一级技术交底-桥梁工程

1、技术交底书（1311）fTY技术交底书-表格编号1311项目名称中铁四局黔张常铁路项目经理部第1页共31页交底编号工程名称新建黔张常铁路站前工程QZCZQ-7标设计文件图号大中桥设计图（第一册）、改线段桥涵设计图、黔张常（施）桥096、黔张常（施）桥106施工部位交底日期一、技术交底范围本交底为新建黔张常铁路站前工程QZCZQ-7标DK167+925DK205+373.59桥梁工程施工技术交底，包括桩基、承台、墩身、连续梁支架现浇、连续梁挂篮现浇施工。二、设计情况本标段共有桥梁15座，总长7028.7米，其中特大桥4座4830.68m，大桥6座1812.58m，中桥5座 385.44m。桥梁工

2、程一览表序号中心里程桥名米用样式孔跨桥长备注1DK168+012唐坊中桥简支T梁424110.13预制架设2DK172+078桐木溪大桥简支T梁424预制架设简支T梁632306.253DK172+340桑张中桥简支T梁22460.65预制架设4DK173+707双岗村特大桥简支T梁124预制架设现浇双线连续箱梁132+48+321408.59悬灌现浇现浇双线连续箱梁140+64+405DK175+362桥头村特大桥简支T梁324预制架设简支T梁52321786.56DK176+590高峰村中桥简支T梁32485.31预制架设7DK177+315高峰村大桥简支T梁732353.5预制架设现浇双

3、线连续箱梁132+48+328DK181+950茅溪河特大桥简支T梁224959.05预制架设简支T梁1732现浇双线连续箱梁16 X 32支架现浇现浇双线连续箱梁140+64+40悬灌现浇9DK182+858教字垭大桥简支T梁（四线）224387.6预制架设简支T梁（四线）103210DK187+528禹溪大桥简支T梁224224.13预制架设简支T梁53211DK188+797庙边河中桥简支T梁22460.65预制架设12DK194+384郝坪沟中桥简支T梁12468.7预制架设简支T梁13213DK199+249汨水溪大桥简支T梁124262.005预制架设简支T梁132现浇双线连续箱梁

4、16 X 32支架现浇14DK202+057沙堤溪特大桥现浇三线连续箱梁16 X 32674.7支架现浇简支T梁124预制架设简支T梁1032现浇双线连续箱梁132+48+32悬灌现浇现浇单线连续箱梁132+48+3215DK205+234黄沙泉大桥简支T梁124279.1预制架设简支T梁232现浇双线连续箱梁148+80+48悬灌现浇本标段共有钻孔桩2189根，单根桩长12-41米，累计桩长44322m,桩径分为1.00m、1.25m、1.50m 三种，其中 1.00m 钻孔桩 1272 根、计 25524m , 1.25m 钻孔桩 800 根、 计14815m , 1.50m钻孔桩117根

5、、计3983m。根据设计图纸，桩穿过的地质覆盖层主要为 粉质黏土、细角砾土、页岩等，各土层地基承载力为160KPa1000KPa，桩类型设计为摩擦桩和柱桩两种。桥梁承台共计225个，总方量为69024.12m3。本标段内共计桥墩 234个，高度范围 2m39.1m，其中圆端型空心墩78个，桥台56个。桥梁上部结构主要以32m、24m简支箱梁作为常用跨度梁型。全线预制架设382单线孔T梁，现浇预应力连续箱梁10联。三、开始施工的条件及施工准备工作1、熟悉图纸，做好图纸会审工作，收集地形、地质、水文资料，核对现场施工情况。2、进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，如果妨碍施工或

6、对交底人:复核人:接收人:2安全操作有影响，应采取清楚、改移、保护等措施妥善处理。3、架设电力线路。配备合适的变压器或柴油机。依据施工进度计划，合理配置机具设备， 提前准备各种施工材料，严把材料质量关，防止不合格产品进入施工现场，认真做好各种施工 材料的试、化验工作，混凝土圬工骨料应进行理化实验，不应采用含石膏和有机矿物质成份的 骨料；拌合用水应进行水质化验，应采用无侵蚀性水。4、规划整理出合理的施工便道及施工场所，便于施工物资机械的顺利进场。5、做好合理的施工进度安排，施工按桩基先行施工，承台墩台紧跟，最后施工上部结构的顺序组织施工。各分项工程流水作业。四、施工工艺1、钻孔桩施工工艺及施工方

