机械制图装配图习题_第1页
机械制图装配图习题_第2页
机械制图装配图习题_第3页
机械制图装配图习题_第4页
机械制图装配图习题_第5页
已阅读5页,还剩51页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、 装配图装配图:表达机器或部件的图样。:表达机器或部件的图样。 装配图表达机器的工作原理、零件间装配装配图表达机器的工作原理、零件间装配 关系、零件主要结构形状以及装配、检验、安关系、零件主要结构形状以及装配、检验、安 装时所需尺寸数据、技术要求。装时所需尺寸数据、技术要求。 1.1.一组图形一组图形 表达机器工作原理、零件间装配关系、表达机器工作原理、零件间装配关系、 零件主要结构。零件主要结构。 2.2.几类尺寸几类尺寸 性能、装配、总体、安装等尺寸。性能、装配、总体、安装等尺寸。 3.3.技术要求技术要求 装配、检验、使用等方面的要求装配、检验、使用等方面的要求。 4.4.标题栏、零件标

2、题栏、零件序序号和明细栏号和明细栏 装配图的内容装配图的内容 除除已已讨论的机件各种表示法,还有一些表达机器的讨论的机件各种表示法,还有一些表达机器的 特殊表示法。特殊表示法。 特殊表示法特殊表示法 装配图的图形画法装配图的图形画法 1.1. 两零件的接触表面两零件的接触表面( (或配合面或配合面) ),用一条轮廓线表示;,用一条轮廓线表示; 非接触面用两条轮廓线表示。非接触面用两条轮廓线表示。 2. 2. 同一零件的剖面线方向和间隔应一致;同一零件的剖面线方向和间隔应一致; 相邻零件的剖面线应区分(改变方向或间隔)。相邻零件的剖面线应区分(改变方向或间隔)。 3 3对实心杆件和标准件对实心杆

3、件和标准件( (如螺栓如螺栓) ),当剖切平面通过其轴线或,当剖切平面通过其轴线或 对称面剖切时,只画这些零件外形。对称面剖切时,只画这些零件外形。 装配图的装配图的规定画法规定画法 球 阀 球阀拆装演示球阀拆装演示 1.1.拆卸画法拆卸画法 2.2.沿结合面剖切画法沿结合面剖切画法 3.3.单独表示某个零件单独表示某个零件 4.4.夸大画法夸大画法 薄片零件、微小间隙夸大画出。薄片零件、微小间隙夸大画出。 5.5.假想画法假想画法 相邻零、部件用双点画线画出。相邻零、部件用双点画线画出。 6.6.展开画法展开画法 空间结构展开在平面上。空间结构展开在平面上。 7.7.简化画法简化画法 工艺结

4、构(圆角、倒角等)可不画。工艺结构(圆角、倒角等)可不画。 装配图的特殊表示法装配图的特殊表示法 转子油泵转子油泵 滑动轴承滑动轴承 装配图中的尺寸标注和技术要求装配图中的尺寸标注和技术要求 装配图中的尺寸标注装配图中的尺寸标注 1 1性能尺寸性能尺寸 (规格尺寸)(规格尺寸) 2. 2. 装配尺寸装配尺寸 配合尺寸配合尺寸、相对位置尺寸相对位置尺寸 3. 3. 外形尺寸外形尺寸 总长、总宽、总高总长、总宽、总高 4. 4. 安装尺寸安装尺寸 5. 5. 其他重要尺寸其他重要尺寸 装配图中的技术要求装配图中的技术要求 1. 装配体的性能、安装、使用等要求。装配体的性能、安装、使用等要求。 2.

