配线工技术培训

1、2012年11月20日 配线工技术培训教材 鞍山海汇自动化公司 主要内容主要内容 海汇电气公司 1、主题内容和适用范围 2、引用标准 3、材料 4、设备工具 5、工艺过程 6 、工艺要求 7质量检验 1、主题内容和适用范围 主要内容： 高低压柜的二次配线技术规范高低压柜的二次配线技术规范 母线的安装规范母线的安装规范 自检内容自检内容 适用范围： 高低压柜（原则也适用于高低压柜（原则也适用于PLC柜）柜） 2、常用标准、常用标准 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 GB50254-1996 GB2682-1981 GB2681-1981 GB4208-

2、1993 GB7251-1987 GB9466.1-1997 GB50303-2002 GB50150-2002 GB50171-2002 IEC439-1 IEC364 IEC439-3 NEMAIC2-322 JB2436-1992 UL-854 CECS49-2003 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 电工成套装置中指示灯和按钮颜色 电工成套装置中导线颜色 外壳防护等级（IP代码） 低压成套开关设备 低压成套开关设备基本试验方法 建筑电气工程质量验收规范 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 成套低压开关设备和控制设备 建筑物电气

3、装置 对非专业人员使用的低压开关设备和控制设备 通用交流电动机控制中心 电力传输控制装置用铜制裸压接端头 电动机控制中心 低压成套开关设备验收规范 3、材料、材料 l 3.1导线型号规格 标称截面 (mm2) 颜色使用场合 BV 1/1.131 黑 没有活动的场所 1/1.371.5 1/1.762.5 1/2.244 1/2.736 BVR 7/0.431 有活动的场所 7/1.52 1.5 19/0.32 7/0.68 2.5 19/0.41 7/0.85 4 黑或黄绿 相间 接地线 19/0.52 7/1.04 6 19/0.64 RV 0.5 0.3 黑 连接电子器件的小电流低电平 电

4、路 3.材料材料 l 3.2其它材料 线夹 绝缘纸板 尼龙扎带 缠绕管 各种规格行线槽 标记套 各色套管 接线鼻等。 4设备工具 l 4.1 设备 l 液压钳 l 号码打印机 4.2工具 剥线钳 尖嘴钳 斜口钳 压线钳 剪刀 套筒扳手 螺丝刀 内六角扳手 呆扳手 万用表 5工艺过程 l 5.1安装准备 5.1.1 5.1.1 阅读图纸，考虑线路排线方案。阅读图纸，考虑线路排线方案。 5.1.2 5.1.2 领取与图纸要求相符合的领取与图纸要求相符合的电器元件电器元件、导线（、导线（必须有合格证必须有合格证）及）及 标记套、线鼻、行线槽等。标记套、线鼻、行线槽等。 5.1.3 5.1.3 按二次

5、接线图核对辅助回路元件是否配齐、正确，检查元件表按二次接线图核对辅助回路元件是否配齐、正确，检查元件表 面质量状况。面质量状况。 5.1.4 5.1.4 按二次接线图（布置图）粘贴元件标号。按二次接线图（布置图）粘贴元件标号。 标号一般粘贴在该元件正中上方的金属构架上，如元件上方不能粘贴标号一般粘贴在该元件正中上方的金属构架上，如元件上方不能粘贴 标号时，可就近选择适当位置粘贴标号时，可就近选择适当位置粘贴。 5.2安装过程及工艺要求 5.2.1 配线方式有二种：板前接线、板后接线。常用前种方法进行配线 5.2.2二次接线是用一根根导线，将开关柜、箱上的电器元件按照电气 原理图连接起来。既满足

6、设计控制要求又整齐美观和检查方便。 二次接线一般采用如下方法配线： a平行排列配线（扁线） b成束配线（圆线） c行线槽配线三种方法。 常采用后两种方法进行配线。其工艺过程是： 5.2安装过程及工艺要求 放线布线扎线束接线放线布线扎线束接线 放线布线固定行线槽接线放线布线接线 c. b. 5.2安装过程及工艺要求 5.2.3 按配线途径量线，自上而下正确落料。且两端做好记号或套上 标记套，即按配线途径进行敷设。应做到横平竖直，层次清楚，用尼 龙扎带捆扎时应注意形状美观，保持线束平直挺括，捆扎时扎带应锁 紧，扎带锁头位置一般放在侧边上角处，尼龙尾线留有3mm长为宜， 将总路线束整好。也可将二次线

