任务二_车三角形内螺纹

1、青海省重工业职业技术学校校本教材青海省重工业职业技术学校校本教材 项目五 螺纹车削 青海省重工业职业技术学校校本教材青海省重工业职业技术学校校本教材 点击此处添加标题 任务一任务一 三角形螺纹车刀的刃磨三角形螺纹车刀的刃磨 任务二任务二 三角形外螺纹的车削三角形外螺纹的车削 任务三任务三 三角形内螺纹的车削三角形内螺纹的车削 任务四任务四 梯形螺纹的车削梯形螺纹的车削 项目五螺纹车削项目五螺纹车削 任务一任务一 轴、套组合件车削轴、套组合件车削 任务二任务二 轴、套、螺纹组合件车削轴、套、螺纹组合件车削 项目六组合件车削项目六组合件车削 青海省重工业职业技术学校校本教材青海省重工业职业技术学校

2、校本教材 目录 三角形螺纹车刀的刃磨三角形螺纹车刀的刃磨 三角形外螺纹的车削三角形外螺纹的车削 三角形内螺纹的车削三角形内螺纹的车削 梯形螺纹的车削梯形螺纹的车削4 1 2 3 青海省重工业职业技术学校校本教材青海省重工业职业技术学校校本教材 点击此处添加标题 三角形螺纹车刀的刃磨三角形螺纹车刀的刃磨 任务一任务一 青海省重工业职业技术学校校本教材青海省重工业职业技术学校校本教材 普通三角形外螺纹车刀及几何形状 n（l）高速钢螺纹车刀：高速钢螺纹车刀容易磨得锋利，而且韧性好，）高速钢螺纹车刀：高速钢螺纹车刀容易磨得锋利，而且韧性好， 刀尖不易崩裂，车出的螺纹表面粗糙度值小，螺纹尺寸精度高，并易

3、刀尖不易崩裂，车出的螺纹表面粗糙度值小，螺纹尺寸精度高，并易 控制，但高速钢的耐热性较差。因此，只适用于螺纹的精加工或低速控制，但高速钢的耐热性较差。因此，只适用于螺纹的精加工或低速 车削。车削。 （2）硬硬质合金螺纹车刀：硬质合金螺纹车刀其硬度高、耐高温，）硬硬质合金螺纹车刀：硬质合金螺纹车刀其硬度高、耐高温， 耐磨性好，但韧性较差。因此，硬质合金螺纹车刀适用于高速车削。耐磨性好，但韧性较差。因此，硬质合金螺纹车刀适用于高速车削。 （3）普通三角形外螺纹车刀的几何形状）普通三角形外螺纹车刀的几何形状 青海省重工业职业技术学校校本教材青海省重工业职业技术学校校本教材 普通三角形外螺纹车刀的几何

4、形状普通三角形外螺纹车刀的几何形状 n 刀尖角应该等于牙型角。普通螺纹牙型角为刀尖角应该等于牙型角。普通螺纹牙型角为600，英制螺纹牙型角，英制螺纹牙型角 为为550。 n 前角一般为前角一般为00100。因为螺纹车刀的纵向前角对牙型角有很大影。因为螺纹车刀的纵向前角对牙型角有很大影 响，所以精车时或精度要求高的螺纹，径向前角取得小一些，约为响，所以精车时或精度要求高的螺纹，径向前角取得小一些，约为 0050。 n 后角一般为后角一般为50100。因受螺纹升角的影响，进刀方向一面的后角。因受螺纹升角的影响，进刀方向一面的后角 应磨得稍大一些。但大直径、小螺距的三角形螺纹，这种影响可忽略应磨得稍

5、大一些。但大直径、小螺距的三角形螺纹，这种影响可忽略 不计。不计。 n 高速钢三角形外螺纹粗车刀、精车刀刀几何形状图。如图高速钢三角形外螺纹粗车刀、精车刀刀几何形状图。如图5-1-1所所 示。示。 青海省重工业职业技术学校校本教材青海省重工业职业技术学校校本教材 硬质合金三角形外螺纹车刀几何形状图硬质合金三角形外螺纹车刀几何形状图 n图中前角图中前角p0，046。在车削较大螺距（。在车削较大螺距（P2mm）以及硬度较高的螺纹时，在车刀）以及硬度较高的螺纹时，在车刀 的两个切削刃刃磨出宽度为的两个切削刃刃磨出宽度为0.2 0. 4mm、前角为、前角为-5的倒棱。由于在高速切削螺纹时，实际牙型的倒

6、棱。由于在高速切削螺纹时，实际牙型 角会因挤压并发生弹性变形而扩大，所以刀尖角应适当减小角会因挤压并发生弹性变形而扩大，所以刀尖角应适当减小30。车刀前、后面的表面粗糙度值必。车刀前、后面的表面粗糙度值必 须小些，一般为须小些，一般为Ra0.8 0.4m 。 青海省重工业职业技术学校校本教材青海省重工业职业技术学校校本教材 高速钢三角形外螺纹粗车刀、精车刀几何形状图 图5-1-1 高速钢三角形外螺纹车刀几何形状 a)粗车刀 b)精车刀 青海省重工业职业技术学校校本教材青海省重工业职业技术学校校本教材 三角形螺纹车刀的刃磨三角形螺纹车刀的刃磨 n（1）刃磨要 n 刀尖角：螺纹车刀的刀尖角刀尖角：

7、螺纹车刀的刀尖角ErEr是指螺纹车刀两刀刃在基面上的投影之间的夹角。当车刀径向是指螺纹车刀两刀刃在基面上的投影之间的夹角。当车刀径向 前角前角p=0=0时，两刀刃之间的夹角（又称前面上的刀尖角）时，两刀刃之间的夹角（又称前面上的刀尖角）ErEr和和ErEr相等，相等，应等于牙型角应等于牙型角a，即，即 ErEr=a., ,当车刀的每径向前角当车刀的每径向前角p0 0时，时，ErErEr, Er, 为了车削出正确的牙型角，对径向前为了车削出正确的牙型角，对径向前p 0 0的螺纹车刀两刀刃之间的夹角应进行修正，则的螺纹车刀两刀刃之间的夹角应进行修正，则ErEr按表按表5-1-15-1-1进行修正。

