毕业设计论文电机常见电气故障分析及实际解决办法

1、青岛港湾职业技术学院毕业设计（论文）任务书课 题 电机常见电气故障分析及实际解决办法 学生姓名 指导老师 系 别 电 气 工 程 系 专业班级 青岛港湾职业技术学院毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）课题：电机常见电气故障分析及实际解决办法 课题类型1 （1）理 论 探 讨 课题来源2 （4）学 生 自 选 题 毕业设计（论文）时间段： 2006.09-2007.04 毕业设计（论文）完成地点: 胶州 1. 毕业设计(论文)内容与要求：内容：对电机的故障原因进行全面分析，找出存在的问题及实际解决方法。要求：1) 在07年5月份前完成论文初稿，交指导教师；2) 完成论文相关数据、图纸等论证资料

2、的提交；3) 论文格式符合毕业设计（论文）撰写规范的要求；4) 必须保证自己论文是实事求是、独立完成，不得弄虚作假；5) 提交论文时，一并提交开题报告和论文指导书。2. 需要完成并提交的技术文档1) 论文2) 相关资料，如图纸、数据表格等；3) 其他可以作依据的资料。3. 主要参考资料1 沈标正.电机故障诊断技术.北京机械工业出版社2 陈永校.诸自强.应善成.电机噪声的分析和控制.浙江大学出版社3 陈世坤.电机设计.机械工业出版社4 S.J.Yang.低噪声电动机.科学出版社5 许实章.电机学.北京机械工业出版社4. 毕业设计(论文)进度安排阶段阶段内容起止时间第一阶段课题选择（开题）2006

3、.09-2006.11第二阶段深入调查，制定写作计划2006.11-2006.12第三阶段资料搜集，写作初稿2006.12-2007.04第四阶段修改润色，形成定稿2007.04-2007.05第五阶段毕业答辩2007.06指导老师（签名） 日期 教研室（所）主任（签名） 日期 系主任（签名） 日期 备注：1课题类型：（1）理论探讨（2）试验研究（3）管理实践（4）市场调查（5）工程设计（6）工程技术应用（7）软件开发（8）其它 2课题来源：（1）教师指定题（2）生产实际题 （3）模拟或虚构题（4）学生自选题（5）其它开 题 报 告论文题目：电机常见电气故分析及实际解决方法学生姓名： 学号：专

4、业： 机电一体化指导老师： 1.本课题的研究意义 目的，一是为提高自己学历，二是随着科技进步，深感自身所掌握的知识贫乏，已不能更好地适应工作需要，希望通过学习，提高自身的知识文化水平。学习期间，由于一直处于紧张的工作，致使很难安排学习时间，没有很好的达到自己参加学习的初衷。 现在，整个大专学习课程已经全部结束，开始做毕业设计，这是在全部理论课程及完成各项实习的基础上进行的一项综合性环节。毕业设计的目的： (1) 巩固和扩大所学的专业理论知识，并在毕业设计的实践中得到灵活应用； (2) 培养独立分析和解决问题的工作能力及解决实际工程设计的基本技能；(3) 学习查阅有关设计手册、规范及其他参考资料

5、的技能.2.本课题的基本内容本文重要介绍了电机常见故障及实际解决方法，通过对电动机转子故障、温升对电机寿命的影响、电机振动、电机的噪音等方面阐述了电机故障对各个部门严重影响。其可靠性将直接影响生产，特别是在连续工艺流程部门起着重要的作用。在一定的时间和范围内，电机的突发故障，势必造成流水生产线的瘫痪。这种连续性工艺流程造成的经济损失和影响往往会超出电机本身的价值。因此，对于电机安全、可靠、故障诊断和解决方法的重要性愈来愈突出。 3.本课题的重点和难点 温升引起的电机故障、电动机振动、电动机转子故障、电动机振动的分析、以及怎样控制电机噪声等。4.论文提纲1）电机的日常维护2）温升对电机寿命的影响