7、敷设在专为配线用的塑料行线槽内。 此时，只需将导线清理整齐而毋需捆扎。 5.2.4 二次线在敷设途中可依次分出或补入需要连接的电器之导线而 逐渐形成总体线束与分支线束。 5.2.5 导线应按二次线图正确接至各电器元件及端子上。在接上前应 套上标记套。将多余的导线剪去，用剥线钳剥去适当长度的绝缘层， 并除去芯线表面的氧化膜及粘着物。BV型导线根据连接螺钉大小弯制 羊眼圈，弯圈的方向应与螺丝紧固的方向一致。BVR型导线则在端头 套上适用的接线鼻，用压线钳（液压钳）压紧后搪锡。将羊眼圈（或 接线鼻）接于所接端头上旋紧螺钉。 5.2安装过程及工艺要求 5.2.6标号头的加工及安装 5.2.6.1、设备

8、中辅助电路的连接线，均应在两端套装标号头。 5.2.6.2、所有标号头应根据接线图所注明的数字，将其输入M-1电脑印字机， 打印在专用套管上，套管直径应与套装的导线粗细配合。 5.2.6.3、标号头的长度一般为根据线号长短电脑自行输出，标号头的套装要 求数字排列方向统一。如是水平套装，数字从左到右，如是垂直套装，数字 从上到下。标号头要求字迹清晰、正确，一般不得用手写标号头。 A411-X/1 B411-X/2 例： A411-X/1 A411-X/2 5.2.7 元器件的金属外壳必须有可靠接地。 6 工艺要求工艺要求 6.1 线路敷设布置时，总体线束与分支线束应保持横平竖直、牢固、清晰美观。

9、 6.2 线束原则上应避免在发热元件上方敷设。若必须敷设时应符合表2所规定的要求 表2 发热功率 (W) 电器元件、电子元件等与发热件之间需保持的距离 上方 侧面下方 元件允许50时元件允许60时 7.53040101020501002002020 751001003003030 1501503003030 2001504003030 6 工艺要求工艺要求 6.3 塑料行线槽的配置可只配置于纵向（或横向）总体线束，分支线束不配 置。也可总体线束与分支线束全部配置。 6.4 线束敷设途中，遇有金属障碍物时，则应弯曲绕过，导线与金属间应保 持4mm以上。 6.5 当线束穿

10、过金属件时，金属件上一般要套橡皮圈加以防护。如防护有困 难时，二次线束必须包以塑料带。 6.6 二次线的敷设不允许从母线相间或安装孔穿出。 6 工艺要求工艺要求 6.7 二次导线的固定 6.7.1 二次导线用支架及线夹固定。 支架的间距： 低压柜一般情况下，横向不超过300mm，纵向不超过400mm； 高压柜一般情况下，横向不超过500mm，纵向不超过600mm。 6.7.2 安装线夹时，可按导线数量之多少选用不同规格的线夹。凡是不 接线的螺钉应全部紧固，以防止螺钉脱落。 6.7.3 线束固定要求牢固，不松动。在2个固定点外不容许有过大的颤动 ，当线夹与线束间有空档时，可用残余线头去填补，并可

11、适当加垫塑料 或黄蜡绸，以防止松动。 6 工艺要求工艺要求 6.8 过活门处之线束，应将一端固定在柜箱的支架上，另一端固定在活门的支 架上，这一段线束的长度应是活门开启到最大限度时，两支架间距离的1.2 1.4倍。并弯成U形，外面套上缠绕管，以保证活门在开启过程中不损伤导线。 6.9 活门与柜、箱间过门支架导线的配置如图一、图二。 6.10过门处若导线数目较多时(超过35根时)，为保证门开闭顺利，及避免损 伤导线，可从二处或二处以上过门。 6 工艺要求工艺要求 6.10过门处若导线数目较多时(超过35根时)，为保证门开闭顺利，及避免损伤 导线，可从二处或二处以上过门。 6.11扎带的位置，两扎

