连接器测试规范

1、Page 1 Confidential 连接器测试规范连接器测试规范 Page 2 Confidential 連接器常用業界 標準 美國電子工業協會美國電子工業協會 (EIA)(EIA) 美國印制電路協會美國印制電路協會 (IPC)(IPC) 美國軍用標準美國軍用標準 (MIL-STD)(MIL-STD) 電氣與電子工程師協會電氣與電子工程師協會 (IEEE)(IEEE) 日本工業標準日本工業標準 (JIS)(JIS) 國際電工委員會國際電工委員會 (IEC)(IEC) Page 3 Confidential 連接器常用測試 標準 試驗分類 測試標準所規定之試驗一般分成三類: 電氣試驗標準、機

2、械試驗標準、環境試驗標準 標準試驗條件 除非另有規定, 所有測試應在下列環境條件中進行: a.溫度: +15+35. b.大氣壓力: 550800mmHg. c.相對濕度: 2080% 常用連接器測試標準 EIA(美國電子工業協會) MIL-STD-1344A 電連接器試驗方法 MIL-STD-202F MIL-STD-810D (環境試驗方法) Page 4 Confidential 序序 号号 测试测试 类型类型 测试测试 名称名称 测试目的测试目的测试依据测试依据 测试测试 设备设备 测试方法测试方法 注意注意 事项事项 1 电气 特性 绝缘阻 抗测试 评估连接器 或同轴端子 之绝缘材料

3、， 在通过直流 电压后，其 表面产生漏 电流之状况 业界规范 MIL-STD- 1344, 3003.1 绝缘 电阻 测试 仪 1、如果样品有特殊规定，对于测试前之样品需经清 洗处理，则样品需置于合适之溶剂后，以纯水清洗， 再置于有对流作用之烤箱，以355 之条件烘烤 2H，取出后再放置于室温0.5H再测试。 2、测试绝缘阻抗必须加上电压连续2分钟后再作测 量。 3、测量点对连接器而言，为距离最近之任何两根端 子或端子与铁壳，若为同轴连接器则为内部与外部 之端子。 4、当有多组测试数据时，以最小值作为判定基准。 5、在测试过程中不得有火花或塑胶击穿之现象发生。 无 绝缘电阻测试绝缘电阻测试 P

4、age 5 Confidential 序序 号号 测试测试 类型类型 测试测试 名称名称 测试目的测试目的测试依据测试依据 测测 试试 设设 备备 测试方法测试方法注意事项注意事项 2 电气 特性 耐电压 测试 确定连接器 之安全额定 电压，以及 受瞬间的超 额电压，开 关冲击电压 与类似现象 之安全性， 进而判断绝 缘材料与其 组成之绝缘 间隔是否适 合。 业界规范业界规范 MIL-STD- 1344A, 3001.1 高 压 测 试 仪 1、测试电压，依样品规定之电压大小、性质 （交流或直流）作测试。 2、电压升高率：以每秒升高约500V（AC或 Dc）由零点升至所规定之测试电压值，在工

5、厂内可选择瞬间达到测试之电压值。 3、测试点为最近之两根端子或端子与铁壳。 若为同轴连接器，则为导体之外部与内部。 4、测试时间为1分钟。 5、漏电流（Leakage Current或Cut OFF Current）最大值为5mA。除特别规 定外，一般测试均以0.5mA为规格。 因耐电压测试为 高压测试项目， 故在量测时应特 别小心，以避免 操作上疏忽，造 成人员受伤。 耐电压测试耐电压测试 Page 6 Confidential 序序 号号 测试测试 类型类型 测试测试 名称名称 测试目的测试目的测试依据测试依据测试设备测试设备测试方法测试方法注意事项注意事项 3 电气 特性 接触阻 抗测试

6、 测试连接器 在通过电流 下端子之接 触阻抗，其 测试值包含 端子本身之 阻值。 业界规范 MIL- STD- 1344, 3004.1 Connecto r & Cable Testing System AD 411S 1、将公母连接器结合一起，并 将公母连接器之端子串联成一 回路。 2、回路上通过一测试电流，然 后测量端子两端之微小电压降， 即得其阻值。 1、测试前应先确 认其回路是导通而 非OPEN状态。 2、测试点位置应 一致性，而非高低 不齐。 3、测试接触电阻 时，要注意保持样 品不受振动。 接触电阻测试接触电阻测试 Page 7 Confidential 序序 号号 测试测试 类

