四川某火车站枢纽城市综合体项目地下室模板施工方案(附示意图)

1、地下室模板施工方案目 录1、编制依据32、工程概况33、施工准备43.1、技术准备43.2、现场准备43.3、材料准备43.3.1、钢管43.3.2、扣件53.3.3、其他53.4、劳动力准备54、施工部署64.1、施工分区64.2、施工流程64.3、施工进度计划65、模板支撑体系构造要求85.1、支撑体系85.2、立杆构造要求95.3、水平杆构造要求95.4、剪刀撑构造要求105.5、其他116、模板工程116.1、模板选型116.1.1、模板面板116.1.2、模板支撑126.1.3、对拉螺栓126.2、模板施工126.2.1、柱模板施工136.2.2、墙体模板施工176.2.3、梁模板体

2、系206.2.4、楼板模板体系276.2.5、楼梯模板施工326.2.6、后浇带模板326.2.7、电梯筒模板336.2.8、施工缝处理336.2.9、模板的安装336.3、密肋楼板模板施工346.3.1、工程概况346.3.2、施工流程356.3.3、施工方法356.3.4、密肋楼板质量控制366.3.5、成品保护措施366.4、模板的拆除与存放376.5、安全技术要求376.5.1、脚手架的搭设作业规定376.5.2、脚手架拆除规定386.5.3、预防坍塌事故的安全措施396.5.4、预防高空坠落事故的安全措施397、施工质量标准及措施408、安全文明施工428.1、安全施工措施428.2

3、、文明施工措施429、模板支撑体系计算书431、 编制依据模板工程的施工是确保关键工序混凝土工程质量优劣的关键，它的质量好坏将直接影响到混凝土浇筑质量、主体结构验收及装饰工程的难易。为保证模板支撑体系的安全，以确保现场施工优质、高效、安全的顺利进行，根据国家及地方现行有关规范标准、法规规定和现场实际情况，特编制此专项方案。本施工方案主要编制依据如下：1）由中南建筑设计研究院出具的本工程施工图纸；2）建筑施工模板安全技术规范（jgj162-2008）；3）中建三局安全技术规程（试行）；4）图纸会审和设计交底以及设计院设计变更文件；5）现场和周边环境的实地情况。2、 工程概况成都火车南站枢纽城市综

4、合体项目二标段位于成都市南部高新区火车南站西南侧，人民南路四段天府立交桥西侧。地块南至盛和一路，北至广和一街，西至都会路，地处成都市三环内，紧邻火车南站。本工程设有3层整体地下室，地上设有一栋综合楼，由6层商业裙房上分别设有4栋23层住宅楼组成，在地上分别设置的建筑通过开敞式连接平台相连为一个整体。本工程采用钢筋混凝土框架结构，部分梁柱采用后张有粘结预应力体系。地下结构面积约53658m2，地下室结构层高为4.2m、4.45m、5.4m，局部高度为6.1m。地下室结构板厚为80mm、120mm、150mm、180mm、200mm，局部地下室顶板厚度达400mm、450mm。地下室范围内柱截面尺

5、寸有800800、10001000、12001200、14001400、11001700等，主梁截面尺寸主要为300400、600600、800900等，最大梁截面达10001700，为危险性较大工程。本次方案仅涉及普通模板支设部分，即梁截面尺寸小于等于600800部分，对于需经专家论证的危险性较大部分（梁截面尺寸600800、板厚大于400mm或搭设高度大于8m）再另行编制专项施工方案。3、 施工准备3.1、 技术准备组织有关技术人员、专业工长认真熟悉和审查施工图纸以及设计变更文件，领会图纸设计意图，检查建筑图与其相关的结构图之间，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。审查

6、设备安装图纸与其相配的土建图纸，在预留预埋上有无遗漏，标高尺寸上是否一致。施工前进行分级技术交底。3.2、 现场准备按照主体结构施工总平面布置图进行现场周转架料堆场的现场准备，做好模板加工房的布置、搭设，接入施工用电源。做好钢管及相关各类材料的进场及验收工作，制定相应材料进场验收制度，确保材料质量。材料进场时应有材料组和工程部管理人员以及队伍材料检验人员在场验收，对周转架料和零星装配件严格按照规范标准进行验收，经验收不合格的严禁使用。将建筑物的测量控制网引测到施工层楼面，并放出控制轴线和标高控制点。3.3、 材料准备3.3.1、 钢管模板支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（gb/t 137

