商品楼基坑围护施工方案

1、 上上 海海 绿绿 地地 南南 翔翔 商商 品品 房房项项 目目 基基 坑坑 围围 护护 工工 程程 专专 项项 施施 工工 方方 案案 编制人： 刘 杰 审批人： 戴志贤 日 期：二 o 一一年五月 上海绿地建筑工程有限公司 1编制说明及依据编制说明及依据 1.1 编制说明编制说明 上海绿地源翔置业有限公司拟在上海市嘉定区南翔镇兴建“绿地南翔商品房项目” ，该 工程建筑设计由上海天功建筑设计有限公司承担，基坑围护结构设计由上海广联建设发展有 限公司承担。 本工程基坑围护由我公司专业班组承担该项目的基坑围护工程施工任务。为确保工程施 工质量，保障安全，保证施工进度，满足设计和使用要求，实现“安

2、全、优质、文明、高效” 的施工目标，特编写本施工组织设计。 本施工组织设计方案是针对本工程的具体特点和环境因素，结合我公司多年来在类似工 程施工过程中所积累的实践经验，以“提高工程质量、保证施工工期、减轻劳动强度、确保 安全和文明施工”为原则编制，是施工现场的指导性文件之一。 1.2 编制依据编制依据 1、基坑围护设计图纸； 2、岩土工程勘察报告； 3、现场实地踏勘获得的第一手资料； 4、国家标准建筑工程施工质量验收统一标准 （gb 50300-2001） ； 5、国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范 （gb 50204-2002） ； 6、国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范 （gb

3、50202-2002） ； 7、国家标准建筑地基处理技术规范 （jgj 79-2002） ； 8、国家标准建筑基坑支护技术规程 （jgj 120-99） ； 9、上海市标准地基处理技术规范 （dgtj08-40-2010） ； 10、上海市标准基坑工程技术规范 （dg/tj 08-61-2010） ； 11、上海市规范工程建设地方标准强制性条文 ； 12、本公司 iso 9001 质量手册、程序文件、工程管理条例等有关文件。 2工程概况工程概况 2.1 工程简介工程简介 工程名称：绿地南翔商品房项目基坑围护 工程地点：该工程位于南翔镇真南路以西，民主街以北 建设单位：上海绿地源翔置业有限公司

4、主体结构设计单位：上海天功建筑设计有限公司 围护结构设计单位：上海广联建设发展有限公司 监测单位：上海海洋地质勘察设计有限公司 结构概述： 本工程主要由 03-06 地块及 05-02 地块组成，共有 12 幢小高层及二个地下车库组成， 其中 05-02 地块及 03-06 地块东块基础埋深为 6 米，局部深坑埋深为 9 米；03-06 地块西块 号房埋深为 5.5 米，地库埋深为 8.75 米，局部深坑埋深在 10 米。 2.2 工程地质条件工程地质条件 根据相关的地质勘察报告可知，拟建场地属长江三角洲入海口东南前缘，其地貌属于滨 海平原类型。拟建场地勘察期间，场地内以老厂区内场地为主，现场

5、实测地面标高在 4.5 米 左右。 土层物理力学性质参数表 序号土层层厚(m)重度(kn/m3)()c(kpa) 渗透系数 (m/d) 1 褐黄-灰黄色 粘土 3.218.715.5241.08e-04 1 灰色淤泥质 粉质粘土 1.816.512.581.80e-04 2 灰色粉砂1. 901933.042.16e-02 灰色淤泥质 粘土 4. 91715103.6e-06 1 灰褐色粉质 粘土 6. 0517.913161.08e-04 2.3 工程场地特点工程场地特点 3f 商业 商业 2f 2f 24f 16f 27f 18f24f 22f 18f 18f 18f 1# 2# 3# 4

6、# 5# 6# 7# 9# 10# s-1# s-2# s-3# cc f f f d d e e e a a 20f 14f d 20f 1f 1f 1f 商业 2f 1f 13f 13f 13f 21# 20# s-5# b b b b 0.000=5.8m h=39.2m 0.000=5.8m h=39.2m 3f 9# 基坑周围情况具体为： 该工程位于真南路两侧。具体为： 1、03-06 地块基坑北侧距棉泊浜约 15.0m； 2、03-06 地块基坑南侧在建德华路 约 10m； 3、03-06 地块基东侧距离真南路约 15m； 4、03-06 地块基坑西侧为空地； 5、05-02 地块

7、基坑北侧距佳通路约 10 米，距煤气管线约 8 米； 6、05-02 地块基坑南侧距走马塘约 20 米； 7、05-02 地块基坑西侧距厂房约 15 米； 8、05-02 地块基坑东侧距佳通路约 10 米。 2.4 基坑围护设计概况基坑围护设计概况 基坑围护结构采用 钢板桩+钢支撑、搅拌桩重力坝和钻孔灌注桩相结合的围护形式。 03-06 地块东块基坑采用双排 700 双轴搅拌桩 ，局部深坑处采用钻孔灌注桩加锚梁 加固，并用双拼 609 钢管作对撑。 03-06 地块西块基坑号房周边采用 5.7 米宽的 700 双轴搅拌桩 重力坝,号房与地库 高差围护(深度为 2.90m)采用 2.7 米宽 7

8、00 双轴搅拌桩 重力坝加固，地库边界采用钻 孔灌注桩加 700 双轴搅拌桩重力坝，局部深坑处采用钻孔灌注桩加锚梁加固，并用双 拼 609 钢管作对撑。 05-02地块号房四周 除南侧采用5.2m宽搅拌桩重力坝 外，其余三侧均采用钻孔灌注 桩加搅拌桩止水帷幕加固， 20号房南侧采用钢板桩与北侧钻孔灌注桩加锚梁采用 609 钢管作对撑， 21号房北侧采用 1:1.5放坡卸土。 坑内局部深坑及阳角等处设置 4m 深搅拌桩暗墩加固；基坑降水 主要采用轻型井点 降水，局部深坑采用深井降水 。 2.5 工程特点、难点及对策措施工程特点、难点及对策措施 2.5.1 周边环境保护周边环境保护要求要求 03-

