小型电动绞肉机的设计说明书[带图纸]

1、毕业设计说明书论文 qq1961660126 课件之家的资料精心整理好资料-本资料来自 湖南农业大学东方科技学院湖南农业大学东方科技学院 全全日日制制普普通通本本科科生生毕毕业业设设计计 小小型型电电动动绞绞肉肉机机的的设设计计 the design of small electric meat grinder 学学生生姓姓名名：尹尹 俊俊 学学 号号：2 20 00 08 84 41 19 91 14 46 61 10 0 年年级级专专业业及及班班级级：2 20 00 08 8 级级机机械械设设计计制制造造及及其其自自动动 化化（六六）班班 指指导导老老师师及及职职称称：向向 阳阳 副副教教

2、授授 湖南长沙 提交日期：2012 年 5 月 毕业设计说明书论文 qq1961660126 课件之家的资料精心整理好资料-本资料来自 湖南农业大学东方科技学院全日制普通本科生 毕业设计诚信声明 本人郑重声明：所呈交的本科毕业论文是本人在指导老师的指导下， 进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。除文中已经 注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写 过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作 了明确的说明并表示了谢意。同时，本论文的著作权由本人与湖南农 业大学东方科技学院、指导教师共同拥有。本人完全意识到本声明的 法律结果由本人承担。 毕业设计作

3、者签名： 年 月 日 毕业设计说明书论文 qq1961660126 课件之家的资料精心整理好资料-本资料来自 目目 录录 摘要1 关键词1 1 前言 1 2 结构及工作原理 2 2.1 绞肉机的结构 2 2.1.1 送料机构 3 2.1.2 切割机构 3 2.1.3 驱动机构 3 2.2 绞肉机的工作原理 3 3 螺旋供料器的设计 4 3.1 绞笼的设计 4 3.1.1 绞笼的材料4 3.1.2 螺旋直径4 3.1.3 螺旋供料器的转速 4 3.1.4 螺旋节距4 3.2 绞筒的设计5 4 传动系统的设计 5 4.1 电机的选择5 4.2 带传动的设计6 4.2.1 设计功率6 4.2.2 选

4、定带型6 毕业设计说明书论文 qq1961660126 课件之家的资料精心整理好资料-本资料来自 4.2.3 传动比6 4.2.4 小带轮基准直径6 4.2.5 大带轮基准直径6 4.2.6 带速验算6 4.2.7 初定轴间距6 4.2.8 所需带的基准 6 4.2.9 实际轴间距7 4.2.10 小带轮包角7 4.2.11 v 带的基本额定功率7 4.2.12 1i 时单根 v 带型额定功率增量7 4.2.13 v 带的根数7 4.2.14 单根 v 带的预紧力7 4.2.15 作用在轴上的力7 4.2.16 带轮的结构和尺寸7 4.3 齿轮传动设计8 4.3.1 选择材料，确定 limh

5、和 limf 及精度等级8 4.3.2 按接触强度进行初步设计8 4.3.3 校核齿面接触强度9 4.3.4 校核齿根的强度9 4.3.5 齿轮及齿轮副精度的检验项目计算10 4.4 轴的设计 11 4.4.1 按扭转强度计算11 5 绞刀的设计12 5.1 绞刀的设计13 5.2 刀刃的起讫位置13 5.3 刀刃的前角14 5.4 刀刃的后角16 5.5 刀刃的刃倾角 16 5.6 刀刃上任一点位量上绞肉速度18 毕业设计说明书论文 qq1961660126 课件之家的资料精心整理好资料-本资料来自 5.7 绞刀片的结构19 6 生产能力分析20 6.1 绞刀的切割能力20 6.2 绞肉机的

6、生产能力20 6.3 功率消耗20 7 结论22 参考文献23 致谢23 毕业设计说明书论文 qq1961660126 课件之家的资料精心整理好资料-本资料来自 小型电动绞肉机的设计小型电动绞肉机的设计 学 生：尹 俊 指导老师：向 阳 (湖南农业大学东方科技学院，长沙 410128) 摘 要：生活中许多实用的机器来源于机械设计，本文论述了肉类加工机械绞肉机的工 作原理、主要技术参数、传动系统、典型零件的结构设计及生产能力分析。希望对本次设计的 探索和研究能设计出实用经济的家用绞肉机，更好的方便人民的生活。 关键词：绞肉机；挤肉样板；绞刀；绞笼； the design of small ele

7、ctric meat grinder author:yin jun tutor:xiang yang (oriental science technology college of hunan agricultural university, changsha 410128) abstract: many practical machines in our life are from mechanical design, this paper elaborates on the meat choppers structure,operating principlemain ,technical

8、 parameter, transmission system and structural design and production capacity analysis of typical parts are introduced.it is hoped that a practical and economical household meat chopper could be designed according to the authors exploration, which would be convenient for the life of people. key word

9、s: meat chopper;crowded meat model;reamer;stranding cage;screw feeder;gear strength; 1 前言 随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，人民对食品工业提出了更高的要 求。现代食品已朝着营养、绿色、方便、功能食品的方向发展，且功能食品将成为 新世纪的主流食品。食品工业也成为国民经济的支柱产业，作为装备食品工业的食 品机械工业发展尤为迅猛。食品工业的现代化水平，在很大程度上依赖于食品机械 毕业设计说明书论文 qq1961660126 课件之家的资料精心整理好资料-本资料来自 的发展及其现代化水，离开现代仪器和设备，

