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文档简介

1、中中建建八八局局第第二二建建设设有有限限公公司司山山东东省省博博物物馆馆新新馆馆 钢钢结结构构太太阳阳能能支支架架 施施工工组组织织设设计计 建建设设单单位位: 山东省文化厅 项项目目管管理理: 山东普华项目管理有限公司 监监理理单单位位: 山东鲁咨工程咨询有限公司 施施工工单单位位: 中建八局第二建设有限公司 二二 oo 九九年年七七月月十十五五日日 目目 录录 1 编编制制依依据据.5 1.1 建设项目基础文件 .5 1.1.1 工程图纸.5 1.2 现行有关国家、行业、地方及企业规范标准 .5 2 工工程程概概况况.5 3 施施工工组组织织管管理理部部署署 .5 3.1 施工管理目标.6

2、 3.1.1 质量目标.6 3.1.2 安全文明施工目标 .6 3.1.3 工期目标.6 3.2 施工人员的组织部署 .6 3.2.1 项目部的组织.6 3.2.1.1 现场项目经理部的组织 .6 3.2.1.2 质量管理体系.7 3.2.1.3 安全管理体系图 .7 3.2.2 施工劳动力的组织 .8 3.2.2.1 钢结构制作劳动力安排计划 .8 3.2.2.2 安装劳动力计划.8 3.3 主要施工机械的组织 .9 3.3.1 制作本工程所用设备及其主要功能 .9 3.3.2 钢构生产流水线的主要设备 .9 3.3.3 钢结构安装主要机械设备 .9 3.4 基本施工顺序概述.10 4 施施

3、工工总总平平面面布布置置 .10 4.1 施工用电、用水方案 .10 5 太太阳阳能能基基础础的的制制作作 .10 5.1 植筋制作工艺 .11 5.2 模板工程.11 5.3 浇注混凝土基础 .11 5.4 小屋面埋件制作 .11 5.5 整体附图.12 6 钢钢结结构构工工程程施施工工技技术术方方案案.13 6.1 钢结构工厂制作及运输工艺.13 6.1.1 钢构件加工制作特点 .13 6.1.2 钢结构加工制造工艺流程 .13 6.1.3 加工制作工艺.13 6.2 运输及保护措施 .16 6.2.1 构件的运输方案.16 6.5.2 构件发货、配套.16 6.2.3 构件的包装及堆放.

4、17 6.2.4 构件的装车.17 6.2.5 构件的运输.17 6.2.6 工程资料管理.17 6.2.7 构件发货随车资料.18 7 钢钢结结构构安安装装、测测量量 .18 7.1 安装用主要设备 .18 7.2 施工队伍的准备 .18 7.3 吊装施工准备 .18 7.3.1 施工条件.18 7.3.2 材料准备.19 7.4 现场施工部署 .19 7.4.1 构件进场和卸货.19 7.4.2 进场构件验收要点.20 7.5 构件安装顺序.20 7.5.1 主体钢结构安装顺序 .20 7.5.2 吊车的选择.20 7.5.3 钢结构的吊装.20 7.6 钢结构焊接.20 7.6.1 焊前

5、准备.20 7.6.2 焊前检查.21 7.6.3 焊接工艺.21 7.6.4 焊接检验.22 8 保保证证安安全全施施工工的的技技术术措措施施.22 8.1 安全管理方针 .22 8.1.1 安全生产、文明标化的管理目标 .22 8.1.2 安全生产保证措施.22 8.2 安全保证体系 .23 8.3 安全管理.23 8.3.1 安全防护和制度.23 8.3.2 现场安全施工的基本要求 .24 8.4 安全防护措施 .25 8.4.1 安全管理.25 8.4.2 对有特殊安全要求的作业管理要求 .25 8.4.3 施工现场临时安全用电 .26 8.5 主要消防措施 .28 9 现现场场质质量

6、量保保证证措措施施 .29 9.1 现场安装过程检测措施 .29 9.2 现场质量检测的内容 .30 9.2.1 检查内容.30 10 工工期期计计划划及及保保证证措措施施 .32 10.1 组织管理措施.32 10.1.1 施工节点计划.32 10.2 施工组织技术措施.33 10.2.1 构件加工、运输保证措施 .33 10.2.1.1 构件安装保证措施: .33 10.2.1.2 完善成品保护措施 .33 11 文文明明施施工工及及环环境境保保护护措措施施.34 11.1 现场文明施工.34 11.1.1 工作目标.34 11.1.2 组织管理.34 11.1.3 管理措施.34 11.

7、1.4 其他管理.35 11.1.5 作业区管理措施.35 11.2 环境保护、 扰民协调措施.36 11.2.1 施工扬尘影响的对策 .36 11.2.2 施工噪音影响的对策 .36 11.2.3 焊接强光影响的对策 .36 12 施施工工协协调调管管理理 .37 12.1 与设计院的工作协调 .37 12.2 与监理工程师工作的协调 .37 12.3 与总包方之间(配合)的协调措施 .38 1 1 编编制制依依据据 1 1. .1 1 建建设设项项目目基基础础文文件件 1 1. .1 1. .1 1 工工程程图图纸纸 中海洋(北京)新能源电力股份有限公司设计的山东省博物馆新馆太阳能支 架工

8、程施工图纸,以及相关的施工规范以及现场的实际情况。 1 1. .2 2 现现行行有有关关国国家家、行行业业、地地方方及及企企业业规规范范标标准准 表表 1 1. .2 2. .1 1 现现行行有有关关国国家家、行行业业、地地方方及及企企业业规规范范标标准准 序序 号号 类类 别别名名 称称编编 号号 1 国 标钢结构设计规范 gb500172003 2 国 标钢结构工程施工质量验收规范 gb502052001 3 国 标高层民用建筑设计防火规范 gb5004595 4 国 标涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 gb892388 5 国 标碳素结构钢 gb/t700 6 国 标碳钢焊条 gb511

