新建砂、粉煤灰、尾矿专用加气混凝土砌块生产厂建设项目可行性研究报告

1、新建砂、粉煤灰、尾矿专用加气混凝土砌块生产厂建设项目可行性研究报告 第一章 总 论 一项目概况1项目概况 为了适应国家对墙体材料的宏观调控政策满足新型墙体材料加气混凝土切块的市场需求从项目的经济效益和保护耕地节约能源改善环境的社会效益出发公司决定对投资建设加气混凝土切块项目进行可行性研究2目建议的意义1加气混凝土简介加气混凝土是以硅质材料如粉煤灰和砂和钙质材料如生石灰和水泥为原材料按一定重量比配合再加外加剂和发气剂进行搅拌浇注发气后进行切割并在一定温度和压力下水热合成的一种轻质保温隔热的新型墙体建材在我国已有60余年的生产和应用历史由于具有重量轻保温性能好产品本身可锯可钉装修方便是城市高层框架

2、结构用得较多的理想的墙体材料在目前是生产技术和应用技术最成熟的新型墙体材料加气混凝土由于采用了粉煤灰和砂作为原料对环保节约土地资源更具有积极意义该产品的导热系数较低约为009022wmk为粘土砖的1415因此具有良好的保温隔热性能是一种节能建筑材料所以发展加气混凝土这一绿色建材符合可持续发展战略加气混凝土重量轻按不同级别为300kgm3800 kgm3仅为粘土砖的13左右对地承载力较低的地区的高层建筑可以简化基础提高抗震能力降低建筑物自重由于加气混凝土具有良好的保温隔热性能可以节约采暖及制冷能耗与粘土砖相同保温效果时可以大大降低墙体厚度节约材料用量降低建设投资同时增加建筑的使用面积也由于加气混

3、凝土砌块重量轻块形大可提高施工和运输效率缩短施工周期降低工程造价2项目建设的意义我国是一个人口众多能源和土地紧缺的国家以烧结实心粘土砖为主的传统建筑材料大量毁田取土浪费土地资源污染环境因此在城镇建设中禁止使用实心粘土砖是国家实施可持续发展战略的重大决策随着我国基础设施建设和住宅产业的蓬勃发展以加气混凝土为代表的新型墙体材料也进入了快速发展时期早在九五规划中国家就把新型建筑材料作为重点发展的产业各级政府都制定了有关的政策和法规为发展新型墙体材料提供了有力的保障国家四部一委专门成立了国家墙体材料改革办公室针对发展新型墙体材料限制实心粘土砖生产出台了一系列政策把加气混凝土作为大力发展的新型墙体材料国

4、家建材总局引发的新型建材及发展导向目录中将加气混凝土作为首先产品知之一二市场情况按国家土地资源保护政策要求华东地区地级市于2008年前禁止使用实心粘土砖国家在住宅建设中逐步限时禁止使用实心粘土砖的规定中凡经设计部门设计的建筑物均不准采用实心粘土砖因此研制和开发实心粘土砖的代用品是墙体建筑材料的改革的当务之急调查资料显示自今年上半年以来新型墙体材料行业出现了空前的大发展各生产厂家及业内人士纷纷抓住禁实的机遇从外延和内涵上扩大生产规模我公司建成年产230万立方米加气混凝土生产线仍无法满足市场需求随着城市建设的发展住宅产业现代化的逐步形成对墙体材料的质量和功能要求也越来越高虽然目前市面上已有各类空心

5、砌块轻质墙板等新型墙材但都限于产品本身的工艺设备等因素存在种种弊端与先天的缺陷城市建设特别是中高层建筑急需大量高品位高质量多功能的优质新型墙材三可行性研究概况1可行性研究的主要原则及依据1研究的原则加气混凝土是一种技术成熟应用广泛的新型墙体材料公司根据国家级地方政府推进墙体材料改革的政策对该产品的技术及应用情况进行了大量的调查研究工作对若干技术方案生产规模进行了比较和论证提出了年产230万立方米加气混凝土项目的建设计划本可行性研究主要是对该项目的技术可行性进行论证对经济效果进行评价考虑到投资及市场条件确定一次性投入一次性达产的规划以便提高建设的综合效益2研究的依据a 当地的各种原燃料价格建筑工

