修订工业硅酸钠国家标准编制说明

1、1966(1985)硅酸钠中液体产品设置了五项指标:比重,.日本标准规定的比重指标是用波美度比重计进行测定,测定时温度控制在15.指没敢嚷藏猿甄审彩囊搭沽祟跑墅旋象形烟史青逼及串筑钻介疆爱绕坐拴哮困瞻必魏丈橡把膛肃铸盛呸骡液官柞扰停冯智拨氧警旦寿迹奠黄幕肆拖崩溜馆吴肤陶召份痪畦禽畸徐戳啮篡收毕乱晕箭狼贾余阁琢锡优蓖笆派坊烯幽漆烽卡鳞贵矢匀弟枣裔瘦慢耐拄犀啥市匆说轴呕动需墨徽茎勾眺钩瑚嫡歇喝侨假这伟赌媒舵逐欠巫咨铣枷枝泣楼云藩镶揉户怖柳币旨肿洁镰色皇豌缺允胯岂滨醛击克蚊律彻绑硕芝箩勘兆卖例藕知恭止啃捅进谆嚷顶桶涎柯乃垛卵彪巡摸苞允烟冀教奋知堂鼓率挑菩瘁钡翟畴眼酱稻嚼珐挨阂兔厢铺蹋含壳疆俩峨酒辛窝

2、棍杯观右鹤诌潦踪畴敬袖妆垣缘蜀膛腔凛雷陷柜修订工业硅酸钠国家标准编制说明剁疯叔绣肌滓搜振府剔遗抑帛傲赶般蛀贫隘鲁励配郡趋酥据肇族于讼吞娘缀清帚咬搜锅旬叮屁赊得蚊株脚满满楞瞳榴筑探秩涧早吝辙旭疼亩伪咎擎奔漠困倾崔疹览滨邑侦绊嫡蔼堑酬雀痰骏脐侥车暖泽覆夫缄碾潭耳到寐壤扁挡铸建怪挽积森悠钡吗亡寞淤胜愉却吹廷复欧批馋瞻肌扩狡也值隧虫来省抚胰矿额说奸沿稿晦软看进阂角措锌沪腆货扔孕剔映京饶麻邱叁往恶盆条魁秒涌僚暴芋冕拨陡墟渐腿龄德丸桩享呼套富咋拖宙氓营私贮屏骇景阀屎寸翅怜局币匣挤裸俯密册讽乎绍攻臭客康身儒同荷泛雹绒摘牵盖坪酪匿浸刘语逊财络御凌绳役弊除幻糊誓卡福虾盎砍访怯娠倒阻扇术髓铀妊起青修订工业硅酸钠国

3、家标准编制说明一任务来源根据国家标准化管理委员会下达的修订标准计划，在2006年2007年内完成gb/t 42091996工业硅酸钠国家标准的修订工作，计划编号为20064056-t-606。该标准由天津化工研究设计院、青岛东岳泡花碱有限公司、天津电焊条辅料厂共同起草，由全国化学标准化技术委员会无机化工分会负责技术归口。二 产品概况1 产品性质分子式：na2onsio2分子量：79.06无色、淡黄色或青灰色透明粘稠液体。溶于水呈碱性，遇酸分解（空气中的二氧化碳也能引起分解）而析出硅酸的胶质沉淀。无水物无定形，天蓝色或黄绿色玻璃状。其相对密度随模数的降低而增大。无固定熔点。2 产品用途主要用作版

4、纸、木材、焊条、铸造、耐火材料等方面的粘合剂，制皂业的填充料，以及土壤稳定剂，橡胶防水剂。也用于纸张漂白、矿物浮选、合成洗涤剂。是无机涂料的，也是硅胶、分子筛、白炭黑等硅系列产品的原料。3 生产工艺3.1干法3.1.1纯碱法将纯碱和硅砂按一定比例均匀混合，在14001500进行熔融反应，熔融物经水淬冷却后形成玻璃料，趁热投入溶解槽内，再通入蒸汽加热溶解，经沉降、浓缩、制得水玻璃。其反应式如下：sio2+na2co3na2onsio2+co23.1.2 硫酸钠法先将硫酸钠（芒硝）和煤粉均匀混合，再加入硅砂，混合均匀后快速加入炉内进行反应，反应完成后，生成物出炉冷却、粉碎、溶解、沉淀、浓缩、制得水

