作业过程危险源辨识与控制

1、作业过程危险源辨识与控制 辨识辨识 目的目的 辨识辨识 分析分析 风风 险险 控控 制制 事故事故 查处查处 事故事故 应急应急 隐患隐患 治理治理 先辨识第一类危险源再辨识第二类 危险源。为企业安全管理提供依据 发现、识 别系统中 的危险， 是危险源 评价、控 制的基础 技术控制、人行为控制和管理控制 隐患就 是明显 缺陷的 危险源， 人的不 安全行 为、物 的不安 全状态、 管理缺 陷、环 境不良 事故的发生是两类危险 源作用的结果。应急预 案编制依据：危险源辨 识分析的结果 对事故原因 (直接原因物 的不安全状 态人的不安 全行为；间 接原因管理 缺陷)进行分 析。确认主 要责任和次 要

2、责任 第一类危险源第一类危险源 第二类危险源第二类危险源 作业过程危险源辨识与控制 辨辨识识 目的目的 作业过程即以一定方式组织起来的员工群体，在一作业过程即以一定方式组织起来的员工群体，在一 定的作业环境内，使用设备和各种工具，采用一定的方定的作业环境内，使用设备和各种工具，采用一定的方 法把原材料和半成品加工制造组合为成品，并安全运输法把原材料和半成品加工制造组合为成品，并安全运输 和妥善保存的过程。大部分工伤事故都是在作业过程中和妥善保存的过程。大部分工伤事故都是在作业过程中 发生的，因此分析和认识作业过程中的危险源并采取对发生的，因此分析和认识作业过程中的危险源并采取对 策加以清除和控

3、制，对于实现安全生产是至关重要的。策加以清除和控制，对于实现安全生产是至关重要的。 一、危险源是指可能造成人员一、危险源是指可能造成人员 伤害、财产损失的根源和状态，是伤害、财产损失的根源和状态，是 事故发生的前提，是事故发生过程事故发生的前提，是事故发生过程 能量与物质释放的主体。危险源辨能量与物质释放的主体。危险源辨 识是发现、识别系统危险源的工作。识是发现、识别系统危险源的工作。 辨辨识识 目的目的 作业过程危险源辨识与控制 辨辨识识 目的目的 二、危险源的三要素及类别 二、危险源的三要素及类别 1、危险源的三要素是指：潜在危险性、存在条件和触、危险源的三要素是指：潜在危险性、存在条件和

4、触 发因素。发因素。 潜在危险性是指一旦触发事故，可能带来的危害程潜在危险性是指一旦触发事故，可能带来的危害程 度或损失大小，或者说危险源可能释放的能量强度或危险度或损失大小，或者说危险源可能释放的能量强度或危险 物质量得大小。物质量得大小。 存在条件是指危险源所处的物理、化学状态，和约存在条件是指危险源所处的物理、化学状态，和约 束条件状态，例如物质的压力、温度、化学稳定性，盛装束条件状态，例如物质的压力、温度、化学稳定性，盛装 容器的坚固性，周围环境障碍物等情况。容器的坚固性，周围环境障碍物等情况。 触发因素虽然不属于危险源的固有属性，但这是危触发因素虽然不属于危险源的固有属性，但这是危

5、险源转化为事故的外因，而且每一类的危险源都有相应的险源转化为事故的外因，而且每一类的危险源都有相应的 敏感触发因素。在触发因素的作用下危险源转化为事故。敏感触发因素。在触发因素的作用下危险源转化为事故。 如易燃易爆物质，热能是其敏感的触发因素；又如压力容如易燃易爆物质，热能是其敏感的触发因素；又如压力容 器，压力升高是其敏感触发因素。因此，一定的危险源总器，压力升高是其敏感触发因素。因此，一定的危险源总 是与相应的触发因素相关联。在触发因素的作用下，危险是与相应的触发因素相关联。在触发因素的作用下，危险 源转化为危险状态，继而转化为事故。源转化为危险状态，继而转化为事故。 作业过程危险源辨识与

6、控制 2、危险源类别、危险源类别 实际生活和工作中的危险源很多，存在的形式也较复实际生活和工作中的危险源很多，存在的形式也较复 杂，这在辨识上给我们增加了难度。如果把各种构成危险杂，这在辨识上给我们增加了难度。如果把各种构成危险 源的因素，按照其在事故发生、发展过程中所起的作用分源的因素，按照其在事故发生、发展过程中所起的作用分 门别类，无疑会给危险源辨识工作带来方便。门别类，无疑会给危险源辨识工作带来方便。 安全科学理论根据危险源在事故发生、发展过程中的安全科学理论根据危险源在事故发生、发展过程中的 作用，把危险源划分以下两大类：即第一类危险源和第二作用，把危险源划分以下两大类：即第一类危险

7、源和第二 类危险源。类危险源。 辨辨识识 目的目的 作业过程危险源辨识与控制 第一类危险源第一类危险源 根据能量意外释放理论，能量或危险物质的意外根据能量意外释放理论，能量或危险物质的意外 释放是伤亡事故发生的物理本质。于是，把生产过程释放是伤亡事故发生的物理本质。于是，把生产过程 中存在的、可能发生意外释放的能量（能源或能量载中存在的、可能发生意外释放的能量（能源或能量载 体）或危险物质称作第一类危险源。在正常情况下，体）或危险物质称作第一类危险源。在正常情况下， 生产过程中的能量或危险物质受到约束或限制，不会生产过程中的能量或危险物质受到约束或限制，不会 发生意外释放，即不会发生事故。但是

8、，一旦这些约发生意外释放，即不会发生事故。但是，一旦这些约 束或限制能量、危险物质的措施受到破坏、失效或故束或限制能量、危险物质的措施受到破坏、失效或故 障，则将发生事故。下表列出了工业生产过程中常见障，则将发生事故。下表列出了工业生产过程中常见 的可能导致各类伤害事故的第一类危险源。的可能导致各类伤害事故的第一类危险源。 辨辨识识 目的目的 作业过程危险源辨识与控制 辨辨识识 目的目的 作业过程危险源辨识与控制 辨辨识识 目的目的 作业过程危险源辨识与控制 第二类危险源第二类危险源 正常情况下，生产过程中的能量或危险物质受到约束或正常情况下，生产过程中的能量或危险物质受到约束或 限制，不会发

