售楼处钢筋工程技术交底

1、安全技术交底钢筋工程安全技术交底编号 工程名称：海门景瑞望府项目施工单位中建七局交底部位售楼处一层结构工种钢筋工交 底 内 容一、施工准备1、材料准备1.1钢筋：二级：b6、b8；三级：c6、c8、c10、c12、c14、c16、c18。地下室抗震设计等级为三级，施工必须符合混凝土结构质量验收规范（gb50204-2002）（2011版）的要求，满足抗震性能要求，对应所使用的钢筋必须带“e”。1.2绑扎铁丝：18#镀锌铁丝。2、机具准备弯曲机、切断机、调直机、螺纹滚轧套丝机、手摇板子、横口板子、电焊机。3、劳动力安排钢筋成型 25人 钢筋切断 6人 钢筋运输 8人钢筋弯曲 8人 电焊 3人 钢

2、筋绑扎 150人(具体按实际进度确定劳动力数量)4、技术准备4.1充分熟悉图纸及设计变更，并按照规范要求进行下料、工程规范要求、机械的操作规程，数量掌握机械的操作方法，对各个部位钢筋的规格及型号必须进行核对，严禁钢筋错用、乱用及混用。5、作业条件5.1钢筋原材存放的场地，要求地面硬化并保持干燥。5.2进场的钢筋原材经项目部、监理及甲方技术人员及质检人员检查合格，三证齐全，并按规范要求进行现场取样并复试合格后方可使用。按施工平面布置图指定位置，按品种、规格堆放整齐，并要求对每种规格的钢筋进行标识，用砖和木方垫起，离地200mm以上。根据天气情况，必要时加盖雨布，并系好钢筋榧子，做好标识。5.3已

3、按照平面图的位置搭设钢筋加工场，夜间施工做好照明措施，并加灯罩，电线绝缘良好。5.4查对现场库存钢筋的品种、规格及数量并同下料单进行核对，如发现现场钢筋短缺且近期不能进场解决时，同技术人员洽商进行代换。二、工艺流程1、工艺流程墙体钢筋施工工艺流程：平面放线、定位 钢筋修整、清理 竖向钢筋连接 暗柱钢筋绑扎 立竖向梯子筋、接长竖向分布筋 上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋及分布筋 竖向梯子筋分档间距就位水平分布筋 连梁绑扎 洞口加筋补强 设置钢筋保护层垫块 验收交接柱钢筋施工工艺流程：钢筋修整、清理 套柱箍筋 连接竖向受力筋 标识箍筋间距 绑扎箍筋 设置钢筋定距框、限位箍筋及保护层垫块 验收交接

4、梁钢筋施工工艺流程：画主次梁箍筋间距 放主梁、次梁箍筋 穿主梁底层纵筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向筋及架立筋 绑扎主梁箍筋 穿次梁上层钢筋 绑扎次梁钢筋 设置钢筋保护层垫块 验收交接板钢筋施工工艺流程：清理模板 在模板上弹钢筋分档线 绑扎板下层钢筋网片并设置钢筋保护层垫块 设置马镫筋 板上层钢筋网片 局部调整 验收交接2、操作要点和技术要求2.1现场使用的钢筋表面要清洁、无损伤、油污、铁锈，加工前要进行检查，发现有油污的钢筋，采用洗衣粉清洗干净，钢筋表面有陈锈的盘条钢筋，通过调直过程除锈，较粗的钢筋采用除锈机进行除锈，有老锈的钢筋不得使用。2.2对于所有c6、c8、c10、c1

5、2盘螺钢筋需经调直机调直后方可加工使用，对于直条钢筋采用手板子矫正，要求调直钢筋时不得有明显擦伤。2.3统计下料单上的钢筋，采用切断机进行断料，先断长料，后断短料，尽量减少短头，减少钢筋浪费；断料时，将被切断的钢筋握紧，在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口，手距刀片保持150mm以上，切断钢筋时要用钳子夹住送料。2.4对于直径在6mm以上的钢筋采用机械成型，成型时要熟悉倒顺开关的使用方法和工作盘的旋转方向，弯曲时注意要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径，随时更换轴套。2.5地下室钢筋连接要求：所有底板包括平台钢筋b16及以上的采用气压焊连接，b14及以下的采用搭接连接；墙柱钢筋b16及以上的采用