6、3）中型异步电动机振动原因简析4）电动机转子故障的分析5）电机噪声5.参考文献1沈标正.电机故障诊断技术.北京:机械工业出版社2陈永校,诸自强,应善成.电机噪声的分析和控制.浙江大学出版社3陈世坤电机设计机械工业出版社。4S.J.Yang低噪声电动机科学出版社。5许实章.电机学.北京：机械工业出版社。6.研究进度 第一阶段：课题选择（开题）；第二阶段：亲身实践，制定写作计划；第三阶段：资料搜集，写作初稿；第四阶段：修改润色，形成定稿；第五阶段毕业答辩。毕 业 论 文 开 题 报 告 指导教师意见:(对本课题的深度,广度及工作量的意见) 指导教师: 年 月 日 系部审查意见: 系部负责人: 年

7、月 日摘要电动机是电厂的主要运行设备，但通过长期运行后，会发生各种故障，为了防止故障扩大，保证设备正常，应及时判断故障原因，进行相应处理，这是运行的一项重要的工作。所以日常维护对减少和避免电动机在运行中发生故障是相当重要的,其中最重要的环节是巡回检查和及时排除任何不正常现象的引发根源.出现事故后认真进行事故分析,采取对策,则是减少事故次数和维修，提高电动机运行效率是必不可少的技术工作.电动机的日常维护对其正常运行固然非常重要,但在实际运行中由于各方面的原因不能正确选用电动机、及时进行日常维护等易出现各种形式的故障。为此就要对电机的故障原因进行全面分析，找出存在的问题。其中电动机转子故障、温升对

8、电机寿命的影响、电机振动、电机的噪音等都会影响电机的使用周期以及使用者的健康。根据电机的不同结构，可采用多种方法分成几种情况进行检测，且根据其各种不同的形状采用相应的方法进行处理，使电机能够重新安全地运行。关键词：电动机、日常维护、电机温升、电机振动、 转子故障、噪音AbstractThe electric motor is that main part of the electric power plant runs equipment, But pass the long-time running, May various failure happened，Expand for guard

9、ing against a malfunction, Ensure that equipment is regular，Respond to the cause judging a malfunction in time, The small advantages being in progress is handled, This is working important one job. Therefore failure happened in routine attention to cutting down and avoiding an electric motor in oper

10、ation be pretty important, The among them the most important link is to make a circuit of examine that and removes any freak initiation origin in time. Appear to carry out accident analysis , adopt a countermeasure carefully after the accident , be that cutting down accident number of times and the

11、efficiency keeping electric motor operation in repair , improving is that the essential technology works then. The electric motor routine attention works regularly to the person no doubt very important, But, in actual operation, since every aspect cause is unable, rightness selects and uses an elect

12、ric motor, The routine attention being in progress in time waits for various form easy to appear malfunction. The malfunction cause accommodating oneself to essential points for this purpose to the electric motor carries out multianalysis , finds out have problem. Motor rotors among them malfunction

13、, Warm up an impact of litre over electric motor life-span, Cities such as electric motor vibration , the electric motor noise affects the electric motor sigmatism period and users health.Different according to the electric motor structure, May adopt various method to divide into several kinds condi

14、tion giving a test, And adopt corresponding method to carry out treatment according to whose various different form, Make an electric motor be able to work again securely.Keywords: Electric motor, Routine attention, The electric motor temperature rises, The electric motor vibrates, Rotator malfuncti

15、on , noise目录绪论 -1第1章 电动机的日常维护 -11.1 电动机的日常维护-11.2 异步电机过负荷原因-11.3 正确选用电动机的基本原则-11.4 电动机的基本技术要求-1第2章 温升对电机寿命的影响-22.1 温升引起的电机故障-22.1.1 轴承卡死-22.1.2 线圈烧毁、欠相-22.2 影响电机温升的原因与降低温升的方法-22.3 电机发热故障的排除-2第3章 中型异步电动机振动原因简析-33.1 各类振动的特征及频率-33.1.1 转子机械不平衡引起的振动-43.1.2 定、转子偏心引起的振动-43.1.3 引起电机轴向振动的因素-5第4章 电动机转子故障的分析-5