12、带捆扎距离一般在100150mm左右要求一台产品内 或一产品段内距离应一致。在线束始末两端弯曲及分线前后，必须扎牢，而 在线束中间则要求均匀分布。 6.12 线束或导线的弯曲，不得使用尖口钳或钢丝钳，只允许使用手指或弯线 钳，以保证导线的绝缘层不受损坏。 6.13 所有仪表、继电器、电器设备、端子排及连接的导线均应有完善、清楚 、牢固正确的标记套（号码管），元件本身的连接可不用标记套。标记套的 方向，羊眼圈的弯制方向与尺寸如图三、表3所示。 6 工艺要求工艺要求 3mm 3mm 6 工艺要求工艺要求 6.15导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。 凡是多股软线的连接头

13、，一律用冷压接头压接。螺丝连接时，弯线方向应与螺 丝前进的方向一致。为保证导线不松散，多股导线不仅应端部绞紧，还应加终 端附件或搪锡。采用压接式终端附件是较好的一种方式。 6.16 导线接好后，从接头点垂直方向看去应无羊眼圈导体外露。 6.17 同一端头一般只能接一根导线，严禁同一端接三根或三根以上导线。若 需要接二根导线时，两导线之间应垫以精制平垫圈。 6.18 导线接入电度表时，应将导线剥去一段绝缘层，对折后插入接线盒孔内 。导线在接线盒内应有足够长度，确保二只螺钉全部接触，然后将二只螺钉全 部紧固。 6 工艺要求工艺要求 6.19 接至发热元件的一端，导线应套一段瓷珠（套）。 6.20

14、二次线接在端头上应有防松装置。所有接头螺母及螺钉上紧应使用合 适工具，螺母螺钉上紧后不应有起毛及损坏镀层现象。 6.21 二次导线接入母线时，需在母排上钻6的孔，用M5螺钉连接。 6.22如二次元件本身具有引出线时，应通过端子过渡后才能与盘内二次线 连接。接线端应就近固定。若引出线过短时，应采用锡焊的方法与二次导 线联接，外面再套上塑料套管。 6.23线束与带电体之间的距离不得小于表4所列数据。 6 工艺要求工艺要求 表4 线束与带电体之间的距离 电压(kV)距离(mm)电压(kV) 距离 (mm) 0.5156.090 3.07510.0100 6.24 元件标号的字体应端正，字迹应清晰，内

15、容符合图纸要求；粘贴部位 应醒目，不应给导线或元器件、金属构件档住，并能清楚地指明是属于某一 元件的。 6.25 端子排 6.25.1 端子排的始端必须装可标出单元名称的标记端子；末端装以档板。 同一端子排不同安装单位间也要装标记端子，以便分隔。 6.25.2 每一安装单位的端子排的端子都要有标号，字迹必须端正清楚。 6 工艺要求工艺要求 6.25.3 端子排必须写上顺序号，若不能写顺序号的必须每隔5档用漆涂上记号，以便查对 6.25.4 端子排由于空间的限制安装困难时，可分二排或多排进行安装。 6.25.5 端子排安装时应注意槽板方向。横向安装时，应使端子不会向下拉出槽板；纵向安 装时，应使

16、端子不会向外拉出槽板。端子板水平放置或垂直时，左右上下引出的导线都要 弯曲半圈后，再以40mm间距进入端子板，有关各种布线方法，参考下列各图。 6 工艺要求工艺要求 6.25.6 每只端子接线螺钉只允许接一根导线，连接端子要用连接片，不接导线 的螺钉也必须拧紧。 6.25.7线束敷设必须合理，不得妨碍电器的拆换或维修，不允许导线在两只接 线柱中间走线，不得遮掩线路标号和观察孔眼。 6.25.8、强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。 6.25.9、双屏蔽层的电缆，为避免形成感应电位差，常采用两层屏层在同一端 相连并予接地。 6.25.10 、电流回路电线不得小于2.5mm2，其

