齿形齿向质量管理规范(工厂制造实践精华)

1、 QP/JC03-31-0012-A/0-2005 齿形、齿向质量管理规范2006-08-30发布 2006-08-30实施 发布作业程序文件名称齿形、齿向质量管理规范编号QP/JC03-31-0012-A/0-2005页次13受控编号部 门分发份数分发日期签 收备注：管制G 非管制F合 计批准人审核人编制人编制日期注：1复印分发份数与签收一览表，仅供各收文部门/人、分发部门参考，并确认本文件是否受管制。 各收文部门/人之签收记录与本文之加、补发记录，以原稿所登载者为准。齿形、齿向质量管理规范 修订一览表版 次日 期修 订 人修订页次修 订 内 容 概 述1、目的规范齿形加工、修形、检测和确认

2、要求，简化齿形齿向确认程序，控制齿形齿向加工质量，确保变速器总成噪音达到设计要求，满足顾客。2、范围2.1 MSB 5S/5M自制齿轮、齿轴类零件剃齿调机和复检；2.2 MSB 5S/5M自制齿轮、齿轴类零件齿形、齿向热变形实验；2.3 MSB 5S/5M自制和采购齿轮、齿轴类零件齿形、齿向成品验收。3、定义3.1齿廓总偏差Fa:在计值范围内，包容实际齿廓迹线的两条设计齿廓迹线间的距离（无正负之分），如下图（以右齿面为例）。 3.2齿廓形状偏差ffa：在计值范围内，包容实际齿廓迹线的两条与平均齿廓迹线完全相同的曲线间的距离，且两条曲线与平均齿廓迹线的距离(无正负之分)为常数。，如下图（以右齿面

3、为例）3.3齿廓倾斜偏差fHa：在计值范围内，的两端与平均齿廓线相交的两条设计齿廓迹线间的距离,有正负之分，平均齿廓线偏向齿轮实体内齿形压力角误差为“负”，反之为“正”，如图示压力角误差为“负”。3.4齿廓凸度Ca：在计值范围内，通过齿廓迹线或其平均迹线与计值范围的两端线的交点作一直线，该直线和一与之平行并相切平均迹线的切线之间的距离。齿廓凸度有正负之分, 平均迹线弧高向齿轮实体外偏离为“正”如图示，反之为“负”即齿形中凹。3.5螺旋线总偏差F:在计值范围内，包容实际螺旋线迹线的两条与平均螺旋线迹线完全相同的曲线间的距离，且两条曲线与平均螺旋线的距离(无正负之分)为常数。3.6螺旋线形状偏差f

4、f:在计值范围内，包容实际螺旋线迹线的两条与平均螺旋线迹线完全相同的曲线间的距离(无正负之分)，且两条曲线与平均螺旋线迹线的距离为常数。3.7螺旋线的倾斜偏差FH:在计值范围内的两条与平均螺旋线相交的设计螺旋线迹线间的距离。螺旋线的倾斜偏差正负之分，实际齿向线向实体增加的方向偏斜为“正”,向实体减少的方向偏斜为“负”。3.8螺旋线凸度C：在计值范围内，通过螺旋线迹线或其平均迹线与计值范围的两端线的交点作一直线，该直线和一与之平行并相切平均迹线的切线之间的距离。螺旋线凸度有正、负之分，平均迹线弧高向齿轮实体外偏离为“正”如图示，反之为“负”即齿向中凹。4、职责4.1.1技术开发部负责编写修形指南

5、和组织质管部及车间相关人员进行热处理变形试验，并根据试验结果对剃齿修形指南进行修定。4.1.2质量管理部精测员负责按技术部下发的修形指南进行检测，对于没有下发修形指南的新产品按技术部的技术通知单要求进行检测，并负责对检测结果的判定。其中包括齿轴类零件和花键孔的齿轮类零件热后齿形报告的确认，光孔齿轮类零件的热后报告的确认，成品齿形齿向检测报告的确认。4.1.3齿轮车间领班负责对滚齿的齿形齿向报告确认；齿轮车间调机首检产品的剃齿齿形齿向报告的确认由齿轮检测中心检测员执行，信息部开放齿轮检测中心检测员的签字确认权限，技开部技术人员不再进行该产品日常的齿形齿向报告确认；齿轮车间剃齿刀修磨人员负责剃齿刀

6、修磨、剃齿刀修磨后的齿形报告的确认。4.1.4采购部质量工程师负责按技开部制定的修形指南对外购齿轮件的齿形齿向报告的确认。4.1.5新产品、试验品及故障件或失效件的齿形齿向报告由技开部相关技术人员确认。4.1.6技开部、质管部、采购部或相关车间负责对齿形、齿向不合格的产品进行评审。 5、工作流程内容工作流程责任部门工作内容说明使用表单编制修形指南A热处理正常加工Y每班剃齿复检齿形N齿向NY剃齿加工N齿形N齿向N合格产品检测试剃产品调机Y合格 剃齿刀修磨合格 技开部齿轮车间齿轮车间质管部齿轮车间A齿轮车间光孔齿轮磨内孔调机轴类校直内花键齿轮齿形、齿向检测齿形、齿向检测热处理车间齿形、齿向检测质管