9、7 7 国 标工程测量规范 gb50026-93 8 国 标建设工程文件归档整理规范 gb/t50328-2001 9 国 标建设工程施工现场供用电安全规范 gb50194-93 10 国 标气体保护焊用钢丝 gb/t1495894 11 国 标碳素钢埋弧焊用碳钢焊丝与焊剂 gb95293 12 行 标钢结构高强度螺栓连接设计施工验收规范 jgj82 13 行 标建筑钢结构焊接技术规程 jgj81-2002 14 地 标建筑工程资料管理规程 dbj01512003 15 地 标 钢结构制作工艺规程 dbj08-216-1995 16 企 标钢结构工程施工技术标准 zjq08-sgjb205-2

10、003 17 企 标施工组织设计编制标准 zjq08-sgjb001-2005 2 2 工工程程概概况况 本工程是山东省博物馆新馆工程屋顶钢结构太阳能支架,结构方式为钢框架结 构。建筑屋面标高为 34.4m,太阳能支架高度为 3.7m。建筑面积为 7180.4m2 3 3 施施工工组组织织管管理理部部署署 本工程因其施工难度较大,专业配合项目较多,整个钢结 构工程工期计划为: 构件加工 15 天,进场施工准备、预拼装 12 天(包括构件吊装),钢结构安装焊 接工程工期 8 天,确保今年全运会召开之前施工完毕。 3 3. .1 1 施施工工管管理理目目标标 3 3. .1 1. .1 1 质质量

11、量目目标标 达到国家现行施工质量验收优良标准,创钢结构金奖、鲁班奖。 3 3. .1 1. .2 2 安安全全文文明明施施工工目目标标 达到省级文明样板标化工地标准。重伤率为零。轻伤率低于 2,杜绝死亡。 3 3. .1 1. .3 3 工工期期目目标标 确保安装工期“20 日历天” 、钢结构总工期“35 日历天”。(根据总体计 划和实际情况调整) 3 3. .2 2 施施工工人人员员的的组组织织部部署署 3 3. .2 2. .1 1 项项目目部部的的组组织织 接到该任务后,我单位对此十分重视,我们组织了强有力的施工项目部 ,根 据本工程的规模和特点,项目管理采用直线职能式的总体项目管理组织

12、机构 现 场项目管理组织机构的模式。施工质量保证体系主要包括质量管理体系和安全保 证体系 3 3. .2 2. .1 1. .1 1 现现场场项项目目经经理理部部的的组组织织 施 工 员 李 敏 技术负责人 原海涛 项目副经理 许文强 资 料 员 胡 爱 秋 质 检 员 刘 奎 菊 安 全 员 崔 勇 项目经理 王峰 3 3. .2 2. .1 1. .2 2 质质量量管管理理体体系系 3 3. .2 2. .1 1. .3 3 安安全全管管理理体体系系图图 公司安检处 加工厂项目专职安全员项目经理 钢构制造安全员钢结构施工安全员 公司安全生产领导小组 施工人员 施工人员 3 3. .2 2.

13、 .2 2 施施工工劳劳动动力力的的组组织织 3 3. .2 2. .2 2. .1 1 钢钢结结构构制制作作劳劳动动力力安安排排计计划划 钢钢结结构构制制作作人人员员安安排排表表 序号工种数量 1 技术员 2 2 放样员 3 3 机械操作工 8 4 电焊工 10 5 装配工 6 6 涂装工 4 7 质检员 2 合计 35 3 3. .2 2. .2 2. .2 2 安安装装劳劳动动力力计计划划 安安 装装 劳劳 动动 力力 计计 划划 表表 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种级别 钢构安装备注 汽吊驾驶 2 起重工 3 安装工 12 电工 2 电焊工 8 焊接阶段适当增加 测量工 2 油漆工

14、 2 辅助工 2 合计 33 3 3. .3 3 主主要要施施工工机机械械的的组组织织 3 3. .3 3. .1 1 制制作作本本工工程程所所用用设设备备及及其其主主要要功功能能 (1)本公司现有厂房 7000 平方米,能极好的保证钢结构制作、加工、除锈、 涂装的质量要求及对工期的保障。 (2)本公司工厂有制作箱形柱、梁产品的工艺流水生产线 2 条。 (3)本公司工厂有制作 h 型产品的工艺流水生产线 2 条。 3 3. .3 3. .2 2 钢钢构构生生产产流流水水线线的的主主要要设设备备 (1)直条切割机:切割直条钢板用。 (2)数控直条切割机:切割直条、非直条钢板用。 (3)直条坡口机

15、:对直条钢板两边缘同时进行坡口加工。 (4)8m 铣边机:对钢板边缘进行铣削坡口。 (5)连接板抛丸机:专门对连接板的抗滑移磨擦面进行抛丸打磨除锈等。 (6)数控三维钻:对 h 型梁进行自动定位、三维钻孔等,尺寸精确、互换性强。 (7)研磨机:对 h 型梁两端的高强螺栓孔周围进行研磨,提高磨擦系数。 (8)数控平面钻:对连接板进行自动钻孔,尺寸精确、互换性强。 (9)端面液压带锯:锯割梁两端的余量,速度快、质量好。 (10)锁口机:铣削梁端焊接用 r=35 的切角及翼缘板坡口。 (11)摇臂钻:对箱形柱或大型工字型钢表面进行钻孔,最大孔径为 100、50 等。 (12)单丝门焊机:直流单丝自动