10、现代食品工业就无从谈起。食品工业 的发展是设备和工艺共同发展的结果，应使设备和工艺达到最佳配合，以设备革新 和创新促进工艺的改进和发展，以工艺的发展进一部促进设备的发展和完善。两者 互相促进、互相完善，是使整个食品工业向现代化迈进的必要条件。 在肉类加工的过程中，切碎、斩拌搅拌工序的机械化程度最高，其中绞肉机、 斩拌机、搅拌机是最基本的加工主械.几乎所有的肉类加工厂都具备这 3 种设备。 国内一些大型肉类加工厂先后从西德、丹麦、瑞士、日本等引进了先进的加工设备， 但其价格十分昂贵。目前中、小型肉类加工企业所使用的大部分设备为我国自行设 计制造的产绞肉机是为中、小型肉类加二企业所设计的较为理想的

11、、绞制各种肉馅 的机械，比如生产午餐肉罐头和制造鱼酱、鱼圆之类的产品，它将肉可进行粗、中、 细绞以满足不同加工工艺的要求，该机亦可作为其他原料的挤压设备【1】。 2 结构及工作原理 2.12.1 绞肉机的结构 绞肉机主要由送料机构、切割机构和驱动机构等组成，如图 1 所示。 1.机架 2.绞刀 3.挤肉样板 4.旋盖 5.纹筒 6.绞笼 7.料斗 8.减速器 9.大皮带轮 10.电机 11.三角带 12.小皮带轮 图 1 绞肉机结构 fig.1 meat grinder structure 2.1.1 送料机构 包括料斗 7、绞笼 6 和绞筒 5。其作用是输送物料前移到切割机构，并在前端 对物

12、料进行挤压。 2.1.2 切割机构 毕业设计说明书论文 qq1961660126 课件之家的资料精心整理好资料-本资料来自 包括挤肉样板 3,绞刀 2,旋盖 4。其作用是对挤压进人样板孔中的物料进行切 割.样板孔眼规格有多种，可根据不同的工艺要求随时旋下旋盖进行更换【2】。 2.1.3 驱动机构 包括电机 10、皮带轮 9、12、减速器 8、机架 i 等 2.2 绞肉机的工作原理 工作时，先开机后放料，由于物料本身的重力和螺旋供料器的旋转，把物连续 地送往绞刀口进行切碎。因为螺旋供料器的螺距后面应比前面小，但螺旋轴的直径 后面比前面大，这样对物料产生了一定的挤压力，这个力迫使已切碎的肉从格板上

13、 的孔眼中排出。 用于午餐肉罐头生产时，肥肉需要粗绞而瘦肉需要细绞，以调换格板的方式来 达到粗绞与细绞之需。格板有几种不同规格的孔眼，通常粗绞用之直径为 810 毫 米、细绞用直径 35 毫米的孔眼。粗绞与细绞的格板，其厚度都为 1012 毫米普 通钢板。由于粗绞孔径较大，排料较易，故螺旋供料器的转速可比细绞时快些，但 最大不超过 400 转/分。一般在 200400 转/分。因为格板上的孔眼总面积一定， 即排料量一定，当供料螺旋转速太快时，使物料在切刀附近堵塞，造成负荷突然增 加，对电动机有不良的影响【3】。 绞刀刃口是顺着切刀转学安装的。绞刀用工具钢制造，刀口要求锋利，使用一 个时期后，刀

14、口变钝，此时应调换新刀片或重新修磨，否则将影响切割效率，甚至 使有些无聊不是切碎后排出，而是由挤压、磨碎后成浆状排出，直接影响成品质量， 据有些厂的研究，午餐肉罐头脂肪严重析出的质量事故，往往与此原因有关。 装配或调换绞刀后，一定要把紧固螺母旋紧，才能保证格板不动，否则因格板 移动和绞刀转动之间产生相对运动，也会引起对物料磨浆的作用。绞刀必须与格板 紧密贴和，不然会影响切割效率。 螺旋供料器在机壁里旋转，要防止螺旋外表与机壁相碰，若稍相碰，马上损坏 机器。但它们的间隙又不能过大，过大会影响送料效率和挤压力，甚至使物料从间 隙处倒流，因此这部分零部件的加工和安装的要求较高。 绞肉机的生产能力不能

15、由螺旋供料器决定，而由切刀的切割能力来决定。因为 切割后物料必须从孔眼中排出，螺旋供料器才能继续送料，否则，送料再多也不行， 相反会产生物料堵塞现象。 3 螺旋供料器的设计 3.1 绞笼的设计 毕业设计说明书论文 qq1961660126 课件之家的资料精心整理好资料-本资料来自 绞笼的作用是向前输送物料，并在前端对肉块进行挤压。如图 2 所示，设计上 采用一根变螺距、变根径的螺旋，即螺距后大前小，根径后小前大，这样使其绞笼 与绞筒之间的容积逐渐减小实现了对物料的挤压作用。 绞笼前端方形轴处安装绞刀，后端面上安装两个定位键与其主轴前端面上键槽 配合，以传递动力【4】。 图 2 绞笼 fig.2

