砌墙砖试验方法

1、 砌墙砖试验方法砌墙砖试验方法 （GB/T 2542-2012） 主讲：王淑梅主讲：王淑梅 本本 章章 内内 容容 一、范围及定义一、范围及定义 本标准规定了砌墙砖术语和定义、尺寸、外本标准规定了砌墙砖术语和定义、尺寸、外 观质量、抗折强度、抗压强度、冻融、体积密度、观质量、抗折强度、抗压强度、冻融、体积密度、 石灰爆裂、泛霜、吸水率和饱和系数、孔洞率及石灰爆裂、泛霜、吸水率和饱和系数、孔洞率及 孔洞结构、干燥收缩、碳化、软化的试验方法。孔洞结构、干燥收缩、碳化、软化的试验方法。 本标准适用于砌墙砖。本标准适用于砌墙砖。 凡是由粘土、工业废料或其他地方资源为主凡是由粘土、工业废料或其他地方资源

2、为主 要原料，以不同的工艺制成的在建筑物中用于承要原料，以不同的工艺制成的在建筑物中用于承 重墙和非承重墙的砖统称为重墙和非承重墙的砖统称为砌墙砖砌墙砖。 二、抗压强度二、抗压强度 2.1仪器设备仪器设备 2.1.1材料试验机：试验机的示值相对误差不超过材料试验机：试验机的示值相对误差不超过 l%，其上、下加压板至少应右一个球铰支座，预期，其上、下加压板至少应右一个球铰支座，预期 最大破坏荷载应在量程的最大破坏荷载应在量程的20%80%之间。之间。 2.1.2钢直尺：分度值不应大于钢直尺：分度值不应大于1 mm。 2.1.3振动台、制样模具、搅拌机：应符合振动台、制样模具、搅拌机：应符合GB/

3、T 25044的要求。的要求。 2.1.4切割设备。切割设备。 2.1.5抗压强度试验用净浆材料：应符合抗压强度试验用净浆材料：应符合GB/T 25183 的要求。的要求。 二、抗压强度二、抗压强度 2.2试样数量试样数量 试样数量为试样数量为10块。块。 2.3试样制备试样制备 2.3.1 一次成型制样一次成型制样 2.3.1.1一次成型制样适用于采用样品中间部位切割，交一次成型制样适用于采用样品中间部位切割，交 错叠加灌浆制成强度试验试样的方式。错叠加灌浆制成强度试验试样的方式。 2.3.1.2将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部 分的长度不

4、得小于分的长度不得小于100 mm，如图，如图1所示。如果不足所示。如果不足100 mm，应另取备用试样补足。，应另取备用试样补足。 二、抗压强度二、抗压强度 单位为毫米单位为毫米 图图1 半截砖长度示意图半截砖长度示意图 二、抗压强度二、抗压强度 2.3.1.3 将已切割开的半截砖放入室温的净水中浸将已切割开的半截砖放入室温的净水中浸20 min30 min后取出，在铁丝网架上滴水后取出，在铁丝网架上滴水20 min 30 min，以断口相反方向装入制样模具中。用插板控，以断口相反方向装入制样模具中。用插板控 制两个半砖间距不应大于制两个半砖间距不应大于5 mm，砖大面与模具间距，砖大面与模

5、具间距 不应大于不应大于3 mm，砖断面、顶面与模具间垫以橡胶垫，砖断面、顶面与模具间垫以橡胶垫 或其他密封材料，模具内表面涂油或脱膜剂。制样模或其他密封材料，模具内表面涂油或脱膜剂。制样模 具及插板如图具及插板如图2所示。所示。 2.3.1.4将净浆材料按照配制要求，置于搅拌机中搅拌将净浆材料按照配制要求，置于搅拌机中搅拌 均匀。均匀。 二、抗压强度二、抗压强度 2.3.1.5将装好试样的模具置于振动台上，加入适量搅将装好试样的模具置于振动台上，加入适量搅 拌均匀的净浆材料，振动时间为拌均匀的净浆材料，振动时间为0.5 min1 min，停，停 止振动，静置至净浆材料达到初凝时间止振动，静置

