拟建高层商务楼桩基工程钻孔灌注桩施工组织设计#江苏

1、某公司某商务中心3幢高层桩基工程施工组织设计投 标 人： 某公司 （公章）2011 年 04 月 18 日第一章 编制说明1.1 编制说明：本施工组织设计编制的目的：为某商务中心3幢高层桩基工程施工提供较完整的技术文件，指导工程全过程施工。确保优质、高效、安全、文明地完成该工程施工任务。1.2 编制依据：1.2.1某商务中心3幢高层桩基工程有关文件；1.2.2 该桩基础工程平面布置图；1.2.3 该桩基础工程桩位图；1.2.4 该桩基础工程地质勘察报告；1.2.5 该桩基础工程现场环境情况；1.2.6国家现行的施工规范、质量检验评定标准及操作规程和行业技术标准：1.建筑桩基技术规范（jgj94

2、2008）2.江苏省现浇钢筋混凝土桩图集（苏g18-2009）3.建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb502022002）4.混凝土结构工程施工质量验收规范（gb502042002）5.建筑工程施工质量验收统一标准（gb503002001）6.工程测量规范（gb5002693）7.钢筋焊接及验收规范（jgj1896）8.建筑机械使用安全技术规程（jgj332001）9.建筑工程项目管理规范(gb/t503262001)10.施工用电技术规范（jgj462005）11、建筑安全技术规范（jgj59-99）12、质量手册(及程序文件) qb/js101212第二章 工程概况2.1 总述：拟建某商

3、务中心3幢高层。2.2 工程概况：拟建的某商务中心3幢高层基础设计采用钻孔灌注桩基础。由五洲工程设计研究院设计，清单中钻孔灌注桩共计5680m（其中试桩60m）。桩端持力层为4层黏土层。本工程的0.00相当于绝对标高11.650m。2.3 现场概况：2.3.1 地质情况：具体详见江苏省水文地质工程地质勘查院2011年2月提供的岩土工程勘察报告（一次性详堪）。2.3.2 场地交通较为方便，一般车辆均可出入，现场平整后的即可堆放钢筋等材料，搭建临时设施。施工用水由用电均由业主接至施工现场。2.4 本次投标的施工目标：工程质量目标：一次性验收合格；施工工期目标：施工工期为60天；施工安全目标：无人身

4、伤亡事故及机械火灾安全事故；文明施工目标：文明施工标化工地符合国家及当地有关规定。2.5 本工程重点及难点：2.5.1 重点1、在粘土层钻进时，及时检查泥浆比重，控制在1.21.3之间，粘度控制在1622秒，发现不符，及时调整。2、将钻头角度做成120度，钻进时达到护壁稳定。3、在易缩颈土层钻进时，减慢速度，每钻完一根钻杆后来回提升钻杆进行扫孔。4、施工相邻桩孔的间距应大于4倍桩径或时间差在36小时以上。2.5.2 难点：因本工程钻孔桩穿越6层的中细砂层，不重视清孔方法较难达到清孔质量要求，采用正循环泥浆置换清孔法清孔，严格控制泥浆比重，防止出现缩孔、坍孔等现象而影响施工质量。第三章 项目组织

5、管理发挥我公司管理和技术装备优势，贯彻实施项目法施工，严格执行iso9001-2000质量管理体系。我公司本着急业主所急，努力为业主创造经济效益和社会效益，按期提供优质桩基。目标管理原则：按合同要求确立工期、质量要求，合理配置生产诸要素，实现合同目标，确保工程投资的经济效益和社会效益。程序管理原则：遵循本公司质量体系程序文件。过程控制原则：本工程在施工管理过程中，必须自始至终坚持“五化”即：质量管理全面化、计划管理网络化、技术管理规范化、安全生产标准化、成本核算经常化，以取得工程质量的优质、高效和最佳的经济、社会和环境效益。均等施工原则：以提高企业综合经济效益为目的，保证工程合理、及时组织配置

6、生产要素，达到均衡施工。3.1 项目的质量、进度、成本及安全目标：工程质量目标：一次性验收合格施工工期目标：施工工期为60天。施工安全目标：无人身伤亡事故及机械火灾安全事故。文明施工目标：文明施工标化工地符合宁波及当地有关规定。3.2 拟投入本桩基工程最高人数和平均人数：根据业主对本工程的工期需要，计划投入本桩基工程最高人数为25人，平均人数20人。3.3 分包计划、劳动力计划、材料供应计划及机械设备计划：根据招标文件中工期需要，分包计划、劳动力计划、材料供应计划及机械设备计划如下：3.3.1 由于我公司系地基与基础工程专业承包壹级企业，桩基工程不再分包，由我公司施工完成。3.3.2 劳动力使

