某避难硐室施工安全技术措施

1、in fact, everyone knows what they want, but not everyone has the courage to express it.简单易用轻享办公（页眉可删）某避难硐室施工安全技术措施 20808回风巷为半煤岩巷道，现已掘进45米。根据相关规定及结合20808回风巷实际掘进情况，需要在20808回风巷施工躲避硐室。为确保施工安全顺利进行，特编制如下施工安全技术措施： 一、巷道概况 20808回风巷位于+718水平西翼，该巷道采用锚杆、锚网加锚索支护，顶板破碎处采用工字钢支护，现阶段支护断面为净宽3米净高2.3米，净断面积7。 二、避难所设置要求 1、

2、 根据井下作业人员数和巷道断面等情况，结合矿井避灾路线，避难所选择和布置20808回风巷中。经已掘巷道结果表明，该地段无地质构造及透水威胁。顶板完整、支护完好，巷道为工字钢支护。 2、避难硐室的额定人数，应满足所服务区域内同时工作的最多人员的避难需要，根据煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定要求，避难硐室的备用系数不低于1.2倍。 20808掘进工作面。根据开采方案设计（变更）最大班井下人数为13人，所以设计该避难硐室额定人数为10人。 3、避难硐室内配备安全防护、压风供给、避难硐室内有监测监控、通讯、照明及指示、基本生存保障等功能，保证在无任何外部支持的情况下维持避难硐室内额定避险人员生存。

3、 6、避难硐室外设置清晰、醒目的标识牌，悬挂于避难硐室外。标识牌中标注避难硐室位置和规格、种类，井巷悬挂避难硐室方位的明显标示，以便灾变时遇险人员能够迅速到达避难硐室。 7、避难硐室内备有简明、易懂的使用和操作步骤说明，以指导遇险人员正确使用避难设施，安全避险。 三、躲避硐室设计参数 20808回风巷躲避硐室开口位于20808回风巷与轨道运输巷交叉口往20808回风巷方向10米处。与20808巷道成90度水平布置，硐室采用工字钢棚支护，规格为净上宽b=3.0m，净高h=2.2m，净下宽l=3.8m；硐室设计深度为4米。两道风门设计规格为宽b=1m，高h=1.5m，两道风门上间距0.8m，下间距

4、1.2m；墙体用水泥砖砌筑，砌筑前四周掏槽深度必须大于50cm；在墙体左右两侧距两帮15cm、高1.7m处分别安设直径10cm，长1.2m的钢管作为线缆入口和压风管入口，距离底板1.4m，右帮1.5m处安设直径10cm进水管口；在避难硐室右侧底板以下30cm，距右侧墙帮20cm处安设直径10cm的钢管，作为临时躲避硐室排水管，在该硐室风门的正上方15cm处安设直径10cm的无缝钢管作为排气管，平时用黄泥堵严。 四、临时躲避硐室布置要求 临时躲避硐室内三边用混凝土砌筑高50cm，宽40cm，两边长分别为4m，中间长为3m的石凳，左右两侧分别能容纳5人，中间3人就坐，设计总共可容纳人数13人；压风

5、自救管通过进风管口延伸入躲避硐室，并在每个座位的正上方分别安设一个压风自救开关共计13个；监测监控传感器、与电话通讯线缆通过线缆口延伸入内，分别安设矿用防爆电话1部，ch4传感器、温度传感器、co传感器各一台，在硐室内至少配置13个矿用压缩氧自救器；供水施救管通过进水管口延伸入内，三个管口需要用“马丽散”封闭严实，以免有毒有害气体渗透到躲避硐室；在躲避硐室内部右侧底板以下各铺设直径10cm钢管作为硐室排水管；在躲避硐室风门正上方15cm处安设直径10cm的钢管作为硐室排气管，排气、水管出口一并铺设到轨道的进风巷中，以免硐室内有水渗入无法排除及有毒有害气体通过排水、气管口倒灌躲避硐室内部，排气管

6、；躲避硐室6面及外部墙体必须进行抹面均匀，气密性强，严防因为有墙体裂缝、漏洞而渗透有毒有害气体入内，从而没有起到真正的躲避作用。 五、准备工作 1、施工前，准备好施工所需的工具及材料。 2、将所需的棚子运至20808回风巷码放整齐。 六、施工方法及技术要求 1、先将20808回风巷开口点附近10米范围内水、气管撤离，设置于巷道顶板处通过。在20808回风巷与轨道交叉口往20808回风巷掘进方向10处开口，开口时，先采用双腿双抬棚进行支护，必须保证支护牢固有力。 2、支护好后必须进行敲帮问顶，必须对顶、帮上的悬矸活石进行处理。确保无安全隐患后开始打眼放炮。 3、梯形棚采用11#工字钢加工制作。棚

