第四章混凝土结构工程

1、（第四版）（第四版） 1.了解模板的类型及特点；了解组合模板的设计要 求；掌握模板的安装与拆除的方法及要求；掌握模 板的质量验收标准及检测方法。 2.了解钢筋的加工工艺过程，掌握钢筋的连接方法 ；能进行钢筋的配料计算；掌握钢筋的安装方法及 要求；掌握钢筋的质量验收标准及检测方法。 第四章第四章 混凝土结构工程混凝土结构工程 学习要求：学习要求： 3.能进行混凝土的配料计算；能正确选择混凝土施 工机械；掌握混凝土的施工工艺及质量控制方法； 掌握混凝土的质量验收标准及检测方法。 4.了解预制构件的制作工艺及要求；掌握混凝土结 构施工的安全技术。 混凝土结构工程由钢筋工程、模板工程和混凝 土工程组成

2、。 作用：模板是使混凝土结构和构件按所要求的几何尺 寸成型的模型板。 组成：模板系统包括模板和支架系统两大部分，此外 尚须适量的紧固连接件。 模板的要求：保证工程结构各部分形状尺寸和相互位 置的正确性，具有足够的承载能力、刚度和稳定性， 构造简单，装拆方便。接缝不得漏浆，经济。 第一节第一节 模板工程模板工程 基本组成：木模板一般是在木工车间或木工棚加 工成基本组件（拼板）， 然后在现场进行拼装，构 造见图4-1 。 1.基础模板：构造见图4-2。 2.柱子模板：由两块相对的内拼板夹在两块外拼板之 间拼成，为承受混凝土的侧压力和保持模板形状，拼 板外面要设柱箍，构造见图4-3。 一、木模摸板一

3、、木模摸板 3.梁模板：由底模板和侧模板及支撑系统组成，构 造见图4-4中的梁模板。 梁跨度4m时，底模应起拱，如设计无要求时， 起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。 4.楼板模板：楼板模板多用定型模板组成，它支承 在搁栅上，搁栅支承在梁侧模外的模外的横档上， 跨度大的楼板，搁栅中间可以再加支撑作为支架系 统，构造见图4-4 。 组合钢模板由钢模板和配件两大部分组成。 钢模板有通用模板和专用模板两类。 通用模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板 和连接角模（见图4-5）。 专用模板包括倒棱模板、梁腋模板、柔性模板 、搭接模板、可调模板及嵌补模板。 二、组合钢模板二、组合钢模板 ( (

4、一一) ) 钢模板钢模板 合理的配板要求：钢模块数少，木模嵌补量少 ，并能使支承件布置简单，受力合理。 配板原则如下： (1) 优先采用通用规格及大规格的模板 (2) 合理排列 (3) 合理使用角模 (4) 便于模板支承件（钢楞或桁架）的布置 （二）钢模配板（二）钢模配板 支承件包括柱箍、梁托架、钢楞、桁架、钢管顶 撑及钢管支架。 柱箍可用角钢、槽钢制作，也可采用钢管及扣件 组成。 梁托架用来支托梁底模和夹模（图4-6a）。 支托桁架有整体式和拼接式两种（图4-6b）。 钢管顶撑由套管及插管组成（图4-7）。 每一万平方米钢模板及其附件配备可参考4-1表 选用。 （三）支承件（三）支承件 （四

5、）常用模板配备（四）常用模板配备 特点：大模板是一种大尺寸的工具式定型模板，因 其重量大，需起重机配合装拆进行施工。 构造组成：大模板由面板、加劲肋、竖楞、支撑桁 架、稳定机构及附件组成，构造见图4-8 。 三大模板三大模板 早拆体系模板就是通过合理的支设模板，将较 大跨度的楼盖，通过增加支承点（支柱），缩小楼 盖的跨度达到“早拆模板，后拆支柱”的目的。这样， 可使龙骨和模板的周转加快。模板一次配置量可减 少1312。 1.SP-70早拆模板的组成及构造 SP-70模板由模板块、支撑系统、拉杆系统、附 件和辅助零件组成。 早拆模板支撑系统构造见图4-9 、4-10。 四、早拆模板四、早拆模板

6、滑升模板的组成：由模板系统、操作平台系统和 提升机具系统三部分组成。 各组成部分的作用：模板系统的作用是成型混凝 土；操作平台系统是施工操作的场所;提升机具系统 是滑升的动力。 滑升模板施工的特点：是在建筑物或构筑物底部 ，沿其墙、柱、梁等构件的周边组装高1.2m左右的模 板，随着在模板内不断浇筑混凝土和不断向上绑扎钢 筋的同时，利用一套提升设备，将模板装置不断向上 提升，使混凝土连续成型，直到需要浇筑的高度为止 。 五、滑升模板五、滑升模板 1.台模：台模是一种大型工具模板，用于浇筑楼板。 台模由面板纵梁横梁和台架等组成的一个空间组 合体。施工时，先施工内墙墙体，然后吊入台模，浇 筑楼板混凝

7、土。脱模时，只要将台架下降，将台模推 出墙面放在临时挑台上，用起重机吊至下一单元使用 2.隧道模：隧道模采用由墙面模板和楼板模板组合成 可以同时浇筑墙体和楼板混凝土的大型工具式模板， 能将各开间沿水平方向逐间整体浇筑，故施工的建筑 物整体性好抗震性能好、节约模板材料，施工方便 3.永久性模板：永久性模板在钢筋混凝土结构施工时 起模板作用，而当浇筑 的混凝土结硬后模板不再取 出而成为结构本身的组成部分。 六、其它形式的模板六、其它形式的模板 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳 定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及 施工荷载。 七、模板设计七、模板设计 1.模板及支架自重； 2.