7、93）或低压流体输送用焊接钢管（gb/t 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（gb/t700）中q235-a级钢的规定。模板支撑架钢管应采用标准规格483.5钢管，壁厚不得小于3.0mm。同批钢管统计平均壁厚为3.03.5mm的，按实际壁厚进行强度和挠度计算。钢管严禁打孔、压扁。钢管外观应符合下列规定：1）钢管表面应无裂纹，两端面平整，严禁打孔；2）钢管外观质量检验按下表进行：检查项目验收要求表面质量表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、硬弯、压痕和深的划道外径、壁厚外径和壁厚允许偏差：-0.5mm端面钢管两端面应平整，切斜允许偏差：1.7mm防锈处理钢管必须刷防锈

8、漆进行防锈处理，外表面锈蚀深度允许偏差0.5mm3）每根钢管质量不宜大于25kg。3.3.2、 扣件1）使用与钢管的管径相配合的可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准钢管脚手架扣件的规定；2）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；3）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；4）当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应小于5mm；扣件外观应符合以下规定；5）有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；6）扣件应进行防锈处理；7）模板支撑架采用的扣件在螺栓拧紧扭力矩达65nm时，不得发生破坏。3.3.3、 其他1）立杆下垫的木跳板选用50厚，200宽的木

9、跳板，要求无破损和腐朽。2）安全网及防坠网等选用应符合相关的安全规范要求。主要周转材料需用量计划表序号名称数量备注1钢管3000t2扣件直角扣件217600个对接扣件436000个旋转扣件14500个3可调顶托45000个4木模板8580025木枋50x1001500m33.4、 劳动力准备劳动力需用计划一览表序号名称数量备注1木工320模板制作、安装、加固2架工60外架搭设3电工12现场用电管理4车丝工20对拉螺杆加工5电焊工246塔吊工24塔吊操作7普工100文明施工等4、 施工部署4.1、 施工分区根据本工程后浇带设置及塔楼定位，地下室结构施工共分为4个塔楼区域及6个裙楼区，总计10个施

10、工区，如下图：4.2、 施工流程根据本工程施工进度及筏板结构施工路线，综合考虑现场材料堆场、钢筋加工方及模板木方供应情况，地下式结构施工从t1区开始，塔楼区域按t1、t3、t2、t4顺序组织施工，裙楼区域优先开始存在地上结构的q1区，以q1、q6、q2、q3、q4、q5顺序组织施工。4.3、 施工进度计划本工程t1区筏板最先施工完成，筏板完成后开始地下室结构施工，由于马道在我方施工范围内，受马道收尾影响，t4、q4、q5区必须待马道收尾完成后方可开始筏板施工，施工影响较大。施工进度计划如下：5、 模板支撑体系构造要求5.1、 支撑体系根据本工程结构特征，使用扣件式脚手架作为内支撑满堂架，采用4

11、83.5立杆配合可调顶撑支撑板底模板，满堂架立杆的纵距为0.90米，立杆的横距为0.90米，横杆步距为1.50米，底部距楼板面200mm沿纵横水平水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆。搭设时拉线定位，做到横平竖直。立杆、横杆均要求采用标准杆件。满堂模板支架四边与中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑，连续设置。每道剪刀撑宽度为5跨，斜杆与地面的倾角为4560度。扣件式满堂钢管脚手架搭设顺序：铺设垫板 摆放扫地杆 逐根树立杆、随即与扫地杆扣紧 装扫地横向水平杆并与立杆或扫地杆扣紧 安装第一步杆（与各立杆扣紧） 第二步纵向水平杆 第二步横向水平杆 第三步纵向水平杆和横向水平杆 连墙杆 接长立杆 加设剪刀

12、撑 铺设脚手板。5.2、 立杆构造要求1)立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。2)严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。3)可调顶撑螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。4）当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，宜采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶部距离水平杆的高度不应大于300mm，梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差

13、不应大于25mm。5）本工程结构简单，楼层内影响较小，要求楼层上下立杆对齐，保证高支模从地下室底板至顶层结构满堂架立杆位置相同，以减少满堂架对结构板面造成的影响。5.3、 水平杆构造要求水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：1）对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm；3）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件