7、距为中对中0.7m, 上净宽3m，下净宽3.8m,净高2.2m。 4、施工产生的煤、矸采用人工运进20808回风巷刮板输送机运出。 5、通风根据有关规定采用扩散通风方式，不使用风机。 七、安全技术措施 1、现场施工负责人及班组长必须负责工人作业安全，杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，作业人员必须做到四不伤害原则。 2、施工前，瓦检员必须时刻现场盯守，随时检查施工点前后20m范围内的瓦斯及co2浓度，只有确认瓦斯浓度在0.5%下和co2浓度在1.5%以下时方可施工，若瓦斯浓度超过0.8%和co2浓度超过1.5%时，必须立即停止施工作业并撤出人员，并汇报调度室。待瓦斯浓度降到0.8%以下时方可

8、进入维修巷作业。 3、施工前及施工过程中必须严格执行“敲帮问顶”制度，进行敲帮问顶作业时，施工人员必须站在顶板支护完好、退路畅通的安全地点使用长柄工具进行。 4、进行敲帮问顶作业时，队长必须安排1个责任心强、经验丰富的老工人进行观山，观山人员若发现顶帮异常，及时通知作业人员撤出危险地段，待采取有效措施处理确认安全后，再继续作业。 5、作业时，停止20808回风巷其他一切采掘活动，除带班领导、安全瓦检员及施工人员外，严禁其他人员在施工地点逗留或通过。 6、施工作业时，必须逐段施工逐段支护，一次成巷的长度不得超过0.8米，及时架棚支护好后方可进行下一架棚支护作业。 7、架棚支护时，柱窝不得小于15

9、0mm。 8、架棚前，必须对顶板及巷帮进行全面检查，发现有危及安全的情况，必须先采取安全有效措施处理后再施工。 9、在施工过程中，安全、瓦检员必须现场盯守，安全员负责发现及排除施工过程中存在的安全隐患。 10、架棚前由班长负责找准巷道中心线，安设棚腿前必须拉线施工，保证棚腿在一条直线上。 11、如遇底板松软，棚腿必须采用木垫板穿鞋。 12、安设工字钢棚梁前，必须搭建好工作台，只有确认所搭工作台安全可靠后，方可进行安装棚梁。 13、架棚时，两人负责扶稳棚腿，其他人负责抬棚梁进行架设。 14、顶部梁子之间分别布置两根撑木,均匀分配。背帮接顶先用半圆木密背，再用木載載进，背帮接顶必须牢实可靠，严禁空

10、帮空顶。 15、安装棚梁期间，停止20808回风巷一切施工作业，除安全员和瓦检员现场盯守外，不准施工点下方有人通过、逗留或从事其它作业。安装棚梁时，严防棚梁下滑伤人。 16、此次施工作业采用采取放小炮作业，铁锹配合手镐、风镐作业， 17、架设梯形棚时，必须保证架设的梯形棚施工质量，严禁歪斜扭曲。 八、放炮及放警戒 1、 爆破前，瓦斯检查工必须严格检查迎头往后20m范围内的瓦斯浓度，只有爆破地点附近20米范围瓦斯浓度小于0.5%时方准放炮。且爆破前迎头往后20米必须洒水灭尘。班组长必须检查迎头往后10m内的支护情况，爆破前必须加固好失稳支架。 2、爆破前，带班队长必须亲自布置专人在警戒线和可能进

11、入放炮警戒区内的所有通道上站岗截人，撤人和站岗截人点距迎头距离：按煤矿安全规程管理要求执行。设置放炮警戒前，必须安排每个岗哨点去两人，将放炮警戒区内的所有人员撤至警戒线之外，然后一人留下站岗截人，另一人沿原路返回向带班队长汇报，带班队长只有得到所有传信人员的汇报和确认放炮警戒区内无人后，方可下达放炮命令，没有得到带班队长的撤岗命令，站岗人员严禁私自撤岗。站岗位置并拉线，挂警戒牌。 3、爆破工和瓦检员必须最后离开爆破地点，爆破工必须在警戒线之外的安全地点起爆（即20806运输巷躲避硐室）。 4、每个工作面只准使用一台发爆器起爆，发爆器的钥匙由爆破工随身携带，不得转交他人，不到起爆时，不得将钥匙插入发爆器内，爆破结束后，必须立即将钥匙拨出，摘掉放炮母线并扭结成短路。 5、爆破前，必须先发出放炮警号，至少等5秒钟后，方可进行爆破； 6、爆破后，至少等30分钟后，首先由爆破工、瓦检员和带班队长巡视爆破地点，由外往里检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。 7、通电拒爆时，爆破工必须先取下发爆器钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等30分钟后，才可沿线检查，找出拒爆原因。 8、放炮母线必须在地面做导通试验合格后，方可入井，严禁在井下做放炮母线导通试验。 9、爆破工作必须严格执行“一炮三检查”和“三人联锁放炮制度” 。 九、其