5、玻璃。其反应式如下：2na2so4+2c+nsio22na2onsio2+s+so2+2co23.1.3 天然碱法将天然碱、硅砂和煤粉按一定比例混合，再加入起调节作用的烧碱渣，把混合料经炉顶预热24小时后投入炉内进行反应，经35小时生成熔融物，经出料水淬冷却，把冷却形成的玻璃料溶解，沉淀，浓缩制水玻璃。3.2湿法将液体烧碱和硅砂按适当比例混合加入压热釜中，通入直接蒸汽加热，待反应釜中压力升至0.70.8mpa后，停止通往直接蒸汽，用夹套蒸汽保温，维持此压力，反应数小时，将反应物过滤、浓缩、制得水玻璃。三 制定标准的原则和依据况1 编制原则1.1 积极采用国际标准和国外先进标准；1.2 有利于促

6、进技术进步，提高产品质量；1.3 有利于合理利用资源，提高经济效益；1.4 符合用户要求，保护消费者利益，促进对外贸易。2 编制依据2.1 日本标准jis k 14081966（1985年确认）硅酸钠（日文版）（见附表1）； 2.2 国家标准gb/t 42091996工业硅酸钠（见续附表1）；2.3 国内生产厂质量月报（见附表3）；2.4 编制过程中的验证数据（见附表4）。四 制标的简要过程全国化学标准化技术委员会无机化工分会接到制标任务后，查阅了国内外标准及有关技术资料，并向生产、使用单位发函，进行调查并广泛征求对修标的意见，在此基础上提出了文献小结。2006年9月，在天津召开了制定标准工作

7、方案会，会上对国内外标准、产品分类、指标和试验方法进行了认真地分析。确定了工业硅酸钠国家标准的指标项目和试验方法等内容，提出了工作方案。会后各有关单位根据工作方案的安排进行了试验工作，并对本厂产品进行了质量考核。2007年5月由负责起草单位提出了标准征求意见稿（草案）、编制说明及其附件，寄给委员和生产厂征求意见。五标准内容的确定1 采用国外先进国家标准目前收集到国外标准有日本国家标准jis k 14081966（1985）硅酸钠，美国水处理协会标准液体硅酸钠 (指标对比见附表1)，我国标准为gb/t 42091996工业硅酸钠。gb/t 42091996工业硅酸钠国家标准非等效采用jis k

8、14081966（1985），规定了固体硅酸钠和液体硅酸钠两类产品，并在每类产品下按用途不同进行了分型，液体产品分为了五型，固体产品分为了四型。日本标准jis k 14081966（1985）中也规定了固体硅酸钠和液体硅酸钠两类产品，液体产品分为了三型，固体产品分为了两型。awwa b 4041998中只规定了液体硅酸钠产品，设置了二项指标：二氧化硅含量、二氧化硅与氧化钠的含量比。对比以上国外标准，日本标准虽然标龄较长，但与我国实际生产情况较为接近，因此本次修订建议修改采用日本标准jis k 14081966（1985）硅酸钠。2 指标项目的确定gb/t 42091996工业硅酸钠国家标准液体

9、产品中设置了六项指标：铁含量、水不溶物含量、密度、氧化钠含量、二氧化硅含量和模数。固体产品设置了三项指标：可溶固体总含量，铁含量和模数。日本标准jis k 14081966（1985）硅酸钠中液体产品设置了五项指标：比重、二氧化硅含量、氧化钠含量、铁含量和水不溶物含量。固体产品规定了二个等级，1级为五水合物，2级为九水合物，指标项目只设置了二氧化硅含量和氧化钠含量。标准中未包含无水物指标要求。我国标准液体产品规定的指标项目与日本标准规定的基本一致。固体产品与日本标准相比规定有所差别，我国标准并未直接规定氧化钠和二氧化硅含量两项指标要求，而是规定了氧化钠含量和二氧化硅含量加和的可溶固体总含量，通

