网架施工方案

1、一、网架加工制作、制作前准备工作1、钢材采购、检验、储备：经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，并由翻样工作人员经过翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、钢号的归纳，交工程部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸和国家规范对材料按下列方法进行检验：、钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。、钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定。、连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明

2、书，并符合设计要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放应成形、成方、成垛，便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈、油污以及其它污物。材料凭领料单发放，发料时应核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。2、会审图纸、节点构造细化：经图纸会审后，由技术部负责出好本工程的各节点详图，进行节点构造细化。对其中一些需经设计签认的节点详图，交由设计院认定，然后由翻样工作人员进行。

3、材料翻样后，经技术部确认完成本工程的翻样工作。3、制定网架构件加工生产工艺及质量标准：根据钢结构工程施工及验收规范、网架结构设计与施工规程、网架结构工程质量检验评定标准等等国家规范及公司质量体系文件DW/QS309-1网架制作安装工艺规程编制本工程网架构件加工生产工艺及质量标准。、网架构件加工制作流程1、螺栓球球节点加工：、螺栓球加工工艺流程如下：下料锻造毛坯正火处理加工定位螺纹孔加工螺孔及平面打加工工号、打球号防腐处理。球坯用压力加工的钢锭锻造的黑皮锻件经正火处理，球坯圆度允许偏差本工种为2.5mm。锻造球坯采用胎模锻。螺纹孔及平面加工应按铣平面钻螺纹底孔倒角丝锥攻螺纹过程加工，螺纹孔经抗拉

4、强度检验合格后方能安装使用，螺栓球标记打在基准孔平面上。加工螺纹孔及平面设备：使用加工中心机床或采用车、钻、镗、铣床配以专用工装，所用的专用工装，其转角误差不得大于10。螺纹孔及平面采用一次装夹加工，采用分工序加工时，必须有可靠的技术措施。铣削平面：设计图规定的削平面数值不作测量用，而保证球中心至球平面距离尺寸精度。、杆件的加工工艺流程如下:采购钢管检验材质、规格、表面质量下料、坡口加工与锥头或封板组装点焊焊接检验防腐前处理防腐处理钢管下料、倒坡口使用管件下料机一次完成，下料时应预留焊接收缩量,以减少网架拼装时的误差。杆件端部的锥头或封板加工按下列工艺过程进行：成品钢材下料胎膜锻造毛坯正火处理

5、机械加工。锥头、封板及其连接焊缝以及锥头的任何截面必须与相配的钢管材质一致，其焊缝宽度可根据钢管壁厚取2-5mm。封板厚度按实际受力大小计算决定，且不小于钢管外径的1/5。锥头底板厚度也不小于锥头底部外径的1/5。钢管与封板或锥头成杆件时，钢管两端对接焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊，并采取保证对焊接全熔透的焊接工艺。杆件组装点焊时按图纸规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强度螺栓在胎具上组装、点焊。采用二氧化碳气体保护焊，并应符合成品杆件成品尺寸极限偏差和形位公差。项次项目允许偏差（mm）抽取样本数量检查方法1杆件成品长度1.05%钢卷尺（经钢卷尺检定架仪鉴定）2杆件轴线平直度L/1000

6、，且不大于55%平台、塞尺3锥头、封板端面与钢管轴线和垂直度0.5%r5%芯轴、V型块百分表4锥头封板孔同轴度1.05%芯轴、V型块百分表、套筒的加工工艺流程如下:成品钢材下料胎模锻造毛胚正火处理机械加工防腐前处理。套筒外形尺寸应符合扳手开口系列，端部要保持平整，内孔径可比螺栓直径大1mm。套筒端部到开槽距离应使该处有效截面抗剪力不低于螺钉抗剪力，且不应小于1.5倍开槽的宽度。螺钉采用高强度钢材，其直径可取螺栓直径的0.16-0.18倍,不小于3mm。螺钉直径可采用6-8mm。、高强度螺栓由具备生产许可证的专业制造厂家生产供应，在使用前检查质量检验报告书，并进行抽样检查和试验合格后方可使用。2

7、、支座制作：按翻样图纸切割好底板、肋板，肋板与底板、肋板与肋板、肋板与球的组装焊接为T字形接头、十字接头贴角焊缝。焊接工艺应符合国家标准气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸和行业标准建筑钢构焊接规程的规定。3、支托制作：按翻样图切割支托各部件的材料，支托组装焊接为T字型双面贴角焊缝。钢管两端面直线切削加工，其平行度误差不大于0.05。、成品保护1、堆放构件时要整齐放置，防止变形。球、高强度螺栓等要放在干净的地方，防止粘染油污防止损坏螺扣。2、防止运输过程中网架受力不均而变形。、网架焊接1、材料：、电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须

8、征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。、作业条件：a、审阅施工图纸，拟定焊接工艺。b、准备好所需施焊工具，焊接电流。c、在网架车间施焊区施焊。d、焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。e、施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。2、操作工艺：、焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。、首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发

9、现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。、要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。、重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。、要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。、为了减少焊接变形与应力和公司常采取如下措施：a、焊接时尽量使焊缝能

10、自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。b、收缩量大的焊缝先焊接。c、对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。d、长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。e、采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。f、采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。g、锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。、小单元试拼装各零件在生产一定数量后，在拼装模具上进行小单元拼装，拼装时应严格控制各部分尺寸。其偏差应符合下列规定：1、对锥体单元、上弦长度、锥体高度允许偏差1.5mm，上弦对角线允许偏差2.0mm

