机械设计课程设计单级斜齿圆柱齿轮减速器和一级V带传动（完整图纸）

1、全套cad图纸，加153893706设计任务书： 工作条件：题目编号工作年限载荷性质运输带速允许误差滚筒效率工作班制b1312载荷变动微小6 %0.883技术数据： 输送带速度v（m/s） 滚筒直径d（mm）滚筒圆周力f（n）2.43204500目录一、传动方案拟定.3二、电动机的选择.3三、计算总传动比及分配各级的传动比.4四、运动参数及动力参数计算.5五、传动零件的设计计算.6六、轴的设计计算.9七、滚动轴承的选择及校核计算.15八、键联接的选择及计算.18九、联轴器的选择.19十、附件的选择.19十一、润滑与密封.20十二、设计小结.21十三、参考文献.21计算过程及计算说明一、 传动方

2、案拟定设计单级斜齿圆柱齿轮减速器和一级v带传动（1） 工作条件：使用年限12年，工作为三班工作制，载荷平稳，环境清洁。（2） 原始数据：滚筒圆周力f=4500n；带速v=2.4m/s；滚筒直径d=320mm。二、电动机选择 1、电动机类型的选择：卧式封闭型 y（ip44）系列三相异步电动机2、电动机功率选择：（1）传动装置的总功率：总=带3轴承齿轮联轴器滚筒 =0.960.9730.960.9920.88=0.734(2)电机所需的工作功率：p工作=fv/1000总=45002.4/10000.734=14.55kw确定电动机的额定功率ped =15 kw3、确定电动机转速：计算滚筒工作转速：

3、n筒=601000v/d=6010002.4/320=143.3r/min 按手册p7表1推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围ia=36。取v带传动比i1=24，则总传动比理时范围为ia=624。故电动机转速的可选范围为nd=ian筒=（624）143.3=859.83439.2r/min符合这一范围的同步转速有750、1000、和1500r/min。根据容量和转速，由有关手册查出有三种适用的电动机型号：根据表20-3。综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，则选n=1500r/min。4、确定电动机型号根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同

4、步转速，查表20-1、2选定电动机型号为y160l-4-b3。其主要性能：额定功率：15kw，满载转速1460r/min，额定转矩2.3。中心高h 160mm。轴伸e 110mm。键连接尺寸：128。轴直径d 42mm。三、计算总传动比及分配各级的传动比1、总传动比：i总=n电动/n筒=14600/143.3=10.192、分配各级伟动比（1） 据指导书p7表1，取齿轮i带=2.4（单级v带传动i=24合理）（2） i总=i齿轮i带i齿轮=i总/i带=10.19/2.4=4.24四、运动参数及动力参数计算1、计算各轴转速（r/min）ni=n电机=1460r/minnii=ni/i带=1460

5、/2.4=608 (r/min)niii=nii/i齿轮=608/4.24=143(r/min)2、 计算各轴的功率（kw）pi=p工作=15kwpii=pi带=2.40.96=14.4kwpiii=pii轴承齿轮=2.3040.970.96 =13.55kw3、 计算各轴扭矩（nmm）ti=9.55106pi/ni=9.5510615/1460=98.12nmtii=9.55106pii/nii=9.5510614.4/608 =226.18nmtiii=9.55106piii/niii=9.5510613.55/143 =904nm五、传动零件的设计计算1、 一级传动：v带轮传动的设计计算

6、（1） 确定计算功率pc由课本p50表3-5得：ka=1.3pc=kap=1.315=19.5kw由课本p51图3-28得：选用spz型v带（考虑到带传动是真个机组中的易损环节，其故障将影响真个机组，而且相对着个机组而言，带传动的成本微不足道，故选窄v带）（2） 确定带轮基准直径dd1，dd2。并验算带速。推荐的小带轮基准直径为112160mm 则取dd1=125mm dd2=（1-）n1/n2dd1=0.981460/608125=294mm由推荐值，取dd2=300mm 实际从动轮转速n2=n1dd1/dd2=1460125/300 =608.3r/min转速误差为：n2-n2/n2=60

7、8-608/608.3 =-0.000491200（适用）（5）确定带的根数z根据课本p53表（3-6）p0=3.28kw根据课本p55表（3-8）p0=0.2kw根据课本p56 kl =1+0.5（lg ld-lgl0） kl =1.074根据课本p55表（5-8） k=0.967 由课本p53式（3.19）得zpc/(p1+p1)kkl =19.5/(3.28+0.2) 0.9671.074 =5.39取z=6根（6）计算初拉力fo由课本表3-1查得q=0.07kg/m 由fo =500pc/vz（2.5/ k-1）+qv2 fo=276.1n(7)计算轴上压力作用在轴承的压力fq，由课本

