典型事故处理

1、典型事故处理 LOGO 目录 1、总则总则 2、事故及故障停炉事故及故障停炉 3、锅炉水位异常锅炉水位异常 4、锅炉承压部件的损坏锅炉承压部件的损坏 5 5、锅炉燃烧异常锅炉燃烧异常 6、附属设备的故障附属设备的故障 7、电气系统故障电气系统故障 8、锅炉灭火锅炉灭火 9、仪表故障仪表故障 LOGO 1、在锅炉设备发生内部或外部故障时，运行人员应立即果断及时查明原因，并按规程 规定积极迅速的采取有效措施,予以消除，避免事故的扩大，危及设备及人身的安全， 同时逐级汇报，做好事故处理记录。 2、处理事故的原则：消除事故的根源，限制事故的发展，并解除事故对人身和设备的 威胁，在保证人身和设备不受损害

2、的前提下，尽可能保持机组继续运行，包括必要时 可转移部分负荷至正常运行的锅炉，以尽量保证和满足汽机的用汽。 3、在上述原则下，要求运行人员在处理事故中，应以认真负责的精神，始终保持清醒 的头脑，沉着、冷静判断正确，抓住要害迅速果断地将事故消灭在萌芽状态，确保安 全供汽。 4、运行人员遇到锅炉设备发生了自己不了解或本规程中没规定的事故，应立即汇报， 请示处理，并采取积极有效措施，尽量避免事故扩大，保障锅炉机组安全运行。 5、运行人员在未将事故完全消除前，但必须恢复正常运行时，运行人员不得擅自离开 工作岗位，应加强严密监视。 6、事故处理中，班长必须在现场指挥操作，并有监视操作的责任，重大事故的处

3、理， 车间主任及技术人员必须亲自现场指挥，不得不闻不问。 7、在事故处理过程中，无关人员应立即退出事故现场，否则值班人员有权阻止并劝其 退出现场。 8、运行人员在事故处理过程中，严格纪律，服从指挥，各负其责有条不紊，积极配合 完成操作。 LOGO 事故及故障停炉事故及故障停炉： 1、故障紧急停炉 遇到下列锅炉机组故障时，应立即停炉： 1.锅炉严重缺水，叫水不见水位时。 2.锅炉严重满水，叫水不见水位时。 3.炉管爆破，不能维持汽包正常水位时。 4.燃料在后部烟道内二次燃烧，使排烟温度不正常升高时。 5.所有水位计损坏时。 6.锅炉汽水管道爆破，威胁人身和设备安全时。 7.锅炉超压，安全阀拒动，

4、对空排汽门又打不开时。 8.流化床严重结焦，不能维持正常燃烧时。 9.放渣管断裂漏渣，无法保持料层差压时。 10.各种原因造成灭火时。 11.旋风分离器或旋风筒严重磨损，以致造成护板或横梁烧红时。 12.引、送风机严重损坏时，风机电机着火时。 13.DCS系统异常，无法监视时。 LOGO 发现下列情况，应请示锅炉机组的停止运行（停炉时间由车间主任、 总工程师、生技部决定） （1）水冷壁管、过热器管、省煤器管及锅炉主蒸汽管、给水管道泄漏时。 （2）炉墙裂纹且有倒塌危险或横梁烧红时，炉内防磨浇注料脱落或凹陷， 直接磨损受热面管子时。 （3）锅炉汽温超过允许值，经多方调整和降负荷后，仍不能恢复正常时

5、。 （4）锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准，经努力调整和处理仍不 能恢复正常时。 （5）流化床内局部结焦或返料器下部结焦无法处理，难以维持运行时。 （6）给煤机故障不能维持床温时。 （7）风机震动值超过规定值，经多方处理和减负荷仍无效时。 （8）给水、蒸汽、排污、疏水系统的管道及阀门法兰严重泄漏，运行中 无法处理时。 （9）安全阀动作后不回座经多方处理无效时。 （10）放渣管堵塞，经多方努力未消除，料层差压超过极限值时。 （11）水压部件张口、焊缝裂纹或管道阀门向外泄漏时。 请示停炉 事故及故障停炉事故及故障停炉 LOGO 发现下列情况，应请示锅炉机组的停止运行（停炉时间由车间主任、 总工

6、程师、生技部决定） （1）水冷壁管、过热器管、省煤器管及锅炉主蒸汽管、给水管道泄漏时。 （2）炉墙裂纹且有倒塌危险或横梁烧红时，炉内防磨浇注料脱落或凹陷， 直接磨损受热面管子时。 （3）锅炉汽温超过允许值，经多方调整和降负荷后，仍不能恢复正常时。 （4）锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准，经努力调整和处理仍不 能恢复正常时。 （5）流化床内局部结焦或返料器下部结焦无法处理，难以维持运行时。 （6）给煤机故障不能维持床温时。 （7）风机震动值超过规定值，经多方处理和减负荷仍无效时。 （8）给水、蒸汽、排污、疏水系统的管道及阀门法兰严重泄漏，运行中 无法处理时。 （9）安全阀动作后不回座经多方处

