丝印网版制作基本知识

1、丝印网版制作基本知识1 、聚脂丝网 （涤纶）PET1000 ( SL/S/T/HD目为例，共分为三个规格：120-31 （ S 极超薄型）标准型）PW 120-40PW（ HD 厚型）特性：一、丝网的分类) - 以 120/305PW 120-34 ( T- 抗拉伸强度高（张力）- 耐磨性能好、对气候不敏感- 耐酸（硫酸、盐酸、硝酸）性能好能耐普通溶剂S 极) 120-352 、尼龙丝网 PA1000 （ S/T ）以 120/305 目为例：共分为二个规格： 120-30（ T 极标准）特性：- 很好的耐磨性（对粗糙面或弧度面的耐磨性能好）- 表面张力好回弹性高- 耐溶剂性能好- 较好的耐碱

2、性二、如何选择丝网：1、丝网结构与目数线网的 几何结构 指的是丝网的所有二维和三维的外观，其几何结 构的基本要素是丝网的目数和网丝的直径。例如： 120-34 表示每一厘米内 120 根网丝，每要网丝标定的直 径为 34um 。* 丝网的目数是指每一个公分内有多少条丝线，* 网丝的直径指的是未编织的网丝直径的标定值。* 丝网的几何结构分为： 平结丝网（ 1 ： 1 ）斜结丝网（ 2 ： 1 ， 2 ： 2 ，或 3 ： 3 ）不同的编织方法的网孔大小不一致，从而决定网板的透墨量（透墨量是决 定印刷效果的重要因素）2 、丝网开孔决定： （ W ）* 丝网印刷油墨中颗粒的最大尺寸 （印刷中油墨的平

3、均颗粒尺寸必须 小于网孔的 1/3 ）。* 线条和网点印刷层次的精细程度 （太大的开孔漏墨过多， 得不到精 细的线条）* 油墨的剥离性能 （如油墨的颗粒大导致堵网从而影响到下一次印刷 时油墨的穿透性）* 印刷墨层的厚度（开孔太小透墨量也少，得不到较厚的墨层）一般来说，丝网的开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径的丝 网能够复制出更高的分辩率。 （当然，油墨的流动性、粘性和其他因素也 会影响）三、正确绷网：1、标准的绷网步骤：丝网可在 1-3 分钟内绷到所希望的张力值，但在丝网固定到网框之 前，必须要等待 15 分钟以上，然后再将张力增加到最终所要的张力值， 如果将此过程重复几次，会减少将来的

4、张力损失。* 如果在张好网后停留 5 分钟粘网，张力损失 28% 以上。* 如果在张好网后停留 15 分钟粘网，张力损失 15%-20%* 如果在张好网后停留 30 分钟粘网，张力损失 10% 。以上的张力损失是指粘网时与刚拉好时的张力损失，而非粘好网后放置 24 小时后的张力损失值。一般套印的网版最低限度要求拉好网后过24 小时再晒版，否则会出现套印不精确或线条变形等现状。绷网之后，印刷丝网要固定到网框上，所承受的张力由丝网的抗拉伸 性（即能承受最大的张力）所决定。丝网的张力是 保证准确套印 和确定 合适网距 的一个重要因素。一般来说，目数越高的网丝就越细，网丝较粗的丝网比细丝网拉得 更紧一

5、些。正确地按照绷网程序绷网，标准丝网的张力损失为 15*20% ，PET1000 丝网的张力损失 10-12.5% .2、如果张力损失比较严重，则应该了解是否以下原因造成：* 网框的采用的铝材很薄弱，不能承受较大张力，致张力反复* 丝网置入来头的方法不当，四边所承受的拉力不一致。* 缘网夹头拉力不均匀，网框放置不平整。* 粘网前等待的时间不足。3、张力不稳定会出现的问题：* 定位套准不可控制。 （对不准位，线条或图表拉长或缩小）* 印刷物上面墨层有网纹，墨层厚薄不一致* 增大胶刮对丝网的机械磨损，网板使用寿命缩短4、正确选择 加网 的角度* 当底片上面的线条与丝网的线径出现平行或重叠时， 在晒

6、版时光 穿过感光涂层后遇到丝线的阻碍便会出现光涣散（光线折射）从而引起锯 齿。所以选择丝网的加网角度便很必要。* 加网的角度一般有 45 、 22.5 、 12.5 、7.5 等。我们 可根据线条的粗细选择所需要的角度。 加网的角度很难有一个标准， 45 或 22.5 并非最佳角度。一般的作法是：准备几个不同目数已拉好 90 直角的网版，在拉网前先将底片与网 版对着光源来对比，从而选择最佳的加网角度。* 晒版时感光浆如果上得太薄也会导致锯齿， 而加网角度只是其中 一个因素。5、正确粘网* 在涂粘网胶之前， 印刷网框必须彻底清理干净， 不能有任何灰尘 和油脂等物。* 粘网后网纱必须和网框表面紧密