8、p57式（3.21）fq=2zf0sin1/2=26276.1sin167.4/2=3293.4n2、齿轮传动的设计计算（按硬齿面闭式斜齿轮设计） （1）选择齿轮材料及精度等级以及确定许用应力。 考虑减速器传递功率较大，为减小尺寸，所以齿轮采用硬齿面。小齿轮选用20cr渗碳淬火，齿面硬度为59hrc。大齿轮选用20cr渗碳淬火，齿面硬度为59hrc。；初选8级精度。 查课本表4-39（d） flim 1=flim2 =370mpa hlim1=hlim2=1440mpa 取sh =1.9 则h1= h2=hlim1/sh =1107.7mpa sf=1.3 则f1= f2=flim1/sf =

9、194.7mpa取z1 =19， 则z2= i z1=80。 (2)按齿面弯曲疲劳强度设计a) 初选螺旋角轻微载荷，取 k = 1.2 。取齿宽系数d =0.35，小带轮上的转矩t1=226.18nm。 初选螺旋角 =150b) 当量齿数 zv1= z1/(cos)3=21.08 zv2= z2/(cos)3=88.77 查课本图4-37 取齿形系数 yf：yf1 =2.86，yf2 =2.23c) 确定模数设计公式中yf / f 应代入yf1 / f1和yf2 / f2 中较大者。经计算，yf1 / f1=0.015 yf2 / f2=0.0114故将yf1 / f1代入： mn3.2kt1

10、 yf1(cos)3/d（i+1）f1/3 mn =4mmd) 确定中心距 a = mn(z1 + z2)/2 cos=205mme) 确定螺旋角 = arccos mn(z1 + z2)/2a=15.01 与初选=15接近，故不必修正。f) 计算分度圆直径d1= mn*z1/ cos=78.7mmd2= mn*z2/ cos=331.2mmg) 计算齿宽 b=0.35205=71.75mm 故取 b1=75mm，b1=70mm。h) 校核齿面接触疲劳强度h =305(kt1(i2+1)3/ba2 i2)1/3=521mpah h 故安全。i) 计算齿轮圆周速度 v=d1 n1/601000=

11、2.55m/s 对照表 4-11 可知 选用8级精度合适。j) 误差分析 小齿轮齿数z1=19，大齿轮齿数z2=80 实际传动比i0=80/19=4.2105传动比误差：i-i0/i=4.24-4.2105/4.24=-0.0056% 可行六、轴的设计计算输入轴的设计计算1、按扭矩初算轴径选用45#调质，硬度217255hbs根据课本p235（10-2）式，并查表，取c=115d115 (14.4/608)1/3mm=35.875mm考虑有键槽，将直径增大7%，则d=35.875(1+7%)mm=38.386选d=40mm2、轴的结构设计输入轴的设计 （1）轴上零件的定位，固定和装配 齿轮是从

12、轴的右端装入。装配方案：齿轮，套筒，轴承，轴承端盖依次从轴的左端向右安装，轴承、轴承端盖、轴端挡圈依次从轴的右端向左安装。为了减轻重量，齿轮右侧的定位轴肩做成轴环。（2）从dmin确定轴各段直径和长度a) 确定各段轴的直径1) 轴段处为大带轮的定位轴肩，轴肩高度a=（0.070.1）40=2.84，取a=3mm，考虑到密封件的尺寸取d2=45mm。2) 轴段处为与轴承配合的轴段，应按轴承内径的标准来取，取d3=50mm，考虑到有径向力作用而且使用寿命及当量动载荷高，故初选30310轴承。3) 所选轴承的定位轴肩的宽度为60mm。所以，可选轴段的直径d4=60mm。4) 轴段也为轴颈，取与轴段相

13、同的直径d7=50mm。5) 轴段为装齿轮的重要轴段，取d6=60mm。6) 轴段为轴环，由齿轮的定位轴肩高度a=（0.070.1）60=4.26，取a=5mm，则d5=70mm。b) 确定各轴段的长度1) 考虑压紧空间，轴段的长度应小于大带轮的宽度，故取l1=75mm。 2) 由齿轮宽度为75mm，考虑压紧空间2mm，取轴段的长度l6=73mm。3) 轴环宽度l5=1.4a=1.45mm=7mm。4) 由轴承的宽度可取轴段的长度l3=（27+3）=30mm。5) 同理，轴段的长度l7=（27+3+2+33.5）mm=65.5mm。6) 轴段的长度与减速器的结构尺寸，轴承端盖的尺寸、大带轮与轴