9、生意外释放，既不会发生事故。但是，一旦这限制，不会发生意外释放，既不会发生事故。但是，一旦这 些约束或限制能量、危险物质的措施受到破坏或失效（故障些约束或限制能量、危险物质的措施受到破坏或失效（故障 ）则将发生事故。导致能量或危险物质约束或限制措施破坏）则将发生事故。导致能量或危险物质约束或限制措施破坏 或失效的各种因素称作第二类危险源。或失效的各种因素称作第二类危险源。 第二类危险源主要包括以下几种：第二类危险源主要包括以下几种： 物的故障物的故障是指机械设备、装置、部件等由于性能低是指机械设备、装置、部件等由于性能低 下而不能实现预定功能的现象。从安全功能的角度，物的不下而不能实现预定功能

10、的现象。从安全功能的角度，物的不 安全状态，也是物的故障。物的故障可能是固有的，由于设安全状态，也是物的故障。物的故障可能是固有的，由于设 计、制造缺陷造成的；也可能是由于维修、使用不当或腐蚀计、制造缺陷造成的；也可能是由于维修、使用不当或腐蚀 、老化等原因造成。、老化等原因造成。 人的失误人的失误是指人的行为结果偏离了被要求的标准是指人的行为结果偏离了被要求的标准 ，即没有完成规定功能的现象。人的不安全行为也属于人，即没有完成规定功能的现象。人的不安全行为也属于人 的失误。人的失误会造成能量或危险物质控制系统故障，的失误。人的失误会造成能量或危险物质控制系统故障， 使屏蔽破坏或失效，从而导致

11、事故发生。使屏蔽破坏或失效，从而导致事故发生。 环境因素环境因素是指生产作业环境中的温度、湿度、噪是指生产作业环境中的温度、湿度、噪 声、振动、照明或通风换气等方面的问题，会促使人的失声、振动、照明或通风换气等方面的问题，会促使人的失 误或物的故障发生。误或物的故障发生。 管理不善管理不善是指没有安全规章制度或不健全、不落是指没有安全规章制度或不健全、不落 实；没有操作规程或不健全；教育培训不够，人员缺乏安实；没有操作规程或不健全；教育培训不够，人员缺乏安 全操作知识；劳动组织不合理；对现场工作缺乏安全检查全操作知识；劳动组织不合理；对现场工作缺乏安全检查 或指导有误；违章指挥，冒险作业；没有

12、或不认真落实防或指导有误；违章指挥，冒险作业；没有或不认真落实防 范措施；对事故隐患整改不力等。范措施；对事故隐患整改不力等。 辨辨识识 目的目的 作业过程危险源辨识与控制 一起伤亡事故的发生是两类危险源共同作用的结果。一起伤亡事故的发生是两类危险源共同作用的结果。 第一类危险源是伤亡事故发生的能量载体，决定事故后第一类危险源是伤亡事故发生的能量载体，决定事故后 果的严重程度；第二类危险源是第一类危险源造成事故果的严重程度；第二类危险源是第一类危险源造成事故 的必要条件。决定事故发生的可能性。两类危险源相互的必要条件。决定事故发生的可能性。两类危险源相互 关联、相互依存。第一类危险源的存在是第

13、二类危险源关联、相互依存。第一类危险源的存在是第二类危险源 出现的前提，第二类危险源的出现是第一类危险源导致出现的前提，第二类危险源的出现是第一类危险源导致 事故的必要条件。因此，危险源辨识的首要任务是辨识事故的必要条件。因此，危险源辨识的首要任务是辨识 第一类危险源，在此基础上再辨识第二类危险源。第一类危险源，在此基础上再辨识第二类危险源。 危险源辨识就是辨识与各项作业活动有关的主要危危险源辨识就是辨识与各项作业活动有关的主要危 害，并考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害。害，并考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害。 辨辨识识 目的目的 作业过程危险源辨识与控制 三、危险源辨识的目的就是通过对系统的

14、分析，界三、危险源辨识的目的就是通过对系统的分析，界 定出系统中的哪些部分、区域是危险源，其危险的性质定出系统中的哪些部分、区域是危险源，其危险的性质 、危害程度、存在状况、危险源能量与物质转化为事故、危害程度、存在状况、危险源能量与物质转化为事故 的转化过程规律、转化的条件、触发因素等。它是危险的转化过程规律、转化的条件、触发因素等。它是危险 源评价、控制的基础，只有辨识了危险源之后才能对其源评价、控制的基础，只有辨识了危险源之后才能对其 进行评价，并根据不同危险级别采取相应控制措施。进行评价，并根据不同危险级别采取相应控制措施。 辨辨识识 目的目的 作业过程危险源辨识与控制 第一类：操作错

15、误，忽第一类：操作错误，忽 视安全，忽视警告视安全，忽视警告 未经许可开动、关停未经许可开动、关停 、移动机器。、移动机器。 开动、关停机器时未开动、关停机器时未 给信号。给信号。 开关未锁紧，造成意开关未锁紧，造成意 外转动、通电或泄漏。外转动、通电或泄漏。 忘记关闭设备。忘记关闭设备。 忽视警告标志、警告忽视警告标志、警告 信号。信号。 操作错误（指按钮、阀操作错误（指按钮、阀 门、把柄等的操作）。门、把柄等的操作）。 奔跑作业。奔跑作业。 供料或送料速度过快。供料或送料速度过快。 机械超速运转。机械超速运转。 违章驾驶机动车。违章驾驶机动车。 酒后作业。酒后作业。 客货混载。客货混载。

