徐家营社区工程施工组织设计(VI标段)

1、启明星公寓2#楼工程 施工组织设计第一章 工程概况1、工程概况工程名称：启明星公寓2#楼建设单位：洛阳银城房地产开发有限公司设计单位：河南智博建筑设计有限公司投标标段范围： i标段，2#楼 建筑面积：1454.00m2。结构类型：底层框架，二至六层砖混结构。建筑层数：6层2、工程特点2.1基础：采用混凝土灌注桩地基。2.2墙体：采用mu10蒸压粉煤灰砖砌筑，基础采用m10水泥砂浆砌筑；一、二层采用m10混合砂浆砌筑，三、四层采用m10混合砂浆砌筑，五层以上及所有120墙均采用m5混合砂浆砌筑。2.3屋面：平屋面为现浇钢筋混凝土平屋面，绿页岩保护层，坡屋面为钢筋混凝土屋面板，挂平波英式瓦。2.4

2、楼（地）面：厨房、卫生间、阳台楼地面为水泥砂浆防水楼地面，其他楼地面为水泥砂浆楼地面，防水层为1：5厚聚氨酯防水涂料，面撒黄沙，四周沿墙上翻120高。2.5内墙粉刷及顶棚：厨房、卫生间为水泥砂浆墙面，户内为为混合砂浆墙面，批仿瓷涂料两道；顶棚抹混合砂浆，批白水泥二道，其中楼梯间、批白色仿瓷涂料二遍。2.6外墙：采用50厚聚笨板外墙保温。2.7门窗：外窗为塑钢单框中空玻璃，所有窗为塑钢窗。3、编制依据3.1施工招标文件；3.2工程设计图纸；3.3工程图纸答疑纪要；3.4国家现行建筑施工及验收规范或规程。第二章 施工总体部署1、施工部署原则1.1根据工程具体特点，首先确定施工顺序，划分施工段，通过

3、阶段目标的实施，最终确保工程目标的实现。本工程质量目标为合格工程，工期目标180日历天，安全目标为杜绝死亡事故。1.2加强施工过程中的动态管理，针对各工序和环节，合理安排劳动力和施工准备的投入在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学地组织流水施工及交叉施工，严格遵守各项规章制度，严肃确定施工调度工作，有计划、有步骤、有目标的严格合理分配班组施工任务，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。2、施工顺序及施工段的划分 2.1施工顺序：针对工程的实际情况，按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后安装的施工顺序进行部署。为确保施工工期

4、，部分施工工序之间按计划进行交叉施工，主要施工顺序如下： a、施工准备、土方开挖、砼灌注桩、垫层、承台及基础梁施工等。b、主体结构工程的施工，包括剪力墙、框架柱、构造柱、圈梁、墙砌筑施工等。c、装饰施工，分阶段及时插入，包括门窗安装、内墙抹灰和涂料、水泥砂浆和混合砂浆楼地面、外墙面装饰等施工，水电暖通安装工程并行施工。2.2根据施工的特点，将本工程的施工分为四个施工阶段，其中安装工程工程穿插到各施工阶段中。a、基础施工阶段；b、主体结构施工阶段；c、装修施工阶段；d、室外扫尾工程施工阶段：包括室外的各种配套项目施工。第三章 主要施工方法1、施工准备为落实各项施工准备工作，项目要建立健全施工准备

5、工作的责任和检查制度，使其有领导、有组织和有计划地进行。1.1调查准备（1）技术经济条件调查分析：对地方资源、交通运输、水电及其它资料的供应情况做调查。（2）自然条件调查分析：对建筑物场地的地形、工程地质和水文地质、施工现场地上和地下障碍物情况等项进行调查。1.2技术准备序号工作内容完成时间负 责 者1场地平整开工一周内项目部2组织学习、会审图纸开工一周内项目部3编制施工组织设计开工一周内项目部4编制施工组织设计实施方案开工二周内项目经理、总工、工程科5编制质量计划开工一周内项目总工6编制工程材料需用计划开工一周内经营科7逐月提供成品半成品、构件加工单开工一周内工程科8临时设施开工前土建作业层

6、9测量定位、复核开工前土建作业层10技术交底开工前1天项目经理、总工11周转材料及部分三大主材进场开工前5天经营科12对作业班组进行技术交底开工前1天土建、安装、作业层13开工报告开工前2天经营科（1）领导组织人员进行图纸会审，同时取得各项技术资料及有关图籍，并与建设单位、设计单位做好一次性洽商。（2）制定各分部工程技术措施，组织技术交底，预算员做好施工预算及分部工程工料分析。（3）主要构配件供应计划，提出加工订货数量、规格及需用日期。（4）在基础施工过程中，应同时安排模板及钢材进场，并做好各种厚度钢筋保护层垫块的进场工作。1.3物资准备 （1）物资准备工作内容a、建筑材料准备：根据施工预算的

