仙桃市三位一体综合馆高支模方案

1、 中中外外建建 华华中中工工程程集集团团有有限限公公司司 c ch hi in na a c co on ns st tr ru uc ct ti io on n i in nt te er rn na at ti io on na al l c co or rp p. . 第 1 页 目 录 一、工程概况 .3 1.1 工程概况.3 1.2 高大模板支架区域结构及支架设置.3 1.2.1 高大模板结构概况 .3 1.2.2 高大模板支撑体系平面位置 .4 二、编制依据 .5 三、施工计划 .5 四、高支模设计 .7 4.1 楼板模板支撑设计参数.7 4.2 梁支模体系设计.7 4.2.1 梁

2、支模体系设计概况 .7 4.2.2 典型梁支模体系设计示意图 .8 4.2.3 各区高支模搭设说明 .9 五、搭设工艺及安全技术要求 .13 5.1 支架立柱基础.13 5.2 材料质量要求.13 5.3 满堂架的设置.13 5.4 搭设工艺要求.16 5.4.1 模板支架搭设流程 .16 5.4.2 模板支架搭设方法 .16 5.4.3 模板支架搭设要求 .16 5.5 检查、验收要求.17 5.5.1 材料进场检验与验收 .17 5.5.2 施工过程中检查项目应符合下列要求 .18 5.5.3 本工程高大模板的施工应具备以下主要质量记录 .18 5.5.4 高大模板支撑系统搭设前的基础验收

3、 .18 5.5.5 高大模板支撑系统的材料验收、抽检和检测制度 .18 5.5.6 支撑体系搭设过程检查 .18 中中外外建建 华华中中工工程程集集团团有有限限公公司司 c ch hi in na a c co on ns st tr ru uc ct ti io on n i in nt te er rn na at ti io on na al l c co or rp p. . 第 2 页 5.5.7 支撑体系验收内容 .19 5.5.8 模板安装与验收 .19 5.6 高支模混凝土施工.20 5.7 支模架的拆除.20 5.7.1 模板及支架拆除条件 .20 5.7.2 拆除批准程序

4、 .21 5.7.3 拆除施工顺序 .21 5.7.4 拆除的安全技术措施 .21 六、施工安全保证措施 .22 6.1 安全管理体系.22 6.1.1 安全管理组织机构 .22 6.1.2 安全管理制度 .22 6.1.3 安全领导小组 .23 6.2 安全施工技术及管理措施.25 6.2.1 安全施工管理 .25 6.2.2 预防坍塌事故的技术措施 .26 6.2.3 预防高空坠落事故安全技术措施 .27 6.2.4 模板安装和拆除的安全技术措施 .28 6.3 模板支架监测监控.28 6.4 施工应急救援预案.29 6.4.1 应急救援工作实施 .29 6.4.2 应急救援预案 .31

5、七、劳动力计划 .34 7.1 管理人员配置.34 7.2 用工安排.34 八、计算书 .36 8.1 板模板计算书.36 8.2 600mm*1400mm梁支撑架计算书（两道立杆） .45 8.3 400mm*900mm梁支模架计算书（一道立杆） .63 中中外外建建 华华中中工工程程集集团团有有限限公公司司 c ch hi in na a c co on ns st tr ru uc ct ti io on n i in nt te er rn na at ti io on na al l c co or rp p. . 第 3 页 仙桃市规划展示馆仙桃市规划展示馆、 人防应急指挥中心人防

6、应急指挥中心、 博物馆博物馆 三位一体综合馆主体结构工程三位一体综合馆主体结构工程 高大模板支撑系统专项施工方案高大模板支撑系统专项施工方案 一、工程概况一、工程概况 1.1 工程概况工程概况 本工程建筑面积 14975 m2，地上建筑建筑面积 12119 m2，其中：规划展览馆建筑面 积：3677 m2，博物馆建筑面积：5537 m2，人防指挥中心建筑面积：2464 m2，配电房建 筑面积：141 m2，地下建筑面积 2856m2，其中：人防地下室建筑面积：1916 m2，普通地 下室（博物馆）：940 m2；城市规划展览馆共分三层，地上一层层高 6.5m，地上二层层 高 6.5m，地上三层

7、层高 5.2m；博物馆共分四层地下一层层高 4.8m，地上一层层高 6.8m，地上二层层高 6.8m，地上三层层高 4.6m；人防指挥中心共五层，地下一层层高 4.8m，地上一层层高 5m,地上二层层高 4m，地上三层层高 3.5m,地上四层层高 3.5m。结 构形式：全框架结构，结构安全等级：二级，主楼抗震等级：三级。 本工程结构复杂，楼层高度不统一，其特点：楼层高，跨度大，异形多，悬空梁最 大净跨 22m，截面尺寸 7001400mm，肋梁最大净跨 17m，截面尺寸 300800mm，中 心环廊多为圆形柱、弧形梁，混凝土型钢组合柱柱断面形式多为梯形。架空层梁底标高 15.1m，架空层无楼板