16、冲压机作业时，手伸进冲压机作业时，手伸进 冲压模。冲压模。 工件紧固不牢。工件紧固不牢。 用压缩空气吹铁屑。用压缩空气吹铁屑。 辨辨识识 目的目的 作业过程危险源辨识与控制 现将国家有关企业职工伤亡事故分类中人的不安全行为、物的不安全状现将国家有关企业职工伤亡事故分类中人的不安全行为、物的不安全状 态、作业环境不良、管理缺陷的表述归纳整理，供企业在在辨识工作中参考。态、作业环境不良、管理缺陷的表述归纳整理，供企业在在辨识工作中参考。 1.人的不安全行为（人的不安全行为（13类）类） 第二类：造成安全装置失效第二类：造成安全装置失效 拆除了安全装置。拆除了安全装置。 安全装置堵塞，失掉了作用。安

17、全装置堵塞，失掉了作用。 调整错误造成安全装置失效。调整错误造成安全装置失效。 第三类：使用不安全设备第三类：使用不安全设备 临时使用不牢固的设备。临时使用不牢固的设备。 使用无安全装置的设备。使用无安全装置的设备。 第四类：手代替工具作业第四类：手代替工具作业 用手代替手动工具。用手代替手动工具。 用手清除切屑。用手清除切屑。 不用夹具固定、用手拿工件进行加工。不用夹具固定、用手拿工件进行加工。 第五类：物体存放不当第五类：物体存放不当 成品、半成品、材料、工具、切屑、生产用成品、半成品、材料、工具、切屑、生产用 品等存放不符合要求。品等存放不符合要求。 辨辨识识 目的目的 作业过程危险源辨

18、识与控制 辨辨识识 目的目的 第六类：冒险进入危险场所第六类：冒险进入危险场所 冒险进入涵洞。冒险进入涵洞。 靠近漏料处（无安全措靠近漏料处（无安全措 施）。施）。 装车时未离开危险区。装车时未离开危险区。 未经安全监察人员允许进未经安全监察人员允许进 入油罐或井中。入油罐或井中。 未未“敲帮问顶敲帮问顶”开始作业。开始作业。 冒进信号。冒进信号。 易燃易爆场所明火。易燃易爆场所明火。 在绞车道行走；未及时观在绞车道行走；未及时观 察。察。 第七类：攀坐不安全位置第七类：攀坐不安全位置 如：攀坐平台护栏、汽车挡如：攀坐平台护栏、汽车挡 板、吊车吊钩等。板、吊车吊钩等。 第八类：在起吊物下作业、

19、第八类：在起吊物下作业、 停留。停留。 第九类：机器运行时违章作第九类：机器运行时违章作 业。业。 如：加油、修理、检查、调如：加油、修理、检查、调 整、焊接、清扫等。整、焊接、清扫等。 第十类：有分散注意力行为。第十类：有分散注意力行为。 如：疲劳、酒后作业、工作如：疲劳、酒后作业、工作 期间打闹等。期间打闹等。 作业过程危险源辨识与控制 第十一类：在必须使用个人防护用品用具的作业或场合第十一类：在必须使用个人防护用品用具的作业或场合 中不使用。中不使用。 未戴护目镜或面罩、未戴防护手套、未穿安全鞋、未戴未戴护目镜或面罩、未戴防护手套、未穿安全鞋、未戴 安全帽、未戴呼吸器、未戴安全带等。安全

20、帽、未戴呼吸器、未戴安全带等。 第十二类：不安全装束第十二类：不安全装束 在有旋转零部件的设备旁作业穿过于肥大服装。在有旋转零部件的设备旁作业穿过于肥大服装。 操纵带有旋转零部件的设备时带手套等。操纵带有旋转零部件的设备时带手套等。 女工发辫过长或未装入安全帽中等。女工发辫过长或未装入安全帽中等。 第十三类：对易燃、易爆等危险物品处理错误。第十三类：对易燃、易爆等危险物品处理错误。 辨辨识识 目的目的 作业过程危险源辨识与控制 第一类：防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷第一类：防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 无防护：无防护罩；无安全保险装置；无报警装置；无无防护：无防护罩；无安全保险装置；

21、无报警装置；无 安全标志；无护栏或护栏损坏；（电气）未接地；绝缘不良安全标志；无护栏或护栏损坏；（电气）未接地；绝缘不良 ；局部通风机无消音系统、噪声大；危房内作业；未安装防；局部通风机无消音系统、噪声大；危房内作业；未安装防 止止“跑车跑车”的挡车器或挡车栏等。的挡车器或挡车栏等。 防护不当：防护罩未在适当位置；防护装置调整不当；防护不当：防护罩未在适当位置；防护装置调整不当； 坑道掘进、隧道开凿支撑不当；防爆装置不当；采伐、集材坑道掘进、隧道开凿支撑不当；防爆装置不当；采伐、集材 作业安全距离不够；放炮作业隐患所有缺陷；电气装置带电作业安全距离不够；放炮作业隐患所有缺陷；电气装置带电 部分

22、裸露等。部分裸露等。 2.物的不安全状态（物的不安全状态（3类）类） 辨辨识识 目的目的 作业过程危险源辨识与控制 辨辨识识 目的目的 作业过程危险源辨识与控制 第二类：设备、设施、工具、附件有缺陷第二类：设备、设施、工具、附件有缺陷 设计不当，结构不合安全要求：通道门遮挡视线；设计不当，结构不合安全要求：通道门遮挡视线； 制动装置有缺陷；安全间距不够；挡车有缺欠；工作有制动装置有缺陷；安全间距不够；挡车有缺欠；工作有 锋利毛刺、毛边；设施上有锋利倒梭等。锋利毛刺、毛边；设施上有锋利倒梭等。 强度不够：机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重强度不够：机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重 物的绳索不合