8、浇筑混凝土的重量 ； 3.钢筋重量 ； 4.施工人员及施工设备重 ； 5.振捣混凝土时产生的荷载； 6.新浇筑混凝土对模板的侧压力 ； 7.倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载 ； 8.风荷载 。 ( (一一) ) 荷载在计算模板及支架时应考虑的荷载荷载在计算模板及支架时应考虑的荷载 1.荷载类别为模板及支架自重或新浇筑混凝土自重或 钢筋自重时，为1.35； 2.荷载类别为施工人员及施工设备荷载或振捣混凝土 时产生的荷载时，为1.4； 3.荷载类别为新浇筑混凝土对模板的侧压力时，为 1.35； 4.荷载类别为倾倒混凝土时产生的荷载时，为1.4。 （二）计算模板及其支架时的荷载分项系数（二）计

9、算模板及其支架时的荷载分项系数 （1）模板荷载组合： 计算模板和支架时，应根据 表4-11的规定进行荷载组合。 （2）验算模板及支架的刚度时允许的变形值： 结构表面外露的模板，为模板构件跨度的1/400； 结构表面隐蔽的模板，为模板构件跨度的1/250； 支架压缩变形值或弹性挠度，为相应结构自由跨度 的1/1000 。 （三）计算规定（三）计算规定 1.模板拆除的规定 (1) 非承重模板（如侧板），应在混凝土强度能保证 其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。 (2) 承重模板应在与结构同条件养护的试块达到表4- 13规定的强度，方可拆除。 (3) 在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结

10、构安 全的质量问题时，应暂停拆除。 (4) 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达 到设计强度后才允许承受全部计算荷载。 2.拆除模板应注意事项 八、模板拆除八、模板拆除 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 模板工程的施工质量检验应按主控项目、一般项 目按规定的检验方法进行检验。 检验批合格质量应符合下列规定： 主控项目的质量经抽样检验合格； 一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检 验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率应达到 80及以上，且不得有严重缺陷；具有完整的施工操 作依据和质量验收记录。 模板主控项目、一般项目的检验内容、检查方法 及检查数量按现行混凝土结构施工工程质

11、量验收规 范GB50204执行。 八、模板工程施工质量检查验收八、模板工程施工质量检查验收 混凝土结构及预应力混凝土结构常用的钢材分类 ：有热轧钢筋、钢绞线、消除应力钢丝和热处理钢筋 四类。 钢筋混凝土结构常用热轧钢筋分类：热轧钢筋按 其化学成份和强度分为HPB235级，HRB335级，HRB400 级，RRB400级。 HPB235级钢筋的表面为光面，其余级别钢筋表面 为带肋钢筋。 69的钢筋成圆盘供应，直径12的钢筋则轧 成612m长的直条供应。 第二节第二节 钢筋工程钢筋工程 钢筋检验：进场钢筋应有产品合格证、出厂检 验报告，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场钢筋应 按进场的批次和产品的抽样

12、检验方案抽取试样作力 学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合规定后 方可使用。钢筋还应进行外观检查，要求钢筋应平 直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片 状老锈。 钢筋的加工过程：一般有冷拉、冷拔、调直、 剪切、除锈、弯曲、绑扎、焊接等。 钢筋冷拉：在常温下，以超过钢筋屈服强度的 拉应力对热轧钢筋进行拉伸，使钢筋产生塑性变 形，以提高强度，节约钢材。 冷拉时还可以同时完成调直、除锈工作。 1.冷拉原理：钢筋冷拉原理如图4-18所示。 2.冷拉控制：钢筋的冷拉可采用控制应力和控制冷 拉率两种方法。 3.冷拉设备：冷拉设备由拉力设备、承力结构、测 量装置和钢筋夹具等组成（图4-19） 。 一

13、、钢筋冷加工一、钢筋冷加工 ( (一一) ) 钢筋冷拉钢筋冷拉 钢筋冷拔：是将68的HPB235级钢筋通过 钨合金拔丝模孔（图4-21）进行强力拉拔，使钢筋 产生塑性变形，其轴向被拉伸、径向被压缩，内部 晶格变形，因而抗拉强度提高，塑性降低，并呈硬 钢特性。 ( (二二) )钢筋冷拔钢筋冷拔 钢筋的焊接方法：常用的有闪光对焊、电弧焊 、电渣压力焊和电阻点焊。 钢筋焊接的接头形式、及适用范围见表4-9 。 1.闪光对焊：闪光对焊适用于焊接直径1040各 级热轧钢筋。钢筋闪光对焊的原理（图4-22 ）。 钢筋闪光对焊焊接工艺及适用范围： （1）连续闪光焊：适宜焊接较小直径钢筋； （2）预热闪光焊：

14、适宜焊接直径较大，端面比较 平整的钢筋； （3）闪光预热闪光焊：适宜焊接直径大且端 面不够平整的钢筋。 二、钢筋连接二、钢筋连接 ( (一一) ) 钢筋焊接钢筋焊接 2.电弧焊:钢筋电弧焊分类：可分搭接焊、帮条焊、 坡口焊和熔槽帮条焊四种接头形式。 (1)帮条焊接头：适用于焊接直径1040的各级热 轧钢筋。帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢 筋制作，帮条长度见表4-11。 (2)搭接焊接头：只适用于焊接直径1040mm的 HPB235、HRB335级钢筋。焊接时，宜采用双面焊 ，见图4-23a 。搭接长度应与帮条长度相同，见 表411。 (3)坡口焊接头：有平焊和立焊两种，接头形式见图 4-2