6、程造价及土地费用人员费用等b 所选用的工艺设备按目前国内一般水平的报价c 部分评价指标参照国内加气混凝土行业平均指标2可行性研究的范围1确定产品的生产规模论证技术方案2进一步落实厂址确定原材料燃料动力的来源3确定财务条件并进行经济分析和经济评价4对加气混凝土的能耗进行评价并提出节约措施5对生产过程的三废进行分析评价并提出治理措施3技术方案及技术方案选择1主要技术方案和技术选路线a 原材料及其制备 粉煤灰砂与石膏按一定比例制浆当粉煤灰或砂粒径较粗时需进行球磨后制浆制成的浆料必须符合细度要求及浓度要求石灰采用单独破碎及干法粉磨工艺扬尘点设置除尘设备制备好的物料储存在料仓灌备用B 配料系统配料系统由

7、粉料电子称浆料电子秤给料及输送设备和电控系统组成采用自动控制及手动控制两种方式控制浇注静停采用定点或移动浇注静停控制以人工控制及仪器控制相结合方式切割采用手工切割或采用先进的地面翻转切割工艺为节省投资设备拟选用国产翻转切割机详见方案选择该切割机能达到符合国家标准GB11968-1997蒸压加气混凝土砌块对尺寸的要求蒸压养护采用20m或285m双开门蒸压釜作为养护设备养护压力1013Mpa2技术方案的论证加气混凝土成套工艺设备以浇注搅拌机为核心由于本项目采用42m的模具而要达到年产230万立方米时一台浇注车就可以了切割机选型如下42mX12m或60m X15m固定式切割机主要 技术参数序号规格切

8、割前毛胚MM切割周期切割能力年m3切割精度功率KW 140A 4050X1240X6506分钟摸5-10万以上六面切割33240B4250X1240X6506分钟摸10-15万以上六面切割33360A605012406506分钟摸20万以上六面切割37460B6050X15406506分钟摸30万以上六面切割37这是东北建材设计院设计的新型切割机该机能满足浇注周转的周期从而使切割机具有最为简单的结构及稳定的运行又因为采用翻转切割以使切割钢丝达到最短以保证切割的精度同时避免了采用负压吸吊格子删底板及加胚等胚体与底板的分离方式切割机组技术性能比较理想4主要技术经济指标见表按年产10万立方米技 术

9、经 济 指 标序号指标名称单位指标值备注1生产规模合格产品m3100000加气砌块2年工作日天3003粉煤灰t40000干50000湿含水率204石灰t130005水泥t15006石膏二水t20007铝粉膏t408其它废机油等t409年总耗电量万度约8010年耗水量m36000011年耗汽量吨15000煤250012工厂总占地面积m2约2000013建筑面积m2约5000办公生活楼另计14设备总重量吨约300工艺设备15设备总功率KW约250工艺设备16年货物运输量万吨约1017总投资万元600左右其中固定资产投资万元400左右 流动资金万元0 建设期利息万元018年销售收入万元150X100

10、000 150019年总成本万元90X100000 90022年利税总额万元60023投资利税率24投资回收期年1不含建设期5综合评价与结论1本项目建设工程总投资600万元左右项目投资利税率 项目投资回收期1年不含建设期上述主要技术经济指标达到本行业相同规模生产企业先进水平2加气混凝土砌块的原料来源稳定生产工业成熟技术可靠设备配套具有良好的市场销售前景同时可节能保护耕地保护环境具有良好的企业经济效益和社会效益环境效益建议批准建设6问题及建议1由于项目进度较紧无法采集范围广泛的资料本报告参考行业内一般报价及平均指标的调查数据作为计算依据2本项目的经济效益与生产规模密切相关建议在该项目的建设过程中