7、用计划：施工准备阶段，安排10人，施工阶段，安排20人，桩机退场阶段，安排10人。3.3.3 材料供应计划：材料供应均由公司计划经营部统筹安排供应，根据施工进度和场地需要进行分批进场，保证不影响施工进度。3.3.4 机械设备进场计划：根据本工程的工期情况和公司实际情况，选择性能良好的机械设备进场施工。目前先选择3台gps10型回旋式钻机进场施工、等设计围护桩图纸到后，我公司在根据工程实际情况在安排钻机进场施工。3.4 项目管理总体安排：本工程施工实行项目管理，以项目经理负责制，由项目经理负责组建工程项目部。成立以技术、施工、质量安全管理、材料、资料管理为一体的项目部。施工中发挥各自的职责为工程

8、服务，始终贯穿is0质量管理体系，为达到项目各项目标而展开工作。3.5 管理机构职责划分：3.5.1 项目经理应履行质量体系文件的规定所承担的工程质量和安全生产全面负责；对项目部人员质量职责进行分配，明确各自责任，并落实；履行合同工期和质量目标，组织编制项目质量计划，并负责实施。3.5.2 现场负责人协助项目经理工作，负责现场各项调配工作。3.5.3 技术负责人负责项目技术和质量控制工作，随时解决工程中出现的技术问题，对各工种进行质量技术交底。3.5.4 项目施工员负责现场的管理和生产调度工作，对工程的测量定位、技术复核、隐蔽工程组织验收。3.5.5 项目质量员负责工程质量的全面管理及检查监督

9、和竣工验收等工作。3.5.6 项目材料员负责物资采购、运输、贮存工作，并对进场材料随时验证，杜绝不合格材料用于工程中。3.5.7 项目资料员负责工程施工过程中的原始资料的汇集及技术资料的整理归档工作，真实反应施工质量。3.5.8 各班组长负责班组的质量和安全生产、执行施工员、质量员对工序要求和技术交底，搞好班组各项活动。3.5.9 各工种人员应具有一定的责任心和事业心，服从项目部的统一指挥，遵守各项规章制度和纪律。项目组织管理机构图项目经理现场负责人项目工程师综合管理组物资供应组施工技术组经营计划组行政事务管理治安消防管理文明施工管理安全施工管理计量管理机械管理材料管理资料管理质量管理技术管理

10、施工管理计划管理预算管理合同管理主要管理人员计划一览表 姓 名职 务职 称证号备 注项目经理工程师项目技术负责人高工现场负责人技术员施工员助工施工员工程师安全员工程师质量员工程师资料员技术员材料员工程师第四章 施工准备工作计划在签订本桩基工程合同后，我公司立即做好如下四个方面工作，为施工创造良好条件。4.1 施工准备工作组织及时间安排： 开工前应组织项目部，项目部人员由项目经理、项目技术负责人、施工员、现场负责人、质量员、安全员、材料员、资料员等组成。公司质安部和技术部加强对项目部的领导和监督。4.2 技术准备及编制质量计划：4.2.1 参加施工图纸会审，熟悉合同规定要求，力求将技术要求和图纸

11、中的问题解决在施工前。4.2.2 按照各种技术文件和规范、规程，对施工场地地质条件和特点进行详细分析。4.2.3 认真分析总结以往类似桩基工程的施工经验，对本工程施工工艺流程及有关参数予以确定。4.2.4 编制施工组织设计及质量计划书，对现场人员进行技术交底，务必使各岗位人员明确自己的质量目标和职责。4.3 施工现场准备：4.3.1 认真组织测量放线，采用经纬仪定桩位，并做好测量基线引点和水准点的保护，并请监理工程师复核确认。并合理安排临时设施场地。4.3.2 生活用水和施工用水由业主提供，并铺设输水管至施工现场，高峰期间每天用水量达300t/d。4.3.3 施工用电业主已经在现场南侧配置了一

12、台315kva的变压器。高峰期间总用电功率200kva。用电量满足桩基工程施工的要求。4.3.4布设及开挖泥浆循环池及沉淀池和管道等。4.3.5做好临时道路和现场的排水设施。4.3.6做好钢筋堆放、钢筋笼制作和钢筋笼堆放场地的平整工作。4.4 作业队伍和管理人员的准备：4.4.1 经公司研究决定，为了加强施工力量，建立健全施工组织管理，特指派具有丰富施工经验、管理能力强的项目经理，并组建强有力的工程项目部，项目组织管理机构详见下图。4.4.2 建立精干的施工班组。4.4.3 按照劳动力配备计划，分期分批组织劳动进场。4.4.4 应及时落实施工计划及技术责任制，按项目管理系统组织技术交底工作。4