8、进行修正。 前面上的刀尖角 牙型 角a Er 径向前角 60554030 0 5 10 15 60 5949 5915 5818 55 5449 5417 5323 40 3952 3926 3844 30 2953 2934 2901 青海省重工业职业技术学校校本教材青海省重工业职业技术学校校本教材 三角形螺纹车刀的刃磨三角形螺纹车刀的刃磨 根据粗、精磨螺纹车刀的要求，刃磨出合理的前、后角。高速钢粗车刀前角大、后角小，前刀根据粗、精磨螺纹车刀的要求，刃磨出合理的前、后角。高速钢粗车刀前角大、后角小，前刀 面左低右高；精车刀则前角小、后角大，前刀面左右一样高。硬质合金车刀前角小，前刀面左面左低

9、右高；精车刀则前角小、后角大，前刀面左右一样高。硬质合金车刀前角小，前刀面左 右一样高。右一样高。 n螺纹车刀的切削部分不能歪斜，两牙型半角相等。螺纹车刀的切削部分不能歪斜，两牙型半角相等。 n螺纹车刀的前面与两个主后面的表面粗糙度要小。螺纹车刀的前面与两个主后面的表面粗糙度要小。 n螺纹车刀的两个切削刃必须刃磨平直，不允许出现崩刃。螺纹车刀的两个切削刃必须刃磨平直，不允许出现崩刃。 青海省重工业职业技术学校校本教材青海省重工业职业技术学校校本教材 三角形螺纹车刀的刃磨 n（2）刃磨步骤 n粗磨两侧后面，初步形成两刀刃间的夹角。先磨进给方向侧刃（控制刀尖半角粗磨两侧后面，初步形成两刀刃间的夹角

10、。先磨进给方向侧刃（控制刀尖半角Er2，后角，后角 a+）,再磨背进给方向侧刃（控制刀尖再磨背进给方向侧刃（控制刀尖Er及后角及后角a-）. n粗磨前面，初步形成前角。粗磨前面，初步形成前角。 n精磨前面，形成前角精磨前面，形成前角p。 n精磨两侧后面，用螺纹对刀样板控制刀尖角。精磨两侧后面，用螺纹对刀样板控制刀尖角。 n修磨刀尖，刀尖倒棱宽度约为修磨刀尖，刀尖倒棱宽度约为0.1P。 n用油石研磨刀刃处的前、后面和刀尖圆弧用油石研磨刀刃处的前、后面和刀尖圆弧,注意保持刃口锋利。注意保持刃口锋利。 青海省重工业职业技术学校校本教材青海省重工业职业技术学校校本教材 三、三角形内螺纹车刀的刃磨与安装

11、 1.三角形内螺纹车刀刃磨的操作准备 准备好高速钢刀具材料、刀具图样、细粒度砂轮（如 80 白刚玉砂轮）、防护眼镜、冷却水、角度尺和样板， 如图 12-9 所示。 青海省重工业职业技术学校校本教材青海省重工业职业技术学校校本教材 三角形螺纹车刀的刃磨 n（2）刃磨步骤 n粗磨两侧后面，初步形成两刀刃间的夹角。先磨进给方向侧刃（控制刀尖半角粗磨两侧后面，初步形成两刀刃间的夹角。先磨进给方向侧刃（控制刀尖半角Er2，后角，后角 a+）,再磨背进给方向侧刃（控制刀尖再磨背进给方向侧刃（控制刀尖Er及后角及后角a-）. n粗磨前面，初步形成前角。粗磨前面，初步形成前角。 n精磨前面，形成前角精磨前面，

12、形成前角p。 n精磨两侧后面，用螺纹对刀样板控制刀尖角。精磨两侧后面，用螺纹对刀样板控制刀尖角。 n修磨刀尖，刀尖倒棱宽度约为修磨刀尖，刀尖倒棱宽度约为0.1P。 n用油石研磨刀刃处的前、后面和刀尖圆弧用油石研磨刀刃处的前、后面和刀尖圆弧,注意保持刃口锋利。注意保持刃口锋利。 青海省重工业职业技术学校校本教材青海省重工业职业技术学校校本教材 三角形螺纹车刀的刃磨 n（3）刀尖角的刃磨和检查 n由于螺纹车刀刀尖角要求高、刀头体积小，因此刃磨起来比一般车刀困难。在刃磨高速钢螺纹车刀时，若感到由于螺纹车刀刀尖角要求高、刀头体积小，因此刃磨起来比一般车刀困难。在刃磨高速钢螺纹车刀时，若感到 发热烫手，

13、必须及时用水冷却，否则容易引起刀尖退火；刃磨硬质合金车刀时，应注意刃磨顺序，一般是先将发热烫手，必须及时用水冷却，否则容易引起刀尖退火；刃磨硬质合金车刀时，应注意刃磨顺序，一般是先将 刀头后面适当粗磨，随后在刃磨两侧面，以免产生刀尖爆裂；在精磨时，应注意防止压力过大而震碎刀片，同刀头后面适当粗磨，随后在刃磨两侧面，以免产生刀尖爆裂；在精磨时，应注意防止压力过大而震碎刀片，同 时要防止刀具在刃磨时骤冷而损坏刀具。时要防止刀具在刃磨时骤冷而损坏刀具。 n为了保证磨出准确的刀尖角为了保证磨出准确的刀尖角,在刃磨时可用螺纹角度样板测量，如图在刃磨时可用螺纹角度样板测量，如图5-1-5所示。测量时把刀尖

14、角与样板贴合，所示。测量时把刀尖角与样板贴合， 仔细观察两边贴合的间隙，并进行修磨。仔细观察两边贴合的间隙，并进行修磨。 青海省重工业职业技术学校校本教材青海省重工业职业技术学校校本教材 刃磨螺纹刀的具体步骤 n(1）粗磨前刀面，刃磨出）粗磨前刀面，刃磨出0的刃倾角，的刃倾角，05的前角的前角 n用弹性刀杆使用高速钢刀片加工螺纹，在刃磨前刀面时，双手握住刀片，左手在前，右手在后，为用弹性刀杆使用高速钢刀片加工螺纹，在刃磨前刀面时，双手握住刀片，左手在前，右手在后，为 了减少磨削力，左手尽量握在刀头前端，右手握在尾部，前刀面对着砂轮，双手放在托架上，刀片了减少磨削力，左手尽量握在刀头前端，右手握