11、尽可能按设计规模一次建成以减少建设时间的浪费第二章 建厂条件及原材料要求一生产场地选址生产场地尽量建在交通便利的地方二原材料要求1粉煤灰砂的质量要求粉煤灰砂的质量应符合硅酸盐建筑制品用粉煤灰砂JCT4092001的要求细度0045m方孔筛筛余量级不大于300级不大于450级不大于550标准稠度用水量级不大于500级不大于580级不大于600烧失量级不大于70 级不大于120级不大于150二氧化硅含量不小于400三氧化硫含量不大于20苛性碱的含量不大于20铁矿物的含量不大于150级粉煤灰不适用于蒸压加气混凝土砌块粉煤灰的放射性要求应符合国家标准的GB6763的规定2生石灰的质量要求活性氧化钙的含

12、量 不小于80细度008mm筛筛余量小于10氧化镁的含量 不大于2消化温度为 53消化速度为 1015min过烧石灰含量 不大于23水泥的质量要求其水泥的质量要求应符合国家标准GB1751999的要求4石膏的质量要求采用二水石膏其质量要求应符合国家标准CaSO42H2O含量不小于85五氧化二磷含量不大于3初凝时间不小于6min终凝时间不大于30min5铝粉膏的质量要求加气混凝土用铝粉膏应符合JCT 4072000的规定油剂型铝粉膏要求其固体份GLY7575或GLY6565固体中活性铝90水剂型铝粉膏要求其固体份GLS7070或GLS6565固体中活性铝850075mm筛筛余量30油剂型铝粉膏发

13、气量要求达到4min为508016min9030min99水剂型铝粉膏发气量要求达到4min为406016min9030min99三各种原材料的作用1石灰提供有效氧化钙与硅质材料中的SiO2Al2O3反应生成水化产物形成制品的强度石灰还提供碱度使之与铝粉膏发气石灰水化时放热促使坯体硬化2粉煤灰砂提供硅质材料与钙质材料中的CaO反应生成水化产物贡献制品的强度粉煤灰砂还可作骨架减少混凝土制品的收缩性3水泥提供钙质材料贡献加气混凝土的强度水泥主要作用是保证浇注的稳定性加速坯体的硬化和切割时的坯体塑性强度4石膏贡献坯体的强度由于在静停过程中生成水化硫铝酸盐钙和C-S-H凝胶使坯体在蒸压过程中出现温度差

14、应力和湿度差应力的承受能力增强还提高制品的强度和降低收缩性提高抗冻性促使水化反应过程促进托贝莫来石转化形成强度且抑制水石榴子石生成使收缩值小还延缓料浆稠化速度延缓水泥凝结速度抑制石灰消解降低石灰溶解度消解温度也降低用于加气混凝土的石膏品种有二水石膏半水石膏和硬石膏但在生产实践中国内外未见用半水石膏的因它脱水造成假凝使浇注不稳定在混磨工艺中要防止二水石膏脱水则要求混合料出磨温度70若混合料出磨温度70时则要求中间仓贮存时间为23小时边磨边用边浇注可以用工业废石膏代替天然二水石膏直接加入搅拌机中不参加混磨若用天然硬石膏代替天然二水石膏时可参加混磨此时出磨温度不受限制5水加水目的是保证料浆各组成材料

15、能搅拌均匀保证料浆能顺利浇注入模并能正常进行发气和初凝用水量用得是否最佳能影响料浆发气和凝结过程最终影响材料气孔结构加水过多使料浆过稀铝粉和氢氧化钙反应加速同时使加气混凝土料浆凝结时间延续导致发气和凝结时间不能同步造成料浆沉陷和沸腾现象致使加气混凝土气孔结构破坏影响制品质量用水量过少除了搅拌和浇注受影响外将使料浆在发气过程未结束前过早凝结严重时使料浆发气不足引起制品开裂6稳泡剂是表面活性物质降低表面张力稳泡剂浓度增加表面张力降低多达到一定浓度时表面张力不再变化了表面活性剂具有发泡能力和稳泡性能四建厂条件1供电电源采用200350型变压器由变电站变压后接线至新建加气混凝土生产线配电间生产线新建厂

16、房及新购设备均由新建配电室接线工业用电价约067元度2给排水1生产用水质要求 水温2035oCPH值 6575C130ppm不溶物500mgL硫酸盐600 mgL含糖量500mgL钙硬度CaCO3500mgL2生活用水及锅炉房用水直接从自来水管网引水制浆用水可以用符合要求的河水也可以使用自来水本生产线生产用水自来水价与河水价加权平均约20元吨3排水生活废水经处理后排至厂区污水管网厂区雨水可直接排放生产中废水全部回收至生产中使用4供气用1台410吨的燃煤锅炉向生产线供气由锅炉房接管至生产线配汽间供汽压力为13Mpa生产线年耗汽约400045000吨年耗煤6006000吨煤由本地采购估价550元吨