8、；屋面标高 18.2m，屋面板板厚 120mm。架空层及屋面层高支模区 最大梁截面尺寸 6001400mm，框架梁 600900mm、6001200mm，次梁截面尺寸 300800mm。 本工程局部架空层与0.0 标高之间无梁板结构，因此该区域架空层及屋面层支模架 搭设高度超过 8m，部分梁底集中线荷载超过 20kn/m，属于高大模板工程。高大模板工 程具体分布见下节高大模板结构概况。 1.2 高大模板支架区域结构高大模板支架区域结构及支架设置及支架设置 1.2.1 高大模板结构概况高大模板结构概况 高支撑部位区区区区 轴线范围eh 轴交41/5 轴交710 轴交711 轴交 中中外外建建 华

9、华中中工工程程集集团团有有限限公公司司 c ch hi in na a c co on ns st tr ru uc ct ti io on n i in nt te er rn na at ti io on na al l c co or rp p. . 第 4 页 11/2 轴ad 轴mp 轴dk 轴（局部） 净空高度（m） 18.318.218.2518.25 搭设范围 22m13.95m23.5m13.5m27m18.9m 16m18m + 249m 局部 板厚（mm） 120120120120 夹层梁截面尺寸 （mmmm） 300900 400900 6001400 300800 6

10、00900 400900400900 屋面梁截面尺寸 300800 600900 6001400 300800 6001200 300800 400900 6001000 6001200 300800 400800 400900 400 1000 600 900 6001200 主梁最大跨度 （m） 2213.51813 支撑架形式扣件式钢管脚手架 高支模 基础 600mm 厚回填 土(150mm 厚 混凝土垫层） 钢筋混凝土楼 板(250mm 厚 地下室顶板） 钢筋混凝土楼 板(150mm 厚 地下室顶板） 钢筋混凝土楼板 (150mm 厚地下 室顶板） 1.2.2 高大模板支撑体系平面位置

11、高大模板支撑体系平面位置 、区域高支模平面位置图 中中外外建建 华华中中工工程程集集团团有有限限公公司司 c ch hi in na a c co on ns st tr ru uc ct ti io on n i in nt te er rn na at ti io on na al l c co or rp p. . 第 5 页 根据住建部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号文，住建部 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254 号文，武汉市建委 武汉市超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案专家论证实施细则武建 201011 号文的规定。混凝

12、土模板支撑架搭设高度 8m 及以上，搭设跨度 18m 及以上，施 工总荷载 15 kn/m2 及以上，集中线荷载 20kn/m 及以上属于高大模板支撑系统，其专项 施工方案需组织专家论证。上述区域模板支架为高大（重载）模板支撑系统，特编制该 高大模板支撑系统专项施工方案。 二、编制依据二、编制依据 1、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号； 2、 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254 号； 3、 武汉市超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案专家论证实施细则 武建201011 号； 4、 武汉市建筑施工现场安全质量标准化达标实施手册 ； 5

13、、 建筑施工模板安全技术规范jgj162-2008； 6、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2011； 7、 钢管满堂支架预压技术规程jgj/t194-2009； 中中外外建建 华华中中工工程程集集团团有有限限公公司司 c ch hi in na a c co on ns st tr ru uc ct ti io on n i in nt te er rn na at ti io on na al l c co or rp p. . 第 6 页 8、 施工现场临时用电安全技术规范jgj46-2005； 9、 建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-91； 10、仙桃市规划展览

14、馆、人防应急指挥中心、博物馆三位一体的综合馆工程施工图。 三、施工计划三、施工计划 根据总进度计划安排，高大模板支撑体系施工进度计划如下： 表表 3-1.3-1.高大模板支撑体系施工进度计划高大模板支撑体系施工进度计划 表表 3-2.主要机具设备表主要机具设备表 序号机具名称规格数量单位 1 混凝土汽车泵htb471台 2 插入式振捣器hz-305台 3 平板式振捣器1台 4 弯曲机gw40-a2台 5 汽车吊25t1台 6 木工圆盘锯3台 7 小型手提锯3台 8 套丝机1套 中中外外建建 华华中中工工程程集集团团有有限限公公司司 c ch hi in na a c co on ns st t

15、r ru uc ct ti io on n i in nt te er rn na at ti io on na al l c co or rp p. . 第 7 页 表表 3-3 主要材料计划表主要材料计划表 序号材料名称数量 1 1220244018 木胶板 3580m2 2 501003000 木枋 90m3 3 483.5 钢管 150t 4 14mm 对拉螺杆3300 根 5 600mm 可调顶托1650 个 6 蝶形卡6600 个 7 直角扣件20000 个 8 旋转扣件5000 个 9 对接扣件3000 个 10 塑料薄膜 1600m2 四、高支模设计四、高支模设计 4.1 楼板