5、 装配体的制造、检验等要求。装配体的制造、检验等要求。 3. 装配体对润滑和密封等的特殊要求。装配体对润滑和密封等的特殊要求。 装配图的零件序号装配图的零件序号 及明细栏、标题栏及明细栏、标题栏 零件序号零件序号 零件零件序号注写序号注写 零件零件序号的箭头指引序号的箭头指引 零件序号零件序号 公共指引线公共指引线指引线弯折指引线弯折 标题栏和明细栏标题栏和明细栏 装配图的明细栏画在标题栏上方。装配图的明细栏画在标题栏上方。 明细栏中,零件序号编写顺序是从下向上明细栏中,零件序号编写顺序是从下向上。 常见常见装配结构的合理性要求装配结构的合理性要求 装装 配配 结结 构构 两零件的接触面,在同

6、一方向上只能有一对接触面。两零件的接触面,在同一方向上只能有一对接触面。 接触面与配合面的结构接触面与配合面的结构 为保证接触良好,接触面需经机械加工。合理的为保证接触良好,接触面需经机械加工。合理的 减少加工面积,可降低加工费用、改善接触情况。减少加工面积,可降低加工费用、改善接触情况。 零件零件接触良好接触良好 为了便于拆装,必须留出扳手的活动空间和装、拆螺栓为了便于拆装,必须留出扳手的活动空间和装、拆螺栓 的空间。的空间。 螺纹连接的合理结构螺纹连接的合理结构 留出留出 为防止滚动轴承等轴上的零件产生轴向窜动,必须采用为防止滚动轴承等轴上的零件产生轴向窜动,必须采用 一定的结构来固定。常

7、用的固定结构方法有:一定的结构来固定。常用的固定结构方法有: 1 1用用轴肩轴肩固定固定 2 2用用弹性挡圈弹性挡圈固定。固定。 3 3用用轴端挡圈轴端挡圈固定。固定。 4 4用用圆螺母圆螺母及及止动垫圈止动垫圈固定。固定。 轴向零件的固定结构轴向零件的固定结构 用轴肩固定用轴肩固定轴承内、外圈轴承内、外圈 用用弹性弹性挡圈挡圈固定固定轴承内、外圈轴承内、外圈 用轴端挡圈固定用轴端挡圈固定轴承内圈轴承内圈 用圆螺母及止动垫圈固定用圆螺母及止动垫圈固定 由于受到振动或冲击,螺纹连接间可能发生松动,由于受到振动或冲击,螺纹连接间可能发生松动, 在某些机构中需要防松。在某些机构中需要防松。 几种常用

8、的防松结构:几种常用的防松结构: 1. 1. 双螺母锁紧双螺母锁紧 2. 2. 止动垫圈防松止动垫圈防松 3. 3. 止动垫片锁紧止动垫片锁紧 防松的结构防松的结构 防松的结构防松的结构 双螺母锁紧双螺母锁紧 依靠两螺母拧紧后,依靠两螺母拧紧后, 螺母之间产生的轴向力,螺母之间产生的轴向力, 使螺母牙与螺栓牙之间的使螺母牙与螺栓牙之间的 摩擦力增大而防止螺母自摩擦力增大而防止螺母自 动松脱。动松脱。 防松的结构防松的结构 止动垫圈防松止动垫圈防松 这种装置常用来固定安装在轴端部的零件。这种装置常用来固定安装在轴端部的零件。 防松的结构防松的结构 止动垫片锁紧止动垫片锁紧 螺母拧紧后弯倒螺母拧紧

9、后弯倒 止动垫片的止动边即止动垫片的止动边即 可锁紧螺母。可锁紧螺母。 为防止机器内部为防止机器内部 液体外漏同时防止外液体外漏同时防止外 部灰尘侵入,要采用部灰尘侵入,要采用 密封防漏措施。密封防漏措施。 密封防漏的结构密封防漏的结构 滚动轴承的密封滚动轴承的密封 滚动轴承需要进行滚动轴承需要进行 密封,防止外部的灰尘密封,防止外部的灰尘 和水分进入轴承,也防和水分进入轴承,也防 止轴承的润滑剂渗漏。止轴承的润滑剂渗漏。 画装配图的方法和步骤画装配图的方法和步骤 1 1选择主视图选择主视图 一般按部件的工作位置选择。一般按部件的工作位置选择。 一般通过装配干线的轴线将部件剖开一般通过装配干线

