某（焦化）煤化工有限公司能源审计报告（优秀甲级资质报告）

1、XX 公司公司 能源审计报告能源审计报告 工程咨询工程咨询 2009 年年 7 月月 10 日日 项目负责人： 签发人：签发人： （XX 公司）公司） 签发日期：签发日期：20092009 年年 7 7 月月 报报 告告 摘摘 要要 一、审计概述 随着世界和中国能源形势持续紧张，节约能源变得尤为重要。 中共十六届五中全会和国务院关于做好建设节约型社会近期重点 工作的通知 （国发200521 号）明确提出， “把节约能源作为一项 基本国策，坚持开发与节约并重、节约优先，加快建设资源节约型 社会” ， “十一五期间单位国内生产总值能耗比十五期末降 低 20%左右的目标” 。 为此，XX 市市节能减

2、排领导小组于 2008 年 3 月 11 日印发了 关于对“双百”企业开展能源审计和清洁生产审核的通知 ，该通 知要求在重点耗能行业开展节能行动，加强重点耗能企业节能管理， 促进合理利用能源，提高能源利用效率，并明确要求重点耗能企业 应开展能源审计工作。 二、XX 公司简介 XX 公司隶属于河北 XX 实业集团，位于我国晋冀鲁豫四省交界 的中心城市、河北省重要工业基地XX 市，XX 集团现为中国炼 焦行业协会会员，中国工商企业理事单位，河北省优秀信用企业， 河北省百强民营企业位居 36 位，XX 市市五十强企业位居 23 位， XX 市市二十强工业企业，XX 市市十强规模型民营企业。 XX 煤

3、化工始建于 2003 年，占地 20 万平方米，共分两期建成， 一期工程于 2003 年 12 月 31 日建成，主要包括 1焦炉、配煤系统、 化产回收冷凝工段，民用煤气外供及机关配套工程；二期工程于 2004 年初陆续开工建设，主要包括 1焦炉技改，2捣固焦炉建设， 化产粗苯、硫铵回收工程，煤气脱硫工程及煤气发电合作项目。生 产所采用的工艺设备在国内焦化行业比较先进，符合国家产业政策。 1焦炉为 TJL-4350A 型，高 4.3 米；2焦炉为 JNDK43-99D 捣固焦 炉。年产冶金焦 60 万吨，焦油 2.6 万吨，粗苯 6600 吨，硫铵 7800 吨，外供煤气 1.2 亿立方米。

4、公司目前拥有员工 500 余名，总资产 4.5 亿余元，2007 年工业 总产值 57132 万元，销售产值 59593 万元，公司设有炼焦车间、化 产车间、备煤车间、机修车间四个生产部门和三个生产辅助部门以 及相关管理部门。公司组织机构如图所示。 公司自投产以来，不断借鉴先进企业管理模式和管理方法，逐 步建立和规范各项管理机制，不断完善了企业管理制度，经济效益 逐年增长。在生产管理方面，始终以节能降耗为根本，以实现产品 和工艺结构优化为重点，坚持用先进的、符合国家政策要求的工艺 设备实施技术改造。为适应节能和环保要求，对主要耗电设备安装 了变频设施，对耗能较大的设备进行了更换和淘汰。今年以来

5、，公 司又投资 1300 余万元对处理能力较小的污水处理工段实施改造工程； 对炉顶除尘装置进行了工艺改进。总之，通过技术更新、加强管理 等手段公司取得了很好的成绩，在产量和效益上创造出了较好水平。 三、审计范围 本次能源审计的范围为 XX 公司，包括配煤车间、炼焦车间、 化产车间、机械维修车间共四部分。 审计时间是 2007 年 1 月 1 日至 2007 年 12 月 31 日。 本次能源审计的内容包括能源管理情况、用能情况及能源流程、 能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能 耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。通过实施能 源审计，帮助企业分析能源管理现状，发

6、现企业在能源管理中存在 的问题，帮助企业寻找节能潜力并提出节能改造项目建议。 四、审计结论 通过审计获得，2007 年 XX 煤化工综合耗能为 153.07 千克标 煤/吨焦，低于国家标准焦炭综合能耗限额限定值 155 千克标煤/吨焦， 焦化厂的能源利用率与国内同类型企业水平相当。但是与国内较先 进厂家和国际较先进厂级的数据相比还是有一定的差距，可进行节 能改造的部分主要是对除尘车进行倒烟除尘改造、对污水处理进行 改造。 企业能源利用率为 89.76%，企业能量利用率为 88.6%。 企业能源消费品种主要有：各种煤、电力、焦炉煤气。在 2007 年分别消耗了 832004.29 吨，2178.

7、47 万 kWh，19198 万立方米。企 业能源成本为 584084522 元，占企业总成本 81.89%。企业万元产值 能耗 0.1189 tce/万元。 企业生产管理指导思想是较为先进的，已经开始建设 ERP 管理 系统。但是企业的三级计量系统还不够完善，完善的计量体系将会 有利于企业寻找到耗能较高的工序或设备，有利于企业节能降耗工 作。 对于 XX 煤化工有如下节能降耗建议： 序号工序节能办法 1 淘汰落后设备、电机加变频装置 2 炼焦 淘汰、技改、操作 3 化产技改、操作 6 全厂余热回收 目 录 第一章能源审计任务说明.1 1.1 企业能源审计概述.1 1.2 能源审计任务.3 第

