直壁形状零件的拉深

1、1 3 3 直壁形状零件的拉深直壁形状零件的拉深 2 3 4 5 3.1 3.1 拉深工艺的特点拉深工艺的特点 拉深拉深也称也称拉延拉延，是利用模具使冲裁后得到，是利用模具使冲裁后得到 的平面毛坯变成为开口的空心零件的冲压工艺的平面毛坯变成为开口的空心零件的冲压工艺 方法。方法。 拉深时毛坯的外部环形部拉深时毛坯的外部环形部 分是变形区，而底部通常是不分是变形区，而底部通常是不 参加变形的不变形区。参加变形的不变形区。 拉深工艺可以制成筒形、阶梯拉深工艺可以制成筒形、阶梯 形、锥形、球形、方盒形和其它不形、锥形、球形、方盒形和其它不 规则形状的薄壁零件；如果与其它规则形状的薄壁零件；如果与其它

2、 冲压成形工艺配合，还可能制造形冲压成形工艺配合，还可能制造形 状极为复杂的零件。状极为复杂的零件。 6 3.1 3.1 拉深工艺的特点拉深工艺的特点 按变形力学的特点按变形力学的特点，各种拉深件可以分为：各种拉深件可以分为： v圆筒形零件（指直壁旋转体）圆筒形零件（指直壁旋转体） v曲面形状零件（指曲面旋转体）曲面形状零件（指曲面旋转体） v盒形件（直壁非旋转体）盒形件（直壁非旋转体） v非旋转体曲面形状零件非旋转体曲面形状零件 可以用相同的观点和方法去研究同一类型拉深件可以用相同的观点和方法去研究同一类型拉深件 的冲压成形问题的冲压成形问题 对于不同类型的拉深件，由于其变形上有根本性对于不

3、同类型的拉深件，由于其变形上有根本性 的差别的差别 ，必须分别处理。，必须分别处理。 7 3.1 3.1 拉深工艺的特点拉深工艺的特点 8 3.1 3.1 拉深工艺的特点拉深工艺的特点 9 3.2 3.2 圆筒形零件拉深时的变形特点圆筒形零件拉深时的变形特点 在拉深过程中，毛坯各在拉深过程中，毛坯各 部分的受力情况与变形情况部分的受力情况与变形情况 都是不同的，而且随着拉深都是不同的，而且随着拉深 过程的进展也在变化。过程的进展也在变化。 在拉深时，板料的厚度也在拉深时，板料的厚度也 发生变化。发生变化。 10 3.2 3.2 圆筒形零件拉深时的变形特点圆筒形零件拉深时的变形特点 拉深过程中毛

4、坯内各部分之间的受力关系拉深过程中毛坯内各部分之间的受力关系： wM p e td P p 2 1 )( 6 . 11 2 1 2 e wM p)6 . 11)( 1 0 2 sin2)( 3111 dRtRtTRdtR R dR s 1 . 1 1 11 3.2 3.2 圆筒形零件拉深时的变形特点圆筒形零件拉深时的变形特点 R dR sm 1 . 1 1 R R sm ln1 . 1 1 )ln1 (1 . 1 3 R R sm 12 3.2 3.2 圆筒形零件拉深时的变形特点圆筒形零件拉深时的变形特点 p smr d D0 01 ln1 . 1 0 D d m p 拉深系数拉深系数， m

5、smr 1 ln1 . 1 01 拉深系数表示了拉深前后毛坯直径的变化量，即拉深系数拉深系数表示了拉深前后毛坯直径的变化量，即拉深系数 反映了毛坯外边缘在拉深时的切向压缩变形的大小。反映了毛坯外边缘在拉深时的切向压缩变形的大小。 13 3.2 3.2 圆筒形零件拉深时的变形特点圆筒形零件拉深时的变形特点 12 )6 . 11 ( 2 ln1 . 1 t R td Q r R p d b p sm 拉深时所必需的拉应力拉深时所必需的拉应力p p： 111 KtdP b 222 KtdP b 第一次拉深力：第一次拉深力： 第二次及以后各次拉深力：第二次及以后各次拉深力： 拉深力的经验公式拉深力的经

