焊接钢管检验方案设计

1、附录1测量仪器适用方法简介:34目录1 概述21.1 工程概述21.2 工序简介22 适用范围及内容 23 编制目的及依据 33.1 编制目的33.2 编制依据34 组织机构及职责 44.1 组织机构44.2 部门职责64.3 检测人员资质64.4 检测人员职责65 检测设备76 检验程序 77 过程检验87.1 原材料检验87.2 焊接工艺评定97.3 下料工序检验97.4 卷管工序检验107.5 组对工序检验 117.6 焊接工序检验137.7 无损检测147.8 除锈工序检验157.9 防腐工序检验 168 出厂检验及防护 188.1 出厂检验188.2 成品防护及运输189 四方验收1

2、9附表 114： 201概述1.1工程概述天津市南水北调中线室内配套工程宁汉供水工程管线工程(AO+OOOA43+850输水管线途径天津市宝坻区及宁河县两个行政 区，管线工程出自宁汉供水泵站，主干管至芦台经济技术开发区东 边界宁汉分水口，干线长43.85km。管外径皆为1820mm按不同使 用条件，管壁厚为2236mm钢管材质均为Q235B镇定钢，管道工 作压力0.5MP&1.2工序简介本次工程所用钢管均为直缝焊接钢管，利用钢管进行卷制、接长并焊接；在无损检测合格后进行除锈及涂装，工艺流程图如下：2适用范围及内容本检测方案适用于宁汉供水工程用钢管的加工及施工检测，本 检测方案规定了钢管检测的适

3、用依据、质保体系、检验程序、检验文案大全部门的职责、检验人员资质、过程检验的内容及方法、出厂验收的 内容及四方验收等相关内容。3编制目的及依据3.1编制目的为保证钢管的加工质量及施工质量，满足工程图纸，规范及相 关标准要求，特编制本检测方案，用于钢管的加工及施工质量检验。3.2编制依据本方案编制主要依据下述设计要求、规范、规程及标准（1）合同及设计文件（2）GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范（3）SL432-2008水利工程压力钢管制造安装及验收规范（4）NB/T47013.1-13-2015承压设备无损检测（5）GB/T9445-2015无损检测 人员资格鉴定与认证（6）

4、SY/T0414-2007钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准（7）GB50726-2011工业设备及管道防腐工程施工规范（8）GB50727-2011工业设备及管道防腐工程施工质量验收规 范（9）GB50212-2014建筑防腐工程施工规范（10）GB/T18370-2014玻璃纤维无捻纱布（11）GB/T13657-2011双酚A基环氧树脂(12) GB/T1447-2005纤维增强塑料拉伸性能试验方法(13) GB/T1449-2005纤维增强塑料拉伸性能试验方法(14) SL205-2007水工金属结构防腐蚀规范(15) SL582-2012水工金属结构制造安装质量检验通则(16) SL

5、734-2016水利工程质量检测技术规程(17) GB/T709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差(18) GB/T700-2006碳素结构钢(19) GB/T14977-2008热轧钢板表面质量的一般要求(20) GB/T 8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定第1部(21) SL105-2007水工金属结构防腐蚀规范4组织机构及职责4.1组织机构为保证钢管及管件的加工进度与质量，特组织了以下组织机构。4.2部门职责厂长责成生产副厂长主管制管厂全面质量工作，各科室、各车 间、各班组配合生产副厂长的质量管理工作，具体分工如下：a:主管副厂长岗位职责

6、生产主管厂长主管制管厂质量工作，全面负责产品生产过程的 质量及产品出厂质量，制定质量检验的程序，规定各检测岗位人员 的职责，处理生产过程中出现的质量问题，批准质量提升的管理办 法及方法。b：质量管理机构职责设立生产管理部为制管厂质量管理机构。生产管理部岗位职 责，生产管理部部长负责生产管理部管理工作，生产生产管理 部部长岗位职责。4.3检测人员资质检测人员应符合SL734-2016水利工程质量检测技术规程的 相关要求，并经过专业培训，熟练掌握检测的方法及标准，取得相 应资格证书。4.4检测人员职责生产管理部设质检员、焊接质检员、无损检测员负责产品检验 工作，各岗位质检人员按照岗位要求、产品质量