8、二章企业基本情况.5 2.1 企业概况.5 2.2 主要产品生产工艺及用能情况.8 第三章企业能源管理体系.12 3.1 企业能源管理机构与职责.12 3.2 企业能源管理制度建设.14 3.3 企业能源计量管理.14 3.4 企业能源统计管理.24 3.5 能源消耗定额管理.24 3.6 企业节能技改管理.25 3.7 企业节能监测工作.26 第四章企业能源利用系统.32 4.1 企业能源利用系统概况.32 4.2 企业能源利用状况分析.37 4.3 主要工序及设备能耗分析.43 4.4 2007 年企业能耗水平.46 4.5 企业节能潜力分析与建议.47 第五章能源利用经济指标分析.49

9、5.1 企业能源消费统计.49 5.2 产品能耗指标.51 万元产值能耗.51 5.3 能源费用占总成本比重.52 第六章能源审计结论与建议.53 6.1 能源审计结论.53 6.2 建议.53 附表：主要耗能设备清单 第一章第一章 能源审计任务说明能源审计任务说明 1.1 企业能源审计概述企业能源审计概述 随着世界和中国能源形势持续紧张，节约能源变得尤为重要。 中共十六届五中全会和国务院关于做好建设节约型社会近期重点 工作的通知 （国发200521 号）明确提出， “把节约能源作为一项 基本国策，坚持开发与节约并重、节约优先，加快建设资源节约型 社会” ， “十一五期间单位国内生产总值能耗比

10、十五期末降 低 20%左右的目标” 。 为此，XX 市市节能减排领导小组于 2008 年 3 月 11 日印发了 关于对“双百”企业开展能源审计和清洁生产审核的通知 ，该通 知要求在重点耗能行业开展节能行动，加强重点耗能企业节能管理， 促进合理利用能源，提高能源利用效率，并明确要求重点耗能企业 应开展能源审计工作。 1.1.1能源审计及其作用 能源审计是审计单位根据国家有关节能法规和标准，对企业和 其他用能单位能源利用的物理过程和财务过程所进行的检验、检查 和分析评价。 企业能源审计是一种加强企业能源科学管理和节约能源的有效 手段和方法，具有很强的监督与管理作用。政府通过能源审计，可 以准确合

11、理地分析评价本地区和企业的能源利用状况和水平，以实 现对企业能源消耗情况的监督管理，保证国家能源的合理配置使用， 提高能源利用效率，节约能源，保护环境，持续地发展经济。企业 通过能源审计可以使企业的生产组织者、管理者、使用者及时分析 掌握企业能源管理水平及用能状况，排查问题和薄弱环节，挖掘节 能潜力，寻找节能方向，降低能源消耗和生产成本，提高经济效益。 1.1.2 能源审计的依据 （1） 中华人民共和国节约能源法 ； （2） 重点用能单位节能管理办法 ； （3） 千家企业节能行动实施方案 ； （4） 企业能源审计技术通则 （GB/T17166-1997） ； （5） 设备热效率计算通则 （GB

12、/T2588-2000） ； （6） 综合能耗计算通则 （GB/T2589-90） ； （7） 企业能耗计量与测试导则 （GB/T6422-86） ； （8） 企业节能量计算方法 （GB/T13234-91） ； （9） 节能监测技术通则 （GB/T15316） （10） 工业企业能源管理导则 （GB/T15587-1995） ； （11） 企业能量平衡统计方法 （GB/T16614-1996） ； （12） 企业能量平衡表编制方法 （GB/T16615-1996） ； （13） 企业能源网络图绘制方法 （GB/T16616-1996） ； （14） 用能单位能源计量器具配备和管理通则 （GB

13、17167- 2006） ； （15） 评价企业合理用电技术导则 （GB/T3485-98） ； （16） 评价企业合理用热技术导则 （GB/T3486-93） ； （17） 评价企业合理用水技术导则 （GB/T7119-93） 。 （18） 河北省人民政府关于加强节能工作的决定 （19） XX 市市节能减排领导小组办公室关于对“双百”企业开 展能源审计和清洁生产审核的通知 1.1.3企业能源审计方法 审计的主要方法是调查研究和分析比较，主要运用现场检查、 数据审核、案例调查、盘存查帐以及必要的现场测试等手段。 1.2 能源审计任务能源审计任务 1.2.1审计期 本次对河北 XX 集团焦化厂能

14、源审计工作的审计期间为 2007 年 1 月 1 日2007 年 12 月 31 日，以全年数据开展企业能源审计工作。 1.2.2审计范围和内容 本次能源审计的范围包括焦化厂焦化车间、化产车间、机械维 修车间。 本次能源审计的内容包括能源管理情况、用能情况及能源流程、 能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能 耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。通过实施能 源审计，帮助企业分析能源管理现状，发现企业在能源管理中存在 的问题，帮助企业寻找节能潜力并提出节能改造项目建议。 第二章第二章 企业基本情况企业基本情况 2.1 企业概况企业概况 XX 公司隶属于河北 XX 实

15、业集团，位于我国晋冀鲁豫四省交界 的中心城市、河北省重要工业基地XX 市，XX 集团现为中国炼焦 行业协会会员，中国工商企业理事单位，河北省优秀信用企业，河 北省百强民营企业位居 36 位，XX 市市五十强企业位居 23 位，XX 市 市二十强工业企业，XX 市市十强规模型民营企业。 XX 煤化工始建于 2003 年，占地 20 万平方米，共分两期建成， 一期工程于 2003 年 12 月 31 日建成，主要包括 1焦炉、配煤系统、 化产回收冷凝工段，民用煤气外供及机关配套工程；二期工程于 2004 年初陆续开工建设，主要包括 1焦炉技改，2捣固焦炉建设， 化产粗苯、硫铵回收工程，煤气脱硫工程