7、接触， 如仍有空隙应该用重物压 住，而不应使用 502 胶水作为粘网的介质。因为 502 胶水干后太硬致 丝网失去弹性，导致张力不平衡。* 涂好胶之后必须有充分的时间让粘网胶固化， 再在四边涂上补边 剂。然后卸下来的网框必须粘贴好完整的标签。以便在接下来的工作中作 识别。四、正确的晒版方法1 、印刷图案最大应是网版内径的 70% ，否则会出现套印困难以 及四边图象变形。（在张力平衡的一般情况下如此， 如物殊织物印刷除外。 ）2 、正确的上浆方法：* 上浆要尽量缓慢，上浆器的边尽量选钝边，钝边角度与网版为90 直角，这个角度出来的网版平整度最好，而且不会太薄。* 缓慢上浆的目的是为了让感光剂充分

8、填满丝网的孔，太快上浆会将空 气挤压到网孔里面造成沙眼的出现。* 对精密的网版在第一次上好浆干透后， 必须在贴片面再以锐利的 角度再刮一到三次感光浆，以保证网版的平整性。* 一般网版的印刷面的感光乳剂层都要比油墨层要厚， 来作为油墨 的介质层。* 清洗过的网版必须密封处理，以免再粘上灰尘。* 上好感光浆的网版必须尽快曝光， 如暂不能用时须用黑色胶纸遮 盖密封保管，防止受灰尘粘染及再次受潮或预先曝光等问题而影响晒版效 果。3 、选择合适的曝光时间：* 曝光不足的网版始终不会硬化， 在显影的过程中， 刮墨面上的感 光乳会被冲洗掉。感光乳剂层粗糙、模糊不清是曝光不足的确切标志。冲洗不充分， 一些溶解

9、的感光乳剂粘在网版的通孔区域，在干燥之后，留下仅仅能看得 见的碎渣，出现不平整现象妨碍油墨的流动性而出现锯齿。* 曝光不足的网版耐溶剂和耐印刷油墨以及抗磨损性能很差。 而且 感光浆没充分曝光的网版很难脱膜。* 如何计算正确晒版时间取一个闲置的网版，上好感光浆后，分段作曝光测试，以得出最佳 的晒版时间。1 、记录好光源的使用时间，以便按准确的时间来更换光源。2 、定期清洗橡胶皮、玻璃、灯罩、反射罩。3 、定期打扫网房、检修拉网机器、晒版机器等设备。丝印网版制作基本知识、丝网的分类1、聚脂丝网 （涤纶）PET1000SL/S/T/HD) - 以 120/305目为例，共分为三个规格：120-31S

10、 极超薄型）PW 120-34 ( T标准型）PW 120-40PWHD 厚型）特性：抗拉伸强度高（张力） 耐磨性能好、对气候不敏感耐酸（硫酸、盐酸、硝酸）性能好能耐普通溶剂2、尼龙丝网 PA1000 （ S/T ）S 极) 120-35120/305 目为例：共分为二个规格： 120-30T 极标准） 特性：很好的耐磨性（对粗糙面或弧度面的耐磨性能好） 表面张力好回弹性高 耐溶剂性能好 较好的耐碱性二、如何选择丝网：1、丝网结构与目数线网的 几何结构 指的是丝网的所有二维和三维的外观，其几何结 构的基本要素是丝网的目数和网丝的直径。例如： 120-34 表示每一厘米内 120 根网丝，每要网

11、丝标定的直 径为 34um 。* 丝网的目数是指每一个公分内有多少条丝线，* 网丝的直径指的是未编织的网丝直径的标定值。* 丝网的几何结构分为： 平结丝网（ 1 ： 1 ）斜结丝网（ 2 ： 1 ，2 ： 2 ，或 3 ： 3 ）不同的编织方法的网孔大小不一致，从而决定网板的透墨量（透墨量是决定印刷效果的重要因素）2 、丝网开孔决定： （ W ）* 丝网印刷油墨中颗粒的最大尺寸 （印刷中油墨的平均颗粒尺寸必须 小于网孔的 1/3 ）。* 线条和网点印刷层次的精细程度 （太大的开孔漏墨过多， 得不到精 细的线条）* 油墨的剥离性能 （如油墨的颗粒大导致堵网从而影响到下一次印刷 时油墨的穿透性）*

