年产1亿块粉煤灰蒸压标砖可行性分析报告

1、年产1亿块粉煤灰蒸压标砖可行性研究报告 山东荣信新型建材有限公司 年产1亿块粉煤灰蒸压标砖全自动生产线可行性研究报告 山东荣信新型建材有限公司2011-10-10 1.概述经双向液压成型，并经过蒸养生产的标砖，多孔砖等产品，能达到强度高，质量好，产量高，生产周期短，能满足日益增长建筑市场的需求。并能取代粘土砖，符合国家政策，节省土地资源，保护环境，变废为宝，是一项利国利民发展前景十分广阔的项目。1.1政治导向：国家已明文规定，2003年11月以后在170多个大中城市，禁止使用粘土砖。根据国办发（2005）33号文件规定：“到2010年底，所有的城市禁止使用实心粘土砖，全国实心粘土砖年产量控制在

2、4000亿块以下”。因而，给发展新型墙体材料带来了契机。几年来，砌块发展很快，但远远满足不了市场的需求，特别是近几年来，蒸压粉煤灰砖和灰沙砖的生产，倍受人们的青睐，是一项发展潜力十分广阔的产业。1.2市场预测和发展前景：我们国家人口众多，是发展中的国家。国民经济gdp每年递增8%左右。随着国民经济的飞速发展，必然带来建筑行业的兴旺发达。特别是大规模的房屋建筑，对占建材70%的墙体材料而言，无疑是加速发展的大好时机。加之有国家一系列优惠政策的支持与鼓励，并有廉价的粉煤灰为主要原料的蒸压砖，成本低，质量好，强度高。更容易销售，发展前景十分广阔。2.产品方案2.1 bdhdp-2000型双向加压全自

3、动液压砖机及成套设备，主要是生产24011553mm标砖，每板生产26块，生产周期1822秒，还可生产多孔砖和盲孔砖，路面砖等。2.2.产品质量标准： 产品执行建材行业标准jc239-2001粉煤灰砖。2.2.1强度与抗冻性：强度级别平均强度指标抗冻性指标抗压强度（mpa）抗折强度（mpa）抗压强度（mpa）砖的干质量损失（%）mu20204162mu15153.21222.2.2干燥收缩 干燥收缩值：优等品和一等品0.65mm/m；合格率0.75mm/m。3. 建议条件：3.1主要原材料1、粉煤灰：应符合jc/t409-92规定，技术要求如下：放射性物质应符合 gb9196-88之规定。si

4、o及及alo3含量大于78%，烧失量小于8%， 0.08mm筛筛余小于15%；2、块状生石灰：应符合jc/t621-1996之规定，技术要求如下：a-cao含量大于65%， 消解时间8-15min，消解温度大于65度，过烧石灰含量小于8%，粉灰含量小于11%，mgo含量小于5%；3、石膏：技术要求如下：二水生石膏或磷石膏，so3大于35%；4、砂：应符合jc/t622-1996硅酸盐建筑制品用砂标准。要求中细砂，无杂物。3.2供电： 生产线先装机容量为250kw，年耗电60万度。3.3供水：年产1亿块粉煤灰蒸压标砖每年用水量约23300吨。3.4供汽：年产1亿块粉煤灰蒸压标砖每年耗汽26666

5、吨。3.5工作制度：3.5.1每年工作300天，每天三班，每班工作7.5小时。各工段班次如下：序号工段班/日1234破碎粉磨配料与搅拌消化压制与蒸压12333.5.2劳动定员：年产1亿块粉煤灰蒸压标砖三班计48人，其中管理人员8人;4.技术方案：4.1年产1亿块粉煤灰蒸压标砖4.1.1原料配比，主要原料消耗及贮存期，原料配比：生石灰：砂粉煤灰 =11：89主要材料消耗及物料平衡： 以标砖3kg/块，废品率3%计算物料名称单位原材料用量备注年日班时标砖万块1000033.3311.111.38标砖质量t3000001000333.3341.66100%砂粉煤灰t267000890296.6637

6、.0789%生石灰t3300011036.664.5811%成型水t2330077.6625.883.23主要原料，成品贮存期序号名称贮存方式贮存天数1砂粉煤灰堆场302生石灰堆棚383成品砖堆场104.1.2生产流程：（1）工艺平面布置图：（图4-1） 由厂外运进的块状生石灰和石膏卸入堆棚内贮存，由人工装入受料斗，经pe250400颚式破碎机、dt250斗提机分别卸入贮库内，库下经电机振动给料按比例，由1号胶带机送入1.24.5m球磨机进行粉磨，物料细度达到35004000cm/g时，由2号dt250斗提机送入配料仓待配料；由厂外运来的砂粉煤灰放入堆场中贮存，并用前装机将砂装入受料斗，经2号