16、埋弧焊机进行 h 钢的处于船形位置腹板与翼 板 t 型连接焊。 (13)抛丸机:68 抛头对工件四面进行抛丸除锈。 (14)栓钉机:焊接焊钉(栓钉)高效、优质。 (15)co2 气体保护焊机:kr500 型 co2 气体保护焊机。 (16)起重机:520 吨行车式吊机,用于加工构件的水平移位。 3 3. .3 3. .3 3 钢钢结结构构安安装装主主要要机机械械设设备备 钢结构安装施工主要机具、设备的规格和数量(下表) 3 3. .4 4 基基本本施施工工顺顺序序概概述述 钢结构的施工主要分为两个部分,工厂加工制作和现场安装焊接工作。 (1)工厂加工部分 原材料进场检验h 型钢裁切下料喷砂除锈

17、防腐处理预拼装 出厂 (2)现场安装部分 预埋件加工预埋件埋设预埋件连接件焊接钢柱吊装钢梁防 腐、防火涂装 4 4 施施工工总总平平面面布布置置 4 4. .1 1 施施工工用用电电、用用水水方方案案 (1) 钢构施工的现场用水量很少,但不可缺少。主要是施工过程中的消防用水。 施工现场水管根据总包方提供的水喉与橡皮管相连。 (2) 根据本工程的施工总平面布置原则及场地特点,施工用电平面与立面分开布设。 考虑到室外工程的施工,用电线路沿施工围墙布设。 (3) 施工用电的总电源已达到施工用电的总容量需求,届时施工单位只需从业主提 供的电源位置拉接就行。 (4) 生产区内供电线路连接区域内焊接设备分

18、配电箱。 (5)本工程以施工高峰阶段的用电量为控制,钢结构工程主要设备用电量如下表 : 钢钢结结构构施施工工用用电电设设备备一一览览表表 机具名称台数 单台用 电量 合计用电量暂载率p1(kw) 1 电焊机 gzx-400 425 kw25065%163 整个钢结构安装工程,根据以上主要用电设备,计算总负荷: pc=1.1k 序号品名规格单位数量用途 1 汽车吊300 吨台 1 吊装钢架 吊 装 用 具 2 汽车吊25 吨台 1 装卸 3 经纬仪 j2-13 台 2 测量 4 激光铅垂仪台 1 测量 检 测 工 具 5 水准仪 s2 台 2 测量 其中:同期系数 k=0.70 远距离供电系数

19、1.1,则: 1.10.70205160kw 5 5 太太阳阳能能基基础础墩墩的的制制作作 5 5. .1 1 植植筋筋的的制制作作工工艺艺 每个基础墩植入楼板中 4 根钢筋,钢筋型号为 12;材质为 hrb335,植入 楼板钢筋深度为 100mm。(详见山东省博物馆新馆植筋方案) 5 5. .2 2 模模板板工工程程 材料为 18mm 厚木胶板模板,模板尺寸为 600mm*800mm,每个基础墩支四 面。混凝土浇注前,认真检查复核模板的位置,柱模板的垂直度和梁板标高,预 留孔洞的位置及尺寸,检查支撑是否牢固,接缝是否严密,发现问题立即整改。 浇注混凝土时应安排木工随时观察模板是否变形、漏浆等

20、问题,发现问题及时处 理。 5 5. .3 3 浇浇注注混混凝凝土土基基础础 基础混凝土为 c30 混凝土。混凝土浇筑应连续进行,当必须间歇时,其间歇 时间应满足运输、浇筑、间歇的总时间 c30 以下不超过 90min,c30 以上不超过 210min,并在混凝土终凝前将下层混凝土浇筑完毕。(详见附图) 5 5. .4 4 小小屋屋面面埋埋件件制制作作 预埋件钢板尺寸为 350mm*600mm,每件预埋件共上、下两块钢板,钢板与 钢板之间有 6 支 l40*5.0 角钢焊接。预埋件底板与屋面连接采用 7 根 m12 化学螺 栓连接。(详见附图) 5 5. .5 5 整整体体附附图图 6 6 钢

21、钢结结构构工工程程施施工工技技术术方方案案 6 6. .1 1 钢钢结结构构工工厂厂制制作作及及运运输输工工艺艺 6 6. .1 1. .1 1 钢钢构构件件加加工工制制作作特特点点 本工程钢构件为 h 型钢构件。 6 6. .1 1. .2 2 钢钢结结构构加加工工制制造造工工艺艺流流程程 6 6. .1 1. .3 3 加加工工制制作作工工艺艺 加工制作的基本要求 拼板: 钢柱、钢梁原则上不作长度拼接,如需拼接则需在翼、腹板下料前进行拼板、 材料准备订货 钢材预处理 计算机放样(画草图、制样板) 数控切割 组立、装配 焊接 h 型钢 矫 正 除锈涂漆 检 验 编号打包 标准件采购 节点板加

22、工 打包发运 发 运 补漆 深化设计 工艺评定 工艺准备 工艺确认 焊接。 放样、切割 放放样样、切切割割流流程程图图 放样 a 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求,然后根据排版图、下料清单、零件草图 和电脑实样图进行号料。 b 号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核,合格后才能使用。 c 号料的母材须平直无损伤及其它缺陷,否则应先矫正或剔除。 d 划线精度: 项 目允许偏差(mm) 基准线、孔距位置 0.5 另件外形尺寸 1.0 e 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点,作记号时不得使用凿子一类工具。 焊接坡口切割 施工技术交底 细部设计图纸 计算机放样 编套料图 校 对 画零件草图