7、型类型 测试测试 名称名称 测试目的测试目的测试依据测试依据 测试测试 设备设备 测试方法测试方法注意事项注意事项 4 机械 特性 接点插 入与拔 出力测 试 使用标准的 测试公头测 试个别端子 之插入与拔 出时所需的 力量，以评 估端子之品 质特性。 业界规范 MIL- STD- 1344A,M ETHOD 2014 拉拔力 试验机 1、测试用之PIN或BLADE其尺寸及表面粗 糙度均符合MIL-3197之规定。 2、测试PIN或BLADE应定期清洗，以避免 其表面覆膜而影响到量测数据的准确性。 3、测试步骤1（使用PIN或BLADE)： A、先插拔一次以调整端子之状态。 B、插入最大尺寸之

8、测试PIN或BLADE，同 时量测插入力拔出测PIN或BLADE，并换上 最小尺寸之测试PIN或BLADE。 C、插入最小尺寸的PIN或BLADE至定位拔 出并同时量测其拔出力。 4、测试步骤2（使用认可之端子）： A、用最大尺寸之GAGE插拔一次以调整端 子之状态。 B、插入被认可之端子并测量插入力，再拔 出端子时测量其拔出力。 测试插拔力，因 ALIGNMENT对 测试的精度影响 很大，故在测试 时应特别注意到 从机台之LOAD CELL，测试PIN 及测试样品之中 心线之一致性。 接点插拔测试接点插拔测试 Page 8 Confidential 序序 号号 测试测试 类型类型 测试测试

9、名称名称 测试目的测试目的测试依据测试依据 测试测试 设备设备 测试方法测试方法注意事项注意事项 5 机械 特性 连接器 之整体 插入及 拔出力 测试 评估连接器 在不同的环 境应力下， 测试前及测 试后的整体 插入与拔出 力及连接器 保护盖之防 护能力。 业界规范 MIL-STD- 1344A,20 13.1 拉拔 力试 验机 1、将公母连接器分别固定在拉 拔力试验机之治具上。 2、以5mm/min的速度测试其 整体插拔力。 1、除非有特别规定，若以 BLADE方式测试插拔力时， 则以最大尺寸的BLADE量测 插入力，以最小尺寸的 BLADE量测拔出力。 2、测试时应注意样品的浮动 性，避免

10、因ALIGNMENT不 准而造成量测上误差。 整体插拔测试整体插拔测试 Page 9 Confidential 序序 号号 测试测试 类型类型 测试测试 名称名称 测试目的测试目的测试依据测试依据 测试测试 设备设备 测试方法测试方法注意事项注意事项 6 机械 特性 端子保 持力测 试 测试端子在 装进塑胶后， 所能承受的 轴向力量， 以避免在使 用时，因操 作上的错误， 而造成连接 器退PIN及 接触不良等 状况。 业界规范 MIL- STD- 1344A,2 007.1 推拉 力试 验机 1、量测位移之变化 A、将测试样品固定在治具上，并在端子装 配之反方向施加推力或拉力。 B、预拉或预推

11、1/3的规格力量(max:3 lb) 于端子上，并在样品端子上选一参考点作为 位移的量测原点。 C、以约每秒增加一磅的速度增加到所规定 的力量并停留510秒钟。 D、从参考点量测经此承受力量后，位移之 变化是否合乎规格之规定。 2、量测把端子推（拉）出HOUSING时的 力量。 A、在测试样品的端子施一轴力（拉或拔） 直到把端子被推（拉）出塑胶体，并量测 （推）出时之最大力量。 B、所量测之最大力量是否大于规格所订的 最小规格值。 以量测位移之变 化方式量测 Contact Retention Force时，所加 之荷重为一静荷 重，故在以拉力 试验机量测时， 应特别注意到力 量会衰减问题。

12、端子保持力测试端子保持力测试 Page 10 Confidential 序序 号号 测试测试 类型类型 测试测试 名称名称 测试目的测试目的测试依据测试依据 测试测试 设备设备 测试方法测试方法注意事项注意事项 7 环境 特性 盐水喷 雾试验 评估样品 对盐水喷 雾试验的 耐劣化及 保护膜品 质的均匀 性判定。 业界规范 MIL-STD- 1344A, METHOD 1001.1 盐水 喷雾 试验 机 1、调配盐水 A、试验所需之盐应为高品质之NaCl。即在干燥状态 下， NaCl含量不超过0.1%，全部杂质不超过0.3%. B、盐溶液应由盐及蒸馏水或纯水调制而成，其重量比 为51%. C、盐