15、在尾部，前刀面对着砂轮，双手放在托架上，刀片 副后面与地平面平行，磨削时，双手左右直线移动。副后面与地平面平行，磨削时，双手左右直线移动。 n刃磨要求：刃磨要求：1）前刀面不要刃磨的太多，以免装刀时对中心困难，一般刚刚磨平为宜。）前刀面不要刃磨的太多，以免装刀时对中心困难，一般刚刚磨平为宜。2）刃磨出）刃磨出 05的前角，的前角，0的刃倾角。的刃倾角。 图5-1-6高速钢刀片 图5-1-7高速钢刀片刃磨前角 青海省重工业职业技术学校校本教材青海省重工业职业技术学校校本教材 n(2）粗磨主后刀面，刃磨出68的主后角 刃磨螺纹刀的具体步骤 图5-1-8 刃磨主后角 图5-1-9粗磨出前角与主后角

16、刃磨时双手握住刀片，右手在前，左手在后，主后刀面对着砂轮，双手刃磨时双手握住刀片，右手在前，左手在后，主后刀面对着砂轮，双手 放在托架上，刀片前刀面与地平面倾斜一定角度，磨削时双手左右直线放在托架上，刀片前刀面与地平面倾斜一定角度，磨削时双手左右直线 移动。刃磨要求：移动。刃磨要求：1）刃磨出）刃磨出90的主偏角。的主偏角。2）刃磨出）刃磨出68的主的主 后角。后角。3）主后刀面平整光滑。）主后刀面平整光滑。 青海省重工业职业技术学校校本教材青海省重工业职业技术学校校本教材 刃磨螺纹刀的具体步骤 n（3）粗磨两侧后面，初步形成刀尖角，刃磨出进刀、背刀后角 图5-1-10 刃磨左侧刀面 图5-1

17、-11 刃磨右侧刀面 刃磨螺纹刀侧面时：双手握刀且车刀侧面与砂轮成30夹角，双手放 在托架上，刀面与地平面平行，磨削时，双手左右直线移动 青海省重工业职业技术学校校本教材青海省重工业职业技术学校校本教材 刃磨要求： n1 1）刃磨出）刃磨出9090的主偏角。的主偏角。 n2 2）刃磨出）刃磨出6 68 8的主后角。的主后角。 n3 3）主后刀面平整光滑。）主后刀面平整光滑。 n4）精磨前刀面，刃磨出）精磨前刀面，刃磨出0的刃倾角，的刃倾角，05的前角。的前角。 n(5）精磨主后刀面，刃磨出）精磨主后刀面，刃磨出68的主后角。的主后角。 n(6）精磨两侧后面，保证刀尖角，刃磨出进刀、背刀后角，）

18、精磨两侧后面，保证刀尖角，刃磨出进刀、背刀后角， n(7）修磨刀尖，刀尖倒棱宽度约为）修磨刀尖，刀尖倒棱宽度约为0.l 螺距（螺距（P）。）。 (8）用油石研磨刀刃处的前、后和刀尖圆弧，保持刃口锋利。）用油石研磨刀刃处的前、后和刀尖圆弧，保持刃口锋利。 青海省重工业职业技术学校校本教材青海省重工业职业技术学校校本教材 注意事项注意事项 n(l(l）刃磨时，人的站立位置和姿势要正确，否则易使刀尖角刃磨歪斜。）刃磨时，人的站立位置和姿势要正确，否则易使刀尖角刃磨歪斜。 n(2(2）粗磨有径向前角的螺纹刀时，应使刀尖角略大于牙型角，待磨好前角后，再修磨刀尖角，并能正确使用样板检）粗磨有径向前角的螺纹

19、刀时，应使刀尖角略大于牙型角，待磨好前角后，再修磨刀尖角，并能正确使用样板检 查刀尖角。查刀尖角。 n(3)(3)刃磨车削窄槽或高台阶工件的螺纹车刀时，要将螺纹车刀进给方向一侧的刃磨短些，有利于车削时退刀（如图刃磨车削窄槽或高台阶工件的螺纹车刀时，要将螺纹车刀进给方向一侧的刃磨短些，有利于车削时退刀（如图 5-1-125-1-12）。）。 图5-1-12 三角形螺纹车刀车削窄槽和高阶台工件 a）车削窄槽工件 b)车削高阶台工件 （4）刃磨螺纹车刀时，要在砂轮表面左右移动，易使车刀刃口磨平直。 （5）刃磨内螺纹车刀时，刀尖角平分线垂直于刀柄，否则刀柄易碰伤内螺纹小径。 （6）在刃磨高速钢螺纹车刀

20、时，若感到发热烫手，必须及时用水冷却，否则容易引 起刀尖退火；刃磨硬质合金车刀时，应注意刃磨顺序，一般是先将刀头后面适当粗 磨，随后在刃磨两侧面，以免产生刀尖爆裂。在精磨时，应注意防止压力过大而震 碎刀片，同时要防止刀具在刃磨时骤冷而损坏刀具。 青海省重工业职业技术学校校本教材青海省重工业职业技术学校校本教材 刃磨质量的检验与评估刃磨质量的检验与评估 n（1）高速钢外螺纹粗车刀加工质量的检验标准）高速钢外螺纹粗车刀加工质量的检验标准 项目项目序号序号检测内容检测内容配分配分扣分标准扣分标准得分得分 前刀面（面、角度）前刀面（面、角度） 1 1前角前角5 510101515超差不得分超差不得分

21、2 2面平整且面平整且粗糙度小粗糙度小1010不符合要求不得分不符合要求不得分 主后刀面（面、角度）主后刀面（面、角度） 3 3后角后角4.54.55.55.51515超差不得分超差不得分 4 4面平整且面平整且粗糙度小粗糙度小1010不符合要求不得分不符合要求不得分 两侧面（面、角度）两侧面（面、角度）5 5左两侧面后角左两侧面后角6 68 81010超差不得分超差不得分 7 7右两侧面后角右两侧面后角4 46 61010超差不得分超差不得分 8 8面平整且面平整且粗糙度小粗糙度小1010不符合要求不得分不符合要求不得分 刀尖圆弧刀尖圆弧9 9刀尖圆弧为刀尖圆弧为R0.5R0.51515不符

22、合要求不得分不符合要求不得分 安全文安全文 明生产明生产 1010 操作姿势正确，动作规范；符合砂轮机操作姿势正确，动作规范；符合砂轮机 安全操作规程安全操作规程 5 不符合要求的，酌情扣不符合要求的，酌情扣 1 15 5分分 合合 计计100100 姓名姓名操作时间操作时间 时时 分始分始 时时 分止分止 日期日期考评教师考评教师 青海省重工业职业技术学校校本教材青海省重工业职业技术学校校本教材 刃磨质量的检验与评估刃磨质量的检验与评估 n（2）高速钢外螺纹精车刀加工质量的检验标准）高速钢外螺纹精车刀加工质量的检验标准 项目项目序号序号检测内容检测内容配分配分扣分标准扣分标准得分得分 前刀面

