车间现场生产价值流内容培训工厂主生产计划要求PPT模板

1、汇报人：XX 工厂培训 生 产 价 值 流 P R O D U C T I O N V A L U E S T R E A M 目录 所 用 工 具 TOOLS USED 价值流分析 A N A L Y S I S O F V A L U E F L O W 管 理 启 示 M A N A G E M E N T I N S P I R A T I O N 基 本 特 点 B A S I C C H A R A C T E R I S T I C S 管 理 启 示 M A N A G E M E N T I N S P I R A T I O N 连续流动性是指价值流在供应链上连续 不断的进

2、行，企业只在合适的时间，按 合适的数量生产所需要的产品 连续流动性 价值流管理把企业生产与超市管理相结 合，建立产成品超市，即产品实物流动 的终点就是超市的货架，一旦客户从货 架上将产品挑出来拿走，企业就会生产 同样数量的商品来补充存货 建立产成品超市 产品在被拿走之前是不会被替换的， 当客户订购了一些产品之后，这产品 才会被拿走，这就是拉动价值流系统 的起点 拉动价值流系统的起点 企业确定生产需求后，就要从原材料 供应到生产出产成品等环节进行一系 列连续精确的价值流动，按照事先确 定的生产节拍，各环节都应实现最理 想的连续流动 价值流动 管 理 启 示 确保上游的作业决不会生产出比下游作业所

3、需要的更多的产 品，并且使这种流动长期地保持下去，在企业内部形成永不 间断的价值流动系统 形成价值流动系统 企业要实现理想的价值流动，就要将各项作业从外部结构上 改造成若干个包含几项增值作业的自我管理生产单元，在一 个生产单元内，设备和人力按照加工的顺序来进行安排。包 括为完成一件产品或一道主要生产工序所必需的全部作业 实现理想的价值流动 然后，在一个价值流动内平均地分配工作要素，以满足生产 节拍的要求，实现均衡生产。如果不能实现这种连续的均衡 生产，那么某些生产单元的生产进度就可能会落在后面，导 致下游工序出现闲置时间，而另外一些时候。这些生产单元 又可能停工待料 平均分配工作要素 管 理

4、启 示 企业生产实现连续流动之后，便可缩短订货提 前期，大幅度降低在产品存货，能尽早的发现 并解决问题，使企业生产计划有条不紊，持续 不断地进行。因此，在价值流管理中，首先应 保证生产作业的连续流动性 保证连续流动性 为了能够在生产过程中的价值流内部实现连续 流动，工人按生产节拍生产出产品，并且利用 所分配的工作要素取得一致性的周期时间，就 必须把每一项工作按生产节拍以一定的标准确 定下来，使每个人都能以同样的方式去做同样 的工作，这样就产生了标准化作业 标准化作业 实现精益生产管理，最基本的一条是消灭浪 费，而在企业的生产经营活动中，要消灭浪 费，就必须判别企业生产中的两个基本构成： 增值和

5、非增值活动。价值流管理就是通过绘 制价值流图，进行价值流图分析来发现并消 灭浪费、降低成本，赢取最高的边际利润 价值流图分析 在实施标准化过程中，要遵循三个指导原则： 一是与操作人员一起努力，共同确定效率最 高的工作方法，并确保对此达成一致意见。 二是利用标准化工作组合表来理解过程周期 时间与生产节拍之间的关系。三是遵守生产 节拍，这是标准化工作的一个关键计量指标 遵循三个指导原则 管 理 启 示 基 本 特 点 B A S I C C H A R A C T E R I S T I C S 基 本 特 点 价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动，包括 从供应商处购买的原材料到

