出入楼衔接工程钢筋混凝土箱涵施工技术交底#安徽

1、无为县新一中主出入口衔接工程钢筋混凝土箱涵施工技术交底安徽舒怡建设集团有限公司无为县新一中主出入口衔接工程项目经理部钢筋混凝土箱涵施工技术交底1、 工程概况本工程为无为县城南新城新一中主出入口衔接工程，本工程箱涵规模为（62.5m）2，长约100米，并包含路面、雨水、绿化等附属工程。箱涵垫层采用c15混凝土，其余部位均采用c30混凝土，钢筋保护层厚度全部为50mm。箱涵两端与现况沟渠顺接。箱涵沉降缝每6m设置一道，沉降缝需贯穿整个箱涵断面，缝宽为2cm。洞口铺砌、隔水墙及护坡采用m7.5浆砌片石。2、施工工艺及质量标准结合箱涵施工特点、设计规范要求以及本标段实际情况，按照本涵施工过程的各个环节

2、，箱涵施工方法及要求如下：（1）技术准备1）熟悉设计图纸、相应规范及各类文件要求，施工前向现场人员进行技术、操作、安全、文明施工、环保交底，满足相关规范规定，确保交底内容无遗漏，每份交底到位。确保施工过程中工程质量、人身安全、绿色文明施工。2）熟悉施工现场环境，排查清理施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。针对此类工程存在的上述危险源，现场定期和不定期的自检和排查。（2）施工机具、材料准备及要求结合涵洞工程情况及施工安排，涵洞配置机具及材料，选定如下施工机具、材料配置：1）混凝土机具

3、：插入式振捣器。2）机械：吊车、挖掘机、装载机、自卸汽车、混凝土罐车、混凝土输送泵。3）支护模板设备：钢管、扣件、双面胶带、钢卷尺等。4）安全设备：安全帽、防护网、安全带等。5）其他机具：铁锹、十字镐、钢丝绳、发电机组等。施工过程中常用机具材料具体如下表：1）机具安排：序号名称数量序号名称数量1吊车1台5钢丝绳2根2发电机(15kw)2台6钢卷尺10把3铁锹20把7十字镐5把4插入式振捣器8台8挖掘机2台2）材料安排：序号名称数量序号名称数量1模板800平方6防护网500平方2钢管20000米7安全带60副3扣件6000个8安全帽100顶4对拉杆200个9安全带警示标若干5双面胶带8箱（3）作

4、业条件：1）施工场地完成三通一平。2）安全防护设施、标志牌全部就位。（4）人员配备及技能培训。1）人员配置：现场主管一名，施工员一名，专职安全员一名。2）技能培训：培训方式采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式；培训内容为施工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。箱涵施工配置施工管理人员5人，施工人员60人，施工过程中按照工期要求，以及各阶段工程数量的大小进行人员调配。现场管理人员配置表姓 名本工程拟担任职务职称在岗情况备注方胜龙工程部部长工程师在岗现场总体负责人叶林质量员工程师在岗现场技术负责人高力安全员安全员在岗现场安全负责人徐成斌测量工程师测量组长在岗施工放样、测量陈杰试验工程

5、师实验主任在岗现场取样、检测主要施工人员数量表序号人员数量备注1施工班长（队长）3人施工现场管理1钢筋工20人钢筋绑扎、安装2混凝土工8人混凝土放送、捣固3模工20人模板安装、加固、拆除4普工9人砼养护、材料转运等（5）施工操作流程箱涵施工前先进行围堰施工，待围堰完成后，进行围堰内抽水，然后进行箱涵范围内的原有沟渠砼挡土墙拆除并开挖箱涵基坑。结合箱涵施工制定了如下施工工艺流程：测量放样围堰施工砼挡土墙拆除开挖测量放样基坑开挖（探明管线）地基检测（处理）基础测量放样 安装垫层模板浇筑垫层混凝土拆模养生底板、墙身测量放样安装底板钢筋、模板浇筑底板混凝土养生绑扎安装墙身、顶板钢筋、模板浇筑墙身、顶板

