货仓收料、入仓、在库及出库流程货仓各岗位工作职责

1、货仓收料、入仓、在库及出库程序，货仓各岗位工作职责全文目录一、目的1二、适用范围1三、职责1（一）货仓的主要工作职责1（二）货仓主管的工作职责1（三）货仓管理员的工作职责主2（四）发仓文员的工作职责2（五）搬运组长的工作职表2四、参考资料2五、程序3搬运管理35.2 储存区域管制3原材料的进出管理3成品的进出管理4盘点5备料55.7 芯件标识5一、目的为了规范仓管员的入库、在库及出库作业程序，使物料在进仓的每一环节都有据可依，同时对仓管员的作业过程、工作方法等进行有效的管控，最终使仓库内作业达到安全、快速、准确和合理。二、适用范围仓库所有物料的接收、入库、在库及出库作业。三、职责（一）货仓的主

2、要工作职责 货仓的主要工作职责可以解释为三个字“收”、“管”、“收”，具体内容为：1.依据计购单点收物料，并按货仓管理制度检查数量。2.将IQC验收好的物料按指定位置予以存放。3.存放场所应整理、整顿、清洁、符合5S要求，防止品质发生变异。4.依据领料单或各料单配备和发放物料。5.物料账出入库记录与定期盘存。6.不良物料及呆废料的定期处理。（二）货仓主管的工作职责 1. 负责货仓部整体工作事务。 2. 与公司其他部门的沟通与协通。 3. 参与公司宏观管理和策略制定。 4. 货仓部的工作筹划与控制。 5. 审订和修改货仓部的工作规程和管理制度。 6. 检查和审核货仓部各级员工的工作进度和工作绩效

3、。 7. 签发货仓部各级文件和单据。 8. 货仓部各级员工的培训工作。（三）货仓管理员的工作职责主 1. 负责仓库日常管理事务。 2. 按规定收发料。 3. 每日物料明细帐目的登记。 4. 物料进仓储位的筹划与排放，并绘制仓库平面图。 5. 仓库的安全工作和物料保管工作。6. 填写货仓相关报表。7. 盘点工作的具体安排执行与监督。8. 检查监督下属员工的工作以及下属员工的培训。（四）发仓文员的工作职责 1. 根据各仓的上报原始单据及时输入电脑。 2. 根据电脑单定期或不定期对货仓账目实物进行抽查，并向主管反映结果。 3. 统计订购单的进出存状况，打印电脑汇总表。 4. 向会计部门提供成本核算资

4、料。 5. 对仓库进出仓物料活动情况的终端跟踪。 6. 监督仓库备料和出货情况。 7. 掌握物料到厂的时间。 8. 跟踪成品卸货情况。（五）搬运组长的工作职表 1. 物料的搬运和货仓部各库废次品的回收及保管。 2. 来料料货的及时进仓和成品的及时装柜。 3. 对待验物料和产品进行妥善保管，并安排做好标识。 4. 对滞留物品进行维护，以防倒塌、遗失或变质。 5. 对搬运过程的合格品、待验品、不良品等区分明确，不混淆搬运。 6. 对危险化学物品的运输严格地近安全规定进行 6. 维护和管理搬运工具。 7. 搬动人员的培训工作。四、参考资料仓库管理员负责对生产性物料、成品、半成品的收料、贮存、发料、出

5、货、盘存等仓贮管理。4.1.1仓储对不良物料及呆料管制。4.1.2仓库管理员负责物料的账目登记及单据传递。4.2品质部负责对物料质量的有效监测。4.3技术部对物料贮存期限有效策划。五、程序搬运管理仓储区保持通道畅通，宽度必须在1.2米以上，通道中禁止放任何影响通行的设施、设备和物料。物料堆放注意轻拿轻放，严禁倒置，高度应遵循据堆码极限。5.2 储存区域管制仓库根据贮存区域功能划分为待检区、合格区、不合格区、（不合格来料、呆料）根据种类物料又可划分为各种物料区。贮存区仓库应根据其区域规划绘制相应的平面图及附属说明。储区内的各种物料，通道均以斑马线加以规划，线内物品。货架下层的物料，不得直接放于地