14、扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距离不应大于150mm；4）每步的纵、横水平杆应双向拉通。5）模板支架纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向底处延伸两跨与立杆固定，高差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应大于500mm。6）模板支架必须设置纵、横向扫天杆。扫天杆应采用直角扣件固定在立杆上。当立杆顶部模板支撑点不在同一高度时，必须将低处的扫天杆向高处延伸两跨与立杆固定。5.4、 剪刀撑构造要求模板支架应按下列规定设置剪

15、刀撑：（1）模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔10m左右设置由下至上连续纵横向竖向剪刀撑，宽度宜为46m；（2）剪刀撑顶部及扫地杆处设水平剪刀撑。（3）剪刀撑底部应与地面紧顶,剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。（4）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定。5.5、 其他模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。6、 模板工程6.1、 模板选型6.1.1、 模板面板本工程密肋板模板采用grc定型模板，其余墙、柱、梁、板均采用15mm厚木胶合板，后浇带、施工缝采用快易收口网。6.1.2、 模板支撑模板支撑体系采用

16、扣件式483.5钢管及50100mm方木。6.1.3、 对拉螺栓墙体对拉螺杆采用14钢质对拉螺杆，地下室外墙对拉螺栓加带止水钢片；地下室内墙及地面以上墙体对拉螺栓加pvc套管，以循环使用；地下室外墙对拉螺栓不可采用pvc套管。地下室外墙止水对拉螺杆示意图6.2、 模板施工模板施工工艺流程：模板施工流程图6.2.1、 柱模板施工1）施工流程：放线搭设灯笼架安装柱模板初步加固校正垂直度加固预检2）施工方法：钢筋混凝土柱均采用15mm厚胶合板作为面板，50100木枋为龙骨，间距200，四周四块模板制作成边搭缝。梁柱接头处采用小模板补拼，施工时必须精工细作，保证梁柱接头的截面尺寸和方正。利用满堂架的钢

17、管支撑定位，采用双钢管和14钢质螺杆抱箍加固，螺杆水平间距450mm，从柱底200mm开始，沿柱高度方向间距450mm，对拉螺杆均设双螺帽。钢骨柱外楞采用14号槽钢，间距500，18钢质对拉螺杆加固。根据柱模板定位线，采用吊线定位，在柱模下口焊限位钢筋（6-8）。模板接缝的严密性将直接影响混凝土工程的外观质量，所以组装时模板接缝均贴密封胶条，以防止因板缝漏浆而导致混凝土表面蜂窝、麻面。柱模安装完毕后，及早在下口采用砂浆封堵，使砂浆在混凝土浇筑之前具有一定的强度，以防柱烂根。具体加固方式如下图所示：柱模板加固立面示意图模板拼缝处的处理:预加工定型柱模板加工见下图，木枋龙骨间距不大于200mm，四

18、角拼接相同：6.2.2、 墙体模板施工1）墙体模板（1）施工流程：放线 焊限位 安设洞口模板 安装外侧模板 安装内侧模板 调整固定 预检（2）施工方法：模板采用15mm厚胶合板作为墙木模板，50100木枋为龙骨，木方间距200，墙体采用单排双钢管加固；对拉螺杆为14对拉螺杆，外墙为带止水片的对拉螺杆，内墙对拉螺杆增加20mm的pvc套管。水平横向间距为400mm，竖向间距450mm。为防止模板倾覆，加钢管斜撑， 斜撑间距1.5m，支撑在预埋的地锚钢筋或满堂架上。地下室外墙、水池模板在使用对拉螺杆时，必须在螺杆中间加焊（双面满焊）3mm厚钢板止水片，止水片边长为40mm40mm。模板在拼缝处做清

19、缝处理，在拼缝处满刮一遍腻子，并在拼缝较大处粘贴密封条，以防漏浆而影响混凝土的施工质量。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响混凝土效果，封模时在外墙及水池有止水片的螺杆，靠外侧施工防水层一端墙体穿上15厚边长40mm方形木塞，混凝土浇注完后凿出木塞子，墙上将会留下方台凹坑，割除螺杆时将氧割伸入到凹坑内，螺杆割除完后用高标号防水水泥砂浆抹平。2）墙柱模板安装及加固注意事项：（1）墙、柱模板安装前检查钢筋是否绑扎校正完毕,电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口、人防洞口等预埋是否完毕,钢筋保护层垫块是否安装到位、是否完成钢筋隐蔽工程的验收。（2）安装模板前，应把墙体内木屑等清理，同时将模板板面清理干净,