13、.5 物资准备：4.5.1 主要施工机械或机具现位于施工现场，已做好一次二级保养。4.5.2 材料采购根据我公司iso90012000质量体系的采购程序实施，项目部根据不同施工阶段所需材料建立组织管理体系及检测体系。4.5.3 根据工程总进度编制所需材料计划，分轻重缓急保质保量供应。4.6 资金准备：由公司计划经营部预算好各项开支费用，由财务部根据工程进度统一支出。第五章 工程施工方案及技术措施要求5.1 施工阶段划分：本工程分为三个阶段：施工准备、桩基施工、桩基检测。5.2 施工方法：5.2.1 施工工艺流程图见图（1）：钻孔灌注桩施工工艺流程图 （1）各 项 施 工 准 备 工 作定桩位建

14、立测量基准线钢材检测合格挖砌泥浆池埋设护筒材料检验制备泥浆钻机定位钢筋笼制作钻机成孔采用商品砼一次清孔钢筋笼存放下钢筋笼下导管二次清孔砼坍落度测试灌注砼排污池试块制作导管起卸泥浆库标准养护护筒拔除泥浆外运试 验孔口回填5.2.2 埋设护筒将在放样桩位上按护筒直径大小开挖，挖好后利用全站仪控制中心点进行埋设护筒。埋设护筒时护筒与坑壁之间要用粘土填实，并确保护筒位置准确、稳固。护筒中心线与桩位中心线的偏差不得大于50mm，由于本地段上部杂填土大约有1.5m左右厚，所以护筒的埋设深度不宜小于1.5m。5.2.3 钻机就位工程定位、放样经复核确认无误后钻机方能就位。钻机就位前应对钻孔的各项准备工作进行

15、检查，钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志，偏差应小于15mm，用水平尺对转盘水平进行校核，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线。钻机安放、就位要求平稳、牢固，不得有移位与沉陷的现象，同时钻机安放应便于钻头更换及出渣的方便。桩机就位后必须平稳，确保在施工中不倾斜、移动，使之垂直度符合有关规范的规定。5.2.4 成孔1）成孔本工程工程桩采用正循环钻进的方法，钻头选用三翼条形刮刀钻头，机上钻杆安装导向钢丝绳，减轻机上钻杆在回转时的晃动，并在钻头上部约1.5米处设扶正器，以增加钻头在孔底回转时的稳定性，使钻进平稳，孔壁完整，钻孔垂直。钻进参数控制范围如下：钻压615kn，转速47108

16、r/min，泵量753/h。施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔时宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在6/h以内，临近终孔前放慢钻进速度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。具体施工注意事项如下：、钻机就位必须水平，钻头垂直对中，成孔进尺应控制6/h以内，以防成孔进度过快，造成缩孔或塌孔现象。、随时检测泥浆比重，当泥浆比重过大影响进尺速度时，应加水稀释，当泥浆比重过小，造成孔壁压力减少可能造成塌孔，可加入粘土。、在成孔时应密切注意钻进速度及钻杆跳动情况，并合理掌握进尺，以防坍孔。、详细填写成孔记录及交接班记录，以便各班次工作洽接顺利。、进入设计深度后，应先清孔，清除桩底沉渣，再用测绳测量

17、孔深，并请地质勘察单位、监理(建设)单位有关人员进行复核。、如果在成孔过程中，出现塌方现象，应马上报告现场监理工程师并提出钻头测量孔深，预估塌方数量，如果量比较大无法继续成孔，可以马上回填优质粘土，过一段时间重新开孔，此时应注意钻进速度，尽量放慢，并且加大泥浆比重。2）护壁钻孔形成时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈、坍塌。泥浆性能参数指标控制范围如下：漏斗粘度：1825s泥浆比重：1.151.30含

18、砂率：5%3）持力层的确定：根据设计孔深要求对照工程地质报告、以桩底标高来确定入持力层深度。5.2.5 清孔1）清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程主要采用分二次清孔。第一次清孔在成孔结束后，放慢转速进行清孔。调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆，时间一般控制在1.5小时左右。2）第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行第二次清孔，清孔时，经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。每次清孔后沉渣均达到50之内，孔底500以内比重应小于1.25，含砂率小于8%,粘度小于28。在第二次清孔后立即灌入第一

19、斗混凝土。为保证清孔质量，在钻孔至持力层到终孔这段时间，应派专人清除泥浆池及排浆沟中的沉渣，并做到每成桩一根清理一次泥浆池。5.2.6 钢筋笼制作与安装1）材料验收a、工程所用钢筋必须是合同规定的钢筋，应有质保书或合格证，应按批量进行力学性能复试，复试合格后才能使用，钢筋焊接应有同条件的焊接试验报告，焊条必须有出厂合格证。b、钢筋品种、规格必须与设计要求相同，不同厂家不同规格、品种的钢筋应注明，分别堆放，不得混杂。2）钢筋笼制作a、钢筋笼应严格按设计要求制作，对配筋种类、级别、直径、根数和间距等不得任意改变。b、为确保钢筋保护层厚度，满足设计要求，制作钢筋笼时，在笼的四周按设计要求焊接定位环或