14、承端盖之间的拆卸空间有关。可取l2=47mm7) 轴段为了考虑与以后的输出轴及减速箱尺寸配合，故取l4=24.5mm。( 3 ) 按弯矩复合强度校核轴的强度求作用在齿轮上的力：已知d1=59mm求转矩：已知t1=226180nmm求圆周力：ftft=2t2/d2=2261802/59=5747.9n求径向力frfr=fttan/cos=1000.436tan200/cos15=2165.7n求径向力：fa= frtan=2092.11n带轮轴所受压力q：已知q=3298.4n几何关系：l1=100mm，l2=82.5mm，l3=82.5mma) 求垂直面的支反力 rv1=（q l1+frl2+

15、 fad1/2）/（l2+l3）rv1=3580.8n rv2=q（l1+ l2+ l3）+ fad1/2- frl3/（l1+l2）rv2=4713.5nb) 求垂直面弯矩mvb =ql1 =3298.4100=329840 n mmmvc1 =q（l1+ l2）- l2rv2=3298.4182.5-4713.5082.5=213094.3 n mmmvc2 = mvc1 + fad1/2=213904.3+2048.129.5=295418.4n mmc) 绘制弯矩图(3)绘制水平面受力简图及弯矩图（如图c）a) 求水平面的支反力：rh1= rh2= ft /2=5747.9/2=287

16、4n 求水平面弯矩：mhc= rh1l3 =287482.5=237100.8nb) 绘制弯矩图(4) 绘制合弯矩图（如图d）mb=(mvb2+mhb2)1/2= mvb =329840nmmmc1=(mvc12+mhc2)1/2=（213094.32+237100.82）1/2=318788.2n mmmc2=(mvc22+mhc2)1/2=（295418.42+237100.82）1/2=378799.1 n mm (5) 绘制扭矩图（如图e） 轴扭转切应力为脉动循环变应力，取a=0.6，则扭矩当量弯矩：t=9.55（p2/n2）106=135708nmm (6) 绘制当量弯矩图meb=m

17、b2+(t)21/2=3298402+13570821/2=356666.7 nmmmec1=mc12+(t)21/2=318788.22+13570821/2=346471.6 nmmmec2=mc22+(t)21/2=278799.22+13570821/2=402374.8nmm (7) 校核危险截面的强度 截面b处为轴承处e=meb/0.1d33=356666.7/0.1503= 28.53mpa -1b=60mpa 截面c2处为齿轮处，e=mec2/0.1dc3=402374.8/0.1603=18.63 mpa -1b=60mpa该轴强度足够。输出轴的设计计算1、按扭矩初算轴径选用

18、45#调质钢，硬度（217255hbs）根据课本取c=115dc(p3/n3)1/3=115(13.55/143)1/3=52.43mm考虑到键和应力集中对强度的削弱，取d=35mm2、轴的结构设计 （1）轴的零件定位，固定和装配 根据传动简图，减速器输出轴上装有联轴器，轴承端盖，轴承透盖，大齿轮，和滚动轴承，本方案采用：齿轮、挡油环、右端轴承、轴承透盖、联轴器依次从轴的右端向左安、挡油环、左轴承从左向右装入。 （2）确定轴的各段直径和长度 初选7313ac型角接球轴承，其内径为65mm。a) 轴段为装配联轴器处，取l1=106mm。d1=55mm。 b) 由齿轮宽度为70mm，考虑压紧空间2

19、mm，取轴段的长度l4=68mm，d4=68mmc) 轴环宽度l5=1.4a=1.45mm=7mm。直径d5=78mm。d) 由轴承的宽度并考虑到装配体配合可取轴段的长度l3=66mm。d3=65mm。e) 同理，轴段的长度l6=57mm。d6=65mm。f) 轴段的长度与减速器的结构尺寸，轴承端盖的尺寸、大带轮与轴承端盖之间的拆卸空间有关。可取l2=83mm，d2=60mm。(3)确定轴上圆角和倒角尺寸： 取轴端倒角均为 245o ，各半圆倒角r1.5。 (4)按弯扭复合强度计算求分度圆直径：已知d2=331.2mm求转矩：已知t3=904nm求圆周力ft： ft=2t3/d2=290410