6、至净浆材料达到初凝时间(约约15 min 19 min)后拆模。后拆模。 图图2 一次成型制样模具及插板一次成型制样模具及插板 二、抗压强度二、抗压强度 2.3.2二次成型制样二次成型制样 2.3.2.1 二次成型制样适用于采用整块样品上下表面灌二次成型制样适用于采用整块样品上下表面灌 浆制成强度试验试样的方式。浆制成强度试验试样的方式。 2.3.2.2将整块试样放入室温的净水中浸将整块试样放入室温的净水中浸20 min30 min后取出，在铁丝网架上滴水后取出，在铁丝网架上滴水20 min30 min。 2.3.2.3按照净浆材料配制要求，置于搅拌机中搅拌均匀。按照净浆材料配制要求，置于搅拌

7、机中搅拌均匀。 2.3.2.4模具内表面涂油或脱膜剂，加入适量搅拌均匀的模具内表面涂油或脱膜剂，加入适量搅拌均匀的 净浆材料，将整块试样一个承匪面与净浆接触，装入制净浆材料，将整块试样一个承匪面与净浆接触，装入制 样模具中，承压面找平层厚度不应大于样模具中，承压面找平层厚度不应大于3 mm。接通振动接通振动 台电源，振动台电源，振动0.5 minl min，停止振动，静置至净浆材，停止振动，静置至净浆材 二、抗压强度二、抗压强度 料初凝料初凝(约约15 minl9 min)后拆模。按同样方法完成整后拆模。按同样方法完成整 块试样另一承压面的找平。二次成型制样模具如图块试样另一承压面的找平。二次

8、成型制样模具如图3所示。所示。 2.3.3 非成型制样非成型制样 图图3 二次成型制样模具二次成型制样模具 二、抗压强度二、抗压强度 2.3.3.1非成型制样适用于试样无需进行表面找平处理制非成型制样适用于试样无需进行表面找平处理制 样的方式。样的方式。 2.3.3.2将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部 分的长度不得小于分的长度不得小于100 mm。如果不足。如果不足100 mm，应另，应另 取备用试样补足。取备用试样补足。 2.3.3.3两半截砖切断口相反叠放，叠合部分不得小于两半截砖切断口相反叠放，叠合部分不得小于 100 mm，如图，如图

9、4所示，即为抗压强度试样。所示，即为抗压强度试样。 二、抗压强度二、抗压强度 单位为毫米单位为毫米 图图4 半截砖叠合示意图半截砖叠合示意图 二、抗压强度二、抗压强度 2.4试样养护试样养护 2.4.1 一次成型制样、二次成型制样在不低于一次成型制样、二次成型制样在不低于10的不通的不通 风室内养护风室内养护4h。 2.4.2 非成型制样不需养护，试样气干状态直接进行试验。非成型制样不需养护，试样气干状态直接进行试验。 2.5试验步骤试验步骤 2.5.1测量每个试样连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，测量每个试样连接面或受压面的长、宽尺寸各两个， 分别取其平均值，精确至分别取其平均值，精确至1

10、mm。 2.5.2将试样平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应将试样平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应 均匀平稳，不得发生冲击或振动。加荷速度以均匀平稳，不得发生冲击或振动。加荷速度以(26)kN/s 为宜，直至试样破坏为止，记录最大破坏荷载为宜，直至试样破坏为止，记录最大破坏荷载P。 二、抗压强度二、抗压强度 2.6 结果计算与评定结果计算与评定 2.6.1 每块试样的抗压强度每块试样的抗压强度(Rp)按式按式(2)计算。计算。 .(2) 式中：式中： Rp-抗压强度，单位为兆帕抗压强度，单位为兆帕(MPa)； P-最大破坏荷载，单位为牛顿最大破坏荷载，单位为牛顿(N)； L-受压面

