炉排液压系统

1、主讲人：沈福林 审核: 批准: 2015-01-27 2 目录 1液压系统概述3 1.1液压系统的作用3 1.2液压系统的组成4 1.3液压系统技术参数5 1.4液压系统各组成部分的作用7 1.5液压系统主要设备运行说明8 2液压驱动装置工作原理 13 2.1破拱装置液压驱动系统13 2.2料斗挡板液压驱动系统16 2.3给料器液压驱动系统18 2.4炉排液压驱动系统21 2.5除渣机液压驱动系统23 3 1液压系统概述 1.1液压系统的作用 液压系统的作用是向各液压驱动装置提供清洁安全稳定的压 力油,通过电磁阀组的调节,将压力油分配至压力用户单元,并通过 液压缸驱动设备运行. 压力用户包括:

2、料斗破拱装置,料斗挡板,给料器,炉排单元,马 丁除渣机 4 1.2液压系统的组成 液压系统由油箱,主油泵,冷油泵,加油泵,过滤器,止回阀和截阀, 2 个液位指示器, 4 个清洁盖,1 个带显示屏的空气隔尘网, 1 个液 位开关，带两个开关触点, 1 个温度计（显示范围：0-120C）1 个模拟温度指示器 PT100,冷油器,液压电磁阀组,液压油缸，液压软 管和无逢高精度钢管等部分组成. 无逢高精度钢管 5 1.3液压系统主要技术参数 液压系统主要技术参数如下: 名称名称型号型号功率功率 kw 电压电压 v 转速转速 r/min 出口压力出口压力 bar 流量流量 l/min 备备 注注 主油泵

3、903801500185220 冷油泵4380100010130 注油泵 1.52204.5 油箱尺 寸 油牌号HLP46# 名称名称高停机高停机高报警高报警低报警低报警备注备注 油温706010 名称高液位低报警低低停机 油位370mm300mm230mm 6 名称名称型号型号过滤精度过滤精度m压差报警值压差报警值bar备注备注 主油泵出口 过滤器 0660105 冷油泵出口 过滤器 0660105 加油泵过滤 器 13003 7 1.4液压系统各组成部分的作用 油箱的作用是为液压系统提供足够的清洁的用油 主油泵的作用是向液压驱动装置提供合适油量和油压 的用油 冷油泵的作用是将油箱内的液压油

4、通过冷油器换热, 将油温控制在合适范围内. 加油泵的作用是向油箱加油或将油箱的油泵出 过滤器的作用是过滤系统用油 液压电磁阀组的作用是提供装置前进或后退用油量， 即速度 软管及无逢钢管的作用是输送压力油至各压力用户 液压缸是驱动单元的主要构件,通过作用于缸内活塞两 侧的油压差所产生的力驱动设备运动 8 1.5液压系统主要设备运行说明 1.5.1主油泵 主油泵一用一备供两台，其是轴向可变排量活塞泵， 旋转斜盘设计，配备遥控液压调节器；并可使用调节螺 钉调节最大流量；压力调节器可调整供应压力，直到流 量调节器保持恒定;当系统不需要工作时，泵能保持工作 压力下的最低流量. 主油泵的启动条件:油温:1

5、0,L,启动 时,应选择20bar(常压）启动，系统会在10秒后通过2位2 通电磁阀自动切换至185bar运行，系统中设置有200bar 的超压保护装置 9 主油泵的切换条件：在 170 bar出现5秒后，系统会发出一条警 告“系统/泵 压力低”（泵的压力选择开关在185bar处） 系统压力低至135bar,自动 切换备用泵（油 压选择在185bar处，135bar的压力持续5秒后才能自动切换） 出口过滤器压差报警5bar,手动切换泵运 行？ 运行泵故障 主油泵停机条件 ： 油箱油位低至LL 油温70 10 1.5.2液压油冷却系统 本系统专门设置了一套油冷却系统，包括油泵，冷油器，过 滤器等

6、，并设置了一个温控旁路 在油箱油温10时泵启动并切换至螺旋桨阀运行直至发出警 告，当油箱油温到60时发出油温高警告，在70时系统会关闭 旁路系统的作用：油温低于45时不经过冷油器，在45以 上时旁路阀在冷却器的方向打开，55 时，旁路阀在冷却器的 方向完全打开. 11 1.5.3过滤器: : 主油泵和冷却油系统的过滤器都设有可视和电子监控指示 器,当电子监控指示器报警时,2秒后会自动切换（切换旁路运行 或是备用泵运行?）.当冷却油过滤器压差达到6bar时切换至旁 路运行，但不影响冷却,当系统压力达到10bar时冷却油泵将退 出运行 系统图 12 1.5.41.5.4液压系统注意事项液压系统注意