23、安全要求等。物的绳索不合安全要求等。 设备在非正常状态下运行：设备带设备在非正常状态下运行：设备带“病病”运转；超运转；超 负荷运转等。负荷运转等。 维修、调整不良：设备失修；地面不平；保养不当维修、调整不良：设备失修；地面不平；保养不当 、设备失灵等。、设备失灵等。 第三类：个人防护用品、用具（防护服、手套、护目第三类：个人防护用品、用具（防护服、手套、护目 镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽 、安全鞋等）缺少或有缺陷。、安全鞋等）缺少或有缺陷。 无个人防护用品、用具。无个人防护用品、用具。 所有的防护用品、用具不符合安全要求。所

24、有的防护用品、用具不符合安全要求。 辨辨识识 目的目的 第一类：照明光线不良：照度不足；作业场地烟雾尘第一类：照明光线不良：照度不足；作业场地烟雾尘 弥漫视物不清；光线过强等。弥漫视物不清；光线过强等。 第二类：通风不良：无通风；通风系统效率低；风流第二类：通风不良：无通风；通风系统效率低；风流 短路；瓦斯超限等。短路；瓦斯超限等。 第三类：作业场所狭窄。第三类：作业场所狭窄。 第四类：作业场所杂乱：工具、制品、材料堆放不安第四类：作业场所杂乱：工具、制品、材料堆放不安 全；安全通道不畅。全；安全通道不畅。 第五类：交通线路配置不安全。第五类：交通线路配置不安全。 第六类：操作工序设计或配置不

25、安全。第六类：操作工序设计或配置不安全。 第七类：地面滑：地面有油或其他液体；冰雪覆盖；第七类：地面滑：地面有油或其他液体；冰雪覆盖； 地面有其他易滑物。地面有其他易滑物。 第八类：贮存方法不安全。第八类：贮存方法不安全。 第九类：环境温度、湿度不当，恶劣天气的影响等。第九类：环境温度、湿度不当，恶劣天气的影响等。 3.生产（施工）场地环境不良（生产（施工）场地环境不良（9类）类） 作业过程危险源辨识与控制 第一类：没有安全规章制度或不健全，或不落实。第一类：没有安全规章制度或不健全，或不落实。 安全规章制度不符合安全生产法律法规和本单位实际，安全规章制度不符合安全生产法律法规和本单位实际，

26、缺乏可操作性，或不认真执行。缺乏可操作性，或不认真执行。 第二类：没有操作规程或不健全。第二类：没有操作规程或不健全。 操作规程不符合有关法律法规和行业标准的要求，没有操作规程不符合有关法律法规和行业标准的要求，没有 覆盖本单位所有工种、所有岗位，生产经营项目和岗位设覆盖本单位所有工种、所有岗位，生产经营项目和岗位设 置发生变化时未及时进行补充。置发生变化时未及时进行补充。 4.管理上的缺陷（管理上的缺陷（8类）类） 辨辨识识 目的目的 作业过程危险源辨识与控制 第三类：教育培训不够，未经培训，人员缺乏或不第三类：教育培训不够，未经培训，人员缺乏或不 懂安全操作技术知识。懂安全操作技术知识。

27、未按规定内容、课时进行培训，班前、班后安全教未按规定内容、课时进行培训，班前、班后安全教 育不落实，未做到全员培训，从业人员未掌握相关安育不落实，未做到全员培训，从业人员未掌握相关安 全知识和操作技能，在生产经营活动不能够严格执行全知识和操作技能，在生产经营活动不能够严格执行 操作规程等。操作规程等。 第四类：劳动组织不合理。第四类：劳动组织不合理。 未明确现场安全注意事项，人员分工不合理等。未明确现场安全注意事项，人员分工不合理等。 第五类：对现场工作缺乏安全检查或指导错误。第五类：对现场工作缺乏安全检查或指导错误。 第六类：违章指挥、冒险作业。第六类：违章指挥、冒险作业。 第七类：没有或不

28、认真实施事故防范措施第七类：没有或不认真实施事故防范措施 第八类：对事故隐患整改不力等。第八类：对事故隐患整改不力等。 辨辨识识 目的目的 作业过程危险源辨识与控制 伤亡事故的发生是两类危险源共同作用的结果，伤亡事故的发生是两类危险源共同作用的结果， 第一类危险源的存在是第二类危险源出现的前提，第一类危险源的存在是第二类危险源出现的前提， 第二类危险源的出现，是第一类危险源导致事故的第二类危险源的出现，是第一类危险源导致事故的 必要条件。因此，危险源辨识的首要任务是辨识第必要条件。因此，危险源辨识的首要任务是辨识第 一类危险源，在此基础上再辨识第二类危险源，并一类危险源，在此基础上再辨识第二类

29、危险源，并 审查、确定其与安全生产法律、法规、标准、行政审查、确定其与安全生产法律、法规、标准、行政 规章、规范等要求的符合情况，同时对辨识对象进规章、规范等要求的符合情况，同时对辨识对象进 行分析，确定其发生事故的可能性及严重程度，从行分析，确定其发生事故的可能性及严重程度，从 而为完善企业安全管理工作提供依据。而为完善企业安全管理工作提供依据。 辨辨识识 分析分析 作业过程危险源辨识与控制 一、危险源辨识方法一、危险源辨识方法 危险源辨识的方法是辨识危险源的主要工具，许多危险源辨识的方法是辨识危险源的主要工具，许多 系统安全分析、评价方法都可用来进行危险源的辨识，系统安全分析、评价方法都可

30、用来进行危险源的辨识， 选用哪种辨识方法要根据分析对象的性质、特点、寿命选用哪种辨识方法要根据分析对象的性质、特点、寿命 的不同阶段和分析人员的知识、经验和习惯来定。常用的不同阶段和分析人员的知识、经验和习惯来定。常用 的方法有直观经验法、系统安全分析法、参照的方法有直观经验法、系统安全分析法、参照重大危重大危 险源辨识险源辨识标准进行辨识的方法等。标准进行辨识的方法等。 辨辨识识 分析分析 作业过程危险源辨识与控制 1、直观经验分析方法、直观经验分析方法 直观经验分析方法适用于有可供参考先例、有以直观经验分析方法适用于有可供参考先例、有以 往经验可以借鉴的危险危害因素辨识过程，不能应用往经验