16、 twisted cage 3.1.1 绞笼的材料 绞笼的材料选为 ht200 3.1.2 螺旋直径 0.136 m 取 d160mm 5 . 2 c g kd （1） g生产能力,由原始条件得 g1t/h k物料综合特性系数,查表 1-16 得 k0.071 -物料得填充系数查 b4 表 116 得0.15 物料的堆积密度 t/m 猪肉的为 1.5t/m 33 c与螺旋供料器倾角有关的系数，查 b4 表 115 得 c1 3.1.3 螺旋供料器的转速 由原始数据 n326r/min 3.1.4 螺旋节距 实体面型螺旋的节距 td 3.2 绞筒的设计 由于肉在绞筒内受到搅动，且受挤压力的反作用

17、力作用，物料具有向后倒流的 毕业设计说明书论文 qq1961660126 课件之家的资料精心整理好资料-本资料来自 趋势，因此在绞笼的内壁上设计了 8 个止推槽.沿圆周均匀分布，如图 3 所示 绞筒内壁与绞笼之间的间隙要适当，一般为 3-5mm。间隙太大会使物料倒流;间隙太 小绞笼与绞筒内壁易碰撞【5】。 绞筒的物料可选用铸铁，选 ht200 。 图 3 绞筒 fig.3 twisted tube 4 传动系统的设计 由于绞笼只有一种工作转速，则从电机至绞笼的运动路线为定比传动，其总的 传动比可利用带传动、齿轮传动等构机逐级减速后得到。 绞笼的转速不易太高，因为输送能力并不是随转速增加而增加。

18、当速度达到一 定值以后，效率反而下降，且速度过高，物料磨擦生热，出口处的压力升高，易引 起物料变性，影响绞肉质量，因此绞笼的转速一般在 200 一 400r/min 比较适宜。 在本机选用 326r/min。 1 4 . 4 326 1440 iii 总 由传动比标准系列查 b2 表 21 初步取1.76 2.5 0 i 1 i 根据选用的电机和绞笼转速要求设计传动路线如下： 4.1 电机的选择 n=0.8(kw) wg g绞肉机的生产能力，200kg/h w切割 1kg 物料耗用能量，其值与孔眼直径有关，d 小则 w 大，当 d3mm， 取 w0.0030kw.h/kg。 （查 b5p） 7

19、5 传动效率，取 0.75 所以根据 n0.8kw，n1500r/min，查 b1 表 10-4-1 选用 y80m1-2，再查 b1 毕业设计说明书论文 qq1961660126 课件之家的资料精心整理好资料-本资料来自 表 10-4-2 得 y112m-4 电机的结构【6】。 图 4 y80m1-2 电动机的外观图 fig.4 y80m-2 appearance of the motor 4.2 带传动的设计 4.2.1 设计功率 d p kwpkp ad 96 . 0 8 . 02 . 1 工况系数，查 b1 表 8122 ，取1.2 a k a k p传递的功率 4.2.2 选定带型

20、根据和查 b1 图 812 选取普通 v 带 a 型，小带轮转速，为 d p 1 n 1 n 1440r/min 4.2.3 传动比 1.76 0 i 2 n i n1 min/818018 76 . 1 1440 r 4.2.4 小带轮基准直径（mm） 1 d d 由 b1 表 8112 和表 8114 选定 100mm75r/min 1 d d min d d 4.2.5 大带轮基准直径（mm） 2 d d cmdid dd 17610076 . 1 12 由 b3 表 87 得=180mm 2 d d 4.2.6 带速验算 smvsm nd v d /3025/54 . 7 100060

21、 1440100 100060 max 1 1 4.2.7 初定轴间距（mm） 0 a 毕业设计说明书论文 qq1961660126 课件之家的资料精心整理好资料-本资料来自 mmdda dd 280)(2 21 0 4.2.8 所需带的基准长度（mm） 0 d l 0 2 0 4 )( )( 2 2 12 210 a dd ddal dd ddd 2804 80 280 2 2802 2 886mm 依 b1 表 818 取900mm，即带型为 a900 d l 4.2.9 实际轴间距 a mm ll aa dd 287 2 886900 280 2 0 0 4.2.10 小带轮包角 1 3

22、 . 57180 12 1 a dd dd = 3 . 57 287 80 180 = 164 4.2.11 单根 v 带的基本额定功率 1 p 根据带型号、和普通 v 带查 b1 表 8127（c）取 1.32kw 1 d d 1 n 4.2.12 时单根 v 带型额定功率增量 1i 1 p 根据带型号、和 查 b1 表 8127（c） 取 0.15kw 1 ni 4.2.13 v 带的根数 z z =49 . 3 87 . 0 96 . 0 )15 . 0 32. 1 ( 8 . 4 )( 11 la d kkpp p 小带轮包角修正系数查 b1 表 8123,取 0.96 a k 带长修