16、模板支撑设计参数楼板模板支撑设计参数 立杆横向间距:1.0m；纵距:1.0m； 水平杆步距(m):1.4m； 模板支架搭设高度(m):18m； 采用的钢管(mm):483.5mm； 板底支撑连接方式:次楞 50100 方木支撑，间距 250mm；主背楞采用双钢管 483.5mm； 木方下主背楞设置按照立杆纵横间距 1000mm 设置。 4.2 梁支模体系设计梁支模体系设计 4.2.1 梁支模体系设计概况梁支模体系设计概况 梁截面尺寸 （mmmm） 梁模支撑设计构造要求 9电焊机bx1-5002台 中中外外建建 华华中中工工程程集集团团有有限限公公司司 c ch hi in na a c co

17、on ns st tr ru uc ct ti io on n i in nt te er rn na at ti io on na al l c co or rp p. . 第 8 页 bh400900 两侧立杆间距为 0.8m，梁跨度方向立杆间距为 0.5m，梁底 1 根支撑立杆，次楞为 50100 木枋， 主楞为双钢管，梁底采用顶托支撑；步距 1.4m；延 梁高设置 1 道 14 对拉螺杆600mm 和 4560斜撑 1 道。 400900bh 6001400 两侧立杆间距为 1.0m，梁跨度方向立杆间距为 0.5m，梁底 2 根支撑立杆，步距 1.4m；次楞为 50100 木枋，主楞为

18、双钢管，梁底采用顶托支撑； 延梁高设置 3 道 14 对拉螺杆600mm 和 4560斜撑 1 道。 扫地 杆距基面 200mm， 剪刀撑设 置与周边 满堂架设 置一致， 并与周边 柱按规范 要求设置 拉结措施。 4.2.2 典型典型梁支模体系设计示意图梁支模体系设计示意图 典型梁高支模体系设计示意图 典型梁截面尺寸 （mmmm）： 300800 300900 400800 400900 bh400900 梁支模示意图 中中外外建建 华华中中工工程程集集团团有有限限公公司司 c ch hi in na a c co on ns st tr ru uc ct ti io on n i in nt

19、 te er rn na at ti io on na al l c co or rp p. . 第 9 页 典型梁截面尺寸 （mmmm）： 4001000 600900 6001200 6001400 400900bh6001400 梁支模示意图 4.2.3 各区高支模搭设说明各区高支模搭设说明 1、区高支模搭设说明区高支模搭设说明 区高支模区位于 eh 轴交 13 轴间。 区 1 轴 600mm1400mm 主梁在三层处为斜面梁，梁底标高自 9.46m 至 11.32m， 梁底带 600mm 宽挑板，板厚 150mm，板底搭设满堂支撑架。斜面梁底应在垂直于斜面方 向增加斜杆于梁底立杆和水平

20、杆连接。本区高支模基础为 600mm 厚回填土，地面浇筑 150mm 混凝土垫层。要求回填土分层夯实，分层厚度 300mm，压实系数不小于 0.94。混 凝土垫层面上铺设宽度不小于 150mm、厚度不小于 50mm 的木跳板作为满堂架立杆垫板。 由于该主梁搭设跨度 22m，故在梁跨度方向 1/3 处加设两道钢管格构柱支撑。该处梁底高 支模施工时，应保证高支模搭设高宽比不大于 2，故满堂架搭设宽度不应小于 8m。在架 体与结构柱、结构梁交接处设置包柱措施、连墙件或顶紧结构梁的形式增强架体稳定。 区架空层无楼板，梁底标高 15.1m，次梁截面尺寸为 300mm900mm 最大跨度 9m 、主 梁截

21、面尺寸 600mm1400mm 跨度 22m， 1 轴主梁带 600mm 宽悬跳板。梁底满堂架最大 搭设高度为 15.1m。 1 轴主梁下方三层处有主梁，梁底支撑架立杆搭设与下层梁面上，搭 中中外外建建 华华中中工工程程集集团团有有限限公公司司 c ch hi in na a c co on ns st tr ru uc ct ti io on n i in nt te er rn na at ti io on na al l c co or rp p. . 第 10 页 设高度小于 5m。2 轴及 1/2 轴 600mm1400mm 主梁搭设跨度 22m，故在梁跨度方向 1/3 处加设两道钢

22、管格构柱支撑。 区屋面层标高 18.2m，屋面梁支撑在下层架空层梁面上，板底满堂架由架空层满堂 架继续往上搭设，搭设高度 18m。 1 轴 600mm1400mm 主梁在三层处斜面梁支模示意图 中中外外建建 华华中中工工程程集集团团有有限限公公司司 c ch hi in na a c co on ns st tr ru uc ct ti io on n i in nt te er rn na at ti io on na al l c co or rp p. . 第 11 页 区架空层梁底满堂架搭设示意图 中中外外建建 华华中中工工程程集集团团有有限限公公司司 c ch hi in na a