11、（连接面）的长度，单位为毫米受压面（连接面）的长度，单位为毫米(mm)； B-受压面（连接面）的宽度，单位为毫米受压面（连接面）的宽度，单位为毫米(mm)。 2.6.2试验结果以试样抗压强度的算术平均值和标准值或单试验结果以试样抗压强度的算术平均值和标准值或单 块最小值表示。块最小值表示。 三、冻融试验三、冻融试验 3.1仪器设备仪器设备 3.1.1 低温箱或冷冻室：试样放人箱（室）内温度可调至低温箱或冷冻室：试样放人箱（室）内温度可调至- 20或或-20以下。以下。 3.1.2水槽：保持槽中水温水槽：保持槽中水温1020为宜。为宜。 3.1.3 台秤：分度值不大于台秤：分度值不大于5 9。

12、3.1.4电热鼓风干燥箱：最高温度电热鼓风干燥箱：最高温度200。 3.1.5抗压强度试验设备：同抗压强度试验设备：同2.1。 3.2试样数量试样数量 试样数量为试样数量为10块，其中块，其中5块用于冻融试验，块用于冻融试验，5块用于未块用于未 冻融强度对比试验。冻融强度对比试验。 三、冻融试验三、冻融试验 3.3试验步骤试验步骤 3.3.1用毛刷清理试样表面，将试样放入鼓风干燥箱中在用毛刷清理试样表面，将试样放入鼓风干燥箱中在 1055下干燥至恒质（在干燥过程中，前后两次称量下干燥至恒质（在干燥过程中，前后两次称量 相差不超过相差不超过0. 2%，前后两次称量时间间隔为，前后两次称量时间间隔

13、为2 h，称其质，称其质 量量mo，并检查外观，将缺棱掉角和裂纹作标记。，并检查外观，将缺棱掉角和裂纹作标记。 3.3.2将试样浸在将试样浸在1020的水中，的水中，24 h后取出，用湿后取出，用湿 布拭去表面水分，以大于布拭去表面水分，以大于20 mm的间距大面侧向立放于预的间距大面侧向立放于预 先降温至先降温至-15以下的冷冻箱中。以下的冷冻箱中。 3.3.3当箱内温度再降至当箱内温度再降至-15时开始计时，在时开始计时，在-15- 20下冰冻：烧结砖冻下冰冻：烧结砖冻3h；非烧结砖冻；非烧结砖冻5h。然后取出放。然后取出放 三、冻融试验三、冻融试验 入入1020的水中融化：烧结砖为的水中

14、融化：烧结砖为2h；非烧结砖为；非烧结砖为3h。 如此为一次冻融循环。如此为一次冻融循环。 3.3.4每每5次冻融循环，检查一次冻融过程中出现的破坏情次冻融循环，检查一次冻融过程中出现的破坏情 况，如冻裂、缺棱、掉角、剥落等。况，如冻裂、缺棱、掉角、剥落等。 3.3.5冻融循环后，检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长冻融循环后，检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长 度，缺棱掉角和剥落等破坏情况。度，缺棱掉角和剥落等破坏情况。 3.3.6经冻融循环后的试样，放入鼓风干燥箱中，按经冻融循环后的试样，放入鼓风干燥箱中，按8.3.1 的规定干燥至恒质，称其质量的规定干燥至恒质，称其质量m1。 3.3.7若

15、试件在冻融过程中，发现试件呈明显破坏，应停止若试件在冻融过程中，发现试件呈明显破坏，应停止 本组样品的冻融试验，并记录冻融次数，判定本组样品冻本组样品的冻融试验，并记录冻融次数，判定本组样品冻 融试验不合格。融试验不合格。 三、冻融试验三、冻融试验 3.3.8干燥后的试样和未经冻融的强度对比试样按第干燥后的试样和未经冻融的强度对比试样按第7章的章的 规定进行抗压强度试验。规定进行抗压强度试验。 3.4结果计算与评定结果计算与评定 3.4.1外观结果：冻融循环结束后，检查并记录试样在冻融外观结果：冻融循环结束后，检查并记录试样在冻融 过程中的冻裂长度、缺棱掉角和剥落等破坏情况。过程中的冻裂长度、