15、3c、d 。 质量检查：帮条焊、搭接焊和坡口焊的焊接接头 ，除应进行外观质量检查外，还应抽样作拉力试 验。如对焊接质量有怀疑或发现异常惰况，还应 进行非破损方式检验。 3.电阻点焊:电阻点焊主要用于焊接钢筋网片、钢筋 骨架等。 适用于直径614mm的HPB235、HRB335级级钢筋 和直径35mm的冷拔低碳钢丝。 常用点焊机有单点点焊机、多点点焊机和悬挂式 点焊机，施工现场还可采用手提式点焊机。 电阻点焊的主要工艺参数为：电流强度、通电时 间和电极压力。 电阻点焊的焊点应进行外观检查和强度试验，热 轧钢筋的焊点应进行抗剪试验。冷处理钢筋除进行抗 剪试验外，还应进行抗拉试验。 .电渣压力焊 适

16、用范围：电渣压力焊主要用于现浇钢筋混凝土 框架结构中竖向钢筋的连接，宜采用自动或手工电渣 压力焊进行焊接直径1440mm的HPB235、HRB335级级 钢筋 组成设备：电渣压力焊设备包括电源、控制箱、 焊接夹具、焊剂盒。自动电渣压力焊的设备还包括控 制系统及操作箱。 电渣压力焊施工过程：包括引弧、稳弧、顶锻 三个过程，施工时三个过程应连续进行。 焊接参数：电渣压力焊的参数为焊接电流、渣 池电压和焊接通电时间，它们均根据钢筋直径选择。 质量检验：电渣压力焊的接头，应按规范规定 的方法检查外观质量和进行拉力试验。 5气压焊 原理：气压焊接钢筋是利用乙炔-氧混合气体燃 烧的高温火焰对已有初始压力的

17、两根钢筋端面接合处 加热12501350时进行加压顶锻，使钢筋内的原子 得以再结晶而焊接在一起。 特点：钢筋气压焊接设备轻巧、使用灵活、效率 高、节省电能、焊接成本低，可进行全方位焊接， 焊接设备：包括加热系统与加压系统两部分（见图4- 27）。 施工要点：钢筋加热前先对钢筋施加3040Mpa 的初始压力，使钢筋端面贴合。当加热到缝隙密合 后，上下摆动加热器适当增大钢筋加热范围，促使 钢筋端面金属原子互相渗透也便于加压顶锻。加压 顶锻的压应力约3440Mpa，使焊接部位产生塑性变 形。直径小于22的钢筋可以一次顶锻成型，大直 径钢筋可以进行二次顶锻。 质量检验：气压焊的接头应按规定的方法检查

18、外观质量和进行拉力试验。 钢筋机械连接有套筒挤压连接、锥螺纹套筒连接 、直螺纹套筒连接三种形式。 1.钢筋挤压连接（钢筋套筒冷压连接） 原理：它是将需连接的带肋钢筋插入特制钢套筒 内，利用液压驱动的挤压机进行侧向加压数道，使钢 套筒产生塑性变形，套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧 密咬合达到连接的效果（见图4-28）。 （二）钢筋机械连接（二）钢筋机械连接 特点：套筒挤压连接具有接头强度高，质量稳定 可靠，挤压连接速度快，不受气候及钢筋可焊性能的 影响无明火、施工简便等特点。 适用范围：用于垂直、水平、倾斜、高空及水下 等各方位的钢筋连接，还特别适用于不可焊钢筋及进 口钢筋的连接。 工艺参数：主要有

19、压接顺序、压接力和压接道 数三个参数。 （1）压接顺序：一般从中间逐道向两端压接。 （2）压接力和压接道：要能保证套筒与钢筋紧密咬 合，压接力和压接道数取决于钢筋直径、套筒型号 和挤压机型号。 施工要点： （1）钢筋及钢套筒压接之前，要钢筋压接部位清理 干净，钢筋端部必须平直。 （2）应在钢筋端都做上能够准确判断钢筋伸入套简 内长度的位置标记。 （3）钢套筒必须有明显的压痕位置标记，尺寸应满 足要求。 （4）压接前应检查设备是否正常，调整油泵的压力 ，根据要压接钢筋的直径，选配相应的压模。 2.钢筋套筒锥螺纹连接 原理：钢筋套筒锥螺纹连接是利用锥形螺纹套 筒将两根钢筋端头对接（图4-29） ，

20、靠螺纹的机械 咬合力传递拉力或压力。 特点：钢筋套筒锥螺纹连接施工速度快、不受 气候影响、质量稳定、对中性好。 施工工艺：钢筋下料钢筋套丝钢筋连接。 施工要点： （l）钢筋下料：钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯， 不得用气割下料。 （2）钢筋套丝：钢筋套丝可以在施工现场或钢筋加 工厂进行预制。 （3）钢筋连接： 1）钢筋连接之前，应检查钢筋规格是否与连接套 规格相同；检查锥螺纹丝扣是否完好无损、清 洁； 2）然后把已拧好连接套钢筋拧到被连接的钢筋上， 用扭力扳手按规定的力矩值紧，并随手画上油 漆标记，以防钢筋接头漏拧。 3.钢筋直螺纹套筒连接 原理：钢筋直螺纹套筒连接是将钢筋连接端头用 滚轧加工工