23、编制数控程序 制作样板下料工场 钢材预处理 送制造车间 门切下料数控下料 型钢数据专用机 床切割 手工下料 少量的样冲标记其深度应不大于 0.5mm,钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。 f 号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。放样号料的过程直接决定 了工程加工制作过程中材料的损耗率,特别该工程采用的都是中厚板,材料损失 量大,我们将努力提高放样号料的精度,使该工程的损耗率严格控制在 15%。 切割和铣削、刨削 a 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气,切割后气割表面应光滑无裂纹, 熔渣和飞溅物应除去。 b 气割的精度要求 项 目允许偏差(mm) 零件的宽度和长度 1.0 切割面不

24、垂直度0.05t 且2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 c 切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等,然后标上零件所属的工件号零件号 后,才能流入下道工序。 d 坡口加工的精度 1 坡口角度 =2.50 2 坡口角度 =50 =2.50 3 坡口钝边 =1.0 (5)矫正 钢材的矫正,一般应在常温下用机械设备进行,但矫正后的钢材表面不应有凹陷、 凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材,加热的温度应控制在 700900间。 (6)型钢、钢板拼接 a 制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头,轧制型钢拼接采用直接头,制作型 钢拼接采用阶梯接头,相互之间错开 200mm 以上,焊缝等级为二级。

25、 b 型钢的对接采用直接的对接型式,焊缝为二级焊缝。 (7)焊接 a 钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范(jgj81-2002),钢结构工程 施工质量验收规范(gb50205-2001)等的规定。 b 焊接前,应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊 接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范(jgj81-2002)的规 定,并根据工艺评定报告,确定焊接工艺。 c 焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适 应,严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。 d 焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置,随用随取,严 禁乱放。点焊用焊条等级应与

26、正式施焊时所用的焊条等级相一致。 e 焊接顺序的选择应考虑焊接变形,尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应 先焊接,焊接过程中,应平衡加热,使焊接收缩量小。 f 加劲板点焊时应注意,用 3.2 焊条进行点焊,在点焊牢固的前提下,焊脚 越小越好,为 co2气保焊创造有利条件。 g co2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。 (8)焊接工艺评定 根据本工程必须具备以下各类焊接工艺评定: 平板拼接形式:厚度 8mm-不坡口埋弧焊 厚度 20mm-v 坡口埋弧焊 h 型对接形式: 厚度 16/8mm-不坡口十字接头埋弧焊 厚度 30mm -k 型坡口十字接头埋弧焊 6 6. .2 2 运

27、运输输及及保保护护措措施施 6 6. .2 2. .1 1 构构件件的的运运输输方方案案 (1)厂内制作的构件采用公路运输的方案。即构件由本公司用汽车直接运至施 工现场的构件堆场,运输的构件中包括柱、梁、及全部的附件。 (2)市内运输遵守本市道路运输的管理规定,办理相关手续,做到安全运输。 公司在选择汽车运输队时,选择信誉好,有实力,能密切配合公司的单位来运输, 以保证运输质量和安装工期。 (3)因工地在市中心,所有构件的运输在夜间进行,同时办理相关通行手续及 做好噪音防止工作。 6 6. .2 2. .2 2 构构件件发发货货、配配套套 (1)按一批柱为单元配套进行组织相关构件生产以保证构件

28、的配套发货。 (2)每一批构件的发货顺序为钢柱钢梁等。 (3)工厂要发货的梁、柱等构件按图纸和相关规范已验收通过。 (4)构件发货的配套由制造部负责、成品工段实施。工程资料的配套由质管部负 责。 (5)工地现场管理(项目部)根据工地情况及时与工厂联系,控制构件的供货时 间、数量、型号及配套。 6 6. .2 2. .3 3 构构件件的的包包装装及及堆堆放放 (1)梁、柱等主构件裸件运输,零星件打包运输、标记书写正确方可包装。 (2)构件堆放时应保证构件不变形、不损坏、不散失。构件上的焊接连接板在工 厂堆放和运输过程中由堆放人员及运输方采取可靠的搁置措施,避免连接板在堆 放和装车运输过程中损坏;

29、 (3)型材构件裸形打包,捆扎必须多圈多道。 (4)零星小件应装箱发运。 (5)包装件必须书写编号、标记、原件外形尺寸及重量。 (6)必须标明起吊位置线。 (7)待运构件堆放需平直稳妥垫实,搁置干燥、无积水处,防止锈蚀。 (8)钢构件按种类、安装顺序分区存放。 (9)构件叠放时,支点应在同一垂直线上,防止构件被压坏或变形。 6 6. .2 2. .4 4 构构件件的的装装车车 (1)装车时必须有专人留管、清点,并办好交接清单手续。 (2)车箱堆放时,应按长度方向搁置,采用下大上小堆放,构件之间用木块垫置 放妥,用绳索捆扎牢固,防止滚动碰撞。 (3)构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装顺序、质

30、量要求。构件按照安装 顺序分单元成套供货。 6 6. .2 2. .5 5 构构件件的的运运输输 ( 1)装车时,必须有专人监管,清点上车的箱号及打包件号。 ( 2)车上堆放牢固稳妥,并进行捆扎,防止构件松动遗失。 ( 3)汽车到达施工现场后,及时卸货交接,分区堆放好。 6 6. .2 2. .6 6 工工程程资资料料管管理理 工厂制作工程资料由质量管理部门负责,资料至少有一份原件,内容必须清晰。 6 6. .2 2. .7 7 构构件件发发货货随随车车资资料料 (1)原材质量证明书、原材复检报告 (2)构件出厂质量合格证 (3)焊接材料质量证明书;高强度螺栓连接附质量证明书;油漆质量证明书