6、验公式 14 3.3 3.3 圆筒形零件的拉深系数与拉深次数确定圆筒形零件的拉深系数与拉深次数确定 为了保证拉深变形的顺利进行，必须保证变形区为了保证拉深变形的顺利进行，必须保证变形区 是弱区，在此条件下可能采用的最小拉深系数，叫作是弱区，在此条件下可能采用的最小拉深系数，叫作 极限拉深系数极限拉深系数。确定拉深工序时必须使得每一道工序。确定拉深工序时必须使得每一道工序 产生的拉深变形程度低于这一极限程度。产生的拉深变形程度低于这一极限程度。 极限拉深系数决定于板材的组织和机械性能、毛极限拉深系数决定于板材的组织和机械性能、毛 坯的相对厚度坯的相对厚度t/D0、冲模工作部分的圆角半径与间隙、冲

7、模工作部分的圆角半径与间隙、 冲模类型、拉深速度、润滑等。冲模类型、拉深速度、润滑等。 凡是能增加毛坯筒形侧壁内拉应力及减小危险断面强度的凡是能增加毛坯筒形侧壁内拉应力及减小危险断面强度的 因素均使极限拉深系数增大；与此相反，凡是可以降低为使变因素均使极限拉深系数增大；与此相反，凡是可以降低为使变 形区处于塑性状态而必须的作用于毛坯侧壁内的拉应力及增加形区处于塑性状态而必须的作用于毛坯侧壁内的拉应力及增加 危险断面强度的因素，都有助于使变形区成为相对的弱区，所危险断面强度的因素，都有助于使变形区成为相对的弱区，所 以能够降低极限拉深系数。以能够降低极限拉深系数。 15 3.3 3.3 圆筒形零

8、件的拉深系数与拉深次数确定圆筒形零件的拉深系数与拉深次数确定 表表3-1 3-1 极限拉深系数值极限拉深系数值 16 3.4 3.4 圆筒形零件拉深时的起皱和防止措施圆筒形零件拉深时的起皱和防止措施 在拉深过程中，假如毛坯的在拉深过程中，假如毛坯的 相对厚度较小，则拉深毛坯变形相对厚度较小，则拉深毛坯变形 区，在切向压应力的作用下，很区，在切向压应力的作用下，很 可能因为失稳而发生起皱现象。可能因为失稳而发生起皱现象。 拉深过程中影响毛坯是否起皱的主要因素拉深过程中影响毛坯是否起皱的主要因素 q毛坯的相对厚度毛坯的相对厚度t/D0 q拉深系数拉深系数m q凹模工作部分的几何形状凹模工作部分的几

9、何形状 17 3.4 3.4 圆筒形零件拉深时的起皱和防止措施圆筒形零件拉深时的起皱和防止措施 18 3.4 3.4 圆筒形零件拉深时的起皱和防止措施圆筒形零件拉深时的起皱和防止措施 )1 (03. 0 0 m D t 09. 0( 0 D t )1)(17. 0m 用锥形凹模拉深时，毛坯不致起皱的条件用锥形凹模拉深时，毛坯不致起皱的条件 用普通的平端面凹模拉深时，毛坯不致起皱的条件用普通的平端面凹模拉深时，毛坯不致起皱的条件 19 3.4 3.4 圆筒形零件拉深时的起皱和防止措施圆筒形零件拉深时的起皱和防止措施 防皱压板（或称压边圈）防皱压板（或称压边圈） 20 3.4 3.4 圆筒形零件拉