23、（面、角度）前刀面（面、角度） 1 1前角前角0 05 51515超差不得分超差不得分 2 2面平整且面平整且粗糙度小粗糙度小1010不符合要求不得分不符合要求不得分 主后刀面（面、角度）主后刀面（面、角度） 3 3后角后角4.54.55.55.51515超差不得分超差不得分 4 4面平整且面平整且粗糙度小粗糙度小1010不符合要求不得分不符合要求不得分 两侧面（面、角度）两侧面（面、角度） 5 5左两侧面后角左两侧面后角101012121010超差不得分超差不得分 6 6右两侧面后角右两侧面后角6 68 81010超差不得分超差不得分 7 7面平整且面平整且粗糙度小粗糙度小1010不符合要求

24、不得分不符合要求不得分 刀尖圆弧刀尖圆弧8 8刀尖圆弧刀尖圆弧R0.2R0.21515不符合要求不得分不符合要求不得分 安全文安全文 明生产明生产 9 9 操作姿势正确，动作规范；符合砂轮机安全操作姿势正确，动作规范；符合砂轮机安全 操作规程操作规程 5 5 不符合要求的，酌情扣不符合要求的，酌情扣 1 15 5分分 合合 计计100100 姓名姓名操作时间操作时间 时时 分始分始 时时 分止分止 日期日期考评教师考评教师 青海省重工业职业技术学校校本教材青海省重工业职业技术学校校本教材 内螺纹车刀刃磨操作过程见表 12-7。 （3）粗磨两侧后面，初步形成刀尖角，刃磨出进刀、背刀后角 青海省重

25、工业职业技术学校校本教材青海省重工业职业技术学校校本教材 点击此处添加标题 三角形外螺纹的车削三角形外螺纹的车削 任务二任务二 青海省重工业职业技术学校校本教材青海省重工业职业技术学校校本教材 任务二 三角形外螺纹的车削 n【学习目标】 n1、掌握螺纹的种类及三角形螺纹的基础知识。、掌握螺纹的种类及三角形螺纹的基础知识。 n2、能正确安装螺纹车刀。、能正确安装螺纹车刀。 n3、能合理选择切削用量与切削液，能熟练使用螺纹量规及螺纹千分、能合理选择切削用量与切削液，能熟练使用螺纹量规及螺纹千分 尺检测螺纹。尺检测螺纹。 n4、能分析螺纹加工中常见的质量问题。、能分析螺纹加工中常见的质量问题。 n5

26、、熟练加工普通三角形外螺纹。、熟练加工普通三角形外螺纹。 青海省重工业职业技术学校校本教材青海省重工业职业技术学校校本教材 螺纹的种类螺纹的种类 n螺纹可分为螺纹可分为： 青海省重工业职业技术学校校本教材青海省重工业职业技术学校校本教材 螺纹的基本术语螺纹的基本术语 n（1）螺纹）螺纹 n 在圆柱表面上，沿着螺旋线所形成的具有相同剖面的连续凸起和在圆柱表面上，沿着螺旋线所形成的具有相同剖面的连续凸起和 沟槽称为螺纹。在车床上当工件旋转时，车刀沿工件轴线方向作等速沟槽称为螺纹。在车床上当工件旋转时，车刀沿工件轴线方向作等速 移动即可形成螺旋线，经多次进给后便形成螺纹。沿向右上升的螺旋移动即可形成

27、螺旋线，经多次进给后便形成螺纹。沿向右上升的螺旋 线形成的螺纹（既顺时针旋入的螺纹）称为右旋螺纹，简称右螺纹；线形成的螺纹（既顺时针旋入的螺纹）称为右旋螺纹，简称右螺纹； 沿向左上升的螺旋线形成的螺纹（既逆时针旋入的螺纹）称为左旋螺沿向左上升的螺旋线形成的螺纹（既逆时针旋入的螺纹）称为左旋螺 纹，简称左螺纹。纹，简称左螺纹。 n(2）牙型角（）牙型角（） n在通过螺纹轴线的剖面上，相邻两牙侧面的夹角称为牙型角。大多数在通过螺纹轴线的剖面上，相邻两牙侧面的夹角称为牙型角。大多数 螺纹牙型角的角平分线垂直于工件的轴线，即牙型半角（螺纹牙型角的角平分线垂直于工件的轴线，即牙型半角（a2 ) , 如如

28、 图图5-2-2所示。所示。 n(3）外螺纹大径（）外螺纹大径（d） n与外螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径，亦称外螺纹顶径。与外螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径，亦称外螺纹顶径。 n(4）外螺纹小径（）外螺纹小径（d1） n与外螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径，亦称外螺纹底径。与外螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径，亦称外螺纹底径。 青海省重工业职业技术学校校本教材青海省重工业职业技术学校校本教材 螺纹的基本术语螺纹的基本术语 (5）内螺纹大径（D ） 与内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径，亦称内螺纹底径。 (6）内螺纹小径（D1） 与内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径，亦称内螺纹

29、顶径。 图 5-2-2 内、外螺纹截面图 a) 内螺纹 b) 外螺纹 青海省重工业职业技术学校校本教材青海省重工业职业技术学校校本教材 螺纹的基本术语螺纹的基本术语 n(7）公称直径）公称直径 n代表螺纹尺寸的直径，一般是指螺纹大径的基本尺寸。代表螺纹尺寸的直径，一般是指螺纹大径的基本尺寸。 (8）中径（）中径（d2 、D2 ） n一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙型上沟槽和一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙型上沟槽和 凸起宽度相等的地方。同规格的外螺纹中径和内螺纹中径的基本尺寸凸起宽度相等的地方。同规格的外螺纹中径和内螺纹中径的基本尺寸 相等。相等。 n(9）

30、牙型高度（）牙型高度（h1） n在螺纹牙型上，牙顶到牙底垂直于螺纹轴线方向上的距离。在螺纹牙型上，牙顶到牙底垂直于螺纹轴线方向上的距离。 n(10）螺距（）螺距（P ） n相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 青海省重工业职业技术学校校本教材青海省重工业职业技术学校校本教材 螺纹的基本术语螺纹的基本术语 n(11)导程（导程（Pn） n同一条螺旋线上、相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。导程可按下式计同一条螺旋线上、相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。导程可按下式计 算：算： n Pn=nP n式中：式中：n 线数；线数；P 螺距（螺距（mm