7、理无效时。 （10）放渣管堵塞，经多方努力未消除，料层差压超过极限值时。 （11）水压部件张口、焊缝裂纹或管道阀门向外泄漏时。 事故及故障停炉事故及故障停炉 2 、请示停炉 LOGO 事故及故障停炉事故及故障停炉 3 、紧急停炉操作 1.立即停止给煤机、二次风机、一次风机和引风机运行。若炉管爆破可暂不 停引风机、若流化床大面积结焦，可暂不停一次风机和引风机以保护风帽， 待床温降至550以下时，停止各风机运行。 2.关闭主汽门，开启过热器疏水。 3.开启再循环门，严格监视水位，根据水位及时调整（严重缺水除外），若 省煤器泄漏量大于40t/h，可不开再循环门，但必须保证水位正常。 4.紧急停炉后关

8、闭加药门，连续排污门，将两侧返料器内积灰放净，若炉膛 内炉管泄漏十分严重，应将底料全部放净，放渣门全开。 5.紧急停炉后，应停止电除尘运行，并通知除灰人员将积灰放净。 6.其他操作可按正常停炉操作进行。 7.把停炉时间、原因、操作项目和顺序详细记录在交接班记录内，及时将事 故原因向上级汇报。 8.在不影响邻炉上水的情况下，可保证炉内上水，千万不能由于泄漏而不去 上水（严重缺水除外）。 LOGO 锅炉水位异常锅炉水位异常 1、锅炉满水 一）、满水时现象 水位上升超过水位计上部可见水位线，玻璃管水位计呈亮色。 水位报警器发出高水位报警。 过热蒸汽温度下降，蒸汽含盐量增大。 给水流量不正常的大于蒸汽

9、流量。 严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰盘处冒汽。 二）、满水常见原因 给水调节系统失灵或给水调节门故障，运行人员未发现，处理不 及时。 水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运行人员误判 断而产生误操作。 锅炉负荷骤减。 给水压力突然升高。 运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。 LOGO 锅炉水位异常锅炉水位异常 1、锅炉满水 三）、满水时处理方法 当锅炉压力及给水压力正常，汽包水位超过正常水位时，应采取下列措施。 1.对照表盘水位表或汽包就地水位计的指示是否一致，必要时可冲洗水位计。 2.如因给水自动调节失灵而引起水位升高时，立即将给水自动切换为手动，减 小给

10、水量，如调整门不能控制给水时，则应关小给水门或其它能控制给水的阀 门。 3.如水位继续升高应开启事故放水门，在水位降至-50mm时关闭。 经上述处理后，汽包水位仍上升，且超过中心线100mm时，应采取下列措施。 1.继续关小或关闭给水门（停止上水时，必须开启省煤器与汽包的再循环门） 2.继续加强放水（须专人监视汽包水位）。 3.根据汽温下降情况，关小或关闭减温水门，必要时开启过热器和蒸汽管道疏 水门，并通知汽机开启有关疏水门。 LOGO 锅炉水位异常锅炉水位异常 1、锅炉满水 如果汽包水位已超过汽包水位计的上部可见水位时，应立即报告 值长，并采取下列措施。 1.立即紧急停炉，关闭主汽门。 2.

11、停止向锅炉上水，开启省煤器与汽包的再循环门。 3.加强放水，注意水位在汽包水位计的出现。 4.故障消失后，应请示恢复锅炉机组运行，在停炉过程中，如水 位已重新在汽包水位计中出现，蒸汽温度又未明显时，可尽快 恢复锅炉运行，上水至汽包正常水位。 由于锅炉负荷骤增而造成水位升高时，应暂缓增负荷，千万不能 由于水位升高而减少给水。 如因给水压力异常引起汽包水位升高时，应立即与汽机值班员联 系，尽快将给水压力恢复正常。 LOGO 锅炉水位异常锅炉水位异常 2、锅炉缺水 一）、锅炉缺水的现象 水位低于正常水位，严重时，水位计中看不见水位。 水位报警器发出低水位报警。 过热器蒸汽温度升高 给水流量不正常地小

12、于蒸汽流量（水冷壁管和省煤器爆破时现象 相反）。 二）、缺水的常见原因 给水自动调节失灵，给水调整装置故障。 水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不准，使运行人员误判断 而操作。 给水管路故障及给水泵发生故障，致使给水压力降低。 锅炉排污管道、阀门泄漏，排污量过大。 水冷壁管或省煤器管破裂。 运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。 LOGO 锅炉水位异常锅炉水位异常 2、锅炉缺水 三）、缺水的处理 1.当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位低于正常水位时，应采取下列措施。 冲洗验证就地水位计指示是否正确。 立即将给水自动改为手动，增大给水。 如调节给水门，不能增加给水，应投入旁路给