16、4.1 转子故障的原因及检查方法-54.1.1 铸铝转子的检查-54.1.2 铜条转子的结构和故障的原因-54.1.3 铜条焊接转子的故障检查-64.2 绕组的材料-64.3 转子故障的处理-64.3.1 铜转子绕组-64.3.2 铸铝转子绕组-6第5章 电机噪声-75.1 电机噪声的分类-75.1.1 电磁噪声-75.1.2 机械噪声-75.1.3 轴承噪声的产生与控制-75.1.4 转子机械不平衡产生的噪声与控制-85.1.5 碳刷装置噪声的产生与控制-85.1.6 空气动力噪声的产生与控制-85.1.7 降低噪声的其它措施-9结论-9参考文献-10绪论从五六十年代以来，电动机故障研究的重

17、要性逐渐被人们所认识。电动机广泛应用于各个部门，是使用最广泛的动力设备，其可靠性将直接影响生产，特别是在连续工艺流程部门起着重要的作用。在一定的时间和范围内，驱动电机的突发故障，势必造成流水生产线的瘫痪。这种连续性工艺流程造成的经济损失和影响往往会超出电机本身的价值。因此，除了电机的日常维护外，对于电机安全、可靠、故障诊断和解决方法的重要性愈来愈突出。 第1章 电动机的日常维护1.1 电动机的日常维护运行中的电机往往会遇到许多突发情况,如短路,过载,断相等.为了使电机在出现这些情况的条件下不至于被损坏,必须采取一些运行保护措施，保持电机清洁；电机内部不允许进入水珠,油污,灰尘等，并定期清除电机

18、内外的灰尘；注意负载电流不要超过额定值.注意检查轴承发热,漏油等情况,尤其要按规定加油；电机的温升不能超过额定值. 1.2 异步电机过负荷原因 异步电机过负荷原因大致分为如下几种情况。由所拖动的机械设备造成。如排灌机械水路阻塞，机轴不同心等，造成电机负荷过大，甚至堵转。由于电机本身工作条件低劣而造成的。如通风不良，周围环境温度过高，电机机械部分故障等原因引起的电机过热，绝缘水平降低甚至短路。由于供电电网质量不佳，如电压过低、三相不平衡等原因造成的电机电流增加等。1.3 正确选用电动机的基本原则 电动机的机械特性、启动、制动、调速及其它控制性能应满足机械特性和生产工艺过程的要求，电动机工作过程中

19、对电源供电质量的影响（如电压波动、谢波干扰等），应在容许的范围内；按预定的工作制、冷却方法基辅在情况所确定的电动机功率，电动机的温升应在限定的范围内；根据环境条件、运行条件、安装方式、传动方式，选定电动机的结构、安装、防护形式，保证电动机可靠工作；综合考虑一次投资几运行费用，整个驱动系统经济、节能、合理、可靠和安全。 1.4 电动机的基本技术要求 电动机的基本技术要求包括:额定值;工作制与定额;运行条件;绝缘等级与温升;介电性能;外壳防护等级;冷却方法;结构及安装形式;线端标志和旋转方向;外形和安装尺寸及其公差;噪声与震动限值;电气性能;工作期限或可靠性;表观质量;电机的安全性能。1第2章 温

20、升对电机寿命的影响温升是电机与环境的温度差，是由电机发热引起的。运行中的电机铁芯处在交变磁场中会产生铁损，绕组通电后会产生铜损，还有其它杂散损耗等。这些都会使电机温度升高。另一方面电机也会散热。当发热与散热相等时即达到平衡状态，温度不再上升而稳定在一个水平上。当发热增加或散热减少时就会破坏平衡，使温度继续上升，扩大温差，则增加散热，在另一个较高的温度下达到新的平衡。但这时的温差即温升已比以前增大了，所以说温升是电机设计及运行中的一项重要指标，标志着电机的发热程度，在运行中，如电机温升突然增大，说明电机有故障，或风道阻塞或负荷太重。2.1 温升引起的电机故障2.1.1 轴承卡死电机的使用寿命，大