17、它回路可采用1.0mm2或1.5mm2 ，绝缘等级符合GB50303-2002的要求。绝缘导线采用铜芯多股软线，导线的 颜色要符合要求。对于电子元件回路采用焊锡连接时，在满足载流量和电压降及有足 够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的导线。 6.25.11 、同一回路导线穿过金属孔洞时所有相线和中性线应从同一孔穿过。 如果确有困难，应该金属孔洞上采取磁分路措施，并要求在穿孔部位加上光滑 的衬套。 6 工艺要求工艺要求 6.26、关于颜色的规定 6.26.1指示灯的颜色规定（摘自GB2682-1981） （1）光亮信息的作用 a.指示;借以引起操作者的注意，或指示操作者应作的某种操作

18、; b.执行:借以反映某个指令、某种状态、某些条件或某类演变，正在执行或己被执行。 （2）颜色指令含义 指示灯的颜色及其含义见表1 表 1 指示灯的颜色及其含义 颜色 含义说明举例 红危险或告急有危险或须立即采取行动 润滑系统失压 温度已超过（安全)极限 因保护器件动作而停机 有触电及带电或运动部件的危险 黄注意情况有变化或即将发生变化 温度(或压力)异常 当仅能承受允许的短时过载 绿安全正常或允许进行 冷却通风正常 自动控制系统运行正常 机器准备起动 蓝按需要指定用意除红、黄、绿三色之外的任何指定用意 遥控指示 选择开关在“设定”位置 白无特定用意任何用意。例如:不能确切地用红、黄、绿 时，

19、以及用作“执行”时 6 工艺要求工艺要求 6.26.2按钮的颜色规定（摘自GB2682-1981） “停止” 、“断电”或“事故”用红色钮; “起动”或“通电”优先用绿色钮，允用黑、白或灰色钮; 一钮双用的“起动”与“停止”或“通电”与“断电”交替按压后 改变功能的，既不能用红色钮，亦不能用绿色钮，而应用黑、白或灰 色钮; 按时运动，抬时停止运动(如点动、微动)，应用黑、白、灰或绿色钮 ，最好是黑色钮，而不能用红色按钮; “复位 ” 单一功能的，用蓝、黑、白或灰色钮; 同时有“停止”或“断电”功能的，用红色按钮。 6 工艺要求工艺要求 按钮的颜色及其含义按钮的颜色及其含义 颜色含义举例 红 处

20、理事故 紧急停机 扑灭燃烧 “停止”或“断电” 正常停机 停止一台或多台电动机 装置的局部停机 切断一个开关 带有“停止”或“断电”功能的复位 黄参与 防止意外情况; 参与抑制反常的状态; 避免不需要的变化(事故) 绿“起动”或“通电” 正常起动 起动一台或多台的电动机 装置的局部起动 接通1个开关装置(投入运行) 蓝上列颜色未包含的任何指定用意凡红黄和绿色未包含的用意，皆可采用蓝 黑 无特定用意除单功能的“停止” 或“断电”按钮外的任何功能 无特定用意除单功能的“停止”或“断电 ”按钮外的任何功能 6 工艺要求工艺要求 6.26.3导线的颜色规定（摘自GB2681-1981） (1)依导线颜

21、色标志电路时依导线颜色标志电路时 a.黑色：装置和设备的内部布线。 b.棕色：直流电路的正极。 c.红色：三相电路和C相； 半导体三极管的集电极； 半导体二极管、整流二极管或可控硅管的阴极。 d.黄色：三相电路的A相； 半导体三极管的基极； 可控硅管和双向可控硅管的控制极。 e.绿色：三相电路的B相。 f.蓝色：直流电路的负极； 半导体三极管的发射极； 半导体二极管、整流二极管或可控硅管的阳极。 g.淡蓝色：三相电路的零线或中性线； 直流电路的接地中线。 h.白色：双向可控硅管的主电极； 无指定用色的半导体电路。 i.黄和绿双色（每种色宽约15100毫米交替贴接）；安全用的接地线。 j.红、黑