31、可以借鉴的危险危害因素辨识过程，不能应用 在没有可供参考先例的新系统中。在没有可供参考先例的新系统中。 对照经验法对照经验法 对照经验法是对照有关标准、法规、检查表或依对照经验法是对照有关标准、法规、检查表或依 靠分析人员的观察分析能力，借助其经验和判断能力靠分析人员的观察分析能力，借助其经验和判断能力 对评价对象的危险、危害因素进行分析的方法。对评价对象的危险、危害因素进行分析的方法。 类比方法类比方法 类比方法是利用相同或相似工程系统或作业条件类比方法是利用相同或相似工程系统或作业条件 的经验和劳动安全卫生的统计资料来类推，分析评价的经验和劳动安全卫生的统计资料来类推，分析评价 对象的危险

32、危害因素。对象的危险危害因素。 辨辨识识 分析分析 作业过程危险源辨识与控制 2、系统安全分析法、系统安全分析法 常用于复杂系统的分析，已渐渐形成了一门常用于复杂系统的分析，已渐渐形成了一门 专门的学科，分析方法也多达几十种，这些分析专门的学科，分析方法也多达几十种，这些分析 方法各有特色，可适用于不同的领域、阶段和场方法各有特色，可适用于不同的领域、阶段和场 合。常用的系统安全分析方法有预先危险分析法合。常用的系统安全分析方法有预先危险分析法 、事故树分析法、事件树分析法等。、事故树分析法、事件树分析法等。 3、参照、参照重大危险源辨识重大危险源辨识标准进行辨识的标准进行辨识的 方法方法 重

33、大危险源辨识指标的选择是重大危险源辨重大危险源辨识指标的选择是重大危险源辨 识的第一步，主要考虑辨识对象的工作原理、结识的第一步，主要考虑辨识对象的工作原理、结 构、事故类型、易发性以及运行特点等工艺和安构、事故类型、易发性以及运行特点等工艺和安 全特性。全特性。 辨辨识识 分析分析 作业过程危险源辨识与控制 二、危险源辨识的程序二、危险源辨识的程序 1 1、危险源的调查、危险源的调查 在进行危险源调查之前首先要确定所要分析的系统，在进行危险源调查之前首先要确定所要分析的系统， 例如，是整个企业还是某个车间或某个生产工艺过程。然例如，是整个企业还是某个车间或某个生产工艺过程。然 后对所分析系统

34、进行调查，调查的主要内容有：后对所分析系统进行调查，调查的主要内容有： 生产工艺设备及材料情况：工艺布置，设备名称、生产工艺设备及材料情况：工艺布置，设备名称、 容积、温度、压力，设备性能，设备本质安全化水平，工容积、温度、压力，设备性能，设备本质安全化水平，工 艺设备的固有缺陷，所使用的材料种类、性质、危害，使艺设备的固有缺陷，所使用的材料种类、性质、危害，使 用的能量类型及强度等。用的能量类型及强度等。 辨辨识识 分析分析 作业过程危险源辨识与控制 作业环境情况：安全通道情况，生产系统的结构、作业环境情况：安全通道情况，生产系统的结构、 布局，作业空间布置等。布局，作业空间布置等。 操作情

35、况：操作过程中的危险，工人接触危险的频操作情况：操作过程中的危险，工人接触危险的频 度等。度等。 事故情况：过去事故及危害状况，事故处理应急方事故情况：过去事故及危害状况，事故处理应急方 法，故障处理措施。法，故障处理措施。 安全防护：危险场所有无安全防护措施，有无安全安全防护：危险场所有无安全防护措施，有无安全 标志，燃气、物料使用有无安全措施等。标志，燃气、物料使用有无安全措施等。 辨辨识识 分析分析 作业过程危险源辨识与控制 2 2、危险区域的界定、危险区域的界定 即划定危险源点的范围。首先应对系统进行划分，可按设即划定危险源点的范围。首先应对系统进行划分，可按设 备、生产装置及设施划分

36、子系统，也可按作业单元划分子系统备、生产装置及设施划分子系统，也可按作业单元划分子系统 。然后分析每个子系统中所存在的危险源点，一般将产生能量。然后分析每个子系统中所存在的危险源点，一般将产生能量 或具有能量、物质、操作人员的作业空间，产生聚集危险物质或具有能量、物质、操作人员的作业空间，产生聚集危险物质 的设备、容器作为危险源点。然后以危险源点为核心加上防护的设备、容器作为危险源点。然后以危险源点为核心加上防护 范围即为危险区域，这个危险区域就是危险源的区域。在确定范围即为危险区域，这个危险区域就是危险源的区域。在确定 危险源区域时，可按以下方法界定：危险源区域时，可按以下方法界定： 按危险

37、源是固定还是移动界定。如运输车辆、车间内的按危险源是固定还是移动界定。如运输车辆、车间内的 搬运设备为移动式，其危险区域应随设备的移动空间而定。而搬运设备为移动式，其危险区域应随设备的移动空间而定。而 锅炉、压力容器、储油罐等则是固定源，其区域范围也固定。锅炉、压力容器、储油罐等则是固定源，其区域范围也固定。 辨辨识识 分析分析 作业过程危险源辨识与控制 按危险源是点源还是线源界定。一般线源引起的危害按危险源是点源还是线源界定。一般线源引起的危害 范围较点源的大。范围较点源的大。 按危险作业场所来划定危险源的区域。如有发生爆炸按危险作业场所来划定危险源的区域。如有发生爆炸 、火灾危险的场所，有