6、电渣压力焊连接，b14及以下的采用搭接连接；梁钢筋b18及以上的采用直螺纹套筒连接，b16及以下的采用搭接。2.6钢筋的弯曲和弯折要求：2.6.1 ii、iii 级钢筋末端要做90弯折，其弯曲直径d为钢筋直径d的4倍，见下图。2.6.2 箍筋的末端做135的弯钩平直长度为10d，见图3。2.6.3.钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯弧半径不应小于钢筋直径的5倍。2.7 墙体水平、竖向定位筋及柱定位筋制作必须严格按照墙厚、柱截面尺寸及其钢筋设计间距在标准模具内加工。2.8 墙体钢筋绑扎时，墙体水平筋及竖向筋规格、型号及间距必须按照设计要求，钢筋绑扎要横平竖直，钢筋的搭接锚固长度必须符合设计及施

7、工规范要求。2.9 受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。2.10板的底部钢筋伸入支座长度应5d，且应伸入到支座中心线。2.11双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。2.12当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。2.13楼板上后砌隔墙的位置应严格遵守建筑施工图，不可随意砌筑。隔墙下未设梁处楼板底沿墙加筋3根三级16的螺纹钢，钢筋两端需深入柱墙或梁内。2.14 主筋的混凝土保护层厚度如下表所示：2.15板配筋中负筋未拉通处均应设置温度负筋双向6200(用于板厚140mm)。2.16梁端设置的第一个箍筋距框架节点边缘距离为50

8、mm；梁的纵向钢筋需采用接头时，底部钢筋应在距支座13跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中13跨度范围内接头。同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50。2.17架立筋与受力钢筋的搭接长度：次梁为30d，框架梁为45d，(d为相应互搭接筋的较小直径)。2.18框架梁柱节点核心区的约束箍采用封闭箍，箍筋直径间距在施工图中未予表示的不少于三级8100及柱身内加密区配置的箍筋。梁柱节点核心区高度，应取节点处较大梁的高度。2.19 人防区域钢筋绑扎要求均按照设计及施工规范要求进行，人防门框角部斜插筋要求：当墙体宽度300mm时，设置2根三级18的钢筋，墙体宽度300mm时设置3根三级18的钢筋，斜插

9、筋长度为1000mm；人防门下槛箍筋必须为封闭箍筋，严禁使用开口箍，人防门吊钩必须按照设计要求进行预埋设置。如下图所示：2.20 剪力墙钢筋间距必须符合设计要求，钢筋间距采用竖向及水平梯子筋进行控制，如下图所示：2.21 墙体钢筋绑扎要求：1)墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。2) 校正甩槎筋位置根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6 打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过5mm 的也要进行校正。校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸

10、设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求，墙体竖向钢筋排列详见图8.4-22。墙体竖向钢筋排列示意3) 暗柱绑扎暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为25mm，以上间距按设计图纸。从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135保证平行。暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。4) 墙分布筋绑扎暗柱

11、及端柱钢筋绑扎完后，校正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平分布筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋，梯子筋每道墙设置23 道），要求第一道水平分布筋距混凝土结构面不大于50mm 并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要用20#绑扎丝成八字扣绑扎。5) 连梁钢筋绑扎墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50 线进行量测确保洞口高度准确。连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。箍筋135弯钩

12、保证平行，在进两端暗柱内50mm 要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步箍筋。连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。连梁钢筋绑扎完后，拆除暗柱临时固定架。6) 水平梯子筋设置在墙模板上口100mm 处放置水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。7) 检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，间距600mm。2.22 柱钢筋绑扎要求：1) 修整、清理清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底