7、材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料供应计划，为施工备料、确定仓库和确定堆场面积以及组织运输提供依据。b、材料加工和定货：根据各项资源需用量计划，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。对于本单位缺少且需用的施工机具，根据需用计划，同有关单位签订租赁合同或订购合同。c、生产工艺设备准备：按照生产工艺流程及其工程布置的要求，编制工艺设备需用量计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。（2）主要材料供应计划对于本工程采用的新材料、新设备进行研究，勘察收集材料的性能及厂家。对材料供应商进行调研和评估，建立合格供方台账。制定周转材料、新材料、新设备技术档案及供应计划。组织人员

8、对地材市场进行调研及取样、检验和评估，制定地材合格供方台账。制定工程材料技术档案及供应计划。1.4劳动组织准备（1）建立施工项目领导机构根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工和密切协作、因事设职与因职选人的原则，组建具有施工经验、开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。（2）建立精干的作业队组根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业和综合作业队组。做好劳务安排，选择技术过硬、信誉良好的劳务公司签订劳务合同，对于经过经济效益分析，适于专业队伍施工的部分及早做好安排，并同作业队伍或相应的单位、公司签订劳务费合同，保证工程按计划实施。（3）

9、做好职工入场教育为落实施工计划和技术责任制，按管理系统逐级进行交底。各项交底内容包括：工程进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施；降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更及技术核定等详细交底，必要时要现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。1.5施工现场准备（1）施工现场控制网测定：根据给定永久性坐标和高程，按照总平面布置图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。（2）建造施工设施：做好场区四通一平，确保施工现场水通、电通、道路通、通讯畅通和场地平整。根据施工平面图和施工设施需用量计划，建造各项施工设施，为工程正式开工准备好场地。（3）组

10、织施工机具进场：根据施工机具需用量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等工作。（4）组织建筑材料进场：根据建筑材料、构（配）件和制品需用量计划，组织其进场，按固定地点和存放方式储存或堆放。（5）拟定有关试验、试制项目计划：建筑材料进场后，进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目，拟定相应试验和试制计划，并均在开工前实施。（6）做好季节性施工准备：按照施工组织设计要求，认真落实冬期、雨期、高温季节、农忙季节假日施工项目的施工设施和技术组织措施。1.6资金准备公司调集充足的资金，根据施工进度制定资金需用计划表，合理安排资金使用，保证该

11、工程的顺利进行。2、确定各施工过程的施工顺序2.1基础工程场地平整定位放线土方挖填桩孔定位成孔检查验收灌注桩砼挖基槽垫层承台、基础梁回填土。2.2主体工程（1）框架结构放线墙、柱钢筋墙、柱模板浇筑混凝土梁、顶板模板梁、顶板钢筋梁、顶板混凝土养护、拆模填充墙砌筑。（2）砖混结构测量、弹线绑扎构造柱立皮数杆砌墙圈梁构造柱平板、钢筋、模板砼施工安放楼板上层弹线。2.3装饰工程（1）内外粉刷浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角底层、中层抹灰窗台板、踢脚板抹灰面层抹灰清理。（2）涂料基层清理底层涂料打磨第一层涂料涂刷打磨第二、第三层涂料涂刷和打磨基层验收面层涂料和打磨验收。2.4水泥砂浆楼地面抄

12、水平线贴灰饼冲筋抹水泥砂浆面层养护2.5屋面防水工程基层处理保温层铺设找坡层找平层防水卷材铺贴保护层施工。2.6电气照明工程施工准备配合土建预留预埋管线配电柜箱安装管内穿线线路测试照明灯具、开关、插座安装设备安装系统调试。2.7水暖管道工程施工准备管道支吊架制安管道焊接安装立干管、水平干管安装支管安装卫生器具安装冲洗打压调试。3、分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法3.1施工测量（1）施工测量准备熟悉设计图纸，仔细校核各图纸之间的尺寸关系。测设前需要下列图纸：总平面图、建筑平面图、基础平面图等。现场踏勘。全面了解现场情况，并对业主给定的现场平面控制点和高程控制点进行查看和必要的检核。制定测设

13、方案。根据设计要求、定位条件、现场地形和施工方案等因素，制定测设方案，包括测设方法、测设数据计算和检核、测设误差分析和调整、绘制测设略图等。对参加测量的人员进行初步的分工并进行测量技术交底，并对所需使用的仪器进行重新的检验。（2）建筑物定位测量施工方法本工程由勘测部门提供的总平面图，进行施测。本公司进行复测定位。（3）平面控制工程施工前，进行定位放线，并绘制测量成果单提交业主及监理代表复测。主体结构，采用正、倒镜投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位后。将经纬仪架设于轴线桩（或其标记）上，瞄准方向标志，依据计算角度，转动照准部，采用正镜和倒镜将该轴线投测至楼层上一侧，并把两次投测的点位取中。再