13、水之PH值在水温352 时应为6.57.2，比 重为1.0261.041. D、为了调整盐水PH值，先把水加温至60 再加盐成 5%浓度，经24H冷却并稳定后，其PH值可保持稳定测 量，若PH值偏酸则加NaOH,偏碱则加CH3,COOH加 以调整。 2、设定试验条件 A、试验箱之温度： 352 ，湿度9598%. B、饱和桶温度：472 . C、测试时间：8H、16H、24H、48H 3、试样之放置应不互相接触及不与其他金属接触且使其 不影响其他试样放置，测试面应与垂直面成15 . 4、应最少16H量测收集雾量一次，平均12ml/H. 5、试验完毕后，试样应以清水冲洗5分钟，水温不超过 35

14、，再以蒸馏水或纯水洗净，再以空气或软毛刷予 以清洁。 6、依测试需求作最终量测。 1、作此项测 试时除了必要 的调机或检视 样品外，试验 不可中断。 2、如需中断 此试验时，应 作除雾动作， 再打开试验箱 盖子。 盐水喷雾试验盐水喷雾试验 Page 11 Confidential 序序 号号 测试测试 类型类型 测试测试 名称名称 测试目的测试目的测试依据测试依据 测试测试 设备设备 测试方法测试方法注意事项注意事项 8 环境 特性 耐湿性 测试 评估样品 在高相对 湿度下放 置规定时 间后，使 样品不致 遭到破坏 或功能退 化，并验 证样品在 高湿环境 下操作的 可行性。 业界规范 MIL-

15、STD- 1344A, METHOD 1002.2 恒温 恒湿 机 1、恒温恒湿 A、量测条件：温度： 402 ，湿度： 9095%（RH） B、量测时间：72H、96H、240H C、最终量测：取出样品后应在12H内作 最终量测。 2、温湿度循环测试： A、测试前准备：将样品放置于505 ， 湿度20%以下24H. B、测试条件： C、最终量测：在最后一个周期完成后，样 品自试验仓取出后应在12H内作最终量测。 1、试验时所加的 水应为蒸馏水或纯 水。 2、试验仓内壁及 仓顶凝结之水不得 滴于测试样品上。 3、从25 降至- 10 之步骤设备 能在30分钟内完 成。 耐湿性试验耐湿性试验 P

16、age 12 Confidential 序序 号号 测试测试 类型类型 测试测试 名称名称 测试目的测试目的测试依据测试依据测试设备测试设备测试方法测试方法注意事项注意事项 9 环境 特性 振动测 试 为了判定 受测试样 品于使用 寿命年限 中，所感 受到在明 确的或是 随机的振 动频宽及 振动量之 影响。 业界规范 MIL-STD- 1344A,M ETHOD 2005 1、振动量 测系统 （包括： 控制主机、 放大器、 振动机台、 夹治具及 加速规） 2、断电监 视器 1、将受测样品之端子连接，并与断电 监测器串联而行成各自独立之回路。量 测回路之初始阻值并设定断电时间，回 路额定电流几断

17、电最终之判定阻值。 2、将样品依照三个正交轴向，分别架 设于振动机台夹治具上，并仅贴加速规 于治具表面作为机器系统之回路控制用 途。 3、适当输入振动测试规格所需之条件 参数到控制器中（如振动频宽、振幅扫 描、测试时间等），控制讯号产生后， 经放大器功率放大而至振动机台产生所 需之正弦或随机振动推力。 4、更换每一受测样品之三轴向，并记 录或监控在每一独立的回路中是否有断 电现象。 5、检查样品及配件外观是否有松脱、 变形或折损之现象。 1、样品紧固于夹治具 上，以避免振动测试时 样品可能松脱飞溅造成 人员及机台损伤。 2、根据样品、治具之 总重量及振幅加速度值 评估机台所能提供之最 大输出推

18、力，确保机器 之安全性。 3、检视机台之气垫、 避振系统，维持足够气 量，并确保机器散热、 排气正常。 4、注意夹治具设计， 以避免在测试之频宽内 造成不允许之供振，影 响样品测试。 振动测试振动测试 Page 13 Confidential 序序 号号 测试测试 类型类型 测试测试 名称名称 测试目的测试目的测试依据测试依据测试设备测试设备测试方法测试方法注意事项注意事项 10 环境 特性 机械冲 击测试 验证受测样 品是否能够 通过特定冲 击严厉程度 之考验，以 确保样品满 足设计之要 求。 业界规范 MIL-STD- 1344A, 2004 1、冲击测 试机（含波 形产生器） 2、频谱分