10、深时的起皱和防止措施圆筒形零件拉深时的起皱和防止措施 刚性压边圈的结构形状刚性压边圈的结构形状 刚性锥形压边圈刚性锥形压边圈 21 3.5 3.5 圆筒形零件用拉深模工作部分尺寸的确定圆筒形零件用拉深模工作部分尺寸的确定 拉深模工作部分（凸模、凹模和压边圈）的结拉深模工作部分（凸模、凹模和压边圈）的结 构形状和尺寸，不仅对拉深时毛坯的变形过程具有构形状和尺寸，不仅对拉深时毛坯的变形过程具有 重要的影响，而且也是影响拉深件质量的重要因素。重要的影响，而且也是影响拉深件质量的重要因素。 当拉深的方法，变形程度，零件的形状、尺寸与精当拉深的方法，变形程度，零件的形状、尺寸与精 度要求不同时，也要求拉

11、深模工作部分具有不同的度要求不同时，也要求拉深模工作部分具有不同的 结构形状和尺寸。结构形状和尺寸。 当毛坯的相对厚度大，不用压边圈也可以拉深当毛坯的相对厚度大，不用压边圈也可以拉深 时，可以采用图时，可以采用图4-74-7所示的锥形凹模或类似锥形的曲所示的锥形凹模或类似锥形的曲 面凹模。面凹模。 当毛坯的相对厚度较小，必须采用防皱压边圈当毛坯的相对厚度较小，必须采用防皱压边圈 时，应该采用图时，应该采用图4-124-12所示的模具结构。所示的模具结构。 22 3.5 3.5 圆筒形零件用拉深模工作部分尺寸的确定圆筒形零件用拉深模工作部分尺寸的确定 图图4-12 4-12 拉深模工作部分的结构

12、形状与尺寸拉深模工作部分的结构形状与尺寸 aa圆角的结构性状圆角的结构性状 bb斜角的结构形状斜角的结构形状 23 3.5 3.5 圆筒形零件用拉深模工作部分尺寸的确定圆筒形零件用拉深模工作部分尺寸的确定 24 3.6 3.6 拉深件毛坯尺寸的确定拉深件毛坯尺寸的确定 虽然在拉深过程中毛坯的厚度发生虽然在拉深过程中毛坯的厚度发生 一些变化，但在设计工艺过程时，可以一些变化，但在设计工艺过程时，可以 不计毛坯厚度的变化，概略地按拉深前不计毛坯厚度的变化，概略地按拉深前 后毛坯的面积相等的原则进行毛坯尺寸后毛坯的面积相等的原则进行毛坯尺寸 的计算。的计算。 旋转体零件的毛坯形状应该是圆形旋转体零件

13、的毛坯形状应该是圆形 的，其直径按面积相等的原则计算。的，其直径按面积相等的原则计算。 将拉深零件划分成若干个便于计算将拉深零件划分成若干个便于计算 的组成部分，分别求出各部分的面积并的组成部分，分别求出各部分的面积并 相加后，即可得到零件的总面积，然后相加后，即可得到零件的总面积，然后 根据旋转体零件的总面积计算出圆形毛根据旋转体零件的总面积计算出圆形毛 坯的直径。坯的直径。 )(48)2(2)2( 22 0 RHdRRdRRdD 25 3.7 3.7 反反 拉拉 深深 由第二道拉深工序开始，由第二道拉深工序开始， 便有可能用反拉深方法进行便有可能用反拉深方法进行 冲压。冲压。 反拉深与正拉

14、深的差别，反拉深与正拉深的差别， 在于凸模对毛坯的作用方向在于凸模对毛坯的作用方向 正好相反。反拉深时，冲头正好相反。反拉深时，冲头 从毛坯的底部反向压下，并从毛坯的底部反向压下，并 使毛坯表面翻转，内表面成使毛坯表面翻转，内表面成 为外表面。为外表面。 因毛坯的相对厚度不同，反拉深时也有用压边和不用因毛坯的相对厚度不同，反拉深时也有用压边和不用 压边两种形式。压边两种形式。 具有双重侧壁的零件，只能用反拉深法加工。具有双重侧壁的零件，只能用反拉深法加工。 26 3.8 3.8 带法兰边零件的拉深方法带法兰边零件的拉深方法 在冲压生产中带法兰边的拉深件是经常遇到的，它有时在冲压生产中带法兰边的