6、面，以防受潮，架上物料应控制重量，单件不超过15千克。5.2.3 IQC检验合格的物料，会在相应的物料包装上贴IQC PASS标贴，同时检验日期，仓管员将PASS的物料进行进仓管理时，需用颜色标贴（月份标贴）储区管理应使物料做到先进先出，使其得到有效的管制。5.2.4物料贮存须做好优化库存管理。 货仓要每天打扫清洁卫生，整理所有物料摆放整齐，5S要落实到日常工作中去。5.3原材料的进出管理5.3.1收料a.供方到货时，必须提交送货单，交给原材料仓管员。b.仓管员核实采购单号、生产中心请购单号、材料名称、规格、数量、等级等是否 以采购单仓库联相符，无误后才可收料点数。大件点至最小包装数目，小件则

7、逐渐清点。c.点料后，仓管员应以送检单通知生产部拆机，并将物料退仓库，品质部IQC进行 物料检验，同时把物料置于待检区，并做好应有的标识。对于检验合格的物料进行入库。 不良品d.仓管员收料后，发现品名、规格、数量不对时，应即时通知采购处理。 5.3.2来料检验 a. 检验合格的来料，由品质部IQC开具合格检验报告，提交仓管员，作为正式收料的证据，并办理手续，开具入库单。 b.不合格的来料，原材料仓库拒收，置于退货区，标识“不合格”标牌，通知采购部与供方协商处理。 5.3.3来料入库 a.来料检验合格，将物料移至相应储位，并检查各标识是否齐全、清晰，并在相对应的物料外包装上贴上日期标贴，存放到指

8、定的MRB区域，一定要做到一目了然。 b.依IQC检验合格数量，或核可入库的数量登入仓库台账，同时建立物料卡。 c. 生产线上的余料退库，由退料部门填写退库单和退料一起提交仓库。经IQC检验在退料单上签字OK后，方可对其入库。 d. 生产线上的余料退库，仓管员应对相关的台账和批号用料量做出应有调整，做好物料先进先出的管理。 5.3.4来料出库a.PMC提前一天将生产制令单发放给仓库及相关单位，生产依PMC发的生产制令单开出套料单领料，仓库根据套料表及生产制令单备料，并在PMC规定的时间内给予发放物料，若是补料时，则填写补料单，经部门负责人审核后交PMC负责人核准，仓管员方可发料。领料单上如有涂

9、改、添加、未经领料部门、及PMC的再次核准不可以发料。b.对于欠料部份，IQC检验OK后仓库员应在第一时间内通知生产，由生产开出领料单进行领料。c.所有出仓库的物料需要有单据并有相关人员的签字。d.备料、发料，应依先进先出（FIFO）的原则进行。发料时，首先要查看物料是否在有限何存期内，任何超出贮存期限的物料，（一般为3个月）应视为可疑不合格品。并应先通知IQC复检合格后，才能发放。e.任何出库的物料，仓管员应根据物料出库性质的不同，分别登入各明细账目，对库存不合格物料或已超出安全贮存期限或危险品的物料，应另见账册，隔离管理。5.4成品的进出管理.1生产部、包装组负责以包装规范或顾客规定的包装

10、方式进行成品包装。.2包装完毕后，以报检单形式通知品质部QA进行规定的形式检验。.3检验合格，提交成品合格检验报告，成品仓以此作为入库之依据。检验不合格，成品仓拒收，并通知生产部做出处理。.4检验合格产品，依规定的位置存放，并分别登入成品台账和货位卡。.5成品在贮存期间，严格控制好贮存环境，具体按5S管理执行。.6成品出入库必须做到先进先出（FIFO），使其库存量最低，超出安全期限的成品应视为可疑的不合格品，具体按不合格品控制程序。.7为有效的对库存进行优化管理，仓库单位应按要求，对库存进行监控，定期的评价最低库存，并通过改进管理来不断减少库存量，对有保存期限要求的产品，规定准确的保存期，以此减少不合格品的出现，确保顾客满意。.8采用先进先出的原则，在确保交付的情况下，优化库周转期，使其库存量最低，同时使用有效有办法对库存进行有效的管理。它适用于原材料、半成品、成品，它是一种科学、有效的工具，公司应积极大力推崇。盘点1货仓必须每三个月盘点一次，确保仓库的实物与帐卡上的数量一致。并对报废物料，呆滞料做一次清理工作。.2 如工程有ECN通知到货仓，货仓应根据ECN及时处理