皮带输送基础知识及维护

1、一、皮带输送机的概念一、皮带输送机的概念 皮带输送机是火电厂将煤从皮带输送机是火电厂将煤从 卸煤系统向储煤场或锅炉原煤卸煤系统向储煤场或锅炉原煤 斗输送的主要设备。斗输送的主要设备。 二、皮带输送机的特点二、皮带输送机的特点 皮带输送机同其他类型的输送皮带输送机同其他类型的输送 设备相比，具有输送能力大，设备相比，具有输送能力大， 结构简单，对物料适应性强，结构简单，对物料适应性强， 运行平稳、可靠，输送物料连运行平稳、可靠，输送物料连 续均匀，运输费用低，维修方续均匀，运输费用低，维修方 便，且易于实现自动控制及远便，且易于实现自动控制及远 方控制等优点，因而在火力发方控制等优点，因而在火力

2、发 电厂得到广泛应用。电厂得到广泛应用。 三、皮带输送机的分类三、皮带输送机的分类 1 1、按胶带种类的不同、按胶带种类的不同 普通皮带输送机普通皮带输送机 钢丝绳芯皮带机钢丝绳芯皮带机 特种皮带输送机特种皮带输送机 2 2、按输送机机架与、按输送机机架与基础基础的的连接形式连接形式 固定式皮带输送机固定式皮带输送机 移动式皮带输送机移动式皮带输送机 3 3、按支撑装置的结构形式、按支撑装置的结构形式 托辊支撑式输送机托辊支撑式输送机 平板支撑式输送机平板支撑式输送机 气垫支撑式输送机气垫支撑式输送机 4 4、按、按托托辊槽角等结构的不同辊槽角等结构的不同 普通槽角皮带输送机普通槽角皮带输送机

3、 深槽角皮带输送机深槽角皮带输送机 5 5、按驱动滚筒数量的不同、按驱动滚筒数量的不同 单驱动皮带输送机单驱动皮带输送机 双驱动皮带输送机双驱动皮带输送机 多驱动皮带机多驱动皮带机 本文将着重介绍普通槽角皮带输送机。本文将着重介绍普通槽角皮带输送机。 第一节、皮带输送机的结构和原理 第二节、皮带输送机的联锁保护 第三节、皮带输送机的运行 第四节、皮带输送机的常见故障及处理 第五节、皮带输送机作业危险点分析和控制 一、皮带输送机的布置形式 （1）布置种类 皮带输送机可以用来水平或倾斜方向输送物料。根据皮 带输送机安装地点及空间的不同，皮带输送机的布置形式 有以下4种： 1、水平布置方式 皮带机的

4、头尾部滚筒中心线处于同一水平面内，皮带机 的倾角为0 2、倾斜布置方式 皮带机的头尾部滚筒中心线处于同一倾角平面内，且所有上托辊或 下托辊处于同一倾斜平面内 3、带凸弧线段布置方式 倾斜布置的后半段与水平布置的前半段进行组合的一种布置方式 4、带凹弧曲线段布置方式 水平布置的后半段与倾斜布置的前半段进行组合的一种布置方式 （2）布置原则 皮带输送机的实际倾角取决于被输送的煤或其他物料与输送带之间 的动摩擦系数、输送带的断面形状（水平或槽形）、物料的堆积角、 装载方式和输送带的运动速度 二、皮带输送机结构和原理 普通皮带机结构如下图所示，主要由胶带、驱动装置、制动 装置、托辊及支架、拉紧装置、改

5、向装置、清扫装置、装料 装置和卸料装置、辅助安全设施等部分组成。 图 带式输送机工作原理及总体结构简图 1传动滚筒；2输送带；3上托辊；4缓冲托辊；5漏斗；6导 料栏板；7改向滚筒；8螺旋张紧装置；9尾架；10空段清扫器； 11下托辊；12中间架；13头架；14弹簧清扫器；15头罩 输送带既是承载构件又是牵引构件，依靠带条与滚筒之 间的摩擦力平稳地进行驱动，皮带机在工作时，主动滚筒 通过其表面包胶与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤等 物料装在胶带上和胶带一起运动。 普通带式输送机的技术规范主要包括带宽、带速、头尾 中心距、提升角、额定出力和电动机功率等。带宽500 2400mm的带式输送机的带

6、速v、带宽B与输送能力Q的 匹配关系如下表所示： 三、胶带 作用：既是承载件又是牵引件，用来承运物料和传递牵引力。 要求：强度高，耐磨性好，伸缩率小。 种类：1、按带芯织物的不同，可分为尼纶芯胶带、棉帆布芯胶带、 涤纶布芯胶带、钢丝绳芯胶带。 2、按胶面性能的不同，可分为普通型、耐热型、耐寒型、 耐酸型、耐碱型、耐油型等。 目前，电厂输煤系统中常用的胶带是普通帆布胶带、普通尼纶胶带目前，电厂输煤系统中常用的胶带是普通帆布胶带、普通尼纶胶带 和钢丝绳芯胶带。和钢丝绳芯胶带。 四、驱动装置 （1）皮带机驱动装置类型 皮带机驱动装置的组成形式有如下三种： 1、电动机和减速机组成的驱动装置 这种驱动装

7、置主要由电动机、液力偶合器、减速器、联轴器、 驱动滚筒、抱闸、逆止器等组成。典型的驱动装置如下图所示。 2、电动滚筒驱动装置 电动滚筒就是将电动机、减速机（行星减速机）都装在滚筒壳内， 壳体内的散热有风冷和油冷两种方式，所以根据冷却介质和冷却方式 的不同可分为油冷式电动滚筒和风冷式电动滚筒。 3、电动机和减速滚筒组合的驱动装置 这种驱动装置由电动机、联轴器和减速滚筒组成。所谓减速滚筒， 就是把减速机装在传动滚筒内部，电动机置于传动滚筒外部。这种驱 动装置有利于电动机的冷却、散热、也便于电动机的检修、维护。 （2）提高皮带机驱动能力的方法 1、提高输送带对滚筒的压紧力 2、增加输送带对滚筒的包角

8、 3、提高滚筒与输送带之间的摩擦系数 （3）驱动装置的零部件 1、电动机 一般采用更新换代的高效率Y系列异步电动机。 2、液力偶合器 液力偶合器的主要部件：泵轮、涡轮、转动外壳、输入 轴、输出轴、勺管、大小传动齿轮、主油泵、辅助油泵 等。 3、减速机 带式输送机常用的减速机为圆柱齿轮减速机。常用的有 JZQ型、ZQ、ZL、ZS型等。 4、驱动滚筒 驱动滚筒是传递动力的主要部件，带式输送机的驱动滚 筒结构一般为钢板焊接结构，均采用滚动轴承，滚筒有光 面、人字胶面、菱形胶面及平行胶面等多种。 5、联轴器 联轴器有十字滑块联轴器、粉末联轴器、柱销联轴器、 制动轮联轴器。 图 十字滑块联轴器 图 粉末