9、06 地块基坑周边相对较宽松， 05-02 地块北侧距佳通路人行道下的煤气管线最 近距离约 8m，西侧距三层厂房最近距离约 10 米，其余两侧场地条件较为宽松 ，因此 煤气管线、三层厂房 及基坑自身的安全是本次围护的重点。 2.5.2 基坑特点基坑特点 1、由于各地块施工场地相对狭小，大部分施工便道设在基坑围护上，对基坑本身的 侧壁稳定存在一定的风险。 2、各地库的开挖量较大，基坑围护周长较长约 500m，工作量大，基坑暴露的时间较长， 存在一定的风险。 2.5.3 针对性措施：针对性措施： 1、在围护施工前对施工区内的地下管线进行探明 ，若发现地下管线，需 将地下管 线位置及标高提供给本工程

10、结构及围护设计人员，以便本工程在基坑围护设计时，设 计人员能充分考虑到周边的影响，合理选择形式，保护周边管线，对保护要求，监测报 警值进行明确，并由业主委托专业单位进行监测，确保施工期间管线的安全和正常使用。 2、针对本工程占地面积大、周长长的特点，我方在土方开挖时严格遵循“分区、分块、 分层、限时，先撑后挖”的原则，制定详细挖土施工计划。挖至坑底后随即浇筑垫层，施工 时严格监测侧壁位移，发现问题及时处理。 3、对局部深坑及 05-02 地块需保护的煤气管线及厂房，严格按设计要求，做好支撑后 方可开挖。 3施工总体目标施工总体目标 3.1 承建方针承建方针 信守合同，严格管理，精心施工，质量创

11、优，确保安全。 3.2 质量目标质量目标 确保工程质量符合国家规范和设计要求，确保工程质量达到合格标准确保工程质量达到合格标准。 3.3 安全目标安全目标 无重大人员伤亡和安全事故发生无重大人员伤亡和安全事故发生，并做到文明施工。 3.4 文明施工文明施工 在整个施工过程中，坚持社会效益第一，经济效益和社会效益相一致的“方便人民生活， 有利于发展生产，保护生态环境”的原则。努力实现“三优二好一无”工程，配合项目创建配合项目创建 文明、安全质量标准化达标工地文明、安全质量标准化达标工地。 3.5 职业健康职业健康 本项目部以“职业健康安全第一、预防为主”为指导思想，以“管生产必须管职业健康 安全

12、”为原则，落实“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”职业健康安全生产管理 体制。总体控制目标为：杜绝死亡事故、集体中毒事故零起、无因劳资纠纷上访事件、无刑杜绝死亡事故、集体中毒事故零起、无因劳资纠纷上访事件、无刑 事案件发生事案件发生。 3.6 工期目标工期目标 服从和满足甲方的工期要求，根据现场实际情况，各基坑围护工程施工目标有效工期为各基坑围护工程施工目标有效工期为 50 天天，具体开工时间以实际日期为准。 4施工现场布置计划施工现场布置计划 4.1 现场布置原则现场布置原则 施工现场布置应本着充分利用现有的施工区域，依照点、线、面、体综合考虑的原则统 筹安排，使施工区域分布、道路管线

13、铺设、材料堆放等各项安排切合实际，方便可靠，减少 劳动强度，确保安全和现场文明，为施工创造有利条件。本工程施工现场布置得具体原则是： 工程分区：即施工区、生活区和办公区，以便于施工现场安全生产和文明施工管理。 符合施工流程要求，合理穿插专业工种施工，缩短工期。 各种生产设施的设置便于员工的生产、生活，且满足安全防火、劳动保护和环境保 护的要求。 能够适应工程建设施工对场地的要求。 4.2 现场布置方案现场布置方案 施工场地：本基坑围护工程施工范围为地下室区域。 施工围墙、大门：根据业主要求及实际施工需要，施工围墙目前已按照要求施工完 成，门卫 24 小时值班。 施工临时道路：现场外道路可利用现

14、有道路，以保证重型机械和桩材运输车辆通行 无阻。 大临设施：现场办公室设在远离基坑的临时活动房内。标养室、工具间、仓库设于 现场办公室附近。施工人员全部安排在生活区住宿。 材料堆场、加工场：基础施工阶段，主要利用基坑南侧作为堆场和加工场，由于距 离基坑较近，所设堆场及加工场需严格控制堆载，不得超过 20kn/m。 临时用电：现场临时供电采用集中管理，从户外预装式组合变电站（额定容量 630kva、800 kva）接至施工现场作为施工机械设备用电。现场施工用电线路采用三相五线 制，当电缆经过主要路口时，用套管保护，其上回填黄沙处理或作 6m 高架空。同时在施工 现场设置投光灯，用于夜间施工照明。

15、 临时用水：所有水管布置均以不影响打桩施工和交通运输的布置原则沿道路边缘敷 设，重载车穿越道需作加固处理。 基坑顶部周边防水措施：为防止基坑上面周边的地表水流入基坑内，考虑在基坑的 顶面设一道 150250 的挡水墙（注：挡水墙设在围护栏的外侧，其可采用 c15 砼浇筑，也 可采用砖砌+水泥砂浆粉刷） 。 在基坑的外侧至现围墙边的区域全部作砼硬化处理（注：其构造为素土夯实 100 厚 夯实碎石层 100 厚 c20 砼面层） ；在围墙内侧设一圈排水明沟（注：排水沟采用 60 厚 c20 砼浇筑，其上宽 300、底宽 200）： 挡水墙 搅拌桩 48*3.5 钢管2000 素土夯实 100厚碎石