31、(4)焊接工艺评定报告、焊接施焊记录、构件母材钢板无损探伤报告 (5)焊缝无损检测报告、焊工和探伤人员的资质证明文件、焊缝外观检查报告 (6)构件尺寸检验报告、隐蔽工程检查记录、关键工序检查记录、构件制作检查记 录 (7)干漆涂膜厚度检测报告;摩擦面抗滑移系数检测报告 7 7 钢钢结结构构安安装装、测测量量 7 7. .1 1 安安装装用用主主要要设设备备 1、25 吨汽车吊 1 台, 300 吨汽车吊 1 台。现场运输、吊装产生的所有吊车 台班费用均由管理公司、监理单位签证认可,随当月工程量结算支付。 2、25 吨汽车吊用于现场构件、材料的卸车及轻型材料的水平运输。 3、300 吨汽车吊用于

32、现场高处主要构件的吊装。 7 7. .2 2 施施工工队队伍伍的的准准备备 根椐本工程的结构特点选择施工过同类工程、高素质的施工作业队伍进行该 工程的施工。 1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求,确定各施工阶段的劳动力需用 量计划,并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。 2、特殊工种工人上岗前必须通过培训、考核,持证上岗。 3、对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育,教育工人树立 “质量 第一,安全第一”的正确思想,遵守有关施工和安全的技术法规,遵守地方治安 法规。 7 7. .3 3 吊吊装装施施工工准准备备 7 7. .3 3. .1 1 施施工工条条件件 1、钢结构达

33、到施工条件后由监理单位发出钢结构安装指令后,方可进行 钢结构安装工作。 2、钢结构与混凝土连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的安装质量, 工程中必须确保预埋件的定位尺寸偏差符合下表要求。 项 目允许偏差 标高3.0 埋件平面 水平度1/1000 7 7. .3 3. .2 2 材材料料准准备备 1、构件进场必须根据钢结构施工综合进度计划及三天安装滚动计划的 要求进行。 2、进场构件必须具备: 原材质量证明书、原材复检报告; 构件出厂质量合格证; 焊接材料质量证明书;高强度螺栓连接附质量证明书及试验报告;油漆、 防火涂料质量证明书; 焊接工艺评定报告、焊接施焊记录、构件母材钢板无损探伤报告;

34、 焊缝无损检测报告、焊工和探伤人员的资质证明文件、焊缝外观检查报告; 构件尺寸检验报告、隐蔽工程检查记录、关键工序检查记录、构件制作检 查记录; 干漆涂膜厚度检测报告,摩擦面抗滑移系数检测报告; 深化设计图和设计变更; 严格遵守建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施工资料的要求。 7 7. .4 4 现现场场施施工工部部署署 7 7. .4 4. .1 1 构构件件进进场场和和卸卸货货 1、构件进场根据现场安装有计划、有顺序地进入现场,不能发生在现场长时 间堆放的现象。 2、卸车时构件应放在适当的支架上或枕木上,注意不要使构件变形和扭曲。 准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用,以节省

35、卸货时间,并且用具应 定期检查、清除事故隐患。安装与卸车用具必须分开,禁止混用。 3、运送构件时,轻拿轻放,不可拖拉,以避免将表面划伤。 4、构件放在地面或楼面上时,不允许在构件上走动。 5、卸货作业必须由工地有资格的人员负责,对构件在运输过程中发生的变形, 与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。 6、卸货时,应防止构件从车上落下,应设置维护栏以避免伤害其他人。 7 7. .4 4. .2 2 进进场场构构件件验验收收要要点点 1、检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接 工艺评定、板材质量证明等随车资料。 2、检查进场构件外观:主要内容有构件挠曲变形、柱总长度、梁总

36、长度、梁 中连接位置、方向、规格、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几 何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量、钢柱内是否清洁无异物等,若有问题, 应立即通知加工厂,并会同有关部门决定处理方案。 3、检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告,并按不同批号、规格抽检 进行预拉力试验和扭矩系数试验,同时送检抗滑移磨擦面试件进行试验。 7 7. .5 5 构构件件安安装装顺顺序序 7 7. .5 5. .1 1 主主体体钢钢结结构构安安装装顺顺序序 1、安装各工序的作业顺序: 柱吊装梁吊装形成稳定体系初校高强螺栓连接复核焊接 2、土建、钢构施工配合顺序: 土建基础阶段:土建埋件施工钢构对预埋件

37、位置复核土建砼施工 钢构安装阶段:钢柱吊装钢梁安装校正、高强螺栓紧固焊接 7 7. .5 5. .2 2 吊吊车车的的选选择择 根据施工现场实际条件,采用 300 吨汽车吊吊装,用 25 吨汽车吊作为卸货、 供料、重构件吊装辅助。 因构件在标高 34.4m 以上,200t 汽车吊臂与屋面女儿墙碰撞,为确保安全, 根据现场情况汽车吊回转半径为 20m,通过查阅汽车吊工作参数,300t 汽车吊可以 满足吊装需要。 7 7. .5 5. .3 3 钢钢结结构构的的吊吊装装 钢柱、钢梁等主构件吊装到屋面,零星构件为人力运输;如引弧板、现场焊 接连接板等。 7 7. .6 6 钢钢结结构构焊焊接接 7

38、7. .6 6. .1 1 焊焊前前准准备备 1、将电焊机房吊到施焊区域,放置平稳。接通主电源,连接焊机及烘箱电源, 做好接地并调试。连接焊机龙头线及地线,将地线并联接在一起焊在钢柱或钢梁 上,焊接电缆线(龙头线)从焊机至焊钳的长度宜在 3050 米,如因施工需要加 长应考虑焊接电流的衰减。 2、焊接工艺要求对焊条进行烘焙,烘烤温度 350恒温 1 小时后降温至 100保温,领用时放在焊条保温筒内,并填好记录。 3、准备焊接用门式脚手架,焊工个人工具及劳保安全用品。 4、由技术人员对焊工进行技术及安全交底,发给作业指导书。 7 7. .6 6. .2 2 焊焊前前检检查查 1、在接到上一个工序