20、认真涂刷好脱模剂。注意: a.禁止使用废机油做脱模剂; b.不许在模板就位后刷脱模剂,以防止污染钢筋和污染砼接触面; c.脱模剂应涂刷均匀,不得漏刷;（3）安装墙模板前,检查中心线、边线和模板安装线是否准确,无误后方可安装墙模板。（4）墙柱模板拼缝必须严密，模板拼缝间宜铺贴海棉胶条；（5）内墙体（非人防墙）模板内必须加设预制混凝土块内撑，内撑长度同墙体厚度，内撑位置即为对拉螺杆位置，最底排内撑应吊线焊接；（6）模板之间的联结处、墙体的转角处,必须严密牢固可靠,防止出现砼表面错台和漏浆、烂根现象。模板底部的缝隙,要用海棉条堵严且需在墙体模板外围用砂浆敷设。（7）墙模板上的对拉螺杆眼必须事先画线打

21、孔完毕，不同墙厚采用不同长度的对拉螺杆、不同部位采用相应的对拉螺杆，内墙体穿设对拉螺杆时需穿pvc管，便于螺杆周转使用；（8）测量放线时在墙柱边线外侧弹25cm或30cm控制线，便于模板就位准确；穿墙螺栓应按设计要求,全部上好、拧紧,以防墙体超厚。 （8）模板校正必须通过检查模板安装位置、垂直度检查、拉通线检查、模板上口位置等各项检查；（9）模板支装加固完毕后，必须进行模板校正，校正无误后将加固体系与整体满堂架相连不少于三道，以保证其整体稳定性；（10）模板校正完毕后仔细检查加固钢管是否与木枋紧靠，特别是墙阴角处应仔细检查，空隙位置采用木楔楔入； （11）剪力墙大模板在墙转角处硬拼，配模时从两

22、边向中间配置，将不符合模数的模板留置在樯体中部。混凝土浇注完毕后，模板可以打散拆除运至地面并再次拼装成型，涂刷脱模剂进行养护并投入到下一层的剪力墙支模使用。（12）外墙模板支设时，在墙筋上焊钢筋内撑（中间焊钢板止水片），利用钢筋内撑支撑模板，防止模板倾斜。混凝土浇筑时，严格控制混凝土浇筑速度，确保浇筑速度不得大于2.5m/h。6.2.3、 梁模板体系（1）梁两侧立杆的横向间距b=900mm，纵向(梁跨度方向)间距l=900mm，截面尺寸小于等于300400mm时梁底可不支设立杆。（2）梁截面为大于等于300400mm，小于等于600800mm时，梁底增设一道承重立杆，用快拆头和主龙骨相连。梁底

23、承重杆延梁截面方向间距为450600mm，沿梁跨度方向立杆间距均为900mm，以便于架体整体性调节。（3）梁截面宽度为8001000mm时，梁底设两道承重立杆，梁底横向立杆间距调整为450mm，沿跨度方向立杆间距900mm。(4) 梁截面宽度大于1100时，梁底设三道承重立杆，梁底横向立杆间距调整为450mm，沿跨度方向立杆间距900mm。（5）横杆步距 h=1500mm，第一排横杆距地面高度为1700mm；扫地杆距底板面200mm；立杆下端采用木垫块；立杆上端采用顶托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，顶托顶口并排放置主龙骨，避免滑移。（6）梁侧模板次龙骨50mm100mm

24、方木，间距200mm；主龙骨483.5双钢管，间距450mm，纵向布置；（7）高度大于600mm的梁沿梁跨度方向间距900mm设14钢质对拉螺栓，对拉螺栓距梁底300mm，梁截面高度大于等于800，小于1100mm的，在梁中部设置一道对拉螺杆；梁截面高度大于等于1100mm，小于1600mm，设置两道对拉螺杆，第一道距梁底400mm，第二道距第一道600mm，螺杆沿梁跨度方向间距450设置；梁高大于等于1600的每增加600增加一道对拉螺杆，增加不足600高同时增加一道对拉螺杆。梁两侧斜撑483.5钢管，纵向间距900mm。次龙骨50mm100mm方木，间距200mm，横向布置，梁底增加承重立