13、水。 2.如果给水压力低，应通知汽机值班人员提高给水压力，若给水压力迟迟不能恢 复，且使汽包水位降低时，请示上级同意后，可降低锅炉蒸发量或降低锅炉压力， 以维持水位，待给水压力恢复正常水位后可将参数提高至额定值，在给水流量小于 蒸汽流量时，禁止用增加蒸发量的方法提高汽包水位。 3.经上述处理，水位继续下降，并降至负100mm处同，通知值长，除应继续加 强上水外，还应关闭所有的排污门和放水门，必要时可适当降低锅炉蒸发量。 4.如果水位继续下降，水位在汽包水位计中消失时，应立即停炉，关闭主汽门， 继续加强上水。 5.由于运行人员疏忽大意，水位在水位计中消失且未能及时发现，应采取叫水法 对水位进行判

14、断，经判为严重缺水时应立即停止锅炉运行。关闭所有给水门，禁止 向锅炉进水并找出锅炉缺水原因。 6.由于严重缺水而造成的停炉，停炉后应立即将流化床底料和两个旋风返料器的 循环灰全部放净，关闭一切挡板和人孔门自然冷却。 LOGO 锅炉水位异常锅炉水位异常 3 锅炉水位不明 一在汽包水位计中看不到水位，表盘电接点水位计又难以判断时， 应立即停炉，并停止上水。 二利用汽包水位计进行叫水，查明水位。“叫水”法步骤如下： 1.首选开启放水门，进行汽水共冲，然后关闭放水门。 2.再缓慢开启放水门，水位计中有水位下降为轻微满水。 3.若看不见水位，关闭汽门，再缓慢关闭放水门，看到水位计中 有水位上升为轻微缺水

15、。 4.如仍不见水位，再关闭水门，开启放水门，有水位下降为严重 满水，无水位下降为严重缺水。 5.判断结束后将水位计恢复运行，把结果汇报班长并按规程处理 。 LOGO 锅炉水位异常锅炉水位异常 3 锅炉水位不明 三、锅炉缺、满水的预防 1、缺水与满水的误判断会产生很严重的后果。将缺水误判断为满水而进行放 水，会使缺水更严重，交满水误判断为缺水而加强上水，满水就更严重，所以 必须尽力预防误判断。防止误判断的最根本措施是提高工作人员的思想觉悟， 加强责任心，努力学好技术，运行时严密监视水位，遇有事故时冷静分析，沉 着处理。 2、为防止误判断，应注意以下几问题 A.叫水时，先叫满水，后叫缺水。在锅炉

16、缺水时，先叫缺水或满水都不会发 生误判断，但在锅炉满水情况下，先叫缺水水位计中会出现水位，很容易把满 水误判断为严重缺水，所以先叫满水可避免因误判断而造成的严重后果。 B.注意缺水、满水在现象上的区别：注意汽温的变化：满水时汽温下降， 缺水时汽温上升。注意水位计的颜色：水位计发白，是因为缺水，充满蒸汽 所致，水位计发暗是因为满水，充满水所致。根据上述现象进行判断时，锻炼 熟悉水、汽颜色不同微小差别，才能遇事判断准确，同时应随时保持水位计玻 璃管的清洁。 C.“叫水”时要注意阀门的开关位置，防止误操作而发生误判断。 LOGO 锅炉水位异常锅炉水位异常 4 汽包水位计的损坏 一、原因： 1. 冲洗

17、汽包水位计时太快，水位计玻璃管因突然发生温度和受热不均而损 坏。 2. 由于外部冷空气所突然袭击或冷水点碰到水位计玻璃管上。 3. 玻璃管上下填料盘根压的过紧或填料干枯。 二、处理 1. 当泡包水位计损坏时，应立即将损坏的水位计解列。 2. 如汽包水位计损坏一台，应加强对另一台水位计的监视，并积极采取措 施修复损坏的水位计。 3. 若汽包的两台水位计全部损坏，具备下列条件，可允许锅炉继续运行2 小时。给水自动调节系统可靠。 水位报警装置可靠。 两只表盘水位计指示正确，并在4小时内与汽包水位计校对过，且 正常。 在无就地水位计运行时，应尽量保持锅炉负荷及燃烧稳定，并尽快 恢复一台水位计投入运行。

18、 4. 如给水自动调节装置或水位报警动作不够可靠。 5. 若就地水位计全部损坏，电接点水位计运行又不可靠时，应立即停炉。 LOGO 锅炉水位异常锅炉水位异常 5 汽水共腾 所谓汽水共腾，就是在水位计指示未满水的情况下，蒸汽品质急剧降 低，蒸汽携带大量炉水进入蒸汽管路中。 一、现象 1、蒸汽和炉水含盐量增大。 2、汽包水位急剧升高，严重时看不清水位。 3、过热蒸汽温度急剧下降。 4、严重时蒸汽管道内发生水冲击，法兰盘处冒汽。 二、汽水共腾常见原因 1、炉水质量、给水质量不符合标准，悬浮的或含盐量过大。 2、没有进行必要的排污或排污管道堵塞。 3、增负荷太快或长时间超负荷运行。 4、汽包水位长期在