19、 析仪（含加 速规） 3、断电监 测器 1、样品必须事先串联端子，连成回路，并固 定于机台上的夹治具上。注意受测样品在所 定义正交的三个轴向上，必须轮流受测。 2、依据所指定之冲击波形，如半正弦波、方 波或锯齿波等，在机台底座更换相关之波形 产生器，满足规格要求之G值及波形作用时间 或速度变化。 3、紧贴加速规于机台上方，并利用频谱分析 摄取冲击波形之讯号。 4、针对不同的产品及数量之样本，适当增减 机台落下之高度，并参考频谱分析仪的实际 数据及落下压力的数据，以满足冲击波形之 规格条件。 5、注意每个单一轴向之正负方向，依规定每 个样品皆须经过三个正交轴向（包括正负方 向）分别施加连续三次之

20、冲击动作，共合计 18次的冲击。 6、各个受测之样本的回炉，必须与断电监测 器串联，以利于冲击测试过程中，作为断电 与否之判定依据。 1、受测样品必 须牢固架设在机 器台面并盖上安 全护盖，以免在 冲击测试时物体 飞溅，发生危险。 2、加速规尽量 放置机器台面之 中心位置或接近 台面表面所获得 之冲击波形愈精 确。 机械冲击试验机械冲击试验 Page 14 Confidential 序序 号号 测试测试 类型类型 测试测试 名称名称 测试目的测试目的测试依据测试依据测试设备测试设备测试方法测试方法注意事项注意事项 11 环境 特性 热冲击 试验 评估测试 样品于温 度变化的 环境中零 组件之特

21、 性是否改 变，样品 之功能与 动作是否 正常。 业界规范 MIL-STD- 1344, METHOD 1003.1 Thermal Shock Testing Chamber 1、高低温之温度变化应于5分钟内完成。 2、测试样品应依机器操作指导书规定为 MATED或UNMATED状态。 3、量测条件： A、高温：8588 B、低温：-55-58 C、置放时间：30分钟 D、循环次数：5 CYCLES 1、此项设备若为长 时间的测试条件应注 意设备之除霜，以确 保压缩机之冷冻效果。 2、若为两个试验箱， 两箱之距离能在规定 时间内由一箱移至另 一箱。 3、当放入测试样品 时，箱内温度应在不 超

22、过放置时间内之 10%内达到标准所规 定之许可差之内。 4、测试条件应依各 产品规格相关测试规 范进行。 热冲击试验热冲击试验 Page 15 Confidential 序序 号号 测试测试 类型类型 测试测试 名称名称 测试目的测试目的测试依据测试依据 测试测试 设备设备 测试方法测试方法注意事项注意事项 12 环境 特性 耐插拔 试验 评估样品 经连续插 拔后，端 子电镀层 磨耗机械 特性与电 气特性在 测试前后 之变化。 业界规范 MIL-STD- 1344A, METHOD 2016.1 耐插 拔试 验机 1、把公母连接器以适当夹具固定在耐插 拔试验机上。 2、除有特别规定外，插拔速度

23、以每小时 不超过600CYCLES. 3、完成此项测试后，应作外观目视检查 及依照产品规格书之检测项目检测。 1、当样品固定在治具 上时，应特别注意其 ALINEMENT. 2、当测试为CARD- EDGE系列产品时， 则以最大板厚之测试板 测试。 耐插拔试验耐插拔试验 Page 16 Confidential 序序 号号 测试测试 类型类型 测试测试 名称名称 测试目的测试目的测试依据测试依据 测试测试 设备设备 测试方法测试方法注意事项注意事项 13 环境 特性 高温测 试 为了评估 样品处于 高温环境 之承受能 力的测试， 以探究样 本因高温 失效的原 因及先期 规划。 业界规范 MIL

24、-STD- 1344A, METHOD 1005 高温 烤箱 1、将受测之样品放置于预先设定好 的烤箱内。 2、预热烤箱至所指定之温度及设定 测试总时间如： 852 共计240 小时。 1、通常样本为MARING 状态方可接受测试。 2、样本取出烤箱后直到 常温时，方可执行后续之 测试。 3、若有特别规定，需量 测样本本身的温度，而非 只是对烤箱温度作量测。 高温测试高温测试 Page 17 Confidential 序序 号号 测试测试 类型类型 测试测试 名称名称 测试目的测试目的 测试测试 依据依据 测试设备测试设备测试方法测试方法注意事项注意事项 14 环境 特性 耐焊锡 热测试 评估受测样品 经过焊接制程 时，其承受热 （包括热传导 及热辐射）的