21、艺滚轧成规整的直螺纹，再用相配套的直 螺纹套筒将两钢筋相对拧紧，实现连接。 特点：钢筋直螺纹套筒连接质量好，强度高；钢 筋连接操作方便，速度快；无明火作业，风雨无阻， 可全天候施工； 适用范围：可用于水平、竖直等各种不同位置 钢筋的连接。 分类：目前钢筋直螺纹加工由“剥肋滚轧”发 展到“压肋滚轧”方式。滚压直螺纹又分为直接滚 压直螺纹和挤压肋滚压直螺纹两种。 工艺流程：钢筋平头钢筋滚压或挤压（剥肋） 螺纹成型丝头检验套筒检验钢筋就位拧 下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记 施工质量检验。 施工要点： (1)剥肋滚压直螺纹：是将钢筋的横胁和纵肋进行剥切 处理，使钢筋滚丝前的柱体圆度精度高，达到

22、同一 尺寸，然后再进行螺纹滚压成型，从剥胁到滚压直 螺纹成型过程由专用套丝机一次完成。剥肋滚压直 螺纹的精度高，操作简便，性能稳定，耗材量少。 (2)压肋滚轧直螺纹：先将钢筋的横肋和纵肋进行滚压 或挤压处理，使钢筋滚丝前的柱体达到螺纹加工的 圆度尺寸，然后再进行螺纹滚压成型，螺纹经滚压 后材质发生硬化，强度约提高68，全部直螺 纹成型过程由专用滚压套丝机一次完成。 绑扎目前仍为钢筋连接的主要手段之一，尤其是 板筋。 受拉钢筋和受压钢筋的搭接长度及接头位置要符合 混凝土结构工程施工质量验收标准(GB50204-2002) 的规定。 （三）钢筋绑扎连接（三）钢筋绑扎连接 钢筋配料：钢筋加工前根据设

23、计图纸按不同构 件编制配料单，作为签发任务、钢筋领料、钢筋加 工的依据。主要工作有：计算钢筋下料长度、填写 钢筋配料单寄料牌。 1.钢筋弯曲调整值计算 钢筋弯曲后的特点：在钢筋弯曲处，内皮缩短 ，外皮延伸，而中心线尺寸不变，故钢筋的下料长 度即中心线尺寸。 三、钢筋配料与代换三、钢筋配料与代换 （一）钢筋的配料（一）钢筋的配料 弯曲调整值：钢筋成形后量度尺寸都是沿直线 量外皮尺寸；同时弯曲处又成圆弧，因此弯曲钢筋 的尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为“弯曲 调整值”。 在下料时，下料长度应用量度尺寸减去弯曲调 整值。 钢筋弯曲常有形式及调整值计算简图见图4-30。 （1）钢筋弯曲直径的规定

24、1）受力钢筋的弯钩和弯弧规定： 2）箍筋的弯钩和弯弧规定： （2）钢筋弯折各种角度时的弯曲调整值计算 1）钢筋弯折各种角度时的弯曲调整值： 2）弯起钢筋弯曲30、45、60的弯曲调整值 3) 钢筋180弯钩长度增加值： 2、钢筋下料长度计算 （1）一般钢筋下料长度计算 1）直钢筋下料长度=构件长度-混凝土保护层厚度+弯钩 增加长度 2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值 +弯钩增加长度 3）箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯曲调整值 或： 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋长度调整值 4）曲线钢筋下料长度计算公式为： 下料长度=钢筋长度计算值+弯钩增加长度 （2）箍筋弯钩增加长度

25、计算 不同箍筋形式弯钩长度增加值计算计算见表4-14； 不同形式箍筋下料长度计算式见表4-15。 3.钢筋配料单及料牌的填写 （1）钢筋配料单的作用及形式 钢筋配料单:施工单位按照施工设计图纸标定钢筋的 品种、规格及外形尺寸、数量进行编号，并计算 下料长度，用表格形式表达的技术文件。 1）钢筋配料单的作用：钢筋配料单是确定钢筋下料 加工的依据，是提出材料计划、签发施工任务单 和限额领料单的依据。 2）配料单的形式：钢筋配料单一般用表格的形式反 映，其内容由构件名称、钢筋编号、钢筋简图、 尺寸、钢号、数量、下料长度及重量等内容组成 ，见表4-16。 （2）钢筋配料单的编制方法及步骤 1）按照构件

26、配筋图，理清每一编号钢筋的直径、规 格、种类、形状和数量，以及在构件中的位置和 关系。 2）绘制钢筋简图。 3）计算每种规格的钢筋下料长度。 4）填写钢筋配料单。 5）填写钢筋料牌。 （3）钢筋的标牌与标识 钢筋料牌的形式见图4-33。 教学楼 L1 5根 6190 号钢筋 25 共10根 下料长度：6575 (a) (b) 图4-33 钢筋料牌的形式 （a）正面；（b）背面 1.钢筋代换原则 2.钢筋代换方法 （1）等强度代换：当结构构件按强度控制时，可按 强度相等的原则代换，称“等强度代换”。既代 换前后钢筋的“钢筋抗力” 相等。 即： （二）钢筋代换（二）钢筋代换 1122ysys fA