39、的交接单后,方可进行下道工序施工。 2、焊接前应检查安装的螺栓是否终拧。 3、按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求。是否有严重的错边现象 (错边2mm )。 4、清理焊缝区域,按梁宽柱板宽配上工艺垫板。 7 7. .6 6. .3 3 焊焊接接工工艺艺 1、构件接头的现场焊接,应符合下列要求: 完成安装流水区段内的主要构件的安装、校正、固定(包括预留焊接收缩 量); 现场焊接主要工作量为柱子焊接; 焊接方式:手工电弧焊(smaw);半自动手工气体保护焊(gmaw) 焊条:e5016(j506); ( 焊丝:er50-6) 焊机:松下 ss-400a; (焊机:nb-500) 2、焊接工艺

40、参数参照下表执行,具体按焊接作业指导书。 焊接位置 焊接电流(a) 焊条规格 3.2100120 90110 4.0170190 160180 5.0 220240 平 焊横 焊 3、焊接工作完成后,焊工应在焊缝附近打上(或用记号笔写上)自己的代号 钢印。焊工自检和质量检查员所作的焊缝外观检查以及超声波检查,均应有书面 记录。 7 7. .6 6. .4 4 焊焊接接检检验验 1、焊缝的外观检查: 焊缝质量的外观检查,应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。梁柱 构件以及厚板焊接件,应在完成焊接工作 24h 后,对焊缝及热影响区是否存在裂 缝进行复查。 焊缝表面应均匀、平滑,无折皱、间断和未满

41、焊,并与基本金属平缓连接, 严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。 所有焊缝均应进行外观检查,当发现有裂纹疑点时,可用磁粉探伤或着色 渗透探伤进行复查。 对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷,应予补焊。 补焊焊条直径不宜大于 4mm。 修补后的焊缝应用砂轮进行修磨,并按要求重新进行检查。 8 8 保保证证安安全全施施工工的的技技术术措措施施 8 8. .1 1 安安全全管管理理方方针针 8 8. .1 1. .1 1 安安全全生生产产、文文明明标标化化的的管管理理目目标标 本工程的安全、文明施工目标:达到省级文明样板标化工地标准。六项重大事故 为零,即

42、:重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身伤 亡事故为零。重伤率为零。轻伤率低于 2。 8 8. .1 1. .2 2 安安全全生生产产保保证证措措施施 参加施工的全体人员,必须树立“安全第一,预防为主”和“安全为生产,生产 必须安全”的思想,从工程开工到竣工,都必须严格执行国家有关安全 法规及公 司和建设单位的安全生产规章制度,必须认真执行企业的有关安全规定和要求, 施工作业人员要按照公司制定的安装工人安全技术操作规程进行施工作业。 不违章作业,消除一切事故。 8 8. .2 2 安安全全保保证证体体系系 在本工程的施工进程中,成立以项目经理为主管,安全员为具体负责,分项施

43、工 员具体落实安全保证体系,确保在本工程施工进程中不出安全事故。 8 8. .3 3 安安全全管管理理 8 8. .3 3. .1 1 安安全全防防护护和和制制度度 (1) 强化施工人员的安全意识,加强安全教育。 a 安全事故的发生,往往是由于施工人员的安全意识不强,淡薄安全生产而造 成的,各安装队必须定期对施工人员、操作人员进行安全意识教育,并作好教育 记录。 b 每天进行站班管理。每天上班前,由施工员 ,班组长对各操作人员进行每 天的工作内容交底,操作技术交底,安全事项交底,并作好记录。 c 坚持“安全第一,预防为主”的安全生产方针,施工队每天对施工现场进行 一次检查,发现安全隐患,并采取

44、措施排除隐患,并对安全检查作好记录。 d 与每个施工人员签订安全生产的协议。 e 严格执行班前安全制度,认真执行书面安全交底的规定,针对作业条件、天 气条件、施工进度等进行准确地、有针对地安全技术交底,并履行交底和被交底 人的签字手续。 项目经理 专职安全员 吊装队安装队焊接队 技术负责人 全 体 施 工 成 员 f 参加施工的作业人员,必须先进行三级安全教育和考试,合格后方准进场作 业。 (2) 操作人员的安全生产纪律和行为规范,进入施工现场纪律: a 着装整齐,戴好安全帽,扣好安全带,穿好安全鞋。不准赤膊上班。 b 高空作业时,扣好安全带,不往上或下乱抛物品,工具必须带牢靠,不准在 同一垂

45、直面上操作。 c 设备使用的专人纪律。设备由专人使用严禁其它无关人员使用和玩弄。带电 设备应作好警示和接地。 d 用电、接线、拆线、停电,送电,由电工专人负责,停电、送电必须审核并 通知该线源的操作人员。 e 吊装区域非操作人员严禁入内,吊装机械应完好,杆垂直下方不准站人。 f 闲人不得进行各操作作业面,各操作面的通道在作业过程中应放好警示牌。 g 进入施工现场作到“三不伤害原则”。不伤害别人,不伤害自己,不被别人 伤害。 8 8. .3 3. .2 2 现现场场安安全全施施工工的的基基本本要要求求 (1) 平面布置,开工前现场项目部有详细的施工平面图并通过有关部门审查,运 输道路,用电布置,