16、缺棱掉角和剥落等破坏情况。 3.4.2强度损失率强度损失率(Pm)按式按式(3)计算。计算。 .(3) 式中：式中： Pm -强度损失率，强度损失率，%； P0 -试样冻融前强度，单位为兆帕试样冻融前强度，单位为兆帕(MPa)； P1 -试样冻融后强度，单位为兆帕试样冻融后强度，单位为兆帕(MPa)。 三、冻融试验三、冻融试验 3.4.3质量损失率质量损失率(Gm)按式按式(4)计算。计算。 .(4) 式中：式中： G0-质量损失率，质量损失率，%； m0-试样冻融前干质量，单位为千克试样冻融前干质量，单位为千克(kg)； m1 -试样冻融后干质量，单位为千克试样冻融后干质量，单位为千克(kg

17、)。 3.4.4试验结果以试样冻后抗压强度或抗压强度损失率、冻试验结果以试样冻后抗压强度或抗压强度损失率、冻 后外观质量或质量损失搴表示与评定。后外观质量或质量损失搴表示与评定。 四、石灰爆裂试验四、石灰爆裂试验 4.1 仪器设备仪器设备 4.1.1蒸煮箱。蒸煮箱。 4.1.2钢直尺：分度值不应大于钢直尺：分度值不应大于1 mm。 4.2试样数量试样数量 试样数量为试样数量为5块，所取试样为未经雨淋或浸水，且近期块，所取试样为未经雨淋或浸水，且近期 生产的外观完整的试样。生产的外观完整的试样。 4.3试验步骤试验步骤 4.3.1试验前检查每块试样，将不属于石灰爆裂的外观缺陷试验前检查每块试样，

18、将不属于石灰爆裂的外观缺陷 作标记。作标记。 四、石灰爆裂试验四、石灰爆裂试验 4.3.2将试样平行侧立于蒸煮箱内的篦子板上，试样间隔不将试样平行侧立于蒸煮箱内的篦子板上，试样间隔不 得小于得小于50 mm，箱内水面应低于篦上板，箱内水面应低于篦上板40 mm。 4.3.3加盖蒸加盖蒸6h后取出。后取出。 4.3.4检查每块试样上因石灰爆裂（含试验前已出现的爆裂）检查每块试样上因石灰爆裂（含试验前已出现的爆裂） 而造成的外观缺陷，记录其尺寸。而造成的外观缺陷，记录其尺寸。 4.4结果评定结果评定 以试样石灰爆裂区域的尺寸最大者表示。以试样石灰爆裂区域的尺寸最大者表示。 五、泛霜试验五、泛霜试验

19、 5.1 仪器设备仪器设备 5.1.1鼓风干燥箱：最高温度鼓风干燥箱：最高温度200。 5.1.2耐磨耐腐蚀的浅盘：容水深度耐磨耐腐蚀的浅盘：容水深度25 mm35 mm。 5.1.3透明材料：能完全覆盖浅盘，其中间部位开有大于试透明材料：能完全覆盖浅盘，其中间部位开有大于试 样宽度、高度或长度尺寸样宽度、高度或长度尺寸5 mml0 mm的矩形孔。的矩形孔。 5.1.4温、湿度计。温、湿度计。 5.2试样数量试样数量 试样数量为试样数量为5块。块。 五、泛霜试验五、泛霜试验 5.3试验步骤试验步骤 5.3.1清理试样表面，然后置于清理试样表面，然后置于1055鼓风干燥箱中鼓风干燥箱中 干燥干燥