25、杆；梁两侧立杆各增加一个抗滑移扣件。 （8）梁截面宽度大于等于1000mm时梁底木枋间距调整为150mm。（9）梁模板支撑示意图如下梁截面尺寸600*600时600*600梁截面尺寸800*900时800*900梁截面尺寸1000*1100时1000*1100梁截面尺寸1000*1600时梁截面尺寸1000*1600梁柱接头处理示意图梁模板拼缝接头处理示意图6.2.4、 楼板模板体系一般楼板采用15mm厚胶合板，主龙骨为双钢管间距900mm，次龙骨为50mm100mm木方间距200mm，钢管脚手架支撑体系，上为可调柱头，立杆间距900mm900mm。密肋楼板采用grc定型模板，定型模板放置在1

26、5mm厚木胶合板上，次龙骨为50mm100mm木方间距200mm，钢管脚手架支撑体系，上为可调柱头，立杆间距1000mm1000mm。施工过程中木方及胶合板均在密肋楼板下部满铺，胶合板顶面高度为肋梁梁底标高。楼板支模示意图456.2.5、 楼梯模板施工楼梯底模配制采用15mm厚胶合板作面板，50100木方作龙骨，采用半封闭式楼梯，根据楼梯结构尺寸放大样，在木工房制作，踏步模板作成倒三角形。（）楼梯板上部的侧墙板利用木模板、木枋拼成大模板，利用塔吊进行定位、拼装；（）梯板下部侧墙板做成两块定尺模板，模板间的拼缝留成企口缝，模板侧边要求刨平，拼缝严密，安装时利用人工转运至上一楼层；楼梯板底模同楼层

27、板模配制；（）踏步封板利用小张木模板制作，周转使用。如下图所示。楼梯模板支撑示意图6.2.6、 后浇带模板楼板后浇带下部支撑要独立搭设，这样可以保证楼板模板拆除时不受后浇带模板的影响。后浇带模板每隔两跨设置50*200清扫口，以便后期垃圾清理。楼板模板拆除后，如下图所示。后浇带模板支撑示意图6.2.7、 电梯筒模板 电梯井内外侧模板均采用大木模板体系，由15mm厚胶合板、钢管支撑组成内模，辅以塔吊配合吊装，外模板采用15mm厚胶合板拼装定型模板，以提高模板的周转使用率；普通钢管架支撑，14对拉螺栓外穿20pvc套管拉固，对拉螺杆可周转使用。6.2.8、 施工缝处理水平施工缝留设在板面。在施工缝

28、上继续浇筑混凝土时，首先要清除垃圾、水泥浮浆、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，并用水冲洗干净及充分湿润，残留在混凝土面上的积水要清除。6.2.9、 模板的安装1）模板安装前必须要完成以下准备工作：（1）竖向结构模板：竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、修补过并已涂刷过脱模剂，模板的定尺撑铁已按要求放置（1000）、钢筋的定位架或定位箍已安装完毕。模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层，操作层不得使用锯子，操作层上多余的周转架料应及时清理出来，做到工完场清。模板采用14对拉螺杆加固，穿墙螺栓呈矩形布置。具体要求是：a.模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边

29、线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在一起，撑铁离地面1000mm开始设置；b.将模板紧靠定位撑铁初步定位，利用撬杠轻轻撬动大模板使其精确定位，模板的企口缝内要求加贴密封条；c.用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的垂直度，控制在3mm以内，并复核墙模的上口宽度；（2）梁板模：安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一超出1米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净；a.支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高；b.根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模夹

30、紧。c.板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母使其标高准确；d.模板的支设安装按配板设计循序拼装。支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实，要有足够的受力面积。预埋件和预留孔洞必须位置准确、安设牢固。墙柱模板底面要找平，下端紧靠定位钢筋或基准。两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度，墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对，而不能斜拉硬顶。模板安装时，要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源，登高作业时，各种配件要放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上；各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内，不得掉落。6.3、 密肋楼板模板施工6.3.1、 工程概况本