16、及煤气发电合作项目。生 产所采用的工艺设备在国内焦化行业比较先进，符合国家产业政策。 1焦炉为 TJL-4350A 型，高 4.3 米；2焦炉为 JNDK43-99D 捣固焦 炉。年产冶金焦 60 万吨，焦油 2.6 万吨，粗苯 6600 吨，硫铵 7800 吨，外供煤气 1.2 亿立方米。 公司目前拥有员工 500 余名，总资产 4.5 亿余元，2007 年工业 总产值 72011 万元，销售产值 65895 万元,公司设有炼焦车间、化产 车间、备煤车间、机修车间四个生产部门和三个生产辅助部门以及 相关管理部门。公司组织机构如图 2-1 所示。 公司自投产以来，不断借鉴先进企业管理模式和管理

17、方法，逐 步建立和规范各项管理机制，不断完善了企业管理制度，经济效益 逐年增长。在生产管理方面，始终以节能降耗为根本，以实现产品 和工艺结构优化为重点，坚持用先进的、符合国家政策要求的工艺 设备实施技术改造。为适应节能和环保要求，对主要耗电设备安装 了变频设施，对耗能较大的设备进行了更换和淘汰。今年以来，公 司又投资 1300 余万元对处理能力较小的污水处理工段实施改造工程； 对炉顶除尘装置进行了工艺改进。总之，通过技术更新、加强管理 等手段公司取得了很好的成绩，在产量和效益上创造出了较好水平。 图图 2-1 XX 煤化工组织机构图煤化工组织机构图 公司经理 行政经营副经理 办 公 室 销 售

18、 部 供 应 部 企 管 部 财 务 部 调 度 室 机 修 车 间 化 验 室 质 检 部 炼 焦 车 间 化 产 车 间 备 煤 车 间 生产副经理 XX 煤化工在 2007 年通过技术更新、加强管理等手段取得了很 好的成绩。2007 年产焦炭 609309.5 吨、粗苯 4204.76 吨、硫铵 4471.51 吨、焦油 15201.2 吨、外送煤气 54432791m3. 2.2 主要产品生产工艺及用能情况主要产品生产工艺及用能情况 2.2.1生产工艺流程 焦化生产工艺流程见图 2-2 图图 2-2 焦化生产工艺流程图焦化生产工艺流程图 图 2-3 煤气回收利用系统图 2.2.2 焦化

19、厂生产工艺流程 主要设备有 TJL4350 型焦炉一座，TNDK43-99D 型焦炉一座，年 设计生产能力 60 万吨焦炭；两座煤气净化系统（一、二回收） ，年 设计生产能力焦油 15268 吨、粗苯 4550 吨、硫铵 4518 吨、外送煤 气 54432791m3.主要产品：焦炭、粗苯外销，产品质量为国家一级标 准；硫铵达国家合格品标准，焦油全部外销；焦炉煤气，部分为焦 炉自用及公司内部使用，大部分洗涤净化后供应城市民用。 焦化工艺主要是将进厂精煤经过焦炉、凉焦、筛焦等几道工序 生产出焦炭，同时通过电捕焦油器、脱硫塔、饱和塔、洗苯塔等生 产出附加产品焦油、粗苯、硫铵和焦炉煤气等。输入的主要

20、能源有： 精煤、电、煤气、水和气（蒸汽） 。 焦化厂生产工艺流程图如图 2-3 所示。 自 动 配 煤 粉 碎 机 气 液 分 离 器 横 管 冷 却 器 洗 苯 塔 终 冷 塔 饱 和 塔 脱 硫 塔 电 捕 焦 油 器 1# 炉 2# 炉 图图 2-3 焦化厂生产工艺流程焦化厂生产工艺流程 煤 场 进 厂 煤 凉焦台筛焦系统 焦炭 粗苯 硫铵 焦炉煤气 第三章第三章 企业能源管理体系企业能源管理体系 3.1 企业能源管理机构与职责企业能源管理机构与职责 3.1.1 企业能源管理机构 XX 煤化工的能源管理实行统一领导，分级负责的管理体制，实 行三级管理。公司设能源管理领导小组，由公司生产副

21、经理任组长， 各有关部室及各耗能主要车间负责人为组员，调度室为兼职职能部 门，负责管理日常事务，各车间能源管理小组由车间主任任组长， 有关技术人员和有经验的工人参加，各班组应配备一名能源管理员。 企业能源管理机构如图 3-1 所示。 原 料 部 供 应 部 销 售 部 财 务 部 环 保 科 调度室 图图 3-1 企业能源管理机构图企业能源管理机构图 能源管理领导小组 机 修 车 间 化 产 车 间 炼 焦 车 间 备 煤 车 间 3.1.2 企业能源管理各级机构职责 能源管理小组及兼职管理机构（调度室）的管理职责能源管理小组及兼职管理机构（调度室）的管理职责 1）能源管理小组及调度室是公司节

22、能降耗归口管理部门，负责 宣传、贯彻、执行国家能源方针、政策、法规和标准。组织制定、 完善本公司能源管理制度和制度的落实。 2）组织编制公司中长期节能规划、年度节能工作计划和节能技 术措施以及攻关、科研计划，并组织制定年度各工序能源消耗指标。 3）负责公司能源统计分析、指标体系的管理和能源平衡的编制。 负责组织健全能源统计数据和台帐，做好公司月份和年度能源消耗 平衡及统计报表的编制工作，并及时上报和交流。 4）负责组织节能周的宣传活动。组织能源管理培训，以及节能 新技术、新工艺、新材料、新产品的推广和应用，推动公司节能工 作的开展。负责公司能源对口上级单位协调、联络、联系，以及文 件和资料的保