23、正系数查 b1 表 818，取 0.87 l k 4.2.14 单根 v 带的预紧力 0 f 毕业设计说明书论文 qq1961660126 课件之家的资料精心整理好资料-本资料来自 2 0 ) 1 5 . 2 (500mv zv p k f d a = 2 54. 71 . 0 54 . 7 4 8 . 4 ) 1 96. 0 5 . 2 (500 =134（n） mv 带每米长的质量（kg/m）查 b1 表 8124，取 0.1k/gm 4.2.15 作用在轴上的力 f )(106182sin41342 2 sin2 1 0 nzff )(159282sin41343 2 sin3 1 0m

24、ax nzff 考虑新带初预紧力为正常预紧力的 1.5 倍 max f 4.2.16 带轮的结构和尺寸 带轮应既有足够的强度，又应使其结构工艺性好，质量分布均匀，重量轻，并 避免由于铸造而产生过大的应力【7】。 轮槽工作表面应光滑（表面粗糙度）以减轻带的磨损。mra2 . 3 带轮的材料为 ht200。查 b1 表 8110 得基准宽度制 v 带轮轮槽尺寸，根 据带轮的基准直径查 b1 表 8116 确定轮辐【8】。 图 5 小带轮 图 6 大带轮 毕业设计说明书论文 qq1961660126 课件之家的资料精心整理好资料-本资料来自 fig5. small pulley fig6. larg

25、e pulley 4.3 齿轮传动设计 4.3.1 选择材料，确定和及精度等级。 limh limf 参考 b1 表 8324 和表 8325 选择两齿轮材料为：大、小齿轮均为 40，并经调质及表面淬火，齿面硬度为 4550hrc；精度等级为 6 级【9】。 r c 按硬度下限值，由 bi 图 838（d）中的 mq 级质量指标查得 ；由 b1 图 839（d）中的 mq 级质量指标查得mpa hh 1120 2lim1lim ；。mpa fefe 700 21 mpa ff 350 2lim1lim 4.3.2 按接触强度进行初步设计 (1)确定中心距 a（按 b1 表 8327 公式进行设

26、计） 3 2 1 ) 1( ha am u kt uaca （1） 式中：配对材料修正系数 cm1（由 b1 表 8328 查取） 螺旋角系数 aa476（由 b1 表 8329 查取） 载荷系数 k1.6（参考 b1 表 8327 推荐值） 小齿轮额定转矩)( 7 . 46 818 4 95499549 1 mn n p t 齿宽系数0.4（参考 b1 表 834 推荐值） a 齿数比 u=i=2.5 许用接触应力（参考 b1 表 8327mpa hh 100811209 . 09 . 0 lim 推荐值） 则取 a80mm, 9 . 69 10085 . 24 . 0 7 . 466 .

27、1 ) 15 . 2(476 3 2 mma (2)确定模数 m (参考 b1 表 834 推荐表) m=(0.0070.02)a=0.561.6, 取 m=1.5mm (3)确定齿数z z ,z,z 12 初取螺旋角13 z =29.4 取 z =30 1 ) 1( cos2 m a ) 15 . 2(5 . 1 13cos802 1 毕业设计说明书论文 qq1961660126 课件之家的资料精心整理好资料-本资料来自 z =z =2.5 30=75 取 z =75 21 2 重新确定螺旋角 142.10 802 )7530(5 . 1 arccos 2 )( arccos 21 a zz

28、mn (4)计算主要的几何尺寸（按 b1 表 835 进行计算） 分度圆的直径 d =m z /cos=1.5 30/cos=45.7mm 11 d =m z /cos=1.5*75/cos=114.3mm 22 齿顶圆直径 d= d +2h =45.7+2 1.5=48.7mm 1a1a d= d +2h =114.3+2 1.5=117.3mm 2a2a 端面压力角 (查 b1 表 834) 0 292.20 142.10cos 20 cos tg arctg tga arctg n t 基圆直径 d= dcos= cos20.292 =40.2mm 1b1t 0 d= d cos=348

29、 cos20.292 =107.2mm 2b2t 0 齿顶圆压力角 =arccos=34.365 1at 1 1 a b d d 0 = arccos=23.951 2at 2 2 a b d d 0 端面重合度 = z （tg-tg）+ z (tg-tg) a 2 1 1 1at 2 2at =1.9 齿宽 b=.a0.4*8032 取 b 32mm；b 40mm a 21 齿宽系数 =0.7 d 1 d b 7 . 45 32 纵向重合度 =1.2 5 . 1 142.10sin32sin n m b 当量齿数 31.45 3 11 cos/zzv 毕业设计说明书论文 qq19616601

30、26 课件之家的资料精心整理好资料-本资料来自 78.628 3 22 cos/zzv 4.3.3 校核齿面接触强度（按 b1 表 8310 校核） 强度条件： h h 计算应力：=zz z z z 1h hbe 1 1 bd f kkkk t hhva = 2h 1h b d z z 式中：名义切向力 f =2044n t 1 1 2000 d t 7 . 45 7 . 462000 使用系数 k =1（由 b1 表 8331 查取） a 动载系数 =（） v k va a 200 b 式中 v= s m nd 95 . 1 100060 818 7 . 45 100060 11 a=83.