31、工程地下室及裙楼楼面采用密肋楼板结构，密肋楼板梁侧模及板底模采用新型预制模板grc定型模板，一次成型，无需拆模。grc定型模板是以耐碱玻璃纤维作增强材，硫铝酸盐低碱度水泥为胶结材并掺入适宜集料构成基材，制成的轻质、高强高韧、多功能的新型无机复合材料。采用grc模壳施工密肋楼板具有施工周期短，混凝土观感质量好、模壳与建筑同寿的优点。密肋梁详图6.3.2、 施工流程搭设满堂架铺设木方安装框架梁模板铺设肋梁底模绑扎框架梁钢筋弹肋梁中心线粘海绵胶条固定grc模壳绑扎肋梁及楼板钢筋浇筑混凝土。6.3.3、 施工方法1）满堂架搭设满堂架立杆间距1.0m，步距1.5m，底部距地面200mm设扫地杆，最上排横

32、杆距立杆顶部不大于300mm。每道剪刀撑宽度为5跨，斜杆与地面的倾角为4560度。 满堂架搭设要求及模板计算详见模板施工方案。2）模板安装模板体系采用15mm厚胶合板， 背楞体系采用50100木枋背楞体系，支撑体系采用483.5钢管。梁底模宽350mm，模板上弹肋梁中心线，为防止混凝土漏浆，中心线两侧各贴10mm厚海绵胶条，如下图所示。海绵胶条粘贴示意图grc模壳摆放完毕后，在模壳每边等间距钉4个50mm长钢钉，对于局部模壳出现翘曲时，用发泡剂进行填充，以防止混凝土漏浆。 3）混凝土浇筑泵管架设泵管时泵管下每隔3m垫废旧轮胎一个，轮胎下垫废模板一块，泵管避免直接接触钢筋。泵管支架必须设置在主梁

33、上。泵送时，严格控制下料厚度，以免模壳上荷载过大而导致下沉甚至跌落，同时必须振捣密实，不得有空鼓。另外，要特别注意振捣棒不得触及模壳，派专人值班，随时检查混凝土浇捣质量。同时做好28d强度试块和早期强度试块。混凝土振捣时沿肋梁及框架梁点插式进行振捣。小肋宜用高频细棒插入式振捣器，模壳的顶板宜用平板振捣器振捣，如果使用插入式振捣器，不得垂直振捣，只能水平使用；无论使用什麽振捣器均不得过分振，以振实为止。6.3.4、 密肋楼板质量控制1）质量控制措施（1）模壳材料控制模壳调至施工现场前，由项目质检员对模壳进行检验，重点检查模壳尺寸、强度、平整度等性能，避免破损及出现翘曲的模壳运至施工现场。（2）模

34、壳现场安装梁底模铺设完毕后，弹出中心线及模壳控制线，沿模壳控制线粘贴双面海绵条，模壳边线与模壳控制线重合。对于翘曲严重的模壳及时更换，以免混凝土漏浆。在涂刷框架梁及剪力墙模板脱模剂时避免脱模剂洒到模壳上。2）拆模后处理（1）拆除密肋楼板底模后，铲除梁底粘贴的海绵胶条及泡沫剂；（2）底模拆除后应检查模壳底板，对于局部破损的模壳应及时洒水湿润后用干硬性水泥浆修补抹平。6.3.5、 成品保护措施1）应尽可能避免蜂巢芯到场后的临时堆放及二次搬运。模壳在装卸、搬运、叠放时应小心轻放，严禁抛掷扔撞，防止破损。2）模壳堆放时宜立放，不宜平放，应做好周边边楞的保护。3）吊运时应采用专门的吊笼，堆放高度不得高出

35、笼侧挡板，应充分考虑吊运过程中的安全措施。严禁用缆绳直接绑扎模壳进行吊运。4）安装固定过程中，应在壳顶铺设木板做保护，不允许直接踩踏模壳。不允许扣件等重物直接抛至模壳面板，钢筋等重物起吊堆放位置应垫设木枋等保护，钢筋等重物宜堆放在梁等下部支撑牢固部位。5）砼浇注过程中禁止将施工机具直接压放在模壳上，混凝土泵管下应铺设木板缓解冲力，砼不能直接冲击模壳。输送泵输送砼时尽量降低砼的下落高差，下落点也应用模板缓解冲力。6）拆除模壳时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损坏模壳边楞与混凝土表面。拆下的模壳应轻运轻放，不得高空乱扔，按规格码放整齐。6.4、 模板的拆除与存放一般情况下，包括柱模、墙模、梁侧模等侧