23、c co on ns st tr ru uc ct ti io on n i in nt te er rn na at ti io on na al l c co or rp p. . 第 12 页 钢管格构柱平面图钢管格构柱立面图 2、 区高支模搭设说明区高支模搭设说明 区 ad 轴交 41/5 轴之间。 区 ad 轴交 41/5 轴间架空层无楼板，梁底标高 15.1m，主梁 600mm900mm 跨 度 13.5m，次梁 300mm800mm 最大跨度 9m，a 轴主梁带 600mm 宽挑板。梁底满堂架 最大搭设高度为 15.2m，高支模基础为-0.100m 标高混凝土楼板面，板厚 250

24、mm。 a 轴主梁 600mm900mm 梁梁下各层均有主梁，该处梁底支撑可以支设于下部梁面 上。 b 轴、c 轴主梁 600mm900mm 梁搭设跨度为 13.5m，在梁跨度方向 1/2 处加设一 道钢管格构柱支撑。 d 轴主梁 600mm900mm 梁搭设跨度为 18m，在梁跨度方向 1/2 处加设一道钢管格 构柱支撑。 中中外外建建 华华中中工工程程集集团团有有限限公公司司 c ch hi in na a c co on ns st tr ru uc ct ti io on n i in nt te er rn na at ti io on na al l c co or rp p. .

25、 第 13 页 架空层无楼板，满堂架搭设至本层梁底标高，梁底支撑与满堂架连成整体，遇到下 层有梁柱的地方，满堂架水平杆采取包柱、顶梁侧面的方式加强满堂架的侧面稳定性。 屋面层施工时，屋面梁支撑立杆搭设在架空层梁顶面，水平杆与满堂架连接。屋面 板满堂架由架空层满堂架继续往上搭设。 区架空层 b 轴、c 轴主梁梁底满堂架搭设示意图 3、 区高支模搭设说明区高支模搭设说明 区位于 mp 轴交 710 轴之间。 区二层、三层均只有梁柱及剪力墙，无楼面板。梁底支撑搭设高度不超过 8m。高 支模基础为-0.050m 标高混凝土楼板面，板厚 150mm。 区屋面层标高 18.2m，屋面梁支撑在下层三层梁面上

26、，板底满堂架由三层满堂架继 中中外外建建 华华中中工工程程集集团团有有限限公公司司 c ch hi in na a c co on ns st tr ru uc ct ti io on n i in nt te er rn na at ti io on na al l c co or rp p. . 第 14 页 续往上搭设，支模架基础为0.000m 结构楼板，板厚 150mm，搭设高度 18.25m。本区三 层及以下各层均有结构梁及剪力墙、柱，应将满堂架水平杆与结构层设置足够的固结，保 证满堂架的稳定性。 4、 区高支模搭设说明区高支模搭设说明 区高支模区位于 711 轴交 dk 轴（局部）

27、 。 该区外框各层均有框架梁及结构柱，区块内无梁板结构，屋面结构施工时需搭设高 支模，搭设至地下室顶板（0.0m 板） ，搭设高度 18m。搭设要求同高支模区。 五、搭设工艺及安全技术五、搭设工艺及安全技术要求要求 5.1 支架立柱基础支架立柱基础 区高支模基础为 600mm 厚回填土。要求回填土分层夯实，分层厚度 300mm，压实 系数不小于 0.94，回填土夯实完成后浇筑 150mm 厚混凝土垫层。混凝土垫层面上铺设宽 度不小于 150mm、厚度不小于 50mm 的木跳板作为满堂架立杆垫板。 区、区、区模板支架钢管立柱位于地下室顶板，钢管立柱在楼面上设置 15015050 木垫块。梁板混凝

28、土浇筑施工时，下层楼板的模板支架不予拆除。 5.2 材料质量要求材料质量要求 1、钢管、扣件、可调顶托应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 jgj130-2011 的要求，禁止材质和截面尺寸不符合要求的材料进场。 2、方木采用 50100 杉木，木枋根据需要进行刨边，保证木枋与模板接触面平整， 禁止使用弯曲、腐朽的方木。 3、模板使用之前必须刷脱模剂，当模板出现破损及时修补、截边，不能修补的要更 新模板。模板加工必须在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况 下作好标示编号。 4、穿梁螺杆均采用 m14 的高强螺杆，螺杆加套胶杯和隐形塑料套管，以便对拉螺栓 在模板拆除后抽出

29、。 5.3 满堂架的设置满堂架的设置 模板支架钢管立柱的纵、横向水平间距按 1000mm 设置，纵、横方向水平杆步距为 中中外外建建 华华中中工工程程集集团团有有限限公公司司 c ch hi in na a c co on ns st tr ru uc ct ti io on n i in nt te er rn na at ti io on na al l c co or rp p. . 第 15 页 1400mm。 板下支撑次楞采用 50mm100mm 木方，间距按按 250mm 设置，板底主楞采用 483.5 双钢管，间距按 1000mm 设置。由于板下支模高度为 18.30m，考虑到与