7、事项 注意注意 : :当油温比较低时当油温比较低时，即液压油会更粘稠，这样将会，即液压油会更粘稠，这样将会 触发电气报警，但这并不一定意味着过滤器是脏的，因此，在触发电气报警，但这并不一定意味着过滤器是脏的，因此，在 系统启动前尽量使油温大于系统启动前尽量使油温大于1515 注意注意: : 油位一定要在低液位以上油位一定要在低液位以上 注意注意: : 油管路和油用户没有漏油现象油管路和油用户没有漏油现象 注意注意: : 主油泵每月定期切换一次主油泵每月定期切换一次 系统不能同时运行两台泵系统不能同时运行两台泵 主油泵启动时必须选择常压启动（否则可能引主油泵启动时必须选择常压启动（否则可能引 起

8、起 电机损坏）电机损坏） 13 2液压驱动装置工作原理 2.1破拱装置液压驱动系统 2.1.1 破拱装置液压系统组成及作用 每台炉共有3套破拱装置，每个装置由一组电磁阀组控制两个液压缸 （ 154/90X1300, 125/90X1300)同步运行.由于液压缸本身的不同(阻 力,活塞等),为了达到同步要求,专门设置了液压同步开关. 破拱装置的液压驱动包括四通关闭板，手动流量调节阀, 先导阀,压力 开关,卸压阀,压力调整阀，减重制动阀,管道破损保护装置等. 同步装置的工作原理:当操作防堵装置伸出时，液压油首先从第一个液 压缸的电磁阀流向活塞室，然后液压油从第一个液压缸的环型空间流向第二 个液压缸

9、的活塞室;这两个液压缸室具有相同的容量;由于液压缸室具有相同 的容量，所以液压缸可以同步.液压油将从第二个液压缸的环型空间流回电 磁阀.当防堵装置缩回时，液压油将在液压缸内向相反的方向流动 同步装置设置了3个排气装置,其油气排回油箱 . 手动流量控制阀流量可调整液压缸的运行时间. 破拱装置的流量调整 为20l/min（050L/min可调） 14 液压缸底部装有止回阀,回缩时通过机械方式打开，确保两 个液压缸完全回缩. 先导阀的作用是根据系统要求提供适当的压力油驱动破拱装 置,破拱装置伸出压力Max.95bar,缩回压力Max.165bar.先导阀中 的3位4 通电磁阀可指定液压缸运行的方向,

10、端点位置可通过相关 端点位置的压力升高进行识别，且可用于关闭3位4通电磁阀;在 伸出的端点位置时，压力开关在 95bar时关闭电磁阀，在缩回位 置时，压力开关在165bar时关闭电磁阀 卸压阀的作用是设置100bar超压保护，以保护液压推杆在伸 出时损坏推杆 四通关闭板可同时关闭p,t,a,b 四个油口 管道破损保护装置能防止因管道破损而引起破拱装置向下伸 出 减重制动阀的作用是防止液压缸受防堵装置的重量压力而加 速，它设置在环型空间侧的液压控制台 15 2.1.22.1.2破拱装置的运行破拱装置的运行 在下达“EXTEND（伸出）”防堵装置命令后，防堵装置向下 运动，直至压力开关值达到 95

11、 bar,可通过插入堵塞垃圾或通过达到 气缸末端位置触发压力上升; 3 秒后，防堵装置自动反向运动，直至 压力开关值达到 165 bar,此时，可通过气缸末端位置触发压力上升. 如果未解除垃圾堵塞，必须重新发出“EXTEND（伸出）”命令.如果 在超过设定行程次数后仍未到达末端位置，3位4通电磁阀将被关闭， 并发出相应的错误消息. 伸出时间： 1300 mm / 17.9 mm/s 73 s 缩回时间： 1300 mm / 56.4 mm/s 23 s 最短循环时间： 73 s + 3 s + 23 s + 3 s =102 s 16 2.2料斗挡板液压驱动系统 2.2.1挡板液压系统组成及作

12、用 每台炉有一套料斗挡板驱动装置，并由单组液压电磁阀组控制两个 液压缸( 160/110X1010mm).它由四通关闭板，手动流量调整阀，先导 阀，调节门，压力监测器，减重制动阀，管道破损保护装置，锁紧装置 位置信号装置，挡板位置信号装置等 四通关闭板,手动流量调整阀,管道破拱保护装置的作用同破拱装置 先导阀的作用是由3 位 4 通电磁阀确定液压缸运行的方向即挡板 开和关.调节门叶片的端点位置可通过限位/接近开关进行捕获，且可用 于关闭 3 位 4 通电磁阀. 减重制动阀是防止挡板打开时液压缸向前冲，安装在活塞和环型 空间侧 锁紧装置位置信号装置是确认挡板的锁紧螺母是否在正确位置 挡板位置信号