38、被车辆伤害的场所，有触电危险的、火灾危险的场所，有被车辆伤害的场所，有触电危险的 场所，有高处坠落危险的场所，有腐蚀、放射、辐射、中场所，有高处坠落危险的场所，有腐蚀、放射、辐射、中 毒和窒息危险的场所等。毒和窒息危险的场所等。 按危险设备所处位置作为危险源的区域。如锅炉房、按危险设备所处位置作为危险源的区域。如锅炉房、 油库、氧气站、变配电站等。油库、氧气站、变配电站等。 按能量形式界定危险源。如化学危险源、电气危险源按能量形式界定危险源。如化学危险源、电气危险源 、机械危险源、辐射危险源和其他危险源。、机械危险源、辐射危险源和其他危险源。 辨辨识识 分析分析 作业过程危险源辨识与控制 3、

39、存在条件及触发因素的分析、存在条件及触发因素的分析 一定数量的危险物质或一定强度的能量，由于存在条件不一定数量的危险物质或一定强度的能量，由于存在条件不 同，所显现的危险性也不同，被触发转换为事故的可能性大小同，所显现的危险性也不同，被触发转换为事故的可能性大小 也不同。因此存在条件及触发因素的分析是危险源识别的重要也不同。因此存在条件及触发因素的分析是危险源识别的重要 环节。存在条件分析包括：储存条件（如堆放方式、其他物品环节。存在条件分析包括：储存条件（如堆放方式、其他物品 情况、通风等），物理状态参数（如温度、压力等）。情况、通风等），物理状态参数（如温度、压力等）。 辨辨识识 分析分析

40、 作业过程危险源辨识与控制 设备状况（如设备完好程度、设备缺陷、维修保养情设备状况（如设备完好程度、设备缺陷、维修保养情 况等），防护条件（如防护措施、故障处理措施、安全标况等），防护条件（如防护措施、故障处理措施、安全标 志等），操作条件（如操作技术水平、操作失误率等），志等），操作条件（如操作技术水平、操作失误率等）， 管理条件等。管理条件等。 触发因素可分为人为因素和自然因素。人为因素包括触发因素可分为人为因素和自然因素。人为因素包括 个人因素（如操作失误、不正确操作、粗心大意、漫不经个人因素（如操作失误、不正确操作、粗心大意、漫不经 心、心理因素等）和管理因素（如不正确管理、不正确的心

41、、心理因素等）和管理因素（如不正确管理、不正确的 训练、指挥失误、判断决策失误、设计差错、错误安排等训练、指挥失误、判断决策失误、设计差错、错误安排等 ）。自然因素是指引起危险源转化的各种自然条件及其变）。自然因素是指引起危险源转化的各种自然条件及其变 化。如气候条件参数（气温、气压、湿度、大气风速）变化。如气候条件参数（气温、气压、湿度、大气风速）变 化，雷电，雨雪，振动，地震等。化，雷电，雨雪，振动，地震等。 辨辨识识 分析分析 作业过程危险源辨识与控制 辨辨识识 分析分析 4 4、潜在危险性分析、潜在危险性分析 危险源转化为事故，其表现是能量和危险物质的释放危险源转化为事故，其表现是能量

42、和危险物质的释放 ，因此危险源的潜在危险性可用能量的强度和危险物质的，因此危险源的潜在危险性可用能量的强度和危险物质的 量来衡量。能量包括电能、机械能、化学能、核能等，危量来衡量。能量包括电能、机械能、化学能、核能等，危 险源的能量强度越大，表明其潜在危险性越大。危险物质险源的能量强度越大，表明其潜在危险性越大。危险物质 主要包括燃烧爆炸危险物质和有毒有害危险物质两大类。主要包括燃烧爆炸危险物质和有毒有害危险物质两大类。 前者泛指能够引起火灾或爆炸的物质，如可燃气体、可燃前者泛指能够引起火灾或爆炸的物质，如可燃气体、可燃 液体、易燃固体、可燃粉尘、易爆化合物、自燃性物质、液体、易燃固体、可燃粉

43、尘、易爆化合物、自燃性物质、 混合危险性物质等。后者系指直接加害于人体，造成人员混合危险性物质等。后者系指直接加害于人体，造成人员 中毒、致病、至畸、致癌等的化学物质。可根据使用的危中毒、致病、至畸、致癌等的化学物质。可根据使用的危 险物质量来描述危险源的危险性。险物质量来描述危险源的危险性。 作业过程危险源辨识与控制 辨辨识识 分析分析 作业过程危险源辨识与控制 如管道破裂可引起泄露，泄漏物遇上点火源可导如管道破裂可引起泄露，泄漏物遇上点火源可导 致火灾或爆炸、环境污染，如泄露出来的物质有毒还致火灾或爆炸、环境污染，如泄露出来的物质有毒还 可导致人员中毒。我们在分析时，最好分析前面的事可导致

44、人员中毒。我们在分析时，最好分析前面的事 件，如分析破裂这一事件，对于管道破裂这一事件，件，如分析破裂这一事件，对于管道破裂这一事件， 可列出所有导致管道破裂的因素，在列出管道破裂可可列出所有导致管道破裂的因素，在列出管道破裂可 能发生的结果，如中毒、火灾爆炸等。在此基础上评能发生的结果，如中毒、火灾爆炸等。在此基础上评 价各种危险因素导致管道破裂发生的可能性和管道一价各种危险因素导致管道破裂发生的可能性和管道一 旦破裂所产生结果的严重性。最终确定管道破裂的风旦破裂所产生结果的严重性。最终确定管道破裂的风 险。分析事件的级别越往前，越能找出导致事件发生险。分析事件的级别越往前，越能找出导致事件

45、发生 的原因，采取的措施越有针对性。的原因，采取的措施越有针对性。 辨辨识识 分析分析 作业过程危险源辨识与控制 5、危险源等级划分、危险源等级划分 危险源分级一般按危险源在触发因素作用下转化为危险源分级一般按危险源在触发因素作用下转化为 事故的可能性大小与发生事故的后果的严重程度划分。事故的可能性大小与发生事故的后果的严重程度划分。 危险源分级实质上是对危险源的评价。按事故出现可能危险源分级实质上是对危险源的评价。按事故出现可能 性大小可分为非常容易发生、容易发生、较容易发生、性大小可分为非常容易发生、容易发生、较容易发生、 不容易发生、难以发生、极难发生。根据危害程度可分不容易发生、难以发