20、安装混凝土保护垫块。c、制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时，宜采用搭接焊接头，搭接的长度单面焊不小于10d、双面焊不小于5d，末端不设弯钩。d、成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均应符合设计、规范要求。3）钢筋笼的安装a、钢筋笼制作后须经监理工程师检查合格，方可安装。b、钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。c、钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直

21、轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌及钢筋笼变形。d、钢筋笼安装后应认真复核，确保标高符合设计要求。e、笼顶标高采用吊筋定位，2根主筋与灌注平台机座对称固定，严防钢筋笼上浮。5.2.7 水下砼灌注1）浇注前准备工作、本工程钻孔灌注桩采用商品混凝土，为保证商品混凝土质量，拟派专人蹲点商品混凝土厂进行质量监控，对进场的商品混凝土进行混凝土塌落度测试并及时制作试块进行28天后测试。、清孔开始之前准备好浇注的一切准备工作（储料斗、隔水栓、用水、用电及相应人员到场等）。、清孔结束卸去清孔器具、装好储料斗

22、、隔水栓，同时商品混凝土车搅拌进料。2）导管 导管采用250螺纹丝扣式导管。该导管密封性好、刚性强，不易变形。使用前必须检查管内是否有残留物；导管是否变形、渗漏。使用后将导管清洗干净，在指定位置排放整齐。3）水下砼灌注a、水下砼浇灌采用导管法，导管的埋设应控制在26，连接必须平滑牢固，密封性好，底管长度不宜少于4，导管底部到孔底的距离宜为0.30.5，为保证施工质量，使用导管前应认真试拼装，并检查密封圈质量，防止由于导管原因造成堵管断桩。b、所用的隔水栓应有良好的隔水性能，在开始灌注砼时，为使隔水栓能顺利排出，导管离孔底的距离宜为0.30.5。c、水下砼必须连续施工，每根桩的浇灌时间按初盘砼的

23、初凝时间控制，砼的初灌量必须保证，使导管一次埋入砼1.0以上，初灌量应通过计算确定，砼料斗容量应能满足砼初灌量要求。d、在混凝土浇筑时应有专人进行记录混凝土的入孔数量及测量混凝土上升面和导管与混凝土面的深度，以防止导管拔出混凝土面的事故，检查不同高程的桩径变化，仔细鉴别混凝土面与泥浆面的层位区别，防止误测，可用钢筋测试混凝土面高程作校核。e、浇筑过程中，应定时测量混凝土灌注高度，详细记录上升情况、导管拆除和浇筑过程中的一切情况，以利备查。f、砼灌注过程中，应保证钢筋笼位置稳定，若有上浮现象，应采取勤拆导管等措施，确保钢筋笼位置符合设计要求。g、对灌注过程中可能发生的故障，如堵管、钢筋笼上浮、导

24、管提出砼面等均应及时妥善处理，并记录备案。h、每根桩实际灌注砼体积应满足充盈系数要求。i、灌注后的桩顶标高和超灌长度必须满足设计和规范要求。4）桩顶因该工程有部分桩空灌部分较长，为确保钻孔桩桩顶部分质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重及含砂率，另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度，准确地掌握上升数据并及时拔管。同时须保证导管有2m以上的埋深之外，应合理地控制混凝土最后一次的灌入量，桩顶加灌长度不少于1.0m。桩顶空孔部分采用塘渣回填，以确保场地平整，同时也可防止安全事故的发生。5）试块制作和养护现场随机对商品混凝土取样，至少每根桩1组，每组3块，采用150150150标准试模，按规定要求制作，隔

25、日拆模后现场进行自然养护。28天后做抗压强度试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。第六章 施工进度计划及劳动力安排6.1 施工段划分及施工程序6.1.1 在开工前进行清障工作、临设搭建、材料试验等工作为5天。6.1.2钻孔灌注桩共计128根桩，3台桩机施工，打桩工期约45天。6.2 总工期及进度计划安排 本工程总打桩工期为60天。施工进度计划详见表（2）：施工进度计划表 （2）序号工作内容天数51015202530354045505560651001施工准备5天2钻孔桩施 工50天3退 场3天说明：1、本桩基工程总工期为60天。如果因业主及自然灾害等不可抗力因数，工期相应顺延。6.3 工期保

