数控车床技能项目实训报告

1、学生实训报告及鉴定实训类别： 专业技能实训 院 别： 机电学院 专 业： ）班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 教务处制 2012年 12 月28 日22课程名称： 数控车床技能项目实训 实训周数： 4 实训单位： 实训时间： 2012.12.32012.12.28 课程代码： 202331 学 分： 4 实训地点： 实训报告实训项目数控车床操作实训时间5 (天)实训设备数控车床小组成员实训报告内容一、实训目的与要求1.熟悉华中型数控车床组成、布局及其主要技术参数；2.掌握机床的开关机，熟练掌握机床操作面板与控制面板及其按钮的使用；3.掌握工件、刀具安装及调整，对刀，建立工件坐标系等及其

2、注意事项；4.掌握程序的拷贝和调用。二、实训的任务1.了解数控车床的基本组成及其注意事项；2.机床开关机，机床操作面板与控制面板极其按钮的使用；3.工件、工具的安装调整，对刀，建立工件坐标系等及其注意事项；4.程序的拷贝，调用的注意事项；5.数控车床的特殊指令与常用指令及其使用方法。实训项目数控车床编程实训时间10 (天)实训设备华中型数控车床、编程电脑小组成员实训报告内容一、实训目的与要求1、掌握数控车床常用指令的编程。 2、完成多个零件的程序编制，在数控车床上进行校验仿真模拟。 3、较熟练操作数控车床进行编程，达到数控车国家技能等级高级工水平。二、实训的任务1、编制图所示零件的加工程序，工

3、艺条件，工件材质为铝；毛坯为直径32mm，长80mm的棒料。实训报告内容 （1）刀具选用：1号刀为900外圆车刀加工工件端面及粗精加工工件外轮廓。2号刀为切断刀切断已经完成加工的工件，刀宽为3mm。（2）程序： %0010 n1 g00 x100 z100 （到程序起点或换刀点位置）n2 t0101 （换一号900外圆车刀，确定其坐标系）n3 m03 s600 （主轴以600/min正转）n4 g00 x34 z2 （到外径粗精车复合循环起点位置）n5 g71 u1 r0.5 p6 q13 x0.3 z0.1 f100 （无凹槽外径粗精车复合循环加工）n6 g01 x8 z0 f80 （到粗精

4、车循环加工起点）n7 x10 z-1 （倒1450的角）n8 z-10 （粗精车10外圆柱轮廓至z-10）n9 x20 z-20 （粗精车外圆锥轮廓）n10 z-27 （粗精车20外圆柱轮廓至z-27）n11 g02 x26 z-30 r3 f30 （粗精车r3圆弧轮廓）n12 g01 x28 f80 （粗精车z-30处端面轮廓至x28）n13 z-45 （粗精车28外圆柱轮廓至z-45）n14 g00 x100 z100 （回到程序起点或换刀点位置）n15 m05 （主轴停转）n16 m00 （程序暂停）n17 t0202 （换二号切断刀，确定其坐标系）n18 m03 s300 （主轴以30

5、0/min正转）实训报告内容n19 g00 x30 z-44 （到切断起点位置）n20 g01 x25 f30 （z-44处切断至25）n21 g00 x30 （快速提刀至30）n22 z-43 （快速移动至z-43）n23 g01 x23 f30 （z-43处切断至23）n24 g00 x27 （快速提刀至27）n25 z-44 （快速移动至z-44）n26 g01 x20 f30 （z-44处切断至20）n27 g00 x25 （快速提刀至25）n28 z-43 （快速移动至z-43）n29 g01 x18 f30 （z-43处切断至18）n30 g00 x22 （快速提刀至22）n31

6、z-44 （快速移动至z-44）n32 g01 x15 f30 （z-44处切断至15） n33 g00 x20 （快速提刀至20）n34 z-43 （快速移动至z-43）n35 g01 x13 f30 （z-43处切断至13）n36 g00 x17 （快速提刀至17）n37 z-44 （快速移动至z-44）n38 g01 x10 f30 （z-44处切断至10）n39 g00 x15 （快速提刀至15）n40 z-43 （快速移动至z-43）n41 g01 x8 f30 （z-43处切断至8）n42 g00 x12 （快速提刀至12）n43 z-44 （快速移动至z-44）n44 g01 x