19、较高水位运行，连续排污失去作用。 LOGO 锅炉水位异常锅炉水位异常 5 汽水共腾 三、汽水共腾的处理 1.通知值长，适当降低锅炉出力，并保持蒸发量稳定。 2.全开连续排污门，并检查管路是否有堵塞现象，必要时开启事 故放水或定期排污门，同时加强给水防止水位过低，并注意汽温 的变化。 3.维持汽包水位略低于正常水位。 4.通知化学停止加药，通知化学值班人员取样化验，采取措施改 善炉水品质。 5.如汽温偏低，开启过热器在疏水和蒸汽管道疏水门，并通知汽 机开启有关疏水门。 6.在炉水质量未得到改善前，不允许增加锅炉出力。 7.故障消除后，应冲洗校对汽包水位计。 8.当采取上述措施无效时，汇报值长请示

20、停炉。 LOGO 锅炉承压部件的损坏 1 水冷壁管的损坏水冷壁管的损坏 一、现象： 1.汽包水位迅速下降。 2.蒸汽压力和给水压力下降。 3.给水流量不正常地大于蒸汽流量。 4.排烟温度增大，烟气含氧量下降。 5.燃烧室正压增大，从炉本体不严处喷烟气，引风机电流增加。 6.燃烧不稳或造成灭火。 7.轻微泄漏时，从炉墙外部可听见蒸汽喷出的响声，爆破时，有 显著的响声，流化床下部滴水或湿润。 8.负荷下降，主汽温度下降。 LOGO 锅炉承压部件的损坏 1 水冷壁管的损坏水冷壁管的损坏 二、水冷壁管损坏的常见原因 1.锅炉给水质量不良，炉水处理方式不正确，化水 监督不严，未按规定排污，致使管内结垢腐

21、蚀。 2.炉水含盐量大，管子造成氧腐蚀穿孔。 3.安装或检修时，管内有杂物堵塞，致使水循环不 良引起管子过热产生鼓包和裂纹。 4.管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接 质量不良。 5.锅炉负荷过低或排污量过大，造成水循环破坏。 6.长期飞灰磨损使管壁变薄。 7.炉内结焦未及时消除。 8.点火方式不正确，造成膨胀不均匀。 9.运行调整不当或长时间保持送风过大。 LOGO 锅炉承压部件的损坏 1 水冷壁管的损坏水冷壁管的损坏 三、水冷壁损坏的处理 1. 水冷壁损坏不能维持正常水位，应按下列规定处理。 立即停炉，保留引风机运行，但应关小入口挡板，以排除泄漏 的蒸汽。 停炉后，立即关闭主汽门，开

22、启过热器疏水，待床温降至 600以下可将底料放净，并同时放净循环灰。 维持汽包水位，加强上水，如损坏严重，增加上水后仍不见水 位，可停止上水。故障炉上水不能影响正常炉上水，必要时可 联系汽机再启动一台水泵以满足上水需要。 待故障炉内的蒸汽基本排除后，方可停止引风机运行。 2. 如水冷壁管损坏不严重，能维持住正常水位，且不会扩大故障时 ，可适当降低负荷，维持短时间运行待备用炉投入运行。如备用炉 迟迟不能投入运行，而故障炉损坏情况加剧时须立即停炉。停炉按 紧急停炉操作进行。 3. 事故情况及时向值长汇报，联系检修人员进行抢修。 LOGO 锅炉承压部件的损坏 2 省煤器管的损坏 一、省煤器管损坏的现

23、象 1.给水流量不正常的大于蒸汽流量，严重时，汽包水位下降。 2.省煤器和空预器处的烟气温度温度下降或两侧温差增大。 3.烟气阻力增大，引风机电流增大。 4.省煤器泄漏处有异音。 5.从省煤器烟道不严处冒汽，严重时烟道下部漏水。 二、损坏原因 1.飞灰磨损、安装、检修质量不合格。 2.给水质量不合格使管子内壁结垢腐蚀引起过热。 3.给水压力、温度变化过大，发生水冲击。 4.启停炉或锅炉停止上水时，未及时开启省煤器再循环门。 5.焊接质量不合格或材质不合格。 LOGO 锅炉承压部件的损坏 2 省煤器管的损坏 三、省煤器管损坏的处理 1. 汇报值长，请示增加锅炉给水，维持汽包正常水位，降低 锅炉负

24、荷，尽快投入备用炉或增加其它运行锅炉的蒸发量。 2. 停炉时间。 3. 如在维持运行中，汽包水位继续下降或泄漏点威胁邻近管 子时，立即停炉。 4. 停炉后，关闭主汽门。 5. 为了维持汽包水位，可继续向锅炉上水，关闭所有放水门 ，严禁开启再循环门。 6. 故障炉上水与运行炉上水相争时，以运行炉上水为主，必 要时，再启动一台给水泵。 LOGO 锅炉承压部件的损坏 3 过热器管的损坏 一、过热器管损坏的现象 1. 蒸汽流量不正常的小于给水流量。 2. 损坏严重时，蒸汽压力下降。 3. 炉膛负压不正常的减少或变正压，严重时，由炉墙不严处向外冒汽和烟。 4. 泄漏处的烟气温度降低或两侧温差增大。 5.