23、密和保存。 5）负责对公司范围内能源情况的监督检查及考核，并将考核意 见报企管部。 6）负责将能源年度指标计划、节能改造项目计划纳入年度生产 经营计划预算。 7）负责公司节能降耗项目的立项、实施和验收工作，将重大节 能降耗项目纳入公司固定资产管理范畴。 8）负责公司能源方面的对外联系。负责收集整理国内先进焦化 厂的节能交换资料和节能信息反馈工作。 职能部室的管理职责职能部室的管理职责 1）原料部负责公司原煤一次能源的采购供应；供应处对采购的 全过程建立责任制，明确各有关环节和个人的责任，制定考核办法； 5）销售处负责焦油、焦粉、焦煤以及焦化产品的外销； 6）财务处负责能源费用的统计； 9）各车

24、间负责制定本车间节能降耗措施和分解落实各种能耗定 额，监督检查能源使用情况并定期进行分析，按月上报各类报表和 消耗完成情况分析。 班组的管理职责班组的管理职责 将节能计划和措施落实到班组，对本班组节能工作负责，接受 本车间节能管理员的领导。每日上报本车间当日能耗指标完成情况， 按时准确填报各项能源报表。 3.2 企业能源管理制度建设企业能源管理制度建设 为了实现企业的节能降耗目标，XX 煤化工公司目前已制定了 相应的能源管理制度， 计量管理办法 、 能源监督检查考核办法 、 节约用水、蒸汽检查考核办法 、 节能降耗项目管理办法 、等。 同时建立了一套能源管理工作系统，使近几年的能源管理工作 卓

25、有成效，达到了节能降耗的目的。在此基础上颁布的能源管理程 序文件，进一步完善了能源管理制度。 3.3 企业能源计量管理企业能源计量管理 3.3.1 企业能源计量管理机构、职责 公司能源计量管理工作的职能机构是公司调度室，负责监视和 测量装置的配备、维护、检修和管理；负责用于生产经营的物资计 量；负责核算和能源计量方面的管理；负责计算机、软件及厂内信 息网络的管理；负责自动化部原料归口费用管理。 企业能源计量管理机构如图 3-2 所示。 主任 副主任 办公 室 生产 科 计量 管理 科 企管 部 机修 车间 配煤 车间 焦化 车间 化产 车间 图图 3-2 企业能源计量管理机构图企业能源计量管理

26、机构图 3.3.2 企业能源计量管理制度 为加强能源管理，降低物耗，杜绝浪费现象，提高能源利用率， 根据国家能源工作方针政策和能源管理标准，加强节能宣传教育， 积极推广节能新技术、新工艺，XX 公司特制定了能源管理计量规 定。计量设备的确认和使用，物资计量，计量数据与计量凭证。 一、原料煤计量管理制度 1、原料煤采购实行计划采购,由调度室于每月 25 日前向供应部 提出计划，供应部结合合理库存进行采购。 2、供应部按照物采购计划的要求，根据市场，选择供应商洽谈， 进行比价分析。 3、供应部要对采购的全过程建立责任制，明确各有关环节和个 人的责任，制定考核办法。 4、采购的原料煤由生产部门负责验

27、收，并对已验收入库的不合 理或不需用的原料煤承担责任。 5、调度室要合理配煤精打细算，减少浪费，每月将耗煤数量及 库存量进行统计上报。备煤车间对原料煤储备要妥善保管，防止二 次扬尘造成污染和浪费。避免雨水造成原料流失。 二、用电计量管理制度： 1、机修车间要确保全公司的电力正常供应，并督促与检查各车 间及其各部门经济合理用电。 2、调度室应对公司生产合理调度，对一些重大耗电设备，应尽 量使其集中生产，尽量提高负载率，降低其单位电耗。 3、为节约电能，车间作业区严禁使用大功率白帜灯，要逐步改 用高效节能灯具，严禁长明灯。 4、严格控制电加热器（电炉）的发放、使用。生产岗位禁止使 用电加热器。凡生

28、产必须用电加热器（电炉） ，由使用部门提出申 请，经调度室审查，公司分管领导批准后方可使用。 5、各用电单位要不断提出节电新建议，并积极配合机修车间搞 好节电工作。 三、用油管理制度： 1、严格控制成品油使用，加强管理，企管部要认真考核，严 格落实奖罚。 2、供应处应根据公司的生产计划，严格审核编制供油计划，及 时合理购进生产所需的成品油。 3、成品油进公司后应由油库统一贮存保管。 4、油库对每次进油都要设台账，并及时与进料单据核对。如有 差错，应通知供应处及时处理。 5、各单位领用油时，必需持领料单，领料单各栏不得涂改，油 库管理人员在发放油料时应及时核对品种、数量、严格计量。 四、用水管理

29、制度： 1、严格执行上级部门关于节约用水的有关政策、规定。 2、全公司职工积极参加节约用水活动，增强节约用水自觉性。 3、机修车间对公司自来水管道、水笼头进行定期检查维修，杜 绝跑、冒、滴、漏现象。 4、公司各单位应全面做好节水工作，发现管道、水笼头有损坏 漏水的，应及时通知机修车间进行维修。 五、能源计量检测的管理： 1、公司原料煤由调度负责组织统计盘存，供应部负责成品油计 量统计盘存。 2、公司水、电的一、二级计量由机修车间负责抄表、汇总。 XX 煤化工制定了相应的企业能源计量管理规定，管理内容和方 法主要包括计量设备的策划和购置，计量设备的确认和使用，物资 计量，计量数据与计量凭证，企业