31、 ）。）。 当螺纹为单线时，导程与螺距相等。当螺纹为多线时，导程等于螺旋线数与螺当螺纹为单线时，导程与螺距相等。当螺纹为多线时，导程等于螺旋线数与螺 距的乘积。距的乘积。 n（12）螺纹升角）螺纹升角 n在中径圆柱或中径圆锥上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线平面的夹角。螺纹升在中径圆柱或中径圆锥上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线平面的夹角。螺纹升 角可按下式计算：角可按下式计算： n tan= n式中式中: n 螺纹升角（螺纹升角（)；P 螺距（螺距（mm）；）；d2 中径（中径（mm）；）；n 线数；线数； Pn 导程（导程（mm）。）。 青海省重工业职业技术学校校本教材青海省重工业职业技术学校

32、校本教材 三角形螺纹的种类和尺寸计算三角形螺纹的种类和尺寸计算 n1）三角形螺纹的种类）三角形螺纹的种类 n三角形螺纹因其规格及用途不同，分普通螺纹、英制螺纹和管螺纹三种。这三角形螺纹因其规格及用途不同，分普通螺纹、英制螺纹和管螺纹三种。这 里主要介绍普通三角形螺纹。里主要介绍普通三角形螺纹。 n（2）普通三角形螺纹的尺寸计算）普通三角形螺纹的尺寸计算 n普通螺纹是我国应用最广泛的一种三角形螺纹，牙型角为普通螺纹是我国应用最广泛的一种三角形螺纹，牙型角为60。普通螺纹分。普通螺纹分 粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。粗牙普通螺纹代号用字母粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。粗牙普通螺纹代号用字母“M”及公称

33、直径表及公称直径表 示，如示，如M20、M30等。细牙普通螺纹代号用字母等。细牙普通螺纹代号用字母“M”及公称直径及公称直径螺距表示，螺距表示， 如如M181.5、M101等。细牙普通螺纹与粗牙普通螺纹的不同点是，当公等。细牙普通螺纹与粗牙普通螺纹的不同点是，当公 称直径相同时，螺距比较小。称直径相同时，螺距比较小。 n 左旋螺纹在代号末尾加注左旋螺纹在代号末尾加注“左左”字，如字，如M6左、左、M161.5左等，未注明的为左等，未注明的为 右旋螺纹。右旋螺纹。 n普通螺纹的基本牙型图普通螺纹的基本牙型图5-2-3所示。此图是螺纹轴向截面的示意图，它既可看所示。此图是螺纹轴向截面的示意图，它既

34、可看 作外螺纹（各直径用小写字母表示），又可看作内螺纹（各直径用大写字母作外螺纹（各直径用小写字母表示），又可看作内螺纹（各直径用大写字母 表示）的基本牙型。螺纹的牙型是在高为表示）的基本牙型。螺纹的牙型是在高为H 的正三角形基础上，截去顶部和的正三角形基础上，截去顶部和 底部而形成的。外螺纹牙顶和内螺纹牙底均在底部而形成的。外螺纹牙顶和内螺纹牙底均在H / 8 处削平。外螺纹牙底和内处削平。外螺纹牙底和内 螺纹牙顶均在螺纹牙顶均在H / 4处削平。普通三角形螺纹的尺寸计算见表处削平。普通三角形螺纹的尺寸计算见表5-2-1。 青海省重工业职业技术学校校本教材青海省重工业职业技术学校校本教材 三

35、角形螺纹的种类和尺寸计算三角形螺纹的种类和尺寸计算 图5-2-3 普通三角形螺纹牙型 青海省重工业职业技术学校校本教材青海省重工业职业技术学校校本教材 三角形螺纹的种类和尺寸计算三角形螺纹的种类和尺寸计算 名 称代号计算公式 牙形角60 内螺纹 原始三角形高度HH0.866p 牙型高度h0.866p0.5413p 中径D2Hd0.6495p 小径D1d1d2hd1.0825p 大径DDd公称直径 外螺纹中径d2D2 d2 小径d1D1d1 大径ddD公称直径 螺纹升角 表5-2-1 普通三角形螺纹的尺寸计算 (单位：mm) 青海省重工业职业技术学校校本教材青海省重工业职业技术学校校本教材 车削

36、螺纹的基本知识车削螺纹的基本知识 n（1）三角形螺纹车削速度的选择。车削三角形螺纹的方法有低速车）三角形螺纹车削速度的选择。车削三角形螺纹的方法有低速车 削和高速车削两种。低速车削时切削速度小于削和高速车削两种。低速车削时切削速度小于35m/min，高速车削，高速车削 时切削速度取时切削速度取5595m/min。低速车削可使用高速钢螺纹刀，而高速。低速车削可使用高速钢螺纹刀，而高速 车削必须使用硬质合金螺纹车刀。低速车削精度高，表面粗糙度值小，车削必须使用硬质合金螺纹车刀。低速车削精度高，表面粗糙度值小， 但效率低。高速车削效率高，能比低速车削提高但效率低。高速车削效率高，能比低速车削提高15

37、-20倍。倍。 n（2）调整传动路线。）调整传动路线。 在车削螺纹时，其传动路线与一般加工时的传在车削螺纹时，其传动路线与一般加工时的传 动线路是不同的。在一般加中，其传动线路为电动机动线路是不同的。在一般加中，其传动线路为电动机主轴箱一挂轮主轴箱一挂轮 箱箱进给箱进给箱光杠光杠溜板箱溜板箱刀架。但车削螺纹时，主轴与刀架之间刀架。但车削螺纹时，主轴与刀架之间 必须保证严格的运动关系，即主轴芾动工件转动一周，刀具应移动被必须保证严格的运动关系，即主轴芾动工件转动一周，刀具应移动被 加工螺纹的一个导程。为了保证这种传动关系，采用了电动机加工螺纹的一个导程。为了保证这种传动关系，采用了电动机主轴主轴

38、 箱一挂轮箱箱一挂轮箱进给箱进给箱丝杠丝杠开合螺母开合螺母溜板箱溜板箱刀架的传动路线。刀架的传动路线。 n（3）在车削螺纹前，从图样或相关资料中查出所需加工螺纹的螺距，）在车削螺纹前，从图样或相关资料中查出所需加工螺纹的螺距， 并在车床进给箱表面的铭牌上找到相应的螺距，读取相应的交换齿轮并在车床进给箱表面的铭牌上找到相应的螺距，读取相应的交换齿轮 的齿数和手柄位置。的齿数和手柄位置。 n 青海省重工业职业技术学校校本教材青海省重工业职业技术学校校本教材 车削螺纹的基本知识车削螺纹的基本知识 n（4）根据铭牌上标注的交换齿轮的齿数和手柄位置，进行交换和调整。）根据铭牌上标注的交换齿轮的齿数和手柄