31、6 b=0.4 c=6.57 =1.2 v k 齿向载荷分布系数 k=1.35（由 b1 表 8332 按硬齿面齿轮，装配时检修 h 调整，6 级精度 k非对称支称公式计算） h 34 . 1 齿间载荷分配系数 （由 b1 表 8333 查取）0 . 1 h k 节点区域系数 = 1.5（由 b1 图 8311 查取） h z 重合度的系数 （由 b1 图 8312 查取）77 . 0 z 螺旋角系数 （由 b1 图 8313 查取）80 . 0 z 弹性系数 （由 b1 表 8334 查取）mpaze 8 . 189 单对齿齿合系数 z =1 b = 1h 2h 32 7 . 45 2044

32、 5 . 2 15 . 2 0 . 135 . 1 05 . 1 80 . 0 77 . 0 8 . 1895 . 11 245.5mpa 许用应力：= h xwrvlnt h h zzzzzz s lim lim 毕业设计说明书论文 qq1961660126 课件之家的资料精心整理好资料-本资料来自 式中：极限应力=1120mpa limh 最小安全系数=1.1（由 b1 表 8335 查取） limh s 寿命系数=0.92（由 b1 图 8317 查取） nt z 润滑剂系数=1.05（由 b1 图 8319 查取，按油粘度等于 350） l z s m 速度系数=0.96（按由 b1

33、图 8320 查取） v z,95 . 1 s m 粗糙度系数=0.9（由 b1 图 8321 查取） r z 齿面工作硬化系数=1.03（按齿面硬度 45hrc，由 b1 图 8322 查取） w z 尺寸系数=1（由 b1 图 8323 查取） x z 则： =826mpa h 03 . 1 85 . 0 96 . 0 05 . 1 92 . 0 1 . 1 1120 满足 h h 4.3.4 校核齿根的强度（按 b1 表 8330 校核） 强度条件： 1f 1f 许用应力： =； 1f ffvasafa n t kkkkyyyy bm f 11 22 12 sf sf ff yy yy

34、式中：齿形系数=2.61， =2.2（由 b1 图 8315（a）查取） 1f y 2f y 应力修正系数，（由 b1 图 8316（a）查取）6 . 1 1 sa y77 . 1 2 sa y 重合度系数 =1.9 y 螺旋角系数=1.0（由 b1 图 8314 查取） y 齿向载荷分布系数=1.3（其中 n=0.94，按 b1 表 8330 计算） f k n h k 齿间载荷分配系数=1.0（由 b1 表 8333 查取） f k 则 =94.8mpa 1f =88.3mpa 2f 1f 6 . 161 . 2 2 . 277 . 1 许用应力：= （按值较小齿轮校核） f xltrel

35、tntst f f yyyyy s re lim lim limf 式中：极限应力=350mpa limf 安全系数=1.25（按 b1 表 8335 查取） limf s 毕业设计说明书论文 qq1961660126 课件之家的资料精心整理好资料-本资料来自 应力修正系数=2（按 b1 表 8330 查取） st y 寿命系数=0.9（按 b1 图 8318 查取） st y 齿根圆角敏感系数=0.97（按 b1 图 8325 查取） relt y 齿根表面状况系数=1（按 b1 图 8326 查取） lt yre 尺寸系数=1（按 b1 图 8324 查取） x y 则 = f mpa48

36、997 . 0 9 . 02 25 . 1 350 满足， 验算结果安全 2f 1f f 4.3.5 齿轮及齿轮副精度的检验项目计算（大齿轮） (1)确定齿厚偏差代号 确定齿厚偏差代号为：6kl gb1009588（参考 b1 表 8354 查取） (2)确定齿轮的三个公差组的检验项目及公差值（参考 b1 表 8358 查取） 第公差组检验切向综合公差，=0.063+0.009=0.072mm,(按 b1 1 i f 1 i f fp ff 表 8369 计算，由 b1 表 8360，表 8359 查取)； 第公差组检验齿切向综合公差，=0.6（） 1 i f 1 i f tpt ff =0.

37、6（0.009+0.011）=0.012mm， （按 b1 表 8369 计算，由 b1 表 8359 查取） ； 第公差组检验齿向公差=0.012（由 b1 表 8361 查取） 。 f (3)确定齿轮副的检验项目与公差值（参考 b1 表 8358 选择） 对齿轮，检验公法线长度的偏差。按齿厚偏差的代号 kl，根据表 8353 w e 的计算式求得齿厚的上偏差=-12=-12 0.009=-0.108mm，齿厚下偏差=-16 ss e pt f si e =-16 0.009=-0.144mm； pt f 公法线的平均长度上偏差=*cos-0.72sin=-0.108 cos-0.72 ws

38、 e ss e t f 0 20 =-0.110mm,=cos+0.72sin=- 0 20sin36 . 0 a wi e si e t f 0.144 cos+0.72 0.036 sin=-0.126mm；按表 8319 及其表注说明求得 0 20 0 20 公法线长度=87.652， 跨齿数 k=10，则公法线长度偏差可表示为： kn w 110 . 0 126 . 0 652.87 对齿轮传动，检验中心距极限偏差，根据中心距 a=80mm，由表查得 83 f 65 查得=；检验接触斑点，由表 8364 查得接触斑点沿齿高不小于 40%， f023 . 0 沿齿长不小于 70%；检验齿