6、及翼墙混凝土拆模养生台背填筑及附属工程。（5）施工方法及施工要点：施工前对现场进行清理平整，修筑必要的施工便道、排水系统及安装施工用电供应设备。1）开挖测量放线围堰施工完成并拆除原有砼挡土墙后根据设计图纸，采用全站仪，用坐标法对涵洞进行总体定位，放出涵洞轴线、线路中心线、涵洞基础边线，以及基坑开挖线。根据原地面高程与涵通基础设计标高确定基坑开挖深度及基坑开挖边线，开挖边线比设计宽度宽出50100cm，并按1:1坡度放坡，同时用白石灰洒出开挖线。2）基坑开挖及基础处理开挖前排查清理施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。基坑开挖采用人工配合挖掘机进行开挖,并用自卸汽

7、车将开挖土方运输到指定弃土场；当挖至距基底设计标高0.3.m时,改用人工挖土,人工清底至设计标高后，清除坑底的浮土，整平，避免超挖后回填及扰动原状土影响承载力检测。由试验人员用动力触探仪进行地基承载力试验，经自检合格后报请监理工程师检查，合格后进行基础级配碎石换填，换填厚度为1.5m，两边宽出垫层边1.5m，并按1:1放坡。3）垫层施工基底处理完毕验收合格后，进行涵底c15混凝土垫层施工，厚10cm，按要求每6米设置一道施工缝，待混凝土定浆后，表面抹平。4）底板钢筋、模板安装在垫层混凝土达到一定强度后，在垫层上按照设计图纸进行施工放样，定出涵洞模板位置线，并用墨斗弹出轮廓线。在垫层强度达到75

8、%后，进行钢筋绑扎。按照图纸标明的主筋间距计算出主筋的数量，然后在垫层上依次划出主筋位置，主筋间距必须均匀。钢筋采用钢筋场集中加工、施工现场绑扎。在钢筋骨架下垫同标号混凝土或塑料垫块，根据保护层的厚度。确定垫块的大小，宜采用混凝土垫块，成梅花形布置。底层钢筋采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范要求。钢筋绑扎时，底层水平筋与主筋应绑扎牢固，侧面水平筋的相交点每点都绑扎，绑扎时扎丝一律甩头向内，采用八字扣，不允许顺绑，保证钢筋不移位。墙身钢筋在底板内预埋竖向主筋，底板内的墙身段钢筋必须在浇筑成台前绑扎完成，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。顶面钢筋绑

9、扎时，要保证水平筋间距均匀，绑扎采用满绑，扎丝一律甩头向内，采用八字扣型绑扎。底板，墙身预埋件其位置，标高均应满足设计要求。底板模板采用组合钢模板，吊装采用吊车配合人工安装，在安装模板之前，用打磨机将模板表面的铁锈、灰尘、泥土清除干净，打磨后在模板表面均匀的涂刷脱模剂。为防止浇注混凝土时漏浆，在安装模板时模板接缝处用双面胶粘贴密实，接缝平顺、严密、无错台。基础模板安装打入地锚作为支撑，并在模板背面设置横向和竖向钢管，做到外拉内撑，保证模板安装牢固稳定、防止变形，侧模斜撑的底部加设垫木，几何尺寸符合设计要求。5）底板混凝土浇筑、养护第一次混凝土浇筑至底板内壁上0.3m位置，第二次完成剩余墙身及顶

10、板浇筑。底板混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运至施工现场，混凝土泵送车入模，人工配合，引导泵送方向，使混凝土均匀分布。采用插入式振捣棒振捣的施工方法，振捣时振动棒垂直插入，快入慢出，插点均匀，成行交错式前进，移动间距30cm，且插入下层混凝土内的深度控制在510cm，与模板保持10cm的距离。混凝土振捣密实的标志为混凝土不下沉，表面泛浆，无气泡冒出，并避免过震。混凝土浇筑连续进行，加强施工现场与拌和站的沟通联系，如因故间断，其间断时间不小于前层混凝土的初凝时间或重塑时间。在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施（如用海绵、干布吸水）将水排除。继续