46、生、极难发生。根据危害程度可分 为可忽略的、临界的、危险的、破坏性的等级别。也可为可忽略的、临界的、危险的、破坏性的等级别。也可 按单项指标来划分等级。如高处作业根据高度差指标将按单项指标来划分等级。如高处作业根据高度差指标将 坠落事故危险源划分为四级（一级坠落事故危险源划分为四级（一级25m，二级，二级5-15m,三三 级级1530m,特级特级30m以上）。按压力指标将压力容器划分以上）。按压力指标将压力容器划分 为低压容器、中压容器、高压容器、超高压容器四级。为低压容器、中压容器、高压容器、超高压容器四级。 辨辨识识 分析分析 作业过程危险源辨识与控制 从控制管理角度，通常根据危险源的潜在

47、危险性大从控制管理角度，通常根据危险源的潜在危险性大 小、控制难易程度、事故可能造成损失情况进行综合分小、控制难易程度、事故可能造成损失情况进行综合分 级。下表是航空工业企事业单位危险源的划分方法。级。下表是航空工业企事业单位危险源的划分方法。 级是指可能造成多人死亡，设备系统造成重大损失的生级是指可能造成多人死亡，设备系统造成重大损失的生 产场所；产场所；级危险源是指可能造成死亡或多人重伤，导级危险源是指可能造成死亡或多人重伤，导 致设备造成较大损失的生产场所；致设备造成较大损失的生产场所；级危险源指可能造级危险源指可能造 成重伤，导致设备造成损失的生产现场。不同行业与不成重伤，导致设备造成

48、损失的生产现场。不同行业与不 同企业采取的划分方法也各异，企业内部也可根据本企同企业采取的划分方法也各异，企业内部也可根据本企 业的实际情况进行划分。划分的原则是突出重点，便于业的实际情况进行划分。划分的原则是突出重点，便于 控制管理。控制管理。 辨辨识识 分析分析 作业过程危险源辨识与控制 辨辨识识 分析分析 作业过程危险源辨识与控制 企业在进行危险源辨识分析（风险评价）时，应从企业在进行危险源辨识分析（风险评价）时，应从 影响人、财产、和环境等三个方面的可能性和严重程度影响人、财产、和环境等三个方面的可能性和严重程度 分析，重点考虑以下因素：分析，重点考虑以下因素： 火灾和爆炸火灾和爆炸

49、冲击和撞击冲击和撞击 中毒、窒息和触电中毒、窒息和触电 有毒有害物料、气体的泄露有毒有害物料、气体的泄露 其他化学、物理性危害因素其他化学、物理性危害因素 人机工程因素人机工程因素 设备的腐蚀、缺陷设备的腐蚀、缺陷 对环境的可能影响等对环境的可能影响等 风险风险 控制控制 作业过程危险源辨识与控制 风险控制是利用工程技术和管理手段风险控制是利用工程技术和管理手段 消除、控制危险源，防止危险源导致事故消除、控制危险源，防止危险源导致事故 而造成人员伤害和财产损失的工作，这是而造成人员伤害和财产损失的工作，这是 安全管理的最终目的。安全管理的最终目的。 风险风险 控制控制 作业过程危险源辨识与控制

50、 一、风险控制的途径一、风险控制的途径 对危险源进行控制，一般可以从三个方面进行，即对危险源进行控制，一般可以从三个方面进行，即 技术控制、人行为控制和管理控制。技术控制、人行为控制和管理控制。 1. 1.技术控制技术控制 技术控制就是指采用技术手段对固有危险源进行控技术控制就是指采用技术手段对固有危险源进行控 制。危险源控制技术大致可分为防止事故发生的安全技制。危险源控制技术大致可分为防止事故发生的安全技 术和减少或避免事故损失的安全技术两大类。前者在于术和减少或避免事故损失的安全技术两大类。前者在于 约束、限制系统中的能量，防止发生能量的意外释放；约束、限制系统中的能量，防止发生能量的意外

51、释放； 后者在于避免或减轻意外释放的能量对人或物的作用。后者在于避免或减轻意外释放的能量对人或物的作用。 显然，在采取危险源控制措施时，我们应着眼于前者，显然，在采取危险源控制措施时，我们应着眼于前者， 尽量做到防患于未然；另一方面也应充分做好把事故造尽量做到防患于未然；另一方面也应充分做好把事故造 成的损失限制在尽可能小的范围内的准备，防止事故扩成的损失限制在尽可能小的范围内的准备，防止事故扩 大或引起其他事故（二次事故）。大或引起其他事故（二次事故）。 风险风险 控制控制 作业过程危险源辨识与控制 2. 2.人行为控制人行为控制 人行为控制就是控制人为失误，减少人不正确人行为控制就是控制人

52、为失误，减少人不正确 行为对危险源的触发作用。行为对危险源的触发作用。 人为失误的主要表现形式有：操作失误，指挥人为失误的主要表现形式有：操作失误，指挥 错误，不正确的判断或缺乏判断，粗心大意，厌烦错误，不正确的判断或缺乏判断，粗心大意，厌烦 ，懒散，疲劳，紧张，疾病或生理缺陷，错误使用，懒散，疲劳，紧张，疾病或生理缺陷，错误使用 防护用品和防护装置等。防护用品和防护装置等。 人行为的控制首先是加强教育培训，提高人员人行为的控制首先是加强教育培训，提高人员 的安全意识，做到人的安全化；其次应提高操作的的安全意识，做到人的安全化；其次应提高操作的 准确性及可靠性，做到操作安全化。准确性及可靠性，