6、达企业，企业对其进行加工后转变为成品 再交付客户的全过程，企业内以及企业与供应商、客户之间的信息沟 通形成的信息流也是价值流的一部分 价值流 一个完整的价值流包括增值和非增值活动，如供应链成员间的沟 通，物料的运输，生产计划的制定和安排以及从原材料到产品的 物质转换过程等 包括内容 基 本 特 点 隐蔽性，价值流是在整个供应链的运作过程中，需要有关人员去挖掘；连续性，价 值流是在供应链上连续不断地进行的；周期性，产品有其生存周期和生命周期，产 品的生产、销售随着季节不同有其周期性，体现出了价值流运作的周期性 特点 与单个企业价值流分析类似，供应链上的所有活动也可以分为下面三种类型，但其 包含的

7、内容比单个企业价值流分析时包含的内容广泛得多，其比较如第一，不增值 （nonvalue adding NVA）：这是纯粹的浪费，它包含那些不能创造用户所能接受 的价值，并且可以立即取消的活动 不增值 第二，必要但不增值（necessary butnonvalue adding NNVA）：必要但不增值活动 是指那些不创造价值，但是产品开发、补充订货、生产系统还需要，因而不能马上 取消的活动。为了消除这类型的浪费需要对现有的运作系统作出较大的改变，这些 改动不可能马上实施 必要但不增值 第三，增值（valueadding VA）：真正能创造出顾客可以接受的价值的行动。基于 供应链的价值流分析的目

8、的就是对于某个具体产品和服务的整个价值流进行管理， 明确浪费，找到一种合适的路径去消除不增值活动，尽量减少必要但不增值活动， 提升竞争优势 增值 所 用 工 具 TOOLS USED 所 用 工 具 5.需求扩大图 （Demand Amplification Mapping）。 起源： 系 统动力学 2.供应链反应矩阵 （Supply Chain Response Matrix）。 起源： 时间 加速与后勤学 3.生产多样性漏斗 （Production Variety Funnel）。 起源： 运 营管理 4.质量过滤图（Quality Filter Mapping） 1.流程活动图（Proc

9、ess Activity Mapping）。 起 源： 工业工程 6.决策点分析（Decision Point Analysis）。 起源： 有效消费者反应/物流学 7.物理结构图（Physical Structure Mapping） 价值流分析 A N A L Y S I S O F V A L U E F L O W 价值流图分析就是先对运作过程中的现 状进行分析，即对“当前状态图”进行 分析，从顾客一端开始，首先了解顾客 的需求情况和节拍，然后研究运作流程 中的每一道工序，从下游追溯到上游， 直至供应商 价值流图分析 分析每个工序的增值和非增值活动，包 括准备、加工、库存、物料的转移方

10、法 等，记录对应的时间，了解分析物流信 息传递的路径和方法，然后根据分析情 况来判别和确定出浪费所在及其原因， 为消灭浪费和持续改善提供目标。最后 根据企业的实际情况，设计出新的价值 流程，为未来的运作指明方向 分析内容 价值流就是将一种产品从原材料状态加 工成客户可以接受的产成品的一整套操 作过程，包括增值和非增值活动。价值 流图是一种使用铅笔和纸的工具，用一 些简单的符号和流线从头到尾描绘每一 个工序状态、工序间的物流、信息流和 价值流的当前状态图，找出需要改善的 地方后，再描绘一个未来状态图，以显 示价值流改善的方向和结果 价值流图 价 值 流 分 析 价 值 流 分 析 价值流图示意图

11、在价值流分析中，有 一套约定俗成的符号供绘制价值流图 之用，使用者只要经常运用，就能轻 易掌握。价值流图分析法的一般先对 运作过程的现状进行分析，即所谓 “当前状态图”。从顾客一端开始， 首先要了解顾客的需求情况及节拍Takt， 因为Takt决定了生产各个工序的节拍 分析图 生产节拍不能满足Takt的要求，就 有可能导致过量生产或停顿、生产 不足或延迟，这些都是浪费。延迟 发货还会导致顾客的不满意，造成 进一步的信誉损失。包括准备、加 工、换型、库存、物料转移方法、 质量状况、停机次数、班次、人数 等等，记录对应的时间 生产节拍 接着要了解和分析物流信息的传递方法 和路径，包括顾客到工厂、工厂到供应 商、生产物料