15、拉深件是经常遇到的，它有时 是成品零件，也有时是形状复杂的冲压件的一个过渡形状。是成品零件，也有时是形状复杂的冲压件的一个过渡形状。 虽然从变形区的应力状态和变形特点看，带法兰边零件与一虽然从变形区的应力状态和变形特点看，带法兰边零件与一 般圆筒形件是相同的，但其在冲压加工中的成形过程和计算般圆筒形件是相同的，但其在冲压加工中的成形过程和计算 方法却有一定的差别。方法却有一定的差别。 带法兰边零件的拉深系数带法兰边零件的拉深系数m mF F： 0 D d mF P135P135 dRdhdD F 44. 34 2 0 27 3.8 3.8 带法兰边零件的拉深方法带法兰边零件的拉深方法 带法兰边

16、零件的拉深系数带法兰边零件的拉深系数m mF F： 0 D d mF d R d h d d D d m F F 44. 34 1 2 0 dRdhdD F 44. 34 2 0 28 3.8 3.8 带法兰边零件的拉深方法带法兰边零件的拉深方法 29 3.8 3.8 带法兰边零件的拉深方法带法兰边零件的拉深方法 带法兰边零件多次拉深的步骤是：第带法兰边零件多次拉深的步骤是：第 一次拉深成带法兰边的毛坯，法兰边的一次拉深成带法兰边的毛坯，法兰边的 外径等于成品零件的尺寸（加修边余外径等于成品零件的尺寸（加修边余 量），在以后的拉深工序中仅仅使中间量），在以后的拉深工序中仅仅使中间 毛坯的直筒形

17、部分参加变形。这时必须毛坯的直筒形部分参加变形。这时必须 保持第一次拉深时已经形成的法兰边的保持第一次拉深时已经形成的法兰边的 外径在以后的工序中不发生收缩。通常外径在以后的工序中不发生收缩。通常 在设计模具时把第一次拉入凹模的毛坯在设计模具时把第一次拉入凹模的毛坯 面积加大面积加大% %，并在第二道和第三道，并在第二道和第三道 工序中减少这个额外多拉入凹模的面积工序中减少这个额外多拉入凹模的面积 数量为，这样做一方面可以补数量为，这样做一方面可以补 偿计算上的误差和板材在拉深时的变厚偿计算上的误差和板材在拉深时的变厚 等等，另一方面也便于试模时的调整工等等，另一方面也便于试模时的调整工 作。

18、作。 30 3.8 3.8 带法兰边零件的拉深方法带法兰边零件的拉深方法 带宽法兰边零件的多次拉深 31 3.9 3.9 阶梯形零件的拉深方法阶梯形零件的拉深方法 旋转体阶梯形零件拉深时，毛坯变形区的应力状态和变旋转体阶梯形零件拉深时，毛坯变形区的应力状态和变 形特点都和圆筒形件相同，而冲压工艺过程、工序次数的确形特点都和圆筒形件相同，而冲压工艺过程、工序次数的确 定、工序顺序的安排等却和圆筒零件有较大的差别。定、工序顺序的安排等却和圆筒零件有较大的差别。 当阶梯形零件的相对厚度较当阶梯形零件的相对厚度较 大，而阶梯之间直径之差和零件大，而阶梯之间直径之差和零件 的高度较小时，可以用一道冲压的

19、高度较小时，可以用一道冲压 工序成形。工序成形。 一次可能冲压成功的条件一次可能冲压成功的条件 nn n d h d hhh 21 P141P141 32 3.9 3.9 阶梯形零件的拉深方法阶梯形零件的拉深方法 如果上述条件得不到保证，则需要采用多工序拉深的工艺如果上述条件得不到保证，则需要采用多工序拉深的工艺 方法。当每相邻阶梯的直径比均大于相应的圆筒形零件的极方法。当每相邻阶梯的直径比均大于相应的圆筒形零件的极 限拉深系数时，则可以在每道拉深工序里形成一个阶梯。这限拉深系数时，则可以在每道拉深工序里形成一个阶梯。这 时，拉深工序数目等于零件阶梯的数目（最大阶梯直径形成时，拉深工序数目等于