30、全面执行国家法定的计量单位， 所有相关业务都应使用法定计量单位，计量举报，检查和考核。 3.3.3 企业能源计量器具配置 公司实行三级计量，一级计量为进厂计量，有各类衡器，电能 表等，分别在进厂和入口处对原煤，柴油，汽油，水，电等进行计 量，准确率较高，并且定期校验。二级计量在厂到车间界区。三级 计量在分厂车间，工段，班组和机台。 全厂的计量装置配置情况详见表 3-1。 表表 3-1 计量装置配置情况一览表计量装置配置情况一览表 一级计量装置一级计量装置 一级计量 （贸易结算-进出厂） 计量配备情况 能源种类 应当配备已经配备配备率% 焦炉煤气11100 蒸汽11100 压缩空气11100 深

31、井水200 电能22100 点数合计75 二级计量二级计量 二级计量（厂际核算） 计量配置比情况 能源种类 应当配备已经配备配备率% 蒸汽300% 压缩空气200% 深井水100% 电能8484100% 炼焦电计量1919100% 备煤电计量55100% 化产4747100% 计检44100% 生活区44100% 煤气发电44100% 裕通11100% 三级计量（电能计量）三级计量（电能计量） 班班组组岗岗 位位应应当配当配备备已已经经配配备备 配配备备率率% 炼焦焦炉区44100.0% 备煤重点设备22100.00% 化产重点设备1616100.00% 合计2222100.00% 3.3.4

32、 企业能源计量网络图 企业的能源计量系统根据能源的物质形态不同分为煤、油、水、 蒸汽、煤气等物料与电力两部分计量流程。企业的计量系统以及企 业物资量整体流转计量网络图见图所示。从图表可以看出 XX 煤化 工公司在电的一，二级能源计量是非常细致的，所有的计量工作， 例如读表，整理和维护等，都由企业专门的职能部门来负责。但在 水、煤气、蒸汽的计量上明显不够重视。图 3-2 是企业的物资流向 示意图。 原煤煤塔电子称焦炭 仓 电子汽车衡2 台焦炉煤气 硫胺、粗苯 城市煤气公司 图图 3-2 企业物资量流转示意图企业物资量流转示意图 供 应 商 炼焦车间 销 售 部 门 采 购 供 应 部 门 化产车

33、间 AH6 62-7 2#PT 柜 AH8 624 1#破碎机 450kW AH10 626 201 变 电 所 变 压 器 1600kVA AH12 628 电 容 柜 Y AH14 630 202 变 电 所 变 压 器 1250kVA AH11 627 202 变 电 所 变 压 器 1250kVA AH7 623 201 变 电 所 变 压 器 1600kVA AH5 61-7 1#PT 柜 AH9 625 2# 破 碎 机 450kW AH3 621 主 进 线 AH13 629 化 产 循 环 水 泵 P04 220kW AH16 632 化 产 循 环 水 泵 P05 220kW

34、 AH16 632 化 产 循 环 水 泵 P05 220kW AH17 AH18 601 601-1 母 母 联 联 柜 柜 MM Y MMM Y M Y 主 变 压 器 3150kWA 图图 3-3 裕泰煤化 6 kV 高压配电系统图 宿 裕 057 10kV 进 线 10kV 母线 主变压器 AH25 AH23 021 011 图 3-4 裕泰煤化 10kV 高压配电图 1#焦炉 2#焦炉 回收 焦炉煤气 食堂 蒸汽锅炉 煤气发电 化产 炼焦 水制冷 蒸汽 深井水 软水站 无计量- 正常- 图图 3-5 焦化厂计量网络示意图焦化厂计量网络示意图 外送煤气 3.3.5 企业计量体系与企业管

35、理系统的现状以及分析 XX 采用较先进的分析仪器对产品进行快速分析检验和数据传 输，提高了对产品质量的控制能力。 现阶段 XX 主要的计量问题如下： 1、基础自动化集成度较低，与信息化总体方案的要求有差距。 2、计量检测体系不尽完善，特别是对水、蒸汽、煤气回收利用 没有计量。 3.4 企业能源统计管理企业能源统计管理 XX 的能源统计管理由调度室归口负责，定期对各分厂（车间） 能源消耗数据进行采录，健全能源统计数据和台帐，做出公司每月 份能源消耗平衡及统计报表，并编写公司每月能源分析，及时上报 和交流。 各分厂每月定时将本厂的能源消耗月报，生产月报，月消耗分 析报能源科，同时各分厂（车间）每天

36、都要形成生产日报表，生产 情况与产量实时记录。 各单位基本建立健全了能源统计台账。 3.5 能源消耗定额管理能源消耗定额管理 企业的主要耗能工序都建立了能耗定额考核办法，用于指导生 产和效益考核，以达到控制能源消耗量的目的。年度目标成本考核 指标以公司文件的形式发到公司各管理部门和所有承包单位。所有 指标逐月进行考核。指标的完成情况直接与全体职工的效益工资挂 钩。XX 能源定额管理采用对计划成本和目标成本两项指标进行考 核的办法。 2007 年具体的定额指标如下： 表表 3-6 企业生产能耗定额指标企业生产能耗定额指标 计划目目标标 焦化厂焦化厂 工序能耗154 千克标煤/吨焦炭153 千克标

37、煤/吨焦炭 3.6 企业节能技改管理企业节能技改管理 XX 目的节能技改管理的归口部门是技术科，技术科负责组织 专家对公司申报的节能降耗项目进行可行性论证并协调、组织项目 的实施，公司十分注重通过节能技术改造来达到节能降耗、提高经 济效益的目的。 公司在 2007 年节能技改方面有较大的举措和资金投入，进行的 节能技改项目主要有以下内容： 1）循环水系统改造。 2）倒烟除尘系统改造。 3.7 企企业业节节能能监监测测工工作作 2007 年之前，XX 市市节约能源监察中心对公司内一些大型主 要耗能设备抽样进行了效率监测，其结果如下： 表 3-7 主要耗能设备抽样监测结果 设备名称规格型号 功率因