9、联轴器 图 柱销联轴器 图 制动轮联轴器 五、逆止器 逆止器是提升运输设备上的安全保护装置，能防设备停 机后因负荷自重力的作用而逆转。适用于提升带式输送机、 斗式提升机、刮板提升输送机等有逆止要求的设备。 逆止器是一种特殊用途的机械式离合器，分为带式逆止器、 滚柱式逆止器和楔块式逆止器三种。 （1）带式逆止器 带式逆止器的结构如图所 示，皮带正常运行时，逆 止带在回程皮带的带动下 放松，不影响皮带运行； 当皮带停车发生倒转时， 回程皮带带动逆止带反向 卷入驱动滚筒与回程皮带 中间，直到把逆止带拉展 从而阻止了皮带机的逆转。 图 带式逆止器 （2）滚柱逆止器 滚柱式逆止器结构如图所 示，是由星轮

10、、滚柱、外 圈组成的，滚柱与转块之 间有弹簧片或弹簧。 其星轮为主动轮并与减速 机轴联接。当其顺时针回 转时，滚柱在摩擦力的作 用下使弹簧压缩而随星轮 转动，此时为正常工作状 态，逆止器内圈空转。当 胶带倒转即星轮逆时针回 转时，滚柱在弹簧压力和 摩擦力作用下滚移向空隙 的收缩部分，楔紧在星轮 和外套之间，这样就产生 了逆止作用。 图 滚柱逆止器 （3）接触式楔块逆止器 楔块式超越离合器是随速度或旋 转方向的变化而能自动结合或脱 开的离合器，作为防止逆转的机 构时，又称为楔块逆止器或单向 轴承。 楔块式逆止器是主要由内圈、 外圈、凸轮楔块、储能弹簧、密 封圈、端盖等组成。 接触式楔块逆止器适用

11、于大转 矩，中、高速传动工况，当用于 高速工况时常采用稀油润滑及特 殊结构和材料的楔块。 图 接触式楔形逆止器内部结构图 （4）逆止器的使用和维护 1、逆止器的安装应在电动机的转向确定之后方可进行。如 果安装方向相反，会导致严重故障。 2、安装中要注意彻底清除毛刺、洗净、擦干并均匀涂上润 滑用的机油，严禁硬敲和强行装配。 3、逆止器应采用适量的润滑油或2号锂基润滑脂进行润滑。 4、最初工作100h之后，就应该进行第一次换油。在非常 脏的环境，应在1000h之后进行第二次换油，换油可与检 查传动齿轮同时进行。 5、逆止器工作二年后，应拆开清洗，检查和更换轴承和楔 块装配的润滑脂，检查内容主要包括

12、弹簧有无脱落及损坏， 楔块、内圈和外圈有无裂纹，楔块的摆动及轴承的运转是 否灵活等。若出现上述缺陷，应立即更换。 六、滚筒 （1）驱动滚筒 驱动滚筒包胶结构样式有“人”字形、菱形、平形等几种。 （2）改向滚筒 改向滚筒的作用是改变胶带的缠绕方向，使胶带形成封闭 的环形。改向滚筒可作为输送机的尾部滚筒，组成拉紧装 置的拉紧滚筒并使胶带产生不同角度的改向。 小型改向滚筒有用铸铁制成的，一般较大的改向滚筒用 钢板制成。 七、托辊及支架 托辊是用来承托胶带并随胶带的运动而作回转运动的部件， 托辊的作用是支承胶带，减少胶带的运动阻力，使胶带的 垂度不超过规定限度，保证胶带平稳运行。按辊体的材料 考虑，托

13、辊大多数为无缝钢管制成，近年来新开发的有陶 瓷托辊和尼纶托辊等，主要用于除铁器前后。托辊组按使 用的不同可分为两大类：承载托辊组和回程托辊组。 用于有载段的为承载上托辊，承载托辊组包括槽形托辊组、 缓冲托辊组（用于落煤管受冲击的部位）、过度托辊组、 前倾托辊组、自动调心托辊组等多种。 用于空载段的为回程下托辊，回程托辊包括平形回程托辊、 V形回程托辊、清扫托辊（胶环托辊）等。 (1)槽型上托辊 一般由25个组成，其数目由带宽和槽角决定，最外侧 辊子与水平线的夹角称为托辊槽角。托辊槽角增大后 （060范围内）使物料堆积断面增大能提高生产能 力，有防止撒料、跑偏的作用。 辊体一般用无缝钢管制成，轴

14、承座有铸铁式、钢板冲压 式及酚醛塑料加布三种材料制造，托辊轴承一般均采用滚 动轴承。 图 槽型上托辊 (2)平形托辊和V形前倾回程托辊 平形托辊一般为一个长托辊，主要用在支撑空载 段皮带，简称下托辊。V型前倾回程托辊由两节 组成，每节托辊向上倾斜5呈V形，同时每节由 中间向前倾斜2，此种托辊能防止皮带跑偏， 减少托辊表面粘煤。 图 平形上托辊 图 平形下托辊 图 V型前倾回程托辊 (3)缓冲托辊 缓冲托辊的作用就是在受料处减小物料对胶带的冲击，以保护胶 带。缓冲托辊可分为橡胶圈式、弹簧板式和弹簧板胶圈式、弹簧丝 杆可调式、楔形接料板缓冲床式、弹簧橡胶块式和防撕裂重型缓冲 托辊组合式等多种。 1

15、、弹簧板式缓冲托辊 弹簧板式缓冲托辊由三个托辊连成一组，两侧支架用弹簧钢板制 成，调整两弹簧板的间距和托辊轴的固定螺母，使中间的托辊贴紧 皮带，使其能有效起到支撑缓冲作用，落差较高时，要在落煤点多 装几组，以提高使用效果，防止弹簧钢板脆断损坏。 图 弹簧版式普通缓冲托辊 图 弹簧板式环胶缓冲托辊 图 钢板式双螺旋热胶面缓冲上托辊 2、可调式弹簧缓冲托 辊 可调式弹簧缓冲托辊组由 三联组托辊和活动式可分 拆托辊支撑架组成，支撑 架由底梁和活动三角形支 柱两大部分组成，活动三 角形支柱由活动支腿、压 力弹簧、导向支柱总成组 成，与底梁活动联接。 图 可调式弹簧缓冲托辊组（一） 图 可调式弹簧缓冲托