7、5 f30 （z-44处切断至5）n45 g00 x10 （快速提刀至10）n46 z-43 （快速移动至z-43）n47 g01 x3 f30 （z-43处切断至3）n48 g00 x100 （回到程序起点位置）n49 z100 （回到程序起点位置）n50 m30 （主轴停、主程序结束并复位）实训报告内容2、编制图所示零件的加工程序，工艺条件，工件材质为铝；毛坯为直径40mm，长170mm的棒料。（1）刀具选用：1号刀为900外圆车刀加工工件端面及粗精加工工件外轮廓。2号刀为切断刀开槽及切断已经完成加工的工件，刀宽为3mm。3号刀为600外圆螺纹车刀粗精加工工件外轮廓。（2）程序：%0020

8、 n1 g00 x100 z100 （到程序起点或换刀点位置）n2 t0101 （换一号900外圆车刀，确定其坐标系）n3 m03 s600 （主轴以600/min正转）n4 g00 x42 z2 （到外径粗精车复合循环起点位置）n5 g71 u1 r0.5 p6 q11 x0.3 z0.1 f100 （无凹槽外径粗精车复合循环加工）n6 g01 x0 z0 f80 （到粗精车循环加工起点）n7 g03 x5.29 z-1.58 r3 f30 （粗精车r3圆弧轮廓）n8 g01 x25 z-20 f80 （粗精车外圆锥轮廓）n9 z-23 （粗精车25外圆柱轮廓至z-23）n10 x37 （粗

9、精车z-23处端面轮廓至x37）n11 z-115 （粗精车37外圆柱轮廓至z-115）n12 g00 x100 z100 （回到程序起点或换刀点位置）实训报告内容n13 m05 （主轴停转）n14 m00 （程序暂停）n15 t0202 （换二号切断刀，确定其坐标系）n16 m03 s300 （主轴以300/min正转）n17 g00 x39 z-60 （到开槽起点位置）n18 g01 x24 f30 （z-60处开槽至24）n19 g00 x39 （到端面粗精车复合循环起点位置） n20 z-77 （到端面粗精车复合循环起点位置）n21 g72 w2.5 r0.5 p22 q25 e0.1

10、 f30 （有凹槽端面粗精车复合循环加工） n22 g01 x32 f20 （粗精切32外圆柱轮廓）n23 z-72 （粗精切32外圆柱轮廓至z-72）n24 x24 （粗精切24外圆柱轮廓）n25 z-60 （粗精切24外圆柱轮廓至z-60）n26 g00 x100 （回到程序起点或换刀点位置）n27 z100 （回到程序起点或换刀点位置） n28 m05 （主轴停转）n29 m00 （程序暂停）n30 m03 s300 （主轴以300/min正转）n31 g00 x39 z-70 （到开槽起点位置）n32 g01 x18 f20 （z-70处开槽至18）n33 g00 x27 （快速提刀定

11、位至27）n34 z-65 （快速移动定位至z-65）n35 g01 x18 f20 （z-65处开槽至18）n36 g00 x100 （回到程序起点或换刀点位置）n37 z100 （回到程序起点或换刀点位置）n38 m05 （主轴停转）n39 m00 （程序暂停）n40 t0303 （换三号600外圆螺纹车刀，确定其坐标系）n41 m03 s450 （主轴以450/min正转）n42 g00 x39 z-18 （到闭环粗精车复合循环起点位置）n43 g73 u9 w0.5 r10 p44 q47 x0.3 z0.1 f80 （闭环粗精车复合循环加工）n44 g01 x25 z-20 f60

12、（到粗精车循环加工起点）n45 g02 x24.9 z-27.17 r4 f30 （粗精车r4圆弧轮廓）n46 g03 x23.69 z-53.72 r18 （粗精车r18圆弧轮廓）n47 g02 x24 z-60 r3.5 （粗精车r3.5圆弧轮廓）n48 g00 x100 （回到程序起点或换刀点位置）n49 z100 （回到程序起点或换刀点位置）实训报告内容n50 m05 （主轴停转）n51 m00 （程序暂停）n52 t0202 （换二号切断刀，确定其坐标系）n53 m03 s300 （主轴以300/min正转）n54 g00 x39 z-113 （到开槽起点位置）n55 g01 x20