30、梁下支 架水平杆拉通，板支架水平杆步距 1400mm，由于架体高度大于 16 米，最顶步距应增加 一道水平拉杆，梁和板大横杆拉通设置，顶部采用可调顶托，梁底及板底顶托自由高度 不超过 300mm，以满足搭设和钢管立柱稳定性要求。 梁侧模采用 18mm 厚胶合板，次楞采用 50mm100mm 木方，梁侧主楞龙骨采用 483.5 双钢管，沿梁跨方向间距为 600mm。 梁底模采用 18mm 厚胶合板，次楞采用 50mm100mm 木方，根据梁宽设定次楞根 数；梁底主楞采用 483.5 钢管。根据梁截面尺寸，对于截面尺寸 300mm800mm、400mm900mm、600mm900mm 的梁，梁底增

31、设 1 根钢管立柱钢管 立柱；对于截面尺寸 600mm1000mm、600mm1200mm、600mm1400mm 的梁，梁 底增设 2 根钢管立柱。钢管立柱上端采用可调顶托支承主楞水平钢管。立柱沿梁跨度方 向间距均为 1000mm，梁两侧钢管立柱距梁边距离不小于 300mm，被梁所围区域内板底 钢管立柱，按图示依据支撑梁的钢管立柱设置，且钢管立柱纵横方向间距不大于 1000mm。考虑到与板下支架水平杆拉通，梁支架水平杆步距为 1400mm。梁模板搭设示 意图见 4.2.2 节及 4.2.3 节所示。 600 mm1400 mm 的梁，在跨中或 1/3 处设置一至两根钢管格构柱，钢管格构柱之

32、间用竖向剪刀撑连接。具体安装 4.2.3 节各区高支模搭设要求进行搭设。 模板支架遇结构柱处，支架水平杆每隔两个步距与柱“抱紧” ，水平杆与柱拉结大样 见图 5.1。 中中外外建建 华华中中工工程程集集团团有有限限公公司司 c ch hi in na a c co on ns st tr ru uc ct ti io on n i in nt te er rn na at ti io on na al l c co or rp p. . 第 16 页 图 5.1 抱柱详图 图 5.2 满堂架搭设立面图 中中外外建建 华华中中工工程程集集团团有有限限公公司司 c ch hi in na a c

33、co on ns st tr ru uc ct ti io on n i in nt te er rn na at ti io on na al l c co or rp p. . 第 17 页 按建筑施工模板安全技术规范 （jgj162-2008）第 6.2.4 条的规定设置竖向和水平 剪刀撑。在架体外侧周边及内部纵、横向每 58m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑， 剪刀撑宽度应为 45m。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高 度超过 8m，或施工总荷载大于 15kn/m2，或集中线荷载大于 20kn/m 的支撑架，扫地杆 的设置层应设置水平剪刀撑。剪刀撑沿高度方向不大于 4

34、.8m 设置一道。 5.4 搭设工艺要求搭设工艺要求 5.4.1 模板支架搭设流程模板支架搭设流程 立柱地基处理测量放线模板支架搭设(搭设时注意纵横水平杆与柱固结节点的设 置、竖向剪刀撑的设置)架设梁底纵横木方梁模板安装架设板底木方楼板模板安 装梁板钢筋绑扎梁板混凝土浇筑混凝土养护达到设计等级拆除支架拆除梁板 模板。 5.4.2 模板支架搭设方法模板支架搭设方法 采用 483.5 钢管及扣件搭设支架，根据满堂架设置要求放线、设置扫地杆，从扫 地杆上立起立柱，立柱时临时固定采用抛撑的方式，立柱立好后，再搭设水平杆，进而 搭设出整个梁、板支架。 5.4.3 模板支架搭设要求模板支架搭设要求 1.模

35、板支架搭设的技术要求、容许偏差与检验，按建筑施工扣件式钢管脚手架安全 技术规范jgj130-2011 第 8.2.4 条规定。 2.立柱接长严禁搭接，必须采用对套管连接。 3.立柱对接符合下列规定：立柱上的对接扣件交错布置，两根相邻立柱的接头不设置 在同步内，同步内隔一根立柱的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于 500mm；各 接头中心至主接点的距离不大于步距的 1/3。 中中外外建建 华华中中工工程程集集团团有有限限公公司司 c ch hi in na a c co on ns st tr ru uc ct ti io on n i in nt te er rn na at ti io

36、on na al l c co or rp p. . 第 18 页 4.立柱设置纵横向扫地杆，纵下横上。纵向扫地杆采用直角扣件在距底座上皮不大于 200mm 处与立柱扣牢。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。 5.严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平杆上。 6.模板支架立柱，在外侧框架梁设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为柱净距的 一半；中间在纵横向每隔不超过 8m 设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为 46m。并在剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角宜为 4560。 7 除满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑； 在有水平剪

37、刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑，剪刀撑沿高度方 向不大于 4.8 米设置一道。 8.本方案如有对模板支架未有提及者，应按照建筑施工模板安全技术规范 jgj162-2008、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2011 等相应规范执行。 5.5 检查、验收要求检查、验收要求 5.5.1 材料进场检验与验收材料进场检验与验收 （1）施工所用的钢管扣件、拉杆等全部用有产品标识及产品质量合格证。 （2）所有进场材料供应商必须提供配套的管材，零件、铸铁、冲压件等材质、产品 性能检验报告。 （3）重点检查钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调丝托的丝杆长度、直径、 中中