12、 印刷墨层的厚度（开孔太小透墨量也少，得不到较厚的墨层）一般来说，丝网的开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径的丝 网能够复制出更高的分辩率。 （当然，油墨的流动性、粘性和其他因素也 会影响）三、正确绷网：1、标准的绷网步骤：丝网可在 1-3 分钟内绷到所希望的张力值，但在丝网固定到网框之 前，必须要等待 15 分钟以上，然后再将张力增加到最终所要的张力值，如果将此过程重复几次，会减少将来的张力损失。* 如果在张好网后停留5 分钟粘网，张力损失28% 以上* 如果在张好网后停留15 分钟粘网，张力损失15%-20%* 如果在张好网后停留30 分钟粘网，张力损失10% 。以上的张力损失是指粘网

13、时与刚拉好时的张力损失，而非粘好网后放置 24 小时后的张力损失值。一般套印的网版最低限度要求拉好网后过24 小时再晒版，否则会出现套印不精确或线条变形等现状。绷网之后，印刷丝网要固定到网框上，所承受的张力由丝网的抗拉伸 性（即能承受最大的张力）所决定。丝网的张力是 保证准确套印 和确定 合适网距 的一个重要因素。一般来说，目数越高的网丝就越细，网丝较粗的丝网比细丝网拉得 更紧一些。正确地按照绷网程序绷网，标准丝网的张力损失为 15*20% ，PET1000 丝网的张力损失 10-12.5% .2、如果张力损失比较严重，则应该了解是否以下原因造成：* 网框的采用的铝材很薄弱，不能承受较大张力，

14、致张力反复* 丝网置入来头的方法不当，四边所承受的拉力不一致。* 缘网夹头拉力不均匀，网框放置不平整。* 粘网前等待的时间不足。3、张力不稳定会出现的问题：* 定位套准不可控制。 （对不准位，线条或图表拉长或缩小）* 印刷物上面墨层有网纹，墨层厚薄不一致* 增大胶刮对丝网的机械磨损，网板使用寿命缩短4、正确选择 加网 的角度* 当底片上面的线条与丝网的线径出现平行或重叠时， 在晒版时光穿过感光涂层后遇到丝线的阻碍便会出现光涣散（光线折射）从而引起锯齿。所以选 择丝网的加网角度便很必要。* 加网的角度一般有 45 、 22.5 、 12.5 、7.5 等。我们 可根据线条的粗细选择所需要的角度。

15、 加网的角度很难有一个标准， 45 或 22.5 并非最佳角度。一般的作法是：准备几个不同目数已拉好 90 直角的网版，在拉网前先将底片与网 版对着光源来对比，从而选择最佳的加网角度。* 晒版时感光浆如果上得太薄也会导致锯齿， 而加网角度只是其中 一个因素。5、正确粘网* 在涂粘网胶之前， 印刷网框必须彻底清理干净， 不能有任何灰尘 和油脂等物。* 粘网后网纱必须和网框表面紧密接触， 如仍有空隙应该用重物压 住，而不应使用 502 胶水作为粘网的介质。因为 502 胶水干后太硬致 丝网失去弹性，导致张力不平衡。* 涂好胶之后必须有充分的时间让粘网胶固化， 再在四边涂上补边 剂。然后卸下来的网框

16、必须粘贴好完整的标签。以便在接下来的工作中作 识别。四、正确的晒版方法1 、印刷图案最大应是网版内径的 70% ，否则会出现套印困难以 及四边图象变形。（在张力平衡的一般情况下如此， 如物殊织物印刷除外。 ）2 、正确的上浆方法：* 上浆要尽量缓慢，上浆器的边尽量选钝边，钝边角度与网版为90 直角，这个角度出来的网版平整度最好，而且不会太薄。* 缓慢上浆的目的是为了让感光剂充分填满丝网的孔， 太快上浆会 文档将空气挤压到网孔里面造成沙眼的出现。* 对精密的网版在第一次上好浆干透后， 必须在贴片面再以锐利的 角度再刮一到三次感光浆，以保证网版的平整性。* 一般网版的印刷面的感光乳剂层都要比油墨层要厚， 来作为油墨 的介质层。* 清洗过的网版必须密封处理，以免再粘上灰尘。* 上好感光浆的网版必须尽快曝光， 如暂不能用时须用黑色胶纸遮 盖密封保管，防止受灰尘粘染及再次受潮或预先曝光等问题而影响晒版效 果。3 、选择合适的曝光时间：* 曝光不足的网版始终不会硬化， 在显影的过程中， 刮墨面上的感 光乳会被冲洗