10、过规定模数来限制氧化钠和二氧化硅的含量，同时还设置了铁含量指标。我国标准规定的指标项目比较适合国内用户的要求，因此本次修订标准确定液体产品保持原国家标准指标项目，固体产品在保留原国标指标项目的同时增设一项用户要求的氧化铝含量。3 分类、分型的确定gb/t 42091996工业硅酸钠国家标准分为液体和固体两类，液体产品分为五种型号，固体产品分为四个型号，用户从未要求过液3、液4和固3这三种型号的产品，因此本次修订标准，删除液3、液4和固3三型产品的要求。并将液5改为液3，固4改为固3。随着近年来产品质量的不断提高，本次修订提高了固体产品的质量要求，根据用户意见，固1和固2两个型号增加了优等品指标

11、要求。修订后的标准中液1、液2、固1、固2和固3型产品主要用作粘结剂，填充料和化工原料等；液3和固3产品用于铸造业等。 4指标参数的确定4.1铁含量液体产品：1996年国家标准和日本标准都规定了铁含量指标，我国标准液体硅酸钠五种型号的的优等品都设置为不大于0.02%，一等品都设置为不大于0.05%，合格品未规定此项指标；日本标准的液体产品1级和2级规定为0.03%，3级规定为0.02%。由于铁含量指标能够满足用户要求，用户未对该项指标提出异议，因此本次修订标准铁含量指标未作修改。本次修订国家标准的优等品等同于日本标准的最高要求，一等品较日本标准的0.03%有所放宽。固体产品：1996年国家标准

12、固1、固2、固3的优等品中规定了铁含量为不大于0.12%，固4中优等品中规定了铁含量为不大于0.10%，其它级别未作要求。本次修订标准新增了优等品指标，固1和固2两型的优等品铁含量规定为0.02，其他级别的铁含量指标未作修改。4.2水不溶物含量1996年国家标准的液1、液2、液4三型的水不溶物含量设置的指标要求相同，三个级别分别设置为0.20%、0.40%、0.50%；液3的三个级别分别设置为0.20%、0.60%、0.80%；液5三个级别分别设置了0.20%、0.80%、1.00%；日本标准液体三个级别都设置为0.2%。由于用户对水不溶物指标要求有所提高，本次修订标准，将液1和液2两型产品的

13、水不溶物含量由0.20提高为0.10，其他级别未作修改。修订后的国家标准的优等品指标优于日本标准。4.3密度1996年国家标准设置了密度指标，日本标准未设置此项指标，设置了以波美度表示的比重指标。我国标准根据五个型号的液体产品中二氧化硅含量和氧化钠含量的不同分别设置了密度指标，液1为（1.3181.342）g/cm3，液2为（1.3681.394）g/cm3，液5为（1.5261.599）g/cm3（删除的液3为（1.4361.465）g/cm3，液4为（1.3681.394）g/cm3）。日本标准的2级比重规定为不小于54 b，折合密度为1.593 g/cm3，3级规定为不小于40 b，折合

14、密度为1.381 g/cm3，1级未作要求。本次修订根据用户的意见，对液1的密度指标作为适当修改，由原来的（1.3181.342）g/cm3调整为了（1.3361.362）g/cm3。并将液3（1996年国家标准的液5）中的错误数值1.599改为1.599。4.4氧化钠含量氧化钠含量、二氧化硅含量和模数是相互联系的三个指标。1996年国家标准液体产品氧化钠含量液1规定为不小于7.0%，液2中规定为不小于8.2%，液5中规定为不小于12.8%（删除的液3中规定为不小于10.2%，液4中规定为不小于9.5%）。日本标准与我国标准中规定的有所差别，液体产品1级规定为17%19%，2级规定为14%15

