高支模施工技术交底

1、高支模技术交底记录（轨道交通工程）单位：广州市轨道交通十四号线支线工程土建7标段项目经理部 编号：工程名称知识城北站高支模施工交底日期2014.12.17施工单位主体结构作业队交底内容主体模板安装交底提要工程概况、安拆施工方法、工艺流程、质量控制措施、注意事项、安全保证措施技术交底内容：一、工程概况知识城北站为知识城支线（新和镇龙）的第一个车站，北连新和站，南连马头庄站车站位于九龙大道东侧，亨美村路段。车站有效站台中心里程为支YDK45+320.000，设计起、终点里程为YDK45+172.699YDK45+403.700。车站为地下两层11米岛式站台车站，车站标准段外包宽度19.7m，车站外

2、包总长度231米，车站顶板覆土约3.00m，车站基坑开挖深度约为15.06米。车站主体建筑面积9525.9m2，基坑端头盾构工作井深度为16.01m，明挖标准段基坑深度约15.01m，基坑盾构井宽度为25m，标准段基坑宽度为19.7m。主体结构尺寸为：顶板厚800mm；中板厚400mm；底板厚900mm；侧墙厚700mm。盾构端头及标准段顶纵梁为12002000mm，中板下纵梁8001000mm，底板纵梁为14002000mm；框架柱类型有3种：7001200mm、7001300mm、700900mm。二、施工技术参数（一）主体结构各部位技术参数1、中板、顶板采用18mm厚竹胶板；模板底设横向

3、100100mm方木（次龙骨）方木间距300mm；次龙骨下设纵向2根双拼483.5mm钢管（主龙骨），间距900mm；主龙骨下设支撑顶托，顶托放置在483.5mm的碗扣脚手架立杆上，立杆间距900600mm，步距1.2m。2、倒角模板侧墙倒角模板采用定型钢模（尺寸3009001000mm），模支撑为模板后加设2根10#热轧槽钢作龙骨，钢管支架加固体系。3、梁梁模板采用18mm厚竹胶板；梁底模板下设横向100100mm方木（次龙骨），间距200mm；次龙骨下设纵向2根双拼483.5mm钢管（主龙骨），标准梁处间距600mm；主龙骨下设支撑顶托，顶托放置在483.5mm的碗扣脚手架立杆上，立杆间距

4、标准梁处600600mm，步距0.6m；梁侧模板外设竖向100100mm方木（次龙骨），间距200mm。4、端头井侧墙采用18mm厚竹胶板，支撑体系为满堂脚手架水平对撑；侧墙模板在地面预先拼装完成，面板共由2.44m1.22m竹胶板组合而成。竖向内背楞采用100100mm方木，水平间距不大于200mm；横向外背楞采用双拼钢管（483.5mm）；采用600mm等距布置； 侧面支撑体系支撑点布局为600600mm。5、标准段侧墙采用22002000钢模板，支架体系为三脚架。6、柱采用18mm厚竹胶板；次龙骨采用100100mm方木，间距为250mm；主龙骨采用双拼钢管（483.5mm），间距为90

5、0mm；主龙骨采用14螺杆对拉，竖向间距900mm，横向间距600mm。（二）施工方法1、单侧支架系统施工（1）单侧支架的组成单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中：埋件系统包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和压梁。根据本工程负一层、负二层侧墙的高度，选择架体高度H=5200mm，三角架采用14#槽钢双拼组成，如上图所示。图1 单侧支架系统构造示意图（2）施工工艺弹外墙边线钢筋绑扎并验收后合外墙模板单侧支架吊运到位安装单侧支架安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）安装压梁槽钢安装埋件系统调节支架垂直度安装上操作平台再紧固检查一次埋件系统验收合格后砼浇筑。图2 单侧支架

6、系统施工工艺图（3）模板及支架施工方法1）埋件部分安装埋件材料选用一级光圆钢，直径为28mm、L=900mm的螺杆。地脚螺栓埋入砼面长度为700 mm，伸出地面为200 mm；各埋件杆相互之间的纵向距离为400 mm。在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸根据实际情况而定。a、埋件系统及架体示意图见上图，埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。b、地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。c、因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移

7、，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径。2）模板及单侧支架安装a、单侧支架相互之间的距离最大值为750 mm。支架中部用施工常用的48钢管架起。b、合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。c、在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。d、调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约5mm因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。2、侧墙模板施工（1）模板结构布置由于设计围护结构为主体结构外墙，因此在侧墙施工时，模板要进行单侧支模。端头侧墙采用18mm厚竹胶板，次楞采用木方1