38、数 cos 监测数据负载系数监测数据 理论或设计值 （%） 测试效率 （%） 评价结论测试日期 201 所 1# 变压器 S11-11-1600/6 合格指标 0.90 1.0 合格指标 0.11-1 0.29 合格电力变压 器 200611.2 7 201 所 2# 变压器 S11-11-1600/6 合格指标 0.90 0.971 合格指标 0.11-1 0.50 合格电力变压 器 200611.2 7 202 所 1# 变压器 S11-11-1250/6 合格指标 0.90 0.880 合格指标 0.11-1 0.24 功率因数不合 格为不合格电 力变压器 20061127 循环氨水 泵

39、电机 Y315L-490.5493.04 合格三相异步 电动机 200611.2 3 循环水泵 电机 Y3553-489.2691.23 合格三相异步 电动机 200611.2 3 破碎机电 机 YKK500-889.0789.56 合格三相异步 电动机 200611.2 3 以上数据表明，202 变电所 1#变压器功率因数不合格，应当着 手进行节能技改、调整补偿容量，提高设备的功率因数，使功率因 数达到 0.9 以上。 表 3-8 淘汰设备一览表 序号安装位置设备名称目前型号在用台数备注 1空压机房排污泵2PN2 2污水站排污泵1PN3 3备煤车间排污泵1PN2 4备煤车间渣浆泵1PN1 5

40、备煤车间通风机4-72-126C1 表表 3-9 20072007 年节能降耗项目表年节能降耗项目表 编 号 项目名称项目内容 项目 投资 （万元 ） 实施后效果 1对污水处理进行改造新建污水处理系统1300 满足生产水量要 求，提高产品质 量，减少部分水 耗。水循环使用 可以达到零排放 2 除尘车进行倒烟除尘改 造 原理是通过燃烧经 水过滤蒸发至大气 中，改成“V”型管 倒烟除尘. 50 使煤气能进一步 回收，可回收煤 气达 3% 3 1#煤气净化加压机电机 YB355S2-6-160KW 加装变频器节电 7% 4 2#煤气净化加压机电机 YB355S2-6-160KW 加装变频器节电 8%

41、 5 粗苯 1#富油泵电机 YB2280S-2-75KW 加装变频器节电 7% 6 2#富油泵电机 YB2280S-2-75KW 加装变频器 71#贫油泵电机加装变频器 82#贫油泵电机加装变频器 9 落后淘汰电机： 1#萝次风机(Y160M-4- 11KW) 2#萝次鼓风机 (Y160M-4-11KW) 1#污泥泵 (Y100L2-4-3KW) 2#污泥泵 (Y100L2-4-3KW) 3#污泥泵 (Y100L2-4-3KW) 1#回流泵 (Y132S-2-7.5KW) 2#回流泵 (Y132S-2-7.5KW) 冷却风扇 已经拆除。 (YLC112-8-Y-2.2KW) 清水泵 (YB13

42、2S-2-5.5KW) 气浮刮板 (A07124-0.37KW) 刮板行走 (Y100L-2-3KW) 加药槽 (YVL7114A-0.37KW) 10 炼焦地下室泥浆泵 原 YB2100L2-4-3Kw(2 台) 改为 YB2132S2-2- 7.5kW（2 台） 11煤通廊排水泵 Y90L-2-2.2KW(3 台) 第四章第四章 企业能源利用系统企业能源利用系统 4.1 企业能源利用系统概况企业能源利用系统概况 4.1.1 企业能源种类 XX 市 XX 煤化工的整个生产过程中有洗精煤、柴油、汽油、电 力、焦炉煤气、蒸汽、压缩空气、水等七种能源种类。焦化工序的 能源种类如表 4-1 所示。

43、表表 4-14-1 企业各工序能源种类企业各工序能源种类 主要耗能工序所耗能源 焦化精洗煤、电、水和焦炉煤气 4.1.2 企业能源流向 企业洗精煤消耗流向企业洗精煤消耗流向 XX 市 XX 煤化工焦化用精洗煤全部外购。2007 年，XX 市 XX 煤化工总共消耗精洗煤 832005 吨。煤炭消耗平衡表见表 4-2。 表表 4-24-2 20072007 年精洗煤消耗平衡表年精洗煤消耗平衡表 单位：吨单位：吨 初存收入支出末存 8459 外购 874504焦化83200550958 收入合计 874504 支出合计 832005 企业焦炭生产与消耗流向企业焦炭生产与消耗流向 XX 市 XX 煤化

44、工设有焦化厂，炼焦所需的煤炭全部依靠外购， 主要是通过铁路汽运购入企业，然后从料场直接运输到焦炉炼焦。 2007 年，公司消耗精洗煤 832005 吨，折标煤为 748805 吨，产焦 609309.5 吨。 企业电能消耗流向企业电能消耗流向 电力是企业各个部门都要使用的能源，电力的网络图可以参见 图 4-1。由于企业建有煤气发电站，企业有一部分电力供给是自 发电的形式来提供的。电力的能量平衡图见表 4-3。 表表 4-34-3 20072007 年电能消耗平衡表年电能消耗平衡表 单位：单位：kWhkWh 初存收入支出末存 外购 13538678 炼焦车间 2480555 煤气发电 82460