14、在该楼层所投测的中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，旋转照准部180检查前视标志无误后，将该轴线投测到楼面上，弹出墨线，待各主要轴线投测至楼面上以后，复核间距无误，即可根据楼面平面尺寸进行建筑物各细部放样。（4）标高及高程控制：本工程标高采用50米钢尺向上引测，每段须以底层为基准，向上投测，对总标高进行复核，以减少积累误差。高程控制：根据现场情况及建设单位提供的绝对高程控制点，采用高精密s3水准仪在施工现场便于通视引测的地方引测出若干绝对高程控制点，并加以保护，做为以后结构控制标高的依据。（5）沉降观测控制：首先根据设计及规范要求在一层构造柱上0.4米处，埋设沉降观测点，按照设计图纸要求及规范设

15、置。要求在埋设时进行第一次观测，结构施工阶段每施工完一层观测一次，结构封顶时进行一次，装饰阶段每一个月一次，竣工验收时进行一次。每次观测从设在场内的基准点开始，做好记录，测完所有测点，再回到基准点进行闭合验算，基准点设立时应注意离开建筑物沉降影响半径以外，以免基准点受到建筑物沉降的影响。（7）施工测量质保措施百年大计，质量第一，而测量又是质量的关键环节，为保证测量成果的质量，制定以下措施：测放负责人按施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，并作好施工测量日志。方案、测法要科学、合理，重要的单位工程或部位的测量方案由测量负责人审批后方可实施。现场使用的测量仪器设备应根据测量仪器使用管理办法

16、的规定进行检校、维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。本工程的测量放线工作必须符合国家工程测量规范（gb 500262007）的要求。认真审核图纸及相关资料，仔细核对依据资料及点位，针对具体问题制定相应的方案、措施。测量放线作业过程中，要严格执行“三检制”。自检时必须换人，以不同的方法检查，检查合格后方可交给专检部门验线。技术资料、记录要齐全、完整，使每项测量工作都可追溯。3.2 基础土方开挖及回填土（1）土方开挖施工方法 土方开挖采用机械开挖至设计标高上200300mm事，辅以人工清理修整。a、施工准备a、机具准备主要机具：反铲挖掘机、自卸汽车等。一般机具：铁锹（尖、平头两种）

17、、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。b作业条件土方开挖前，施工区域内的地下、地上障碍物应清除和处理完毕。建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。施工前必须做好地面排水工作后方可开挖。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。施工区域运行路线的布

18、置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。 熟悉图纸，做好技术交底。（2）工艺流程确定开挖的顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底（3）施工要点土方开挖前应先做好定点定位和水准基点工作，放出基坑线经复核后，妥善保护，并经常复测。基坑开挖采用液压反铲挖掘机进行机械大开挖的方式，辅以人工清理基坑及修整边坡。基坑开挖前应先放灰线，并向施工班组进行书面技术交底。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，并随时做成一定坡度，以利排水。 开挖接近基底标高时，在边坡上放出基底标高控制线，测量人员随时配合挖掘机测量标高。机械开挖至距基础标高200300mm，改为人工开挖至基底设计标高，

19、在清槽整平时，应避免超挖挠动基底原状土层。基坑开挖完毕应及时做地基验槽工作，基坑按地基与基础工程施工验收规范gbj202-2002验收合格后方可进行下一工序施工。验槽可分区、分段进行，以加快施工进度。（4）土方回填施工方法在基础工程施工完后，清理基底，夯实后才能回填土。土料也要过筛，粒径不大于15mm，回填土前现场取土样送试验室做击实试验，确定最佳含水率。现场以手握成团，松手落地开花为宜。如果土过干应均匀洒水湿润，过湿则翻土凉晒。直至含水率达到最佳才能分层回填。回填土料用小推车运至回填位置。回填过程中，先低处再高处，分段流水。铺设时根据坑槽壁上的标高控制桩，每层虚铺厚度2025cm为宜，但首层

20、土可适当减小虚铺厚度，铺摊平整均匀。分段回填上下接头最小错开50cm。每层夯实后按规范取样检验压实系数，实验有试验员用环刀法在现场取样，用天平、酒精灯现场监测干容重，压实系数合格后才能允许回填一层灰土。回填土施工中，现场做好防水及排水措施；如遭雨淋浸泡，则及时将积水及松软土除去并补填夯实。回填土完工验收后，及时进行下道工序施工。基坑四周设防护栏杆，夜间有足够指标灯具；在坑内作业人员时刻注意坑壁及上方土方，如有安全隐患，及时报有关人员进行处理，处理后方可作业。夯机应有漏电绝缘措施，导线不得破损。3.3灌注桩施工3.3.1施工要求本工程最终成桩桩径为500mm。桩端进入第5层土大于2倍桩径为持力层