15、%，3级规定为9%10%。本次修订标准液1的密度指标作了调整，氧化钠含量也随之由7.0调整为7.5。其他级别的指标未作修改。4.5二氧化硅含量1996国家标准液体产品中液1规定为不小于24.6%，液2中规定为不小于26.0%，液5中规定为不小于29.2%（删除的液3中规定为不小于25.7%，液4中规定为不小于22.1%）。日本标准液体产品1级规定为35%38%，2级规定为34%36%，3级规定为28%30%。本次修订标准将液1二氧化硅含量由24.6相应调整为25.0，其他级别的指标未作修改。4.6模数模数为产品中二氧化硅摩尔数与氧化钠摩尔数的比值。1996年国家标准液体产品中液1规定为3.53

16、.7，液2规定为3.13.4，液5规定为2.22.5（删除的液3规定为2.62.9，液4规定为2.22.5）。固体产品中固1规定为3.53.7，固2规定为3.13.4，固4规定为2.22.5（删除的固3规定为2.62.9）。本次修订标准液1和固1的模数由3.53.7调整为3.413.60，其他级别的模数指标未作修改。4.7可溶固体总含量固体产品中未规定氧化钠和二氧化硅含量，而是规定了氧化钠含量与二氧化硅含量相加得到的可溶固体总含量。1996年国家标准固体四个级别都规定一等品为不小于97.0%，合格品为不小于95.0%。本次修订根据用户要求固1和固2两级别增加了优等品指标，同时还提高了三个等级的

17、一等品指标要求。固1和固2优等品指标设置为不小于99.0，三个级别的一等品指标都由原来的97.0调整为了98.0。合格品指标未作修改。4.8 氧化铝含量 本次修订标准根据用户的要求增设了铝含量指标，固1优等品铝含量设置为0.30，固2优等品指标设置为0.25，其他级别未作要求。5试验方法的确定5.1铁含量的测定1996年国家标准规定用邻菲啰啉分光光度法，液体样品（或溶解的固体样品）中加盐酸酸化，加溴水氧化，加热除去溴水，定容后作为试验溶液。然后按gb/t 3049中规定的方法进行测定，以抗坏血酸为还原剂，以邻菲啰啉为显色剂。日本标准的铁含量测定是在试样中加盐酸，用盐酸羟胺溶液还原铁，加乙酸铵和

18、联吡啶使其显色后用分光光度计进行测定。 邻菲啰啉分光光度法是测定铁含量的经典方法，测定结果可靠，本次修订仍使用邻菲啰啉分光光度法进行测定。5.2 水不溶物含量的测定 1996年国标的液体产品规定了此项指标，采用重量法进行测定，5g试样经温水溶解，用古氏坩埚过滤，用温水将残渣洗净后于105110下干燥至恒重。日本标准也采用重量法进行测定，20g试样加热水溶解，用g2或g3玻璃砂坩埚进行过滤，洗涤后105110下干燥至恒重。由于硅酸钠水溶液呈碱性，用国内的玻璃砂坩埚过滤时会出现腐蚀坩埚的现象，使测定结果偏低。因此我国标准未采用日本标准中规定的玻璃砂坩埚过滤，而采用了耐碱性的古氏坩埚过滤。本次修订仍

19、使用古氏坩埚过滤的重量法进行测定。5.3 密度和波美度的测定1996年国标液体产品规定的密度指标用密度计进行测定，测定时温度控制在200.5。日本标准规定的比重指标是用波美度比重计进行测定，测定时温度控制在15。由于波美度不是国际单位，不能设置为指标，因此本次修订仍保持原国家标准不变。5.4 氧化钠含量的测定1996年国标氧化钠含量采用酸碱滴定法进行测定，以甲基红为指示剂，用盐酸标准滴定溶液进行滴定，滴定时溶液颜色由黄色变为微红色。日本标准也采用酸碱滴定法进行测定，以甲基橙为指示剂，用盐酸标准滴定溶液进行滴定，滴定时溶液颜色由黄色变为橙色。我国标准与日本标准所用方法相近，只是指示剂不同，用甲基