16、实 150厚砼 1% 临时排水排污系统：沿基坑周边设置水沟、集水井、沉淀池，共同构成现场排水排 污系统，在工地出入口设车辆冲洗平台及雨污水沉淀池。雨污水经三级沉淀、达到排放标准 后排入基地附近的市政排水管道内。 5施工总进度计划施工总进度计划 5.1 工期计划工期计划 1、原工期：围护施工分设备、人员进场准备开工，正式施工、人员退场等阶段。排除 其它不可见因素影响，围护桩施工预计约需 40 天。 1设备、人员进场准备开工 工作内容包括施工设备进场安装、临设搭建、布控等，预计 3 天完成，可提前进场，不 占用工期。 2搅拌桩施工 搅拌桩每天单机可完成 120m3左右，排除其它不可见因素影响，预计

17、 40 天完成搅拌桩 施工。 钢板桩施工 可在深搅桩养护期间进行施工，不占用工期。 钢支撑、围檩安装 可在深搅桩养护期间进行施工，不占用工期。 压顶、护坡施工 可在深搅桩养护期间进行施工，不占用工期。 井点降水施工 每天可完成三套轻型井点的安装，可在深搅桩养护期间进行安装并预降水，不占用工期。 钻孔灌注桩施工 可在搅拌桩养护期间施工，不占用工期。 设备、人员退场 2 天可完成，不影响其他施工进度，不占用工期。 综上所述，排除其它不可见因素影响，统筹安排好平行作业，预计围护施工有效工期 40 天可全部完成施工。 基坑围护施工进度计划表 围护桩养护期 项 目-3369121518212427303

18、33640 51015202528 进场准备 搅拌桩施工 钢板桩施工 灌注桩施工 围檩、支撑施 工 压顶、护坡施 工 井点布管 井点预降水 基坑排水 基坑监测 说明：1、本工程地库与号房地下室分别开挖施工，基坑总体开挖顺序为先周边各号楼，待号楼出0.000 后，再 挖中间车库部分；2、各号楼开挖至设计标高后，及时组织力量进行基底垫层施工。 5.2 工期保证措施工期保证措施 工期目标为：在业主要求的工期内完成本工程，即施工约需 40 天，为达到此目标，采 取如下措施。 5.2.1 缩短施工准备期，尽早形成正常施工能力缩短施工准备期，尽早形成正常施工能力 立即组织项目主要管理人员及其他有关人员在确

19、定开工前 3 日内进入现场，进行详 细的施工调查、积极开展复测等施工准备工作，缩短施工准备期。 编制好有针对性的、切实可行的施工组织设计。采用先进合理的施工方法、施工工 艺和操作顺序，以免发生工种间的矛盾。 根据施工实际情况合理安排劳动力和施工机械，避免发生因劳动力不足或机械不到 位等原因而影响施工进度。 提前联系材料，联系材料时，充分考虑材料的复试时间，保证材料能及时到场。 提前联系各种质监或安监部门的检查验收。 5.2.2 建立高效的施工组织机构和有效的管理制度建立高效的施工组织机构和有效的管理制度 组织实践经验丰富，又年富力强的管理人员和有施工经验、战斗力强的整建制施工 队伍，按照工程的

20、需要统一部署，组建高效、精干的项目经理部及作业队。 经理部领导、参与施工前的各项工作，使施工班子尽快熟悉工程特点、业主要求和 投标书内容，以便认真实现我方的工期承诺。 加强现场施工组织指挥，做到指挥正确、指挥得力、效率高、应变能力强。以项目 经理和项目部工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，全面负责施 工进度管理。 建立健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施，明确施工纪 律，按设计要求施工。 深化改革、完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，任务层层落实，把施工 进度与职工的收益挂钩，兑现奖罚，充分调动全体职工的积极性。 加强组织管理，各专业、各工种、班

21、组之间要互相配合，互相支持，互相帮助，紧 密协作，服从统一指挥，做到协调一致。 实行周作业计划制： 施工开始后，根据工程进度计划系统，编制详细的周作业进度计划； 按总进度计划的进度控制每周计划，周计划的主要工序作业时必须符合总进度计 划的规定，如有变动，必须有详细说明和补救措施； 将总进度计划的工序划分成工种的小工序，规定每工种的作业位置和起止时间； 周作业计划交各施工队讨论和协调，最后经周生产会议发布，交由施工队向班组 交底，严格履行； 定期的协调会，应汇编和检查计划的执行情况，分析原因，进行协调调整，保持 计划的持续性。 5.2.3 采用新工艺、新设备加快施工进度采用新工艺、新设备加快施工

22、进度 加强施工的动态管理，积极采用新工艺、新设备，依靠科技加快施工进度： 精心安排施工，强化管理，在深入调查复核、吃透设计文件意图的基础上，编制实 施性施工组织设计，认真贯彻实施，并在实践中不断优化。 抓施工的程序化作业和标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成 生产能力，提高施工进度，保证施工质量。 认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织、合理安排、均衡生产，充分考虑 冬季施工的影响。 牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，减少工序衔接时间，提高施 工效率。 组织 qc 小组并开展活动，充分听取各方面的合理化建议和开展岗位技术创新活动， 保证施工生产的顺利进行。 根

23、据施工总进度的要求，分别编制月、旬、周施工生产计划，实施中对照检查，找 差距，找原因，完善管理，促进施工。 在施工中采用微机进行管理，以实现施工管理的科学化和信息化。 5.2.4 提高机械设备完好率以保证施工进度提高机械设备完好率以保证施工进度 进场施工之前，认真检查机械设备，确保设备完好率为 100%。同时施工时，必须 按照机械操作规程操作；施工过程中，每天对机械进行清理保养，确保机械正常运转。 加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，提高机械设备使用率，使机械设备安 全、高效、低耗地运行。 认真按生产计划编制机械配件计划，超前定货加工，并备有足够的库存量，保证机 械配件供应。 5.2.5