8、00100mm，间距150mm、主楞采用2根1组的双拼钢管，间距600mm；标准段侧墙模板采用22002000，8mm厚钢模板，结合三角撑组合成整个模板体系。外侧墙模板施工在墙体钢筋施工完毕后，外侧墙模板因不能采用穿墙螺栓，模板固定需要三角撑斜撑固定。（2）工艺流程浇注底板混凝土外墙体施工缝的清理弹模板定位控制线绑扎墙体钢筋同时搭设支架拼装单面模板模板及支架加固验收。（3）施工技术措施清理墙体内杂物，并在基础底板上弹好各墙体边线、标高线和支模控制线，验收合格后方可进行下一步工序。为了保证板面的清洁，每道墙体均在施工缝收口网处设5050mm清扫口一个。墙体模板支设完毕后对模板上口抄平，模板控制标

9、高校准后方可对模板进行加固。图3 侧墙模板及三脚架安装剖面图3、中板（梁）、顶板（梁）模板施工（1）模板结构布置图4 （端头井）扣件式钢管支架体系模板安装横剖面图图5 （标准段）套架式模板支架体系安装横剖面图 图6 模板支架抱柱布置图（2）工艺流程中板（顶板）施工工艺流程：放轮廓线中板（顶板）支撑配模、立模绑扎顶板钢筋浇注混凝土混凝土养护。（3）施工技术措施 车站中板、顶板采用碗扣式满堂脚手架，面板采取厚18mm竹胶板，立杆采用直径48壁厚3.5mm钢管，可调托架上方沿纵向设2根双拼483.5mm钢管，纵向钢管顶部沿横向铺设100100mm方木作为模板垫木（间距200mm），最后铺设18mm竹

10、胶板。立杆间距0.90.6m，水平横杆的垂直间距为1200mm，支架四边与中间每隔5跨设一道横向和纵向的竖向剪刀撑，同时从板顶向下第一道水平杆、板底扫地杆处和板范围内的中间部位各设置一道连续的水平剪刀撑。 梁、板底模板安装时，考虑砼的落沉量将模板标高台高1cm，并按跨度的23进行起拱。 此外，在每个结构段两端的中心位置各布设一个监测点，从板顶次龙骨上掉下一个垂球，开始浇筑前先量取垂球与地面的距离，用标杆标记好。在浇筑过程中，派专人对模板支架进行监测，观察垂球与标杆标记位置的相对变化量和支架是否有异响，若其变化量大于2.25mm时或支架有异响时，必须立刻停止浇筑，撤离所有施工人员，采取措施对模板

11、支架进行加固，待加固完成后方可继续施工。 剪刀撑按5跨间距布置纵向及横向的竖向剪刀撑，每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在57根之间，每道剪刀撑宽度为5跨左右，斜杆倾角宜在4560之间。4、立柱模板施工（1）施工工艺搭设支架弹出立柱位置线剔除接缝混凝土软弱层安装柱模板安装柱箍、对拉螺栓加固加设斜撑模板预检。（2）施工技术措施柱模板采用预制木模板，柱子截面尺寸最大为8001200mm。面板采用18mm厚的竹胶板，竖向背楞（次龙骨）采用100100mm方木，横向背楞（主龙骨）采用双拼钢管（483.5mm），主龙骨四周由14对拉螺杆固定。次龙骨最大间距250mm，主龙骨最大间距900mm。柱模板安装需严格控

12、制其轴线、标高、垂直度和模板内边线截面位置，安装前由测量人员认真核对图纸，检校轴线及标高控制点位，确保无误后方可组织安装。柱模加固主要依据其自身刚度、钢管支撑及四角设置的附加14的对拉。柱模支撑采用483.5mm钢管斜向支撑在主龙骨上，斜向支撑每个立面双排布置，一段顶在主龙骨上，另一段顶在100100的方木上，方木靠在地锚上（地锚为25钢筋）。立柱模板顶面高出上层板底面5cm，以便脱模后凿除柱头浮浆后，立柱能进入上一层梁或板内23cm。为避免模板下口缝隙局部漏浆造成质量缺陷，柱模板安装前需使用等强标号砌筑砂浆于柱底进行找平。为避免上、下模板接缝处局部漏浆造成质量缺陷，于接缝处粘贴海绵条。图7

13、柱模板立面示意图5、底板模板施工倒角模板采用壁厚5mm定型钢模，支撑为模板后纵向加设2根10#热轧槽钢作龙骨(主楞)，钢管支架加固体系。为确保混凝土面及倒角模板不变形发生位移，支设钢模前，先在板或墙内预埋支撑钢筋，间距900mm。（三）施工质量要求1、模板安装 模板施工允许偏差模板工程的施工质量符合混凝土结构工程施工质量验收规范的要求，保证工程结构和构件各部位尺寸及相互位置的正确性。见现浇结构模板安装允许偏差表、预埋件和预留孔洞允许偏差表。表1 现浇结构模板安装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基础5用尺量柱、墙