21、部分都是取决于其内部滚珠轴承内含油的寿命，电机的温度愈高，滚珠轴承的寿命就愈短，其主要是因电机长时间于高温下使用时，容易造成滚珠轴承内润滑油的液化、蒸发而溶解，最后仅剩滚珠与滚珠间的相互摩擦进而造成轴承卡死的问题。 2.1.2 线圈烧毁、欠相电机于高温下使用时，亦容易造成定子线圈绝缘材料的劣化，进而造成线圈烧毁或欠相问题产生。 以上原因通常就是造成电机坏掉的两个主因，所以温升对电机寿命所造成的影响相当的大！该如何降低温升进而延长电机的使用寿命，对我们来说是相当重要而不可忽视的。2.2 影响电机温升的原因与降低温升的方法 （1）过载使用 减轻负载 （2）运转时间未依定格时间限制使用 请依定格时间

22、的限制使用 （3）起动、停止频度过高 降低使用频度 （4）运转周期过长 缩短运转周期 （5）电压过高 控制输入电压值，或以稳压器做稳压 （6）周围环境温度过高、散热不良 降低环境温度、加开散热孔或用风扇强制冷却 （7）电容匹配不当 确认电容规格是否正确 （8）电机选用不当 重新选用电机 （9）安装面板的材质、大小、涂装 以散热效果较佳的材质做安装 （10）机壳材质 使用散热效果较佳的机壳材质等。 （11）其它原因 2.3 电机发热故障的排除 当电机温度超过最高工作温度或温升超过规定或温升虽然未超过规定，但在低负荷时温升突然增大时，说明电机有故障，其判断和排除方法是：2(1) 在额定负荷下温升未

23、超过温升限度，仅由于环境温度超过40，而使电机温度超过最大允许工作温度。这种现象说明电机本身是正常的。解决的办法是用人工方法使环境温度下降，如办不到，则必须减负载运行。(2) 在额定负载下温升超出铭牌规定。不管什么情况，均属电机有故障，必须停机检查，特别对温升突然变大更要注意。其外部原因有：电网电压太低或线路压降太大(超过10%)，负载太重(超过10%)，电机与机械配合不当；内部原因有：单相运行、匝间短路、相间短路、定子接地、风扇损坏或未固紧、风道阻塞、轴承损坏，定转子相擦、电机与电缆接头发热(特别是铜铝或铝铝连接)、电机受腐蚀或受潮等。此外，从理论上讲电机均可正反转，但有些电机的风扇有方向性

24、，如反了，温升会超出许多。总之，必须针对各种具体情况，排除故障。注：这个环境温度并不是指的各个项目的实际环境温度，而应该是制造标准中规定的环境温度40度除针对上述所列影响电机温升的原因作控制及改善外，另亦可于电机、机构端连结处以加装连轴器的方式来阻隔机构上的温度传导到电机端，间接达到降低温升的目的。所以， 了解可能造成电机温升问题的原因后，下回在使用电机时就必须要特别注意这些造成电机温升的原因并加以控制，如此才能对延长电机使用寿命有所帮助。第3章 中型异步电动机振动原因简析电机振动主要分电磁振动、机械振动、空气动力振动三种类型,电磁振动由定、转子气隙中的电磁力作用产生,它与电机气隙内谐波磁场及

25、由此产生的电磁力波幅值、频率、极数及定子本身的固有频率、阻尼、机械阻抗有关。机械振动主要由电机轴承、电刷及转子质量不平衡引起。空气动力振动主要与电机风路设计、风扇选用有关。电磁振动与机械振动可通过电机带电运行和断电运转时振动的差别进行区分,电磁振动在电机断电时消失,而机械振动则继续存在。3.1 各类振动的特征及频率根据标准要求,中型异步电动机(卧式) 各测振点位置分布如图1 所示。图1 电动机测振点位置分布3图1 中各振动测量点主要在转子两支承点位置的三个方向上。通常为便于分析问题,还需测量电机机身处的振动值及其频率。3.1.1 转子机械不平衡引起的振动在引起电机振动的诸多因素中,由转子机械不