24、加强物资储备，保证物资供应加强物资储备，保证物资供应 按生产计划编制材料供应计划，超前定货加工，并备有足够的库存量，保证工程物 资供应。 派专门的队伍对进场道路进行养护，保证物资运输车辆的畅通。 雨季施工中，要超前考虑季节影响，施工现场准备足够的物资和人员，将雨季对施 工的影响降低到最低限度。 5.2.6 合理安排平行和流水作业合理安排平行和流水作业 施工时必须充分利用平行作业时间，砼压顶的浇筑、钢板桩的打设可跟踪围护桩施工进 行，轻型井点的安装亦可在围护桩施工时进行；同时，预降水等可在围护桩养护期间进行等。 总之，现场管理人员必须加强对施工现场的动态管理，合理有序地安排施工，充分调动和利 用

25、一切资源，以减少其他分项工程对围护施工的影响，和本工程停工、窝工、待料等现象的 发生，保证施工顺利高效地进行。 通过以上方法仍不能按期完工时，增加施工班组，调整施工流程，确保工期。 6施工总体部署及安排施工总体部署及安排 6.1 施工总体部署施工总体部署 本方案所涉及的工作内容包括号房地下室及地下车库基坑围护工程。 基坑施工总体施工部署为：测量定位搅拌桩施工边坡护坡、压顶施工及时跟进钢 板桩施工钢围檩、支撑施工号房基础施工待号房基础施工完成，围护桩、钢筋砼压顶 梁达到设计强度后，地库基坑分层、分段开挖开挖至基底标高后，立即进行基底素混土垫 层浇筑开挖局部深坑基础施工在钢支撑位置施工围护桩与底板

26、之间浇筑换撑带待换 撑带达到设计强度后，拆除钢支撑（根据现场实际情况及监测结果决定是否拆除支撑,或是 焊接止水钢板，待浇筑顶板回填土后再拆除）地库施工完毕后基坑回填。 土方开挖时应严格按设计支护结构施工工艺要求，分层分段开挖。 6.2 施工准备施工准备 根据本工程的特点和要求，施工准备工作必须快速完成，在签定合同后，以项目经理为 首的工程项目管理人员要在合同规定的时间内开始现场办公、组织施工队伍立即开始施工准 备、临时工程及施工协调工作。 基坑开挖严格遵循“分层、分区”的原则进行开挖，利用时空效应原理，尽量减少基坑 暴露时间。为保护周边环境及确保基坑安全，至桩基施工开始至地下室外侧基坑回填为止

27、， 全过程委托专业监测单位进行监测，信息化施工。 施工准备分为技术准备，施工现场准备，和原材料、机械设备准备。 6.2.1 技术准备技术准备 组织参加工程的有关管理人员认真学习、核对设计图纸，领会设计意图，明确技术 要求，并逐级落实到生产第一线；并积极协助建设、监理单位组织各项设计交底工作。 编制完善的施工组织设计与施工方案，及时报送监理审批。 按照监理工作程序的要求，及时报送有关文件、资料，为开工做好准备。 分级、分层、分阶段向管理人员，施工队伍进行施工组织设计交底与技术交底。 对施工人员进行安全技术总交底，并针对各专业人员进行各专业安全技术交底。 做好用于施工的各种原材料的采样测试工作。

28、6.2.2 施工现场准备工作施工现场准备工作 该工程施工现场为拆迁后的熟地，基于此： 平整场地，清理地下障碍物。 铺设场地内道路。 3 铺设好场内施工电力线路、走水管道。 测量人员根据甲方提供的建筑红线、控制点，将坐标和高程控制点引测至现场不受 影响的地方，并经监理工程师验收合格后加以保护。 依照优化后的总平面布置图布置临时设施，确保施工人员的日常生活和施工设施完 善可靠。 开挖好深层搅拌桩及井点沟槽。 6.2.3 人员、设备物资供应和进场人员、设备物资供应和进场 施工队伍调遣 接到进场通知后，项目经理及项目部主要成员到位到岗，并按工程需要组建施工组织机 构，及时组织施工队伍进场，尽快展开工作

29、面，同时做好人员培训、教育工作和技术、安全 交底工作，建立和执行有关制度，对参加工程的人员进行有效的管理。按照工程进度安排， 各专业工种人员应提前落实，保证按时到位。 设备及物资准备 市场调查：进场前，根据设计图纸详细统计所需物资的种类和各种物资的数量， 进行市场调查，掌握各种材料的货源、供应量、价格以及供应商的信誉等信息， 其次对能满足施工进度需要的各个供应商的材料进行严格的测试和试验，根据以 上结构择优确定各种物资的进货来源。 编制物资进场计划：根据施工组织设计中施工进度的安排，合理确定各种物资的 进场时间和工地存储量，制定切实可行的材料进场计划，并报监理和业主批准。 物资进场：根据确定的

30、进货渠道和物资进场计划，合理组织资料和运输机械，保 证各种物资按计划进入施工现场。 机械设备及进场 按照施工组织设计中机械配备和施工进度情况安排组织机械调配，制定出机械运输方案， 保证各种施工机械有序按时进场，确保各项工程按时开工。 6.3 与相关单位的协调与相关单位的协调 6.3.1 与建设单位的协调与建设单位的协调 为保证施工尽早展开，进场后积极与建设单位相关部门联系，同时确保施工用电、用水 等问题逐一落实。施工全过程应保持经常性联系，积极征询采纳业主有关质量、进度、变更、 安全环保、文明施工等方面的意见，确保施工文明有序，令建设单位达到最大程度的满意。 6.3.2 与设计单位的协调与设计

31、单位的协调 进场后，协助驻现场监理、甲方代表，及时同设计院联系，进行开工前的设计技术 交底。 图中发现的问题，及时向驻场监理汇报，并向设计人员征求意见，经设计人员同意， 办理设计变更后方可施工。严格按施工设计图纸施工，未经设计同意，不得随意更改设计。 积极邀请设计单位的有关人员参加关键部位的技术方案讨论审定会，充分理解设计 意图，把设计思想贯穿进实际施工过程中，经理部及时与设计单位驻场代表联系，解决施工 中产生的变更设计问题，确保工程顺利进行。 6.3.3 与监理工程师的协调与监理工程师的协调 充分配合监理工程师的“质量、进度、投资”控制和合同、信息管理职能，做好基 础工作。 在施工过程中，严

