热网系统调试措施

1、技 术 文 件编 号 内蒙古能源发电兴安热电2340MW机组工程1号机组热网供热系统调试方案内蒙古能源发电投资集团有限公司电力工程技术研究院项目负责： 试验人员： 方案编写： 方案校阅： 方案打印： 方案初审：方案审核：方案批准：批准日期： 年 月 日1.概述 兴安热电2340MW机组一号机组，发电机为哈尔滨电机厂生产的QFSN-330-2型发电机。汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的CZK340-16.7/538/538型汽轮机，锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-1176/17.5-HM3型锅炉。 本工程设计有热网首站，城市热网系统采用二次换热技术，加热汽源由汽轮机五段抽汽承担，抽汽通过热网加热器将热网

2、循环水加热到110，高温的热网循环水供给市区内各小区换热站进行二次换热，最终将适合温度的采暖用水供给热用户。 热网加热器承担热网循环水的升温任务；低压除氧器、热网补水泵负责将热网补水进行除氧、加热；五段抽汽、热网疏水泵和高压除氧器主要组成加热蒸汽的循环回路，保证机组抽出的高品质蒸汽回收到主机热力循环系统中。1.1 设备技术规范热网加热器名 称管 侧壳 侧设备数量4台型 号HB1800-2.5/1.6-1800-QS/W型 式汽水换热器，固定管板式，卧式，波纹管（不采用U形管）介 质热网循环水（中水）蒸汽工作压力1.6MPa0.30.55MPa设计压力2.5MPa1.5MPa入口温度70245.

3、5295出口温度130120设计温度180350压力降0.05MPa0.05MPa流 量1890t/h200t/h换热面积1800m2热网循环泵型 号TS500-620型 式双吸卧式离心泵出/入口压力1.7MPa/0.625 MPa流 量2065t/h必须汽蚀余量7.5m扬 程109.7m效 率85%转 速1480rpm数 量5 厂 家长沙天鹅工业泵热网循环泵电机型式/型号卧式/YKK500-4功 率900KW额定电压6KV额定电流102.3(启动)频 率50HZ转 速1480rpm防护等级IP54绝缘等级F冷却方式空冷转 向电看顺时针热网疏水泵型 号D280-433型 式卧式-多级疏水泵流

4、量230t/h扬 程1.25MPa必须汽蚀余量3.2m转 速1450rpm轴功率（最大）139.13KW轴功率（最小）40 KW效 率80%轴承冷却水量0.25t/h数 量5台厂 家长沙电机厂热网疏水泵电机型 号功 率160KW额定电压380V额定电流启动电流1734A频 率50HZ转 速1450rpm防护等级IP44绝缘等级F冷却方式风冷转 向电看顺时针热网补水泵型 号IH100-65-250型 式卧式离心泵流 量55t/h扬 程0.8MPa效 率80%必须汽蚀余量2m转 速2900rpm数 量2台轴功率（最大）32.14KW轴功率（最小）9KW厂 家长沙电机厂热网补水泵电机型 号Y2-20

5、0L2-2功 率37KW额定电压380V额定电流418.8A（启动）频 率50HZ转 速2900rpm防护等级IP44绝缘等级F冷却方式风冷转 向电看顺时针热网电动滤水器型 号ZLSQ-1200型 式立式、自动反冲洗数 量1介质性质热网循环水（中水）工作压力1.34MPa设计压力2.5MPa工作温度80设计温度150额定流量7500t/h过滤面积7.766m2过滤精度5mm阻力（正常/最大）5/10kPa电动机功率1.5kW电动机规范380V/50HZ厂 家自贡真空过滤设备有限责任公司2.调试范围及相关项目2.1 热网系统相关测点、阀门传动 2.2 热网系统联锁保护项目传动 2.3 热网系统冲

6、洗及试运行3.方案编制标准和依据3.1 火力发电建设工程启动试运及验收规程（DL/T5437-2009)3.2 火电工程达标投产验收规程（DL/5277-2012）3.3 火力发电建设工程机组调试技术规范（DL/T5294-2013）3.4 火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程（DL/T5295-2013）3.5 内蒙古电力工程技术研究院调试方案编写规定（2012年）3.6 新建发电机组启动试运行阶段可靠性评价办法（电力部电可199706号电力部建质199745号）3.7 电业安全工作规程(第一部分：机械和热力)(GB 26164.1-2010)3.8 电力建设安全健康与环境管理工作规定

7、（国电电源200249 号）3.9 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）(DL5009.1-2002)3.10 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求3.11 电力建设工程质量监督规定（电质监20023号）3.12 内蒙古能源发电兴安热电2340MW机组工程调试大纲3.13 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-20103.14 工程建设标准强制性条文（2006 年版）(电力工程部分)（建标2006102 号）3.15 设备制造厂供货资料及有关设计图纸、说明书3.16 设计单位提供的相关设计图纸和资料4.调试目的 通过热网系统的调试，对系统的完整性及正确性进行检查；通过调试检