16、辊组（二） 3、重型托辊缓冲床 重型托辊缓冲床，用于皮带机尾部落料点处，其特点有： 橡胶块连接的托板与机架横梁之间，由螺旋弹簧和轴组成 的支撑架连接，螺旋弹簧预紧力可调，易具有双重缓冲性， 且承受缓冲力度大，运行平稳。缓冲器上螺旋弹簧预紧力 的松紧，安装时可根据物料块度的实际情况随时调节。 图 重型托辊缓冲床 图 弹簧橡胶块式缓冲床（1） 图 弹簧橡胶块式缓冲床（2） （4）自动调心托辊 带式输送机，在运行时都不可避免地存在程度不同的跑偏现 象。为了解决跑偏问题，除了在安装、检修、运行中调整外， 还需装设一定数量的自动调心托辊。当输送带偏离中心线时， 调心托辊在载荷的作用下沿中轴线产生转动，使

17、输送带回到 中心位置。调心托辊的特征在于其具有极强的防止输送带损 伤和跑偏的能力。对于较长的输送机来说必须设置调心托辊。 自动调心托辊分槽形自动调心和平形自动调心两类。槽形自 动调心托辊又分为单向自动调心（立辊式）和可逆自动调心 （曲面边轮摩擦型）等多种。 图 单向槽形上调心托辊 图 单向平形上调心托辊 图 平形下调心托辊 1、锥形双向自动调心托辊 锥形双向自动调心托辊结构如图所示，两槽托为锥形托辊，小径朝外、 大径朝内安装，两侧支腿上各有一小轮，使锥形托辊能沿其转轴左右 摆动。运行当中托辊大径朝内与皮带滚动接触，外圈小径与皮带有相 对摩擦运动。如果皮带向右跑偏时，相对摩擦力偏大，强迫右面锥形

18、 托辊向前倾，带动左侧锥形托辊向后倾（轴销下有连杆），右侧托辊 与皮带在载荷的作用下沿中轴线产生运动，使皮带自动调整，跑偏量 大时，左侧锥形托辊能自动向上立，增大了槽角，减少了撒煤。这种 调心托辊的结构特点是皮带向心力大。其作用原理如下： 调心托辊两侧的锥形托辊竖轴的下端用连杆相连，保证了两个锥形托 辊的结构能同时工作，利用每个锥形托辊与胶带产生的摩擦力进行胶 带跑偏调整。 如图所示了胶带与锥形托辊的接触关系。 图 锥形双向自动调心托辊图 图 锥形双向自动调心托辊作用原理图 2、锥形下调心托辊 锥形下调心托辊结构如图所示，用于二层回空 皮带的调偏，其作用原理同锥形双向自动调心 托辊的一样。 图

19、 锥形下调心托辊 3、单向强力挡辊式调偏托辊组 强力调偏托辊的结构如图所示，有托辊组和 牵引器两大部分组成。托辊组与平常调心托辊 组相同，牵引器用螺栓固定在中间架上，通过 拉杆与调心托辊组相连。 图 强力挡辊调偏托辊组 1-调心托辊；2-拉杆；3-杠杆；4-挡辊 近年来推广研发了多种强 力有效的皮带自动调偏器， 另外双回转中心的强力调 偏器结构形式如图所示， 从原理上讲，托辊分两个 回转中心，且在机架内用 连杆互连，当胶带向一侧 跑偏时，该侧托辊迅速纠 偏，另一侧也同时参加纠 偏。该设备的优点是减少 了回转半径，回转角增大， 促使调偏力量大且灵敏、 迅速。 图 双回转中心强力调偏器（1） 图

20、双回转中心强力调偏器（2） 传统的挡辊式单向自动调偏器如图，这种调 偏器结构简单，但调偏力较小。 图 单向自动调偏器 4、可逆自动调心托辊的工作原理及优点 可逆自动调心托辊用于双向运转的皮带机上，传统的曲线轮廓摩擦 式调心托辊结构如图 所示，是通过左右两个曲线辊与固定在托辊上 的固定摩擦片产生一定的摩擦力，来使支架回转的。皮带跑偏时，皮 带与左曲线或右曲线辊接触，并通过曲线辊产生一个摩擦力，使支架 转过一定角度，以达到调心的目的。 挡辊可逆槽形调心托辊是在挡辊式单行自动调心器基础上改善的，其 特点是两侧皆设有挡辊，且挡棍轴线与托辊轴线在同一平面内相垂直， 接受胶带跑偏的推力完全用于纠偏，适合于

21、可逆皮带机使用；双回转 中心的强力挡辊调偏器的挡辊置于托辊轴线时，一样有更好的调偏效 果。 各种调偏器的回转中心处都应良好的密封，有防水和防尘功能以便于 用水冲洗。 图 可逆自动调心托辊 1支架；2右曲线盘；3左托辊；4中托辊 5右托辊；6右曲线盘；7槽钢梁 （5）清扫托辊组 清扫托辊组用于清扫输送带承载面的粘滞物。分为平形梳形托 辊组、V形梳形托辊组和平形螺旋托辊组。 一般在头部滚筒回程空段皮带托辊绕出点设一组螺旋托辊，接 着布置56组梳形托辊。 1、胶环平形下托辊 大跨距胶环平形下托辊（简称胶环托辊）的结构如图所示，其 辊体采用无缝钢管制成，胶环是用天然橡胶硫化成型，胶环与 辊体的固定采用

22、氯丁胶粘剂。胶环托辊具有转动部分重量轻， 运行平稳、噪声小、防腐性能好、粘煤少等优点，在胶带运行 中还能使胶带自定中心，预防跑偏，很好的保护皮带。 图 胶环平形下托辊 2、平形双向螺旋胶环托辊 平行双向螺旋胶环托辊结构如图所示。这种托辊对 皮带具有更好的自动清扫效果。即使湿度较大，粘 性较强的物料也难以粘住胶带和托辊，特别是在北 方地区，冬季气候寒冷，下托辊粘煤现象严重采用 胶环托辊能有效清除粘煤。 图 螺旋清扫托辊 八、拉紧装置 拉紧装置的作用是给输送带施加一个初张力，用 来拉紧胶带或补偿胶带的伸长，保证输送带在传 动滚筒上不打滑，使胶带与滚筒间保持足够的摩 擦驱动力。在设计范围内，初张力越