27、fA （2）等面积代换 当构件按最小配筋率配筋时，可按钢筋面积相 等的原则进行代换，称为“等面积代换”。 即： （3）当构件受裂缝宽度或抗裂性要求控制时。代换 后应进行裂缝或抗裂性验算。 21ss AA 钢筋加工过程包括：调直、除锈、切断、接长、 弯曲等工作。 1.钢筋调直 宜采用机械方法，也可利用冷拉进行调直。 2.钢筋的除锈 主要方法有： (1) 钢筋冷拉( 调直)除锈。 (2) 机械除锈: 如采用电动除锈机除锈、喷砂除锈。 (3) 手工（用钢丝刷、砂盘）除锈。 (4) 酸洗除锈。 四、钢筋的加工四、钢筋的加工 .钢筋下料 （）钢筋切断机：钢筋切断机可切断小于40的 钢筋。 （）手动切断器

28、：手动切断器一般用于12内的 钢筋； 钢筋下料的原则：根据下料长度统一排料，先 断长料，后断短料；减少短头，减少损耗。 .钢筋弯曲 钢筋下料后按配料单将钢筋加工成所规定的尺 寸和形状。钢筋弯曲方法有： （）机械弯曲：弯曲机可弯640的钢筋。 （）人工弯曲：小于25的钢筋也可采用板钩弯 曲。 钢筋加工的允许偏差： 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸偏差不应超 过1O； 箍筋内净尺寸偏差不应超过5。 要求：钢筋绑扎、安装前，应先按照图纸核对钢筋配 料单和钢筋加工牌，研究与有关工种的配合，确定施 工方法。 钢筋的接长与成型方法：钢筋的接长、钢筋骨架或钢 筋网的成型应优先采用焊接或机械连接，如不能采用 焊

29、接，可采用绑扎方法。 钢筋绑扎一般采用2022号铁丝。 五、钢筋的绑扎与安装五、钢筋的绑扎与安装 六、植筋施工六、植筋施工 植筋技术是在需连接的旧混凝土构件上根据结构植筋技术是在需连接的旧混凝土构件上根据结构 的受力特点，确定钢筋的数量、规格、位置，在的受力特点，确定钢筋的数量、规格、位置，在 旧构件上经过钻孔、清孔、注入植筋粘结剂，再旧构件上经过钻孔、清孔、注入植筋粘结剂，再 插入所需钢筋，使钢筋与混凝土通过结构胶粘结插入所需钢筋，使钢筋与混凝土通过结构胶粘结 在一起，然后浇注新混凝土，从而完成新旧钢筋在一起，然后浇注新混凝土，从而完成新旧钢筋 混凝土的有效连接，达到共同作用、整体受力的混凝

30、土的有效连接，达到共同作用、整体受力的 目的。目的。 植筋施工工艺流程：植筋施工工艺流程： 弹线定位弹线定位钻孔钻孔清孔清孔钢筋处理钢筋处理注胶注胶植筋植筋 固化养护固化养护检验检验绑钢筋浇筑绑钢筋浇筑 2、施工要点 （1）弹线定位 （2）钻孔 钻孔使用配套冲击电钻。 （3）清孔 钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后先用 吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经 多次吹刷完成，直至孔内无灰尘，将孔口临时封闭 。 （4）钢筋处理 .钢筋锚固长度范围的铁锈应清除 干净（新钢筋的青色外皮也应清除），并打磨出金 属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。 （5）注胶 1）植筋用胶的配制 比例必需严格按产品说

31、明书配 制。 2）使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘 剂填注孔内，从里到外渐渐填孔并排出空气，注胶 量为孔深的1/21/3，以钢筋植入后有少许胶液溢 出为宜。 （6）植筋 按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻 轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。 （7）固化养护 将钢筋外露端固定在模架上，使其 不受外力作用，直至凝结。 （8）.检验 采用千斤顶、锚具、反力架系统作拉拔 试验。 检查内容： 1.纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置是否正确 ，特别是要注意检查负筋的位置； 2.钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积 百分率是否符合规定； 3.箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；

32、4.预埋件的规格、数量、位置等。 5.检查钢筋绑扎是否牢固，有无变形、松脱和开焊。 七钢筋工程施工质量检查验收方法七钢筋工程施工质量检查验收方法 钢筋工程的施工质量检验应按主控项目、一般 项目按规定的检验方法进行检验。 检验批合格质量应符合下列规定： 主控项目的质量经抽样检验合格； 一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数 检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率应 达到80及以上，且不得有严重缺陷；具有完整的 施工操作依据和质量验收记录。 混凝土施工过程包括：混凝土拌制、运输、浇筑 捣实和养护等。 原则：混凝土制备应采用符合质量要求的原材料，按 规定的配合比配料，混合料应拌和均匀，以保证结

33、构 设计所规定的混凝土强度等级，满足设计提出的特殊 要求（如抗冻、抗渗等）和施工和易性要求，并应符 合节约水泥减轻劳动强度等原则。 第三节第三节 混凝土工程混凝土工程 一、混凝土制备一、混凝土制备 1.混凝土配制强度（fcu,o） 混凝土配制强度按下式计算： （一）强度（一）强度 。混凝土强度标准差 混凝土标准强度值 混凝土配制强度式中 )N/mm( );N/mm( );N/mm( 6451 2 2 2 f f .ff cu,k cu,o cu,kcu,o 2.混凝土强度标准差计算 。 式中 25试件的总组数， 凝土统计周期内同一品种混 );mm组强度的平均值(N/ 凝土统计周期内同一品种混