20、24 h，取出冷却至常温。，取出冷却至常温。 5.3.2将试样顶面或有孔洞的面朝上丹别置于浅盘中，往浅将试样顶面或有孔洞的面朝上丹别置于浅盘中，往浅 盘中注入蒸馏水，水面高度不应低于盘中注入蒸馏水，水面高度不应低于20 mm。用透明材料。用透明材料 覆盖在浅盘上，并将试样暴露在外面，记录时间。覆盖在浅盘上，并将试样暴露在外面，记录时间。 5.3.3试样浸在盘中的时间为试样浸在盘中的时间为7d，试验开始，试验开始2d内经常加水内经常加水 以保持盘内水面高度，以后则保持浸在水中即可。试验过以保持盘内水面高度，以后则保持浸在水中即可。试验过 程中要求环境温度为程中要求环境温度为1632，相对湿度，相

21、对湿度35%60%。 五、泛霜试验五、泛霜试验 5.3.4试验试验7d后取出试样，在同样的环境条件下放置后取出试样，在同样的环境条件下放置4d。 然后在然后在1055鼓风干燥箱中干燥至恒量。取出冷却至鼓风干燥箱中干燥至恒量。取出冷却至 常温。记录干燥后的泛霜程度。常温。记录干燥后的泛霜程度。 5.4结果评定结果评定 5.4.1 泛霜程度根据记录以最严重者表示。泛霜程度根据记录以最严重者表示。 5.4.2泛霜程度划分如下：泛霜程度划分如下： 无无 泛泛 霜：试样表面的盐析几乎看不到。霜：试样表面的盐析几乎看不到。 轻微泛霜：试样表面出现一层细小明显的霜膜，但试样表轻微泛霜：试样表面出现一层细小明

22、显的霜膜，但试样表 面仍清晰。面仍清晰。 中等泛霜：试样部分表面或棱角出现明显霜层。中等泛霜：试样部分表面或棱角出现明显霜层。 严重泛霜：试样表面出现起砖粉、掉屑及脱皮现象。严重泛霜：试样表面出现起砖粉、掉屑及脱皮现象。 六、吸水率和饱和系数试验六、吸水率和饱和系数试验 6.1 仪器设备仪器设备 6. 1.1 鼓风干燥箱：最高温度鼓风干燥箱：最高温度200。 6.1.2台秤：分度值不应大于台秤：分度值不应大于5g。 6.1.3蒸煮箱。蒸煮箱。 6.2试样数量试样数量 试样数量：吸水率试验为试样数量：吸水率试验为5块，饱和系数试验为块，饱和系数试验为5块块(所所 取试样尽可能用整块试棒如需制取应

23、为整块试样的取试样尽可能用整块试棒如需制取应为整块试样的1/2或或 1/4)。 6.3试验步骤试验步骤 6.3.1清理试样表面，然后置于清理试样表面，然后置于1055鼓风干燥箱中鼓风干燥箱中 干燥至恒质（在干燥过程中，前后两次称量相差不超过干燥至恒质（在干燥过程中，前后两次称量相差不超过0. 2%，前后两次称量时间间隔为，前后两次称量时间间隔为2 h），除去粉尘后，称其），除去粉尘后，称其 干质量干质量m0。 六、吸水率和饱和系数试验六、吸水率和饱和系数试验 6.3.2将干燥试样浸入水中将干燥试样浸入水中24 h，水温，水温1030。 6.3.3取出试样，用湿毛巾拭去表面水分，立即称量。称量取出试样，用湿毛巾拭去表面水分，立即称量。称量 时试样表面毛细孔渗出于秤盘中水的质量也应计入吸水质时试样表面毛细孔渗出于秤盘中水的质量也应计入吸水质 量中，所得质量为浸泡量中，所得质量为浸泡24 h的湿质量的湿质量m24。 6.3.4将浸泡将浸泡24 h后的湿试样侧立放入蒸煮箱的篦子板上，后的湿试样侧立放入蒸煮箱的篦子板上， 试样间距不得小于试样间距不得小于10 mm，注入清水，箱内水面应高于试，注入清水，箱内水面应高于试 样表面样表面50 mm，加热至沸腾，沸煮，加热至沸腾，沸煮3h，饱和系数试验沸，饱和系数