25、 泄漏处有异音。 二、过热器损坏的常见原因 1. 化水监督不严，汽水分离器结构不合理或存在缺陷，致使蒸汽品质不合格，过热器内部 结垢，而引起管壁超温爆破。 2. 燃烧调整不当，致使过热器长期超温。 3. 安装质量不好，管子排列不均形成烟气流速不均，使烟气形成涡流关状，防护罩磨损未 及时修复。 4. 旋风分离效率下降或烟速经常超出设计值造成飞灰磨损。 5. 运行时间过勺，内部结垢严重而未做清洗或检修。 6. 过热器制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。 7. 过热器结构不合理或受热面过大。 三、过热器损坏的处理方法 1. 如泄漏轻微，可降低负荷运行并经常检查泄漏情况，如故障加剧，立即停炉。 2.

26、 损坏严重时，必须立即停炉，防止事故扩大。 3. 停炉后，保持引风机继续运行以排除烟道内的烟气及蒸汽。 LOGO 锅炉承压部件的损坏 4 减温器损坏 一、现象： 1.过热蒸汽温度降低，各管子之间温差增大。 2.过热蒸汽的含盐量升高。 3.严重时蒸汽管道内发生水冲击。 二、原因： 1.减温器给水温度低或通水量变化过大。 2.材质不良，结构存在缺陷。 3.检修质量不良或电火焊时误伤水管。 三、处理： 1.根据汽温变化情况，适当降低锅炉蒸发量，并向值长汇报。 2.必要时解列减温器运行。 3.开启减温器及过热器疏水。 4.联系汽机注意汽温变化，联系化水人员化验蒸汽品质。 5.及时汇报值长、班长，尽快安

27、排停炉检修。 LOGO 锅炉承压部件的损坏 5 主蒸汽、主给水管道的水冲击 一、给水管道与省煤器的水冲击 1. 现象：水冲击时，管道发出响声及振动。 2. 原因： 锅炉上水时，给水温度较高，而管道内未进行疏水，存在大量的 低温水（或因给水流量变化较大时），由于温差作用而产生的水 冲击。 给水逆止门、调节门等工作不正常。 给水管路安装不合格。 3. 处理： （1） 开启疏水门进行疏水。 （2） 调整给水流量使之均匀，检查各阀门是否工作正常。 （3） 如升压过程中发生水冲击，应暂缓升压，必要时停止升压及上水 （停止上水时，应开启省煤器再循环门）。 LOGO 锅炉承压部件的损坏 5 主蒸汽、主给水管

28、道的水冲击 二、过热器入蒸汽管道水冲击 现象： 1. 管道振动并产生巨响。 2. 严重时，法兰盘处向外冒汽。 原因： 1. 送汽未能进行充分合理的暖管和疏水。 2. 开启主汽门过急。 3. 锅炉发生汽水共腾或增负荷太快时，低温蒸汽进入锅炉。 处理： 1. 开启过热器疏水门及蒸汽管道疏水门。 2. 通知汽机开启有关的疏水门及母管疏水门。 3. 调整汽包水位和过热蒸汽温度，并维持正常和稳定。 4. 如因并炉开阀门过急而发生水冲击，应立即停止并炉，加强疏水， 待事故消除后再并炉。 5. 检查支呆情况，如有振动应通知检修处理。 6. 如因汽水共腾发生水冲击，按前面第二章第五节有关规定处理。 LOGO

29、锅炉承压部件的损坏 6 主汽管道的爆破 一、现象： 1.爆破时发出巨响，大量蒸汽外喷。 2.主蒸汽压力明显下降。 二、原因： 1. 蒸汽管道腐蚀、磨损使管壁变薄。 2. 材蒸汽管道水冲击造成膨胀不良引起。 3. 料不合格，焊接质量不良。 4. 送汽前蒸汽管道未进行充分的暖管和疏水。 LOGO 锅炉承压部件的损坏 6 主汽管道的爆破 三、处理： 1. 发现蒸汽管道损坏时，立即汇报班长、值长及生技部领导。 2. 当主蒸汽或并联管损坏不严重时，应加强给水，降低锅炉负荷，请示 停炉时间。 3. 如爆破严重危及人身、设备安全时，应立即停炉，并采取下列措施： a)、关闭电动主汽门及主汽截止门，设法挡住外喷