21、。3.3.2施工方法（1）桩位：每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩，在施工时不得任意移动，在施工中作为校核该桩孔垂直度和桩中心是否偏移的依据。（2）成孔：桩成孔前场地内所有井坑、墓穴必须事先处理，并做好场地平整准备工作，组织测量工进场，根据设计图纸放出轴线及桩位，水平标高抄到附近的建筑物上，并经过预检签证。对各轴线要做好保护，以免在施工过程中碰撞移位。根据桩基设计图绘制桩位草图，在成孔过程中，每挖好一个孔，在草图上做出标记，以免漏桩。采用人工洛阳铲和小型成孔机械成孔，成孔顺序为先外排后内排，同排桩间隔12孔进行，在成孔过程中孔径和垂直度的控制十分重要，因此在成孔时，每下挖一米要随时检查孔径

22、大小是否有偏差，用线锤检查孔身的垂直度，发现有偏差时及时修整，以防止挖孔过深无法纠正。桩孔挖好后用手夯将桩底夯实。桩基施工时，同排桩间隔12孔进行挖孔施工。桩孔允许偏差：桩孔中心位移偏差50mm;桩垂直度允许偏差0.5%；桩孔径允许偏差50mm 。（3）砼桩施工：先对桩端地质情况（主要指土质情况）进行隐蔽检查验收。桩端地质情况验收要由设计院地质人员检查进行验收，做好隐蔽记录，确认地基土层无误后方可进行下一步工序，以保证按设计要求达到所规定的持力层深度。桩采用c30砼。（4）桩施工完后进行地基承载力试验，必须达到640kpa以上，质量要求必须经过现场承载力试验，且达到标准后方可施工基础。3.4承

23、台及基础梁工程3.4.1工艺流程土方开挖验槽垫层施工钢筋绑扎模板支设隐蔽验收混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护。 3.4.2施工方法（1）施工准备施工前，认真仔细的熟悉、审查图纸，做好技术交底，熟悉施工工艺和安全操作规程，现场场地测量，轴线控制桩测设，为施工放线提供依据，在绑扎钢筋的同时，安排模板进场，并提前做好基础钢筋保护层垫块的加工和制作，施工人员做好模板的设计工作。（2）施工方法定位放线：按建设单位提供座标点，按设计要求保证标高。基础砼施工：清除底基垫层上泥土杂物和积水，初注砼料防止碰撞钢筋、保护层垫块，采用插入式振动棒振捣，其移动间距小于作用经的1.5倍。施工时采用连续浇注、间隔

24、时间不超过2小时。3.5钢筋工程3.5.1施工工艺钢筋进场查材质单合格原材复试合格由技术组发加工通知加工预检合格绑扎钢筋隐检合格下道工序3.5.2施工方法（1）钢筋的进场与验收本工程所有运至现场的钢筋必须有出厂质量证明书、或试验报告，无出厂质量证明书的一切材料不得进场，钢筋进场后由质量员、材料员、保管员共同验收试验员报监理处进行见证取样，送洛阳市质量检测中心试验室进行复试，复试结果合格后方可使用。（2）钢材进场后应认真核查标牌上的钢筋规格与实际是否相符，炉号是否与材质证明书相符，同时，进行钢材外观质量检查，检查是否有裂缝、结疤和折皱等现象，外观不合格进行退货处理。（3）钢材取样钢筋应按批进行检

25、查和验收，每批重量不大于60吨。每批应有同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。钢筋取样部位从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该端部扎制头未切取，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用剪切法。（4）钢筋加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良，力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。（5）钢筋的制作及堆放钢筋设专人配筋，依据施工图进行钢筋翻样，并填写配料单，经钢筋负责人审核后方可加工。钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋下料前应认真审核料单，制作出样板让钢筋负责人审查，符合要求后方可大量加工。下料过程中，注意设计的各种

26、要求及规格要求，钢筋的弯折长度，弯折角度，搭接倍数，平直长度及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中出现偏差。 钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范gb502042002及设计图纸要求，现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料消耗。钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等，钢筋的调直采用卷扬机进行，调直f6f12的圆钢，粗钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行，钢筋除锈主要采用钢丝刷，待颗粒状或片状生锈，除锈后由严重的麻坑，蚀孔的钢筋均不得使用。 存放钢筋的场地应进行硬化并设排水沟，四周挖设排水沟，堆放时钢筋下面砌240240高地笼，以防钢筋锈蚀和

27、污染。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位，钢筋型号、尺寸、直径、根数，检验状态。（6）钢筋绑扎施工构造柱钢筋绑扎：构造柱钢筋绑扎前先要把留出的插筋整理顺直，将底面清理干净，按设计要求进行绑扎搭接，构造柱钢筋绑扎在加工厂制作好后，在现场直接安装就可。 钢筋绑扎好后，柱身钢筋要临时固定好，垫好保护层垫块。圈梁钢筋绑扎：圈梁钢筋按图纸设计要求长度、规格、规范要求，在加工厂直接加工好，在现场直接绑扎。板钢筋绑扎：在模板上弹好双向板短筋和长向筋位置，要求短向筋放置在底层，长向钢筋放置在短向筋之上。水电预