20、3/331.2=5458.9n求径向力fr轴向力fa：fr=fttan/cos =5458.9tan20/cos15=2056.8nfa= fttan=1986.8两轴承对称la=lb=82.5mma) 求支反力rh1、rh2、mhbrh1= rh2= ft /2=5458.9/2=2729.5nmhb = rh1 * la=2729.582.5=225179.6nmm。 b) 求支反力rv1、rv2、mvb1 、mvb2rv2=（-frla+ fad2/2）/（la+lb）=（-2056.8*82.5+1986.8*331.2/2）/165=965.6nmmrv1=（frlb+ fad2/2

21、）/（la+lb）=（2056.8*82.5+1986.8*331.2/2）/165=3022.4nmmmvb1= rv1 * la =3022.482.5=249350nmmmvb1= mvb1- fad2/2a =-79664nmm。c) 合成弯矩计算：mb1=(mhb2+mvb12)1/2=335978n mmmb2=(mhb2+mvb22)1/2=238856n mmd) 计算扭矩mt： mt = 0.6904000=542400nmme) 计算当量弯矩：meb1=mt2+ mb121/2 =5424002+33597821/2=638027.4 nmmmeb2=mt2+ mb221/

22、2 =5424002+23885621/2=572663.4 nmmf) 强度校核： 可以看出，危险截面为b2处。 e=meb1/0.1d33=638027.4/0.1683=20.29mpafs1 故取1端为压紧端,轴承2放松。fa1= fs2+fa = 3675 n fa2=fs2=1903.8n (3) 求系数x、yfa1/fr1=3675n/4591.5=0.8fa2/fr2=1903.8n/5520n=0.3448因为 e=0.3449fa1/fr1e x1=0.4 fa2/fr2p2 故取p=8229.3n圆锥滚子轴承=10/3根据手册得30310型的cr=122000n得 lh=

23、16670/n(ftcr/fpp)=16670/608(1122000/1.1*8299.3)10/3=157954.68h105120h预期寿命足够2、 计算输出轴轴承 (1) 初选已知n=143r/min 垂直面支反力：rv1=3022.4n ，rv2=965.6n水平面支反力：rh1= rh2= 2729.5nfr1=rv12+ rh121/2 =4072.5nfr2rv22+ rh221/2 =2895.3n初选7313ac型角接触球轴承 fa=1986.8n cor=80500n 因为fa/cor=0.025 所以 e=0.4 根据课本得fs=0.4fr,则fs1=0.4fr1=16

24、29nfs2=0.4fr=1158.1n (2) 计算轴向载荷fa1、fa2fs2+fa=（1158.1n+1986.8n）fs1 故取1端为压紧端,轴承2放松。fa1= fs2+fa = 3144.9 n fa2=fs2=1629n (3) 求系数x、yfa1/fr1=3144.9/4072.5=0.77fa2/fr2=1629/2895.3=0.56已知e=0.4fa1/fr1e x1=0.44 fa2/fr2e x2=0.44 y1=1.4 y2=1.4 (4) 计算当量动载荷p1、p2根据表（11-9）取fp=1.1根据式（11-6）得p1=x1fr1+y1fa1=0.44072.5+

25、1.43144.9=6031.8np2= x2fr2+y2fa2=0.42895.3+1.41629=3438n (5) 计算轴承寿命lhp1p2 故p=6031.8 =3根据手册p71 731ac型轴承cr=91500n根据课本p264 表（11-10）得：ft=1根据课本p264 （11-10c）式得lh=16670/n(ftcr/fpp)=16670/143(191500/6031.81.1)3 =305541h105120h此轴承合格八、键联接的选择及校核计算1. 减速输入轴上普通平键的强度校核a) 大带轮处用普通平键联接的强度校核 已知t1=226.18nm，大带轮处尺寸为：dl=4

26、075 选用c型普通平键，其尺寸为：bhl=12863. 材料为45#钢的键联接的许用挤压应力为r=120mpap=4t1/dhl=4226180/40857=49.6mpar(120mpa)键的标记 1263 gb1096-79b) 小齿轮用普通平键联接的强度校核 已知t1=226.18nm，齿轮处尺寸为：dl=6073 选用a型普通平键，其尺寸为：bhl=181163. 材料为45#钢的键联接的许用挤压应力为r=120mpap=4t1/dhl=4226180/601145=30.46mpar(120mpa)键的标记 1863 gb1096-792. 减速输出轴上普通平键的强度校核a) 大齿