34、);mm组试件的强度值(N/第 凝土统计周期内同一品种混 1 2 , 2 , 2 , 1 2 , n n N f i f n nff mcu icu mcu n n icu 当混凝土强度等级C25级，若强度标准差计算 值小于2.5MPa时，取不小于25MPa； 当混凝土强度等级C30级，若强度标准差计算 值小于3.0MPa时，计算配制强度用的标准差应取不 小于3.0MPa； 施工单位如无近期混凝土强度统计资料时， 可根据混凝土设计强度等级取值。 当混凝土设计强度C20时，取4N/mm2； C25C40时，取4N/mm2； C45时，取6 4N/mm2 。 3.混凝土施工配合比及施工配料 （1）

35、混凝土施工配合比概念：将混凝土实验室配合 比按照施工现场砂、石含水率调整后的配合比称为施 工配合比。 （2）混凝土施工配合比计算： 设实验室配合比为：水泥：砂：石： 水灰比W/C，现场砂、石含水率分别为x、Wy， 则施工配合比为： 水泥：砂：石=1：x（1+Wx）：y（1+Wy） 水灰比W/C 不变，但加水量应扣除砂、石中的含水 量。 （3）混凝土施工配料：确定每拌一罐混凝土需用 的各种原材料数量，它根据施工配合比和搅拌机的 出料容量计算。 1.搅拌机的选择 分类：混凝土搅拌机按搅拌原理分为自落式和强制式 两类（图4-35） 。 适用范围：自落式搅拌机宜于搅拌塑性混凝土和低流 动性混凝土；强制

36、式搅拌机作用比自落式强烈，宜于 搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土。 ( (二二) ) 混凝土搅拌机选择混凝土搅拌机选择 搅拌机的出料容量：混凝土搅拌机以其出料容量 （m3）1000标定规格,现行混凝土搅拌机的系列为： 50、150、250、350、500、750、1000、1500和3000。 搅拌机选择原则：选择搅拌机时，要根据工程量大 小、混凝土的坍落度、骨料尺寸等而定，既要满足 技术上的要求，亦要考虑经济效果和节约能源。 2.搅拌制度的确定 混凝土拌合物搅拌制度包括：搅拌时间、投料顺 序等。 (1) 搅拌时间：搅拌时间与搅拌机的类型、鼓筒尺寸 、骨料的品种和粒径以及混凝土的坍落度等有关。混

37、 凝土搅拌的最短时间。可按表4-20采用。 (2) 投料顺序：常用投料顺序有一次投料法、二次投 料法、裹砂法。 1）一次投料法：即在上料斗中先装石子，再加水 泥和砂，然后一次投入搅拌机，在鼓筒内先加水或在 料斗提升进料的同时加水。 特点：这种上料顺序使水泥夹在石子和砂中间， 上料时不致飞扬，又不致粘住斗底，且水泥和砂先进 入搅拌筒形成水泥砂浆，可缩短包裹石子的时间。 2）二次投料法：分为预拌水泥砂浆法和预拌水泥 净浆法。 预拌水泥砂浆法：先将水泥、砂和水加入搅拌 筒内进行充分搅拌，成为均匀的水泥砂浆，再投入 石子搅拌成均匀的混凝土。 预拌水泥净浆法：将水泥和水充分搅拌成均匀 的水泥净浆后，再加

38、入砂和石子搅拌成混凝土。 特点：二次投料法搅拌的混凝土与一次投料法 相比较，混凝土强度提高约15%，在强度相同的情况 下，可节约水泥约为1520%。 3）水泥裹砂法：此法又称为SEC法，也称作造壳混 凝土。 特点：采用SEC法制备的混凝土与一次投料法比较， 强度可提高2030%，混凝土不易产生离析现象，泌 水少，工作性能好。 1.对混凝土拌合物运输的要求 （1）运输过程中，应保持混凝土的均匀性，避免产生 分层离析现象； （2）混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时所规定的坍 落度（见表4-21）； （3）混凝土应以最少的中转次数，最短的时间，从搅 拌地点运至浇筑地点，保证混凝土从搅拌机卸出 后到浇筑

39、完毕的延续时间不超过表4-22的规定； （4）运输工作应保证混凝土的浇筑工作连续进行； （5）运送混凝土的容器应严密，其内壁应平整光洁， 不吸水，不漏浆，粘附的混凝土残渣应经常清除 。 二、混凝土的运输二、混凝土的运输 2.混凝土运输的分类 混凝土运输分为地面运输、垂直运输和楼面运输 地面运输如运距较远时，可采用自卸汽车或混凝 土搅拌运输车；工地范围内的运输多用载重1t的小型 机动翻斗车，近距离亦可采用双轮手推车。 混凝土的垂直运输目前多用塔式起重机、井架， 也可采用混凝土泵。 塔式起重机运输的特点：塔式起重机可完成服 务范围内的地面运输、垂直运输和楼面运输。 井架运输的特点：混凝土在地面用手

40、推车运至 井架的升降平台上，由井架将手推车提升到楼层上， 再将手推车沿铺在楼面上的跳板推到浇筑地点。 混凝土泵运输：它以泵为动力，沿管道输送混 凝土，可以同时完成水平和垂直运输，将混凝土直 接运送至浇筑地点。 混凝土结构浇筑要求：混凝土浇筑要保证混凝土 的均匀性和密实性；要保证结构的整体性、尺寸准确 和钢筋、预埋件的位置正确；拆模后混凝土表面要平 整、光洁。 对重要工程或重点部位的浇筑，以及其它施工中 的重大问题，均应随时填写施工记录。 浇筑前的准备：浇筑前应检查模板、支架、钢筋 和预埋件的正确性，并进行验收。 三三 、混凝土的浇筑、混凝土的浇筑 1.防止离析 混凝土自高处倾落的自由高度不应超