7、法钻孔桩施工工艺流程图如下图所示:测孔深、孔径测孔钢筋笼制作安放j钢筋笼导管拼装、试压安放导管交底人:二次清孔I 检查泥收浆人匕重及沉渣厚度灌注混凝十 制作混凝土试件，测量混凝土面高度 和导管埋深深度钻孔桩施工方法及要求：(1)埋设护筒 钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒一般用48 mm厚的钢板加工制成，护筒内径比桩径至少大20cm，保证护筒呈圆筒状且不变形。 护筒中心竖直线应与桩中心线重合，偏差不得超过50mm，竖直线倾斜不大于1%。 旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。水域护筒设置，严格注意平面位置、竖向倾斜均需符合规范要求。深水基础中得护筒，平面位

8、置的 偏差也适当调整到80mm以内。沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法。 护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.02.0m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的 承压水位2.0m以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，试桩结果通知技术人员，进行调整。当处于潮水影响地区时，应高出最高施工水位1.52.0m , 并应米取稳定护筒内水头的措施。 护筒埋置深度在旱地或筑岛处为 24m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于1.01.5m。 护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。(2)泥浆制备开挖泥浆池

9、，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。具体可参照泥浆性能指标表：泥浆性能指标表钻孔方法地层情况相对密度粘度(s)含砂率(%)胶体率(%)PH值正循环回一般地层1.05 1.2016 2248为6810转钻机易坍地层1.20 1.4519 2848为6810反循环回一般地层1.02 1.0616 20为5810易坍地层1.06 1.1018 28为5810转钻机卵石层1.10 1.1520 35 15射流泵井点法0.1 50V 10井管的成孔可根据土质分别用射水成孔、冲击钻机、旋转钻机及水压钻探机成孔。井点降 水曲线至少应深于基

10、底设计标高0.5m。井点的布置应随基坑形状与大小、土质、地下水位高 低与流向、降水深度等要求而定。降水过程中做好沉降及边坡位移观测，确保水位降低区域内建筑物的安全。必要时应采取 防护措施。应加强井点降水系统的维护和检修，保证降水效果，确保基坑表面无集水。 帷幕法排水帷幕法是在基坑边线外设置一圈隔水幕， 用以隔断水源，减少渗流水量，防止流砂、突涌、 管涌、潜蚀等地下水的作用。方法有深层搅拌桩隔水墙、压力注浆、高压喷射注浆、冻结围幕 法等，采用时均应进行具体设计并符合有关规定。(4) 桩头破除、桩身检测承台开挖出来后，立即进行桩基础的桩头破除。测定桩顶标高，沿桩顶标高及其以上10cm位置，用切割机

11、环切2道，环切时注意避免伤害 桩基础主筋。将2道环缝之间的混凝土剥除，露出桩基础钢筋，再沿桩基础主筋将钢筋逐步分 离出混凝土，最后凿除桩芯。桩头破除后，即刻进行桩身质量检测，检测方法有低应变检测和超声波检测两种： 低应变检测低应变检测的桩头做好处理：除去浮碴，凿出松动和有裂隙部分，露出密室混凝土，大致 凿平。中心激振处和传感器安装处要磨平。 超声波检测超声波检测的桩头做好的准备：除去浮碴，凿出松动和有裂隙部分，保证声测管的通畅并 注满清水，管口高度大致相同和测设有高程。(5) 模板施工 施工用模板采用2m X1.5m的定型钢模拼装成，模板有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的重力、侧

12、压力及施工中可能存在的各项荷载。采用50钢管作为模板的横、 竖加劲肋肋。模板内侧用预制的同标号混凝土垫块垫于承台钢筋与模板间，以保证保护层厚度；外侧用型钢或方木与基坑壁撑紧，保证位置准确。在模板四周用 50钢管搭设脚手架，便于模 板安装及混凝土浇筑。 模板间的接缝处用双面胶带贴密实，不得产生漏浆。模板与混凝土的接触面必须平整光 滑，并在模板表面涂刷脱模剂。模板上的拉杆采用螺纹钢杆并配以垫圈。 在浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板进行检查。 浇筑混凝土前应检查模板内是否存在杂物， 模板之间是否存在缝隙和孔洞等，否则应及 时清除模板内杂物。当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。(6) 钢筋工