38、外外建建 华华中中工工程程集集团团有有限限公公司司 c ch hi in na a c co on ns st tr ru uc ct ti io on n i in nt te er rn na at ti io on na al l c co or rp p. . 第 19 页 扣件的外观质量、螺丝与螺母的间隙和配套。且每进场一批都要严格检查。 5.5.2 施工过程中检查项目应符合下列要求施工过程中检查项目应符合下列要求 （1）立柱底部基础应回填夯实； （2）垫木应满足设计要求； （3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定； （4）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；

39、 （5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠； （6）安全网和各种安全防护设施符合要求。 5.5.3 本工程高大模板的施工应具备以下主要质量记录本工程高大模板的施工应具备以下主要质量记录 高支撑架体检查验收记录 模板安装检查验收记录 模板拆除检查验收记录 隐蔽工程检查验收记录 5.5.4 高大模板支撑系统搭设前的基础验收高大模板支撑系统搭设前的基础验收 高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基 础进行验收，并留存记录。 5.5.5 高大模板支撑系统的材料验收、抽检和检测制度高大模板支撑系统的材料验收、抽检和检测制度 高大模板支撑系统的结构材料应按以

40、下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、 资料。 （1）施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检 测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。 （2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的 30%，发现质量不符合标准、 情况严重的，要进行 100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样） 送法定专业检测机构进行检测。 5.5.6 支撑体系搭设过程检查支撑体系搭设过程检查 （1）架体随相邻的主体结构层次增加而依次逐层搭设，并随施工进度逐层定期进行 检查，到达方案搭设要求的高度后进行全面检查与验收。 （2）过程检查内容应包括立杆底部基层清

41、理、木垫板、底座位置、顶托螺杆伸出长 中中外外建建 华华中中工工程程集集团团有有限限公公司司 c ch hi in na a c co on ns st tr ru uc ct ti io on n i in nt te er rn na at ti io on na al l c co or rp p. . 第 20 页 度、钢管规格尺寸、立杆垂直度、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑及安全网等各种安全措施 等的设置情况是否满足方案及相关规范规定，不合格的不得使用。 （3）模板支撑架浇注混凝土时，设专人全过程监督。 5.5.7 支撑体系验收内容支撑体系验收内容 保证架子的几何尺寸不变形，立杆的间距、水

42、平杆的步距，连墙件、剪刀撑等设置 是否完整。 立杆拉杆是否安装牢固，钢管连接、扣件拧紧程度是否符合要求。 本工程支撑体系搭设高度最高为 18.2m，根据规范规定搭设高度在 20m 以下的模板 支撑体系由项目部技术负责人组织技术、安全、生产及监理人员进行验收并填写验收记 录表。 5.5.8 模板安装与验收模板安装与验收 支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保 准确无误。 支模立杆根部要铺垫 50 厚木垫板，垫板放置方向要一致，长度不得小于 500mm。 杜绝模板接缝漏浆提高接缝质量，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝方法为硬拼 并做成企口形式，注意切割质量，毛边要

43、用手刨刨平。 模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续经监理公司签认合 格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，设木工专门负责看管模板。 高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工 单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工 程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后 续工序的施工。 支撑架搭设技术要求及允许偏差支撑架搭设技术要求及允许偏差 项 目允许偏差（mm）检验方法 h=10m30 h=18m50 立杆垂直度 h=26m80 经纬仪吊线和卷尺 立杆间距 50 钢板尺 横杆间距 5

44、0 钢板尺 中中外外建建 华华中中工工程程集集团团有有限限公公司司 c ch hi in na a c co on ns st tr ru uc ct ti io on n i in nt te er rn na at ti io on na al l c co or rp p. . 第 21 页 项 目允许偏差（mm）检验方法 横杆步距 50 钢板尺 模板安装允许偏差模板安装允许偏差 项 目允许偏差（mm）检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 基 础 10 钢尺检查 截面内部尺寸 柱、墙、梁+4， -5钢尺检查 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查

45、 层高垂直度 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 3 2m 靠尺和塞尺检查 5.6 高支模混凝土施工高支模混凝土施工 5.6.1 柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模 架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板 支架验收合格后方可浇捣梁板砼。（梁板柱严禁同时浇筑） 5.6.2 浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进， 并要求分层浇筑且每次浇筑厚度不得大于 400mm。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情 况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至

46、砼施工完毕具备要求的强度前， 该施工层下 1 层支顶不允许拆除。 5.6.3 混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的 安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。 5.6.4 浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测。 5.6.5 根据现场施工条件，高支模混凝土施工采用地泵泵送混凝土施工，混凝土浇筑 按照每层厚度不超过 400mm 进行浇筑。 5.6.6 考虑到三层、架空层边梁 6001400 均存在挑板，在浇筑过程中注意先浇筑该 处 150mm 厚板混凝土，在浇筑的过程中应放缓浇筑速度，待该处混凝土浇筑超过 2 个小 时在混凝土终凝前方可继续浇筑 6001