41、过2m，在竖 向结构中限制自由倾落高度不宜超过3m，否则应沿串 筒、斜槽、溜管等下料。 2.正确留置施工缝 (1)施工缝留设位置：宜留在结构剪力较小且方 便施工的部位。 ）柱子宜留在基础顶面； ）梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼 盖柱帽的下面，和板连成整体的大截面梁应留在板底 面以下200处，当板下有梁托时，留置在梁托 下部。 ( (一一) ) 浇筑要求浇筑要求 ）有主次梁的楼盖宜顺着次梁方向浇筑，施工缝 应留在次梁跨度的中间1/3长度范围内。 ）单向板应留在平行于板短边的任何位置。 ）双向受力的楼板、大体积混凝土结构、拱、薄 壳、多层框架等及其它复杂的结构，应按设计 要求留置施工缝

42、。 (2)施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时， 应除掉水泥浮浆和松动石子，并用水冲洗干净； 待已浇筑的混凝土的强度不低于1.2MPa时才允 许继续浇筑；继续浇筑时应在结合面先铺抹一 层水泥浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆。 1.现浇多层钢筋混凝土框架结构的浇筑 （）施工层和施工段的划分：施工层一般按结构 层划分，而每一施工层如何划分施工段，则要考虑工 序数量、技术要求、结构特点等。 （）施工要点 ）浇筑柱子时，施工段内的每排柱子应由外向内 对称地顺序浇筑，预防柱子模板因湿胀造成受推倾斜 而误差积累难以纠正。 ）截面在400400以内, 或有交叉箍筋的柱 子,应在柱子模板侧面开孔用斜溜槽分段

43、浇筑,每段高 度不超过2m。 （二）浇筑方法（二）浇筑方法 ）柱子开始浇筑时，底部应先浇筑一层厚50 100与所浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。 ）柱子浇筑后，应间隔11.5h, 待所浇混凝土 拌合物初步沉实，再筑浇上面的梁板结构。 ）梁和板一般应同时浇筑。 ）为保证捣实质量，混凝土应分层浇筑，每层厚 度见表4-23。 ）浇筑迭合式受弯构件时，应按设计要求确定是 否设置支撑，且叠合面应根据设计要求预留凸凹差， 形成自然粗糙面。 2.大体积混凝土结构浇筑 （1）大体积混凝土结构浇筑方案：为保证结 构的整体性，混凝土应连续浇筑。可按全面分 层，分段分层、斜面分层等浇筑方案浇筑（见 图4-41） 。

44、(2)早期温度裂缝的预防 )早期温度裂缝产生的原因： ）防止混凝土早期温度裂缝的措施： 混凝土密实方法：主要有人工捣实、机械捣实 两种。 人工捣实是用人力的冲击来使混凝土密实成型 ，只有在缺乏机械、工程量不大或机械不便工作的 部位采用。 机械捣实的方法有多种，下面主要介绍振动捣 实。 （三）混凝土密实成型（三）混凝土密实成型 （1） 混凝土振动密实原理：振动机械将振动能量 传递给混凝土拌合物使其受到强迫振动。在振动力 作用下混凝土内部的粘着力和内摩擦力降低，使骨 料紧密排列，水泥砂浆均匀分布填充空隙，气泡被 排出，使混凝土填满模板形成密实体积。 （2）振动机械的选择：振动机械可分为内部振动器、

45、 表面振动器、外部振动器和振动台（图4-42）。 （）插入式振动器的操作要点： ）振动混凝土时，应垂直插入，并插入下层混凝 土50，以促使上下层混凝土结合成整体。 ）每一振点的振捣延续时间，应使混凝土捣实。 ）插入式振动器捣实普通混凝土移动间距，不宜 大于作用半径的1.5倍。捣实轻骨料混凝土的间距， 不宜大于作用半径的1倍； ）振动器与模板的距离不应大于振动器作用半径 的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件 等。 ）插点的分布有行列式和交错式两种，如图4-45 所示。 水下浇筑混凝土常采用导管法。 灌筑前，用铅丝吊住球塞堵住导管下口，然后将 管内灌满混凝土，并使导管下口距地基约300，漏

46、 斗及导管内应有足够的混凝土，在剪断铅丝后，混凝 土在自重作用下冲出管口，并迅速将管口下端埋住。 要保证混凝土下落后能将导管下端埋入混凝土内0.5 0.m。此后，一面不断灌筑混凝土，一面缓缓提 起导管，且始终保持导管在混凝土内有一定的埋深。 浇筑完毕后，应清除与水接触的表层厚约0.2m的 松软混凝土。 （四）水下浇筑混凝土（四）水下浇筑混凝土 混凝土养护方法：分自然养护和人工养护。 自然养护：当日平均气温高于5时，用保水材料 或草帘对混凝土加以覆盖后适当浇水，使混凝土在一 定的时间内在湿润状态下硬化的方法。 开始养护的时间：当最高气温低于25时，混凝 土浇筑完后应在12小时以内加以覆盖和浇水；

47、最高气 温高于25时，应在6小时以内开始养护。 四、混凝土养护与拆模四、混凝土养护与拆模 （一）混凝土养护（一）混凝土养护 养护延续时间：主要与水泥品种、混凝土的性能 要求有关。 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥 拌制的混凝土，不得少于7昼夜； 对掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土， 不得少于14昼夜。 浇水次数：浇水次数应使混凝土保持足够的湿润 状态为准。 人工养护：就是用人工来控制混凝土的养护温度 和湿度，使混凝土强度强长。常用方法有：蒸汽养护 、热水养护、太阳能养护等。 1.确定模板折除日期应考虑的因素 模板折除日期主要取决于混凝土强度、模板的用 途、结构的性质及混凝土硬化