14、、梁+4 ，-54层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2用尺量6表面平整度5用2m靠尺和赛尺检查表2 预埋件和预留孔洞的允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验方法1预埋钢板中心线位置3钢尺检查2底模上表面标高3拉线、钢尺检查3插 筋中心线位置5钢尺检查外露长度+10 ，04预埋螺栓中心线位置2钢尺检查外露长度+10 ，05预留洞中心线位置10钢尺检查尺寸+10 ，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值 模板施工一般要求a、顶板、中板采用胶合板，模板下铺100100mm方木平放进行衬垫，以便胶合板与方木固定，提

15、高板模刚度，保证板面平整度要求，并且相邻两块竹胶板无论横向拼缝还是纵向拼缝，保证在同一根方木上进行搭接，设木钉固定，避免出现错台。b、模板用于结构施工前，先进行除锈及清污处理。竹胶板板模在模板拼装校正完成，在板柱钢筋绑扎前进行脱模剂涂刷，脱模剂采用专用水性脱模剂均匀涂刷，保证后期脱模效果。结构混凝土浇筑前，对侧墙、立柱、板梁模板所有拼缝进行一次细致检查，对可能造成漏浆的拼缝采用玻璃胶在模板外侧进行密封，以保证模内混凝土面的光滑平顺。混凝土浇注前，对模板表面进行彻底清洗润湿，清除焊碴、杂物，保证模板表面清洁干净，以提高混凝土表面颜色一致性，控制好混凝土结构外观质量。c、模板安装后仔细检查各构件是

16、否牢固，固定在模板上的预埋件是否有所遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，垂直度采用吊锤控制，要求模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内，模板及支撑系统的整体稳定性是否良好，不留施工隐患。在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整。2、模板拆除拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度增长情况而定。对非承重侧墙模板，混凝土强度应达到2.5MPa以上，其表面和棱角不因拆模而损坏方可拆除。对于承重板，要求达到规定的混凝土设计强度的百分率（见下）后才能拆模，模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除竖直面模板，

17、应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。墙体、柱子及梁侧模板拆除侧墙模板拆除时，混凝土强度应达到2.5Mpa，以同条件养护试块试压结果为依据，每段测试一次。柱子模板及支架必须在达到设计强度后方可拆除。墙体、柱子定型模板及支架拆除时，拆除顺序与模板安装顺序相反，先拆支架，后拆模板。墙体模板拆除，首先拆下模板与支架连结螺栓，再松开地脚螺栓，使模板及支架向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。拆除时砼强度达到能够保证砼表面及棱角不因拆模而损坏即可，现场根据经验及实际情况确定拆模时间，拆除时

18、一定保证砼表面不受损。中、顶板及梁模板拆除a：顶、底板及梁模拆除时符合施工规范规定，根据现场同条件试块试压强度报告及现场试验结果，砼强度达到要求，拆模申请批准后，方可拆除顶板模板。b：拆模强度控制：现浇顶板模拆除，以现场同条件试块试压强度为依据，各部位拆模时砼强度要求见下表。表3 模板拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100c：负一层板、顶板模板及支架拆除时，先拆掉碗扣支架，每根主楞留12根立杆支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙间，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模

19、板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出码好堆放。d：拆除模板时拆下的扣件、螺栓，及时收集整理。3、支撑体系安装端头扣件式满堂支撑架安装满足以下要求：1）纵向水平杆的构造应符合下列规定：纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨；纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定：a：两根相邻纵向水平杆接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。b：搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。2）横向水平杆的构造

20、应符合下列规定：作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；3）每根立杆底部宜设置底座或垫板；4）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；5）脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm；6）单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶部外，其余各层各步接头必须采用对接扣件

21、连接。7）脚手架立杆的对接、搭接应符合下列规定：a：当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；b：当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；8）满堂支撑架立杆、水平杆的构造应符合1）、3）、4）、5）、7）条的规定，水平杆长度不宜小于3跨；9）满堂支撑架应根据架体的类型设置剪刀撑，在扫地杆处设置一道，剪刀架交叉层设一道，顶部水平杆处设置一道；所有剪刀撑与立杆

22、相接处均应用扣件连接，如不便连接，应在相邻横杆处连接，横向剪刀架每隔不大于4.8m设置一道；10）竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为4560度，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为4560度。剪刀撑斜杆接长应符合7）条规定；11）满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。标准段碗扣式满堂支撑架安装满足以下要求：1）支撑体系采用碗扣式脚手架。脚手架钢管进场后，对钢管、扣件进行检查验收，不合格产品不得使用。2）模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，底层纵、横水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm，立杆底部应设置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。3）模板支撑架斜杆设置应符合下列要求：当立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每