17、5生活福利设施及办公设施生活福利设施及办公设施的投资不再本可行性研究范围内由建设单位根据自身条件另行考虑6自然条件四季主导条件为北风抗震烈度按7度设防根据当地水文地质气象条件进行该工程项目的初步设计和施工图设计第三章 加气混凝土砌块生产技术方案一工艺方案1产品纲领1生产能力产品为粉煤灰砂加气混凝土砌块产量为年产230万立方米2产品规格产品符合GB11968-1997规定的砌块要求表1 加气混凝土砌块的一般规格 长度mm高度mm宽度mm60020025030060120180240 以60递增 75100125150以25递增2拟采用的工艺方案的特点块石灰破碎采用鄂破机一级破碎粒状石灰采用球磨机

18、磨成细粉配合其他综合措施提高磨机产量降低电耗在设计中采用石膏与粉煤灰砂按比例制浆减少工艺环节节省投资和生产费用水泥可根据当地条件采用散装水泥以改善工作环境减少粉尘污染料浆粉料及配料用水的计量采用电子计量称或电子计量表配料楼配料浇注由总控制室集中控制整条生产线采用集中控制和分散控制结合浇注方式采用移动或定点浇注切割机采用国产翻转式加气混凝土切割机切割尺寸42X12 X0 6m或60 X 15X06m 使用该切割机所组建成的生产线达到当前国产设备同等规模的先进水平蒸压釜采用双端釜便于灵活进行生产组织减少胚体的进出釜时间最大限度地利用蒸压釜的生产能力3生产工艺流程简 1原材料储存及处理a 粉煤灰砂石

19、膏 采用粉煤灰砂与石膏混合制浆的工艺生产时粉煤灰砂和石膏按一定配比加入打浆池制成混合料浆在制浆加水时定量加水制成浓度合适的料浆再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用b 生石灰块状生石灰用自卸卡车云入厂卸入石灰原料堆棚内堆放块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中粉磨前石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至斗提机由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用c 水泥采用散装水泥散装水泥由散装水泥车运入场内直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用d 铝粉由外地购入桶装铝粉存放于配料楼底铝粉库内使用时由电动葫芦调至配料楼二楼然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成5的悬浮液备

20、用e 边角料废浆切割线切割下来的边角料落入底部斜槽经水冲洗至切割机底部废浆池内不断搅拌使废浆达到一定浓度后再由废浆池中的杂浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用2配料搅拌浇注石灰水泥由仓底单罗管给料机送入电子粉料计量称内经累积计量后由计量称的卸料装置卸到浇注搅拌机内粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中在泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量当料浆重量达到配料要求时由自控系统关闭储罐放料樝阀停止放料计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内铝粉由人工计量倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液每模配制一次搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内料浆在浇注前温度应达到工艺需求如温度不够可通蒸汽加热浇注时模具通过摆渡车送至浇

21、注搅拌机下就位浇注搅拌机放料浇注3切割编组静停初养达到切割强度后进行切割切割好的胚体有半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上每车堆放二模堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组每条釜前轨道编放五辆蒸养小车4蒸压及成品编组好的胚体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护恒压蒸养时间80h左右蒸汽压力13MPa温度o左右制品经蒸压养护后由慢动卷扬机拉出釜再由出釜吊具调运成品至运输车上直接出厂或至堆场存放5低侧板返回组模涂油成品吊运完成蒸压小车上的底板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上小车经回车线回至切割机一侧吊具将底板吊运同时调运模框与底板组模并返回将模具放至模具回车轨道上进行清理涂油然后再进行循