7、要求及检验批次要 求，完成质量检验工程，并及时将质量检验结果上报主管领导及生 产部门，并在相应的质检记录上签字存档。5检测设备检测设备应符合工程质量验收规范所规定的精度要求，并委托 第三方对检测设备进行检验，并取得相应的检定证书。本次工程用 到的主要检测仪器如下：生产检验工序检验器具下料钢卷尺，钢板尺，焊接检验尺，游标卡尺卷管钢卷尺、弧度样板，钢板尺组对钢卷尺，钢板尺，焊接检验尺，游标卡尺焊接焊接检验尺，放大镜，钢直尺无损检测超声波检测仪，射线检测仪除锈粗糙度对比试块，除锈等级对比图片防腐涂层测厚仪，针孔探测仪出厂检验经纬仪，钢卷尺，涂层测厚仪，针孔探测仪6检验程序钢管及管件制作检验程序为三检

8、制检验程序，分别为自检，互 检和专检。各检验工序的检验人员及职责如下：自检：由生产工段检验人员检验，并填写相关记录，检验合格 后方可进入下一工序继续生产加工。互检：半成品构件在进入下道工序时，由该工序的检验人员对 上道工序流转下来的产品进行检验，确认合格方可继续生产加工， 检验合格后填写相关检验记录。专检：由质检部门委托的专职质检人员进行成品构件的最终检 验，确定产品是否符合出厂要求，并填写相关记录，专职质检人员 还需按批次对过程工序进行检验，填写相关抽检记录。钢管检验记录表格样式见过程检验条款中规定的相关表格。7过程检验7.1原材料检验7.1.1 检验标准：碳素结构钢 GB/T7007.1.

9、2检测项目：屈服强度，抗拉强度，断后伸长率，弯曲试验， 冲击试验7.1.3取样基数：同炉号同批次，每60吨一组，不足60吨时按60吨处理7.1.4取样方式：可连续取样7.1.5取样数量：每10组中，7组自检，3组见证，再抽取1组 抽检7.1.6 检验依据：GB/T700-2006碳素结构钢7.1.7检验记录表格见附表1文案大全7.2焊接工艺评定钢管加工前应依据NB/T47014承压设备焊接工艺评定进行 焊接工艺评定，合格后方可钢管加工及施工。详见焊接工艺评定 报告。7.3下料工序检验7.3.1下料尺寸检验（1）检验标准：水利工程压力钢管制造安装及验收规范SL432-2008 第 4.1.1 款

10、序号项目允许偏差（mr）1宽度和长度士 12对角线相对差23对应边相对差14失咼（曲线部分）0.5（2）检测项目：下料长度，下料宽度，对角线相对差，失高（曲 线部分）（3）检测数量：每张钢板（4）检测方式：使用钢卷尺量取相应尺寸（5）检验依据：水工金属结构制造安装质量检验通则SL582-2012（1）检验标准：水利工程压力钢管制造安装及验收规范SL432-2008第4.1.10及第4.1.11款，承压设备无损检测NB/T47013.3-2015（2）检测项目：端口质量（3）检验数量：逐张检验（4）检验方式：超声波检测（5）检验依据：水工金属结构制造安装质量检验通则SL582-2012，承压设备

11、无损检测NB/T47013.3-20157.3.3检验记录表格见附表27.4卷管工序检验7.4.1检验标准:水利工程压力钢管制造安装及验收规范SL432-2008第4.1.12 款序号检验项目技术要求检验方法1瓦片的弧度不大于1.5mm使用弦长900mm的样板检查弧 度，使用塞尺测量样板与钢管之 间的间隙2实测周长与 设计周长差不大于5.4mm在每个管口距边沿50mm处用钢 卷尺测量。相邻关节周长差极限偏差10mm3纵缝对口错 边量不大于2mm用弧度样板紧靠管壁，用塞尺或 钢直尺测坡口量测的间隙差文案大全4环缝对口错 边量30mn及以下板厚的钢管 环缝错边量应不大于3mm 30mm以上板厚的钢

12、管环缝错边量应不大于板厚的10%用焊检尺测量5焊缝处的弧 度极限间隙4mm采用弦长500mm的样板检测6圆度检测不大于5.4mm测量分为两次，每次选取两个相 互垂直的直径进行测量，其差量 应不大于5.4mm,两次之间的测 量位置应错开45,即四个测量 数据成米字型分布742检测项目:瓦片的弧度，实测周长与设计周长差，相邻关节周长差，纵缝对口错边量，环缝对口错边量，焊缝处的弧度，圆度743检测数量:逐根钢管检验744检测方式:使用钢卷尺、样板、钢直尺、焊接检验尺量取相应尺寸7.4.5检验依据:水工金属结构制造安装质量检验通则SL582-20127.4.6检验记录表格见附表37.5组对工序检验水利