30、的蒸汽或规划危 险区禁止人员通过。 b)、关闭主汽门时，应做好防护措施，防止烫伤。 c)、若主汽门至主汽母管间的管段爆破时，应立即汇报值长，停止 事故炉及有关机组的运行，首先关闭联络门、关主汽门、开启过热器疏水 门。 d)、当截汽门以外的蒸汽母管爆破时，应立即关闭各炉的截汽门， 并汇报值长，联系汽机，锅炉改为单炉供单机。 e)、在处理事故过程中，要专人监视水位防止锅炉缺水。 LOGO 锅炉燃烧异常 1 烟道内可燃物再燃烧 一、现象： 1. 排烟温度剧烈增加。 2. 一、二次风预热器出口温度不正常的升高。 3. 烟囱冒黑烟以及从引风机壳体不严处向外冒烟或喷出火星。 二、原因： 1. 燃烧调整不当

31、，风煤配比不合理。 2. 燃烧室负压过大，将未燃尽的可燃物抽入烟道。 3. 旋风分离器分离效率下降。 三、处理： 1、如发现烟气温度不正常的升高时，应先查明原因，并检查各仪表指 示的准确性，然后根据情况采取下列措施： 加强燃烧室调整，消除不正常燃烧方式。 如因旋风分离器堵灰造成，将灰放掉，使其运行正常，如运行中 无法放净时可请示停炉后放净。 LOGO 锅炉燃烧异常 1 烟道内可燃物再燃烧 2、烟道内发生再燃烧，排烟温度超过300以上时，应按下列规定处理： 立即停炉，严密关闭各人孔门和各挡板，严禁通风。 向过热器、省煤器通冷风并投入灭火装置。 当排烟温度接近正常运行温度时，可稳定1小时后试着慢慢

32、打开人 孔门进行检查。 经检查确认无火源后，可请示重新启炉，重新启炉前应启动引风 机通风1015分钟。 由于烟道内再燃烧造成的停炉，可作压火处理。 LOGO 锅炉燃烧异常 2 流化床结焦 流化床结焦：由于操作不当、给煤机超速或一次风量过小造 成床温过高，超过灰熔点，使炉膛全部或局部结焦，锅炉不能 运行。 一、流化床结焦现象： 1.流化床温度超过灰熔点或超过指示范围。 2.流化床内局部流化不好，有炽白色火花向外飞溅。 3.从人孔或窥视孔可见渣块，结焦严重时，负荷下降。 4.放渣管放不下底料并向外喷风，结焦严重时整个流化床形 成一体。 5.风室压力增高，一次风量减小，风道振动。 6.料层差压降低。

33、 7.返料量下降，返料温度先升高后下降。 LOGO 锅炉燃烧异常 2 流化床结焦 二、流化床结焦常见原因 1.炉内温度太高超过了烘焙的灰熔点工燃料的灰熔点太低。 2.风帽局部损坏（有堵塞现象）造成流化不好或根本不流化。 3.运行中风量调整不要或减风至极限流化风量以下。 4.煤太湿而产生棚煤现象，导致给煤量忽多忽少或给煤粒度 太大。 5.返料器堵灰造成物料循环中断，没及时加大一次风量或减 少给煤量，床内热量太多而超温结焦。 6.料层差压太高严重破坏流化。 7.风机出力不够造成喘震。 8.运行中床温太低而大量给煤，料层中煤量过多，料层温度 回升时，未及时减少给煤量和增加一次风量，使料层温度 升高而

34、结焦。（煤的热值变化和断煤时） 9.流化情况不佳，风压不足。 LOGO 锅炉燃烧异常 2 流化床结焦 三、流化床结焦的处理 1.加强燃烧调整，加大流化速度，若料层太厚和风机喘震应 加强放渣，尽快恢复正常。 2.若床温太高，可将给煤减少至零，保持炉膛较高负压，打 开两侧人孔门可用钩子将焦块取出（少量结焦时）。 3.结焦严重经多方处理无效时可压火或停炉处理，停炉后可 暂不停一次风机和引风机，并关挡板。 4.停炉后的冷却和维护按正常停炉进行。 5.待炉膛冷却后立即组织人员清焦，清焦按安全规程要求进 行，待焦块全部清理后经全面检查一切合格后，可重新铺 底料点火。 LOGO 锅炉燃烧异常 3 返料器结焦

35、和堵灰 一、返料器结焦和堵灰的现象 1.炉膛差压下降，或降至零。 2.流化床温度急剧升高。 3.蒸发量、汽温、汽压均下降。 4.堵灰侧的床温升高，返料温度下降，因热值偏高，造成堵 灰温度先升高后降低。 5.从旋风分离器水冷料腿观察孔处看不到灰流动。 6.轻微堵灰燃烧不稳，严重堵灰料层差压降低，负压变小。 7.减温水量调至最大时，过热蒸汽温度仍偏高，甚至严重超 温。 LOGO 锅炉燃烧异常 3 返料器结焦和堵灰 二、返料结焦和堵灰的常见原因 1.煤种影响，煤质变化而运行人员未及时调整。 2.煤的粒度太小，造成返料器内燃烧份额增加而超温结焦。 3.负压太大将未燃尽的可燃物抽入返料器内再燃烧。 4.