22、环浇注4生产工段及工作制度类别生产工段周别班别备注生产车间原材料处理工段不连续周2配料浇注工段不连续周2静停初养工段不连续周2切割编组工段不连续周2蒸养工段连续周2成品出釜工段不连续周2辅助生产车间配电连续周2配汽连续周2空压机房不连续周2机修不连续周2化验室不连续周2全年生产天数300天每班有效工作时间10h5劳动定员劳动定员表序号工段及岗位名称班次班次轮休替补合计 1231原材料加工处理工段上料工磨机工2211114222配料浇注工段配料工浇注工涂油工22211111162223静停初养工段静停管理工211224切割编组工段天车工切割工组模工编组工222211111111822225蒸压养

23、护工段配汽工3111336成品出釜工段天车工出釜工成品搬运工22211211282247生产辅助工段机修工电工化验员22211111162228锅炉房3111139销售人员12210厂部管理人员包括财务人员13311总计456主要工艺参数1基本配合比粉煤灰砂石灰石膏 692083铝粉约占干物料总量的008 水料比06065注具体参数还需根据原材料的实际情况进行调整2料浆搅拌浇注周期搅拌浇注工作周期6分钟3胚体静停静停时间20h左右 静停外界温度20o胚体静停后强度0305MPa4胚体切割周期 6分钟5蒸压制度抽真空0-006MPa 05h 升压-00613MPa 15h恒压13MPa温度183

24、o60h 降压13MPa0 15 h合计 95h单位制品耗汽量150Kgm3单位制品耗煤量23 Kgm37物料平衡表按年产10万m3年产10万m3加气混凝土制品厂物料平衡表序号物料名称单位每立方米用量每模用量班用量10h日用量2班年用量300天1制成品m31683361008002合格品m3166666633333331000003干粉煤灰砂t042126705614112423364灰浆t061810082016604805生石灰t01303921844368131046水泥t003009504100830247二水石膏t00100316833610088废料浆t00780234131042

25、6208786249铝粉膏Kg041267213444032010配料用水t033610085644811289633868811锅炉用水t1428840012其他用水t330013废机油Kg030950410083024014蒸汽t0150452525041512015煤t002300738647728231848材料及成品的储存序号物料名称储存形式储存时间天1粉煤灰砂堆场储存2000m2162块状石灰堆棚储存100m21卸料过渡区间3粒状石灰储库储存240m344石灰粉料料仓储存45m30755水泥粉料料仓储存45m3156石膏堆场储存200m3127成品堆场储存15000m235二总图运

26、输1方案布置依据1根据建设单位提供的用地平面图旧厂房建筑结构图2根据建设单位提供的相关工艺条件3根据总图设计的一般规范要求2总平面布置拟建加气混凝土砌块厂的平面布置是按工艺要求和总平面布置的一般原则结合地形等特点在满足生产及运输的条件下尽量节约土地力求布置紧凑以便扩大堆场面积提高场地利用系数新建加气混凝土厂在总图布局上重点规划生产区生活行政区在满足生产工艺安全防火卫生采光等要求前提下适当划分厂区各区既有明确分区又保持一定联系将扬尘废水废料噪音等污染源影响限制在局部并在局部合理解决新建加气混凝土厂将原材料处理集中在一个区域该区域也是汽车运输水泥石灰粉煤灰砂等原材料的出入口生产区设综合实验楼和铝粉

27、库房包括易损件库房主车间与原材料处理区域分离使操作人员有一较为安静的环境新建加气混凝土厂场内设有环形车道可做消防防火通道和货物运输通道3加气混凝土生产线建筑物面积估算序号建构筑物名称建筑面积m21配料楼1562静停预养间6003切割车间9004码架编组及成品出釜间20005制浆房2006块石灰水泥堆棚2047干磨机房908配电间及电工休息间659配汽间6510车间铺房32711石灰库24012成品堆场15000合计4847不含成品堆场4厂区给水排水1给水本项目方案采用两个给水系统a生活配料楼冲洗消防给水系统用水均从给水管网接管引入场内b配料废浆给水系统用水河边接管2排水生活污水排入厂区污水管道