13、工程压力钢管制造安装及验收规范SL432-2008第4.1.12 款骨口. 序号检验项目技术要求检验方法1管长不大于土 10mm钢卷尺2主管、支管的管口 圆度不大于5.4mm每个管口用钢卷尺测 2对相互垂直的直径，两次测量错开45 ，取差值较大的两相互垂 直直径之差为被测管口的圆度3主管、支管的管口 实测周长与设计周长差不大于土 5.4mm在每个管口距边沿50mm处用 钢卷尺测量，将实测值与设计 值进行比较4支管中心距离S1不大于土 S1(mm片1000钢卷尺5主管、支管的中心 高程相对差不大于4mm用水准仪和标尺测量6主管、支管的管口 垂直度不大于2mm由管口顶部中心挂垂线，用钢 直尺测管口

14、顶部中心和底部中 心至垂线的距离差7主管、支管管口平 面度不大于2mm用电子经纬仪测量8纵缝对口错边量不大于2mm用弧度样板紧靠管壁，用塞尺 或钢直尺测坡口两侧的间隙差9环缝对口错边量30mm及以下板厚的钢管环 缝错边量应不大于3mm30mml以上板厚的钢管环缝 错边量应不大于板厚的10%用焊接检验尺测量7.5.2检测项目:管长，主管、支管的管口圆度，主管、支管的管口实测周长与 设计周长差，支管中心距离S1,主管、支管的中心高程相对差，主 管、支管的管口垂直度，主管、支管管口平面度，纵缝对口错边量， 环缝对口错边量7.5.3检测数量:逐根钢管检验7.5.4检测方式:文案大全使用钢卷尺、样板、钢

15、直尺、焊接检验尺量取相应尺寸7.5.5检验依据：水工金属结构制造安装质量检验通则SL582-20127.5焊接工序。7.5.6检验记录表格见附表47.6焊接工序检验7.6.1焊接外观检验（1）检验标准：水利工程压力钢管制造安装及验收规范SL432-2008 第 4.1.12 款序号项目检测标准检测手段1裂纹不允许目测2表面夹渣不允许目测3咬边深度不大于0.5焊接检验尺4未焊满不允许目测5表面气孔不允许目测6焊瘤不允许目测7飞溅不允许目测8焊缝余高手工焊 hSW 25, h=02.525VSW 50, h=03焊接检验尺自动焊04焊接检验尺9对接接头焊缝宽度手工焊盖过每边坡口宽度12.5，且平缓

16、过渡焊接检验尺自动焊盖过每边坡口宽度27,且平缓过渡焊接检验尺762检测项目:焊缝外观763检测数量：逐根钢管，逐条焊缝检验764检测方式：使用焊接检验尺量取相应尺寸765检验依据：水工金属结构制造安装质量检验通则SL582-20127.6.6检验记录表格见附表587.7无损检测7.7.1焊接煤油渗透检验（1） 检验标准：钢制焊接常压容器JB/T4735-1997中15.2.5.7的规定（2）检测项目：焊缝质量文案大全(3) 检测数量：逐根钢管，逐条焊缝检验(4) 检测方式：将焊接接头能够检查的一面清理干净，涂以白 粉浆，晾干后，在焊接接头的另一面涂以煤油，使表面得到足够的 浸润，经半小时后以

17、白粉浆上没有油渍为合格。(5) 检验依据：钢制焊接常压容器 JB/T4735-19977.7.2焊缝内部检验(1) 检验标准：水利工程压力钢管制造安装及验收规范SL432-2008(2) 检测项目：焊缝质量(3) 检测数量:钢种板厚一类焊缝的检测二类焊缝的检测方法和比例(%方法和比例(%碳素钢UTRTUTRT1002501(4) 检测方式：超声波检测与射线检测(5) 检验依据：承压设备无损检测 NB/T47013-2015(6) 根据设计要求，射线检测H级合格，其中顶管部分射线检 测I级片比例80%直埋管部分射线检测I级片比例 50%比例。7.8除锈工序检验水工金属结构防腐蚀规范SL105-2