10、的轴线将部件剖开。 2 2确定其他视图确定其他视图 根据未表达出的装配关系、工作原理、零件结构,确定根据未表达出的装配关系、工作原理、零件结构,确定 其他视图。其他视图。 拟定表达方案拟定表达方案 1 1定方案,定比例,定图幅,画出图框定方案,定比例,定图幅,画出图框 2 2布图,画出基准布图,画出基准 3 3画图画图 4 4标注尺寸标注尺寸 5 5编零件序号、填写明细栏、标题栏编零件序号、填写明细栏、标题栏 6. 6. 检查、描深检查、描深 画装配图的步骤画装配图的步骤 点击播放 虎钳拆装演示虎钳拆装演示 画虎钳装配图画虎钳装配图 画画 工作原理工作原理 此千斤顶是利用螺此千斤顶是利用螺 纹

11、传动来顶起重物的起纹传动来顶起重物的起 重或顶压工具。重或顶压工具。 用一绞杠使螺旋杆用一绞杠使螺旋杆 在螺套中转动,而螺套在螺套中转动,而螺套 镶在底座里,并用螺钉镶在底座里,并用螺钉 定位。在螺旋杆的一端定位。在螺旋杆的一端 球面上,套装一个顶垫球面上,套装一个顶垫 并加装一个螺钉,使其并加装一个螺钉,使其 不脱落。绞杠转动时,不脱落。绞杠转动时, 螺旋杆做旋转运动的同螺旋杆做旋转运动的同 时做轴向移动。时做轴向移动。 千斤顶千斤顶 千斤顶工作演示千斤顶工作演示 点击播放 千斤顶拆装演示千斤顶拆装演示 看装配图要了解的内容看装配图要了解的内容 1.1.机器或部件的性能和工作原理。机器或部件

12、的性能和工作原理。 2.2.零件间的装配关系及装拆顺序。零件间的装配关系及装拆顺序。 3.3.零件的主要结构形状和作用。零件的主要结构形状和作用。 4.4.其他系统(如润滑系统、防漏系统等)的原理和构造。其他系统(如润滑系统、防漏系统等)的原理和构造。 看装配图的方法和步骤看装配图的方法和步骤 1. 1. 概括了解并分析视图概括了解并分析视图 了解机器的性能和工作原理。了解机器的性能和工作原理。 分析所采用的表达方法、各视图间的投影关系、表达的内分析所采用的表达方法、各视图间的投影关系、表达的内 容。容。 看装配图的方法和步骤看装配图的方法和步骤 2.2. 深入了解部件的工作原理和装配关系深入

13、了解部件的工作原理和装配关系 (1 1)从主视图入手,根据各装配干线,对照零件的投影关)从主视图入手,根据各装配干线,对照零件的投影关 系;系; (2 2)由剖面线的不同,分清零件轮廓范围;)由剖面线的不同,分清零件轮廓范围; (3 3)由配合代号,了解零件间的配合关系;)由配合代号,了解零件间的配合关系; (4 4)根据常见结构的表达方法和规定画法来识别零件。根据常见结构的表达方法和规定画法来识别零件。 (5 5)根据零件序号对照明细栏,找出零件数量、材料、规)根据零件序号对照明细栏,找出零件数量、材料、规 格,了解零件作用。格,了解零件作用。 (6 6)利用零件结构的对称性、两零件接触面大