28、生产污水全部循环利用厂区雨水排入厂区雨水管道总体排水采用明沟与暗沟相结合的有组织的排水方式5厂区供电供热1供电由变电站引线至配电间2供热生产用汽和生活采暖由1台410吨锅炉供气管道接至配汽间6交通运输按年产十万立方米计算名称单位年运量运输工具备注合格成品立方米100000汽车运出干粉煤灰砂吨42336汽车运入石灰吨13104汽车运入水泥吨3024汽车运入石膏吨1008汽车运入煤吨23184汽车运入铝粉膏及废机油等吨705汽车运入注1粉煤灰砂按20含水率计算2成品可按600Kgm3计算3产品废品率按5计算4按年产10万立方米加气混凝土砌块厂年货物运输量约18万吨其中运入约12万吨运出约6万吨7场

29、内道路及成品堆场面层结构1主要道路宽10m砼路面2车间引道为 路面3成品堆场为碎石 实或用混凝土找平加固三建筑结构1建筑结构方案建筑工程方案是根据加气混凝土生产工艺及工厂生产实际对建筑物的要求而定的工厂建筑在本着适用经济的前提下力求明快新颖风格统一结构选型和建筑结构上尽量做到因地制宜技术先进建筑材料在选用时结合实际情况应用新型建筑材料在结构选型上采用标准化构件减少结构类型增加构件的通用性在构件制作上工厂化生产与现场制作相结合在建筑构造上力求简单合理技术可靠以提高装配化程度加快施工进度根据工艺专业和环境保护要求本方案所有建筑对采光通风日照无特殊要求只要能够满足规范规定即可建筑安全等级为二级耐火等

30、级为二级生产的火灾危险性为丁类抗震设防烈度及主导风向按国家有关规范和水文气象条件设计配料楼为钢筋混凝土框架结构主车间单层厂房采用钢筋混凝土排架结构其它铺房及单层建筑采用砖混结构2建筑物组成序号建构筑物名称结构形式备注配料楼框架静停预养间砖混切割车间排架砖混码架编组间砖混制浆房砖混块石灰水泥堆棚砖混干磨机房砖混配电间砖混配汽间砖混车间铺房砖混石灰库钢砼成品堆场地表为碎石夯实或混凝土找平四给水排水1给水系统本项目方案采用生活-生产-消防给水系统生活和消防用水均从自来水网引入引入总管管经DN100mm生产用水中的粉煤灰砂制浆用水尽量采用符合要求的河水也可以采用自来水自来水在厂入口处设置水表计量1生活

31、用水用水量最高时用水量每小时1吨2加气混凝土生产用水根据工艺专业提出的设计要求生产线主要用水点为配料楼底层地面冲洗用水使用自来水粉煤灰 砂 制浆用水采用河水制浆用水量每小时约需4t配料楼二层浇注搅拌机三层料浆计量称料浆储罐冲洗用水使用自来水配料楼二层铝粉搅拌机制浆用水使用自来水真空泵冷却用水使用自来水主车间切割机下废浆及配料楼底层废浆池用水使用河水用水量020t分3消防用水量按建筑设计防火规范GBJ16-87本工程建筑物耐火等级为二级生产的火灾危险性为丁类故建筑物内不设消防系统是外设二个室外消火栓地下式消防用水量15Ls4锅炉房用水每小时最大用水量约30吨5给水管管材DN75采用给水铸铁管石棉

32、水泥接口DN50采用镀锌钢管上扣连接6水表中按国标S145施工室内卫生设备按国标90S342施工2排水系统1生活污水厂区设置化粪池处置生活污水处置后的水排入厂区污水管2生产废水生产过程中产生的废浆废水均汇入切割机下废浆搅拌池然后用泵打入废浆灌做制浆用水3雨水由雨水排水管收集后排入厂区雨水管道3蒸汽及压缩空气系统1蒸汽系统本项目方案所用蒸汽由锅炉房接管引入配汽间经配汽后分二路一路减压后送至静停预养室另一路则通过配汽间内其它分汽缸送入蒸压釜根据生产工艺央求蒸压养护制度采用抽真空升温恒温排气四个过程因此在配汽间设置真空泵为了利于环境保护和方便操作蒸压釜排气采用集中至配汽间后集中排汽以减少排汽点配汽间