22、色并行：用双芯导线或双根绞线连接的交流电路。 6 工艺要求工艺要求 (2)依电路选择导线颜色时依电路选择导线颜色时 a.交流三相电路的A相：黄色； B相：绿色； C相：红色； 零线或中性线，淡蓝色； 安全用的接地线：黄和绿双色。 b.用双芯导线或双根绞线连接的交流电路：红黑色并行。 c.直流电路的正极：棕色； 负极：蓝色； 接地中线：淡蓝色。 6 工艺要求工艺要求 d.半导体电路的半导体三极管的集电极：红色； 基极： 黄色； 发射极：蓝色。 半导体二极管和整流二极管的阳极：蓝色； 阴极：红色。 可控硅管的阳极：蓝色； 控制极：黄色； 阴极：红色。 双向可控硅管的控制极：黄色； 主电极：白色。

23、e.整个装置及设备的内部布线一般推荐：黑色； 半导体电路：白色； 有混淆时：容许选指定用色外的其它颜色（如：橙、紫、灰、绿蓝 、玫瑰红等）。 f.具体标色时，在一根导线上，如遇有两种或两种以上的可标色，视该电路 的特定情况，依电路中需要表示的某种含义进行定色。 6 工艺要求工艺要求 6.27电烙铁焊接头的工艺标准 （1）电烙铁和焊剂的选择 a.选择合适的电烙铁 电烙铁的功率越大，温度越高，要根据所焊接的线头的大小选择功率合适 的电烙铁。功率太小焊锡不易熔化，功率太大可能烫坏元件。 电烙铁在使用时要求清洁，表面要有焊锡覆盖。 b.选择合适的焊剂 焊锡膏和松香是常用的焊剂，因焊锡膏有腐蚀作用，要尽

24、量不用或少用。 推荐使用松香焊剂。 （2）焊接程序 a.清除焊接部位的氧化层 可用小刀,刮去金属引线表面的氧化层，使其露出金属光泽。 b.焊接部位上锡 焊接部位加焊剂后上锡 6 工艺要求工艺要求 c.焊接 将二焊接部位焊到一起 （3）焊接质量要求 a.焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好，其典型特征是锡点 光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。 b.锡和被焊物融合牢固,不应有虚焊和假焊。虚焊是焊点处只有少量锡 焊住，造成接触不良，时通时断。假焊是指表面上好像焊住了，但实际 上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。 c.控制焊接时间，防止烫坏被焊物。 焊接电路板时，一定要控制好时间。焊接

25、时间太长电路板将被烧焦或 造成铜箔脱落。 焊接小功率晶体管和集成片时，如焊接时间太长则可能将元件烫坏。 焊接塑料件上的焊片时，如焊接时间太长则可能将塑料件烫化。 6 工艺要求工艺要求 6.28母线安装标准母线安装标准 a.母线须为高导电率、电镀锡、矩形实心裸铜排制成，配电柜的母线、母线 联接和裸导体须符合GB7251-87、ZBK36001-89标准中关于载流量和温升限量 的要求，母线弯曲处不准有裂纹，表面不得有压痕、凹坑、毛刺等缺陷； b.母线涂层应均匀，无流痕、刷痕、皱纹等缺陷，搭接面不得粘漆，同一元 件同一侧涂层界线应一致，与接触面的距离相差不得大于5mm。 c.相色的要求为： L1相（

26、A相）为黄色 L2相（B相）为绿色 L3相（C相）为红色 中性线（N线）为淡蓝色 保护接地线（PE线）为黄绿双色 直流电源的正极为棕色、负极为蓝色，接地中线为淡蓝色，中性母线和相线 须为同等截面。 d.母线的排列方式按下表执行，下表的基准方向为面向配电箱柜的正面 6 工艺要求工艺要求 相别 垂直排列水平排列 前后排列 L1相（A相）上 左远 L2相（B相）中 中中 L3相（C相）下 右近 N线(中性线)最下最右最近 母线排列规定 6 工艺要求工艺要求 e.母线在箱（柜）内的排列要求层次分明、美观合理，相色标的位置应整 齐一致；母线的搭接部位要求搪锡，使用的紧固螺栓要求镀铬，外露丝扣3-5 扣，