28、埋管线与预留洞及时配合安装，负筋下加钢筋马蹬，以确保上部钢筋的位置。 钢筋绑扎按八字扣，所有钢筋交点要求全部绑扎。板钢筋绑扎完成后，在钢筋下垫好砂浆垫块，间距为1m，垫块厚等于保护层厚度。楼梯钢筋绑扎：首先绑扎楼梯梁筋，在楼梯斜坡底模上用粉笔、尺寸按图纸要求画出主筋和分部筋的位置，先放板筋并锚固于梁内，分布筋与主筋交点都用扎丝绑牢。然后绑扎负弯筋，绑好后应特别注意保护负弯筋，以防被压下或被踩，并按设计要求垫好保护层。（7）钢筋绑扎质量要求：钢筋规格、型号、数量、间距、尺寸、锚固长度及接头位置，必须符合设计及规范要求。保护层的厚度必须符合设计及规范要求，钢筋绑扎不应有松口、漏扣现象。钢筋不应有油

29、渍、漆污和铁锈（片状）等现象。3.6模板工程梁、板模板在现场木工车间配制，模板的配制根据工程进度，按计划配制。3.6.1施工工艺确定模板组装方案安装模板模板预检浇筑混凝土养护模板拆除。3.6.2施工方法（1）模板制作：模板制作应严格按照模板设计图下料制作，切割的边角应刨光并涂刷模板面漆，面板拼缝应严密、表面平整，模板节点、背肋设置符合模板设计要求，木方用压刨刨平厚度一致。模板制作的允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）1模板之间拼缝12相邻模板高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差+2，-55对角线长度偏差5，1/1000（2）模板定位放线：平面结构混凝浇筑完毕，强度达到上人不留痕迹时，首

30、先开始进行轴线投测。施工前必须四线到位，立面结构（柱）混凝土浇筑完毕拆模后，首先进行引测楼层0.5m标高控制线，并根据该0.5m线将梁板的底标高控制线引测到柱上口，以便于控制支模标高。（3）构造柱模板支设：模板采用竹胶合模板，利用砌墙壁时预留的墙洞，用钢管加固模板。（4）圈梁模板的支设：支圈梁模板时，以墙上平为准，再根据50cm水平线校核一次，无误后方可进行。圈梁的侧模夹着墙，侧模上口就是梁的高度。应挂线调直调平，再用钢筋棍支在梁上部的内侧，其长度与圈梁宽相同。钢筋棍支撑的间距在1.5m左右。支好后准备加固圈梁的模板。加固时用定型卡具夹住侧模上部。支撑每隔6070cm设一道。这样就保证了圈梁的

31、模板的高度、宽度和尺寸准确，也能保证位置的准确。（5）楼梯模板支设楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。楼梯模板支设程序：搭设支底模的纵向钢管，钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜向高度放置木楞，其上同铺楼梯底模，模板采用竹胶板待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木在侧板上套板画出踏步位置线安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固在靠近楼梯侧板模两旁，每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木楞50mm100mm固定在

32、三角木上楼梯踏步支设至上一层楼梯段3部的部位。楼踢踏步角做f12钢筋护角。3.7混凝土工程本工程采用商品混凝土浇筑。3.7.1搅拌站(预拌混凝土供应单位)的选择搅拌站的确定是保证混凝土连续供应和浇筑的重要因素之一，应重点对其搅拌能力、运输能力、管理水平进行考察，同时要强调的一点就是运输距离要短。3.7.2混凝土配合比要求：水：饮用水水泥：信誉好的厂家生产的普通硅酸盐水泥/碎石：5-30mm及5-40mm级配良好，含泥量不大于1%，不含风化石。砂：中粗砂，含泥量控制在3%以内。外加剂及掺加料：防冻剂、粉煤灰、高效减水剂必须符合国家标准，并有出厂合格证。水灰比：0.45-0.5；含砂率：40-42

33、%；坍落度：结构部分为14-16cm；初凝时间：控制在4-6小时为宜。3.7.3混凝土的供应及运输外运混凝土用混凝土搅拌运输车运输，混凝土的供应由混凝土输送泵及布料机直接泵送至工作面。在施工过程中，由于一次浇筑量大，必须预先保证大型机具的完好，保证正常运转。3.7.4施工方法（1）构造柱砼施工：构造柱砼在浇筑前，模板内杂物必须清理干净，先用与配合比相同的减石子水泥砂浆填入构造柱内5080mm厚以确保构造柱根部不漏浆，浇筑时先将振捣棒插入柱底根部，使其振捣，再灌入砼采用快插慢拔控制砼振捣时间的方法防止砼涨模现象发生，同时使砼振捣密实。（2）圈梁及板缝砼浇筑圈梁及板缝砼浇筑前模板内杂物必须清理干净