8、验设备和系 统在不同运行工况下主要运行参数是否符合设计要求以及验收评定标准；通过调试过程 中记录相关的运行参数，为系统和设备的运行维护提供技术管理依据。5.调试前应具备的条件5.1 调试前现场应具备的条件5.1.1 试运范围场地平整，道路畅通。5.1.2 试运现场环境干净，现场的沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏或盖板，平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及其底部护板。5.1.3 排水系统及设施能正常使用。5.1.4 现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。5.1.5 消防设施处于可靠备用状态。5.1.6 电话等通讯设备安装完毕，可以投入使用。5.1.7 在寒冷气候下进行试

9、运的现场，应做好厂房封闭和防冻措施，室内温度能保持12以上。5.2 调试前系统应具备的条件5.2.1 设备及系统安装完成，在调试前相关签证齐全，具备调试条件。施工单位提供安装记录及相关技术资料，并以文件包形式提出。5.2.2 抽汽系统具备试运条件。5.2.3 系统管道水压试验合格，管道无泄漏点。5.2.4 系统的热工仪表校验合格，压力开关的设定值已校验正确，有关的热工信号和联锁保护校验正常。5.2.5 系统中所有电动门、气动门经检查动作灵活、可靠。5.2.6 系统所有电动机经单独试转正常、旋转方向正确，确认后联结对轮，转动灵活、无卡涩等异常情况。5.2.7 DCS 能正常投用，实现设备的启停，

10、能准确地显示温度、压力、电流等数据。5.2.8 滤水器静态调整完毕，具备投运条件。5.2.9 调试资料、工具、仪表、记录表格已准备好。6. 调试步骤6.1 阀门传动检查、系统及仪表测点检查、联锁保护条件确认6.2 低压除氧器系统冲洗6.2.1 首先向低压除氧器补水到高水位，通过溢流和放水管道进行冷态冲洗。6.2.2 冲洗到水质澄清后，关闭溢流、放水门，低压除氧器补水到高水位。6.2.3 热网补水泵以再循环方式试运行，热网补水泵试运合格后，低压除氧器冲洗结束。6.3 热网循环水系统冲洗6.3.1 热网循环水管道安装结束后，系统注除盐水，系统充压到 0.2MPa左右。6.3.2 热网循环水泵启动前

11、对滤水器进行带水试运行，滤水器各项功能试验正常后，开始热网循环水泵试运行，热网循环水泵4台，试运期间应根据外网换热站情况逐台试运，防止因系统流量过小造成循环水泵运行不稳定。6.3.3 由于热网循环水系统水容积很大，热网循环水冲洗时间相应较长，如果时间和水量允许，热网管道一般安排3次换水以保证热网管道水质。热网水侧正常运行用水需要使用设计的热网补水，热网循环泵试运行和热网管道冲洗结束后，热网水侧管道具备投运条件。6.4 热网系统投运6.4.1 热网系统投运必备条件：机组按要求带到规定的负荷要求后，热网水侧注水完毕,低压除氧器和热网补水系统具备热态投运条件。6.4.2 启动热网循环泵，热网加热器水

12、侧系统循环正常。6.4.3 开启热网加热器进汽电动门和逆止门，进行汽侧管道暖管（加热器），暖管结束后开始投运热网加热器。6.4.4 缓慢开启热网加热器的供汽调整门，控制热网加热器内循环水温升均匀上升，此时应同步调整热网加热器的抽空气管道，以保证热网加热器温升正常，按照热网要求进行调整并且工况稳定后，热网加热器投运正常。6.4.5 热网加热器投运初期，加热器疏水水质不合格，疏水应排放到无压放水管道，疏水水质合格后回收到高压除氧器。6.5 热网系统停运6.5.1 机组在计划停运阶段，应按照先停运汽侧再停运水侧的方式进行，逐渐关小热网供汽调整门，热网加热器温升逐渐减小，当热网加热器温升小于3时，关闭

13、热网供汽调整门、热网加热器电动门。6.5.2 再视热网运行情况对逆止门、管道疏水和抽空气阀门进行调整；以上操作结束后，热网加热器汽侧停运结束。6.5.3 加热器汽侧停运结束后，根据热网水侧的要求进行水侧停运，一般的步骤为：逐渐关闭热网循环泵出口门后，停运热网循环泵。6.5.4 热网在机组跳闸或因循环水原因紧急停运时，供汽逆止门和调整门快速关闭，同时应将管道疏水关闭以保证机组真空系统稳定运行。6.6 热网运行注意事项6.6.1 投、停热网加热器过程中注意供汽调整门后疏水（到扩容器）对机组真空的影响。6.6.2 热网加热器温升控制在规定范围内，一般为不大于3/min 的速率。由于热网水系统很大，一