7、胶带机送入配料仓内待配料。 配料仓下，生石灰用螺旋秤称量，砂用电子秤秤量，按比例经3号送入js1500双轴强制性搅拌机进行搅拌，然后经dt250斗提机送入消化仓进行消化，再经螺旋输送机送入双卧轴强制式搅拌机进行搅拌，再经5号胶带机送入bdhdp-2000型双向加压全自动液压砖机，压制成型，再由码垛机装入台车，经摆渡车推入蒸压房内蒸养，蒸好的砖经行车、移砖车送入成品堆场堆放，待销。（2）工艺特点：采用双轴强制性搅拌机，间歇搅拌，可使物料混合均匀；物料采用连续式消化，可满足连续式生产的要求，消化时间23小时。消化后的混合料再经双卧轴强制式搅拌机搅拌，使混合料密实度增加，性能改善，从而可提高产品质量

8、；采用bdhdp-2000型双向加压全自动液压砖机，成型周期18-22秒，产品强度20mpa,与同类机型比，产量高，质量好，投资省；压砖机夹砖，送砖，码垛机都采用抱砖机，能达到精准，成品率高。蒸压釜养护周期短，需7小时左右，釜内压力为1.4mpa,温度195 c左右，蒸压釜保温性能好，耗汽量少，热工效率高，更重要的是坯体在174c湿热条件下，可以加速水化和水热合成反应，促使制品中水化产物纤维状水化硅酸钙csh(b)，托勃莫莱石（cas5h5）,硬硅酸钙（csh0.33）等多种水化产物含量增多，晶体增加，无定形水化产物减少，从而保证了产品的强度合耐久性。4.2.1主要生产设备价格表序号主要设备名

9、称数量价格（万元）合计2078.21模具模底1401402斗式提升机21203颚式破碎机11704石灰库50m1405胶带输送机33061.24.5球磨机21187强制型搅拌机1378斗式提升机1199胶结料仓50m148.110螺旋输送机31611消化仓70m25112高速双卧轴强制搅拌机21913bdhdp-2000型双向加压全自动液压砖机与码坯机组251614装载机316015抱砖机47216台车16014817摆渡车225.118fg(j)zc1.5-2xz1蒸压釜27419szl6-1.6-aii燃油蒸汽锅炉15220吊具49021辅助设备1334.2.2主要技术经济指标序号项目单位

10、指标备注1生产能力万块10000标砖2主要原材料用量 2.1砂粉煤灰t/a2670002.2生石灰t/a330003用水m/a233004蒸汽t/a140005装机容量kw4506耗电k.w/a601047厂区内占地面积m142567.1建筑面积m15008办公区占地面积m32649劳动定员人48其中管理人员8人10劳动生产率10.1全员万块/人.a20810.2生产人员万块/人.a25011投资估算11.1建设投资万元3200.211.2流动资金万元40012经济指标12.1年销售收入万元300012.2年总成本费用万元177012.3年利润总额万元123012.4投资回收期年3.4包括半年

11、基建期4.2.3估算及技术经济（1）估算： 总投资 ： 3200.2万元 100% 其中：设备购置费： 2078.2万元 64.94% 设备安装费： 169.6万元 5.30% 建筑工程费： 649.32万元 20.29% 其他 ： 303.08万元 9.5%（2）成本估算： 每块标砖按3kg计算项目配比（%）单价年耗量单位成本（元/块）砂粉煤灰8920元/t267000t0.0534生石灰11200元/t33000t0.066电费0.7元/度60万度0.0042水费1元/t23300t0.0002蒸汽60元/t14000t0.008工资120万元0.012 模具维修费0.01折旧111万元0.011管理经营费0.012合计0.177（3）效益分析：每块标砖按0.3元计算。年利润总额=（0.3-0.177）1亿块=1230万元。按优惠政策，增值税全免，五年内不征所得税，总利润中应扣除办公费和经营费后为12300.9=1107万元。故投资回收期a= 3200.2/1107=2.9年，加上半年建设期为3.4年。5.结论年产1亿块粉煤灰蒸压标砖生产线，生产的灰砂蒸压标砖强度高