Q235B管道焊接实用工艺评定

1、焊接工艺指导书表F.1共2页第1页单位名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX日期： 2018 年 04 月 25 日焊接工艺指导书编号：QTJA-PWPS-2018-H-002焊接工艺评定报告编号：QTJA-PQR-2018-H-002焊接方法：GTAW+SMAW机械化程度：手工焊接接头型式（图1、图 2）接头型式：管对接坡口型式：单边V 型坡口角度： 60-65 钝边： 1.0-2.0mm背垫：不要求对口间隙： 1.0-2.0mm错边： 0.4mm焊缝余高：侧1.0mm、外侧 1.8mm管材规格： 377 10mm母材：钢号：Q235B标准号：GB/T8163类别号：Fe-1组

2、别号： Fe-1-1与钢号：Q235B标准号：GB/T8163类别号：Fe-1组别号： Fe-1-1相焊厚度围：母材：对接焊缝8.8-16mm角焊缝：/管子直径：对接焊缝377角焊缝：/焊缝金属厚度（对接焊缝） ： SMAW 2mmSAW角焊缝：GTAW 8mmGMAW其它：焊接材料焊材类别焊条焊丝焊剂焊材牌号J427JQ.TG50焊材尺寸 3.2 2.0焊材型号E4315ER50-6焊材标准GB/T5117GB/T8110其它对接焊缝焊件焊缝金属厚度围： 8mm角焊缝焊件焊缝金属厚度围：不限耐蚀堆焊金属化学成分（%）不锈钢牌号：CSiMnPSCrNiMoVTiNb其它：表 F.1续共 2页

3、第 2页焊接位置：焊后热处理：对接焊缝位置： 45 固定 焊接方向：向上温度围（）：角焊缝位置：焊接方向：保温时间（ h）：焊前预热气体：预热温度（） （允许最低值）5气体种类混合比流量（ l/min）层间温度（） （允许最高值）250保护气氩气99.99%9-11保持预热时间（ h）尾部保护气加热方式：背面保护气电特性：电流种类：直流极性：正 /反接焊接电流围（ A）：见下表电弧电压（ V）：见下表焊道 /焊焊接方焊接材料焊接电流电弧电压焊接速度线能量层法牌号规格极性电流 (A)（ V）(cm/min)（ KJ/cm）1GTAWER50-6 2.5正接85-9518-208-1211.42S

4、MAWJ427 3.2反接100-12022-2612-1414.43SMAWJ427 3.2反接100-12022-2612-1414.43SMAWJ427 3.2反接100-12022-2612-1414.4钨极类型及直径：铈钨极、 2.0喷嘴直径（ mm）12焊接电弧种类（喷射弧/ 短路弧）：连弧焊丝送进速度（ cm/min ）： 8-12技术措施：摆动或不摆动：摆动摆动参数：微摆焊前清理或层间清理：砂轮机打磨背面清根方式：/单道焊或多道焊：单道焊单丝焊或多丝焊：单丝焊导电嘴至工件距离(cm) ：1-1.5锤击：其他：编制：审核：批准：2018年 04 月 25日2018年 04月 25

5、日2018年 04月 25日焊接工艺评定报告表 F.2共3页第1页单位名称： XXXXXXXXXXXXXX日期： 2018 年 05 月 10 日焊接工艺评定报告编号：QTJA-PQR-2018-H-002焊接工艺指导书编号：QTJA-PWPS-2018-H-002焊接方法：GTAW+SMAW机械化程度：手工焊接接头型式（图1、图 2）母材规格：377*10 （ S=10mm）母材：钢号：Q235B与 钢号： Q235B标 准 号： GB/T8163与 标 准 号： GB/T8163类组别号：Fe-1/ Fe-1-1与类组别号：Fe-1/ Fe-1-1相焊厚度：10mm/10mm直径： 377

6、其它：焊后热处理：热处理温度（） ：保温时间（ h）：气体：气体种类混合比流量（ l/min ）保护气氩气99%9-11尾部保护气背面保护气焊接材料：电特性：填充金属：焊丝焊材标准： GB/T8110电流种类：直流极性：正/ 反接填充金属：焊条焊材标准： GB/T5117钨极尺寸：铈钨极、 2.0焊材牌号： ER50-6/J427 焊材规格： 2.5/ 3.2焊缝金属厚度： SMAW 2mm SAW焊接电流（ A）：85-120GTAW 8mmGMAW电弧电压（ V）：18-26焊接位置：技术措施：对接焊缝位置：45 固定方向：向上焊接速度（ cm/min ）：8-12/12-14角焊缝位置：