39、位置，进行交换和调整。 n （5）计算车削螺纹螺距与车床丝杠螺距的倍数关系。车削螺纹时，当被车）计算车削螺纹螺距与车床丝杠螺距的倍数关系。车削螺纹时，当被车 削螺纹的螺距与车床丝杠螺距成整倍数关系时，采用开合螺母车削。当被车削螺纹的螺距与车床丝杠螺距成整倍数关系时，采用开合螺母车削。当被车 螺纹的螺距与车床丝杠螺距不成整倍数关系时，如采用开合螺母车削则会发螺纹的螺距与车床丝杠螺距不成整倍数关系时，如采用开合螺母车削则会发 生生“乱扣乱扣”。所谓。所谓“乱扣乱扣”是指：在第一次进刀完毕以后，第二刀按下开合是指：在第一次进刀完毕以后，第二刀按下开合 螺母时，车刀刀尖已不在第一刀的螺旋槽里，而是偏左

40、或偏右，结果把螺纹螺母时，车刀刀尖已不在第一刀的螺旋槽里，而是偏左或偏右，结果把螺纹 车乱而报废。因此在加工前，应首先确定被加工螺纹的螺距与车床丝杠螺距车乱而报废。因此在加工前，应首先确定被加工螺纹的螺距与车床丝杠螺距 是否成整倍数关系，如果不是则必须采用开倒顺车法加工螺纹。是否成整倍数关系，如果不是则必须采用开倒顺车法加工螺纹。 n （6）按螺纹规格车削螺纹外圆和倒角。车削螺纹外经尺寸时由于螺纹车刀）按螺纹规格车削螺纹外圆和倒角。车削螺纹外经尺寸时由于螺纹车刀 在加工螺纹时对外径的挤压作用会使尺寸增大，因此，在低速车削螺纹时，在加工螺纹时对外径的挤压作用会使尺寸增大，因此，在低速车削螺纹时，

41、 外圆尺寸应车得略小，一般取外圆尺寸等于螺纹大径的下偏差。并按要求刻外圆尺寸应车得略小，一般取外圆尺寸等于螺纹大径的下偏差。并按要求刻 出螺纹长度终止线或先车出退刀槽，同时调整好中滑板刻度零位，以便确定出螺纹长度终止线或先车出退刀槽，同时调整好中滑板刻度零位，以便确定 车削螺纹背吃刀量的起始位置。车削螺纹背吃刀量的起始位置。 青海省重工业职业技术学校校本教材青海省重工业职业技术学校校本教材 车削螺纹的基本知识车削螺纹的基本知识 n7）正确安装螺纹车刀。）正确安装螺纹车刀。 n 车刀刀尖必需与工件轴线等高（用弹性刀杆应略高于轴线，约高车刀刀尖必需与工件轴线等高（用弹性刀杆应略高于轴线，约高0.

42、2mm）。）。 n 车刀刀尖角平分线必须垂直于工件轴线。一般用样板找正装夹，车刀刀尖角平分线必须垂直于工件轴线。一般用样板找正装夹， 如同如同5-2-4所示，以免产生螺纹半角误差。所示，以免产生螺纹半角误差。 图5-2-4 螺纹车刀的安装 (a)外螺纹车刀安装 (b)内螺纹车刀安装 青海省重工业职业技术学校校本教材青海省重工业职业技术学校校本教材 车削螺纹的基本知识车削螺纹的基本知识 n（8）车削螺纹的进给方法。小螺距螺纹可用直进法车削，大螺距螺）车削螺纹的进给方法。小螺距螺纹可用直进法车削，大螺距螺 纹则用斜进法和左、右切削法进行车削。如图纹则用斜进法和左、右切削法进行车削。如图5-2-5所

43、示。所示。 如图5-2-5 车削三角形螺纹 的进刀方法 (a)直进法 (b) 左右车削法 (c)斜进法 青海省重工业职业技术学校校本教材青海省重工业职业技术学校校本教材 车削螺纹的基本知识车削螺纹的基本知识 n(9)将螺纹车刀移至离工件端面将螺纹车刀移至离工件端面8- 10牙处，横向进刀牙处，横向进刀0.05mm左右；左右； 起动车床，合上开合螺母，在工件表面上试切第一条螺旋线；提起开起动车床，合上开合螺母，在工件表面上试切第一条螺旋线；提起开 合螺母及停止机床，用钢直尺或螺距量规测量螺距是否正确，如图合螺母及停止机床，用钢直尺或螺距量规测量螺距是否正确，如图5- 2-6（a）所示；若螺距不正

44、确，必须检查并调整好交换齿轮和迸给箱）所示；若螺距不正确，必须检查并调整好交换齿轮和迸给箱 的手柄位置后方可车削。的手柄位置后方可车削。 青海省重工业职业技术学校校本教材青海省重工业职业技术学校校本教材 切削用量的选择切削用量的选择 n低速车削螺纹时，要选择粗车、精车用量，并在一定进给次数内完成低速车削螺纹时，要选择粗车、精车用量，并在一定进给次数内完成 车削。车削。 n （1）切削速度。粗车时：）切削速度。粗车时：uc = l0-15m/min:精车时精车时uc 6 m/min。 n （2）背吃刀量。车螺纹时，总背吃刀量）背吃刀量。车螺纹时，总背吃刀量ap与螺距的关系是与螺距的关系是ap0.