18、007,喷砂除锈等级为Sa2.5级7.8.2检测项目：除锈等级是否达到Sa2.57.8.3检测数量：逐根钢管检验7.8.4检测方式：参照粗糙度相对样块目测检查除锈级别7.8.5检验依据：水工金属结构防腐蚀规范SL105-20077.8.6检验记录表格见附表97.9防腐工序检验7.9.1聚丙烯胶带检验（1）检验标准：水工金属结构防腐蚀规范SL105-2007,电火花检测电压不小于7kv（2）检测项目：电火花检测（3）检测数量：逐根钢管检验（4）检测方式：使用针孔检测仪对钢管表面外防腐进行涂刷式检测。探头移动速度不大于 0.3m/s（5）检验依据：水工金属结构防腐蚀规范SL105-2007792特

19、加强级环氧树脂玻璃钢检验(1) 检验标准：水工金属结构防腐蚀规范SL105-2007,电火花检测电压不小于3.5kv，防腐层厚度不小于3.5mm(2) 检测项目：电火花检测，涂层测厚仪检测(3) 检测数量：电火花逐根钢管检验，厚度检测每节钢 管四个点。(4) 检测方式：电火花检测：使用针孔检测仪对钢管表面外防腐进行涂刷 式检测。探头移动速度不大于 0.3m/s。涂层厚度检测：在1dn2的基准面上做3次测量，其中每 次测量的位置应相距2575mm应取这3次测量值的算术 平均值为该基准面的局部厚度。每 10川至少应测量3个 局部厚度。且85%以上的局部厚度应达到设计厚度，没有 达到设计厚度的部位，

20、其最小局部厚度应不低于设计厚度 的85%(5) 检验依据：水工金属结构防腐蚀规范SL105-20077.9.3饮水容器无毒环氧涂料检验(1) 检验标准：水工金属结构防腐蚀规范SL105-2007,电火花检测电压不小于1.5kv，防腐层厚度不小于0.3mm(2) 检测项目：电火花检测，涂层测厚仪检测(3) 检测数量：电火花逐根钢管检验，厚度检测每节钢 管四个点。(4) 检测方式: 电火花检测：使用针孔检测仪对钢管表面外防腐进行涂刷式检测。探头移动速度不大于 0.3m/s涂层厚度检测：在1dn2的基准面上做3次测量，其中每 次测量的位置应相距2575mm应取这3次测量值的算术 平均值为该基准面的局

21、部厚度。每 10川至少应测量3个 局部厚度。且85%以上的局部厚度应达到设计厚度，没有 达到设计厚度的部位，其最小局部厚度应不低于设计厚度 的85%(5) 检验依据：水工金属结构防腐蚀规范SL105-20077.9.4检验记录表格见附表98出厂检验及防护8.1出厂检验钢管出厂需经专职检验人员按照相关技术要求及标准进行100%检测，合格后填写检验报告，并对钢管喷涂标识及编号，整理 第三方无损检测报告，母材复试报告及相关材料合格证，汇总后报 送监理。检验报告格式见附表 108.2成品防护及运输成品管堆放需在管底部端口处放置垫块，单层码放。运输过程 车辆地板上放置软垫，防止破坏外防腐，禁止使用钢丝绳

22、对运输的 管道进行固定及吊装。9四方验收钢管到达施工场地，需经过制造方、施工方、监理方及业主方 同时到场检验，检验合格后方可施工。文案大全i X天津市南水北调中线市内配套工程宁汉供水工程管钢板进厂验收表线工程(A0+000-A43+850)钢板进场 时间进场批帛钢扳 厚度樹板 宽度钢板 长度炉号出期 板日 钢厂外观有 无残缺收验人例扳生产厂家附表2:天津市管道工程集团有限公司制管厂钢管（管件）下料工序三检记录表工程名称：天津山南水北關屮螳市内配銮工程亍汉供水工程UtMWXTM沪&50：产昌名祢规格F料长度F料圧度 帕聂士1两対苑喪坡口帘變30 2.5*域 1 1钝 Hll2Omni足仲总好拎強

23、T具钢卷尺昶7 :焊检尺辭标卡尺1*钢极尺阖駅收垂钢板JS号敦恒记就t业位土 imjMIG-I-自椅；交检：专检：年HH文案大全附表11:天津市管道集团有限公司制管厂钢管(管件)成电检记录农工程名称:天津市南水北调中线市内配套工程宁汉供术工理管线工程(Ao-mn ali+o)产品观格；项目滾囱工序编号测度5. inim端口常 边昼兰imm焊缝处 弧度纵缱对口 钳边虽2mm备注自检交检专检年月日天津市管道集团有限公司制管丿钢管（管件）成型二捡记录表匸程名称：天汗市南水北调中线市內配奁匸程宁风供 水工樫世线工理 M0+00043*850产晶规格；项冃对悄工序编号错边量3mm纵焊缝 常开值mSOOt