36、浇注料脱落和砖墙塌堵返料通道。 5.循环倍率太高超出返料器的工作能力。 6.风帽堵塞较多或返料风太变化太大而且压头较低。 7.返料风门、管、风室内有杂物或积灰使返料风无法进往返料风室。 8.锅炉放渣过程中使返料风压和量变化较大。 LOGO 锅炉燃烧异常 3 返料器结焦和堵灰 三、返料器结焦和堵灰的处理 1. 一经确定返料器堵灰应立即采取加强放灰和减负荷的办法进行处理。 2. 加大一次风量，停给煤机，控制流化床温度，防止流化床超温结焦。 3. 经多方处理无效，床温稳定时，可申请压火处理。 4. 加强运行监督和维护调整，等待备用炉投运。 5. 无论是申请压火，还是申请停炉都与本规程规定的压火与停炉

37、操作 相同。 6. 停炉后立即组织处理，打开返料器人孔门放出循环灰，清理焦块。 取焦块时，必须按安全规程中有关规定操作，严防将工作人员烫伤。 7. 待处理完毕，全面检查一遍，无异常后，可进行启炉。若炉墙损坏 进行检修。 LOGO 锅炉燃烧异常 4 放渣管堵塞 一、原因： 1. 点火前炉内有大的异物未清理干净。 2. 风帽眼堵塞或损坏，造成局部流化不正常结焦。 3. 操作时有短时间超温现象，造成局部结焦。 4. 炉内耐火材料局部脱落。 5. 有较大颗粒的煤块进入炉内。 二、处理： 1. 当放渣管堵塞时，应立即报告班长、值长，并用专用工具进行处理， 尽量将渣管内的异物捅碎放掉。 2. 采取上述措施

38、无效时，应报告值长，降低锅炉负荷，并向有关领导提 出暂时压火，打开炉门，查明原因设法处理。 3. 查明原因设法处理后，并未发现有其它缺陷，经有关领导同意，可重 新重启动。 LOGO 附属设备的故障 1 给煤机故障 一、给煤机故障现象： 1. 给煤机停转（给煤机电机跳闸），床温下降，烟气含氧量上升。 2. 给煤机超速，烟气含氧量迅速下降，返料温度上升迅速。 3. 给煤机断煤时，炉温、汽压下降，增加给煤机转速后床温仍不见恢复。 二、给煤机故障的原因： 1. 电气故障造成给煤机停转。 2. 煤太湿而产生棚煤现象。 3. 给煤机内混入较大异物，将给煤机卡住。由于上煤人员粗心，上煤时没注意到 煤中有异物

39、。 4. 落煤口处堵煤，由于煤的熔点较低，挥发份较高，同时播煤风较小，运行时间 较长，造成落煤口有大焦块。 5. 给煤机多次停转，多次强送，并用人力多次强行盘动，使绞笼受力过大造成给 煤机绞笼变形。 6. DCS系统故障，控制失灵。 7. 联轴器销子折断或减速机故障。 8. 减速机皮带过松或损坏。 LOGO 附属设备的故障 1 给煤机故障 三、给煤机故障时的处理： 1. 超速时的处理： 立即将给煤转速减下来或停止给煤，据氧量、床温等参数来控制，如给煤 机无法控制或控制失灵，立即停止给煤机，查明原因。 通知值长、电气仪表人员进行最快处理。 2. 停转时的处理： 立即停止其运行，将其余给煤机转数增

40、加，稳定住工况，同时派专人监视 下煤情况，以防断煤。 查明停转原因，要沉着冷静，全面分析，判断准确。若是被异物卡住，应 组织人员尽快将其取出。若是堵煤，不能强送，不能盘动给煤机，以免损 坏绞笼。同时尽快把落煤口处的焦块消除。 处理完毕，也要及时检查燃烧和落煤情况，同时注意掌握播煤风大小及煤 质情况。 当一台或两台给煤机同时停转时，则可通知值长降负荷运行，若三台给煤 机同时停转。则按压火处理。 3. 给煤机断煤的处理： 立即对棚煤的落煤进行管进行振打，将其负荷移至其它的给煤机。 派专人负责打空。 查明原因，通知有关人员处理。 LOGO 附属设备的故障 2 风机故障 一、现象： 1.风机震动，串轴

41、过大。 2.轴承温度过高。 3.电流表指示摆动过大，电流表指示到极限，电动机停转。 4.风机出入口风压发生变化。 5.风机处有冲击或磨擦等不正常的声音。 二、风机故障常见原因 1.叶片磨损造成转子失去平衡。 2.烟气带水叶积灰致使叶轮腐蚀和积灰严重失去平衡。 3.风机或电动机地脚螺丝松动。 4.轴承润滑油质量不良，油量不足，冷却水中断造成过热损坏轴承。 5.风机转子和电机转子不同心。 6.轴承、转子等制造有缺陷。 7.轴承间隙过大。 8.基础刚度不够或不牢固。 LOGO 附属设备的故障 2 风机故障 三、风机故障的处理 1、遇到下列情况，应立即停止风机运行。 风机发生强烈震动、撞击和磨擦。 风