13、 f30 （z-113处开槽至20）n56 g00 x39 （到端面粗精车复合循环起点位置）n57 z-80 （到端面粗精车复合循环起点位置）n58 g72 w2.5 r0.5 p59 q60 e0.1 f30 （有凹槽端面粗精车复合循环加工）n59 g01 x24 f20 （粗精切24外圆柱轮廓）n60 z-113 （粗精切24外圆柱轮廓至z-113）n61 g00 x100 （回到程序起点或换刀点位置）n62 z100 （回到程序起点或换刀点位置）n63 m05 （主轴停转）n64 m00 （程序暂停）n65 m03 s300 （主轴以300/min正转）n66 g00 x37 z-114

14、 （到切断起点位置）n67 g01 x17 f30 （z-114处切断至17）n68 g00 x22 （快速提刀至22）n69 z-113 （快速移动至z-113）n70 g01 x15 f30 （z-113处切断至15）n71 g00 x19 （快速提刀至19）n72 z-114 （快速移动至z-114）n73 g01 x12 f30 （z-114处切断至12）n74 g00 x17 （快速提刀至17）n75 z-113 （快速移动至z-113）n76 g01 x10 f30 （z-113处切断至10）n77 g00 x14 （快速提刀至14）n78 z-114 （快速移动至z-114）n7

15、9 g01 x7 f30 （z-114处切断至7）n80 g00 x12 （快速提刀至12）n81 z-113 （快速移动至z-113）n82 g01 x3 f30 （z-113处切断至3）n83 g00 x100 （回到程序起点位置）n84 z100 （回到程序起点位置）n85 m30 （主轴停、主程序结束并复位）实训报告内容3、编制图所示零件的加工程序，工艺条件，工件材质为铝；毛坯为直径38mm，长170mm的棒料。（1）刀具选用：1号刀为900外圆车刀加工工件端面及粗精加工工件外轮廓。2号刀为切断刀开槽及切断已经完成加工的工件，刀宽为3mm。3号刀为600外圆螺纹车刀粗精加工工件外轮廓。

16、（2）程序：%0030 n1 g00 x100 z100 （到程序起点或换刀点位置）n2 t0101 （换一号900外圆车刀，确定其坐标系）n3 m03 s600 （主轴以600/min正转）n4 g00 x40 z2 （到外径粗精车复合循环起点位置）n5 g71 u1 r0.5 p6 q8 x0.3 z0.1 f100 （无凹槽外径粗精车复合循环加工）n6 g01 x0 z0 f80 （到粗精车循环加工起点）n7 g03 x17 z-17 r17 f30 （粗精车r17圆弧轮廓）n8 z-115 （粗精车34外圆柱轮廓至z-115）n9 g00 x100 z100 （回到程序起点或换刀点位置

17、）n10 m05 （主轴停转）实训报告内容n11 m00 （程序暂停）n12 t0303 （换三号600外圆螺纹车刀，确定其坐标系）n13 m03 s450 （主轴以450/min正转）n14 g00 x36 z-15 （到闭环粗精车复合循环起点位置）n15 g73 u9 w0.5 r10 p16 q22 x0.3 z0.1 f80 （闭环粗精车复合循环加工）n16 g01 x34 z-17 f60 （到粗精车循环加工起点）n17 g03 x18.44 z-31.28 r17 f30 （粗精车r17圆弧轮廓）n18 g02 x24 z-38.1 r6 （粗精车r6圆弧轮廓）n19 g03 x2