26、证措施为了既能抓紧工期，又能保证施工质量，使工期合理科学，我公司对本桩基施工工期作如下安排，并采取相应的工期保证措施。6.3.1 做好施工准备工作，编制切实可行的施工准备工作计划，对准备工作应建立严格的责任和检查制，做到有计划、有分工、有部署、有检查，确保按期完成。6.3.2 抽调能力较强的管理人员和技术人员组成项目经理部负责整个工程施工，公司全力保证抽调骨干施工队伍，优先安排人力、物力，确保按计划竣工。6.3.3 选用技术素质好、责任心强的施工班组进行施工。6.3.4推动全面计划管理，坚持周计划日平衡，周生产协调会、周技术协调会等制度，保证施工计划的实施。6.3.5建立青年突击队，大力开展劳

27、动竞赛活动，在保证工程质量的前提下加快施工进度。6.3.6 精心组织、指挥得力，加强现场的调度和协调工作。6.3.7 各个班组进行分段考核，并明确责任与任务，努力提高职工的积极性和凝聚力，采用经济、行政和思想政治工作相结合手段，为加快施工进度提供保证。6.3.8 强化通讯、联络、交通、调度的手段，以高效、科学地组织施工。6.7.9 保证施工质量，避免返工，延误工期。6.3.10 采用网络计划控制施工进度，实行工期目标管理。6.3.11备足一定的资金，确保材料及时供应，不脱接。6.3.12 坚持安全就是效益，安全就是工期的生产方针，坚持管生产必须管安全的原则，投入一定的安全经费，确保安全生产，节

28、约工期。第七章 主要机械设备及其它资源用量7.1 劳动力配置用量根据本工程量、进度计划及机械设备配置情况，编制本工程劳动力用量计划见表（3）。 劳动力用量计划表 （3）序号工作班组班数人员总数职 责1钻机班312钻孔桩施工2钢筋班11沉管桩钢筋笼制作、安放3电工班11用电设备管理4焊工班22钢筋笼焊接5吊机组11桩机及钢筋笼吊装6普 工16随时调用7后勤班12后 勤合计257.2 机械设备计划本工程所需设备现位于施工现场，已进行一次二级保养。根据施工方案及进度计划，将主要机械设备配置计划一览表（4）、主要计量器具计划表（5）。主要机械设备计划一览表 （4）序号设 备名 称规 格型 号单位数量设

29、备用途功率性能进场时间1钻 机gps-10台3钻孔灌注桩施工69kw良好开工前5天进场2电焊机bxi-500型台2满足施工11kw良好开工前5天进场3吊机武汉-16t辆1装卸良好开工前5天进场4切割机/台1钢筋笼制作3kw良好开工前5天进场5挖掘机pc200台1障碍物清理1m3良好开工前5天进场计量器具计划一览表 （5）序号测量设备名称规格型号数量测量范围1水准仪ds31只标高测量2钢卷尺gw-5023把50m3钢卷尺gw-3303把5m4经纬仪j62只测量放样4全站仪gts-3111只测量放样5试块模150*150*1506组试块制作6测绳100m12根孔深测定7比重计3套泥浆比重测定7.3

30、 材料供应计划本工程所用钢筋、电焊条、商品砼等均由施工单位自购，材料运到施工现场指定地点堆放。根据每天灌注量提前与相应供应商联系，不得在灌注中造成供应不上。根据工程量和进度计划，编制材料供应计划详见表（7）。材料供应计划表 （7）序 号材料名称规 格单 位数 量备 注1钢 筋14t55.7分批进场2钢 筋12t8.8分批进场3钢 筋6t12.5分批进场4电焊条e4303t1.5分批进场5商品砼c25m3约150按每天灌注量进场6商品砼c35m3约1750按每天灌注量进场 第八章 施工总平面布置根据施工规范的有关规定，结合本工程特点、施工条件、进度计划，绘制施工总平面布置计划。其平面布置说明如下

31、：8.1 施工道路：所有车辆进出均从东侧进出。以保证路面的洁净。8.2 临时设施：临时设施（包括食堂、浴室、厕所、宿舍）将建于场地北侧。8.3 钢筋笼制作和堆放场地：在场地东南角空地处设置1个钢筋材料堆放以及制作的场地。8.4 泥浆池：本工程设置1个泥浆总池，设置在场地的西侧；清水池根据每台钻机的位子，分别设置。具体位子布置情况详见附图：施工现场总平面布置示意图。第九章 施工技术方案及质量控制9.1 测量桩位及护筒埋设9.1.1 施工前应设置测量基线与水准点，且应设置在不受施工影响处，并由监理方复核符合要求后，方可作为孔位放样依据。严格按照施工图进行测量放样定位，定好钢筋，做好孔号标记，以便施