47、400 大梁模板内混凝土，从而预防混凝土从吊模 内溢出。 中中外外建建 华华中中工工程程集集团团有有限限公公司司 c ch hi in na a c co on ns st tr ru uc ct ti io on n i in nt te er rn na at ti io on na al l c co or rp p. . 第 22 页 5.7 支模架的拆除支模架的拆除 5.7.1 模板及支架拆除条件模板及支架拆除条件 对于梁、板底模：跨度小于 8m 的，应在混凝土强度达到设计强度标准值的 75%以上 时才可拆除；跨度大于 8m 的，应在混凝土强度达到设计强度的 100%后才可拆除。 悬

48、挑构件的底模应在浇注混凝土 28 天以后才可拆除。 柱模板及梁侧模一般在混凝土终凝后即可拆除。 5.7.2 拆除批准程序拆除批准程序 模板支架拆除前，项目技术负责人、项目总监理工程师核查与现场混凝土同条件的 试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除。 拆除前必须向监理单位递交申请拆模报告，申请人为项目经理或技术负责人，总监 理工程师签字同意，方可实施支架拆除。 5.7.3 拆除施工顺序拆除施工顺序 模板及其支架拆除的施工顺序与支设顺序相反，一般按“先支后拆、后支先拆”的 原则施工。在本工程中，模板及支架拆除流程如下： 松梁底顶托拆除梁底模拆除梁侧模拆除板底模清运模板及木方拆除支架 材料清

49、运楼面清理 在高支撑模板拆除时，应先将梁底的顶托松开，并抽出托上的木方或钢管。 逐步拆除梁底模和侧模，并及时清运出操作面。逐块拆除板底模并清运出操作面。 模板及支架拆除完后，及时清理楼（地）面上遗留的材料、垃圾等。 5.7.4 拆除的安全技术措施拆除的安全技术措施 （1）模板支架拆除前，在拆除现场周边设立安全警戒线，安装警示标志；拆除时， 设专人警戒、值守，严禁非操作人员进入作业范围。 （2）检查支架的支撑体系是否稳定、可靠。 （3）对拆除作业人员进行施工安全技术交底。 （4）严格控制模板及支架拆除顺序。 支架的拆除应在统一指挥下进行，按后装先拆、先装后拆的顺序，由上而下逐层进 行，严禁上下同

50、时作业。支架的拆除按下列要求进行： 拆除模板和支顶时，先将可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模 中中外外建建 华华中中工工程程集集团团有有限限公公司司 c ch hi in na a c co on ns st tr ru uc ct ti io on n i in nt te er rn na at ti io on na al l c co or rp p. . 第 23 页 板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆。 剪刀撑的拆除从一端走向另一端、自上而下逐层地进行； 同一层的构配件和加固件按先上后下、先外后里的顺序进行； 通长水平杆，必须在支架支撑拆卸到相关的立柱时方可拆除

51、。 （5）作业人员必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护 用品。 （6）拆除梁、板模时，搭设操作平台，设防护栏杆，清除支架残留的杂物。 （7）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模；严禁在同一垂直平面上操作。 （8）拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。 （9）拆除楼板的底模时，设临时支撑，防止大片模板坠落。 （10）拆卸连接部件时，先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后 开始拆除，不得硬拉，严禁敲击； （11）模板拆除时，不允许对楼层形成冲击荷载。 （12）拆下的钢管与配件，应分散堆放，钢管成捆用塔吊吊运或由井架传送至地面， 防止碰撞，严禁抛掷。 六、施工安全保证

52、措施六、施工安全保证措施 6.1 安全管理体系安全管理体系 6.1.1 安全管理组织机构安全管理组织机构 安全总监 技 术 质 量 部 安 检 站 工 程 部 经 营 部 物 装 部 财 务 部 综 合 办 项目经理 中中外外建建 华华中中工工程程集集团团有有限限公公司司 c ch hi in na a c co on ns st tr ru uc ct ti io on n i in nt te er rn na at ti io on na al l c co or rp p. . 第 24 页 6.1.2 安全管理制度安全管理制度 1、专项检查制度：模板高支撑架安装完成后，必须进行专项检

53、查、验收。由项目经 理、专职安全员、技术负责人、施工员、架子班班长、木工班班长等共同完成，自检合 格后报监理工程师验收。监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。 2、周检制度：项目部每周定时进行安全检查，应将模板高支撑体系作为检查的重点。 6.1.3 安全领导小组安全领导小组 本工程项目经理部成立以项目经理为组长、项目副经理、安全员为副组长的安全领 导小组。 1、组长职责： （1）贯彻落实 “安全生产、预防为主、综合治理”的方针，提高本项目部人员的 安全意识； （2）认真执行公司的各项安全生产规章制度，切实完成与公司签订的安全生产目标； （3）成立本项目部的安全文明小组，负责指导本项目部工程

