热灌装线描述

1、三合一热灌装线描述一、 总体概述： 热灌装主要用于灌装茶饮料、果汁、功能饮料等软饮料，是指经过UHT(超高温瞬时杀菌)后的物料进入灌装时温度保持在87左右下进行的灌装。热灌装线的工作过程为吹瓶机吹出的PET瓶经风道进入灌装机内，在灌装机内完成冲洗、灌装、旋盖过程后，经输送链输出进入倒瓶链（进入倒瓶链之前完成喷码过程），倒瓶杀菌完毕后进入冷却隧道，将瓶冷却后进入套标、烘干工序，经输送链送入后段包装（装箱或膜包）。整线主要包括以下部分：1 吹瓶机 2 理瓶机、瓶仓 3 风道 4 三合一热灌装机(含高位罐、回流罐) 5 盖输送系统 6 喷码机 7 灯检箱 8倒瓶杀菌链 9冷却隧道 10缓冲平台 11

2、 套标、热收缩机 12 后段包装 13 整线输送系统如果用户的PET瓶是成垛从其它供应商处购买，则不需要吹瓶机及理瓶机、瓶仓等，可以直接选用上瓶平台。用人工将成垛的PET瓶放上上瓶平台，然后经风道输送至灌装机。二、 各部分的功能下面介绍各部分的结构特征及工作原理1 吹瓶机 吹瓶机主要是将注塑成型的瓶坏经高温加热后，在模腔内由高压空气吹塑成型，目前公司吹瓶机的大机型为10头吹瓶机，吹热灌装瓶时的产量大约在10000 P/H。2 理瓶机 理瓶机是将杂乱的PET瓶排列成瓶口向上的规则瓶，经出瓶星轮送入风道。正常工作时，经吹瓶机吹出的PET瓶直接进入风道，然后进入灌装机进行灌装，但当灌装机或后段设备出

3、现故障时，灌装机或后段设备停止时，吹瓶机仍继续工作，风道中段导瓶板断开，在断开处，PET瓶落入提升斗中后提升至瓶仓中贮存。当正常灌装时，吹瓶机供瓶不足或出现短暂故障时，瓶仓中的瓶经提升装置进入理瓶机中，理瓶机开始工作，理出的规则瓶经风道进入灌装机中进行正常灌装。3 风道 风道的功能主要是将吹瓶机吹出的瓶或理瓶机理出的瓶通过风送至灌装机中，正常的大线配置中都配有二合一风道，正常工用时，吹瓶机工作，PET瓶经吹瓶段的风道进入灌装机，当吹瓶机供瓶不足时，理瓶机工作，PET瓶经理瓶机段的风道进入灌装机。4 三合一热灌装机 三合一热灌装机是由洗瓶、灌装、旋盖三部分组成，经风道送入的PET瓶在三合一机中完

4、成冲洗、灌装、旋盖，然后经输送链送出。在PET瓶经风道进入三合一机处，有一套分瓶装置将紧挨的瓶按一定的节距均分进入一号星轮，由一号星轮的星轮夹将瓶导入洗瓶机，洗瓶机中的洗瓶夹夹着瓶口绕着洗瓶机中心旋转并且将瓶翻转180度，使瓶口朝下，清洗水经分水盘进入各个洗瓶夹清洗瓶内部，如果设备按正常速度运行时，冲洗时间一般为1秒至1.5秒。在冲洗滴干完毕后，洗瓶夹顺着导轨将瓶翻转成正常状态进入下一个星轮，然后将瓶导入灌装部件；经过前处理的物料进入高位罐中，然后从灌装罐的底部流入灌装罐中，在灌装罐中设有液位计，在进液管道中安装有比例隔膜阀，以保证灌装罐中液位的恒定，从而保证灌装速度的稳定性。正常灌装时，由星

5、轮导入的PET空瓶进入灌装卡瓶板中，随着气缸上升，至气缸行程的最高位置，顶开灌装阀的弹簧，打开灌装阀开始灌装，灌装时物料随着导流伞沿着瓶壁进行灌装，这样增加了灌装速度，减少了气泡的产生，瓶内的气体由瓶中心顺着排气管中排至灌装罐的顶部，再由分布在顶部的管路收集至一根回气管中，然后进入回流罐中排出；灌装完毕后，灌装导轨将气缸压下，灌装阀关闭，瓶随气缸下降至最低点，由灌装出瓶星轮导出进入旋盖机；旋盖时由止旋九卡住瓶口，防止瓶转动，抓好盖的旋盖头依着旋盖凸轮下降并旋转，将盖拧紧在瓶上后，旋盖头脱离瓶口，旋完盖的瓶由出瓶星轮导出，进入输送链中。下面介绍CIP系统 做CIP时通常分五步进行清洗，首先用85

6、度的热水分别对高位罐、灌装罐、回流罐进行清洗，每个罐的清洗时间为3分钟；然后分别用3%的NaOH、85度的热水、3%的HCL、85度的纯水(反渗透水)，分别对高位罐、灌装罐、回流罐进行清洗，每一步的清洗时间都为3分钟，总的CIP清洗时间约为45分钟。热灌装阀的流速为150 ml/s，通常计算产量时按120ml/s。5 盖输送系统 盖输送系统一般是由盖仓、风机、送风管等组成，功能是将盖仓的盖通过风机经风管送至三合一机中的理盖器中，在盖仓中安装有紫外线杀菌灯对盖进行杀菌；客户也可选用提盖机、洗盖机、送盖道等对盖进行输送，盖由提盖机提至洗盖机中的理盖器中，经理盖器理出的有规则的盖进入洗盖机的洗盖道中

7、，在洗盖道中有消毒水对盖进行清洗，清洗水的温度约为60度，洗净后的盖由盖道送入分盖、旋盖器中。6 喷码机 喷码机是在瓶盖或瓶身喷上生产的日期，此设备为外购7 灯检箱 灯检箱通常是由两根紫外线杀菌灯、灯箱等组成，主要是检测瓶内是否有异物。8 倒瓶杀菌链 倒瓶杀菌链是将灌满饮料正立的瓶翻转90度，使高温的物料到达瓶口，对瓶口进行杀菌，同时瓶口的气体穿过物料至瓶底，此过程对瓶内的气体进行杀菌；通常倒瓶杀菌时间为30秒。9 冷却隧道 冷却隧道的功能是将灌装后瓶内的温度由高温变成常温，以便保持饮料的风味及便于后段包装。通常大产量(18000 P/H以上)的灌装线分为五段冷却，各段冷却后瓶内温度分别为72度、55度、45度、35度、25度，瓶在冷却隧道中停留的时间通常为30分钟。10 缓冲平台 缓冲平台的功能是后段套(贴)标或包装设备出现故障时，缓冲平台前面的设备继续工作，经冷却隧道排出的瓶堆积在缓冲平台上；如果平台堆满后，后段故障仍未排除，则整线停止运行。11 套标、热收缩机 套标机指是在瓶的外表部套上各个制造商的标签，在套标前，有热风吹干装置，以吹干瓶身的水份，便于套标。在套标后进行热收缩，将标签热变形和瓶身贴合。12