13、程 钢筋的下料及加工在钢筋加工场进行， 然后运至施工场地内。钢筋的品种、规格与设计 图纸相符后进行制作，下料时力求准确钢筋在加工前必须调直，表面的铁锈、浮皮、油污必须清除干净。 在绑扎钢筋前，先进行基础的平面位置放样，在垫层混凝土面上标出每根底层钢筋的平 面位置，准确安放钢筋。钢筋绑扎时，在钢筋的交叉点处，用扎丝交错扎结。安装钢筋时要保 证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，不得变更保护层的厚度。基础钢筋网置于基础底 面上，保护层、钢筋间距满足设计要求。 钢筋与模板之间用水泥砂浆垫块支垫， 其强度不得小于设计的混凝土强度， 垫块布置要 相互错开，呈梅花形布置，且数量不少于 4个/m2，不得横

14、贯保护层的全部截面。 竖向增设一些钢筋作为基础顶面钢筋的支承筋，保证每层钢筋的标高，以免钢筋网的变形太大。 在绑扎承台网钢筋时，将墩身的钢筋预埋，预埋时注意接头错开，预埋件的位置采用型 钢定位架定位，确保预埋位置，经复测无误后方可进行混凝土的浇筑。(7) 冷却管安装冷却管采用钢管连接而成，接头采用丝扣接头，拐角处采用弯头。先将钢管按冷却管安装 图下料及攻丝并运至现场，钢筋绑扎完毕后，按设计位置安装，接头处先涂上油漆再拧紧，可 防止混凝土浇筑过程中漏浆堵管及通水过程中漏水。安装完毕后，进行试通水，检查管路通水正常方进行下一道工序。冷却水管按设计要求进行布置，并能保证各层冷却管能独立通水， 且拆模

15、不影响通水；每 层要分多根独立管道，缩短冷却路径，以使砼冷却均匀；能根据测温结果调节各管路通水量。从砼覆盖冷却管开始抽水循环冷却，以后根据测温结果调节通水量。(8) 混凝土浇筑混凝土浇筑前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。仔细检查钢筋、模板、支架、预埋件的紧固程度保护层垫块的位置、 数量。钢筋的布筋、立模验收合格后，进行浇筑混凝土。控制混凝土的拌和质量，在浇筑过程中， 每30cm 层，逐层浇筑一次性完成承台的混凝土浇筑。混凝土浇筑第一层采用从中间到四周 浇筑的顺序，第二层往上采用从四周向中间浇筑的顺序。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时

16、采用插入式振动棒振捣密实。 为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差 过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，立即进行养护。混凝土浇筑过程中应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣方式宜插入式振捣器垂直振捣，其移动间距不宜大于作用半径的1.5倍且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm。 振动棒应避免碰撞钢筋、模板，不得直接或间接地通过钢筋施加振动，与侧模应保持50100mm的距离，每一振点的振捣时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面泛 浆，防止过振漏振。混凝土在浇筑振捣过程中产生的部分泌水，应及时排除。浇筑完成后，应 及时修整、抹平混凝土裸露面。(9) 混凝

17、土养护混凝土浇筑完成后，12h内必须覆盖和洒水，直至规定养护时间。操作时不得使混凝土受 到污染和损伤。混凝土养护用水可以使用拌和水。不得用海水。混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过 65 C,混凝土内部温度与表面温度之差、 表面温度与环境温度之差不宜大于15 C,养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于 15 C。新浇筑的混凝土与地表流动水或地下水接触时，必须采取防护措施，直到混凝土达到50%以上的设计强度为止，并不得小于7 d。当环境温度低于5C时禁止洒水。新浇筑的混凝土强度未达到1.2Mpa以前,不得在其表面搭设上层结构用的支撑和模板等 设施。(10) 拆模及基坑回填侧模在混凝土强度