45、40 配煤车间 1351218 化产车间 17717915 机修车间 50865 计检部 29764 生活区138496 食堂15905 收入合计 21784718 支出合计 21784718 蒸汽利用系统蒸汽利用系统 企业的蒸汽供应部门为锅炉房，主要的生产设备是三台 10t/h 蒸 汽锅炉，蒸汽消耗的主要用户是：炼焦、化产。蒸汽的能源平衡表 参看表 4-4。 表表 4-44-4 20072007 年蒸汽消耗平衡表年蒸汽消耗平衡表单位：吨单位：吨 初存收入支出末存 自产 11619焦化11494 其他125 收入合计 11619 支出合计 11619 煤气能源利用系统煤气能源利用系统 企业所产

46、焦炉煤气除自身生产需要外，部分焦炉煤气还外供 XX 市市燃气公司等。能量平衡表看表 4-5。 表表 4-54-5 20072007 年焦炉煤气消耗平衡表年焦炉煤气消耗平衡表单位：万立方米单位：万立方米 初存收入支出末存 自产 19198焦化13206 发电 549 外销 5443 收入合计 19198 支出合计 19198 其他气体利用系统其他气体利用系统 企业还消耗载能工质压缩空气等等。它们在生产的各个领域被 利用了。分配使用平衡表见表 4-6。 表表 4-6 主要载能工质气体生产表主要载能工质气体生产表 产品名称单位单位数量 压力空气（千立方米）空压站2749.6 柴油、汽油能源利用系统柴

47、油、汽油能源利用系统 企业的柴油与汽油，主要被运输部门耗费，实现工序之间、工 序与成品库之间半成品与成品的转运。 4.1.3 企业能源流向图 外销外销 外销外销 外销外销 图图 4-2 企业能源流向图企业能源流向图 各种洗 精 煤 电 力 配 煤 焦 化 荒煤 气 化 产 水 焦炉 煤 气 焦炭 副产品 蒸汽锅炉 蒸汽 4.2 企业能源利用状况分析企业能源利用状况分析 4.2.1 输入、转换、分配传输、使用管理 企业能源利用过程可分为购入储存、加工转换、输送分配和最 终使用四个阶段。 购入贮存：洗精煤的购入存储阶段指洗精煤从外购入经过汽车 衡称重进入原料场。 电力的购入存储阶段指从电网输入至变

48、电所进行变压分配。 加工转换：能源加工转换主要是指焦化厂炼焦、锅炉产生蒸汽、 电力经过泵站、空压站转变为载能工质（生产用水、压缩空气） ，泵 站和空压站耗能比例较低。 输送分配：洗精煤的输送分配阶段指煤从配煤车间运送至焦化 车间；而电力的输送分配阶段指从各变电所至各生产线。 最终使用：包括炼焦、化产、机修、辅助生产、生活以及其它 等五个部分。电力的最终使用包含了各工序及办公生活部门的最终 消耗利用。柴油的最终使用阶段指工序运输的最终消耗利用。此外 还有焦炉煤气也分别用到锅炉、焦化、发电等。 最终用能基本单位：焦化、化产，此外还包括辅助生产和其它 用能终端。各生产车间用能统计数据为计算后的工序能

49、耗；辅助生 产用能统计数据包括空压站、机修、等工序，其它用能终端则包括 公司生产用能、生活用能。 根据焦炭生产工艺特点，生产能源损失主要为热耗损失、电耗 损失。 热耗损失所发生的环节包括：烟气带走热、冷却水带走热、炉 体散热、化学不完全燃烧、机械不完全燃烧等。 电耗损失则主要由风机或水泵效率决定。风机的鼓风效率在 3080之间，即电动机产生的机械能只有 3080能变成风 能。此外风机的运转不但由电能转换成机械能，同时还会产生热能， 通过风机的机壳散失到大气中，水泵也是如此。 4.2.2 能源利用状况分析 通过对企业用能管理和能源平衡情况的分析，焦化有效能利用 率为 88.6%，能源利用系统的薄

50、弱环节是副产品的回收利用环节， 提高副产品的回收利用率，合理利用工序的余热是企业技术节能的 主要方向。 通过分析企业能源平衡可以得出以下结论： 1.企业的能源系统中副产品的输送分配环节还有待加强，输送 分配有效率低，副产品的平衡工作是能量有效回收利用重要环节。 2.蒸汽系统缺乏有效的计量手段，而且利用率较低，配置并完 善最终用户的计量器具是目前的首要任务。 注：1.各阶段能源损失率各阶段损失能源/企业总耗能（当量 值） 2.企业能量利用率总有效能/企业总耗能（当量值） 3.企业能源利用率总有效能/企业总耗能（等价值） 企业的各种能源利用与平衡情况见下表。 表表 4-74-7 企业能量利用平衡表

51、企业能量利用平衡表 单位：单位：tcetce 购入贮存加工转换输送分配最终使用 1 项目 实物 量 等价 值 (tce) 当量值 (tce) 给水 压缩空 气 蒸气锅 炉 其他焦化辅助生产合计 能源名称1234567891011 焦炉煤气-5443-31079-31079139095.610564264113206 洗精煤874504787053787053832005798724798724 电13538678 5469.631663.92677.342648.469.91464333 汽油6595.6495.6495.6495.6495.64 柴油144209.8209.8209.8209