26、平衡引起振动的频次较多。机械不平衡包括静不平衡、动不平衡、混合不平衡,实践中常见的是混合不平衡。机械不平衡引起的振动幅值与电机转速有关,转速升高时振幅明显增加,其振动频率:f = (1 - s) f 1/ p (1)其中: f 1 电源频率; p 电机极对数; s 滑差。该频率振动在两轴承端水平方向较明显,空载时2p 电机因转子机械不平衡引起的振动频率为50Hz ,4p 电机为25Hz。引起电机不平衡振动的主要原因有:转子残余不平衡量较大;转速接近临界;加工不良;残余应力引起转子弯曲;转子受热不均匀产生热弯曲等等。为消除残余不平衡离心力和动不平衡离心力偶作用产生的不平衡振动,在高速电机制造中常

27、需进行多平衡面本体动平衡。为消除热应力产生弯曲,高速电机转子常采用转子铁心热套工艺。3.1.2 定、转子偏心引起的振动定、转子偏心主要有两种状态:静态偏心和动态偏心。静态偏心主要由机座、轴承套、端盖等加工不精确和装配不良造成,其偏心点相对于定子始终不变,引起的振动频率为2f ,振动幅值随偏心量和电机负荷的增加而增大。动态偏心主要由转轴弯曲、转子铁心外表不圆、转子不平衡、转子热弯曲等原因产生,当该频率力波与由转子次谐波磁场和主波磁场相互作用的力波相互作用时产生频率为2 sf 1 的差拍振动,其波形如图2。图2 电动机差拍振动波形差拍振动在电机机身处测量时较明显,负载越大,振动和噪音越显著,其振动

28、值由大到小作周期性变化。噪音为一种时高时低的“嗡”“嗡”声,间隔时间约为1/ 2 sf 1 ( s) 。降低动态偏心造成的振动可采用调整电机气隙均匀度、加大气隙值等办法。另外,电机转子断条、绕线转子跳槽不均匀、转子回路电气接触不良等原因,均会导致电机产生差拍振动。该振动在电机空载时并不明显,当负载增加时,振动逐步加大。在高速绕线型电机中因集电环同心度较差、碳刷气浮动等原因易引起差拍振动。43.1.3 引起电机轴向振动的因素a1 定、转子铁心磁力中心不对中；b1 定、转子铁心迭片后波浪度大引起铁心沿轴向有扭曲现象；c1 采用一对轴流式风扇冷却的电机,两风扇各自所处风路风阻不同。上述现象都将在电机

29、运行时产生不平衡轴向力,引起电机转子向一侧移动从而造成轴向振动。当电机采用滚动轴承结构时,轴向振动在球轴承一端较明显。消除上述因素应采用以下办法:a1 设计时选择合理的定子、转子轴向尺寸累积公差；b1 采用螺旋桨风扇时,应使其风路风阻尽可能相同；c1 通过改变冲片的制造工艺减少迭片波浪度,通常采用90度旋转冲；d1 在轴承外套处装波形弹簧片或弹簧减振。第4章 电动机转子故障的分析电动机是电厂的主要运行设备，在实际运行中由于各方面的原因，电动机转子易出现各种形式的故障，为此就电动机转子的故障原因进行全面分析，找出存在的问题。根据电动机转子的不同结构，可采用多种方法进行检测；至于转子绕组的损坏，根

30、据其内部结构，分成几种情况，且根据其各种不同的形状采用相应的方法进行处理，使电动机能够重新安全地运行。4.1 转子故障的原因及检查方法所有异步电动机转子绕组都是由鼠笼或绕线组成。鼠笼转子绕组又分为铜条焊接和铸铝两种。转子的故障大多发生在鼠笼转子的两端。4.1.1 铸铝转子的检查电机运行时，根据其声音和电流表的指示可初步判断其情况。当判断为存在故障时，在电机停运后，拆开电机，抽出转子，此时主要检查有无断条、裂纹等缺陷。这是因为故障中断条所占比例较多，而且这种故障一般是浇铸工艺质量差或频繁起动受力过大所造成。对于这种情况用下面方法可查出：(1)定子通入三相低压电流法。将转子慢慢转动，当电流表指针实