18、3 z-47 r5 （粗精车r5圆弧轮廓）n20 g01 z-52 f60 （粗精车23外圆柱轮廓至z-52）n21 x32 z-72 （粗精车外圆锥轮廓）n22 z-115 （粗精车32外圆柱轮廓至z-115）n23 g00 x100 z100 （回到程序起点或换刀点位置）n24 m05 （主轴停转）n25 m00 （程序暂停）n26 m03 s450 （主轴以450/min正转）n27 g00 x36 z-68.5 （到开槽起点位置）n28 g01 x22.22 f30 （z-68.5处开槽至22.22）n29 g00 x34 （快速提刀定位至34）n30 z-63.5 （快速移动定位至z

19、-63.5）n31 g01 x19.97 f30 （z-63.5处开槽至19.97）n32 g00 x34 （快速提刀定位至34）n33 z-58.5 （快速移动定位至z-58.5）n34 g01 x17.72 f30 （z-58.5处开槽至17.72）n35 g00 x100 （回到程序起点或换刀点位置）n36 z100 （回到程序起点或换刀点位置）n37 m05 （主轴停转）n38 m00 （程序暂停）n39 t0202 （换二号切断刀，确定其坐标系）n40 m03 s300 （主轴以300/min正转）n41 g00 x36 z-113 （到开槽起点位置）n42 g01 x20 f30

20、（z-113处开槽至20）n43 g00 x34 （到端面粗精车复合循环起点位置）n44 z-80 （到端面粗精车复合循环起点位置）n45 g72 w2.5 r0.5 p44 q45 e0.1 f30 （有凹槽端面粗精车复合循环加工）n46 g01 x24 f20 （粗精切24外圆柱轮廓）n47 z-113 （粗精切24外圆柱轮廓至z-113）实训报告内容n48 g00 x100 （回到程序起点或换刀点位置）n49 z100 （回到程序起点或换刀点位置）n50 m05 （主轴停转）n51 m00 （程序暂停）n52 m03 s300 （主轴以300/min正转）n53 g00 x36 z-11

21、4 （到切断起点位置）n54 g01 x17 f30 （z-114处切断至17）n55 g00 x22 （快速提刀至22）n56 z-113 （快速移动至z-113）n57 g01 x15 f30 （z-113处切断至15）n58 g00 x19 （快速提刀至19）n59 z-114 （快速移动至z-114）n60 g01 x12 f30 （z-114处切断至12）n61 g00 x17 （快速提刀至17）n62 z-113 （快速移动至z-113）n63 g01 x10 f30 （z-113处切断至10）n64 g00 x14 （快速提刀至14）n65 z-114 （快速移动至z-114）n

22、66 g01 x7 f30 （z-114处切断至7）n67 g00 x12 （快速提刀至12）n68 z-113 （快速移动至z-113）n69 g01 x3 f30 （z-113处切断至3）n70 g00 x100 （回到程序起点位置）n71 z100 （回到程序起点位置）n72 m30 （主轴停、主程序结束并复位）实训报告内容4、编制图所示零件的加工程序，工艺条件，工件材质为铝；毛坯为直径70mm，长200mm的棒料。（1）刀具选用：1号刀为900外圆车刀加工工件端面及粗精加工工件外轮廓。2号刀为切断刀开槽及切断已经完成加工的工件，刀宽为3mm。3号刀为600外圆螺纹车刀粗精加工工件外轮廓

23、。（2）程序：%0040 n1 g00 x100 z100 （到程序起点或换刀点位置）n2 t0101 （换一号900外圆车刀，确定其坐标系）n3 m03 s600 （主轴以600/min正转）n4 g00 x72 z2 （到外径粗精车复合循环起点位置）n5 g71 u1 r0.5 p6 q12 x0.3 z0.1 f100 （无凹槽外径粗精车复合循环加工）n6 g01 x27.57 z0 f80 （到粗精车循环加工起点）n7 x35.8 z-30 （粗精车外圆锥轮廓）n8 z-69 （粗精车35.8外圆柱轮廓至z-69）n9 x48 （粗精车z-69处端面轮廓至x48）n10 z-99 （粗