32、格按照经甲方及监理工程师批准的施工组织设计进质量管理。在 班组自检和安质部专检基础上，接受监理工程师的检查和验收，并按照监理要求，予以整改。 贯彻质量控制、检查、管理制度。所有进场的成品、半成品、设备、材料等均要求 向监理工程师提交产品合格证、质量保证书及进场报验单，请监理工程师共同把关，审核生 产单位的资质、信益等是否符合本工程的要求。 部位或分项检查工序的质量、严格执行上道工序不合格，下道工序不施工的准则， 使监理工程师能顺利展开工作。 积极配合试验监理工程师完成对各项试验项目的有见证送检。 6.4 项目管理机构设置项目管理机构设置 为“优质、高速、安全、低耗”地完成本工程的施工任务，针对

33、本工程的特点，我公司 拟成立“基坑围护工程项目经理部” ，按建设工程项目管理规范的要求，实行项目经理 负责制，项目经理部全权代表我公司履行与业主签定的合同的权利和义务，负责对本工程项 目的质量、安全、进度等生产经营活动进行全面的管理，组织指挥，内外协调。项目经理为 本工程的直接生产指挥、调度、安全、文明、质量控制第一责任人。项目经理部配备项目副 经理、项目工程师、施工员、质检员、材料员、安全员等，形成一个有效的管理体系，管理 该项目的工程质量、进度、安全、文明施工等一线工作，确保本工程安全、高速、优质地完 成。各班组实行班组承包，把责任落实到生产第一线。管理组织结构设置如下图所示： 项目组织管

34、理结构图 6.5 施工顺序施工顺序 进场后着手进行施工前的准备工作，然后进行深层搅拌桩的施工，随后进行灌注桩、钢 板桩、钢围檩、钢支撑及井点降水等的施工。 6.6 施工力量部署施工力量部署 6.6.1 项目主要管理人员配置项目主要管理人员配置 项目部将选派业务素质高的工程技术人员和施工熟练的施工管理人员，保证主要管理人 员和特殊工种均持证上岗。 项目主要管理人员及分工表 岗位人数主要职责 项目经理1 全面管理该项目质量、进度、成本控制、安全文明施工和 项目内、外部协调工作。 项目副经理1协助项目经理进行质量、安全、进度、文明施工等一线施 搅拌桩施工队 灌注桩施工队降水施工队钢支撑施工队 支撑施

35、工队队。 。 。 。 。 。 项目工程师副经理 工程技术部 项目经理 监控管理部设备物资部合同预算部 综合管理部 工管理和协调工作。 项目工程师1项目技术管理和质量管理、进度计划工作。 质 检 员1工程质量、工序检验、质量验收和评定等。 施 工 员1现场施工技术指导和施工管理工作。 材 料 员1工程材料管理工作。 安 全 员1施工安全管理工作。 资 料 员1 施工原始记录的整理汇总，竣工资料的汇总整理编制工作。 6.6.2 项目劳动力配置项目劳动力配置 根据本工程的施工需求，我项目部将选派施工熟练的劳动力进场施工，保证所有特殊 工种均持证上岗，配备劳动力 74 人次，确保整个工程按预定的工期目

36、标的实现。 （由于是多 工种交叉施工，故人员可在班组间相互调配） 劳动力计划配置表 岗位工种主要职责人数 工程总负责兼技术员全面负责工程协调、质量、进度、安全施工等1 人 搅拌桩班搅拌桩施工32 人 灌注桩班灌注桩施工 15 人 钢板桩班钢板桩施工6 人 轻型井点班轻型井点降水施工6 人 压顶、护坡班压顶、护坡施工6 人 钢围檩、支撑班钢围檩、支撑施工 5 人 电工施工用电及用电安全管理1 人 后勤后勤及辅助2 人 合计74 人次 6.7 机械设备选配机械设备选配 根据工程设计图纸、地质条件、采用的施工工艺与技术要求，综合工期、供给、外运等 因素，设备的投入量和相应配套机具详见下表： 主要设备

37、、机具一览表 序号设备名称规格型号单位数量 功率 （kw） 用 途 1搅拌桩机sjb-台套474*4深层搅拌桩施工 2活塞式灰浆泵ubj-2台44.5*4注浆 3搅拌桶/个5水泥浆搅拌 4 机械手 xl-350 台1钢板桩打设 5 25t 吊机台1钢支撑安装 6 冲水枪3bl-9套2井点施工 7 井点降水设备jsj-60套197.5*19轻型井点 8电焊机500台222*2电焊作业用 9氧气、乙炔配套套1钢筋加工 10空压机p375wcv台170动力机械 11混凝土喷射机zpc-v台套17.5砼面层施工 12 经纬仪 j2 台1测量放样 13水准仪s3台1高程控制 14钢卷尺jgw-508把1

38、测量(量程 50m) 15灌注桩钻机gps-10 型台440*4灌注桩施工 16电焊机 bx7-400 台440*4 钢筋笼制作及安 装 注：施工峰值用电量约为 600kva。 6.8 主要材料供给主要材料供给 本工程主要材料为搅拌桩用水泥，400 拉森桩、609 钢管、48*2.5 钢管、22、25 钢 筋等。水泥现场存放 3 天需用量，然后每天根据施工进度及时调运进场。上述材料均应提供 产品质量保证书和出厂合格证，施工前需提交甲方或监理审查确认后，方可投入使用。 7主要施工方案主要施工方案 7.1 搅拌桩施工搅拌桩施工 根据我项目部的施工经验和设计院提供的设计图纸，本工程采用二次喷浆三次搅