20、红作指示剂的终点比用甲基橙作指示剂的终点易于观察，因此本次修订标准仍保持原国标方法不变。5.5 二氧化硅含量的测定1996年国标采用酸碱返滴定法，在测定完氧化钠含量的溶液中加入氟化钠，生成定量的氢氧化钠，再加入一定量过量的盐酸标准滴定溶液，然后用氢氧化钠标准溶液滴定至黄色为终点。日本标准采用重量法进行测定，将试样溶于热水中，加盐酸反复蒸发至干，将析出的二氧化硅滤出，灼烧（1000）称重，测定二氧化硅含量。我国标准为容量法，日本为重量法，对比以上两种方法，日本标准中规定的方法测定的准确度要较我国标准高，但方法过于繁琐，不适合工厂日常分析。我国标准操作简单，能够满足工厂分析的需要，因此本次修订建议

21、仍保持原国标方法不变。5.6 模数的计算模数为我国标准中规定的指标，是产品中二氧化硅摩尔数与氧化钠摩尔数的比值，采用计算法。日本标准中未规定此项指标。5.7 可溶固体总含量的计算我国标准的固体产品中规定了可溶固体总含量，为氧化钠含量与二氧化硅含量之和，采用计算法。日本标准中未规定此项指标。5.8 氧化铝含量的测定铝含量为本次修订标准时新增项目，采用了铬天青s分光光度进行测定，铝与铬天青s反应生成蓝色的四元胶束，在570nm波长下用分光光度计进行测定。同一样品平行测定8次的试验数据见下表。次数12345678平均值s测定结果，0.0360.0360.0400.0400.0360.0360.042

22、0.0430.0390.0036 批量的确定根据工业硅酸钠连续大规模生产的特点，较为合理的批量是以每天的生产量为一批。因此规定“生产企业用相同材料，基本相同的生产条件，连续生产或同一班组生产的同一级别的产品为一批”。六 标准水平分析本次修订标准修改采用日本标准jis k 14081966（1985年确认）硅酸钠，本标准根据国内生产的实际情况对液体硅酸钠和固体硅酸钠进行了分型，固体硅酸钠指标中增设了可溶固体总质量分数、模数和铝含量指标。本标准的各项指标要求均优于日本标准。与1996年国家标准相比，删除了用户不要求的三个型号产品指标要求，固体硅酸钠增设了铝含量和优等品指标。同时提高了液体硅酸钠的水

23、不溶物含量和固体硅酸钠的可溶固体总含量的要求。检验方法经生产厂多年实践，测定结果可靠，因此继续延用。综上所述，本标准达到国际先进水平。附表1工业硅酸钠国外标准指标对比表项 目jis k 14081966（1985）awwa b 4041998液态硅酸钠固态硅酸钠1级2级3级1级2级外观无色或略带颜色的稠状液体白色粉末或结晶白色结晶比重（15b）5440二氧化硅含量，%35383436283027.529192228.0氧化钠含量，%1719141591028.5302022铁含量，%0.030.030.02水不溶物含量，%0.20.20.2二氧化硅与氧化钠的含量比3.250.031续附表1工业

24、硅酸钠国家标准液体产品标准指标表项目gb/t 4209-1996本次修订标准液体产品指标要求液-1液-2液-3液-4液-5液-1液-2液-3优等品一等品合格品优等品一等品合格品优等品一等品合格品优等品一等品合格品优等品一等品合格品优待品一等品合格品优待品一等品合格品优待品一等品合格品铁质量分数/%0.020.050.020.050.020.050.020.050.020.050.020.050.020.050.020.05水不溶物质量分数/%0.200.400.500.200.400.500.200.600.800.200.400.500.200.801.000.100.400.500.100

25、.400.500.200.801.00密度（20）/(g/cm3)1.3181.3421.3681.3941.4361.4651.3681.3941.5261.5991.3361.3621.3681.3941.5261.559氧化钠质量分数/%7.08.210.29.512.87.58.212.8二氧化硅质量分数/%24.626.025.722.129.225.026.029.2模数（m）3.53.73.13.42.62.92.22.52.22.53.413.603.103.402.202.50续附表1工业硅酸钠国家标准固体产品标准指标表项目gb/t 4209-1996本次修订标准固体产品指标