27、搭接要平整、自然，连接紧密可靠并有防松措施； f.后期安装接线用紧固件应配置齐全；母线的支持件应牢固可靠，排列布置 合理，能承受设计要求的电力负荷和热应力；母线内不能有安装应力。 g.母线穿越金属隔板时，应在穿越处加强定位固定；绝缘导线与母线进行 固定时必须采取防转动措施，严禁利用接触面的摩擦力作为防转动措施； h.箱（柜）内必须设置保护接地导体，保护接地导体的截面积应按前述第1 条执行。对容易直接接触到的母线排，要求用绝缘性挡板、隔板进行防护，接 板或隔板的厚度不得小于5mm，无法用挡板或隔板进行防护的母线应用与相 色相同的热缩套管进行护套（安装维护操作时易触摸到的接线端子也要求加护 套）。

28、 7质量检验 7.1 操作者自检：当一、二次线装配完毕后，应进行自检，认真对照原理图， 接线图，检查所装电器元件及其附件是否安装牢固端正，是否符合电器元件之 技术条件所规定的要求。若有不符之处，进行纠正，并将柜内打扫清洁。 7.2 检查接头是否牢固、配线是否符合工艺要求。 7.3 通电试检，用万用表测量控制回路是否有短路，试检电源必须加装0.5-1A 的保险丝，防止短路故障。 8.导线和母线的截流量导线和母线的截流量 l 常用导线的截流量 安全载流量 (A) 1215182534436080100130 标称截面 (mm2) 0.7511.52.54610162535 注：标称截面S4mm2为

29、大线部分。 8.导线和母线的截流量导线和母线的截流量 l 母线的截流量1 长X 厚40X440X550X550X660X660X860X1080X6 面 积160200250300360480600480 载流量1550588760840990116012951300 载流量2522551721797940110112301195 l 母线的截流量2 长X 厚80X880X10100X6100X8100X10120X8120X10 面 积64080060080010009601200 载流量11480166515921820202521102340 载流量2136115311557167118

30、6519402152 载流量1：母线竖放 载流量1：母线横放 9.设备安装规范设备安装规范(GB50171-92) 9.1电器的安装应符合下列要求电器的安装应符合下列要求 9.1.1电器元件质量良好型号规格应符合设计要求外观应完好且附件齐全 排列整齐固定牢固密封良好 9.1.2各电器应能单独拆装更换而不应影响其它电器及导线束的固定 9.1.3发热元件宜安装在散热良好的地方两个发热元件之间的连线应采用 耐热导线或裸铜线套瓷管 9.1.4熔断器的熔体规格自动开关的整定值应符合设计要求 9.1.5切换压板应接触良好相邻压板间应有足够安全距离切换时不应碰及 相邻的压板对于一端带电的切换压板应使在压板断

31、开情况下活动端不带电 9.1.6信号回路的信号灯光字牌电铃电笛事故电钟等应显示准确工作可靠 9.设备安装规范设备安装规范(GB50171-92) 9.1.7盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器其外壳应可靠接地 9.1.8带有照明的封闭式盘柜应保证照明完好 9.2端子排的安装应符合下列要求端子排的安装应符合下列要求 9.2.1端子排应无损坏固定牢固绝缘良好 9.2.2端子应有序号端子排应便于更换且接线方便离地高度宜大于 9.2.3回路电压超过者端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志 9.2.4强弱电端子宜分开布置，当有困难时应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的 隔板 9.2.5正负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间宜以一个空端子隔开 9.2.6电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子试验端子应 接触良好 9.2.7潮湿环境宜采用防潮端子 9.2.8接线端子应与导线截面匹配不应使用小端子配大截面导线 9.设备安装规范设备安装规范(GB50171-92) 9.3二次回路的连接件均应采