39、拌的施 工工艺，其成桩工序包括测量定位、预搅下沉、提升注浆搅拌等多个循环环节，相邻两桩中 心距按设计需要确定。其工艺流程详见下图： 深层搅拌桩施工工艺流程图 7.1.1 测量定位测量定位 首先依照测绘单位提供的红线定位图和设计单位提供的总平面图，用经纬仪、钢尺 进行轴线定位，经业主、监理等各方复核无误后设定明显标志，并做好保护工作。 根据轴线放出搅拌桩的桩位，做好标志，以便以后复核。 引启程系统，并在场地内不易破坏处设置标志，用以确保搅拌桩的入土深度和桩顶 标高。 按图纸放出每一个桩位，并用小竹签作好标记。 机具、人员移动时要保护好末端施工的桩位标记。 7.1.2 桩机就位桩机就位 由班长统一

40、指挥桩机就位，移动前，判断平面和空间的阻碍情况。 采用水平尺校正基座，保持基座水平，保证桩机“平稳、周正” 。 动力头、搅拌头、桩位三点中心位于同一铅垂线上。 桩位定位偏差50mm，桩身垂直度偏差1%。 7.1.3 预搅下沉预搅下沉 严格控制下沉速度，密切观察动力头电机工作负荷，其电流指数不大于 70a，以防 烧毁电机。 制 浆 桩 机 就 位 预 搅 下 沉 第一次提升、注浆、搅拌 第二次下沉搅拌 第二次提升、搅拌、注浆 第三次下沉、搅拌提升 搅拌成桩结束、移位 如遇较硬地层下沉速度过慢时，可通过中心管压入少量稀浆，以润湿土体，加快下 沉。 严格控制桩底标高，搅拌头必须沉至设计桩底标高。 7

41、.1.4 灰浆制备灰浆制备 在搅拌头预搅下沉的同时，严格按照设计配合拌制水泥浆液，水泥掺量为 13%（若 桩位于回填区的，回填区及以下 1 米段水泥掺量加大至 16%） ，水灰比控制在 0.55，水泥浆 液搅拌时间3min，以使水泥充分水化，均匀拌合。 需加入外加剂时，应按比例溶于水中，然后定量加入拌制浆液中一起搅拌。 搅拌好的水泥浆停置时间不得过长，超过 2h 后应降低强度使用。 水泥浆液在灰浆搅拌机中要不停搅拌，直到送浆前。 7.1.5 搅拌搅拌 严格遵循“二喷三搅”施工工艺。 第一次注浆提升搅拌 预搅下沉至设计桩底标高后，即刻上提 20cm 并开启压浆泵送浆，并用反转在桩 底原位搅拌 2

42、030s 后，以 0.5m/min 左右的提升速度开反转边搅拌边提升，直至 设计桩顶标高； 送浆时压力控制在 1.01.4mpa，搅拌头转速控制在 60r/min 左右，注浆量 30l/min。 第二次搅拌下沉：注浆搅拌提升至桩顶标高后，停止送浆，开正转搅拌下沉至设计 桩底标高，下沉速度不超过 1m/min。 第二次注浆提升搅拌：下沉至设计桩底标高后，开始送浆，开正转搅拌 2030s 后， 以 0.5m/min 左右的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。 第三次搅拌下沉，开正转搅拌下沉至设计桩底标高，下沉速度不超过 1m/min，第 三次提升搅拌，开正转搅拌 2030s 后，以 0.5m

43、/min 左右的提升速度开反转边搅拌边提升至 设计桩顶标高。 注浆管道及机具清洁、移位：成桩结束后，清洗钻杆、送浆管道及机具，进行桩架 移位。 7.1.6 质量控制和保证措施质量控制和保证措施 施工中应对每根桩进行质量检查和做好施工记录。 施工中应对浆液的配合比和水灰比以及各种材料质量进行严格的质量控制，水泥采 用 po42.5 级水泥，水灰比 0.55。 开钻后每天应对钻头叶片长度和磨损情况进行检查，发现长度不够、磨损严重时应 进行修整，确保有效桩径，搅拌头直径为双头700mm，误差不大于 15mm 搅拌下钻时除非遇硬土层确实下钻速度明显降低和工作电流过大而允许适当加大助 沉外，一般情况下不

44、允许加水加快搅拌下钻速度。 必须控制好喷浆提升速度进行提升喷浆，提升速度不大于 0.5m/min。 对每根桩的桩位、钻进深度、桩的垂直度，在施工中应严格控制。 桩与桩搭接停工时间不应大于 10 小时，如间歇时间过长，应采取在接缝外侧补打 两根搅拌桩封闭止水。 喷浆时的提升速度必须根据桩径、水泥掺入比、压浆泵流量、喷浆次数和被加固土 体的重度等进行控制，以保证提升速度和压浆流量相匹配。 在喷浆提升的过程中若中途因故停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点以下 50cm，待 恢复供浆后再提升喷浆。若停浆超过 3h，应考虑拆管清洗为妥。 按照两次喷浆要求分配两次的喷浆量和合理的提升速度，使第二次喷浆到桩顶后，

45、 浆液正好用完。 在喷浆提升至桩顶标高时，应停止提升，继续搅拌数秒钟，以保证桩头密实。 桩底标高误差不大于 5cm，桩底标高以二搅拌头片的中线为基准。 搅拌桩施工时，应控制施工速度，防止周围建筑、道路隆起开裂。 基坑开挖时，深搅桩的龄期不宜小于 28 天，设计强度0.8mpa。 搅拌桩质量检验标准 质量目标标准保证质量的措施 机槽偏差10cm准确测量放线及挖掘 桩机水平定位偏差 10cm 认真调整水平 桩机垂直偏差1/150桩机对中后，用罗盘或吊锤校正导向杆 予搅下沉电流 70a 认真操作，严格施工不得随意下沉 水泥浆配制1：0.55过磅及容量计量 提升速度0.5m/min匀速提升 （1）机槽