23、大，皮带与 驱动滚筒的摩擦力越大。 拉紧装置的主要结构形式有垂直重锤式、尾部小 车重锤式、线性导轨垂直式、螺杆式、液压式、 电动绞车式等。 (1）垂直重锤式拉紧装置 皮带垂直重锤式拉紧装置一般挂在皮带张力最小的 部位，在倾斜输送机上多数采用垂直拉紧装置，将 其设置在输送机走廊的空间位置上。 图 垂直重锤式拉紧装置 重锤能给皮带提供恒定的 初张力，而且能自动上下 移动，不会因皮带长度的 收缩而降低张紧效果；除 此之外，还对皮带机的长 度有一定的调节余量，胶 带张紧滚筒最佳位置如图 所示，根据设计规范，高 度A足够皮带修理时再粘 接一道口而不另接短节， 高度B足够新皮带安装后 冬季和夏季的伸长量。

24、 图 胶带胶接后拉紧滚筒的位置 A+B-有效行程；A-用去的行程；B-剩余行程； A：B=1：1 (2)车式拉紧装置 车式拉紧装置有等边角钢与型钢组焊成的支架及拉 紧小车两部分组成，适用于功率较大、长度大于 300m的输送机。 图 车式拉紧装置 (3)螺杆式拉紧装置 螺杆式拉紧装置主要由丝杆与螺母总成及座板、轨 道组成。这种拉紧装置行程短，适用于30m以下的 短皮带机使用。 图 螺杆拉紧装置 九、清扫装置 皮带输送机胶带卸载后，往往有许多细小的煤末粘在胶带表面。粘接 在胶带工作面上的小颗粒煤，通过胶带传给下托辊和改向滚筒，在改 向滚筒上形成一层牢固的煤层，特别是冬季室外皮带机上的光面滚筒， 因

25、钢质滚筒的热导率快，极易使粘在皮带上的小湿煤粒快速冻结在滚 筒表面，而且越积越厚，使得滚筒表面高低不平，严重影响皮带机的 正常运行；胶带上的煤撒落到回空的二层皮带上而黏结于拉紧滚筒表 面，甚至在传动滚筒上也会发生黏结。这些现象将引起胶带偏斜，影 响张力均匀分布，导致胶带跑偏和损坏。同时由于胶带沿托辊的滑动 性能变差，运动阻力增大，驱动装置的能耗也相应增加。因此在皮带 运输机上安装清扫装置是十分必要的。 清扫装置有头部清扫器和空段清扫器。头部清扫装置一般安装在头 部驱动滚筒下方，用于清扫胶带工作面上的粘煤，粘煤直接排到头部 落煤筒内；空段清扫器安装在尾部滚筒或重锤改向滚筒前部二层皮带 上，用于清

26、扫胶带非工作面上的粘煤。 （1）头部清扫器 1、弹簧清扫器 弹簧清扫器是利用弹簧压紧刮煤板，把胶带上的煤刮下的一 种装置。刮板的工作件是用胶带或工业橡胶板做的一个板条， 通常与胶带一样宽，用扁钢或钢板夹紧通过弹簧压紧在胶带 工作面上。 图 弹簧清扫器 2、硬质合金橡胶清扫 器 硬质合金橡胶清扫器结构 种类与安装部位见图。硬 质合金橡胶清扫器代替了 传统的胶皮弹簧清扫器， 在专用的胶块弹性体上固 定了钢架清扫板，清扫板 与皮带接触上端部镶嵌有 耐磨粉末合金。这种清扫 器接触面比较耐用，不易 磨损，弹性体吸振作用较 好，一定程度上提高了使 用寿命和清扫效果。 图 H型清扫器 图 P型清扫器 3、重

27、锤式橡胶双刮刀 清扫器 重锤式橡胶双刮刀清 扫器结构如图所示， 用于皮带机头部刮除 卸料后仍粘附在胶带 上的粘煤物料，采用 特种橡胶制成的刮板， 用重锤块压杆的方式 使刮板紧压胶带承载 面。 图 重锤式橡胶双刮刀清扫器 （2）空段清扫器 为了保证皮带机胶带的非 工作面保持清洁，避免将 煤带入尾部的改向滚筒和 重锤间，在尾部和中部靠 近改向滚筒的非工作面上 装有犁式清扫器，以清除 非工作面上的煤渣，也可 防止掉落的小托辊等零部 件卷入尾部滚筒或重锤处。 三角清扫器的下方前后， 最好多装一组平行托辊， 以保证清扫器与皮带接触 的平整性与严密性。 图 空段清扫器 十、装料装置 装料装置主要由落煤斗、

28、落煤管、缓冲器、溜管、 导料槽组成。 十一、卸料装置 卸料装置主要由犁煤器、配煤车组成。 卸料车 一、带式输送机的联锁 一般大中型火电厂输煤系统有614段皮带20多条，用以将卸储煤 设备（翻车机、卸船机、斗轮堆取料机等）、运煤设备（给煤机、皮 带机、犁式卸煤器等）、筛碎设备（筛煤机、碎煤机等）、辅助设备 （除铁器、除尘器、电子皮带秤、煤炭自动采样器等）衔接起来，构 成完整的输煤系统。系统出力大、占线长、设备间的工作时序要求严， 各台设备都要按照一定的要求顺序启停，互相制约，合理、可靠的联 锁保护可以减少输送机启停次数，保证输煤设备按顺序启停，当系统 发生故障时，能够自动停止与故障相关的设备运行

29、，避免造成堆煤、 堵煤、压皮带等故障的扩大。皮带输送机一般遵守如下联锁关系： 1、皮带系统启动时，按逆煤流方向逐一启动，而停运时则 按顺煤流方向逐一停止。每台设备之间要按一定的延时时 间，逐台启停运行。 2、在大中型电厂，筛碎设备加入微机联锁系统，启动时按 逆煤流逐一启动，停运时按顺煤流筛碎设备较其他设备延 时2min停运。在老厂筛碎设备一般不加入联锁，启动时， 一定要首先启动筛碎设备，然后再按顺序启动其他设备。 3、除铁器、除尘器等附属设备先于皮带机2min启动，后 于皮带机2min停运。粉尘自动喷淋系统应根据现场粉尘 浓度与煤流信号这两个条件联锁，禁止空皮带喷水或湿煤 喷水。 4、当系统中