54、在施工过程中各道工序 的安全生产、文明施工； （4）主持制定项目部的安全施工技术措施、安全目标及对策，并组织实施； （5）负责建立工程项目安全生产管理网络，配备专职及兼职安全员； （6）负责落实项目部级安全教育工作，对职工进行安全考核； （7）主持或指定人员定期开展安全检查，及时整改事故隐患； （8）定期召开安全施工会议，研究解决施工中存在的安全问题； （9）对安全生产有贡献者进行表彰、奖励，对“三违”人员及事故责任者进行教育 和处罚。 2、副组长职责： （1）严格执行安全生产相关政策、法令法规和公司的各项管理规章制度； （2）具体布置和实施本工程的安全生产技术和措施，对本工程组成人员在生产活

55、动 中的安全、健康负责，对事故的发生负有领导责任； （3）经常教育成员遵守操作规程，正确使用机械设备、工具、原材料、安全设施、 中中外外建建 华华中中工工程程集集团团有有限限公公司司 c ch hi in na a c co on ns st tr ru uc ct ti io on n i in nt te er rn na at ti io on na al l c co or rp p. . 第 25 页 劳动防护用品等； （4）经常检查并保证施工现场的文明生产，做到物品、机具按规定放置； （5）每周组织一次安全活动，开好班前例会，做好事故的预防和控制； （6）有权拒绝上级的违章指挥，遇

56、有事故险情时，有权立即停止作业，必要时指挥 工作人员撤离现场； （7）发生伤亡事故要积极抢救伤员，保护现场，立即报告，并如实提供事故发生的 情况。 3、安全员职责： （1）认真贯彻执行公司及上级安全部门的各项规章制度，接受上级部门的业务指导； （2）负责组织新职工的安全教育，定期对职工进行安全生产宣传教育，作好普及、 考核、登记和上报工作； （3）定期进行安全生产检查，对查出的问题进行登记上报，并定人定时定措施进行 整改； （4）负责组织本项目部的安全例会，总结先进经验； （5）协助修订项目部安全管理制度，制定临时性危险作业的安全措施； （6）经常检查职工执行安全生产规章制度的情况，及时查处“

57、三违”行为，对危及 人员生命安全的重大隐患有权停止生产，并立即报告领导； （7）参加伤亡事故的调查、分析、处理，提出防范措施，负责伤亡事故和违规违例 的统计上报； （8）检查、督促从业人员正确使用劳动防护用品。 4、施工员职责： （1）认真执行有关安全生产的规章制度，在施工中接受各级安全生产部门的检查和 指导； （2）做好施工前向从业人员的安全生产技术交底和施工技术交底； （3）及时如实地填写施工日志和施工记录，认真分析在施工中出现的有可能引发事 故的问题，总结经验，制定控制措施； （4）督促从业人员做好自我防护，对不按规定执行的人员责令停工，待防护措施到 中中外外建建 华华中中工工程程集集团

58、团有有限限公公司司 c ch hi in na a c co on ns st tr ru uc ct ti io on n i in nt te er rn na at ti io on na al l c co or rp p. . 第 26 页 位后方可开始作业； （5）严禁违章指挥，杜绝“三违”情况的发生，确保施工安全； （6）做好管理范围内的场容、场貌及安全生产、文明施工工作。 5、材料员： （1）认真执行各级管理部门的安全管理制度，在施工现场搞好自我防护； （2）牢固树立安全意识，不违章指挥和违章操作； （3）材料的收发必须严格执行验收制度和签字制度，保证施工材料和机具的性能完 好

59、，防止施工中出现因材料、机具的质量问题而引发的安全事故； （4）现场收到的材料要按顺序堆放，合理安排，做好材料标识，保证现场的整洁。 材料要分类堆放，易燃易爆物品不得与其他材料混放； （5）材料仓库内做好消防措施，设备齐备，严禁烟火，并设专人值班。 6.2 安全施工技术及管理措施安全施工技术及管理措施 6.2.1 安全施工管理安全施工管理 1、一般规定 （1）根据专家组的论证报告，对本安全专项施工方案进行修改完善，并经技术负责 人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后，再组织施工。 （2）搭设模板支架的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资 格证书后方可上岗。其他相关

60、施工人员应掌握相应的专业知识和技能。 （3）服从监理单位对模板支架搭设、拆除及混凝土浇筑过程的监督，针对发现的安 全隐患立即整改。 （4）模板支架搭设前，项目技术负责人及施工员根据本安全专项施工方案和相关安 全技术规范的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行 签字手续。 （5）安全技术交底的内容包括模板支架搭设工艺、工序、作业要点和搭设安全技术 要求等内容，并保留记录。 （6）作业人员严格按规范、安全专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作， 并正确配戴相应的劳动防护用品。 模板支架及脚手架搭设、拆除人员作业时必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 中中外外建建 华华中