24、精车48外圆柱轮廓至z-99）实训报告内容n11 x66 （粗精车z-99处端面轮廓至x66）n12 z-170 （粗精车66外圆柱轮廓至z-170）n13 g00 x100 z100 （回到程序起点或换刀点位置）n14 m05 （主轴停转）n15 m00 （程序暂停）n16 t0202 （换二号切断刀，确定其坐标系）n17 m03 s300 （主轴以300/min正转）n18 g00 x50 z-69 （到开槽起点位置）n19 g01 x32 f30 （z-69处开槽至32）n20 g00 x38 （快速提刀至38）n21 z-66 （快速移动至z-66）n22 g01 x32 f30 （z

25、-66处开槽至32）n23 g00 x38 （快速提刀至38）n24 z-63 （快速移动至z-63）n25 g01 x32 f30 （z-63处开槽至32）n26 g00 x100 （回到程序起点或换刀点位置）n27 z100 （回到程序起点或换刀点位置）n28 m05 （主轴停转）n29 m00 （程序暂停）n30 t0303 （换三号600外圆螺纹车刀，确定其坐标系）n31 m03 s450 （主轴以450/min正转）n32 g00 x38 z-28 （到螺纹切削循环起点位置）n33 g82 x35.4 z-62 f1.5 （螺纹循环切削至35.4）n34 x35 （螺纹循环切削至35

26、）n35 x34.6 （螺纹循环切削至34.6）n36 x34.2 （螺纹循环切削至34.2）n37 x34.05 （螺纹循环切削至34.05）n38 g00 x100 （回到程序起点或换刀点位置）n39 z100 （回到程序起点或换刀点位置）n40 m05 （主轴停转）n41 m00 （程序暂停）n42 t0202 （换二号切断刀，确定其坐标系）n43 m03 s300 （主轴以300/min正转）n44 g00 x68 z-168 （到开槽起点位置）n45 g01 x20 f30 （z-168处开槽至20）n46 g00 x68 （到端面粗精车复合循环起点位置）n47 z-132 （到端面

27、粗精车复合循环起点位置）实训报告内容n48 g72 w2.5 r0.5 p49 q52 e0.1 f30 （有凹槽端面粗精车复合循环加工）n49 g01 x66 f20 （到粗精切循环加工起点）n50 x54 z-135.07 （粗精切外圆锥轮廓）n51 z-156 （粗精切54外圆柱轮廓至z-156）n52 g03 x30 z-168 r12 f30 （粗精切r12圆弧轮廓）n53 g00 x100 （回到程序起点或换刀点位置）n54 z100 （回到程序起点或换刀点位置）n55 m05 （主轴停转）n56 m00 （程序暂停）n57 m03 s300 （主轴以300/min正转）n58 g

28、00 x68 z-169 （到切断起点位置）n59 g01 x17 f30 （z-169处切断至17）n60 g00 x22 （快速提刀至22）n61 z-168 （快速移动至z-168）n62 g01 x15 f30 （z-168处切断至15）n63 g00 x19 （快速提刀至19）n64 z-169 （快速移动至z-169）n65 g01 x12 f30 （z-169处切断至12）n66 g00 x17 （快速提刀至17）n67 z-168 （快速移动至z-168）n68 g01 x10 f30 （z-168处切断至10）n69 g00 x14 （快速提刀至14）n70 z-169 （快

29、速移动至z-169）n71 g01 x7 f30 （z-169处切断至7）n72 g00 x12 （快速提刀至12）n73 z-168 （快速移动至z-168）n74 g01 x3 f30 （z-168处切断至3）n75 g00 x100 （回到程序起点位置）n76 z100 （回到程序起点位置）n77 m30 （主轴停、主程序结束并复位）实训报告内容5、编制图所示零件的加工程序，工艺条件，工件材质为铝；毛坯为直径60mm，长190mm的棒料。（1）刀具选用：1号刀为900外圆车刀加工工件端面及粗精加工工件外轮廓。2号刀为切断刀开槽及切断已经完成加工的工件，刀宽为3mm。3号刀为600外圆螺纹