32、工员校正孔位，确保孔位偏差符合设计要求。9.1.2 钢护筒采用人工埋设，护筒直径比桩径大100mm，护筒埋设后，应再次用十字架垂线校正护筒中心位置，确保护筒中心偏离孔位中心小于50mm，护筒外周空隙用粘土填实。砼灌注结束后立即起拔钢护筒，起拔时应用双环吊起。9.1.3 护筒长约1.01.50m，进入粘性土层至少50cm。9.1.4 提下钻时要平稳，至孔口要减速，防止钻头刮擦护筒导致护筒偏位。9.1.5 护筒顶端应开一溢流口，高10cm，宽30cm，且应高于泥浆沟底至少10cm。9.2 成孔9.2.1 钻机就位桩位护筒放钢筋十字架，十字架中心与桩位中心一致，钻机就位后调整钻机水平，确保稳固，要求

33、转盘水平，主动钻杆、转盘中心与孔位护筒十字架中心保持一致，控制其偏差在10mm内。9.2.2 钻进工艺成孔过程中根据地层特征选择合理钻进参数，确保成孔顺利、快捷。为了防止护筒底部产生扩径现象，采取以下措施：、确保护筒底部用粘土回填50cm以上，防止漏浆。、严格控制进尺速度，淤泥土层施工时速度放慢，防止缩孔。、按不同土质及时调整泥浆比重，该地层不得使用稀泥浆。9.2.3 桩径控制根据本公司以往类似桩基施工经验，选用直径580mm三翼单腰刮刀钨钢钻头成孔，既可保证桩身充盈系数控制在1.101.20 ，又可保证成孔质量。9.2.4 桩身垂直度控制、钻机安装平稳、转盘水平，钻杆垂直转盘后开钻。、所用钻

34、杆同心度要好，禁止使用弯曲钻杆。、换层钻进时注意调整钻进工艺参数。、钻进过程中每次加杆时复核转盘水平。9.2.5 桩孔深度控制、根据基准引测高程，由测量员提供孔口外护筒标高，并由当班技术员记录在钻机报表上。、由施工员给各钻机定配钻具，钻具长度逐一测量，精确到厘米，并标号记录。、孔深由持力层埋藏深度决定，要求保证进入持力层设计深度同时桩底进入持力层不小于设计要求，即可终孔。、持力层判定依据钻进特征与勘察报告提供的持力层顶板标高和设计桩端标高综合确定。本工程属端承摩擦桩，施工时应以标高结合桩尖进入持力深度控制为主。9.2.6 孔底沉渣控制、终孔时必须继续用大泵量进行第一次泥浆置换清孔，用经沉淀池净

35、化处理后的优质泥浆置换孔底泥浆，要求第一次清孔后孔底50cm范围内泥浆比重在1.25左右，含砂率不大于8%，粘度在28s左右。 、导管下入后坚持第二次清孔，进一步置换孔内泥浆，使其性能符合规范要求。、采用标准测量沉渣厚度，沉渣厚度严格控制不大于5cm。9.3 钢筋笼制作安装9.3.1 原材料进场钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，由专人负责进料验收，并对钢筋抽样送检（原材料力学和焊接试验），合格后方可投入使用。9.3.2 钢筋笼制作、电焊工必须持证上岗。、所用电焊条必须合格。、钢筋堆场、钢筋笼制作场地应平整，防止钢筋笼堆放时间过长产生变形。、严格按设计图纸要求设计制作钢筋笼，其允许偏差如下： 主

36、筋间距：10 mm 箍筋间距：20 mm钢筋笼直径：10mm 钢筋笼长度：50 mm 、主筋焊接时，同一截面钢筋接头不得多于主筋总根数50%，接头错位距离应大于35d，且不小于50cm。主筋焊缝长度单面焊为10d。、使用环型支撑作工作台制作钢筋笼，当受力主筋与加劲箍筋电焊烧结时，注意交错施焊，防止局部热造成加劲箍筋变形，及防止钢筋笼出现不圆段面。、钢筋笼的螺旋箍筋与主筋的交点全部点焊。、钢筋笼制作过程中，要随时控制电流强度，防止钢筋烧伤现象发生，且焊接过程中及时清查。、每隔3.0m均匀固定四只保护层垫块，且每段不少于3组，确保钢筋笼主筋保护层厚度不小于50mm。、制作好的钢筋笼待检或合格分开堆

37、放。9.3.3钢筋笼安放、起吊：采取有效措施防止钢筋笼引起吊变形。、焊接：钢筋笼对接严格按设计要求进行，保证焊缝长度、宽度和高度，并确保对接后钢筋笼的同心度、平直度，便于顺利安放。、下放：钢筋笼（底端可稍少）吊起后缓慢下入孔内，若下放遇阻应转动方向后再行下入或查明原因采取措施后再放入，禁止强拉猛放。、固定：采用210钢筋作为吊筋固定钢筋笼，吊筋下部与钢筋笼主筋顶端焊接，其上部则沿主筋设环状吊耳通过垫杆对称固定在机台上，钢筋笼安放顶标高则通过调整吊筋长度予以控制。9.4 灌注水下砼9.4.1 采用250丝扣接头式导管，使用前应将导管拼装一次，编好顺序作一次密封压力试验。9.4.2 导管下好后，应