52、.8209.8 蒸汽116191092161162110378 水1844427158.07158.077.4299.6298.90.7299.6 供 入 能 量 小计 回收利用 损失能量 合计 能量利用率(%) 企业能量利用率=88.6%企业能源利用率=89.76% 1 各工序的有效能计算由于没有实际的测量数据这里只能够按照国内一般的设备效率水平来估算。 表表 4-84-8 各能源与载能工质折算标煤系数表各能源与载能工质折算标煤系数表 焦炭 焦炉 煤气 洗精煤 电 汽油柴油蒸汽水压缩空气 0.9714 吨标煤/吨冶 金焦 5.71 吨标煤/万立 方米 0.900 吨标煤/吨1.229 吨标煤

53、/万度1.471 吨标煤/吨 1.4571 吨标煤/ 吨 0.1286 吨标煤/ 吨 0.857 吨标煤/万 吨 0.4 吨标煤/万立 方米 企业能量网络图企业能量网络图 实物量实物量 购入储存购入储存 加工转换加工转换 输送输送 最终使用最终使用 精煤 荒煤气 煤气 图图 4-34-3 企业能量网络图企业能量网络图 洗精煤 配 煤 炼 焦 化 产 辅 助 电力 发电 购入 874504 吨 购入 874504 吨 期末 50958 吨 788724tce 当量值 787053 等价值 787053 外购13538678hWh 8246040kWh 304.8tce 166.06tc e 21

54、77.5tce 9.91tce 549 万 m3 104881tce 有 效 输 出 损失 损失 损失 321tce 65tce 2121tce 4.3 主要工序及设备能耗分析主要工序及设备能耗分析 XX 市 XX 煤化工用能单位包括炼焦、化产，辅助生产车间主要 有机修车间，此外，企业还要向 XX 市煤气公司等单位进行能源外 供。 4.3.1 炼焦、化产工序能耗分析 因为炼焦化产工序联系密切，在做工序能耗分析时看作一个焦 化工序分析，焦化是将原煤转化为焦炭的工序，因此焦化厂是能量 转化部门。在这里煤炭不仅提供必须的能源，同时也是本工艺的原 材料，生产出的是焦炭、粗苯和焦炉煤气等。焦化厂的主要耗

55、能设 备有粉碎机、焦炉、筛焦系统、风机等等。耗费大量的焦炉煤气， 电和蒸汽等能源。 (1) 焦化厂能源消耗量统计分析表 表表 4-9 焦化厂能源转换统计分析焦化厂能源转换统计分析 能源转换 回收能源2007 年 装煤量 冶金焦焦粉焦炉煤气焦油粗苯 吨吨吨万立方米吨吨 1 月实物量 68746501802910.76524.991185.58359.3 吨吨吨万立方米吨吨 2 月实物量 63418461412923.76353.16896.04367.26 吨吨吨万立方米吨吨 3 月实物量 68564495612932.64556.011222.12245.36 吨吨吨万立方米吨吨 4 月实物量

56、 67452488572726.58413.061206.8217.52 吨吨吨万立方米吨吨 5 月实物量 71937533982791.88424.481072.88351.16 吨吨吨万立方米吨吨 6 月实物量 67858508393237.484011396.24302.1 吨吨吨万立方米吨吨 7 月实物量 69721504863038.3292.571142.7433.96 吨吨吨万立方米吨吨 8 月实物量 67920497512978.16390.251343.46408.18 吨吨吨万立方米吨吨 9 月实物量 70891535432455.42390.871364.54363.48

57、 吨吨吨万立方米吨吨 10 月实物量 72900532193997.16465.671415.46422.22 吨吨吨万立方米吨吨 11 月实物量 70036508922878.66529.301370.28359 吨吨吨万立方米吨吨 12 月实物量 72562524413192.92701.911405.06384 吨吨吨万立方米吨吨 实物量 832005609309.536063.725443.2815021.24214.26 吨标煤748804.5591883.2435032.3031081.1317167.736020.49 折标系数0.9 吨标煤/吨0.9714 吨标煤/吨0.971

58、4 吨标煤/吨5.71 吨标煤/万立方米 1.1429 吨标煤/ 吨 1.4286 吨标煤/ 吨 合计 小计748804.5 681184.89 (2) 焦化厂能源消耗指标分析 表表 4-10 焦化厂能源动力消耗统计分析焦化厂能源动力消耗统计分析 第一季度第二季度第三季度第四季度合计 万立方米330133233300338213206 吨标煤1884818974188431874075406 焦炉煤气 折标系数5.715.715.715.715.71 万度545.6549.3540.5543.072178.47 吨标煤670.5675.09664.27667.432677.34 电 折标系数1

59、.2291.2291.2291.2291.229 吨2904.752904.752904.752904.7511619 吨标煤373.6373.6373.6373.61494.2 蒸汽 折标系数0.12860.12860.12860.12860.1286 万吨46.145.544.9847.86184.441 吨标煤40.3439.8139.3541.87158.07 水 折标系数0.8750.8750.8750.8750.857 2007 年焦化厂能源指标分析 表表 4-11 2007 年焦化工序能耗计算年焦化工序能耗计算 品种单位 折算 系数 总耗单耗 千克标煤 /吨焦炭 精洗煤吨0.98

60、320051.365 吨/吨焦炭1228.94 焦炉煤 气 万米 3 5.7113206.02 216.7 立方米/吨焦 炭 123.75 蒸气吨0.128611619.000.191 吨/吨焦炭24.52 电 万 kWh1.2292178.471835.75kWh/吨焦炭4.39 水万吨0.857190.59093.1 吨/吨焦炭0.268 回收总 量 吨标煤1 -681184.89（外供 量）-66808（自用煤 气）-1013（自发电） -1.243 吨标煤/吨焦 炭 -1229.3 产量:609309.5 吨工序能耗152.57 2007 年焦化总工序能耗为 152.57 千克标煤/吨