18、达到2.5Mpa以上时，且其表面及棱角不因拆模而受损时才可以拆除模 板。 拆模的顺序按立模顺序逆向而行，拆模时注意不得撬损基础混凝土棱角。 拆模后及时回填基坑，回填土须分层夯实。将余土推平，做好现场文明施工。3、墩身施工工艺及施工方法墩身施工工艺流程图如下图所示：墩身施工方法及要求：(1) 搭设支架：墩身外侧采用双排外径53mm钢管脚手架，排距0.9m，步高1.2m，立杆间距1.2m，距地面0.2m高设扫地杆，沿架子高度方向每隔4m设剪刀撑一道，剪刀撑与地面的夹角在45 度至60度之间，脚手架与墩身钢模间距不小于 0.5m，便于钢筋模板安装及混凝土浇注。杆件要求使用优质钢管，无凹凸状，无破裂和

19、变形，无锈蚀。扣件使用直角扣件、旋转扣件、对接扣件，应符合国家有关规范规定，不得有裂缝、变形、缩松等缺陷，铆合处活动应良好，螺丝、螺母不得锈蚀、滑丝钢管脚手架底部位于承台的砼上或承台周边的回填土上，当位于回填土上，回填土要夯实，立柱下垫木方，脚手架高度比墩身高1m左右。脚手架搭设必须牢固、无晃动现象，并设置爬 梯，爬梯每阶0.3m高，方便施工及检查人员上下行走，爬梯及整个支架四周挂设安全密目网。 在脚手架顶部搭设操作平台，用于混凝土施工人员及放置小料斗。工作平台采用两条12槽钢大设在脚手架顶部并与脚手架连接牢固，槽钢面上铺设竹夹板，其宽度为一张竹夹板的宽度； 平台四周用钢筋架设护栏，钢筋不低于

20、 1m，并挂安全网。为了保证脚手架稳定，在四周设置 地锚拉线，地锚入土不少于2m。(2) 钢筋制安： 墩身所用钢筋必须符合国标规定，并经试验室检验合格后，才能投入使用。 钢筋根据其下料长度、弯曲方式在钢筋加工厂集中加工成半成品，然后由平板拖车运至施工现场。安装时，严格按照设计图纸所规定的钢筋级别、规格、数量、形状、直径等进行规 范安装。钢筋保护层厚度40mm，在钢筋骨架外布置不低于墩身强度的砼垫块成梅花型布置，每平方米4个。 主筋采用双面搭接焊，焊接长度 5d，钢筋接头搭接部分应按规范要求预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上，预弯的方向要保持一致且保证焊接接头不能侵入钢筋保护层。钢筋焊接接头数

21、量要求在同一截面内， 其接头截面积不超过配筋面积的50%，其接头间距应大于钢 筋直径的35倍。 箍筋应与主筋垂直围紧，以扎丝进行绑扎。弯曲部位的应满绑；平直部分可采用梅花绑。 要求双丝绑扎，扎丝结头弯向墩身内侧，不得侵占混凝土保护层。(3) 模板安装墩身模板采用整体定型钢模拼装。每套模板初次使用时，必先进行试拼，试拼中对模板不平整部位采用砂轮机对其进行打 磨处理，并对运输、吊装造成的局部变型进行调校。调校好的模板外观应达到下列要求：A、模板严格按图纸施工，加工精确，结合紧密。B、焊缝饱满、牢靠，无夹渣、漏焊、焊瘤、结疤等焊接质量存在；C、侧板无翘曲、变形，表面平整无凹凸，无褶皱；D、模板两块间

22、接缝处平直、光滑且拼接后严密，顺直。E、销孔吻合，尺寸合适。F、经检验合格的模板，编上顺序号，涂刷防锈剂，置于存放场地，并遮盖。 立模须清洗模板面，涂刷模板漆。确定模板的组合，根据立模墨线，采用汽车吊分节吊 装，拼装成整体。模板与模板接缝须严密、平整，模板接缝间须粘贴密封胶条，保证嵌缝填塞 密实。模板对拉杆采用16以上钢筋，拉杆间距1.52m，用PVC管包裹，两端紧固。模板联 结螺丝要求满布，不允许跳孔安装，螺丝螺母使用标准型号，安装紧密。 安装过程中，经常检查其平面位置、各节段标高、垂直度、平整度、预留孔与预埋件位置、纵横向稳定性。组装完毕后由现场技术人员与测量人员校验，经监理工程师验收合格