11、，上下弦节点中心距允许偏差2mm。2、对其他型式的单元，节点中心距允许偏差为2.0mm。3、拼装后尺寸允许偏差应符合国家标准钢结构工程施工及验收规范的有关规定。二、网架安装、安装前准备工作1、安装前对网架支座轴线与标高进行验线检查，网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准规定。2、安装前对支座混凝土强度进行检查，混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定后才能安装。3、搭设满堂脚手架，放线布置好各支点位置与标高。并设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量经过验算确定。4、临时支点选用千斤顶逐步调整网架高度。、安装工艺流程1、本工程的施工,根据现场条件采用高空散装法进行安装,把网架零

12、部件垂直运输至安装平台分散堆放，后根据安装图编号分别对号安装。为确保网架的安装轴线正确，我们研究后决定先安装对应支承点连接一榀网架，等支座位置校正后再由一边向另一边安装以减少积累误差。2、具体安装步骤：、支座定位根据业主或总包提供的基准点引伸到网架的各支座，根据本工程支承点的要求，公司将采用全站仪进行测量定位，以确保各支承点预埋板的高差、中心轴线坐标满足要求，对有超过的支承点要及进修正，对定位的误差要求不大于2m，对安装前各支承点的相邻支承点高差不大于15mm，中心偏移不大于5mm，对最高与最低点高差不大于30mm，最大中心偏移不大于25mm。对各预埋板采用水平仪测量，确保预埋板平整，预埋板不

13、平度（接触缝）不大于5mm。对经过测量的各支承点的中心轴线都用黑线划出，高差都在埋件边上用数据标出，所有测量结果都在图纸中记录，以便安装时对构件进行适当的调整。、网架安装方法和检验要求网架零部件采用卷扬机和吊车提升,用全站仪对各控制节点进行中心位置控制,其主要过程如下:测量定位和支座安装先对预埋件上支座中心点（高差、轴线偏移）进行测量定位，确保满足要求后划出中心轴线位置，然后根据定位轴线用吊车或人工把支座布置在柱顶预埋件上，然后再一次用全站仪测定支座位置准确后即可对支座用螺栓进行临时定位固定。在网架安装前，先把所需要安装用的网架零部件提升到工作平台上，并适当放置，应特别防止零部件沿坡下滚下滑，

14、零部件在工作平台面上不准集中堆放，零部件提升可采用吊车和卷扬机提升。网架各区安装先安装支座，然后安装下弦一拼网格，然后依次为腹杆和上弦杆，边安装边测量定位，如中间有杆件放入困难时，可用千斤顶微顶网架下弦球调节后放入。安装时应垫实下弦球，确保下弦节点不位移，同时边安装边用全站仪对各控制节点进行测量定位，具体安装要求如下：.下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫平垫实下弦球的安装平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。.腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。.上弦杆的组装：上弦杆安

15、装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。.与支座安装定位是网架控制点之一，必须用全站仪定位准确。在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。安装过程中检验员随时检查其杆件编号、损伤、几何尺寸、螺栓拧紧、挠度等。玻璃采光顶安装技术及工艺 V5 r1. 施工工艺流程2 _# S! c# - H2 u e C( Q: ?& 测量放线及结构检查钢爪座及驳接爪的安装玻璃板块安装注胶及清理?2.操作方法2.1 c+ E) _9 ?$ U2.12.测量放线及结构检查$ % K% S2 GA. F- XB1 i j按总包方提供的基

16、准轴线，标高线进行复核，确定无误后，定出安装基准线。根据基准线拉设位置钢线，以此钢爪座安装基准。通过测量放线得到的结果对结构进行复测，对于不合格的支承钢架位置尽快通知甲方，以免影响工程的进度和质量。2.2 A2 |6 _ J/ u x/ U/ a2.2.2钢爪座及驳接爪的安装# l/ 2 # B, 2.2.1 钢爪座的焊接: v0 k6 D. Z% c* e依据定位放线，在张弦梁钢结构上进行钢爪座的焊接。9 *2.2.2驳接爪的安装E) Q% b! K( b: X+ U全部支座安装完毕后，按要求对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。驳接爪安装时应满足偏差要求，既钢爪座中心线平行度偏差不大于1mm

17、，两爪座中心距偏差2mm，爪座分格对角线尺寸偏差不大于3mm，若超过允许偏差则要进行调整处理。2.2.38 ( w/ M- # u& l8 J, P$ 2.3.2玻璃板块的安装/ G# S- W+ Y4 c9 l U) i9 T7 e/ D1）驳接爪调整完毕后进行玻璃的安装，玻璃在安装前依据编号图进行安装，安装前应对玻璃对角线以及孔位进行检查，确定无误后方能进行安装，若不合格不得进行安装，玻璃的检查方式如下：9 z( % A U 7 e, _ h, v. # y2）玻璃检查合格后，将驳接件安装在玻璃上，在安装中每道工序应仔细小心，特别是尼龙套安装时四周抹上胶，防止渗水。) fE6 U# r5

18、c7 I* Y5 e% 3）玻璃上的驳接头安装后，用专用车将玻璃运输到安装位进行安装，在运输过程中玻璃应用绳子扎牢，防止玻璃跌倒破损。/ s+ l: 8 P/ G1 o( Q9 g4 q g4）玻璃的吊装。本工程玻璃板块多以2.1*2.1规格，12+12A+10+1.52PVB+10每块玻璃重约400kg,整个玻璃板块约520多块，且玻璃采光顶距楼顶面约2m,采光顶下方为钢弦梁。考虑工程的施工工艺及施工安全要求，本工程玻璃板块的吊装采用我司自行研制的滑行导轨吊车，在楼顶上沿采光顶长向铺设滑行轨道，在滑行轨道上架设自制L型钢架，竖向长4m,横向采用工字钢，长度可自由调节，最长处达到10m,一端在滑行轨道上，另一