30、参与连锁运行的设备中某一设备发生故障停运 时，则该设备逆煤流方向的各设备立即联跳，碎煤机不跳 闸，以后的设备仍继续运转。当全线紧急跳闸时，碎煤机 也不停。当碎煤机跳闸时，立即联停上级皮带。 5、三通挡板的位置信号参与皮带系统的联锁，其位置一定 要与上下设备的运行方式相对应。 二、带式输送机的保护 1、拉线开关 拉线开关一般设在带式输送机 机架两侧。拉线一端拴于开关 杠杆处，另一端固定于开关的 有效拉动距离处。当输送机的 全长任何处发生事故时，操作 人员在输送机任何部位拉动拉 线，均可使开关动作，切断电 路使设备停运。此外，当发出 启动信号后，如果现场不允许 启动，也可拉动开关，制止启 动。 拉

31、线开关数量根据输送机长短 而定。开关拉线必须使用钢丝 绳，以免拉伸弹性变形太大。 拉线操作高度，一般距地面 0.71.2米。 2、防跑偏开关 防跑偏开关主要用作防止带式 输送机的输送带因过量跑偏而 发生事故。当输送带在运行中 跑偏时，输送带推动防跑偏开 关的挡辊，当挡辊偏到一定角 度时开关动作，切断电源，使 输送机停止运转。如果联锁运 行，则该开关动作通过联锁作 用使来料方向的设备电动机停 止运行。 防跑偏开关安装在带式输送机 的头部和尾部两侧（或双安装， 以控制输送带左右跑偏），距 离头轮或尾轮12米处。对于 较短的带式输送机，仅在头部 或尾部安装一对即可。 3、皮带打滑监测开关 皮带打滑监

32、测开关是一个测速开关，当皮带速度降 低至设计速度的6070时，发出信号并切断电 路。 4、落煤筒堵煤监测开关 落煤筒堵煤监测开关安装在带式输送机头部漏斗壁 上，用以监测漏煤斗内料流情况。当漏斗堵塞时， 料位上升，监测器发出信号并切断输送机电源，从 而避免事故。 5、皮带纵向撕裂保护开 关 撕裂检测开关用于皮带 纵向撕裂的保护。感知 器采用拦索式结构，安 装在胶带的下面，当胶 带被异物划漏，下落的 物料或异物使钢索受力， 使钢球脱离开关体，开 关送出报警信号。 6、料流检测器 料流检测器用于检测带式输 送机在工作过程中胶带上是 否有物料。料流检测器用安 装在上行胶带的下面。当皮 带运送物料时，皮

33、带下沉， 使料流的托辊动作，从而发 出报警信号。 7、速度检测仪 速度检测仪用于带式输 送机在工作过程中速度 的实时检测。测速传感 器安装在下行皮带上。 传感器的圆轮随着皮带 转动而转动。 当锅炉原煤斗需要补充煤时，应立即组织启动输 煤系统上煤，当原煤斗达到设定煤位时，先停止 煤源设备，顺煤流依次停运输煤系统设备，停运 时一定要把皮带上的煤全部运完才允许停车，待 下次启动时，仍为空载正常启动。 一、皮带输送机启动前的检查 1、查看电动机、减速机、逆止器和皮带各部分滚筒外观良好，紧固 螺栓齐全无松动，周围无堆积物，电动机接线无断线、变形、变色、 漏电现象。各防护罩完整、无损坏。 2、检查减速机齿

34、轮箱与底座结合处及出轴孔无漏油，油位在正常刻 度线内（1/2以上）。油质清洁，结合面轴端无漏油。 3、检查各转动机件安全罩等联结螺丝无松动、缺损。对缺少防护装 置的转动设备，禁止投入运行。 4、检查清扫器无脱落，无损坏，与皮带接触均匀紧密。 5、检查皮带制动装置及逆止器外观良好，安全可靠。 6、检查落煤管内应无积煤，堵塞物，特别是挡板处的积煤和堵塞物 必须在启动前清理干净。 7、检查输煤槽严密完整，无缺无损。挡煤皮应完好有效，检查门应 关闭。 8、检查皮带无撕裂、断裂、脱胶分层及严重磨损现象，胶接头应完 好无脱胶，皮带上下无积煤、无粘煤、无障碍物。头尾部滚筒无积煤 堵塞卡阻现象。 9、检查驱动

35、滚筒包胶无脱落，改向滚筒无严重粘煤现象，调整滚筒 应灵活；各托辊应无短缺、坏损现象。 10、检查各拉紧装置完好，拉紧绳无断股、无严重磨损、无卡阻现 象，皮带垂直拉紧滚筒下无杂物卡垫和脱轨现象。动作应灵活可靠完 好。 11、检查拉线开关拉绳有无磨损断裂，跑偏煤流速度信号测量装置 无松动歪斜。开关应完好可靠，复位正常。 12、检查现场开关箱完好，各设备行程开关、接近开关、仪表指示 无积尘杂物，否则应及时清除。各挡板位置与运行方式一致。 13、检查各犁煤器无卡涩，各转运站、栈桥及其他地方的照明应齐 全、良好，各电缆引线无断裂、漏电现象。 14、检查栈桥及各转运站水管、汽管及阀门无泄露。 15、检查通

36、讯设施、专用工具应齐全完好。 16、地下室排水沟、集水井应畅通、无堵塞，污水泵排水良好。 17、露天皮带机启动前检查皮带上积水、积雪情况，处理后再启动。 二、皮带输送机的启动 带式输送机的启动分正常启动、故障停运后的重载启动两 种情况。 （1）带式输送机的正常启动 1、确定输煤系统的运行路径，核对三通挡板的位置正确。 2、确认煤源设备（斗轮机、叶轮给煤机、翻车机、卸船 机）准备就绪。 3、在启动皮带前，应先按启动警告电铃，通知工作人员 离开。(电铃响铃两次，每次10秒，两次响铃间隔30秒， 最后一次响铃结束10秒后，启动设备)。 4、按逆煤流方向逐一启动皮带机，但筛碎设备、除铁器、 除尘器等附

37、属设备应先于皮带机2min启动。 5、检查皮带机空载电流正常、无跑偏信号，启动给煤设 备给料。 （2）带式输送机的重载启动 当输煤皮带因故紧急停车时，皮带上往往是装满煤的，故 障消除后需带负荷启动，就需要较大的启动力矩，有时由 于停前皮带慢转聚煤很多，而造成启动时打滑冒烟、电动 机过载甚至被烧毁等严重故障。有液力偶合器的皮带机还 会使其油温升高，当接近134时，易融塞中的低熔点合 金就会熔化喷油，加大抢修工作量。所以带负荷启动要注 意先铲下部分余煤减轻负荷，严禁强行运转，因过电流不 能启动时，要待电动机温度下降后，再进行启动，每次启 动的间隔不应少于半小时；启动皮带时，从故障点设备开 始按逆煤