27、轮用普通平键联接的强度校核 已知t1=904nm，大齿轮处尺寸为：dl=6868 选用a型普通平键，其尺寸为：bhl=201263. 材料为45#钢的键联接的许用挤压应力为r=120mpap=4t1/dhl=4904000/681243=103mpar(120mpa)键的标记 2063 gb1096-79b) 联轴器选用普通平键的强度校核已知t1=904nm，齿轮处尺寸为：dl=40106 选用c型普通平键，其尺寸为：bhl=128100. 材料为45#钢的键联接的许用挤压应力为r=120mpap=4t1/dhl=4904000/40894=120mpar(120mpa)键的标记 12100

28、gb1096-79九、联轴器的选择选用hl4型弹性柱销联轴器，其公称转矩1250nm 许用转速n=2800rmin （铁）标记 hl4型 55112 gb5014-85十、附件的选择1. 箱体此齿轮减速器采用沿齿轮轴线水平剖切的结构，并在结构设计上采用内肋式结构、嵌入式端盖和内六角螺钉联接等一系列措施，箱体整体外型为方形。因为这是小批量的生产的减速器，所以采用灰铸铁th150。由2表3-1，箱座壁厚=0.025a+1=0.025205+1=6.125mm8mm，故取=8mm。同理得箱体盖壁厚也取1=8mm。 箱体凸缘厚度：箱底座b=2.5=20mm。 加强肋厚：箱座m=0.85=6.8mm，取

29、m=8mm，同样的，箱盖m1=0.85=6.8mm，取m1=8mm。地角螺栓直径：df = m20 4轴承旁联接螺栓直径：d1 = m16 箱盖、箱座联接内六角螺栓直径：d2 = m12 4轴承盖外径：d1=120mm d2=140mm观察孔盖的螺钉直径： d4 = m6 2. 检查孔、检查孔盖和通气器检查孔：凸出箱体5mm，长和宽为 160mm80mm相配检查孔盖厚为8mm，由四个m1220的螺钉固定。通气器采用有金属过滤网，尺寸为m271.5，其参数为: dd1 d2d3 d4 b h hh1m271.515363218301545323. 油面指示器和放油孔、螺栓采用a型压配式圆形油标，

30、其参数如下：ddd1d3ho型橡胶密封圈254028381631.53.55油标a25gb1160.1-89 十一、 润滑与密封1. 齿轮传动润滑 a) 润滑方式齿轮的圆周速度v=d1 n1/601000=2.55m/s12m/s，故采用油池润滑。b) 润滑剂的选择选用n220中负荷工业齿轮油（gb5903-86）。2. 滚动轴承润滑a) 润滑方式根据减速器低速轴安装轴承处的直径d=65mm和转速n=143r/min得速度因素：dn=65143=9295200000mmr/min，故采用脂润滑。为了防止轴承内的润滑脂被箱内齿轮啮合时挤出的油冲刷，稀释而流失，需在轴承内侧设置当油环。b) 润滑剂

31、的选择由2表16-4选用1通用锂基润滑脂（gb7324-87）。c) 密封形式的选择密封形式的选用主要决定于密封处轴的圆周速度。因为圆周速度v2.55m/s4m/s 。所以采用粗羊毛垫圈。其结构形式见2表 16-9。十二、设计小结通过对带式运输传动装置的设计与计算，尤其是对减速器的设计计算和结构设计，了解了机械设计的一般方法和过程，不仅加深了对机械原理的理解，而且在应用技术资料、运算和计算机绘图的能力有大幅提高。也进一步拓宽和强化了我的专业知识，使我对机械设计的复杂性以及严谨性到达了一个新的认识高度。不仅要求较高的效率，更应该每步计算与设计都应该做到精益求精，才能保证设计计算能顺利的进行。在设计过程中，确实遇到过不小的麻烦，如设计好轴后再去选择轴承时，通过计算竟发现轴承寿命要求不够，而且解决方法只能是换个尺寸更大的轴承，这意味着之前轴的设计计算全部要重新来过，所以在其中我学会了坚持。这次的课程设计也锻炼了我的自学和查阅资料的能力，以及计算能力，更重要的是在枯燥的设计过程中，能保持良好的心态，不急不躁，从这里我认识到在将来的学习与工作了应该有个好的心里素质。通过设计，仍然有很多的不足，深知自己基础的薄弱，知识面的狭隘，分析与设计思维能力的匮乏，只有通过不断的学习与实践才能慢慢积累。通过完成这次的课