34、，用水冲洗经监理验收合格后方可进行下步施工，圈梁振捣采用振捣棒逐点循序渐进快插慢拔控制振捣时间使砼振捣密实。圈梁留槎位置为圈梁某段开间的1/3处。接槎处砼浇筑前必须将松动的石子及浮浆清除掉，用1：1水泥砂浆进行接槎，确保接槎严密。振捣板缝砼选用f30mm小型振捣棒振捣。（3）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随使用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置在上一层楼梯踏步三步的部位。（4）梁、板混凝土浇筑浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板

35、可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处需用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。平板砼振捣密实后，拉控制线找平用木抹子抹压二遍，同时采用砼抹光机进行抹光处理。平板砼根据室外温度采用适宜的方法养护。（5）混凝土的养护：当温度高于5 度时顶板养护采用洒水的方法；柱子、墙体亦采用洒水的办法保湿自然养护，同时用塑料薄膜包裹覆盖。混凝土浇筑后，12 小时以内派专人洒水进行养护。混凝土在终凝后，浇水养护，每昼夜浇水次数不少于4 次，且使混凝土保持湿润状态，连续养护7天。冬季施工混凝土采用塑料薄膜、草帘子覆盖养护。（6

36、）混凝土施工成品保护已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mpa 后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。混凝土施工过程中，对玷污柱面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。楼梯踏板可采用废旧的胶合板保护，楼梯角处用10 的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的胶合板作护角保护。3.8砌筑工程3.8.1施工工艺：作业准备砖浇水立皮数杆排砖撂底砌筑验评。3.8.2施工方

37、法：（1）放线：在砌砖施工前，应先在基础顶面或楼层上放出墙的控制及轴线、门窗洞口的位置线。（2）排砖撂底：先用干砖摆在墙上调整立缝大小，使其符合墙体的排砖要求。基本做法是：在门洞口开始排砖半砖或七分砖，然后排整砖，到窗洞口边也赶半砖或七分砖，然后调中间的立缝，使立缝大小均匀。立缝宽度应在8-12mm之间。第一层砖砌筑时，前后檐排条砖，两山排丁砖。（3）砌筑：砌筑前应先把基层清理干净，浇水湿润。浇砖湿润在砌筑的前一天，应把砖浇水湿润，浇水以砖每面浸湿1.5cm为宜。砖应浇透但不能过湿。立皮数杆：根据层高的尺寸，事先做好皮数杆。在皮数杆上画好砖的层数，窗洞口的位置、圈梁、过梁等位置。然后在要放皮数

38、杆的位置处，在基础墙上钉好一根木方子，木方上画出0.00的位置线。使皮数杆上的0.00的位置线对准木方上的位置线，然后钉牢。皮数杆的距离不能太长，一般不能超过15m。搅拌砂浆：砌筑砂浆应严格按照图纸要求的强度等级，严格按照配合比，把砂浆搅拌均匀，稠度适合，随搅随用。搅拌的砂浆不能搁置时间过长，尤其是水泥砂浆，不能隔夜再用。砂浆的稠度，常温下一般810cm，冬季时一般为68cm为宜。预留构造柱位置：在砌墙时，应先留出构造柱的位置。构造柱位置应留马牙槎，采用五进五退，先退后进的方法。具体做法是：240mm墙的构造柱应从轴线两侧量出18cm，开始砌马牙槎，先砌五层后，再伸进6cm，再砌5层砖，这样间

39、隔砌筑。马牙槎上下应顺直成一条直线。构造柱位置按设计要求下好预埋拉接筋。墙加筋：在砌砖墙时，外墙转角处，内外墙交接处、内墙丁字接槎处、十字接槎处、内墙转角处都应按设计要求放好墙加筋。砖砌体墙加筋按50cm。必须先砌墙，后浇构造柱，墙应砌成马牙搓，沿墙高每隔500mm配置2f6钢筋每边伸入墙体内1000mm,当门窗洞口到构造柱边的长度小于1000mm时，拉结筋应伸到洞边为止。留槎：砌筑砖墙最好内外墙同时砌筑。没有条件同时砌筑时，临时间断处留槎应符合设计要求和规定。外墙大角处严禁留直槎，踏步槎的长度应是墙高度的2/3。内外墙相交的丁字接槎也可以留180mm的直槎，但每隔50cm高必须放一组墙加筋。