11、浇筑混凝土应查明原因，减少泌水。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行收面抹平，待定浆后收面，收面完毕后及时采用土工布覆盖，并定时洒水湿润养护，养护期不得少于7天，在养护期内不得在混凝土表面堆放重物加压、冲击和有腐蚀物的触及。6）涵身及顶板施工在底板混凝土达到一定强度后，并将底板顶面段墙身部分砼面的表面浮浆凿除、清扫干净，洒水润湿。模板采用木模板，根据墙身高度、宽的和涵底铺砌层的标高进行模板设计。采用人工安装，在安装模板之前在模板表面均匀的涂刷脱模剂。为防止浇注混凝土时漏浆，在安装模板时模板接缝处用双面胶粘贴密实，接缝平顺、严密、无错台。模板应按一个顺序拼接，以使混凝土模板缝少，且均匀好看为

12、原则。并在模板背面设置横向和竖向钢管，内外侧模板采用对拉杆加固，设方木作为内支撑，做到外拉内撑，使模板安装牢固稳定、防止变形，保证模板安装满足设计及规范要求。顶板模板支架采用碗扣式满堂支架，支架必须有足够的刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中产生的各种荷载，保证涵身各部位的设计形状、尺寸及各部分相互位置的正确性，防止产生变形。墙身、顶板钢筋绑扎安装及混凝土浇筑方法同底板施工一致。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行收面抹平，待定浆后收面，收面完毕后及时采用土工布覆盖，并定时洒水湿润养护，养护期不得少于规范要求，在养护期内不得在混凝土表面堆放重物加压、冲击和有腐蚀物的触及。模板及支架拆除期限

13、应根据结构物特点、模板部位、砼所达到的强度等来决定。拆除模板时应保证混凝土表面及棱角因拆除模板而收损害；模板拆除应按照设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆除时严禁抛扔，用蛮力、大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。3、质量检验、涵洞检测方法及检测频率（1） 施工前对原材料进行检查，并有合格签证记录。（2） 施工过程中对开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑及养护进行过程检查。（3） 基本要求1） 地基承载力及基础埋置深度须满足设计要求。2） 所用的水泥、砂、石、水、外加剂、混合材料及石料的强度、质量和规格必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。3

14、） 混凝土表观不得出现漏筋和空洞现象。4、质量通病及防治为了能更好的完成涵洞施工，我项目部专门组织对涵洞施工过程中可能会出现的问题提前进行了原因分析，并针对可能出现的问题提出了防治措施。以便能更加顺利的完成涵洞工程的施工作业，具体分析如下：（1）模板1）基础混凝土沿基础的通长方向不顺直，顶面不平整，混凝土面不垂直，等现象。原因分析：a、长度方向未拉直线进行校正，模板安装时，挂线垂直度有偏差。b、模板上口内侧未采取足够支撑；模板直接支撑在基坑土壁上，无坚固的后靠力；未按要求设置对拉螺栓。c、模板设计不合理，刚度不够。防治措施：a、垫层混凝土的标高及平整度必须符合要求，模板加固完毕后，加强检查。b

15、、支撑应该满足强度和刚度的要求，不得直接支撑在土壁上，避免虚撑现象。c、模板应予设计，并有足够的强度和刚度。2）模板走动造成墙面变形、鼓出、尺寸不准；墙身模板纵、横拼缝不密贴，棱角不挺直，错缝明显，墙面不平，花脸；墙身漏浆严重，混凝土不密实或出现蜂窝麻面，烂根现象。原因分析：a、模板设计对混凝土的侧压力考虑不足，对模板的钢管、拉杆间距设置太大，采用的拉杆、卡扣材料本身刚度不够，卡扣螺栓偏小。b、配置模板的精度不够，板缝不严密。使用后对模板表面的残渣未清理干净，拆模过早，拆模时任意敲拆，造成墙身棱角破损确角。c、墙身模安装时，基底不平，接口处缝隙未采取嵌缝找平措施，造成漏浆及烂根现象。模板接缝未