23、后方可进入下一道工序。(4) 墩身预埋件根据设计图纸要求布置预埋件及预留孔(5) 混凝土浇筑混凝土强度根据设计要求。墩身部分一次浇筑完成。 混凝土浇筑前要将模内杂物、积水清除干净并安装好串筒，串筒底离浇筑面的距离不得 大于2m。混凝土由大型拌合站集中拌合，混凝土罐车运至施工现场，再由输送泵泵送入模。 混凝土分层浇筑，分层厚度控制在 30cm。先后两层的间隔时间不得超过初凝时间。墩身浇筑一次性完成，不得随意留施工缝 振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动时要快插慢拔，不断上下移 动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中 510cm，移动间 距不超过40cm

24、，与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆，不得过捣与漏捣。 灌注混凝土全程，应有现场技术人员对其垂直度、 平面位置及预埋件、预留孔位置进行 观测，发现问题及时解决。施工中有钢筋工和模板工专人负责“看模”，检查模板是否跑、胀模 与变型，保护层垫块是否脱落和损坏，钢筋网片是否被踩松散。施工人员不得随意踩踏，破坏内部钢筋结构。 墩身浇筑时为防止模板跑模、胀模，应严格控制混凝土浇筑速度，不得过快，宜控制在10 20m3/h。(6) 养护拆模墩身竖向养护采用包裹塑料薄膜保水养护措施，平面采用覆盖土工布洒水养护措施。至少 10天内全覆

25、盖及14天内保持湿润。可在墩顶位置设置水桶(箱)，安装散水龙头，不间断滴 水，保证养护期间墩身混凝土湿润。侧模板应在砼轻度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在砼抗压强度达到2.5Mpa同时满足混凝土表面温度与环境温度相差不大于 15。后方可拆除;大 风或气温急剧变化时不宜拆模。在寒冷季节，环境温度低于 0。时不宜拆模。在炎热和打分干燥 季节，应采取逐段拆模，边拆边盖。拆除时由人工和吊车配合拆除，模板拆下后，要及时清除 模板表面和接缝处的残余灰浆并对模板进行整修养护，以备下次使用。(7) 支架拆除拆除作业由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。交底人:复核人:接收人:22脚手架采

26、取分段、分立面拆除，对不拆除的脚手架应设置斜撑加固运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，码放整齐。4、连续梁支架现浇施工工艺及施工方法连续梁支架现浇施工顺序如下图所示:龍工步歿XAJLABA2曲昼谊臨=二T.施工步且BJ111_2L_1J12IIIL.Jn -I r*1Xri1，号工跌.2-秀工赵3.三址妄云*忑-1-些成艮一便工血？I.丽水平也侈古牡住廿苗左.=StaiiSsKic*-s =J8-*皑贞土5?3（咗M. im-遐段土呂rt谴:宛se辽泪黑N静 需芹小千.爲？科出毒E产爭茨労一覺工人 笔佥爭二桂工段玄脅丟殳益号霉水帆士璽華获专 舌厢隹?e無走.主4令現平壬鲁M卑铠汀誉崑去丈軌

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28、GL聘勇测工&船的兗垂.2擬社灿燧Elicos. iS損土曲却豊迢锁殳 1不用于;天民 宅比是兰冃三（；：霽石巨二虫史即 台-:换吃逛8疋实.杀氏据西.去亡涉直换列孑三亍罔.3-帝二呂址融玄堆土.交底人:复核人:接收人：23连续梁支架现浇施工方法及要求:3号墩永久支座，并3号墩顶对水平位移实行临时锁定， 待混凝土弹模达到100%，混凝土强度达到95%且混凝土 张拉桥(1) 搭设第一施工段支架，安装 在支架上立模浇筑箱梁第一施工段。龄期不小于7天后，张拉锚固并接长第一施工段 F1-1F4-1腹板钢束及顶底板钢束, 面横向预应力筋。4号墩顶待混凝(2) 搭设第二施工段支架，安装4号墩永久支座，解除