38、流方向逐一启动设备。 三、带式输送机的停运 带式输送机的停运分正常停运和事故紧急停运。 （1）带式输送机的正常停运 1、当煤仓煤位发高煤位信号时，首先停止煤源设备，将 皮带系统上的余煤均匀加入每个煤仓。 2、根据每条皮带机的长度确定余煤走空所需要的时间， 延时按顺煤流方向逐一停止皮带机。余煤必须全部走空， 确保下次空载启动。 3、碎煤机和筛碎设备除紧急情况外，不准在上煤过程中 停车。碎煤机在其上级皮带停车后，机内确无煤时方可停 车。停车后及时将除铁室的废铁等杂物和碎煤机腔内粘煤 清理至指定位置。 4、除铁器、除尘器和自动喷淋系统等附属设备应后于皮 带机停运。 5、皮带机两侧均装有事故拉线开关，

39、当皮带机的全长任 何处发生人身和设备损坏等紧急情况时，操作人员在皮带 机任何部位拉动拉线，均可使开关动作设备停运，待故障 查明处理后，再重新启动；而且当发出启动信号后，如果 现场不允许启动，也可拉动开关制止启动。 6、跑偏开关主要用作防止胶带因过量跑偏而发生撒煤或 损坏胶带和设备的故障，在皮带机的头部和尾部两侧一般 安装跑偏开关，皮带跑偏开关一般设置两级开关量，一级 跑偏开关动作发皮带轻跑偏报警，二级跑偏开关动作延时 5秒停止本皮带机，联跳逆煤流方向的设备，而碎煤机不 停。 7、设备停止后对设备应进行全面检查和清洁工作，检查 时发现的缺陷，应汇报处理。 （2）带式输送机的事故紧急停运 设备运行

40、中遇有下列情况之一时，应执行紧停规定： 1、危及人身或设备安全时。 2、系统设备发生火灾时。 3、现场照明全部中断时。 4、设备剧烈振动，串轴严重时。 5、设备声音异常，有异味，温度急剧上升或冒烟起火时。 6、皮带严重跑偏、打滑、撕裂及磨损时。 7、皮带上有易燃易爆品及三大块及杂物时。 8、碎煤机，落煤筒严重堵煤、溢煤时。 9、托辊大量掉落，部分螺丝松动，影响安全运行时。 10、皮带机或导料槽被杂物卡住时。 11、转动部件卷绞异物时。 12、犁煤器发生失控时。 13、制动抱闸打不开时。 14、电机电流超限运行时。 （3）皮带异常停运后的处理原则 1、尽快查明原因并处理，入现场值班人员不能处理时

41、， 通知有关检修人员处理。 2、应做好防止故障扩大或再次发生的措施，并应将故障 发生的时间、地点现场原因及详细经过做好记录。在未采 取可靠的安全措施和做妥善处理前，任何人不得启动。 3、发生严重故障的设备在短期内不能恢复时，切换系统 运行。 4、故障发生后，应采取实事求是，严肃认真的态度，及 时组织调查分析，同时必须坚持“四不放过”的原则。 四、皮带机的运行检查 输煤系统运行中，各设备值班员应每30分钟对所属设备 进行巡视检查一次，确保系统的安全运行。皮带机值班员 巡回检查路线：皮带头部及驱动装置温度、振动、油位 清扫器中部托辊尾部导料槽、缓冲托辊拉紧装置； 并检查落煤筒、给煤机、除铁器、除尘

42、器、沿线信号及保 护装置、电子皮带秤、犁煤器等设备。 皮带机正常运行时，集控值班员应重点监视电机电流的异 常变化，以及皮带是否有跑偏、打滑、堵煤和撒煤现象， 并且调整取煤设备煤量适中，使输煤系统安全、经济运行。 就地值班员应检查托辊应转动灵活无异声，拉紧装置可靠， 电动机电流和减速机声音正常，各部轴承温升正常，无跑 偏、撒煤等异常现象，日常检查内容与标准如下： 1、各电动机减速机无异常声音，电动机温度和减速机轴 承温度不超限。 2、各电动机减速机地脚联接螺栓无松动，电动机振动和 减速机振动不超限。 3、清扫器紧固，无变形，与皮带接触均匀接触，无缝隙。 4、发现皮带跑偏时，应立即查找原因进行调整

43、。 5 、皮带无撒煤等异常现象。 6、导料槽部位有异味或皮带有划痕时，要尽快查明原因， 紧急情况下紧停皮带机。 7、下煤筒应畅通，如有粘煤应及时疏通。在雨季及煤湿 时应加强巡回检查下煤筒处，以防堵煤，并适当减小煤量。 8、拉紧装置动作灵活，滑轮小车无卡死现象，配重块的 重量误差不应超过10kg，垂直拉紧滚筒底部无衬托物， 如有应及时用工具清理。 9、拉线开关不得随意使用，发现拉线上积煤时，应及时 处理。 10、原煤中不应含有三大块或其他杂物，如有应立即停 车取出。搬取时应有避免皮带启动的相应措施。 11、煤仓间煤斗不应有杂物堵塞，否则要求采取安全措 施，及时处理。 五、设备定期切换 皮带输煤系

44、统应定期切换运行，定期切换一般是对三通挡 板、收缩头、给料机、跨越式卸料犁煤器的切换。三通挡 板进行设备切换时，值班人员应做到： 1、必须要明确上下部设备运行方式，挡板要切换到的位 置。 2、清除挡板内的积煤，避免挡板卡涩。 3、对挡板进行检查，电动挡板推杆无严重变形，电动机 地脚螺栓固定牢固，各联接处牢靠，限位开关安全可靠， 推拉杆无变形。 4、操作人员看不见电动推杆位置时，应有一人监护，以 避免挡板不到位或卡涩，损坏推杆或挡板，用手动挡板， 不要用力过猛，以防伤人。 5、倒换完毕，应认真检查，确认挡板是否确实到位，不 留缝隙。 六、胶带的运行维护 皮带是带式输送机的主要组成部件。为了延长皮

45、带寿命，保证输送机 安全可靠地运行，必须加强皮带的经常维护，杜绝皮带损伤的不利因 素。及时做好皮带的清扫工作。在运行中由于煤的水分和粘性、皮带 工作面经常粘煤和非工作面掉煤。如果不及时清除，积煤粘在滚筒上 被皮带压实而“起包”，会导致皮带、布层与橡胶剥离而损坏，也会 导致皮带跑偏撒煤并使胶带侧边磨损严重，撒煤后二层皮带还会使尾 部滚筒聚煤堵转，拉断皮带或损坏驱动设备等，缩短皮带的运行寿命。 为避免皮带大量粘煤，要定期清除安装在输送机头部及尾部清扫器的 积煤，调整清扫板与皮带接触均匀，无缝隙，压力适中。 皮带跑偏会使皮带特别时皮带侧边磨损严重，磨损面易受到其他物质 的侵蚀而扩大损害面。为此加装调