38、进行第二次清孔，此时导管底部距孔底不大于50cm。当测得孔底沉渣与泥浆各项性能满足设计与规范要求时，在30分钟内安放好水泥砂袋隔水塞并灌注砼。9.4.3 初灌时，导管底端距孔底控制在50cm左右，首次灌注量应保证埋管达到1.0m以上，首次灌注量不少于1.0m3。9.4.4 灌注砼过程中由专人负责探测砼面以便指导拆管，导管埋深宜控制在36m之间。9.4.5 为保证桩顶处砼强度，因本工程有一部分设有地下室，按设计要求的砼加灌高度（不少于1.0m以上）。9.4.6 水下砼灌注的整个过程中，包括灌注桩桩号、灌注时间、砼实际灌注量、提管拆管记录应有专人负责详细记录，便于分析和总结。9.4.7 每根桩砼灌

39、注过程中，试块按一根桩一组制作，编号后水下养护，及时送检。9.4.8 混凝土灌注桩质量检验标准见下表。混凝土灌注桩质量检验标准项序检 查 项 目允许偏差或允许值检 查 方 法单位数值主控项目1桩 位见本规范表5.1.4基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔 深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按桩基检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm。按桩基检测技术规范4混凝土强度设 计 要 求试件报告或钻芯取样送检5承 载 力按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范一般项目1垂 直 度见本规范表5.1.4测套管或钻杆，或用超声

40、波探测，干施工时吊垂球2桩 径见本规范表5.1.4井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.51.0目 测5沉渣厚度：端承桩 摩擦桩mmmm50150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注 干施工mmmm16022070100坍落度仪7钢筋笼安装深度mm100用钢尺量8混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体第十章 质量目标及保证措施10.1 质量目标：一次性验收合格10.2 质量保证措施桩基工程

41、质量的好坏直接影响到优良工程的评定和施工单位的社会声誉、形象，因此要求参加本项目施工的各班组、各工种都必须严格按施工图纸、有关设计说明和双方确认的施工组织设计及国家现行施工验收规范、建安工程质量检验评定统一标准等有关规定，同时根据公司iso9001-2000质量保证体系要求及作业指导书，精心组织施工、记录和检验，健全质量保证体系和质量检查制度，严格把好每道工序的质量关，确保工程质量达到一次性验收合格。10.2.1保证质量的组织体系项目施工管理组织是工程施工的指挥中心，是关系到工程施工能否达到预期目标的关键，因此，本工程施工中建立以公司付经理为项目主管，协助项目经理领导的项目部，施工中遇到重大技

42、术、生产、物资、资金等问题时，可以召集公司各部门技术骨干力量和部门负责人，协商解决。a、实行生产、技术、质量网络管理，工地成立项目经理部，在项目经理的领导下，由技术负责和质检员进行整个工程的生产调度和技术管理。b、工地建立以技术负责为主由各专业技术人员组成的管理和质量检查小组，进行测量定位、压桩和后勤物资供应等各个环节的技术管理和质量管理，使各工序的施工都处于质量监控之下。c、生产中严格执行公司iso9001-2000质量保证体系，严格按施工工序进行生产，坚持“质量第一”，“为下道工序服务”的观念，把各项工作职责分解落实到班组、个人。并通过完善以承包为主的经济责任制，明确内部奖罚制度，充分调动

43、施工和管理人员的积极性和责任心从而保证施工质量和施工工期。见图3：工程质量组织管理网络图。图（3）工程质量组织管理网络图公司质量领导小组项目经理技术负责质量员材 料 员施 工 员资 料 员测 量 员材料及成品质量检验施工进度控制成桩检查检查焊接质量钻机施工基准线点复核护筒埋设桩位复核成孔垂直度的监测工程资料整理归档工程资料收发处理10.3 质量管理结构，详见图（4）。图（4） 质量管理结构图管理职责回访与保修工程质量检验证不合格控制和纠正工序管理点控制施工过程控制采购质量施工准备质量质量体系原则质量文件和记录工程安全与责任人 员10.4 建立三级质量保证体系，详见图（5）。图（5）质量管理结构

44、图总工程师总经理 项目工程师项目经理质量员现场材料验收质检钢筋焊接质检垂直度质检钢筋筋笼制作质检商品砼质检砼灌注质检测量定位质检10.5 质量程序控制，详见图（6）。图（6） 质量程序控制图材料、劳动力准备 测量仪器准备质量准备学习图纸和技术资料机械设备准备学习操作规程和质量准备清理现场准备克服上道工序弊病的补救办法分部分项工程书面交底办理上道工序交接手续技术交底工长参加严格执行操作规程中间检查按图施工自 检施 工处理好工序搭接监理代表检查隐蔽工程验收签证完成进度现场文明施工执行验评标准质量评定不合格处理（返工）全部桩进行100%检查材料合格证试验记录自检记录质量评定记录资料整理隐蔽工程验收收