31、然下降时，即可判断该处为断条处。(2)转子导条通电流法。给转子加2030V交流电，在转子上撒铁粉，不吸铁粉处即为断条点，表明此处无电流通过，产生不出电磁场。不过这种方法应尽量少用，因为铁粉难于彻底清干净，电机运行时极易引起接地短路或相间短路。(3)转子断条检查法。若鼠笼条是完好的，因为其等效电阻较小，故副边绕组的端电压值很小，而原边电流却比较大；若鼠笼条有断裂则其电阻相应变大，此时电压值变大，原边电流则相对较小。4.1.2 铜条转子的结构和故障的原因鼠笼转子是采用成型裸铜导体，两端与铜端环焊接成绕组回路。笼条的截面多种多样，有圆形、矩形、楔形等各种规格。端环通常钻孔后与对应铜条相连接。有些电机

32、没有钻孔，只是表面相连焊，这种情况特别容易因应力、电磁力等产生裂缝。对于2极高速电机，一般由于端环不是整块铜料锻成，其接焊缝焊接不良，在运行中受热应力容易造成开5裂。此时，往往还会因铜甩出而刮伤定子绕组的端部绝缘层，引起相间短路或对地短路。铜条断裂大多发生在伸出铁芯端靠近端环焊接处。断裂的一般原因是由于长期受热力和电磁力作用而产生疲劳损伤。比如起动过程中铜条上下温差大，热膨胀不匀；双鼠笼条转子的外笼条铜条密度太大，致使在起动瞬时温升超高；起动时铜条的离心力和切向应力作用使铜条受到朝向铁心槽口方向的冲力；双鼠笼铜条与铁芯配合过松致使铜条在槽内发生振动；冷轧铜条在焊接过程中受热退火不匀而使机械强度

33、降低等等，这些因素均可引起铜条或端环断裂。4.1.3 铜条焊接转子的故障检查根据上述故障原因，可采用如下的检查方法：(1)可采用铸铝转子故障的检查方法和工具。(2)可采用另外一种方法，就是根据其电阻的大小来判断的方法。这种方法可直观、准确地测出焊接点的缺陷。检查时把针形插棒直接插入铜条的末端靠近端环附近。在笼条完好的情况下，微欧表测量出的是整个笼条的电阻，当铜条在焊点处断裂时，则微欧表测出的是一条铜条的有效电阻。当该电阻值超过正常值的1.5倍时，就应处理该铜条。4.2 绕组的材料为了对转子绕组有进一步了解，有必要分析一下铜绕组的材料。当异步电动机容量大于100kW时，由于铸铝质量不易保证，常采

34、用铜条绕组，而为了消除齿谐波的影响，把转子槽做成斜槽。大电机转子内外笼条采用不同材料，且二者的作用性质也不同。内笼条为运行绕组，用导电率较小的紫铜，根据公式Rl/S，可知电阻与电阻率成正比，R，而热量Q0.24I2Rt，Q亦正比例于R，从中可推断出RQ，这对于长期运行的转子绕组来讲，热量的降低无疑延长了绕组的运行寿命；外笼条为起动绕组，用导电率较大的青铜或黄铜制成，根据上述分析，外笼条在相同条件下比内笼条发热程度要高，但由于位于转子外侧，与定子之间又有间隙，且间隙大小与电机容量成正比，因此散热比较容易。4.3 转子故障的处理4.3.1 铜转子绕组鼠笼绕组断条是电动机常见故障。断条后电动机虽可空

35、载起动，但当带满负载时其定子电流就会不稳，电流表来回摆动，有时电动机还会发出异声。经用前述方法确定断条后就可进行修理。其修理方法如下：(1)转子铜条的断条故障大部分是铜条和短路环的焊接处脱焊，此时处理起来比较方便，先清理、后银焊。当然，清理并不是一件容易做到的事，因电机运行时间长，转子处灰尘、油渍、青苔等积累较多，因而清理起来相当困难，用手锉、电动磨光机耐心打磨，必须打磨干净，否则无法焊牢。(2)检查出铜条在转子槽中部发生断裂，则应将断裂的铜条完全打出，然后仔细清理铁心槽内的杂物，再根据槽形尺寸裁出适当的新铜条打入槽内，用银焊把它与端环焊接牢固。之后，用环氧树脂填充转子槽内的气隙，使铜条与铁心