36、模在混凝土强度达到1.2mpa以上方可拆除（常温约1224小时）。承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准。考虑上部施工荷载，模板拆除至少应间隔一层以上。任何情况下，都要保证拆模时不粘模、棱角完整。后浇带处悬挑部位的模板支撑应在后浇带浇筑封闭，达到强度后，再单独进行拆除。拆除、存放模板时应注意以下事项。拆除承重结构模板的混凝土强度要求表构件类型结构跨度（m）按设计要求砼强度达到的百分值板2502，8758100梁8758100悬臂构件1001）拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。2）拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经

37、处理或采取有效措施后方可继续拆除。3）拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。4）模板拆除下后要及时清除残留混凝土，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。5）模板拆除后，按规定应支撑固定，防止倾覆。6.5、 安全技术要求6.5.1、 脚手架的搭设作业规定1）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。2）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：（1）按施工设计搭设；（2）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。（3）周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；（4）应按定位依次竖起立杆，将立杆与

38、纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第l步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。3）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随搭升的架子一起及时设置。4）装设撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。5）工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。6）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。6.5.2、 脚手架拆除规

39、定1）当满堂架使用完成后，拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余对象，并设立拆除区，禁止人员进入。2）拆除脚手架应安排在白天进行，禁止夜间进行拆除工作。3）拆除架子时，地面要有专人指挥、清料，随拆随运，脚手架拆除应采用塔吊或其他运输设备送下，禁止往下乱扔脚手架料具。产生人为噪声，并可能损坏钢管扣件，造成资源浪费。4）拆下的钢管、扣件等应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛。不得长时间在施工区堆放。脚手架钢管拆除后应及时进行维修，清理干净，并分类整齐堆放，减少钢管的消耗。5）拆除前，工长要向拆除工人进行书面交底或作业指导书。并检查脚手架的扣件连接、连墙杆支撑是否牢固、安全以及清除脚手架上杂

40、物和地面障碍物。6）不允许上下两层同时拆除，拆除顺序自上而下逐层拆除。脚手架的拆除顺序与搭设顺序相反，须遵循先搭后拆，后搭先拆的原则。 7）斜撑应在位于其上的全部可拆杆件全部拆除后方可拆除。8）在拆除过程中凡已松开连接的杆件应及时拆除，避免误扶和强靠已松脱连接的杆件。9）拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁向下抛掷，拆除过程中应作好配合，协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。10）拆除脚手架时必须划分安全区，设警戒标志，并设专人警戒。11）拆除前须指派专人检查架子上的材料、杂物等是否清理干净，否则不许拆除。12）遇五级以上大风和雾、雨天停止脚手

41、架拆除作业，雨后上架操作应注意防滑。13）跨度大于8m梁的支模架拆除要在混凝土强度达到100后方可拆除，跨度小于等于8m梁在混凝土强度达到75后方可拆除。 6.5.3、 预防坍塌事故的安全措施1）、模板作业前，应由项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。2）、模板作业时，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管作立柱。支撑立柱基础应牢固。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。3）、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。4）、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的散板等要稳妥放置，以防坍塌事故发生。

42、5）、安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.2m且用密目安全网围住，作业面外围脚手架设置200mm高挡脚板。6）、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。6.5.4、 预防高空坠落事故的安全措施1）、模板安装完毕后，需经质安部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可进行下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。2）、所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规

43、定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。3）、高处作业人员应经过体检。对身体不适或上岗前喝酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。4）、安全带使用前必须经过检查合格。安全带应高挂低用，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。5）、项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。6）、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。7）、高处作业前，应由项目

44、分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。7、 施工质量标准及措施模板支设完毕后，根据现行国家标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范施工组织设计及变更文件、技术交底文件对脚手架进行检查、验收。支撑架搭设后由技术负责人组织生产经理、工长、安全员、施工班组长对支撑架进行验收，验收合格后，支撑架施工班组与模板、钢筋、混凝土、砌筑抹灰班组等支撑架使用班组办理交接手续。其允许偏差符合要求，方可进入下道工序。模板检查验收重点：支撑稳固度、刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意电梯井模板等处的轴线位置，并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。模板质量标准详见下表“模板安装质量标准”。模板安装质量标准项次项 目允许偏差（mm）检查办法1轴线位移5钢尺检查2底模上表面标高+5，-5水准仪或拉线、钢尺检查3截面尺寸+4，-5钢尺检查4相临两板表面高低差2钢尺检查5表面平整度5靠尺和塞尺检查6预埋件中心位置3尺