45、记录施工记录回 访使用过程事故处理质量问题，无偿保修10.6 质量管理措施。10.6.1、建立完善实施质量体系所必需的组织机构、责任制，促进质量体系有效运转。质量管理中严格执行质量保证体系和公司质保手册、程序文件。并把质保体系中的各个要素分解到各环节，且落实到具体的人员。10.6.2、加强职工教育，使项目部全体人员提高质量意识，加强职工技术培训，提高职工的技术水平，牢固树立“百年大计，质量第一”，质量是企业的生命。10.6.3、施工管理人员、班组长、操作人员具备相应的管理业务水平和技术操作能力，关键、特殊岗位必须持证上岗。10.6.4、编制分项工程作业指导书及工程质量计划，每道工序执行“三检制

46、”。行驶质量否决权，上道工序质量不合格，决不进行下道工序的施工，工程质量与经济利益直接挂钩，实行优质优价。10.6.5、施工项目质量管理领导小组组织有关部门进行图纸会审，编制施工指导性文件，制定工序质量控制文件，对关键工序进行能力验证。10.6.6、制定有关质量文件和记录的管理方法，做好工程隐检预检资料，分项工程检验批验收资料、各种试验数据、鉴定报告，材料测试报告、各种验证报告的收集整理工作。10.6.7、在管理点上开展抽检一次合格活动和“三工序”活动（检查上道工序、保证本工序、服务下工序），进行管理点的质量记录。对所用的检测仪器经常校核及监督，对所放桩位经常进行技术复核工作，对主要质控点反复

47、核检。10.6.8、在材料进场、材料检测、工序质量、管理质量、信息反馈处理等方面进行全方位质量控制。严把材料关，主要材料，尤其是钢筋等材料进场必须有质保书及复验单，并经检测合格后方可使用。10.6.9、及时参加业主召开的质量协调会议，积极主动参加质量协调，坚决不把不合格、不达标的工序产品带到下道工序。10.6.10、项目部组建各种层次各类型的质量管理qc小组，对施工难度大，质量要求高的部位进行qc攻关，以工序、工作质量确保项目质量目标的实现。10.6.11、施工中出现的技术问题，应由现场技术负责人会同设计部门、监理单位及业主单位协调解决，施工人员不得擅自处理。10.6.12、做好工程竣工后的回

48、访工作，在用户回访与保修工作中，注意建筑使用功能质量信息的收集、汇总、分析与反馈。10.6.13、质量监控根据本工程钻孔灌注桩的施工特点，对关系到工程质量的控制要点严格控制，特别是钢筋笼制作要防止主筋烧伤，焊缝长度、宽度和高度、安放标高等均应足规范要求。10.7保证质量的技术措施10.7.1、工程施工质量控制流程1、施工过程管理流程控制启 动现场、技术、设备质量计划、施工方案修 改 审 批 否开 工序工质量评定整改验收合格否过程控制纠 正业主、监理、设计评定质量验评否 否 是交 付结 束 是2、施工设备的检验、测量和试验流程根据公司iso9001-2000的要求，在施工全过程使用的检验、测量和

49、试验的仪器、设备等需保证测量精度要求，确保检验、测量和使用结果的正确性。检验、测量和试验设备控制工作流程图启 动申 报采购 / 选择 否校正合格修理鉴定合格报 废 是 否使 用 合格不合格周期鉴定结 束3、现场施工机械设备管理流程控制施工机械设备管理流程控制图启 动计 划审批通过 否 安装调试是验 收 否使 用 是维护保养检 查继续使用是 否拆卸运输结 束4、施工过程纠正和预防工作流程控制在施工过程中严格按照纠正和预防措施的流程控制，确保工程质量。纠正、防止措施流程控制图启 动资料、信息收集不合格原因制定纠正/预防纠正预防措施修 正审 批否 是实 施鉴 定否合 格 是修改体系文件、归档结 束5、施工过程中质量工作记录流程控制质量记录控制流程图启 动填写、收集、整理归 档留 存编 排储存、保管借 阅处 理结 束10.7.2、原材料质量保证措施本工程施工时必须把好质量验收关：1、材料资源投入计划a、项目材料员须根据已批准的施工进度计划，编制材料进场计划，注明名称、规格、数量及初步进场日期，上报项目经理部，再由项目部上报给监理、甲方审核，经确认后方可按计划进场。b、验收检验和试验状态标识控制流程图启 动进