20、零件阶梯的数目（最大阶梯直径形成 前所需的工序除外）。前所需的工序除外）。 当某相邻的两个阶梯直径的比值小于相应圆筒形零件的极当某相邻的两个阶梯直径的比值小于相应圆筒形零件的极 限拉深系数时，在这个阶梯成形时应采用带法兰边零件拉深限拉深系数时，在这个阶梯成形时应采用带法兰边零件拉深 的方法。的方法。 当最小的阶梯直径过小，也就是比值过小时，如果最小阶当最小的阶梯直径过小，也就是比值过小时，如果最小阶 梯的高度不大，则可以用胀形法得到。梯的高度不大，则可以用胀形法得到。 33 3.9 3.9 阶梯形零件的拉深方法阶梯形零件的拉深方法 电喇叭底座的拉深 材料：低碳钢；厚度：1.5毫米 电喇叭底座的

21、拉深过程 34 3.10 3.10 盒形零件的拉深方法盒形零件的拉深方法 3.10.1 3.10.1 盒形件拉深变形的特点盒形件拉深变形的特点 盒形零件的拉深，在变形盒形零件的拉深，在变形 性质上与圆筒形零件相同，毛性质上与圆筒形零件相同，毛 坯变形区（法兰边上）也是受坯变形区（法兰边上）也是受 拉压应力状态的作用。与圆筒拉压应力状态的作用。与圆筒 形零件的拉深相比，其间最大形零件的拉深相比，其间最大 的差别是的差别是拉深件周边上的变形拉深件周边上的变形 是不均匀的是不均匀的。因此，在冲压工。因此，在冲压工 艺过程设计和模具设计当中，艺过程设计和模具设计当中， 需要解决的问题和解决问题的需要解

22、决的问题和解决问题的 方法也不完全相同。方法也不完全相同。 P146P146 35 3.10 3.10 盒形零件的拉深方法盒形零件的拉深方法 3.10.1 3.10.1 盒形件拉深变形的特点盒形件拉深变形的特点 在拉深变形后盒形件侧壁在拉深变形后盒形件侧壁 上的网格尺寸发生了横向压缩上的网格尺寸发生了横向压缩 和纵向伸长的变化。和纵向伸长的变化。 变形前横向尺寸为：变形前横向尺寸为： 而变形后为：而变形后为： 变形前纵向尺寸为：变形前纵向尺寸为： 而变形后为：而变形后为： 321 lll 3 l 2 l 1 l 1 l 321 hhh 3 h 2 h 1 h 1 h 36 3.10 3.10

23、盒形零件的拉深方法盒形零件的拉深方法 3.10.2 3.10.2 盒形件毛坯形状和尺寸的确定盒形件毛坯形状和尺寸的确定 将盒形件的直边按弯曲变形，将盒形件的直边按弯曲变形， 而圆角部分按四分之一圆筒拉深变而圆角部分按四分之一圆筒拉深变 形在盒形件底部的平面上展开。形在盒形件底部的平面上展开。 p rHl57. 0 按弯曲变形展开的直边部分的长度：按弯曲变形展开的直边部分的长度： 圆角部分按圆角部分按1/41/4圆筒展开，得半径圆筒展开，得半径R R： )16. 0(86. 02 2 pp rrrrHrR 37 3.10 3.10 盒形零件的拉深方法盒形零件的拉深方法 方盒形件高度比较大，方盒形