14、致相同的特)利用零件结构的对称性、两零件接触面大致相同的特 点,帮助想象零件的结构形状。点,帮助想象零件的结构形状。 看装配图的方法和步骤看装配图的方法和步骤 3. 3. 分析零件分析零件 分析零件的目的是弄清楚每个零件的结构形状、功能和各分析零件的目的是弄清楚每个零件的结构形状、功能和各 零件间的装配关系。零件间的装配关系。 4. 4. 归纳总结归纳总结 在对装配关系和主要零件的结构进行分析的基础上,还要在对装配关系和主要零件的结构进行分析的基础上,还要 对技术要求、全部尺寸进行研究,了解设计意图和装配工艺性。对技术要求、全部尺寸进行研究,了解设计意图和装配工艺性。 看装配图的方法和步骤看装

15、配图的方法和步骤 卧式柱塞泵装配图卧式柱塞泵装配图 对拆画零件图的要求对拆画零件图的要求 1. 1. 画图前,认真阅读装配图,了解设计意图,画图前,认真阅读装配图,了解设计意图,弄清楚弄清楚 工作原理、装配关系工作原理、装配关系和和每个零件的结构形状每个零件的结构形状。 2. 2. 画图时,不但要画图时,不但要从设计方面考虑从设计方面考虑零件的作用和要求,零件的作用和要求, 而且要而且要从工艺方面考虑从工艺方面考虑零件的制造和装配。零件的制造和装配。 由装配图拆画零件图由装配图拆画零件图 1. 1. 零件分类零件分类 (1)(1) 标准零件标准零件 列出标准件的汇总表。列出标准件的汇总表。 (

16、2)(2)借用零件借用零件 借用定型产品零件借用定型产品零件的的图样,不必另行画图。图样,不必另行画图。 (3)(3)特殊零件特殊零件 特殊零件在设计说明书中附有其图样或数据,特殊零件在设计说明书中附有其图样或数据, 应按给出的图样或数据绘制零件图。应按给出的图样或数据绘制零件图。 (4)(4)一般零件一般零件 按照装配图所示形状、大小和有关的技术要按照装配图所示形状、大小和有关的技术要 求来画图,是拆画零件图的主要对象求来画图,是拆画零件图的主要对象 2. 2. 对表达方案的处理对表达方案的处理 零件的表达方案是根据零件的结构形状特点考虑的,不零件的表达方案是根据零件的结构形状特点考虑的,不

17、 一定与装配图一致。一定与装配图一致。 拆画零件图要处理的几个问题拆画零件图要处理的几个问题 3. 3. 对零件结构形状的处理对零件结构形状的处理 对装配图中未给出的零件局部结构、某些标准结构(如对装配图中未给出的零件局部结构、某些标准结构(如 倒角、退刀槽),拆画零件图时,应考虑设计和工艺要求,倒角、退刀槽),拆画零件图时,应考虑设计和工艺要求, 补画出这些结构。补画出这些结构。 对零件结构形状的处理对零件结构形状的处理 装配图中未给出的零件局部结构装配图中未给出的零件局部结构 4. 4. 对零件图上尺寸的处理对零件图上尺寸的处理 (1)(1) 装配图上已注出的尺寸,在零件图上直接注出。装配

18、图上已注出的尺寸,在零件图上直接注出。 (2)(2)与标准件有关的尺寸与标准件有关的尺寸( (如螺纹尺寸如螺纹尺寸) ),从相应标准中查取。,从相应标准中查取。 (3)(3)在明细栏中给定的尺寸在明细栏中给定的尺寸( (如垫片厚度如垫片厚度) ),按给定尺寸注写。,按给定尺寸注写。 (4)(4)根据装配图所给数据应进行计算的尺寸(如齿轮分度圆直根据装配图所给数据应进行计算的尺寸(如齿轮分度圆直 径),计算后注写。径),计算后注写。 (5)(5)相邻零件接触面尺寸及连接件的定位尺寸要协调一致。相邻零件接触面尺寸及连接件的定位尺寸要协调一致。 (6)(6)由标准规定的尺寸(如倒角、沉孔),从手册中查取。由标准规定的尺寸(如倒角、沉孔),从手册中查取。 其他尺寸从装配图中按比例量取标注,注意尺寸数字的圆整。其他尺寸从装配

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论