16、完全采取封堵措施，或封堵不密实，造成漏浆。防治措施：a、墙身模板安装前，应事先准确定出墙身的立模线，并用垂线校正模板的垂直度。根据墙身断面的大小及高度，计算按混凝土的侧压力，配置适当的钢管支撑、拉杆，防止跑模、鼓模。b、模板在使用过程中，应保养，维修。拆模时应按顺序进行，严禁敲打拆模，防止损坏墙身棱角。拆模后应随时清除模板表面的残渣，并涂防护剂。如发现有变形、损坏应随即更换或整修。c、模板拼缝都应平直、严密，板面应光滑平整，在拼缝处应采取嵌缝措施，确保不漏浆。（2）混凝土混凝土质量通病主要有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、缺棱掉角、表面不平整、强度不够等。1）坍落度不稳定,混凝土拌和物坍落度变化

17、起伏大，超过允许偏差范围.原因分析：搅拌机水量控制器失灵，自动加水量忽多忽少。砂石料计量不准。没有按现场情况调整砂石料的实际含水量。防治措施：严格控制加水量。发现坍落度异常首先检查加水量的大小和砂石料的实际含水量是否正确。校正水及砂石料的计量装置。杜绝按体积比拌制混凝土。根据气温、湿度、砂石实际含水量调整加水量。2)混凝土表面蜂窝、麻面。原因分析：a、混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。b、模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成

18、许多小凹点。c、混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当或下料过高,造成混凝土离析;混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够，振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。预防措施：a、混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。严格按配合比配料。b、浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应打磨清洗干净涂抹脱模剂，施工时并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。c、混凝土浇筑高度不宜超过2米，人工配合泵车浇筑混凝土过程中，操作人员控制下料高度进行分层下料。混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝

19、土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。 3)混凝土强度偏高或偏低原因分析：a、混凝土原材料不符合要求。b、混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，搅拌时间不够。c、混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。 预防措施：a、混凝土原材料应试验合格。b、严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。混凝土应搅拌均匀，搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。 c、健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录4)由于混凝土的养护不到位，造成浇筑后的混凝土表面出现干缩裂纹，特别是大体积混凝土的外露面，以及大面积裸露的

20、混凝土。严重的会影响混凝土的强度的增长，造成混凝土强度的不合格。 原因分析：a、对混凝土养护未引起高度重视；高温干燥时，施工现场缺少养护用水；未采取覆盖养护措施；养护时间不够；b、混凝土强度小于2.5mpa前，使其承受行人、模板、支架等荷载；预防措施：a、对一般混凝土，在浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对于干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，在浇筑完成后应立即加设遮阳栅罩，待收浆后予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面；混凝土有模板覆盖时，应在养护期间常常使模板保持湿润。混凝土的洒水养护时间，一般为7天，可根据空气的湿度、温度和掺用外加剂

21、等情况，酌情延长或缩短。洒水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度；b、在混凝土强度达到2.5mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。5、质量保证体系（1）质量目标确保全部工程达到工程质量验收标准。确保工程一次验收合格率100，优良率90以上，实现“优良工程”的目标。（2）质量管理机构建立由项目经理、副经理、总工、质检人员参与组成的经理部质量管理领导小组，领导和组织实施本项目质量管理，兑现本项目质量目标。（3）质量保证体系从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本项目实际的质量保证体系。（4）施工实施阶段控制源头，把住材料采购关。按照公司质量

22、管理体系文件要求，从物资采购、供应商提供产品、产品标识和可追溯性、不合格产品控制、纠正和预防以及质量记录等环节进行控制。各种材料到达工地必须进行验收，投入使用前必须按规范进行试验。搞好技术交底，坚持按章操作。每道工序要进行详细的设计、规范、质量和操作工艺标准技术交底，作业人员必须严格按照技术交底的要求和标准施作。严格监督管理，把好试验检验关。按照施工规范和试验规程，做好施工前、施工中和施工后的各项试验检测，确保工程质量目标的实现。对进入施工现场的片石、块石使用前必须冲洗干净，最小尺寸必须满足规范要求。施工所用混凝土全部由拌合站集中拌合,并由混凝土运输车运到施工现场。砂浆在现场采用砂浆搅拌机搅拌，禁止人工拌合。模板使用前必须进行试拼，保证接缝密实，模板不变形。每次拆除的模板必须打磨干净并涂上脱模济。（5）施工过