24、uiii合口缝隙 冬2mm希注口检交检专检年月日大津市管道集团有限公司制管厂钢管(管件成型三检记录表工程容称天津币南水北调中线巾内配雰工程屮汉供 :抑熬 水工程管线工稈(AD+OQtC刖3+目&0)师辄悄：内平焊接参数钢板匝度推荐电流(A)推荐弧压(V)推荐速度24mm910-92035-377-826mm910-92035-377-828mm920-94036-38& 5-730mm930-94037-396-6. 532mm930-94037-396-6. 5編号焊琏宽度34 38imn炒缝Olttim气礼裂纹t 溅咬边弧坑 不允许实测电流(A)实测飆压实测速 度自检交检专检年月日大津市管

25、道集|1有限公司制管丿钢管(管件)成型二检记录表匸稈划称土尺泮市南水北调屮线山内出套工秤r汉供水工程件线工见CW-000A43-850J产品規格；外平焊接参数钢板厚度推荐电流实测呱 压(V)实测連 度检交检专检年月口犬津市管道集I才I有限公司制管厂钢管(管件)成电三检记录表工程名称：天津丽永k调中蜒帀内配套工程叙供 水工程管线匸程(AtHOOOvA3+850)产品规格；内环焊接参数钢板序度推荐电流(A)排荐弧ffi(V)推荐速度24mm890-90036-379, 0-9. 526mm900-91036-379* 0-9. 528mm910-92037-388. 5-930mm930-9403

26、8-39& 5-932mm930-94038-39& 5-9焊缝寛度31焊缝 余高04ianr孔裂纹飞 溅咬边弧坑不允许实测电流(A)实测弧压(门实测速度自检交检专检年刀日天津市管道集团有限公司制管厂钢管(管件)成型三检记录表工程金称天津币南水北调中址市内配套丁禅宁汎供水工程骨线工稈实测弧压W实测速度自检交检专检年月日天津市管道工程集团有限公司制管厂钢管（管件）防腐三检记录表匸稈名称*天澤市南水北调中线市内配套匸程丹又供水工册铁匚程AO+OOOxA43-50）产品名称钢管规格外防席类型厚度内陆席类塑厚度检测项H外壁除镌等飯内嶼除锈等级 跖2+5外防腐层用度内防疇层耳度电火花KV检脸EA与标准图

27、片对比（肉眼观 察）涂层泡序仅漁层測JSfit针孔 检測仪M誉编号实际检测散値mm）SW-I-M1G-1-xw-SHG-I-MIG-1-W1G-I-MiG-1-XHG-IMiG-1-g-i-XHG-HG-IWIG-1-丽GT-NliG-I-MIG-1-XHG-【-白楡：空检t专陆年月口擢告更数*检验报告产品名称塑萱 检验类别自捡 规格型号 牛产单札 天津市管道匸棍集团有限公司检验EI期文案大全附表12:天津市南水北调中线市内配套工程宁汉供水工程管线工程(AQHKO+SSO)光管出厂验收证书用荊称尺带巾階水北调中蠟市肉配套工程宁汉供癡工程恃线工程(A040 A13+850)顶骨用防腐钢管产品編号

28、SHG- 1 -工序检测项目技术耍求结论愎材料mt拉伸检验、盘曲检验冲山 试脸埠口检则X光棵伤丁字口心照，探慚比例対总 焊墮的1幅，-MffM 80 其余为：级理绻.检訓杯泄 为 NB/T47013. 2超丽波擱伪焊道1DQ诲声渡探伤.检測 扁准为NB/T4T(M33.检焊缠外观检實外现不得有盘花金舄盘到焊雉外 未融化的母材上+畔琏和吗 影响區丧面不福冇裂坟.*t 孑L、瓠吮和灰渣等缺陷：丧 面光腋、均匀.対迫吁母材 平檢过渡衰面表面平整光潸，无泡、划 痕等缺陷ME在羊蹩力的自料状态卜 同 断面測挝特村.两次错开 45两厲廉相輕不大丁 5” 4k钢管加TJL何 尺才创管周怪谋羞员不趙过 忌”