45、 65P，中滑板转过的格数，中滑板转过的格数”可用下式计算可用下式计算 n n =0. 65P/a n式中，式中，a是中滑板刻度盘每格移动的距离是中滑板刻度盘每格移动的距离(mm)；P是工件螺距是工件螺距( mm)。 n （3）进给次数。第一次进刀）进给次数。第一次进刀ap4，第二次进刀，第二次进刀ap5，逐次递减，逐次递减， 最后留最后留0. 2mm的精余量，进给次数不能太少，具体次数应根据螺纹的精余量，进给次数不能太少，具体次数应根据螺纹 的要求确定。的要求确定。 青海省重工业职业技术学校校本教材青海省重工业职业技术学校校本教材 螺纹的测量和检验螺纹的测量和检验 n1)螺纹大径的测量：螺纹

46、大径的测量： 螺纹大径的公差数值较大，一般可用游标卡尺或螺纹大径的公差数值较大，一般可用游标卡尺或 千分尺测量。千分尺测量。 n (2)螺距的测量：螺距的测量： 螺距一般可用钢直尺进行跨齿测量，如图螺距一般可用钢直尺进行跨齿测量，如图5-2-6(a) 所示；细牙螺纹的螺距小，用钢直尺测量比较困难，可用螺距规测量，所示；细牙螺纹的螺距小，用钢直尺测量比较困难，可用螺距规测量， 如图如图5-2-6(b)所示。所示。 图5-2-6 检查螺距 (a) 用钢直尺测量 (b) 用螺距量规测量 青海省重工业职业技术学校校本教材青海省重工业职业技术学校校本教材 螺纹的测量和检验螺纹的测量和检验 n（3）中径的

47、测量：精度较高的三角螺纹，可用螺纹千分尺测量，如图5-2-7 所示。纹千分尺的结构和使用方法与一般外径知分尺相似，读数原理相同。 只是它有两个可以调整的测量头（上、下测量头）。检测时，两个与螺纹牙 型角相同的测量头正好卡在螺纹的牙型面上，所测得的千分尺读数就是该螺 纹的中径实际尺寸。螺纹千分尺附有两套不 同螺距的测头（牙型角分别为 60和55），以适应各种不同的普通外螺纹中径的检测。 图5-2-7 用螺纹千分尺测量中径 a) 螺纹千分尺 b)测量方法 c)测量原理 青海省重工业职业技术学校校本教材青海省重工业职业技术学校校本教材 螺纹的测量和检验螺纹的测量和检验 n4) 三针测量：三针测量：

48、用三针可测量出精度较高的三角形、梯形等外螺纹的用三针可测量出精度较高的三角形、梯形等外螺纹的 中径以及蜗杆的分度圆直径。具体测量方法如下。中径以及蜗杆的分度圆直径。具体测量方法如下。 n量针测量距的计算方法。测量时把三根直径相等的量针放人螺纹相量针测量距的计算方法。测量时把三根直径相等的量针放人螺纹相 对应的螺旋槽内，用千分尺量出两边量针顶点之间的距离对应的螺旋槽内，用千分尺量出两边量针顶点之间的距离M值，如图值，如图 5-2-8所示。所示。 图5-2-8 三针测量螺纹中经 青海省重工业职业技术学校校本教材青海省重工业职业技术学校校本教材 螺纹的测量和检验螺纹的测量和检验 n量针直径的选择。三

49、针测量时，最小直径的量针不能沉没在齿槽内以致量针直径的选择。三针测量时，最小直径的量针不能沉没在齿槽内以致 无法测量；最大直径的直径不能与测量面脱离，使测量值不正确；最佳量无法测量；最大直径的直径不能与测量面脱离，使测量值不正确；最佳量 针直径应该使量针跟螺纹巾径相切。因此，量针直径可按下式计针直径应该使量针跟螺纹巾径相切。因此，量针直径可按下式计 算算:dD=P/2cos(a/2) n为了计算方便，可根据表为了计算方便，可根据表5-2-2中的公式计算量针测量距中的公式计算量针测量距M值及量针直径值及量针直径dD 。 表5-2-2量针测量距M值及量针直径dD计算公式 螺纹牙型角M值/mm量针直

50、径dD/mm 60oM=d2+3dD-0.886PdD=0.557 P 55oM=d2+3.166dD-0.9605PdD=0.564 P 30oM=d2+4.864dD-1.886PdD=0.518 P 青海省重工业职业技术学校校本教材青海省重工业职业技术学校校本教材 螺纹的测量和检验螺纹的测量和检验 n(5) 综合测量：用螺纹环规综合检查三角形外螺纹。用螺纹量规对螺纹各部分综合测量：用螺纹环规综合检查三角形外螺纹。用螺纹量规对螺纹各部分 尺寸（大径、中径、螺距等）同时进行综合性检测的一种检验方法。普通外尺寸（大径、中径、螺距等）同时进行综合性检测的一种检验方法。普通外 螺纹使用螺纹环规，如

51、图螺纹使用螺纹环规，如图5-2-9所示进行检测。检测前，应先检查螺纹大径、所示进行检测。检测前，应先检查螺纹大径、 牙型、螺距和表面粗糙，然后再用螺纹环规检测。螺纹环规有通规牙型、螺距和表面粗糙，然后再用螺纹环规检测。螺纹环规有通规T和止规和止规Z， 在使用中要注意区分，不能搞错。如果通规难以拧入，应对螺纹的各直径尺在使用中要注意区分，不能搞错。如果通规难以拧入，应对螺纹的各直径尺 寸、牙型角、牙型半角和螺距等进行检查，经修正后再用通规检验。当通规寸、牙型角、牙型半角和螺距等进行检查，经修正后再用通规检验。当通规 全部拧入，而止规不能耐拧入时，说明螺纹各部分尺寸符合要求。对精度要全部拧入，而止

52、规不能耐拧入时，说明螺纹各部分尺寸符合要求。对精度要 求不高的螺纹也可用标准螺母检查，以拧上工件时是否顺利和松动的感觉来求不高的螺纹也可用标准螺母检查，以拧上工件时是否顺利和松动的感觉来 确定。检查有退刀槽的螺纹时，环规应通过退刀槽与台阶平面靠平。确定。检查有退刀槽的螺纹时，环规应通过退刀槽与台阶平面靠平。 n螺纹环规如图螺纹环规如图5-2-9所示。所示。 图5-2-9 螺纹量规 青海省重工业职业技术学校校本教材青海省重工业职业技术学校校本教材 车削螺纹注意事项车削螺纹注意事项 n（1）车削螺纹时前需计算要加工的螺纹螺距与车床丝杠螺距的整数倍关系，）车削螺纹时前需计算要加工的螺纹螺距与车床丝杠

53、螺距的整数倍关系， 来确定采用开和螺母或开倒顺车的方法。来确定采用开和螺母或开倒顺车的方法。 n(2）正确装夹螺纹车刀，安装时用样板对刀，以防车削时产生倒牙。）正确装夹螺纹车刀，安装时用样板对刀，以防车削时产生倒牙。 n(3）首先要在螺纹大经划螺距线便于检测螺距是否正确。）首先要在螺纹大经划螺距线便于检测螺距是否正确。 n(4) 车螺纹前要检查组装交换齿轮的间隙是否适当。把主轴变速手柄放在空挡车螺纹前要检查组装交换齿轮的间隙是否适当。把主轴变速手柄放在空挡 位置，用手旋转主轴（正转、反转）感觉是否有过重或空转嚣过火现象。位置，用手旋转主轴（正转、反转）感觉是否有过重或空转嚣过火现象。 n(5)