29、3号墩顶临时锁定，并在 对水平位移实行临时锁定，在支架上立模浇筑箱梁第二施工段。拆除第一施工段支架 土弹模达到100%，混凝土强度达到95%且混凝土龄期不小于7天后，张拉锚固并接长第二 施工段F1-2F4-2腹板钢束及顶底板钢束，张拉桥面横向预应力筋。(3) 搭设第三施工段支架，安装5号墩永久支座，解除4号墩顶临时锁定，在支架上立模 浇筑箱梁第三施工段。拆除第二施工段支架。待混凝土弹模达到100%，混凝土强度达到95% 且混凝土龄期不小于7天后，张拉锚固并接长第三施工段F1-2F4-2腹板钢束及顶底板钢束， 张拉桥面横向预应力筋。(4) 搭设第四施工段支架，安装 6号墩顶安装永久支座，在支架上

30、立模浇筑箱梁第四施工 段。拆除第三施工段支架。待混凝土弹模达到100%，混凝土强度达到95%且混凝土龄期不小 于7天后，张拉锚固并接长第四施工段 F1-2F4-2腹板钢束及顶、底板钢束，张拉桥面横向 预应力筋。(5) 搭设第五施工段支架，并在 7号墩顶安装永久支座，在支架上立模浇筑箱梁第五施工 段。拆除第四施工段的支架。待混凝土弹模达到100%，混凝土强度达到95%且混凝土龄期不 小于7天后，张拉锚固并接长第四施工段 F1-2F4-2腹板钢束及顶、底板钢束，张拉桥面横 向预应力筋。(6) 搭设第六施工段支架，并在 8号台顶安装永久支座，在支架上立模浇筑箱梁第六施工 段。拆除第五施工段的支架。待

31、混凝土弹模达到100%，混凝土强度达到95%且混凝土龄期不 小于7天后，张拉锚固并接长第四段 F1-1F4-2腹板钢束及顶、底板钢束，张拉桥面横向预 应力筋。5、连续梁挂篮现浇施工工艺及施工方法连续梁挂篮现浇施工工艺流程如下图所示:0#梁段支架、模板拆除挂篮拼装、试压挂篮移动、调整、固定 复核人：x接收人:梁段模板、钢筋绑扎、预应力管道安装23交底人:混凝土浇注悬灌梁段施工工艺流程图连续梁挂篮现浇施工方法及要求：(1) 挂篮静载试验挂篮拼装完毕后，进行荷载试验以消除挂篮结构的非弹性变形， 检验结构的承载能力及稳 定性。加载重量为设计荷载的110%，预压材料为混凝土预制块和砂袋。加载顺序为：底板

32、腹板顶板翼缘板。从支座向跨中依次进行。满载后持荷时间不小于24h，分别量测各级荷载下挂篮的变形值。然后再逐级卸载，并测量变形。(2) 模板安装 箱梁模板由底模、外侧模、内模、端模等组成。底模和外侧模采用大块钢模，底模直接 布设于挂篮底篮上，外侧模悬挂在挂篮走形梁上。内模采用大块木模拼装而成，端模采用钢板 切割而成。 打磨模板，除去油污、锈渍，清扫干净，再将脱模剂均匀的涂在模板上，待脱模剂表干 后可以进行吊装钢筋等工作，实干后可以浇筑混凝土。 每次挂篮走行到位后，测量放样，根据测量结果调整底模、外侧模，并固定。底模板和 外侧模翼板严格按照设计预留反拱值。在调整完成后要在泄水孔和通风孔的位置打好螺

33、栓孔， 以便控制预埋PVC管的位置。底板和腹板钢筋安装就位后，安装内模。最后安装端头模。端头模板上预留孔洞，将箱梁接逢处纵向钢筋和预应力管道波纹管伸出 模板。(3) 钢筋安装及预应力管道预埋钢筋在钢筋加工厂内下料、加工成型，采用平板车运至现场绑扎，绑扎分底板钢筋、腹板 钢筋和顶板钢筋三部分。同时进行预应力管道的埋设。 安装顺序安装底板底层及腹板主骨架钢筋一安装底板波纹管及腹板波纹管一钢筋底板顶层钢筋及腹 板钢筋一安装顶板底层钢筋一安装顶板波纹管一安装顶板顶层钢筋。 钢筋要求位置正确、绑扎牢靠，焊接接头按要求错开，保护层设置符合设计及规范要求。 管道采用金属波纹管。为保证波纹管位置准确，根据坐标