53、做到操作安全化。 风险风险 控制控制 作业过程危险源辨识与控制 1 1）重视教育培训，做到人的安全化）重视教育培训，做到人的安全化 危险源控制的各项措施能否得到贯彻执行，执行危险源控制的各项措施能否得到贯彻执行，执行 效果如何，很大程度上取决于各阶层人员的安全意识效果如何，很大程度上取决于各阶层人员的安全意识 、对危险点控制的认识程度、有关的安全知识以及操、对危险点控制的认识程度、有关的安全知识以及操 作技能的掌控程度。因此，必须对涉及危险源控制的作技能的掌控程度。因此，必须对涉及危险源控制的 有关领导和人员进行专门的安全教育和培训，考核通有关领导和人员进行专门的安全教育和培训，考核通 过才准

54、上岗。从事危险源岗位工作的人员要专门培训过才准上岗。从事危险源岗位工作的人员要专门培训 ，加强技能训练以及提高文化素质，加强法制教育和，加强技能训练以及提高文化素质，加强法制教育和 职业道德教育等。职业道德教育等。 培训内容应包括：危险源控制管理的意义，本单培训内容应包括：危险源控制管理的意义，本单 位（岗位）的主要危险类型，产生危险的主要原因，位（岗位）的主要危险类型，产生危险的主要原因， 控制事故发生的主要方法，日常的安全操作要求，应控制事故发生的主要方法，日常的安全操作要求，应 急措施等。急措施等。 风险风险 控制控制 作业过程危险源辨识与控制 2 2）操作安全化）操作安全化 深入研究作

55、业性质和操作规律，合理设计操深入研究作业性质和操作规律，合理设计操 作内容、方法、形式及频次等，以减少疲劳，提作内容、方法、形式及频次等，以减少疲劳，提 高操作的准确性及可靠性。高操作的准确性及可靠性。 通过危险源辨识分析，可以尽可能避开认为通过危险源辨识分析，可以尽可能避开认为 危险性较大的操作步骤，提出更为合理安全的操危险性较大的操作步骤，提出更为合理安全的操 作步骤，并以标准操作规程的形势固定下来，使作步骤，并以标准操作规程的形势固定下来，使 作业人员有章可循，按程序操作。操作规程中应作业人员有章可循，按程序操作。操作规程中应 写明各步骤的主要危险及其对应的控制方法写明各步骤的主要危险及

56、其对应的控制方法, ,最最 好指出操作不当可能带来的后果。好指出操作不当可能带来的后果。 风险风险 控制控制 作业过程危险源辨识与控制 3. 3.管理控制管理控制 通过各种管理手段，提高生产技术、环境及人员的综通过各种管理手段，提高生产技术、环境及人员的综 合安全性水平，以期预防事故发生。合安全性水平，以期预防事故发生。 管理控制对于班组来说，就是严格按照各种规章制度管理控制对于班组来说，就是严格按照各种规章制度 办事，切实肩负起各自的职责，及时发现隐患并落实整改办事，切实肩负起各自的职责，及时发现隐患并落实整改 。 风险风险 控制控制 作业过程危险源辨识与控制 具体说，制定控制措施应当按危险

57、源具体说，制定控制措施应当按危险源事件事件结果结果 的关系，先列出的关系，先列出预防性措施预防性措施，即防止危险源导致事故或事件，即防止危险源导致事故或事件 发生的措施，再列出事件一旦发生，防止事件发生的结果或发生的措施，再列出事件一旦发生，防止事件发生的结果或 减轻事件发生的后果严重性的措施，这些措施是减轻事件发生的后果严重性的措施，这些措施是恢复性措施恢复性措施 （避免事件扩大，事件发生后经采取恢复性措施恢复到原来（避免事件扩大，事件发生后经采取恢复性措施恢复到原来 的安全状态）或应急措施。应当注意，导致事件发生的危险的安全状态）或应急措施。应当注意，导致事件发生的危险 危害因素有许多，每

58、一项危险危害因素都应采取几项措施。危害因素有许多，每一项危险危害因素都应采取几项措施。 当然，措施可以是技术措施，也可以是管理措施。当然，措施可以是技术措施，也可以是管理措施。 对结果的控制不容忽视。结果的控制措施可以是检测报对结果的控制不容忽视。结果的控制措施可以是检测报 警、联锁、自动切断、围堰、泄压、中和吸收、火炬烧掉、警、联锁、自动切断、围堰、泄压、中和吸收、火炬烧掉、 启动消防水系统和灭火器等。无论是启动消防水系统和灭火器等。无论是预防性措施预防性措施还是还是恢复性恢复性 措施措施，都应与危险源或结果建立一一对应的关系。，都应与危险源或结果建立一一对应的关系。 风险风险 控制控制 作

59、业过程危险源辨识与控制 例如，针对管线泄漏提出的例如，针对管线泄漏提出的预防性措施预防性措施为：按设计为：按设计 规范设计规范设计( (说明管道和阀门等连接部位的密封方式说明管道和阀门等连接部位的密封方式) )，材，材 质符合要求（注明所用材料的材质），投用前试漏，进质符合要求（注明所用材料的材质），投用前试漏，进 行气密试验，进介质遵守升温规程进行热紧，平时巡检行气密试验，进介质遵守升温规程进行热紧，平时巡检 ，按周期（注明具体时间跨度）进行强制性压力容器检，按周期（注明具体时间跨度）进行强制性压力容器检 测，无损探伤等；针对管线一旦发生泄漏提出的测，无损探伤等；针对管线一旦发生泄漏提出的恢

60、复性恢复性 措施措施（应急措施）为：包盒子，带压注胶堵漏，启用紧（应急措施）为：包盒子，带压注胶堵漏，启用紧 急切断阀（注明手动、自动、或即可手动又可自动），急切断阀（注明手动、自动、或即可手动又可自动）， 检测报警，消防器材，应急预案等。检测报警，消防器材，应急预案等。 风险风险 控制控制 作业过程危险源辨识与控制 危险源辨识分析工作（风险评价）对于企业的危险源辨识分析工作（风险评价）对于企业的 安全生产管理至关重要，安全生产管理至关重要，企业领导企业领导应认真对待，不应认真对待，不 可敷衍了事。可敷衍了事。企业主管安全生产负责人企业主管安全生产负责人应该组织应该组织有有 关专业人员关专业人