14、般要6-7小时才能完成一次循环，所以热网操作应平缓稳定，切忌快速因增减热网蒸汽造成加热器温升超标。6.6.3 热网运行要与外网加强沟通，防止因外网突然改变循环水流量造成管道压力水冲击。7.组织措施7.1 所有参加试运人员必须认真熟悉、掌握本措施。7.2 调试过程应纪律严明，统一指挥，相互配合，坚守岗位，依照试验方案的项目进行试验、操作。7.3 试验中，安装及运行人员应加强巡视，发现问题及时汇报。7.4 测量及操作人员要指定专人进行工作，其它非指定人员，除因有危及人身及设备安全的情况，依安规进行处理外，不得进行操作。7.5 工程院负责指挥、监护、测量。8.安全文明生产措施8.1 试转现场应场地清

15、洁，照明良好，通信畅通，现场无易燃易爆物品，临时脚手架拆除，消防设施齐全，无关人员不得进入试转现场。 8.2 试转范围内的扶梯、栏杆要完好，孔洞要作好防护措施，要做到以人身安全及设备安全为原则。 8.3 如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施。 8.4 在调试过程中，应注意温度、振动情况，发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。 8.5 试运转区域禁止危及试运转的施工工作，如必须进行施工工作要严格执行工作票制度。 8.6 试运期间，有专人巡查泵及系统运行情况。 8.7 当热网循环泵电动机初始状态为环境温度时，允许两次连续启动；当

16、初始状态为额定运行温度时，允许一次连续启动。如需再次启动必须相隔4小时以后。 8.8 热网循环泵电机启动前应确认该段电压正常，电压过低启动会损害电机。 8.9 如果环境温度低于零度，水泵在停止状态下应将泵体里面的介质放掉，以免上冻。 8.10 本措施未尽事宜参照运行规程及厂家说明书进行。 9.环境及危险点9.1 环境因素识别评价识别环境管理体系覆盖范围内的活动、产品和服务中能够控制的、或能够对其施加影响的环境因素，并确定重要环境因素，以便进行管理、控制和更新。9.2 危险源辨识评价充分识别所有进入工作场所人员的活动、工作场所设施的危险源，并对其进行风险评价和风险控制。9.3 危险点分析及预防措

17、施通过对单体调试和分系统调试过程中存在的危险源进行风险评价，确定了以下几个重要的危险点，并提出相应的预防措施进行风险控制：危险点预防措施措施实施现场作业时遇高空落物加强安全教育，戴好安全帽，注意 周围作业情况。人员磕碰、跌落，造成人员伤亡现场清洁，通道畅通，围栏齐备，照明充足。信号、保护装置不完善试运前做好联锁保护，禁止无保护 启动。现场道路不畅，事故状态下撤离受阻启动前观察好紧急撤离路线，一旦发生意外，紧急撤离。旋转机械对轮罩松 脱等飞出物伤人启动前仔细检查对轮罩，确认牢固 可靠后方可启动；水泵启动时所有 人员离开泵体一定距离，待泵运转 稳定后再进行近距离检查。设备或管道发生剧烈振动，损坏设

18、备和管道系统应进行充分的注水放气，防止因泵汽化造成设备或管道振动。结冻导致设备损坏环境温度低于零度，在系统停运状态下应将泵体和管道里面的介质放掉，以免冻伤设备。10.本实验人力资源配置 热动工程师1名 热动助理工程师2名11.本试验仪器仪表清单设备名称规格型号编号数量单位检验情况手持式测振表VM-63QJ-006-051台已检验手持式测温仪EPH600-061QJ-007-031台已检验12.现场组织机构及职责试运工作在试运指挥部的统一领导、组织下，由相关分部试运组指挥进行。 12.1 建设单位：全面协助试运指挥部做好试运中的组织管理，协调各种关系，解决有关 问题。 12.2 施工单位：完成启

19、动所需要的建筑、设备及临时设施的施工；完成单体试运工作并 提交记录；做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施；负责现场的安全、消防、 消缺检修工作；组织和办理验收签证。 12.3 调试单位:负责编制相关调试措施；检查系统；进行技术交底和现场技术指导；提出 技术问题的方案或建议；准备有关测试用仪器、仪表及工具；负责分系统调试的指挥工 作；负责试验数据的记录及整理工作；填写试运质量验评表；编写调试报告；参加分部 试运后的验收签证。 12.4 生产单位：进行生产准备和现场正式系统的操作；提供电气、热控整定值；完成系 统隔离和设备启停操作；提供有关工具。 12.5 监理单位：检查、督促本措施的实施，参加试运工作并验收签证。工程名称:兴安热电厂 系统名称:热网供汽系统序号阀门、挡板名称开时间关时间预留行程反馈指示传动结果备注#1机至热网供汽电动门#2机至热网供汽电动门#1机与#2机热网供汽联络电动门热网除氧器供汽调门旁路电动门热网除氧器补水调门旁路电动门#1热