46、挖掘清除杂填土等障碍物，保证施工顺 利 （2）使用材料有质保书，送样测试合格后方能使 用 （3）控制提升喷浆速度 （4）提高设备机具工作的可靠性，保证正常运转 施工要求 （5）严格进行质量检查，做好记录 原始记录各种原始记录真实、齐全 质量检测要求：采用钻孔取芯或水泥土试块试验。 7.1.7 安全保证措施安全保证措施 安装设备爬高时必须系好安全带。 设备安装完成后，必须请专业检测单位进行桩机检测。 7.2 钢板桩施工钢板桩施工 7.2.1 钢板桩施工的要点钢板桩施工的要点 1、本工程设计采用 400 拉森钢板桩支护，钢板桩长度为 15m。钢板桩施工前应对进场进 行规格、型号、平直度等进行检验，

47、合格方可投入施工。 2、按设计轴线要求放出钢板桩咬口轴线灰线并在灰线上做好红色木桩标识。 3、钢板桩施工采用 xl-350 机械手进行施工，钢板桩起吊后，根据测放的桩位进行校验， 施工打时检查钢板的桩位及垂直度偏差。 4、将导向围檩吊到位，并与定位桩固定。检查安装尺寸，核准导向围檩中心线是否在钢 板桩轴线灰线上。 5、沉桩前检查桩是否平直，完好。 6、钢板桩打入后，保证桩顶上口平直，达到设计标高。 7、钢板桩垂直度用二台经纬仪垂直控制，若出现偏差，通过机械手调正吊点方位随时修 正。发现垂直度超标，必须拔出重新开打。 8、钢板桩采用机械手起吊，机械手开口咬合，液压夹紧，起吊提升，吊至打桩位置的导

48、 向围檩处。施工人员护桩，插桩，桩翼板相互贴紧，然后开锤起打，控制调整垂直度向下 送桩。 9、桩送到设计标高后，机械手咬口松开，复位，再移动锁口卡板，继续重复下一根桩的 施工。 10、待地下室结构强度达到设计强度，在地下室外墙与围护结构之间回填土至地坪后，方 可回收钢板桩。 11、拔桩时要求先拆围檩，检查焊接点是否拆除干净。 12、拔桩时建议每 5 根为一组跳拔。 7.2.2 质量保证要求质量保证要求 1、施工人员必须严格按照施工单位要求，施工图纸设计要求，施工方案组织施工。 2、施工材料必须合格，不能存在缺陷进入施工。 3、钢板桩内壁轴线偏差不得大于 100mm，顶高偏差不得大于 100mm

49、，垂直度 1/100，桩 口上口平直，达到设计标高。 7.3 钢围檩、钢支撑施工钢围檩、钢支撑施工 7.3.1 钢围檩、钢支撑施工工艺钢围檩、钢支撑施工工艺 1、围檩采用双拼 400*400h 型钢，支撑采用 609 钢管。 2、沿基坑板桩四周挖出围檩、支撑沟槽，围檩顶水平标高在桩顶下 500mm 处。在板桩上 测绘出水平标高，做好红三角标识。 3、钢支撑、钢牛腿采用电焊连接，焊接时必须严格遵守焊接规范，焊缝达到设计要求， 无夹渣、气孔、裂缝、咬边、不焊透等焊接缺陷。 4、围檩与板桩之间间隙，尤其是支撑受力处必须用钢板塞紧、焊牢。钢围檩必须与钢板 桩内侧紧贴,若有间隙,必须浇筑混凝土,在开挖前

50、密实。 5、支撑安装完成检验合格后方可继续开挖。 6、钢支撑必须等到底板结构施工完毕，底板传力带混凝土强度达到设计要求后，方可拆 除钢支撑、然后拆围檩。 7、钢支撑拆除时必须对拆撑范围加强监测，发现问题位移或沉降变化过大，立即停止支 撑拆除工作，及时采用相应措施后，方可继续拆除，或者在支撑与地下室外墙交接处焊 接止水钢板，待地下室结构强度达到设计强度，在地下室外墙与围护结构之间回填至地 坪后再拆除，做到信息化施工。 8、钢支撑拆除应分段拆除，按先长后短顺序进行拆除，根据监测结果决定是否继续拆除。 用 20t 汽车吊将钢支撑托起，采用氧气乙炔将钢支撑两端割断，最后用汽车吊将支撑吊 出基坑，随后拆

51、除钢围檩。 7.3.2 钢围檩、钢支撑施工要求钢围檩、钢支撑施工要求 1、施工人员严格按照施工单位要求，施工图纸设计要求，施工方案组织施工。 2、施工材料合格，不能存在缺陷进入施工。 3、钢支撑中心标高偏差不大于 50mm，端部标高不大于 50mm，钢支撑挠曲度不大于 1/1000。 4、焊缝要求饱满，外观无缺陷，焊缝接点强度达到设计要求，重要受力部位，采用加 强板加固，防止失稳、变形、破坏。 7.4 灌注桩施工灌注桩施工 7.4.1 施工准备 （1） 、根据施工现场具体情况，合理布置施工所需的泥浆沟、池，然后进行场地平整、 硬地坪施工。 （2）根据施工要求，并保证钻机正常运行，要求场地内的供

52、电线路容量不小于 400kva，并保证施工时的电压在 38010v 之间。 （3）根据 4 台钻机的施工用水量要求用 dn80 水管接至施工现场。 （4）根据本工程实际情况，在施工现场做 2 只泥浆循环池，其尺寸为长 4 米宽 6 米 深 2.2 米，容量为 53m3，做 1 只废浆池，其尺寸为长 14 米宽 4 米深 2.2 米，容量为 123m3。 7.4.2 灌注桩施工工艺流程 7.4.3 主要施工方法 认真熟悉设计施工图纸，组织进行图纸会审，了解本工程的地质情况，熟悉设计技术数 据和桩位的平面布置尺寸。 （1） 、桩位放线 根据现场建设单位提供的轴线控制桩，用经纬仪、钢尺进行桩位定位，