7、方向：摆动或不摆动：摆动摆动参数：微摆预热：多道焊或单道焊（每面） ：单道焊预热温度（） ：/多丝焊或单丝焊：单丝焊层间温度（） ：其它：其它：表F.2续共3页第2页拉伸试验试验报告编号：ZSHJ-PQR-2018-H-077试样编试样宽试样厚横截面积断裂载抗拉强度度度荷断裂部位和特征号(mm2)(MPa)（ mm）(mm)(KN)001-L112.21012239.5490断于热影响区001-L212.11012239.5490断于热影响区弯曲试验试验报告编号： ZSHJ-PQR-2018-H-077试样编试样厚弯心直径弯曲角度试样类型度试样结果号(mm)（）(mm)001-M1面弯1080

8、180合格001-M2面弯1080180合格001-B1背弯1080180合格001-B2背弯1080180合格冲击试验试验报告编号：夏比V侧向膨试样编试验温度冲击吸收功试样尺寸型缺口胀量备注号（）（ J）位置mm金相检验（角焊缝）根部：焊缝：焊缝热影响区：检验截面积IIIIIIIVV焊脚差（ mm）无损检验：射线检测报告标号：QTJA-PQR-2018-H-077RT:II级合格UT:MT:PT:耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）CsiMuPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）：附加说明：综合评定结论：本评定按NB/T47014-2011 的规定焊接试件， 其评定程序和

9、项目符合标准和技术文件规定的要求。焊接试件、检验试样、测定性能等各项数据齐全准确，原始报告和记录正确，经综合评定结论为：合格。焊工XXX焊工代号XXXX施焊日期2018.04.26编制：审核：审批：年月日年月日年月日检验项目、评定指标及试样数量检验项目检验标准评定指标外观检查GB50236-2011合格射线GB/T4730.2-2005级无超声损渗透检测磁粉焊缝化学成分接头硬度检验金微观相宏观检验项目试验方法标准评定指标试样数量常温GB228-2010合格2拉伸高温试验焊缝面弯GB232-2010合格2弯曲背弯GB232-2010合格2试验侧弯冲击焊缝试验热影响区铁素体测定休伊试验腐蚀试验焊接

10、工艺评定施焊记录焊接方法GTAW+SMAW焊工代号XXX室温22试管编号002清根方法/相对湿度39%焊接设备ZX7-400焊接位置6G检查容项目/实测标准值实测值（ mm）焊坡口角度60 560接组对间隙1.0-2.0mm1.5前钝边厚度1.02.0mm1.0施焊记录焊接工艺参数焊层、道焊条（丝）电流围焊接速单层、单焊接方电压围度法规格(V)(cm/min层、道道焊缝尺牌号极性电流mmA)寸（ mm）12.0GTAWER50-62. 5正接法8518 208-1223.0SMAWJ4273.2反接法10020 2212-1433.0SMAWJ4273.2反接法10020 2212-1442.

11、0SMAWJ4273.2反接法10020 2212-14施焊技术参数无摆动或摆动焊无连弧或断弧焊连弧运条方式直线方式根层或层间清理方砂轮机打磨清理方法或单面焊双面成型单面焊背面自由成型法焊嘴尺寸mm 12导电嘴与工件距离10-15预热温度/宽度 mm/层间温度/焊接责任工程师：日期：焊接工艺评定焊缝检查记录表焊缝外观检查记录表工艺评定方案编号： QTJA-PWPS-2018-H-001工艺评定名称压力管道对接焊接试板编号002检验标准GB50236-2011检查方法焊接检验尺焊工钢印H002焊接方法GTAW+SMAW焊接材料ER50-6 +J427母材Q235B焊缝表面检查记录情况检验项目标准值实测值正面焊缝高度（ mm） 21.8正面焊缝宽度（ mm）比坡口增宽 43背面焊缝高度（ mm） 1.00.8背