7、部合格N热处理车间评审Y按评审结果处理正常转序磨工车间质管部磨工车间质管部采购部技术部5.1技术部根据产品要求并结合公司的实际水平编剃齿修形指南，并下发相关车间和质管部。5.2齿轮车间剃齿刀修磨人员根据修形指南进行剃齿刀修磨,修磨后对剃齿刀进行送检,且剃齿刀修磨人员对检测结果进行判定，如果不合格重新修磨和送检，直到合格为止。合格后填写剃齿刀修磨作业跟踪卡，以便下次修磨参考。5.3齿轮车间剃齿班使用已修磨好的剃齿刀和剃前合格的齿坯，根据修形指南进行调机试剃加工，在检测除齿形、齿向外的其它工艺要求均合格的前提下送检齿形、齿向。5.4精测室根据修形指南要求，对齿轮检测中心进行参数设置（必须确保齿轮参

8、数、检测起点、评价起点、评价终点等参数与修形指南一致），并按修形指南上的放置方式对试剃产品进行检测。检测完成后对电子档的齿形报告进行判定后传到网上。5.5齿轮车间领班在收到网上精测人员判定合格的报告后，进行再次确认并在齿形报告和员工工作卡上签字后方可加工。对于齿形不合格的产品重复5.2，5.3，5.4和5.5；对于齿向不合格的产品重复5.3，5.4和5.5。5.6对于一班次加工不完的产品，下一个班次加工前必须对产品进行复检。复检的步骤按5.4和5.5执行。5.7对于热处理后的内花键齿轮和校直后轴类零件由热处理车间送检齿形、齿向。5.8精测室根据成品修形指南进行检测和判定后上传网上。5.9热处理

9、车间领班在收到网上判定同意转序的齿形报告后，根据成品修形指南再次确认合格后方可转序。对于不合格的产品应由相关质量工程师组织评审，并按评审报告结果对该批产品进行处理。5.10对于光孔的产品，热处理后交磨工车间进行磨内孔，磨完内孔的首件产品在检测除齿形、齿向外的其余项目全部合格后送检齿形、齿向。5.11精测室根据成品修形指南进行检测和判定后上传网上。5.12磨工车间领班在收到网上判定同意加工的齿形报告后，根据成品修品修形指南再次确认合格后方可加工，对于不合格的产品，应由相关质量工程师进行组织评审，并按评审结果对该批产品进行处理。5.12对于外购成品的齿轮，应由精测室对产品进行检测和判定，再经采购质

10、量工程师进行确认合格后方可交库，不合格的产品由采购部、技术部和质管部共同评审后技术、质量副总批准处置，并通知供应商整改。修形指南剃齿刀修磨作业跟踪卡齿形报告员工工作卡成品修形指南不合格 品评审报 告齿形报告修品修形指南不合格 品评审报 告不合格 品评审报 告6、几种常见的齿形、齿向缺陷对比图序号对比图形123序号对比图形45注：对于重叠系数较小的齿轮和齿宽较大的齿轮的图形可参见技术部确认的图形样板执行。6序号对比图形7错误：FHa变动量超差正确：FHa一致性好8错误：FH变动量超差正确：FH一致性好7、齿形、齿向精度要求7.1按剃齿修形指南和成品修形指南执行，允许审定人员在判定齿形齿向报告时跟

11、据相同产品的齿形齿向检测报告样图及实际情况作适当调整，但必须避免明显不良齿形齿向的误判。7.2修形指南编制要求7.2.1修形指南上应标识出齿轮的图号、名称、基本参数、齿轮的左右面、驱动（从动）面和放置方向。7.2.2修形指南上应标识出齿轮的检测范围和评估范围。7.2.3修形指南上应规定检测齿形、齿向前的端跳要求。7.2.4修形指南上应标识出齿轮fH、fH变动量、C（Cba）、fH、fH变动量和C（Cba），且剃齿的相应数值由成品的基本数值加上相应的热处理变形量得到。7.3齿形、齿向检测要求7.3.1检测前应检查齿轮检测中心上的参数是否与修形指南相符。7.3.2检测时必须用检验心轴进行安装检测（不允许使用剃齿心轴，对于新产品如果无专用的检验心轴，可使用涨套心轴进行检测）。7.3.3对于热前花键孔的齿轮，检测齿形、齿向前必须校好齿轮的端跳；热后的齿轮（包括磨内孔后的圆孔齿轮），检测齿形齿向前也必须校好齿轮的端跳；热后的齿轴，检测齿形齿向前也必须校好齿轴径向跳动。（具体要求见修形指南）。7.3.4检测报告上应有齿轮本身的基本参数、热前（热后）状态、检测时间、fH、Ff（ff）、C（Cba）、fH