30、车刀车螺纹及粗精加工工件外轮廓。（2）程序：%0050 n1 g00 x100 z100 （到程序起点或换刀点位置）n2 t0101 （换一号900外圆车刀，确定其坐标系）n3 m03 s600 （主轴以600/min正转）n4 g00 x62 z2 （到外径粗精车复合循环起点位置）n5 g71 u1 r0.5 p6 q14 x0.3 z0.1 f100 （无凹槽外径粗精车复合循环加工）n6 g01 x8 z0 f80 （到粗精车循环加工起点）n7 g03 x23.75 z-6.61 r8 f30 （粗精车r8圆弧轮廓）n8 g01 x32 z-30 f80 （粗精车外圆锥轮廓）n9 z-40

31、 （粗精车32外圆柱轮廓至z-40）n10 x39.8 z-42 （倒2450的角）n11 z-80 （粗精车39.8外圆柱轮廓至z-80）实训报告内容n12 x54 （粗精车z-80处端面轮廓至x54）n13 x56 z-81 （倒1450的角）n14 z-155 （粗精车56外圆柱轮廓至z-155）n15 g00 x100 z100 （回到程序起点或换刀点位置）n16 m05 （主轴停转）n17 m00 （程序暂停）n18 t0202 （换二号切断刀，确定其坐标系）n19 m03 s300 （主轴以300/min正转）n20 g00 x58 z-80 （到开槽起点位置）n21 g01 x3

32、7.6 f30 （z-80处开槽至37.6）n22 g00 x42 （快速提刀定位至42）n23 z-77 （快速移动定位至z-77）n24 g01 x37.6 f30 （z-77处开槽至37.6）n25 g00 x42 （快速提刀定位至42）n26 z-74 （快速移动定位至z-74）n27 g01 x37.6 f30 （z-74处开槽至37.6）n28 g00 x42 （快速提刀定位至42）n29 z-73 （快速移动定位至z-73）n30 g01 x37.6 f30 （z-73处开槽至37.6）n31 g00 x42 （快速提刀定位至42）n32 z-71 （快速移动定位至z-71）n3

33、3 g01 x40 f30 （到倒角起点位置）n34 x38 z-73 （倒2450的角）n35 g00 x100 （回到程序起点或换刀点位置）n36 z100 （回到程序起点或换刀点位置）n37 m05 （主轴停转）n38 m00 （程序暂停）n39 t0303 （换三号600外圆螺纹车刀，确定其坐标系）n40 m03 s450 （主轴以450/min正转）n41 g00 x42 z-40 （到螺纹切削循环起点位置）n42 g82 x39.4 z-72 f1.5 （螺纹循环切削至39.4）n43 x39 （螺纹循环切削至39）n44 x38.6 （螺纹循环切削至38.6）n45 x38.2

34、（螺纹循环切削至38.2）n46 x38.05 （螺纹循环切削至38.05）n47 g00 x100 （回到程序起点或换刀点位置）n48 z100 （回到程序起点或换刀点位置）实训报告内容n49 m05 （主轴停转）n50 m00 （程序暂停）n51 m03 s450 （主轴以450/min正转）n52 g00 x58 z-86 （到闭环粗精车复合循环起点位置）n53 g73 u7 w0.5 r8 p54 q57 x0.3 z0.1 f80 （闭环粗精车复合循环加工）n54 g01 x56 z-88.68 f60 （到粗精车循环加工起点）n55 g03 x51.32 z-93.63 r8 f3

35、0（粗精车r8圆弧轮廓）n56 g02 x51.32 z-118.37 r20 （粗精车r20圆弧轮廓）n57 g03 x56 z-123.32 r8 （粗精车r8圆弧轮廓）n58 g00 x100 z100 （回到程序起点或换刀点位置）n59 m05 （主轴停转）n60 m00 （程序暂停）n61 t0202 （换二号切断刀，确定其坐标系）n62 m03 s300 （主轴以300/min正转）n63 g00 x58 z-153 （到开槽起点位置）n64 g01 x25 f30 （z-153处开槽至25）n65 g00 x58 （到端面粗精车复合循环起点位置）n66 z-135 （到端面粗精车复合循环起点位置）n67 g72 w2.5 r0.5 p68 q70 e0.1 f30 （有凹槽端面粗精车复合循环加工）n68 g01 x40 f20 （粗精切40外圆柱轮廓）n69 z-147 （粗精切40外圆柱轮廓至z-147）n70