39、轮副的切向综合公差=0.05+0.072=0.125mm（根据 b1 ic f 表 8358 的表注 3，由 b1 表 8369，b1 表 8359 及 b1 表 8360 计算 毕业设计说明书论文 qq1961660126 课件之家的资料精心整理好资料-本资料来自 与查取） ；检验齿切向综合公差=0.0228mm ic f （根据 b1 表 8358 的表注 3，由 b1 表 8369，b1 表 8359 计算与查取） 。 对箱体，检验轴线的平行度公差，=0.012mm，=0.006mm（由 b1 表 8363 x f y f 查取） 【11】 。 (4)确定齿坯的精度要求按 b1 表 83

40、66 和 8367 查取。 根据大齿轮的功率，确定大轮的孔径为 33mm，其尺寸和形状公差均为 6 级， 即 0.016mm，齿轮的径向和端面跳动公差为 0.014mm【12】。 （如图 7） 图 7 大齿轮简图 fig.7 large gear diagram 4.4 轴的设计 4.4.1 按扭转强度的计算 用实心轴 （1） 3 3 5 n p a t d 式中:d轴的直径，mm t轴传递的转矩，n.mm， p轴传递的额定功率，kw n轴的转速，r/min， 轴材料的许用切应力，mpa30 a系数，见【1】表 418，这里取 120 根据上面公式计算，齿轮轴的最小直径 d20mm；大齿轮轴的

41、最小直径 d20mm 毕业设计说明书论文 qq1961660126 课件之家的资料精心整理好资料-本资料来自 图 8 齿轮轴 fig.8 gear shaft 图 9 低速轴 fig.9 low speed shaft 5 绞刀设计 绞刀的作用是切割物料。它的内孔为方形，安装在绞笼前端的方轴上随其一起 旋转，刀刃的安装方向应与绞笼旋向相同【12】。绞刀的规格有 2 刃、3 刃、4 刃、6 刃、8 刃。 绞刀用 zg65 mn 材料制造，淬火硬度为 hrc55 - 60，刃口要锋利，与样板配 合平面应平整、光滑。 5.1 绞刀的设计 绞刀的几何参数对所绞出肉的颗粒度以及产品质量有着很大的影响，现

42、对十字 刀片的各主要几何参数进行设计【13】。 十字刀片如图 10 所示。其每一刃部的绞肉(指切割肉的)线速度 分布亦如该图 所示。从图上可以看出其刃部任一点位置上只有法向速度。 v 毕业设计说明书论文 qq1961660126 课件之家的资料精心整理好资料-本资料来自 图 10 绞肉机绞刀片示意图 fig.10 meat grinder twisted blade schematic 其值为： （） 30000 n vprr 式中：刀片刃部任一点的线速度 ms； p v n刀片的旋转速度 rpm； 刀片刃部任一点至旋转中心的距离 mm； r刀刃起始点半径 m m ； r刀刃终止点半径 mm；

43、 再从任一叶刀片的横截面上来看 图(5-1)aa 截面，其刃部后角较大， 而前角及刃倾角都为零【14】。 因此，该刀片的几何参数(角度)不尽合理。故再将以一叶刀片的与网眼扳相接 触的一条刀刃为对象，分析刀片上各参数的作用及其影响，设计各参数。 5.1.1 刀刃的起讫位置 绞肉时，绞肉机的十字刀片作旋转运动。从式i可以看出，在转速一定的条 件下，刀刃离旋转中心点越远，则绞肉(指切割肉的)线速度越快。并且在螺杆进科 速度也一定的条件下，假定绞肉时刀片所消耗的功全部转化为热能，则任一与网眼 板相接触的刀刃，在单位时间内产生的热量为： vfq 式中：q单位时间内任一与网眼板相接触的刀刃切割肉所产生的热

44、量（js） f铰肉时任一与网眼板相接触的刀刃上的切割力（n）（参见第二部分刀刃 的前角式4)任一刀刃切割肉的线速度（ms）所以，绞肉(切割肉)的线速度 越快，则所产生的热量也越大，因此绞肉的线速度不能很高。 根据经验，我们知 毕业设计说明书论文 qq1961660126 课件之家的资料精心整理好资料-本资料来自 道一般绞肉时刀刃切割肉的钱速度处在 30 一 90mmin 之间最为理想，因此由这些 数据可估算出刀刃的起讫位置，即刃的起点半径和终点半径 r【15】。根据式1得： 3 n 30000 我们已知十字刀片得转速n326r/min 当时， min 30m/min=0.5m/s r mm65

45、.145 . 0 326 30000 / 当时， min r smm r /5 . 1min/90 rmmr94.435 . 1 326 30000 / 圆整后取:r=15mm r=45mm 5.1.2 刀刃的前角 当十字刀片绞肉时，其任一与网限板相接触的刀刃上的受力情况如图11所示。 图11 与网眼板相接触的刀刃的受力分析 fig.11 mechanical analysis of the blade contact with the mesh panels 根据图11可知： fnfn ffffff 其值为： sincos sincos fnf nfn fffff fff 因为刀刃与网眼板的