54、 车螺纹时，开合螺母必到位，如未合好，应立即停车，重新进行。车螺纹时，开合螺母必到位，如未合好，应立即停车，重新进行。 n (6) 车螺纹应始终保持切削刃锋利。如中途换刀或磨刀后必须重新对刀以车螺纹应始终保持切削刃锋利。如中途换刀或磨刀后必须重新对刀以 防乱牙，并重新调整中滑板刻度。防乱牙，并重新调整中滑板刻度。 n (7) 粗车螺纹时，要留适当的精车余量，并加注切削液。粗车螺纹时，要留适当的精车余量，并加注切削液。 n (8) 使用环规检查时，不能用力过大或用扳手强拧，以免环规严重磨损使用环规检查时，不能用力过大或用扳手强拧，以免环规严重磨损 青海省重工业职业技术学校校本教材青海省重工业职业

55、技术学校校本教材 三角形内螺纹的车削三角形内螺纹的车削 任务三任务三 青海省重工业职业技术学校校本教材青海省重工业职业技术学校校本教材 点击此处添加标题 三角形内螺纹的车削三角形内螺纹的车削 任务三任务三 青海省重工业职业技术学校校本教材青海省重工业职业技术学校校本教材 三角形内螺纹的车削三角形内螺纹的车削 n【学习目标】【学习目标】 n能正确计算内螺纹底孔直径能正确计算内螺纹底孔直径 n能正确安装内螺纹车刀。能正确安装内螺纹车刀。 n掌握三角形内螺纹的车削工艺。掌握三角形内螺纹的车削工艺。 n掌握低速车削三角形内螺纹的技术技能。掌握低速车削三角形内螺纹的技术技能。 青海省重工业职业技术学校校

56、本教材青海省重工业职业技术学校校本教材 三角形内螺纹孔径的确定三角形内螺纹孔径的确定 n三角形内螺纹孔径的确定三角形内螺纹孔径的确定 n在车内螺纹时，首先要钻孔或扩孔、车孔，孔径公式一般可采用下面在车内螺纹时，首先要钻孔或扩孔、车孔，孔径公式一般可采用下面 公式计算：公式计算： n D孔孔d1.05P 青海省重工业职业技术学校校本教材青海省重工业职业技术学校校本教材 常见的三角形内螺纹工件形状常见的三角形内螺纹工件形状 n常见的三角形内螺纹工件形状。常见的三角形内螺纹工件形状。 n三角形内螺纹工件形状常见的有三种，即通孔、不通孔和台阶孔，如三角形内螺纹工件形状常见的有三种，即通孔、不通孔和台阶

57、孔，如 下图所示：其中通孔内螺纹容易加工。在加工内螺纹时，由于车削的下图所示：其中通孔内螺纹容易加工。在加工内螺纹时，由于车削的 方法和工件形状的不同，因此所选用的螺纹车刀也不相同。方法和工件形状的不同，因此所选用的螺纹车刀也不相同。 工厂中最常见的内螺纹车刀见下图工厂中最常见的内螺纹车刀见下图： 图5-3-2 内螺纹形式 青海省重工业职业技术学校校本教材青海省重工业职业技术学校校本教材 常见的三角形内螺纹车刀形状常见的三角形内螺纹车刀形状 图5-3-3 普通的内螺纹车刀 青海省重工业职业技术学校校本教材青海省重工业职业技术学校校本教材 内螺纹车刀的选择和装夹内螺纹车刀的选择和装夹 n（1）内

58、螺纹车刀的选择：）内螺纹车刀的选择： n内螺纹车刀是根据它的车削方法和工件材料及形状来选择的。它的尺寸大小受到螺纹内螺纹车刀是根据它的车削方法和工件材料及形状来选择的。它的尺寸大小受到螺纹 孔径尺寸限制，一般内螺纹车刀的刀头径向长度应比孔径小孔径尺寸限制，一般内螺纹车刀的刀头径向长度应比孔径小35mm。否则退刀时要。否则退刀时要 碰伤牙顶，甚至不能车削。刀杆的大小在保证排屑的前提下，要粗壮些。碰伤牙顶，甚至不能车削。刀杆的大小在保证排屑的前提下，要粗壮些。 n（2）内螺纹车刀的装夹：）内螺纹车刀的装夹： n在安装内螺纹刀时，必须严格按样板找正刀尖，否则车削后会出现倒牙现象。刀装好在安装内螺纹刀

59、时，必须严格按样板找正刀尖，否则车削后会出现倒牙现象。刀装好 后，应在孔内摇动床鞍至终点检查是否碰撞。见图后，应在孔内摇动床鞍至终点检查是否碰撞。见图5-3-4所示。所示。 n图图5-3-4 内螺纹车刀的对刀方法内螺纹车刀的对刀方法 图图5-3-4 检查刀柄是否与内孔相碰检查刀柄是否与内孔相碰 图5-3-4 内螺纹车刀的对刀方法 图5-3-4 检查刀柄是否与内孔相碰 青海省重工业职业技术学校校本教材青海省重工业职业技术学校校本教材 内螺纹车刀的几何形状内螺纹车刀的几何形状 n内螺纹车刀也分高速钢普通内螺纹车刀和硬质合金普通内螺纹车刀。内螺纹车刀也分高速钢普通内螺纹车刀和硬质合金普通内螺纹车刀。

60、 如图如图5-3-5所示。所示。 图5-3-5a 高速钢普通内螺纹车刀图5-3-5b 硬质合金内螺纹车刀 青海省重工业职业技术学校校本教材青海省重工业职业技术学校校本教材 车通孔内螺纹的方法车通孔内螺纹的方法 n(1) 车内螺纹前，先把工件的内孔，平面及倒角车好。车内螺纹前，先把工件的内孔，平面及倒角车好。 n(2) 开车空刀练习进刀，退刀动作，车内螺纹时的进刀和退刀方向和开车空刀练习进刀，退刀动作，车内螺纹时的进刀和退刀方向和 车外螺纹时相反，如下图车外螺纹时相反，如下图5-3-6所示练习。练习时，需在中滑板刻度所示练习。练习时，需在中滑板刻度 圈上做好退刀和进刀记号。圈上做好退刀和进刀记号