13、层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。2) 根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。3) 竖向钢筋连接位置柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50错开不小于35d（d 为柱主筋），且不小于500mm。4) 画箍筋间距线在连接好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距，如下图。 箍筋间距控制图5) 柱钢筋绑扎柱箍筋形式：方柱采用封闭式箍及带拉钩的复合箍筋，抗震箍弯钩角度135，平直长度不小于10d。 分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm 起画箍筋间距，其间距2

14、00mm，当分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套筒上。柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。6) 检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定位框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置12 道柱限位箍筋，定位框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。定位框见下图。主筋定位框示意图定位框7) 柱筋绑扎完毕后设置保护层垫圈，柱主筋保护层35mm，用塑料垫圈卡在柱主筋上，间距600mm，梅花型布置。2.23梁钢筋绑扎要求：1) 箍筋间距分档：起步箍筋距节点边（注意非柱边）50mm 开始设置，加密区间距100mm，非加密

15、区间距200mm，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。2) 在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。主次梁同高时主筋布置详见图8.4-24。3) 穿纵筋：按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据方案或设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，多排钢筋之间应垫上分隔钢筋，分隔钢筋直径与主筋相同，但不小于25，分隔钢筋的间隔不小于1.5m。当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。分隔钢筋详见图8.4-25。4) 纵筋接头位置：上铁接

16、头设置在跨中1/3 范围内，下铁接头设置在支座1/3 范围内，同一连接区段内接头错开距离不小于35d。5) 绑扎要求主次梁同高时主筋布置示意梁纵向主筋分隔钢筋示意 梁筋穿入后，先绑扎梁柱节点处柱箍筋，保证柱主筋与箍筋绑扎到位，然后绑扎主、次梁钢筋。 箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，弯钩角度135。 箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部。 梁应根据图纸要求设置腰筋（构造筋或抗扭筋），梁两侧腰筋用拉钩勾住，拉钩直筋及间距符合设计要求。6) 梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫塑料垫块(厚度25mm)，底部垫块间距600

17、mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。2.24板钢筋绑扎要求：1) 弹线模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。2) 确定摆放顺序：无特别注明，板下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先摆长向钢筋，后短向钢筋。3) 接头位置：上铁设置在跨中1/3 范围内，下铁设置在支座1/3 范围内，在1.3 倍的搭接长度范围内接头按规范要求错开。4) 锚固要求在板边沿，板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于1/2 梁（墙）宽与15d 之间较大值，上层筋la，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。5) 绑扎要点： 钢筋网

18、片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。 板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，垫块采用塑料垫块，间距600mm，梅花型布置。 为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时要求在端部拉通长小白线就位绑扎。 楼板上有预留洞时，小于300mm 的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于300mm 的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强。（6） 梁板绑扎完成后需将梁板柱内垃圾清理干净，较小垃圾使用吸程器清理，如下图所示：钢筋清理示意图三、质量要求3.1主控项目要求3.1.1钢筋的表面要洁净、无损伤、油渍、漆污和带颗粒状或片状的老锈。3.1.2加工的钢筋要平直，无

19、局部曲折。3.1.3加工的钢筋的规格、形状、尺寸、数量必须复核设计要求及施工规范的规定。3.2一般项目要求钢筋安装位置的允许偏差与检验方法（此表为国标，实际必须按“钱江杯”要求执行）钢筋加工允许偏差（此表为国标，具体按钱江杯标准施工）项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5四、应注意的事项4.1成品保护4.1.1做好加工机械的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要清除机械周边的杂物，进行整机清洁保养。4.1.2加工成型的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，同时要分规格码放整齐，做好标识。4.1.3非急用的钢筋要堆放在库棚内，库棚要严密不漏雨，地面保持干燥，钢筋用木方垫起。4.2安全措施4.2.1严格执行机械的操作规程，要求钢筋加工人机固定，操作人员参加培训，持证上岗，非本机械操作人员不得擅自使用机械。4.2.2钢筋长料运输时要注意安全，慢转身，以免磕碰他人。4.2.3钢筋断料时，在机械未达到正常运转时不得断料，切料时必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刃口迅速送入，切短料时，手与切刀要保持15cm以上距离，如手握端小于40cm