24、件高度比较大， 需进行多工序拉深时，可需进行多工序拉深时，可 采用圆形的毛坯。采用圆形的毛坯。 其直径为其直径为 )18. 011. 0(4)5 . 0(72. 1)43. 0(413. 1 2 rrrrHrrHBBD ppp 高方形盒的毛坯形状和尺寸高方形盒的毛坯形状和尺寸 38 3.10 3.10 盒形零件的拉深方法盒形零件的拉深方法 对于高度和角部圆角半径都比较大的矩形盒，可以采对于高度和角部圆角半径都比较大的矩形盒，可以采 用如图所示的长圆形毛坯或椭圆形毛坯，毛坯窄边的曲率用如图所示的长圆形毛坯或椭圆形毛坯，毛坯窄边的曲率 半径按半个方盒计算，即取半径按半个方盒计算，即取 2/DR 当

25、矩形盒的高度较大，需当矩形盒的高度较大，需 要进行多工序拉深时，有时也要进行多工序拉深时，有时也 采用圆形毛坯。采用圆形毛坯。 高矩形盒的毛坯形状与尺寸高矩形盒的毛坯形状与尺寸 39 3.10 3.10 盒形零件的拉深方法盒形零件的拉深方法 3.10.3 3.10.3 盒形件初次拉深的成形极限盒形件初次拉深的成形极限 盒形件初次拉深可能成盒形件初次拉深可能成 形的极限高度大于圆筒形零形的极限高度大于圆筒形零 件。盒形件的相对圆角半径件。盒形件的相对圆角半径 r r/ /B B越小，直边部分对圆角部越小，直边部分对圆角部 分的影响越强，极限变形程分的影响越强，极限变形程 度的提高越显著；反之，度

26、的提高越显著；反之，r r/ /B B 越大，直边部分对圆角部分越大，直边部分对圆角部分 的影响越小，而且的影响越小，而且r r/ /B B=0.5=0.5时，时， 盒形件变成圆筒形件，其极盒形件变成圆筒形件，其极 限变形程度也必然等于圆筒限变形程度也必然等于圆筒 形件。形件。 40 41 表表35 盒形件初次拉深的最大相对高度盒形件初次拉深的最大相对高度 42 3.10 3.10 盒形零件的拉深方法盒形零件的拉深方法 3.10.4 3.10.4 盒形件的多工序拉深方法盒形件的多工序拉深方法 毛坯的底部和已经进入凹毛坯的底部和已经进入凹 模高度为模高度为 的侧壁是不应产生的侧壁是不应产生 塑性

27、变形的传力区；与凹模的塑性变形的传力区；与凹模的 端面接触，宽度为端面接触，宽度为的环形法的环形法 兰边是变形区；高度为兰边是变形区；高度为h1h1的直的直 立侧壁是不变形区。在拉深过立侧壁是不变形区。在拉深过 程中随着冲头的向下运动，高程中随着冲头的向下运动，高 度不断的增大，而高度则逐渐度不断的增大，而高度则逐渐 减小，直到全部板料都进入凹减小，直到全部板料都进入凹 模并形成零件的侧壁。模并形成零件的侧壁。 盒形件的多工序拉深时的变形特点，不但不同于圆筒形零件盒形件的多工序拉深时的变形特点，不但不同于圆筒形零件 的多次拉深，而且也和盒形件的初次拉深中的变形有很大差别，的多次拉深，而且也和盒

28、形件的初次拉深中的变形有很大差别， 必须以非旋转体零件多次拉深变形的特点做为依据。必须以非旋转体零件多次拉深变形的特点做为依据。 2 h 盒形件再次拉深时的变形分析盒形件再次拉深时的变形分析 43 3.10 3.10 盒形零件的拉深方法盒形零件的拉深方法 n 321 毛坯全部周边上各点在变形区宽度方向上的伸长变形引起毛坯全部周边上各点在变形区宽度方向上的伸长变形引起 的纵向尺寸变化（相当于圆筒形件变形区内径向尺寸伸长）相的纵向尺寸变化（相当于圆筒形件变形区内径向尺寸伸长）相 同，不产生附加应力，因而不致发生材料的局部堆聚和局部过同，不产生附加应力，因而不致发生材料的局部堆聚和局部过 度拉伸或破