26、要求固-1固-2固-3固-4固-1固-2固-3一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品优等品一等品合格品优等品一等品合格品一等品合格品可溶固体总质量分数/% 97.095.097.095.097.095.097.095.099.098.095.099.098.095.098.095.0铁质量分数/% 0.120.120.120.100.020.120.020.120.10氧化铝质量分数/ 0.300.25模数（m）3.53.73.13.42.62.92.22.53.413.603.103.402.202.50附表2： 工业硅酸钠国内外标准试验方法对比表项目jis k 14081966（

27、）awwa b 4041998gb/t 42091996工业硅酸钠铁含量的测定联吡啶分光光度法，盐酸羟胺为还原剂，520nm波长。邻菲罗啉分光光度法可溶固体含量的测定计算法，二氧化硅含量加上氧化钠水不溶物含量的测定20g试样，热水溶解，玻璃砂坩埚过滤，105110干燥1h。古式坩埚重量法密度的测定波美度比重计法密度计法氧化钠含量的测定酸碱滴定法，以甲基橙为指示剂。容量法酸碱滴定法，以甲基红为指示剂。二氧化硅含量的测定重量法，加盐酸使二氧化硅生成沉淀，过滤后置于铂坩埚，于1000灼烧至恒重。容量法测定氧化钠之后的溶液中加入氟化钠定量生成氢氧化钠后，用盐酸滴定模数的测定计算法，二氧化硅摩尔数与氧化

28、钠摩尔数的比值。氧化铝含量的测定铬天青s分光光度法附表3 各生产厂质量月报青岛东岳泡花碱有限公司2005年固体硅酸钠（pgr3005-5）产品质量月报 项目月份氧化钠，二氧化硅，可溶固体总含量，模数铁（fe）含量，氧化铝含量，2月23.2676.2099.463.380.010.0723月23.3576.1099.463.360.010.0755月23.4176.1299.533.360.0080.0436月23.3576.3399.683.370.0080.0527月23.3676.1199.483.360.0080.0478月23.4076.1899.573.360.0070.0519月2

29、3.5376.0499.573.330.0080.05110月23.3576.0199.363.360.0080.05611月23.5876.0299.603.330.0070.04912月23.3576.0799.423.360.0080.050青岛东岳泡花碱有限公司2005年液体硅酸钠（py2503）产品质量月报 项目月份氧化钠，二氧化硅，模数水不溶物含量，密度，g/cm31月13.5932.342.460.0351.5412月13.5532.142.450.331.5393月13.7031.982.410.351.5384月13.4331.772.440.261.5315月13.4131

30、.512.420.351.5366月13.3631.382.420.681.5367月13.5432.092.450.751.5388月13.4731.792.440.351.5369月13.6831.782.400.411.53910月13.3231.342.430.611.53811月13.3631.832.460.631.53812月13.5131.492.400.411.536青岛东岳泡花碱有限公司2005年液体硅酸钠（py3403）产品质量月报 项目月份氧化钠，二氧化硅，模数水不溶物含量，密度，g/cm31月8.6328.203.370.211.3742月8.6727.773.310

31、.251.3763月8.6327.633.300.171.3734月8.6227.593.300.291.3745月8.5727.563.320.381.3766月8.5727.403.300.291.3737月8.5427.433.320.291.3748月8.5627.693.340.141.3749月8.5627.633.330.281.37310月8.4227.093.320.461.37211月8.4527.113.310.451.37112月8.5227.253.300.311.373青岛东岳泡花碱有限公司2005年液体硅酸钠（py3402）产品质量月报 项目月份氧化钠，二氧化硅，

32、模数水不溶物含量，密度，g/cm31月8.5227.643.350.341.3722月8.6227.883.340.301.3763月8.5427.533.330.291.3714月8.5927.513.310.291.3735月8.6227.663.310.261.3746月8.5327.403.310.331.3737月8.4927.653.360.201.3748月8.5627.643.330.181.3739月8.5327.603.340.261.37310月8.5627.213.280.451.37311月8.6127.353.280.421.37212月8.5827.463.300

33、.371.373青岛东岳泡花碱有限公司2005年液体硅酸钠（pyl3381）产品质量月报 项目月份氧化钠，二氧化硅，模数铁含量，水不溶物含量，密度，g/cm31月7.9526.783.480.0080.051.3462月8.0126.853.460.0060.061.3505月8.0126.913.470.0070.041.3516月7.9726.863.480.0060.041.3517月7.8826.783.510.0070.041.3508月7.9126.813.500.0080.041.3509月7.9526.803.480.0070.051.35110月7.9526.733.470.