46、摩擦力为： nf ff 毕业设计说明书论文 qq1961660126 课件之家的资料精心整理好资料-本资料来自 肉与前刀面的摩擦力为： nf ff 整理得： 4 cos)1 ()( 2 nn ffff 式中：f铰肉时任一与网眼板相接触的刀刃上的切割力（n） 刀片绞肉时肉的剪切抗力（n） f 刀刃与网眼板的摩擦系数 肉被剪切时与前刀面的摩擦系数 刀片的前角（） 900 网眼板作用于刀刃上的压力（n） n f 肉被切割时作用于前刀面的压力（n） n f 由于 af 式中：肉的抗剪应力，与肉的质地有关 肉被剪切的面积，与网眼板的网眼直径有关 a 所以与肉的质地及网眼的直径有关，故选定网眼板之后，可以

47、看成为常量， f f 故令 。由于是网眼板作用于刀刃上的压力【15】，可以看为刀片的预紧 1 cf n f 压力，是常量，故令。是刀片切割肉时，肉对前刀面的压力与速度v有 2 cfn f 关，故令。 vn ff 简化式4得： 5 cos)1 ()( 2 21 v fccf 从式5和式2可知，刀刃前角的大小，直接影响着绞肉过程中的切割力， 以及切割肉时所产生的温度。 在刀片旋转速度以及螺杆进料速度都一定的情况下，前角大，切割肉所需的力 和切割肉所产生的热都小；反之，则大。但前角很大时，则因刀具散热体积小而使 切割肉时所产生的温度不能很快冷却。因此，在一定的条件下，前角有一合理的数 值范围： 一般

48、取：(肉质软取大值，反之取小值) 4025 5.1.3刀刃的后角 刀刃后角的目的：一是减小后刀面与网眼板(包括三眼板)表面的摩擦；二是在 前角不变的情况下，增大后角能使刀刃锋利。刀片磨损后将使刀刃变钝，使肉在绞 肉(切割)过程中变形能增加，同时由于磨损后刀片的后角基本为零，加大了刀片与 网眼扳的摩擦，两者都使绞肉过程中产生的热量增多【16】。另外，在同样的磨钝标 毕业设计说明书论文 qq1961660126 课件之家的资料精心整理好资料-本资料来自 准v b下，后角大的刀片由新用到钝所磨去的金属体积较大如图12所示。这说明 增大后角可提高刀片的耐用度，但同时也带来的问题是刀片的n b磨损值大(

49、反映在 刀体材料的磨损过大这一方面)并且刀刃极度也有所削弱，故后角也有一合理的数 值范围：一般取：(肉质软取大值反之取小值) 53 图12 后角与vb、nb的关系 fig.12 posterior horn and vb, nb 5.1.4 刀刃的刃倾角 从分析由前刀面和后刀面所形成的刀刃来得知刀倾角对刀片性能的影响情况。 在任一叶刀片的法剖面内，当把刀刃放大看时，可以把刀刃看成是一段半径为 的圆弧图 13，由于刀刃有刃倾角，故在线速度方向剖面内的刀刃将变成椭 r 圆弧(斜剖刀刃圆柱所得) 图 13 刃倾角与刀刃锋利度 fig.13 blade angle and blade sharpnes

50、s 椭圆的长半径处的曲率半径，即为刀刃实际纯圆半径【17】。 e r0 其关系为： 6 cos 0ne rr 由此可见，增大刀倾角的绝对值，可减小刀刃的实际钝圆半径，这就说 e r0 毕业设计说明书论文 qq1961660126 课件之家的资料精心整理好资料-本资料来自 明增大刃倾角就可使刀刃变得较为锋利。 一旦刀刃的起讫半径 r 及 r 确定后，其最大初始刃倾角就可确定了参见 max0 图 14： 图 14 fig.14 7rr /arcsin max0 初始刃倾角按下式计算： 见图 15 图 15 初始刃倾角计算用示意图 fig.15 initial edge inclination ca

51、lculation diagram 8)/( 22 0 brbrarctg 式中：r刀刃起始点半径(mm)； r刀刃终止点半径(mm)； b叶刀片外端宽度（mm）;初始刃倾角； 0 5.1.5 刀刃上任一点位量上绞肉速度 由于有了刃倾角，故刀刃上任一点相对于网眼板的速度，将可以分解为垂直 v 于刃的法向速度分量和平行于刃的切向速度 分量。参见图 16 n v r v 即： vvv n 毕业设计说明书论文 qq1961660126 课件之家的资料精心整理好资料-本资料来自 其值为：)( 30000 rprp n v cosvvn sinvvr 图 16 刀刃上任一点的速度示意图 fig.16 b

52、lade at any point speed schematic 又因为：/sin sin r 所以： 30000 sin cos 222 r 整理得 30000/sin 222 rnvn （）30000/sin nrv rpr 式中：刀刃上任一点位置的法向速度分度 ms； n v 刀刃上任一点位置的切向速度分量 ms； v 刀刃上任一点至刀片旋转中心距离 mm； 刀刃的初始刃倾角；与刀刃相切的圆计算半径 mm； r刀刃的终点半径 mm； r刀刃的起点半径 mm； 毕业设计说明书论文 qq1961660126 课件之家的资料精心整理好资料-本资料来自 图 17 2 刃、4 刃、8 刃绞刀 f