29、裂的条件是：度拉伸或破裂的条件是： 毛坯变形区内圆角部分和直边部分的拉深变形（指切向压缩毛坯变形区内圆角部分和直边部分的拉深变形（指切向压缩 和径向伸长变形）大小不同，必然引起变形区各部分在宽度和径向伸长变形）大小不同，必然引起变形区各部分在宽度 的方向上产生不同的伸长变形。在伸长变形较大的部位上要产的方向上产生不同的伸长变形。在伸长变形较大的部位上要产 生附加压应力，而在伸长变形较小的部位上要产生附加拉应力。生附加压应力，而在伸长变形较小的部位上要产生附加拉应力。 附加压应力作用的部位上产生材料的堆聚或横向起皱；附加拉附加压应力作用的部位上产生材料的堆聚或横向起皱；附加拉 应力作用的部位上发

30、生板材的破裂或厚度的过分变薄等。应力作用的部位上发生板材的破裂或厚度的过分变薄等。 44 3.10 3.10 盒形零件的拉深方法盒形零件的拉深方法 直径为直径为 的圆形毛坯，每道的圆形毛坯，每道 中间拉深工序都冲压成圆筒形的中间拉深工序都冲压成圆筒形的 半成品，最后一道工序得成品零半成品，最后一道工序得成品零 的形状和尺寸。计算由倒数第二的形状和尺寸。计算由倒数第二 道工序，即道工序，即-1-1道工序开始。道工序开始。 -1-1道工序所得半成品的直径道工序所得半成品的直径 0 D 1n D 282. 041. 1 1 rBDn 可以保证沿毛坯变形区周边产生适可以保证沿毛坯变形区周边产生适 度而

31、均匀变形的壁间距离度而均匀变形的壁间距离 之值为之值为 r（0.20.20.250.25） 方盒形件多工序拉深的半成品方盒形件多工序拉深的半成品 的形状与尺寸的形状与尺寸 45 3.10 3.10 盒形零件的拉深方法盒形零件的拉深方法 - -道拉深工序得椭圆形半成品，道拉深工序得椭圆形半成品， 其半径其半径 rARan41. 0705. 0 1 rBRbn41. 0705. 0 1 -2-2道拉深工序由椭圆形的毛坯冲道拉深工序由椭圆形的毛坯冲 压成为椭圆形，这时应保证压成为椭圆形，这时应保证 bR R aR R bn bn an an 1 1 1 1 0.750.85 矩形盒多工许拉深时半成品

32、矩形盒多工许拉深时半成品 的形状与尺寸的形状与尺寸 46 3.10 3.10 盒形零件的拉深方法盒形零件的拉深方法 3.10.5 3.10.5 盒形件拉深模工作部分形状和尺寸的确定盒形件拉深模工作部分形状和尺寸的确定 可以一次拉深成功的盒形件，凸模工作部分的形状和尺可以一次拉深成功的盒形件，凸模工作部分的形状和尺 寸均应取为等于成品零件内表面的尺寸。寸均应取为等于成品零件内表面的尺寸。 凹模的工作部分的形状和尺寸的选取原则和道理基本上凹模的工作部分的形状和尺寸的选取原则和道理基本上 和圆筒形零件相似。在一般情况下，可以根据毛坯的厚度，和圆筒形零件相似。在一般情况下，可以根据毛坯的厚度， 参照盒形件成形时的各种条件取凹模的圆角半径参照盒形件成形时的各种条件取凹模的圆角半径 为为 d R d Rt（4 41010） 盒形拉深模圆角部分的间隙，当盒形件的尺寸精度要求盒形拉深模圆角部分的间隙，当盒形件的尺寸精度要求 较高时取间隙为较高时取间隙为c c =(0.9=(0.91.05)1.05)t t；当盒形件的尺寸精度要求；当盒形件的尺寸精度要求 不高时取间隙不高时取间隙c=(1.1c=(1.11.3)1.3)t t。 当盒形件的高度大，因而需要多道拉深工序时，前几道当盒形件的