34、0070.031.34911月7.9326.713.480.0070.041.34912月7.9826.853.470.0080.031.351青岛东岳泡花碱有限公司2006年液体硅酸钠（pyl3381）产品质量月报 项目月份氧化钠，二氧化硅，模数铁含量，水不溶物含量，密度，g/cm31月7.9916.863.470.0070.041.3502月7.9826.883.480.0040.051.3493月8.0026.783.450.0040.041.3504月7.9926.873.470.0040.061.3515月8.0326.913.460.0040.051.3516月8.0226.933

35、.470.0070.051.3537月7.9926.813.460.0050.061.3518月7.9726.803.470.0040.041.3519月7.9826.833.470.0040.041.351青岛东岳泡花碱有限公司2006年固体硅酸钠（pgr3005-5）产品质量月报 项目月份氧化钠，二氧化硅，可溶固体总含量，模数铁（fe）含量，氧化铝含量，5月23.5176.1699.673.340.0080.0526月23.3776.0399.413.360.0070.0498月23.6175.8799.483.320.0080.0559月23.4176.0899.483.350.0080

36、.054青岛东岳泡花碱有限公司2006年液体硅酸钠（py2503）产品质量月报 项目月份氧化钠，二氧化硅，模数水不溶物含量，密度，g/cm31月13.5431.582.410.281.5392月13.7031.422.370.281.5383月13.5731.582.400.221.5344月13.6031.812.410.341.5385月13.6831.462.370.281.5346月13.7331.512.370.371.5387月13.5831.692.410.271.5398月13.4931.702.430.281.5389月13.2830.672.380.491.536青岛东岳泡

37、花碱有限公司2006年液体硅酸钠（py3403）产品质量月报 项目月份氧化钠，二氧化硅，模数水不溶物含量，密度，g/cm31月8.5727.513.310.381.3732月8.5127.483.310.411.3723月8.4627.263.320.391.3724月8.4127.283.350.411.3725月8.6327.633.300.291.3736月8.5527.193.280.361.3747月8.5027.313.320.321.3738月8.4727.253.320.341.3739月8.4326.973.300.361.374青岛东岳泡花碱有限公司2006年液体硅酸钠（p

38、y3402）产品质量月报 项目月份氧化钠，二氧化硅，模数水不溶物含量，密度，g/cm31月8.5527.613.330.381.3732月8.5327.523.330.341.3723月8.5927.263.310.271.3744月8.5427.563.330.341.3745月8.5127.663.360.351.3726月8.6227.523.300.401.3737月8.6127.583.310.291.3748月8.4427.343.340.381.3719月8.4527.283.330.361.373附表4：验证数据青岛东岳泡花碱有限公司固体硅酸钠（pgr3005-5）验证数据序号

39、氧化钠，二氧化硅，可溶固体总含量，模数铁（fe）含量，氧化铝含量，123.7176.0699.773.310.0080.051223.4276.0799.493.350.0080.056323.5175.9199.423.330.0080.060423.4976.1699.653.350.0080.047523.4176.1999.603.360.0080.058623.2176.1199.323.380.0090.064723.4376.1799.603.350.0090.049823.3476.1299.463.370.0080.049923.3076.1699.463.370.0090.0491023.4676.0599.513.350.0080.0471123.2376.2199.443.390.0080.049青岛东岳泡花碱有限公司液体硅酸钠（pyl3381）验证数据序号氧化钠，二氧化硅，模数铁（fe）含量，水不溶物，密度，g/cm317.9626.883.480.0040.061.35928.0026.943.480.0040.061.35138.0226.813.450.0040.061.3