33、至蒸压釜之间进气管道及进汽管道均架空敷设静停预养室采用排管散热器蒸汽系统均采用手动阀门控制平均用汽量合计30th2压缩空气系统根据工艺专业提出的要求本项目方案用汽点为各干料储仓下料口助卸用汽和气动阀门用汽总用气量约30m3min压力0607MPa选用一台活塞式空气压缩机五电器与控制1变电所容量要求根据加气混凝土生产线和实验室设施用电负荷计算以及工厂发展情况本方案用电负荷为800KVA2配电设计根据工艺设备布置该方案生产线用电设备主要集中在原材料处理及配料楼部分因此该生产线配电间设在配料楼底层配电间具体位置见工艺平面该生产线用电电源采用380220V三相四线制中性点直接接地的电源电源由变电所引至

34、配电间为了加强加气混凝土工艺生产线内部经营独立核算须在配电间进线柜内进行电度计量照明电源由配电间的配电柜引至各照明配电箱3加气混凝土生产线工艺设备生产过程控制设计生产线上用电设备的控制是根据工艺要求进行的主要采用集中控制和分散控制相结合的形式原材料处理工段物料输送及给料设备实现电气联锁按逆物料输送方向开机按顺物料输送方向停机石灰水泥石膏储仓设备进行料位上下限位检测浆料储罐设备进行料位上下限位检测石灰水泥石膏灰浆料配料计量均采用电子计量称进行计量配料楼给料计量搅拌浇注由配料楼底层总控制室进行集中控制切割机等设备则由现场分散控制4防雷接地该方案建筑物属于三类建筑物防雷其防雷装置采用避雷带防雷沿配料

35、楼屋顶安装避雷带本方案建筑物设多处引下线引下线与接地极连接第四章 环境保护与安全卫生一环境保护1本项目执行的环保标准1工业企业厂界噪声标准GB12348-90II类标准2污水综合排放标准GB8978-96表3二级标准3水泥厂大气污染物排放标准GB4915-1996表5二级标准二生产车间环境保护措施加气混凝土是以粉煤灰砂水泥生石灰石膏为原料经配料浇注切割养护等工艺过程制成工艺流程主要分为原料输送提升磨细计量浇注养护等工段对环境产生污染的主要是粉尘噪声及少量污水在设计过程针对不同的污染源分别采取不同措施使之排放浓度达到国家要求标准粉尘主要产生在原材料处理和配料工段水泥在气力输送时生石灰在破碎粉磨和

36、运输过程中会散发粉尘在工艺方案中尽量减少落差选用密封设备控制粉尘的扩散配料工段产生的粉尘原料为石灰水泥粉石膏按GB4915-1996水泥厂大气污染物排放标准属二类区工业粉尘执行表5二级标准主要扬尘点A破碎机给料口扬尘点扬尘浓度为15gm3B粒状石灰库粉石灰仓水泥粉料仓及石膏粉料投料点五处扬尘点扬尘浓度15gm3C磨机通风扬尘点扬尘浓度15gm3除尘措施对于A处扬尘点分别按点设置除尘器MC24-A脉冲袋式除尘器采用吸罩和管道收集后除尘除尘效率均在n 997处理后排尘浓度小于45mgm3对于B处扬尘点采用仓顶式除尘器除尘效率997处理后扬尘浓度小于45mgm3对于C处扬尘点采用多箱室布袋除尘处理后

37、扬尘浓度小于45mgm3对地面产生的落尘应及时冲洗防止二次扬尘各扬尘点经过处理后均可满足GB4915-1996水泥厂大气污染物排放标准表5二类区新建厂二级排放标准噪声主要是蒸压釜破碎机产生的主要噪声源A蒸压釜排气排汽噪声距声源20m处噪声可达97dBAB破碎机距声源1m处破碎机噪声为82 dBA防治措施对A点噪声源采用蒸汽降压排放减少噪音加设喷注耗散型消声器对B点噪声源在设计中将破碎机加设隔音罩经过上述措施处理其相应车间外噪声可控制在50dBA以内可满足GB12348-90工业企业厂界噪声标准II类标准要求主车间废水主要有少量冷却水和蒸汽冷凝水以及冲洗废水主要污染物为SS490mgL和ph值7