48、时的气温。 2.模板折除时间规定 （1）不承重的侧模，在混凝土强度能保证其表面棱 角不因拆除模板而受损坏时，即可拆除。 ( (二二) ) 混凝土的拆模混凝土的拆模 （2）承重模板，如梁、板等底模，应待混凝土达到 规定强度后，方可拆除。 （3）结构的类型跨度不同，其拆模强度不同，底模 拆除时对混凝土强度要求，见表4-12。 3.已拆除承重模板的结构，应在混凝土达到规定的 强度等级后，才允许承受全部设计荷载。 4.拆模后应由监理（建设）单位、施工单位对混凝 土的外观质量和尺寸偏差进行检查，并作好记录。 1.现浇结构的外观质量缺陷性质确定：由监理（建设 ）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用

49、功能影响的严重程度，按表4-24确定。 2.缺陷的修补方法 （1）对面积小数量不多的蜂窝或露石的混凝土， 先用钢丝刷或压力水洗刷基层，然后用1：21： 2.5的水泥砂浆抹平； （三）现浇结构的外观质量缺陷处理（三）现浇结构的外观质量缺陷处理 （2）对较大面积的蜂窝、露石、露筋应按其全部深 度凿去薄弱的混凝土层，然后用钢丝刷或压力水冲 刷，再用比原混凝土强度等级高一个级别的细骨料 混凝土填塞，并仔细捣实。 （3）对影响结构性能的缺陷，应与设计单位研究处 理。 检查内容：主要是对混凝土组成材料的质量、性能、混 凝土强度等级及施工配合比、施工过程、外观质量进行检查。 混凝土工程的施工质量检验应按主控

50、项目、一般项目按 规定的检验方法进行检验。 检验批合格质量应符合下列规定： 主控项目的质量经抽样检验合格； 一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时， 除有专门要求外，一般项目的合格点率应达到80及以上，且 不得有严重缺陷；具有完整的施工操作依据和质量验收记录。 五、混凝土工程施工质量验收与评定方法五、混凝土工程施工质量验收与评定方法 （一）混凝土工程施工质量验收（一）混凝土工程施工质量验收 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检 验评定标准的规定取样、制作、养护和试验，其强 度必须符合下列规定： 1.用统计方法评定混凝土强度：其强度应同时符合下 列两式的规定： 2.用非统计方法评定混

51、凝土强度：其强度应同时符合 下列两式的规定: kcucu kcufcufcu ff fsm ,2min, ,1 0.9 （二）混凝土强度的评定方法（二）混凝土强度的评定方法 kcufcu kcufcu ff fm ,min. , 0.95 1.15 预制构件制作按成型和养护方法不同分为台座法 、机组流水法、传送带法。 1.台座法：台座是预制构件的底模，可选择表面 光滑平整的混凝土地坪胎膜或混凝土槽。 特点：用台座法生产构件，设备简单，投资少。 但占地面积大，机械化程度较低，生产受气候影响。 第四节第四节 钢筋混凝土预制构件钢筋混凝土预制构件 一、构件制作方法一、构件制作方法 2.机组流水法 机

52、组流水法是在车间内生产，将整个车间按生产 工艺的要求划分为几个工段，构件的成型、养护、脱 膜等生产过程分别在有关的工段下循序完成。 特点：此法生产效率比台座法高，机械化程度较 高，占地面积小，但建厂投资较大，生产过程中运输 繁多，宜于生产定型的中小型构件。 3.传送带法 传送带法是使模板在一条呈封闭环形的传送带上 移动，生产工艺中的各个生产过程都是在沿传送带循 序分布的各个工作区中进行。 特点：生产时，模板沿着传送带有节奏地从一个 工作区移至下一个工作区，而各工作区要求在相同的 时间内完成各自的有关生产过程，以此保证有节奏地 连续生产。 生产预制构件常用的模板有钢平模、固定式胎膜 、成组立模等

53、。 机组流水法、传送带流水法中普遍应用钢平模。 固定式胎膜多用以制作大型钢筋混凝土肋形板或 其它形状复杂的构件，胎膜的上表面形状与所浇构件 的下表面形状吻合，混凝土浇入胎膜，即获得所要求 的结构外形。 二、预制构件的模板二、预制构件的模板 预制构件施工过程：主要有摸板准备、安放钢筋 及预埋铁件、运送混凝土、浇筑混凝土、捣实及修饰 构件表面等。而捣实是保证混凝土构件质量的关键工 序之一。 常用的捣实方法有：振动法挤压法离心法等 。 三、预制构件的成型三、预制构件的成型 1.振动法：用台座法制作构件，可用插入式振动器 或表面振动器捣实。用机组流水法和传送带流水法 制作构件则用振动台振实。 2.挤压法：生产预应力混凝土圆孔板的螺旋挤压机 构造如图448所示。 3.离心法：离心机构造见图443。 离心法制作的构件，都需有圆形空腔，而外形 可为各种形状，如管桩、电杆等。 预制构件的养护方法：有自然养护、蒸汽养护、 热拌混凝土热模养护、太阳能养护、远红外线养护等 。 自然养护成本低，但养护时间长，模板（