46、偏器，自动校正皮带的偏斜，如果 “自动调偏”的作用不大，采用人工强制调偏，调整方法是：在跑偏 部位的跑偏侧将调偏托辊沿皮带运行方向往前移动一定角度后，用绳 固定回转架。 皮带纵向撕裂是由于煤中的铁件和片石等坚硬异物被卡在 导煤槽处或尾部滚筒及皮带之间，皮带以一定的速度运行 时将皮带划裂。为此，在输煤系统中加装除铁器、木块分 离器来除掉异物，防止坚硬物件的卡塞等故障。 皮带经常受到煤的冲击，也会使皮带损坏和缩短寿命，一 般在受冲击处（落煤下部）加装多组缓冲托辊以减少煤的 冲击力。 为了减少由于磨损而损害皮带，一般对装有犁式卸料器等 设备的皮带，选用较厚的覆盖胶层。 采取了上述保护措施后，可延长皮

47、带寿命，减少维修工作 量，节省材料和保证设备的安全。运行中应认真检查这些 部件的工作状况。 七、皮带值班安全注意事项 1、在生产现场，值班人员应穿好工作服，衣服和袖口必须扣好，禁 止戴围巾和穿长衣服。女工禁止穿裙子，长发必须盘在帽子内，禁止 穿高跟鞋，进入现场必须戴安全帽。 2、无论在运行或停止中，禁止在皮带上或其他设备上站立，越过爬 过或传递各种工具，跨越皮带必须通过通行桥。 3、皮带在运行中不准对设备进行维护工作，在运行中的皮带严禁人 工取样或拣出石块等杂物，防止人力触及皮带或转动部分。工作人员 应站在栏杆外面，袖口要扎好，以防被转动的皮带挂住。 4、严禁对运行中的皮带人工清理粘煤。 5、

48、捅下煤管内的堵煤，要使用专用的工具，并站在煤筒上部的平台 上进行，不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防止打伤。 工具用毕，立即取出。 6、一般情况下禁止重载启动皮带，必须重载启动时，应注意处理以 下问题： a、消除堵煤； b、煤量较大时要铲下部分余煤减轻负荷，严禁强行运转， 因过电流不能启动时，要待电动机温度下降后，再进行启 动，每次启动的间隔不应少于半小时； c、校正皮带并清除皮带下的积煤和杂物； d、启动之前必须检查联系完备； e、启动过程中应仔细监视电流及运行状况随时准备紧急停 车； f、碎煤机绝对禁止带负荷启动。 7、处于备用状态的设备未经许可不得进行检修工作，正 在进行检修

49、的设备，未办理工作票终结手续或未经检修负 责人同意并收回工作票，不得投入运行。 一、皮带跑偏的原因及调整 1、安装中心线不直。机架横向不平，使得胶带两侧有高低差，煤则 向低侧移动而引起胶带跑偏。此时可停止皮带机调整机架纵梁解决。 2、胶带接头不正。胶带采用机械接头法时，卡子钉歪或采用硫化接 头时，胶带切口同胶带纵向中心线不垂直，都会使胶带承受不均匀拉 力。运行时此种接头所到之处就会发生跑偏。此时应将接头重新接正。 3、滚筒中心线同皮带中心线不垂直。这种情况主要是由于机架安装 不正所致。这可以通过改变滚筒轴承前后位置来调整，但此调整跑偏 有限往往还可弥补改正，因此，必须把装歪的机架头滚筒与机尾滚

50、筒 垂直中心线进行调整重装。胶带在滚筒上跑偏时，收紧跑偏的轴承座， 这就使得跑偏拉力加大，胶带就会向松的侧边移动。 4、托辊组轴线同胶带中心线不垂直。当有跑偏情况发生时，应将跑 偏侧的托辊向胶带前进方向调整，此时，往往需要调整相邻的几组托 辊。 5、滚筒由于积煤而滚筒面变形，也会使胶带向一侧偏离。 特别是输送湿度大的煤，机尾滚筒表面导致滚筒面变形。 因此必须经常清扫。 6、落煤偏斜也会引起胶带跑偏。这种现象表现为由空载 一加上煤荷载就向一边跑偏。此时应调整落料位置，使煤 落于胶带中间。 7、一般来说，皮带两头跑偏的情况较多，两头跑偏多由 于滚筒轴心与胶带中心线不垂直所致；皮带中间部分跑偏 多由

51、于托辊安装不正或皮带接头不正。如果整条皮带跑偏， 多半是加煤偏斜所致；有时空车易跑偏，那是由于初张力 太大造成的，加上煤就可纠正；皮带同托辊面不是全部接 触也易造成跑偏。 皮带跑偏的原因虽然多种多样的，但在设计上采用各种调 心托辊，在维护上细心调整，在安装上严格执行有关规程， 就可以避免或减少皮带跑偏情况的发生。 二、 皮带打滑原因及处理方法 1、初张力太小，拉紧器拉力不够或拉紧小车被卡住。胶 带与滚筒分离点的张力不够，造成胶带打滑。这种情况一 般发生在启动时，解决办法是调整拉紧装置，将卡物取出 或加大配重以加大初张力。 2、传动滚筒与胶带之间的摩擦力不够，造成打滑。其原 因多数是胶带上有水或

52、环境潮湿，摩擦系数减少。可在滚 筒上加些松香末，但要注意不得用手投入，而应用鼓风设 备吹入，避免发生人身事故。 3、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太 多，使阻力增大造成打滑。可对症处理。 4、胶带上的负荷过大，超过电动机承载能力或启动过快 等也会造成打滑。皮带打滑时，应及时减小煤量，打滑不 转时，应立即停止皮带运行并处理。 5、皮带跑偏严重，皮带与机架、安全罩严重摩擦。应及 时调整皮带。 三、胶带纵向撕裂的原因及预防措施 胶带纵向撕裂是由于煤中的铁件和片石等坚硬异物被卡在导料槽处、 尾部滚筒及胶带之间，或因皮带跑偏严重或托辊脱掉等故障造成机架 尖锐部位刮伤胶带，胶带以一定的速度运