42、机或电动机轴承温度不正常地升高，经采取措施处理无效，且 超过允许极限值时。 风机或电动机有严重缺陷时，危及设备及和身安全时。 电气设备故障须停止风机运行时。 发生火灾危及设备安全时。 发生人身事故，必须停止风机方能解救时。 LOGO 附属设备的故障 2 风机故障 2、遇到下列情况，请示汇报处理。 发现风机震动后，检查风机内是否有异常响声及磨擦撞击现象， 同时检查风机和电动机轴承是否发热，有无异音，不致于引起设 备损坏时，可适当降低风机负荷，派专人监护，继续维持短时间 运行。并应随时检查，如遇故障恶化，应立即停止运行。 如发现轴承温度升高，轴承冒烟，应检查油量油质及冷却水，必 要时可进行换油或加

43、大冷却水量，经上述处理无效时，应停止该 风机运行。 风机故障前，风机及电机运行正常，电流、温度均正常情况下， 风机突然跳闸，允许抢送一次，如抢送成功，可继续维持风机运 行，但必须查明跳闸原因。如抢送风机不成功，立即停止风机， 不准再启动，然后向上级汇报，通知有关检修人员处理。 LOGO 附属设备的故障 3 炉墙的损坏 一、炉墙损坏的现象： 1. 锅炉支架或护板发热，甚至烧红。 2. 由锅炉不严密处向外漏灰或冒烟。 3. 放渣管堵塞或有砖块放出。流化床流化不正常。 4. 返料器堵灰，汽温、汽压、负荷均下降，炉膛负压变小，引风 机电流上升。 二、炉墙损坏原因： 1. 检修或新建建锅炉的烘炉方法不当

44、，温升太快。 2. 点火前的烘炉时间短，停炉后冷却不当。 3. 耐火材料质量不合格或错用材料。 4. 施工质量不合格或未按要求配料。 5. 长时间料层及循环灰的冲刷，使炉墙损坏。 6. 砼养护时喷上水或骨料养护时间不够。 7. 炉墙设计结构有误，膨胀不均。 8. 未按图纸设计要求施工。 9. 除焦方法不当，损坏炉墙。 LOGO 附属设备的故障 3 炉墙的损坏 三、炉墙损坏的处理 1. 发现炉墙有损坏现象时，应降低负荷，加强检查确定损坏部位 和损坏程度。 2. 如在流化床或返料器内，应请示停炉，以免扩大事故。停炉后 的冷却按正常停炉操作。如在尾部损坏时，可投备用炉投运。 3. 如在流化床内损坏且

45、程度不大，不致影响料层的流化时，应尽 可能采取各种方法，利用放渣管将脱落的耐火材料从放渣口放 出，并适当提高负压。如损坏严重，影响流化可按紧急停炉处 理。 LOGO 附属设备的故障 4 热电偶损坏 热电偶损坏的处理： 1. 当热电偶或仪表损坏时，应向值长汇报并通知热工人员处理。 2. 若炉床点全部损坏时，应据炉膛出口及返料温度控制床温，并 尽快报告值长，通知有关检修人员处理。 LOGO 电气系统故障电气系统故障 1 厂用电中断 一、厂用电中断时的现象 1. 转动设备全部停转，电流表及热工表计无指示。 2. 锅炉蒸发量、汽压、汽温、水位同时下降。 3. 电动机停止转动，现场一片寂静。 4. 照明

46、灯熄灭，事故照明灯亮，事故喇叭鸣叫。 5. 流化床温度、返料温度下降，炉膛发暗。 LOGO 电气系统故障电气系统故障 1 厂用电中断 二、厂用电中断时处理 1. 立即将各电机电源的开关打至停止位置，联系值长了解电源何时恢复， 做好重新启动的准备，如电源在短时间无法恢复，应按正常压火处理。 2. 打开返料器放灰门放循环灰。 3. 派专人监视水位，维持汽包水位，严密关闭各排污门，事故放水门（检 查阀门是否有泄漏现象）。 4. 电源中断后，如汽压升高时，应开启过热器疏水门。 5. 手动关闭各风机挡板，做好启动前准备。 6. 关闭锅炉上水门，再启再循环门。 7. 待电源恢复，联系汽机启动给水泵，锅炉上水，关闭再循环门。（注： 锅炉上水，是在允许上水的情况下上水） 8. 水位正常后，在班长统一指挥下，逐炉依次启动风机，防止同时启动电 压降低，电流增高而损坏电机。 9. 锅炉按扬火启动操作，床温正常后，注意返料温度与床温变化是否一致， 若不正常，判明堵灰或结焦，应立即停炉清焦，并汇报值长。 10.如电源在短时间内无法恢复，应关闭主汽门，冷却操作操作和正常停炉 操作相同。 11.将事