13、装置的作用是开或关闭挡板时给与油压调整信号， 防止开关挡板时由于重力而发生对液压缸强烈的作用力 压力监测器: 17 2.2.2料斗挡板的运行 在操作挡板时,给料器必须停止运行,以确保能有更多的 油量提供给挡板液压缸,挡板到达末端位置 5 秒后，3 位 4 通阀关闭；如果在超过设定行程次数后未到达末端位置，3 位 4 通阀也被关闭，并发出相应的错误消息.在打开或关闭的时 候,液压油压力最大不超过165bar. 挡板打开时间 : 1000 mm / 31.44 mm/s 32 s 挡板关闭时间 : 1000 mm / 16.58 mm/s 60 s 挡板最短循环时间: 60 s + 3 s + 3

14、2 s + 3 s = 98 s 每个液压缸油量 : 20 l/min 注意事项：注意事项： 确认锁紧销拔出确认锁紧销拔出 系统冷却水量和水压正常系统冷却水量和水压正常 18 2.3给料器液压驱动系统 2.3.1给料器液压控制系统组成及作用 每台炉由3组液压控制系统组成,每组液压控制系统由四通关闭 板，电动 3 位 4 通比例阀,过压阀,压力监测器,1个带位移传感器 的液压缸( 160/110 x1600);每个液压组的最大用油量31.81 l/min. 四通板的作用同前（破拱装置） 电动3位4通比例阀能改变给料器的运动方向，定量给油并控制 运动速度 过压阀是在给料器前进时压力不能超过110b

15、ar, 压力监测器的作用同前（料斗挡板） 带位移传感器的液压缸的作用是根据运行需要前进或后退时， 通过位移位移传感器测量给料器的位移量，控制给料器的运行. 19 2.3.2给料器的运行 给料器正向反向运动，其速度由液压系统的电动3位4通比例阀决定. 液压缸中安装的位移测量仪识别规定的末端位置，并以3位4通比例阀保 证方向的改变。 给料器应当持续向炉排供应燃料,因此它应缓慢正向运动（给料器 行程），然后以最大速度反向运动（后退行程），以便在它到达后端位 置后尽快开始进料. 给料器分为两种行程：700mm和1580mm;正常运行时行程为700mm,停 炉时，料斗挡板关闭后，根据垃圾量确定全行程推出

16、，其行程为1580mm 名称名称 方向方向 最大压力最大压力 bar 流量流量 l/min 速度速度 mm/s 700行程行程 所须时间所须时间 1580行程行程 所须时间所须时间 前进14530.160.75 2528 s 64 s 后退16531.85014 s32 s 注意事项： 定时清理给料器带出的垃圾 如果一个正向运动时发生堵塞，可以尝试反向运动， 以便在泵满压的情况下清除堵塞. 20 2.3.3破拱装置,料斗挡板,给料器液压驱动单元示意 图: 防堵装置、翻板和给料器的阀组安装在一个公共阀 块上;该阀块可以使用压力管路上的球阀关闭，以允 许在安装时设置减重制动阀. 。 21 2.4炉

17、排液压驱动系统 2.4.1炉排液压控制系统的组成及作用 单台焚烧炉共有3x5组炉排单元(总面积:9.475 m x 13.2 m = 125.07 m),每组炉排单元由一组液压控制系统控制共15组.每组液压控制系统由四 通插板门，电动3位4通比例阀，止回阀组，压力监测器，带位移传感器的 液压缸等组成 四通插板门，电动3位4通比例阀，压力开关，带位移传感器的液压缸 的作用同给料器一样 止回阀组的作用是当液压缸伸出时，从液压缸返回的液压油，通过两 个止回阀回到液压缸的活塞侧,通过这种方式，在正向和反向行程中，可以 通过相同的液压缸受力移动炉排元件.并且在炉排前进时通常只需要一半体 积的液压油流量.

18、 22 2.4.2炉排单元的运行 燃烧室一经加热到额定温度时,必须开始进料,这样炉排将尽可 能快速地覆盖一层垃圾，从而使炉排隔离燃烧炉的高温.料层应该厚 度一致并和炉排一起倾斜;燃烬炉排上的炉渣高度约为 200mm,只有 这样，炉排后部区域才能够旺盛燃烧并烧烬，同时，一次风也不会 不受控制地直通流走,200mm 的渣床高度应当不低于150mm.燃烧后的 垃圾重量减少约 70%，使其体积减少约 90%. 炉排在前进和后退时,其最大工作压力为165bar,位移310mm （5315可调）,在两个连续向前或向后运动中，只要系统偏离 1-5# 左/中/右炉排位移小于规定限值超过 20 秒两次，系统将报警（向 前运动堵塞/向后运动堵塞）. 名名 称称 方向方向 流量流量 l/min 速度速度 mm/s 时间时间 s 正向4.5240.62 - 1031 反向9.2360.62 - 1031 液压缸型号140/100 x 320 mm 23 2.5除渣机液压驱动系统 2.5.1除渣机液压控制系统的组成和作用 单台炉有两台除渣机,每台除渣机由一组液压控制