40、12cm墙的隔断与墙体相交处也可以留半砖直槎，每隔50cm放二根墙加筋。 过梁：墙身砌到过梁位置时，应按设计要求放过梁。预制过梁安放前在墙上应做好砂浆，砂浆厚超过2cm时，应掺入一定比例的细石。过梁两端压墙尺寸应符合设计要求和规范规定。预留木砖：砖墙遇到门窗洞口处或安装其他配件时，需要在砌墙时预留木砖。门口木砖的位置一般为上三下四中间均匀。即上边的木砖放在距过梁3层砖的地方，下边那块木砖放在距楼板4层砖的地方，中间的木砖等距离分均。洞口高度在2m以内时每边放3木砖，洞口高度超过2m时每边放4块木砖。木砖首先预制成预制砼块、预制砼块内加木砖。按横着木纹方向放置。预制好的木砖备用，木砖安放前应作防

41、腐处理。预留洞口：门窗洞口预留时，位置和尺寸应符合设计要求，并要准确，上边按要求放好过梁。墙体中的管道预留洞口，洞口高度应适当放大一点，预防墙体沉降时压坏管子。配电箱等预留洞口，位置和尺寸要准确，洞口宽度超过60cm时应放预制过梁，小于60cm时应放砖配筋过梁。（4）成品保护运输过程轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。3.8.3应注意的质量问题碎块上墙影响强度：砌筑时断裂块应经加工粘成规格材，碎小块未经加工不允许上墙。墙顶与板梁底部的连接不好：砌筑前没留拉结筋，砌筑时又不采取粘结措施，影响墙体的

42、稳定性。施工时应按工艺要求做到连接牢靠。粘结不牢：用混合砂浆掺108 胶代替粘结砂浆使用，造成粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆。拉结钢筋不符合规定，造成砌体不稳定：拉结筋应按规定预留，其间距视砌块灰缝而定。门窗洞口构造不符合规定：过梁的两端压接部位应按规定砌四皮机砖，或混凝土垫板，门洞过口加设钢筋混凝土带。灰缝不匀：灰缝大小不一致，砌筑时不挂线。排块及局部做法不合理，影响墙体稳定：砌筑时不按规定排块，构造不合理。排块及构造作法均应符合图集中的规定。3.9楼板施工3.9.1施工工艺：基层清理抹找平层划板位置线吊装楼板调整楼板位置安放3.9.2施工方法（1）进入现场的预制构件，其外观

43、质量，尺寸偏差及结构性能必须符合设计要求，方可使用。（2）楼板安放抹找平层：空心楼板安装之前先将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，配比为1：3。在现浇混凝土墙体上安装空心楼板，一般情况下墙体混凝土强度达4mpa，方准安装。划板位置线：在墙或梁侧面按设计要求划出板缝位置线，如设计无规定时，楼板缝宽度一般为40mm。吊装楼板：扣板前先在支座墙或梁上洒素水泥浆，水灰比为1：0.5。再按设计要求核对型号。安装时板端对准位置线，缓缓下降，落稳后再脱钩。调整楼板位置：用撬杠拨动板端使两端搭墙长度及板间距离符合设计要求。 整理锚固筋：楼板锚固筋(胡子筋)必须弯成45相互交叉

44、，在交叉点的上边绑一根通长的连结筋，严禁将锚固筋上弯90或压在板下。3.10外墙脚手架工程3.10.1施工工艺放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件第二步纵向水平杆第二步横向水平杆3.10.2施工方法（1）该工程主楼6层，针对该工程特点研究决定采用双排扣件式钢管脚手架。在外架搭设之前，工程负责人应逐级向架设和使用人员进行技术交底，检查钢管、扣件、脚手板等不合格的构配件不得使用，清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。（2）脚手架搭设按立杆间距纵向1.5米，横向间距1.05米，横杆间距不大于1.8米，立杆至墙面距离0.3米。在各墙面的两端和中间每隔七根立杆设置自上而

45、下的连续剪力撑。（3）架子搭设时，立杆下垫木板，在200mm米处设扫地杆，立杆长度至少有两种使接头位置错开，立杆上部顶端高出建筑物檐口上皮高度1.5m。（4）外墙脚手架与主体拉结措施：采用刚性连接，在建筑物侧面设顶紧杆，即用1.8米钢管顶紧外柱面，并用扣件与立杆扣紧，装修做到该位置后，暂时抽离柱面，待作过后随即恢复顶紧。一、三、五层每水平间距3根立杆设连接点，用带底座的钢管套在预埋螺栓（f14）上顶在楼板处的梁面上，另一端安垫片(d5mm)螺帽上紧，然后与脚手架立杆加紧。拆除时将螺栓割掉并补好面层即可。连墙件滞后不得超过两步架子。（5）开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定

46、后，方可根据情况拆除。（6）扣件螺丝拧紧，用扳手按4050n.m的力矩来拧紧。施工升降机部位在不影响使用的情况下增加连墙点，纵向平杆连续接通。（7）在立杆底部设水平标记，由测量员定期进行沉降观测，并做好记录。3.11防水工程3.11.1厨房、卫生间防水（1）施工准备a、作业条件 厨厕间楼地面垫层已完成，穿过厨厕间地面及楼面的所有立管、套管已完成，并己固定牢固，经过验收。管周围缝隙用124豆石混凝土填塞密实（楼板底需吊模板）。 厨厕间楼地面找平层已完成，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实。平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，含水率不大于9。 找平层的泛水坡度应在1以上，不得局部积水，与墙交接处及转角