53、ig.17 2 blade, 4 blade, blade reamer 5.1.6 刀片的结构 根据以上对绞刀各个几何参数的分析，得出绞刀的结构图（图 17），此绞刀 的特点： 1、后角取 4 ，刀片的寿命较长； 2、前角取 30 ，以减小绞肉所需的力及功率； 3、增加刃倾角，以提高刀刃的锋利度； 4、采用全圆弧形的前刀面结构，以改善刀刃的强度； 5、采用可换式刀片结构，以节约刀体材料并可选用不同几何参数刀片【18】。 6 生产能力分析 6.1 绞刀的切割能力 切刀的切割能力，可用下式计算： )/( 4 60 2 2 hcmz d nf 毕业设计说明书论文 qq1961660126 课件之家

54、的资料精心整理好资料-本资料来自 式中：f绞刀切割能力（） ；hcm / 2 n绞刀转速（r/min ）;326r/min d挤肉样板外径（mm） ；168mm 孔眼总面积与样板面积之比，一般取 0.30.4；取 0.4 z绞刀刃数；取 6.2 绞肉机的生产能力 g 生产能力 g（kg/h）： a f f g 1 式中：被切割 1kg 物料的面积，其值与孔眼直径有关（） ； 1 fhcm / 2 a绞刀切割能力利用系数，一般为 0.70.75【20】； 6.3 功率消耗 n 功率消耗 n 可用下式计算： (kw) wg n 式中：w切割 1kg 物料耗用能量，其值与孔眼有关（kw h/kg）

55、； 传动效率； 由生产能力计算可知，在 n、d 一定的条件下，绞刀的刃数越多，生产能力越 大。但是不同刃数的绞刀应与不同孔径的挤肉样板相匹配，才能得到较为合理的生 产量和功率消耗。在使用能过程中，可根据附表中推荐的值来选用【19】。 表 0 table 0 样板孔径 mm3 8、10 16 绞刀刃数842 生产能力 kg/h80010001400 7 结论 漫长而又倍感充实的毕业设计阶段即将结束，通过这几十天的学习，我觉得自 己的专业知识和独立思考问题的能力有了很大的提高，对我走向社会从事专业工作 有着深远的影响。现在谈谈对本次毕业设计的认识和体会。 毕业设计说明书论文 qq196166012

56、6 课件之家的资料精心整理好资料-本资料来自 首先，我感触最深的就是：实践的重要性。这次设计中我做了许多重复性的工 作，耽误了很多的时间，但是这些重复性的工作却增强了我的实践能力和动手能力， 积累了设计经验。同时也得到一条经验，搞设计不能只在脑子里想它的结构，必须 动手，即使你想的很完美，但是到实际的设计过程时，会遇到许多意不到的问题。 其次，我学会了查阅资料和独立思考。当开始拿到毕业设计题目时，心里真的 是一点头绪也没有，根本不知道从那里下手。在刘老师的指导下，我开始查阅相关 书籍，借鉴他人的经验，结合自己的构想，再利用自己所学过的专业知识技能， ， 深入了解了机械传动原理及机械系统的设计方

57、案。把设计意图从构想阶段变为可读 者付诸生产的实现阶段。我发现每一个设计都是一个创新、修改、完善的过程，在 设计的过程中，运用自己所掌握的知识，发挥自己的想象力来搞好自己的设计，这 个过程也是一个学习的过程。这是一个艰辛的过程，很幸运能在周善炳老师的指导 下，边学边用，才能按时按量完成规定的任务。 设计的完成，给了我很大的信心：我完全有能力利用自己所学过的知识和技能 完成我并不熟悉的任务。在设计过程我更深切的体会到：独立自主是关键，互协作 更重要。 参考文献 1 吴宗泽机械设计实用手册m第一版北京：化学工业出版社1999 2 濮良贵.纪名刚机械设计m第七版北京：高等教育出版社2001 3 张裕

58、中食品加工技术装备m第一版北京：中国轻工业出版社2000 4 无锡轻工业学院.天津轻工业学院m食品工厂机械与设备第二版北京：轻工业出版 社1985 5 胡继强食品机械与设备m第一版北京：中国轻工业出版社1999 6 李兴国食品机械学（下册）m第一版四川：四川教育出版社1992 7 中国农业机械化科学研究院实用机械设计手册（下）m北京：中国农业机械出版 社1985 8 成大先机械设计手册（第 4 卷）m第四版北京：化学工业出版社2002 9 苏卡查科夫、马尔切诺夫食品机械制造工艺学m北京：机械工业 h a 出版社1984 10张万昌热加工工业基础m第一版北京:高等教育出版社1997 毕业设计说明书论文 qq1961660126 课件之家的资料精心整理好资料-本资料来自 11马晓湘.钟均祥画法几何及机械制图m第二版华南理工大学出版社. 1992 12毛谦德.李振清袖珍机械设计师手册m第二版北京：机械工业出版社2002 13张茂.机械制造基础m.第一版.北京:机械工业出版社. 1996 14王启平.机械制造工艺及机床夹具教学研究m.第二版. 黑龙江:哈尔滨出版社.1991 15成大先.机械设计手册m. 第二版. 北京：化工工业出版社，1997 16王先逵.机械装配工艺m. 第二版