46、安全警示牌都必须有详细的安排。 (2) 道路运输,工地的运输道路有一定规定,应根据平面布置图指定的道路进行 通车运输货物。材料堆放也应按指示的地点进行整齐堆放,堆放时,作到整齐、 安全、严禁靠近现场围栏或其它建筑物墙壁堆放,且其间距应在 50cm 以上,并 两头空间应予封锁。 (3) 施工现场安全设施,安全网,洞口盖板,护栏、防护罩各种限制保险装置都 必须齐全有效,并不得擅自拆除或移动,需移动时必须经工地责任审查。对特殊 作业面有安全监护。 (4) 各柱上操作平台必须搭设安全可靠,钢构件吊装过程中必须安全可靠。 (5) 工地文明生产,各施工面,施工场地,必须作到工完料清,场地干净的原则。 各种

47、材料堆放整齐、安全,各种电源线布置合理、可靠,各种设备,工具放置整 齐和安全可靠。 (6) 设置安全员制度。各安装队至少有一个台专职安全员,安全员对本队的安全 工作进行全面检查,巡视,并作好安全日记。每个施工班组必须设置一个兼职安 全员,负责本班的安全检查,并在站班会上对每天的安全进行交底。 8 8. .4 4 安安全全防防护护措措施施 8 8. .4 4. .1 1 安安全全管管理理 (1)各级施工管理人员,对施工现场的安全生产负责指导、管理责任。必须认真 执行建筑企业安全生产工作条例和公司安全生产奖惩条例。 (2)教育职工不违章作业,遵守公司和建设单位的安全管理规章制度。 (3)各级施工负

48、责人应按规定组织有关人员对所负责的施工现场进行安全检查, 发现隐患,必须及时组织人员进行整改。 (4)将工程(单位)的现场安全生产管理,纳入公司的安全管理轨道并执行公司 安全管理规定。 8 8. .4 4. .2 2 对对有有特特殊殊安安全全要要求求的的作作业业管管理理要要求求 (1)动火作业安全操作规程 a 施工人员严禁在禁火区作业,在非禁火区动火作业时,必须有防护措施及监 护人员。在易燃、易爆的楼房、管道、设备和禁火区危险场所动火作业,必须按 甲方的规定,先申请办理“动火证”. b 在易燃、易爆的楼房、管道、设备和禁火区危险场所动火作业,必须按甲方 的规定,先申请办理“动火证”,同时,由甲

49、方有关人员进行气体分析合格下同 意并派动火监护人到场监护后,方准动火。否则,禁止动火作业。施工队的易燃 易爆物品堆放必须安全可靠,远离火区,并且设置警标志。 c 动火负责人(施工负责人)、施工员必须认真检查“动火证”填写内容是否 符合动火现场的实际情况,发现“动火证”内容有不完整的方面,必须及时 向 “动火”签发部门提出,严禁盲目施工。 d 施工现场严禁吸烟。 e 在危险场所高处焊割作业,要使用接火斗,遇有六级以上(含六级)大风时, 应停止作业。 对动火点的易燃物品,在动火(焊割)前应清理干净。对沾有易燃、 可燃的材料、设备,动火(焊割)前应冲洗干净。 f 动火作业必须严格按照“动火”所规定的

50、时间进行,不准延长作业时间,延 长作业时间必须另办手续。 g “动火证”要妥善保管,不准随意涂改、转让或转移动火地点。 h 动火地点应有灭火器材、监护人员,动火完毕,待火种熄灭并检查确认后, 方可离开现场。 (2) 防爆作业安全操作规程 a 各种气瓶的正确运输、存放、使用,放置地点应距明火作业点 10m 以外。 b 各种气瓶的保护装置必须齐全,并定期检测。 c 必须熟悉各种可燃性液体、油漆、涂料等运输、保存和使用要求,并根据其特 性采取相应的防爆措施。 d 氧气瓶和乙炔瓶应分开放置。 e 有易燃易爆危险性操作时必须保持良好的空间通风并坚持全过程监护。 8 8. .4 4. .3 3 施施工工现

51、现场场临临时时安安全全用用电电 (1) 安全用电组织措施 a 建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度,并建立相 应的技术档案。 b 建立技术交底制度,安全检测制度,电气维修制度、工程拆除制度、安全检查 和评估制度、安全用电责任制并建立安全教育培训制度,强化安全用电领导体制, 防止事故发生。 (2) 施工现场临时用电必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范。 a 施工现场安装、维修或拆除临时用电等作业,必须由电工完成。施工现场应按 工程难易程度和技术复杂情况配备电工。 b 各种电动施工机械设备,必须设有可靠的安全接地或接零,施工机械的传动部 位必须装有防护罩。 c 手持电动工

52、具必须设触(漏)电保护器。 d 夜间施工,必须保证足够的照明设施。在沟、槽、坑、洞及危险设红灯示警, 以防止人员伤亡。 e 照明灯具必须悬挂在干燥、安全、可靠处,严禁随意设置。 f 使用用电设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品,并检查电气装 置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转。停用的设备必须拉闸断电,锁 好开关箱。 g 在建工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路之间必须保持安全操作距 离,其安全操作距离必须符合有关规范规定,否则应采取防护措施,如增设绝缘 材料搭设的屏障、遮拦、围栏、保护网,并悬挂醒目的警告标志牌。 h 施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时,架空线路的最

53、低点与路面的垂直 距离应符合有关规范的要求。 (3) 施工现场临时安全配电 a 施工现场用电实行“三相五线制”。电线必须符合有关规定,配线(包括架空 线)应分色(包括配电箱内连接),相线 l1 为黄色,相线 l2 为绿色,相线 l3 为红色,工作零线 n 为黑色,保护零线 pe 为绿/黄色。严禁采用四芯或三芯电缆 外加一根电线代替五芯或四芯电缆。禁止使用老化电线,破皮的应进行包扎或更 换。 b 每台用电设备应有各自专用的开关箱,应实行“一机一闸一漏一箱”制。开 关箱内严禁用同一个开关电器直接控制 2 台及 2 台以上用电设备(含插座)。 c 所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次,检查、维