47、处、管根部位，均要抹成半径为100mm的均匀一致、平整光滑的小圆角、要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5（120）坡度，避免此处积水。 涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及高出部分应刮平，扫净。对管根周围不易清扫的部位，应用毛刷将灰尘等清除，如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处，可用801胶水泥砂11.52.5砂浆修补。基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地漏。排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应做附加层增补。 厨厕间墙面按设计要求及施工规定(四周至少上卷300mm)有防水的部位，墙面基层抹灰要压光，要求平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固

48、定卡具应提前安装，并在距管50mm范围内凹进表层5mm，管根做成半径为10mm的圆弧。 根据墙上的50cm标高线，弹出墙面防水高度线，标出立管与标准地面的交界线，涂料涂刷时要与此线平。 厨厕间做防水之前必须设置足够的照明设备(安全低压灯等)和通风设备。 操作人员应经过专业培训，持证上岗，先做样板间，经检查验收合格，方可全面施工。 b、工器具 主要机具：电动搅拌器、搅拌捅、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材、风机等。（2）工艺流程聚氨酯防水涂膜施工工艺流程：基层清理细部附加层施工第一层涂膜第二层涂膜第三层涂膜第一次试水保护层施工第二次试水

49、工程质量验收（3）操作工艺a、基层清理涂膜防水层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净，尤其是管根，地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整，凹陷处要用水泥腻子补平。 b、细部附加层施工 打开包装桶后先搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。 细部附加层施工：用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角、等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏涂（地面与墙角交接处，涂膜防水上卷墙上250mm高）。常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h实干后即可进行大面积涂膜防水层施工，每层附加层厚度宜为0.6mm。 c、涂膜防水层施工聚

50、氨酯防水涂膜厚度为1.5mm，根据设计厚度不同，可分成两遍或三遍进行涂膜施工。 第一层涂膜：将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上，厚度为0.6mm，要均匀一致，刮涂量以0.60.8kg/m2为宜，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。 第二道涂膜：第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料施工方法，进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度为0.5mm为宜。 第三层涂膜：第二层涂膜固化后，按前述两遍的施工方法，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5k/m2为宜(如设计厚度为1.5mm以上时，可进行第四

51、次涂刷)。 撒粗砂结合层：为了保护防水层，地面防水保护层施工后，在墙面防水层滚涂一遍防水涂料，未固化时，在其表面上撒干净的23mm砂粒，以增加其与面层的粘结力。 d、涂膜防水层的验收根据防水涂膜施工工艺流程，对每道工序进行认真检查验收，做好记录，须合格方可进行下道工序施工。防水层完成并实干后，对涂膜质量进行全面验收，要求满涂，厚度均匀一致，封闭严密，厚度达到设计要求（做切片检查）。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷，并且表面光滑。经检查验收合格后可进行蓄水试验，（水面高出标准地20mm），24h无渗漏，做好记录，可进行保护层施工。 3.11.2屋面防水施工方法（1）施工准备根据施工现场的实际情况要

52、求，辅助材料均应采用符合国家行业标准的材料，如密封膏、冷底子油等。并应配备空气压缩机、喷涂压力罐、液化气喷枪、高压吹风机、抹子、刮板、安全带、小平铲、搅拌器、毛刷、专用火焰枪、壁纸刀、绳子、滚子等必备用具，以方便现场的施工。 （2）施工方法a、基层检查验收基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验。要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层

53、的施工。b、冷底子油施工先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。c、防水卷材的铺设防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。我们计划将防水卷材按工程施工现场的实际情况，按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。a、施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。b、涂刷基层处理剂要均匀一致；c、基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。d、确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。e、用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处300

54、mm左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。f、卷材搭接按以下方法进行：长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水80mm，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条；短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴

55、。第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接部位的岩片层，在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩部分。g、卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。d、成品保护措施第一道卷材铺贴经检验合格后，应对防水层采取保护措施。尽量减少交叉施工，以避免防水层被破坏。第二道卷材铺贴经检验合格后，进行后继工序施工时应尽量避免破坏已完工的防水层。若不慎将防水层破坏，破坏方应及时通知我方以便进行维修。若后继工序将对防水层造成较大影响时，请施工方在施工前与我方现场管理人员联系，以便共同商讨防水层的保护措施。e、质量保证措施基层应符合设计要求，经业主、现场监理及现场有关单位验收合格后，方可进行下一道工序的施工；应严格要求全体施工人员要牢固树立“质量第一”的思想意识，严格按照施工规程及施工图纸进行施工；施工负责人要积极配合土