53、并做好桩位测 量定位记录，由建设单位及现场监理单位进行验收。 根据现场的控制标高，对场地进行测量，然后浇筑场地，及时做好桩位的护筒预埋， 并在护筒周围做好桩顶标高控制点，以控制成孔的深度。 （2） 、埋设护筒 桩位定好后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩中心偏差，再粉碎地坪 混凝土进行开挖。 本工程桩的直径为 600mm 和 900mm 其护筒直径采用 700mm、1000mm，高 度均为 0.60.8m。 埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于 20mm，护筒底部应深入原土层不 得少于 20cm。护筒与周围必须垂直，且开挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实。 （3）成孔 本工程

54、采取泥浆护壁正循环成孔施工工艺。 钻孔灌注桩的设计直径为 600 和 900，亦使用钻头直径分别为 600 和 900。 钻孔开始时，使钻杆向下移动至钻头触及土面时，才开动转轴旋动钻头。一般先慢后 快，既能减少钻杆摇晃，又能容易检查钻孔的偏移位移，以便及时纠正。 相邻桩距小于 4d 时（d 为桩直径） ，钻孔必须跳打，以免串浆和连孔，或混凝土灌注 后相隔 36 小时方可在相邻桩位施工。 （4）第一次清孔 当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法为：在钻进 终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底 1020cm，转盘回转冲孔，泥浆循 环不断地进行，并时常串动钻

55、具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死，应根据 钻具回落试验中的孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束；清孔泥浆进浆比重应小 于 1.2，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于 10cm，依次清孔即可结束。 （5）钢筋笼制作、安装 钢筋笼制作 a、本工程钢筋 -级钢，分一段制作，主筋采用电焊连接，焊接长度：单面焊 10d，双面焊5d，在同一截面内的钢筋接头不得大于 50%，接头间距40d。焊缝宽不应 小于 0.7d，厚度不小于 0.3d。 b、钢筋笼制作允许偏差： 主筋间距：10mm； 箍筋（螺旋）间距：20mm； 钢筋笼直径：10mm； 钢筋笼长度：100mm； c、钢筋笼主筋保护层

56、厚度不得小于 5cm（水下混凝土桩） ，保护层厚度允许偏差 20mm（水下混凝土桩） ；为保证保护层厚度，每节钢筋笼必须设置 1：1 预制水泥垫块， 每节二组，每组三块，平面上呈 120角布放，且上下二组应均匀错开。 d、环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。 e、成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过三层。 钢筋笼安装 a、清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及斜度，并做好记录；吊放钢筋笼时， 可利用钻架及时吊放钢筋笼。为保证钢筋笼的安装深度符合设计标高，安放前由施工员测定 具体标高尺寸，确定主筋长度，保证偏差在100mm 以内。 b、钢筋笼吊装时，应防止变形，安放要对准桩孔，避免碰

57、撞孔壁，因此，安放前在加 强筋上设置 34 根导向筋或 dn15 钢管；当钢筋笼吊起并扶正垂直后，沿导向筋（管）缓缓 下沉到底（下放过程中如遇到阻碍时不得强行下放，待查明原因并经处理后再继续） ，然后 将导向筋（管）吊起。 c、为防止灌注混凝土时钢筋笼移位或上浮现象发生，钢筋笼下沉至设计位置后必须立 即固定（用四根主筋直径相同的钢筋进行固定） ，以确保钢筋笼保护层及笼顶、底标高的偏 差。 钢筋笼口焊接必须符合以下规定： a、下节钢筋笼上端露出操作平台高度宜在 1 米左右。 b、主筋焊接部位的污垢必须清除。 c、上下节钢筋笼的主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可连接施焊，焊接 时宜两边同

58、时施焊，并及时清除焊缝表面的焊渣皮。焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋。 （6）导管安装及二次清孔 本工程导管直径为 25cm，下导管前应准确量好导管总长度。 当钢筋笼安装完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。二次清孔的泥浆比重应 1.151.20，沉渣厚度应小于 90mm，清孔时间一般控制在 20min 左右。 二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，沉渣厚度小于 10cm，在满足沉渣 厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后应及时签证记录，并及时进行 下道工序的混凝土灌注施工。 （7）灌注桩混凝土施工 本工程灌注桩砼设计为 c30 水下砼，混凝土采用商品砼，灌注方法采用 2

59、50 导管 进行灌注。 水下砼的灌注应在二次清孔后 30min 内进行，若超过 30min 应重新测量孔底泥浆厚度， 如不符号要求必须重新清孔。混凝土隔水塞的大小要与导管的内径相符。 水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在 57m，最小埋深不得小于 2m，导管 应勤提勤拆，一次提管长度不得超过 5m，最佳提管长度为 2.5m，并应经常测定砼面高度， 以确保提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。 按规定由专人做好砼试块的制作，每根桩应留有一组试块，且每个浇灌台班不得少于 一组，每组 3 块，每组试块必须注明桩号、制作日期。 7.4.4 质量保证措施 根据钻孔灌注桩的施工特点，在施工过程中主

60、要通过以下四个方面进行质量控制。 （1）成孔施工 .除了定位，钻架安装就位等要正确、坚固扎实外，刚开始第一根钻杆钻进时一定要 注意。因此时钻具的重心高，送浆管偏心受力，钻具容易晃动而造成成孔垂直度达不到要求。 钻头外径必须符合设计桩径，成孔过程中，钻架头部滑轮组边缘、转盘中心、钻孔中 心应始终保持在同一铅垂线上，并用 jdy-ii 型测斜仪进行垂直检查，如发现倾斜现象，应 立即调整，确保桩孔的垂直度，且桩孔垂直度倾斜率应小于 1%。 开机钻进时，应先轻压慢转并控制泵量，待进入正常工作状态后再逐渐加大转速和钻 压；钻进不同土层时应及时调整钻压、转速和泵量。在软土层、淤泥质易坍地层中钻进时， 还应