36、凝固成一个整体，这样就可有效地防止铜条在槽内振动而引起疲劳断裂。4.3.2 铸铝转子绕组这种情况修理起来相当困难，只能采用2种方法：(1)送厂家重新6浇铸；(2)使整个转子铸铝熔化后，改成铜条绕组。具体处理过程是：在铸铝被全部熔化后，在空出的铸铝槽中，根据槽的形状和大小，把整条紫铜加工成几段长方体，而且其表面积应小于槽面积的2/3，这样就可避免起动时转矩减小、定子电流增大等问题的出现，从而可使电机在满负荷下平稳地运转，紫铜条的长度和宽度必须符合一定的比例，不能使它在槽内有过多的间隙，以免产生振动。紫铜条全部放进槽内后，在两端用短路环连接，焊接成两个小端环，而组成一个闭合回路。第5章 电机噪声主

37、要分析了产生电机噪声的几个方面的因素，并提出了降低噪声的相应措施。5.1 电机噪声的分类 根据电机噪声产生的不同方式,大致可把其噪声分为三大类:电磁噪声；机械噪声；空气动力噪声。5.1.1 电磁噪声电磁噪声主要是由气隙磁场作用于定子铁芯的径向分量所产生的。它通过磁轭向外传播，使定子铁芯产生振动变形。其次是气隙磁场的切向分量，它与电磁转矩相反，使铁芯齿局部变形振动。当径向电磁力波与定子的固有频率接近时，就会引起共振，使振动与噪声大大增强，甚至危及电机的安全。降低电磁噪声的方法综上所述产生电磁噪声的成因，我们可采用下列方法降低电磁噪声。尽量采用正弦绕组，减少谐波成份；选择适当的气隙磁密，不应太高，

38、但过低又会影响材料的利用率；选择合适的槽配合，避免出现低次力波；采用转子斜槽，斜一个定子槽距；定、转子磁路对称均匀，迭压紧密；定、转子加工与装配，应注意它们的圆度与同轴度；注意避开它们的共振频率。5.1.2 机械噪声机械噪声包括轴承噪声、因转子不平衡而产生的噪声及装配偏心而引起的噪声。另外，直流电机和串励交流电机中的碳刷也会产生振动而引起噪声。在很多情况下，机械噪声往往成为电机噪声的主角。5.1.3 轴承噪声的产生与控制由于轴承随电机转子一起旋转，因滚珠、内圈、外圈表面的不光滑，它们之间有间隙，滚珠的不圆或内部混合杂物，而引起它们间互相碰撞产生振动与噪声。其产生的噪声值与滚珠、内外圈沟槽的尺寸

39、精度、表面粗糙度及形位公差等有很大关系。有人认为，只要采用精密轴承就可以降低轴7承噪声，殊不知使用后，反而使噪声增加。原因是轴与轴承内圈的配合过紧，使精密轴承的内圈变形大于普通轴承的变形量，因而跳动、振动加大，噪声上升。所以轴承与轴承室、轴的配合也是非常重要的。降低轴承噪声应采取下列方法：一般应采用密封轴承，防止杂物进入；轴承生产厂在轴承装配前，对滚珠、内圈、外圈的机加工一定要达到设计要求，在装配时，应有严格的退磁清选工序，洗去油污与铁屑。事实证明，清洗后的轴承比清洗前的轴承噪声一般降低3dB。润滑脂一定要清洁干净，绝不能含有任何铁屑、灰尘和杂质；轴承外圈与轴承室的配合、内圈与轴的配合，一般不宜太紧。轴承外圈与轴承室的配合，其径向间隙宜在39m的范围内；为消除转子