54、修人员必须是专 业电工。检查、维修时,必须将其前一级相应的电源开关分闸断电,并悬挂停电 标志牌派人监护,严禁带电作业。施工现场停止作业 1 小时以上时,应将动力开 关箱断电上锁。检查人员必须是专业电工,检修时必须将前一级的相应电源开关 分闸断电,并悬挂标示牌,严禁带电作业,禁止带负载断电。接地线做到有关倒 闸操作规范,检修时必须做到: 停电; 悬挂停电标示牌,挂接必要接地线; 由相应级别的专业电工检修; 检修人员应戴绝缘鞋和手套,使用电工绝缘工具; 有统一组织和统一指挥。 d 熔丝应与设备容量相匹配,不得用多根熔丝绞接代替一根熔线,每根熔丝的规 格应一致,严禁用其他金属代替熔丝。 e 施工现场

55、照明灯具的金属外壳必须作保护接零,其电源线应采用三芯橡皮护 套电缆,严禁使用花线和护套线。电源线不得随地拖拉或缠绑在脚手架等设施构 架上。 f 照明灯具的安装,室外高度应大于 3 米,室内应大于 2、4 米,大功率金属 卤化灯和钠灯应大于 5 米。 g 室内线路和灯具安装低于 2.4 米的,电源电压应不大于 36 伏;在潮湿和易 触及带电体的工作场所,电源电压不得大于 24 伏;使用手持照明灯具的,电源电 压不超过 36 伏。 h 架空线必须设在专用电杆上,严禁架在树木、脚手架上。电杆应采用砼杆或 木杆,不得采用竹竿。 i 停电后,操作人员需要及时撤离的特殊工程,必须装设备自备电源的应急照 明

56、设备。 j 所有电线必须用绝缘子固定,严禁使用铁丝绑扎。 (4) 冬、雨季安全施工 a 遇有雨、雪、霜、冻天气,作业前应将水、雪、霜、冻、冰及时清理干净, 同时采取防滑措施。 b 遇有六级以上(含六级)大风时,禁止吊装作业和高处危险作业。 c 施工现场以及存放易燃、易爆物品的设施内,严禁烤火或使用电炉,防止火 灾事故的发生。 d 雨天作业,与现场焊接要设有防雨防风设施。 8 8. .5 5 主主要要消消防防措措施施 1 项目经理是工地防火第一责任人,应层层落实防火责任制,并设专职或兼职消 防员,行使对施工人员的防火监督职能。要有教育培训计划和管理制度,每月经 常开展活动,并有记录。 2 按施工

57、区域层次划分动火级别,落实持证上岗,动火审批制度,动火审批人必 须实地查看现场,并提出防范要求才能签发动火证,电梯井、管笼等处动火必须 有明火监控管理,做好专职防火监护员监护工作和防止火星下落的措施。 3 办公室、在建工程楼层的每个层面的走道和扶梯口,竹笆脚手架的上下通道处 和电梯通道口,成双悬挂 6 升规格的合成清水或合成泡沫灭火机,每 300 平方米 建筑面积平均不少于两只。 4 配电间应用不燃或阻燃材料搭设,悬挂禁火标志和防火制度牌,以每 50 平方 米建筑面积不少于 4 只的数量配备 6 升规格合成泡沫式灭火机和落实消防水源。 灭火机每月测量一次,当减少原重 1/10,应充气。 5 严

58、格易燃、易爆物品使用制度,随领随用,做好落实手清工作。易燃物品应及 时清出楼层,集中归堆,落实防火制度。 6 配电间及其他集中用电器处,配二氧化碳或 1211 型灭火机,不得放置合成清 水或合成泡沫型灭火机。 7 施工现场严格控制使用电加热器,如情况特殊须使用,必须按规定办理审批登 记手续。经批准允许使用的电加热炊具,应集中在指定的安全地点使用,架设专 用电线,落实防火安全措施,并指定专人负责管理。 8 电气防火措施 a 合理配置、整改、更换各种保护电器,对电路和设备的过载、短路故障进行可 靠保护。 b 在电气装置(配电箱、开关箱等)和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质, 不使用火源。 c

59、在配电间、电气装置集中的场所配置绝缘灭火器材等,合理设置防雷装置。 d 施工现场办公室、临时宿舍严禁使用“三炉一灯”即电炉、煤炉、明火炉、碘 钨灯或其他不符合要求的电热设备。 e 建立电气设备防火责任制,加强电气防火重点场所烟火管制,并设置禁止烟 火标志,建立各种防火制度,发现问题立即予以处置。 f 电工要勤巡查,发现问题负载或其它隐患时立即予以消除,严禁配电设备过负 载或带病运转,保证施工用电安全。 9 9 现现场场质质量量保保证证措措施施 9 9. .1 1 现现场场安安装装过过程程检检测测措措施施 根据本工程的结构类别、质量目标要求,建立本工程在实际施工操作过程中 的质量检测方法、制度,

60、强调“以人为核心”、“以预防为主”的原则,以施工 技术、质量验收规程、规范为依据,从对投入原材料的质量检测开始,到施工中 间每一分部分项的质量检测直至施工完成,进行现场全过程的质量检测。 9 9. .2 2 现现场场质质量量检检测测的的内内容容 9 9. .2 2. .1 1 检检查查内内容容 (1) 在开工前的检查,即检查本工程是否具备开工条件,开工后能否保证工程质 量。 (2) 在工序交接时的质量检测,即对本工程重要的工序,在自检、互检的基础上, 还要组织专职质量员进行工序交接检查。 (3) 隐蔽工程的质量检测验收,凡是属于隐蔽工程的均应检查认证后方能掩盖, 如本工程混凝土浇捣前栓钉焊接工

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