34、调整好波纹管高度后，在纵向 每50cm设置一道定位网波纹管曲线加密15cm 道，定位钢筋与底、腹及顶板主筋点焊固定。 波纹管与普通钢筋相碰时，可适当移动梁体构造钢筋或进行适当弯折。预应力波纹管接长时，接缝处用胶布进行密封，密封长度至少超出接头 200mm，接缝缠裹用胶布至少三层，以免漏浆。按设计要求设置防崩钢筋。并在预应力锚头下增设细密钢筋网片。(4) 混凝土施工 混凝土采用拌合站集中拌制，砼罐车水平运输，混凝土输送泵垂直运输。混凝土的运输 能力应满足其初凝和浇筑速度的需要， 混凝土浇筑连续进行，浇筑工作不得间断，混凝土运到 浇筑地点后保持良好的和易性和规定的坍落度。 悬臂施工的两个对称块及横

35、断面应平衡灌注。 每个块混凝土浇筑按水平分层、连续浇筑, 每层厚度宜3040cm。纵向应从悬臂端向接缝端方向分层浇筑振捣，以克服挂篮变形引起主 梁开裂。横桥向需对称于桥中线浇筑以防挂篮受扭。灌注顺序：先底板，再腹板，最后灌注顶板。在浇筑箱梁底板、腹板砼时应控制其浇筑速度，加强振捣，切忌因浇筑速度过快导致翻浆、 预应力孔道上浮及蜂窝麻面现象。 混凝土浇筑完成后进行挂篮的高程测量， 并与浇筑前挂篮的高程数据进行比较， 为后续 施工取得经验数据，提供参考。(5) 张拉与压浆混凝土施工完毕后，进行养护。当达到设计允许强度或龄期后， 进行预应力张拉及管道压 浆施工。(6) 挂篮走行张拉压浆完毕后，进行挂

36、篮走行，同一“ T”构两端的挂篮走行必须同步进行。 挂篮走行前检查各预留孔位置，误差是否在规定范围之内，如发现误差超出规定范围， 及时清孔处理。 走行轨道前移将梁顶面清理干净，清除梁段竖向预应力筋上的杂物， 铺放轨道垫梁，在垫梁上安装走行 轨道。轨道锚固好后，安装倒链，前端挂在梁体预埋拉环上，后端安放在主桁架尾端的拉环上，以便主桁架移动。挂篮前行放下侧模走行梁，松开侧模锚固梁，松开外侧模板；松开底模后锚，放松底模刖吊杆，洛 下底模。底模和外侧模落于挂篮上，随挂篮前行。解除挂篮后锚，拉前移倒链，通过在轨道上的涂抹黄油，使挂篮主桁架在轨道上滑动，立柱下方的限位挡块能控制挂篮走行的方向。注意在挂篮前

37、移时，需利用后挑梁通过在梁底捆绑 钢丝绳和刖面的限位板保证挂篮刖移过程中不至于由于惯性作用而发生倾覆。为防止挂篮自锚失灵，需要在主桁架后三角处增加保险装置。 在走行过程中两侧轨道上的倒链同时拉动， 使挂 篮连同底侧模一同前移，直至就位锚固。五、质量标准1、钻孔桩施工质量标准钻孔桩成孔质量标准项目规疋值或允许偏差钻孔桩孔的中心位置（mm）群桩：100单桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（%）钻孔：1孔深（m）摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于 0.05沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，设计未规定时，对于直径w 1.5m的桩，00 ;对于桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，交底人:复核人:接收人:28woo支承桩：不大于设计规定，设计未规定时w 50清空后泥浆相对密度：1.03-1.10 ;黏度：17-20Pa*S ;含砂率：2% ;指标胶体率：98%钻孔桩质量检验标准项次检查项目规疋值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按规范要求2桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检杳排架桩允许50极值1003孔深(m)不小