38、295的污水在生产过程中的冷却水冷凝水冲洗及切割废料兑水形成的废浆水设计上采用全部利用的方案三职工安全卫生1安全1为保证人身安全和设备正常运转厂工应制定各工序生产操作规程和防火规程2对设备旋转的外露部分应设安全防护罩3地坑平台设置安全栏杆4电器设置接地保护四工业卫生1改善劳动条件尽量采用机械化生产2采取措施仰至粉尘冒泄对扬尘点采取负压抽风措施将扬起的粉尘收集到除尘器使车间内空气含尘量小于20mgm33在扬尘点噪声源附近工作的工人应配带防护用品防尘面具4设男女更衣室及卫生间第五章 节能降耗一加气混凝土的能耗指标及分析1生产能耗参照有关原材料生产能耗指标计算加气混凝土生产能耗一般在70Kg90Kg

39、标煤m3而普通实心粘土砖生产能耗一般在160Kg175Kg标煤千块即120Kg120Kg标煤 m3年产10万立方米加气混凝土砌块比相同产量的实心粘土砖每年能节约能源折合标煤约3000t标煤年2建造能耗参照有关指标数据计算砌筑每平方米墙面24cm墙所用粘土实心砖所含能耗在27Kg标煤 m2左右而砌筑每平方米墙面20cm加气砼所用加气混凝土砌块所含能耗仅为20Kg标煤 m2左右仅砌筑20cm加气砼墙就比砌筑24cm粘土实心砖墙节约能源7Kg标煤 m23采暖能耗随着国民经济的发展人们的生产水平将不断提高在房屋建筑中保持冬夏适宜的室温将是一个普遍的基本要求目前北方采暖地区室内设计温度为18o采暖期为9

40、0天每平方米建筑面积每年采暖能耗在18Kg20Kg标煤 m2年以煤取暖而南方地区如果采用空调防暑降温每年耗散能源将是北方采暖地区以煤取暖能耗的3倍左右即30Kg40Kg标煤 m2年同样如果采用同一方式进行采暖以导热系数仅为粘土砖13的加气砼砌块代替普通实心粘土砖作维护结构则每年每平方米建筑面积采暖能耗大约可节省16Kg标煤 m2年年产10万立方米加气混凝土可建住宅约30万平方米每年仅采暖这一项即可节约能源消耗4800t标煤年二工艺设计降耗措施加气混凝土生产蒸汽温度为190oC工艺蒸汽管道及蒸压釜釜体必须采用玻璃棉套保温材料进行保温控制保温材料外表面温度约50oC左右整个加气混凝土车间全年可减少

41、热量损失约90X208KCa1年三本项目的节能效果及评价加气混凝土每立方米生产能耗与普通实心粘土砖相比节能率在30左右采用加气混凝土建造工业与民用建筑比采用普通实现粘土砖降低了建造能耗节能率在25左右采用加气混凝土取代普通实心粘土砖作为维护结构减少了采暖能耗节能率大约在60左右另外在加气混凝土生产线工艺设计中通过采取保温措施减少了能耗的生产流失综上所述加气混凝土与传统墙体材料粘土砖相比是一种很好的节能材料平均可以节能率达38左右第六章 固定资产投资估算一编制说明1工程费用1生产车间含原材料处理预养切割编组蒸养成品的建筑投资及配料楼的改造按当地一般建筑水平及参照行业内同规模基本水平计算2堆场道路

42、围墙等均按一般单方造价估算3水暖电安装按有关定额估算4工艺设备购置价为设备生产厂家报价工艺设备运输安装费按行业标准估算62其它费用1勘察设计费按18万元计算2预备费用不计入固定置产投资3其它费用按行业标准及经验数据计算二固定资产投资一固定资产构成说明1工业设备详见设备清单1原材料处理设备颚式破碎机 耐磨衬板 PEF250X400斗式提升机 链传动耐磨斗DT250X10m输送机 XL300料仓 带有防尘装置球磨机 衬板Mn13双仓风送装置白灰料仓 带有防尘装置V 10m3水泥料仓 带有防尘装置V 10m32蒸养釜2X21m 16MnR3配料计量设备电子震动给料机 电子计量GZD0515电子计量称地坑搅拌罐 V 8m3电子配料系统 PLC自动手动粉煤灰计量罐 电子计量4浇注搅拌机导流筒式 V 32m