53、行时将胶带划裂。为此采取 以下措施： 1、在输煤系统中加装除铁器和木块分离器来除掉异物，并保证其正 常运行。 2、在尾部落煤点减小缓冲托辊间距，或改成重型弹性缓冲托辊床， 可防止坚硬物件穿透皮带卡塞等故障。 3、落煤筒出口顺煤流方向倾斜一定的角度，也有利于及时排料，减 少撕裂的可能。 4、定期检查落煤筒内和挡板上的衬板，避免衬板脱落。 5、皮带清扫器紧固，没有变形。 6、消除密封式导料槽中容易挤进碳块的部位。 7、避免三大块进入输煤皮带系统。 四、 下煤筒堵塞的主要原因 1、原煤湿度过大。 2、皮带机导料槽胶皮太宽，出口小，拉不出煤。可减小 胶皮宽度。 3、皮带慢转。应紧停逆煤流输煤设备，查明

54、皮带慢转原 因，消除后再逆煤流启动输煤设备。 4、落煤筒或导料槽卡住大块杂物。应紧停该皮带机，消 除堵煤，取出大块杂物。 5、三通挡板位置不对，或不到位。切换挡板时应做到： 必须要明确上下部设备运行方式，挡板要切换到的位置； 倒换完毕，应认真检查，确认挡板是否确实到位，不留缝 隙。 五、 皮带不能启动原因 1、没有动力电源。 2、没有控制电源。 3、转换开关在就地位。 4、转换开关接触不好。 5、急停按钮未复位。 6、控制方式（自动或手动）选择不正确。 7、三通电动挡板位置不正确或信号未返回。 8、拉线开关动作。 9、跑偏开关二级跑偏保护动作。 一、作业内容：启动皮带 危险点1：皮带卷人 防范

55、措施： 1、沿运煤皮带的各重要工作地点，应设有皮带启动的预警告电铃，电铃声音应 洪亮，对电铃定期试验，无声或声音不洪亮时及时处理。 2、在启动皮带前，应先按启动警告电铃，通知工作人员离开。电铃响铃两次， 每次10秒，两次响铃间隔30秒，最后一次响铃结束10秒后，启动设备。 3、皮带机沿线应设事故拉线开关及拉线绳，在紧急情况下，任何人都可拉动开 关停止皮带运行。事后，须经检查联系，方可再启动。 4、在皮带机上进行工作，必须办理工作票。 5、运行人员启动皮带机前，对现场开展工作的部位和工作内容要做到心中有数。 6、运行设备与检修设备要有明显的隔离措施，防止人员靠近运行设备。 7、严禁无关人员进入输

56、煤栈桥，需要进入时，要有专人带领，并告知安全注意 事项。 危险点2：损伤皮带机 防范措施： 1、皮带启动前，检查皮带工作面和回程皮带上无异物。 2、检查清扫器紧固、无变形。 3、检查拉紧滚筒、尾部改向滚筒处无异物，无结冰现象。 危险点3：烧毁电机 防范措施： 1、用水冲洗人行道时，严禁水洒到开关及电动机等电气设 备上。 2、定期切换皮带机系统，较长时间没有启动皮带机，应检 查电动机的绝缘合格后方可启动。 危险点4：大量雨水或雪进入输煤系统 防范措施： 1、在露天皮带机上安装犁水器，启动输煤系统前先单启该 皮带机，将皮带上的水或雪清理干净。 2、未安装犁水器的水平布置的露天皮带机，可单启该皮带

57、机将皮带上的水通过下级皮带机的尾部全部除去。 3、皮带上的雪较厚，必须停电人工清理干净，否则输煤系 统极易堵煤，处理困难。 危险点5：皮带机运行路径选择错误 防范措施： 1、输煤系统的控制方式应选择自动联锁，杜绝解锁启动。 2、检查三通电动挡板的位置信号准确可靠。 二、作业内容：皮带机运行 危险点1：落煤筒堵煤 防范措施： 1、在落煤筒安装堵煤保护装置，并定期试验。 2、启动皮带机前检查挡板位置正确，没有缝隙。 3、上煤前彻底清理落煤筒内积煤，特别是倾角较小、表 面粗糙的落煤管，运行过程中要对该部位密切注意。 4、在煤源设备处应严格控制大块进入输煤系统。 5、发现皮带上的煤量较小，皮带转速减慢

58、，但电机电流 剧增，这种现象是导料槽卡大块的显著特征，要紧停该皮 带机。 6、发现皮带上的煤量较大，皮带慢转，电机电流逐渐增 大直至超过额定电流现象，要紧停逆煤流方向设备。此种 现象容易导致皮带机过载慢转堵煤，停运后无法正常启动。 危险点2：皮带打滑 防范措施： 1、在皮带机上安装打滑保护装置，并定期试验。 2、控制煤源给煤均匀，不能忽大忽小。 3、煤量较大，有皮带打滑报警时，要适当减少煤量。 4、不能有大量水进入回程皮带。 5、检查拉紧装置运动灵活，无异物卡住，配重合理，或液压系统压力在正常范 围。 6、检查滚筒、托辊转动灵活。 7、调整皮带无跑偏异常。 8、检查液力偶合器油位正常，确保力矩

59、传递正常。 危险点3：皮带跑偏 防范措施： 1、在皮带机上安装跑偏保护装置，并定期试验。 2、定期做好防止皮带启动的安全措施后，清理滚筒和托辊上的粘煤。 3、定期清理落煤筒内的粘煤，避免落煤点偏斜。 4、将跑偏侧的调偏托辊向胶带前进方向推进，并用绳固定，强制调整。 5、调整无效时，由检修人员查找跑偏原因彻底治理。 危险点4：皮带撕裂 防范措施： 1、在皮带机导料槽部位安装皮带防撕裂保护装置，并定期试验。 2、在煤源设备处应严格控制大块进入输煤系统。 3、定期检查落煤筒内的衬板安装牢固，磨损在正常范围。 4、皮带启动前检查清扫器安装牢固，无变形，与皮带接触良好，预紧力适中，无大量积 煤。 5、除

60、铁器运行正常。 危险点5：皮带卷人 防范措施： 1、无论皮带是运行或停运中，禁止在皮带上及有关设备上站立、爬越及传递用具； 2、跨越皮带需经过通行桥。 3、输煤设备转动部分必须装有防护罩，露出的轴端部分必须有护盖。 4、运煤皮带及各种有关设备旁边的人行通道，应保持畅通，所有转动部分及拉紧皮带的 重锤，均应有遮拦。 5、工作人员的工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分；工作时必须穿着工作服，衣 服和袖口必须扣好；禁止戴围巾和穿长衣服；女工作人员辫子、长发必须盘在工作帽 内。 6、在运行的皮带机上，禁止进行维护、清扫卫生等工作。特殊情况需要进行工作时，要 做好防止被转动设备绞住的安全措施。 7、运