29、Iffir端口坡度内坡口 3T 2用钢管丘度拉圈纸要求煤油涉透试验坤道100V 30分神质检员*生产技术部，年月日文案大全附表12天津市南水北调中线市内配套工程宇汉供水工程管第L程（MMKXTA43吃50）光管出厂验收证书工趕窑称天律市由木北週中线市内配負工用宁凤血水工輕汗线工程（AQtOOO-A ne50产話窑琢的制弯头产韶编号NHG- -工錚检测顶H技术覺灌检验站果赭ifi燥材料钢板拉惮臨齊曲检验、冲击就验焊1检测字口居照.探伤比剖为总 焊咄的|酬一捷炸-漣亦， 耳余為二耀焊催.检測标淮T47013. 2jffl筋液廉伤澤道10MS声波操伤，楡H 标ffXrB. T I7O313.椅验 詡

30、级为U绞悍第外观检脊Ha本得有红花金属流到埠缝押 未鹼牝的母材h.捍缱和拾 羽响尽番面不得有製欣* 孔、弧坑和須沽菩缺陥；表 而尤和*肉匀+焊逍纭母村 屮缓过渡袁面表平鑿光滑无F6L划 痕尊缺嵐何尺寸岡度在雄力的自林蛊下* R 斷面测昼两对.苗挟卅幵 硏叽两宜怪栩差不大丁 5, Jtiini钢曾周快误器正员车超过5. 4 mm端口坡屢内城门30 2.加札度及馬度袪團纸姿求煤袖濤道试脸坤道用 30分忡生产技术棹】年同H文案大全附表15:天津市南水北调中拔市内配套工程宁汉供水工程管境工程E0代0LA43十850)防腐出厂验收证书工程七称天池山圍水北调中线也内配窘工程中汉供水工程1W工程(A0t-A

31、43+e50)产骷席称直埋用防瞞钢普产品编号卅石- 1 -工序检测環目技术要束站论ffltf袁廁除Sa2. 5内M睛檢测无閒饮水涂科；涂层总斥燈 不小于300 m m卅卄力试验划艾扶.无脱落 -取出耋丙烯脱 带外防JK底肢肉匀.无涂决面岌血半邪itift无气泡.刖厚度职泾電丙歸胶帝外前懈展斥世 4；小2, 3m外朝外观半整光滑.压盖SOmm. 无脱决*开胶舞缺16电火花检濂电压为7kV.用电火祀 仃册仪检杳无打火花现象质检昴生产技术都*年月曰天津市南水北调中拔市内配査工程宁汉供水工程嘗娃工程(AO+000A43+e50)防腐出厂验收证书I:种名秣尺沖山怖木CUI中At市內工程宁汉供木片许找工程

32、AO+000-AI3850)产品各祢顶符用踱璃憎肪解御骨产型编号MHC- 1 -工序检渕项目技术舉拿揃蠶結果結论恻符表血险Sa2.5内防腐检测用度无髯惋水涂料;涂层总厚度车小 f- 300 m m划畑无脱整底胶均匀*无漏涂表飯龙面T那光滑无气祁，划痒度不惟和愛酯拼脂外防麟层厚度不小于3, Norn外规平聲光滑、无腔层.无 气池、无空鼓、同优朋完全檢测电压为31阳,尉电火 花松测代检卉农打火花现象至产技术恥*年月R文案大全附录1:测量仪器适用方法简介:1.钢卷尺的使用1.1使用方法测量时钢卷尺零刻度对准测量起始点，施以适当拉力，直接读取测量终止点所对应 的尺上刻度。需测量直径但又无法直接测量时，可通过测量圆周长来求得直径。1.2.注意事项使用时不要前倾后仰、左右歪斜。拉力不宜过大。尺的长度是以在20C、50N拉力标准状况下的测得值为依据。1.3温度误差补正计算方法不同温度环境下使用钢卷尺时，应通过线膨胀公式将测量值换算成 20r的值。温度 误差=实际测定值X尺带膨胀系数X（使用温度-20C）。尺带膨胀系数为0.0000115文案大全2.焊接检验尺的使用()、结构图:焊接检验尺正面结构图焊捋检验尺反面结构图3、测逼坡口角度-4 $勺5勵 一| 减也倆TT啪坐啊匚3-3rr 庐： 4;K作一般钢尺用F-