集中站工艺流程改造

1、集中站工艺流程改造集中站工艺流程改造 一、集中站工艺流程现状一、集中站工艺流程现状 二、集中站工艺流程改造方案二、集中站工艺流程改造方案 三、各方案的对比三、各方案的对比 目目 录录 集中站工艺流程现状集中站工艺流程现状 一、集中站工艺流程现状一、集中站工艺流程现状 集中站工艺流程现状集中站工艺流程现状 集中站现有集中站现有3 3具具20002000方罐，方罐，2 2台原油外输泵，台原油外输泵，3 3车位装车栈桥一座，车位装车栈桥一座， 3 3车位卸油台一座，车位卸油台一座，2 2台打油泵用于卸油罐打油。目前，八喀回收污油台打油泵用于卸油罐打油。目前，八喀回收污油 通过打油泵进通过打油泵进1#

2、20001#2000方罐，东区、玉东方罐，东区、玉东204204站、玉东站、玉东4 4站及站及8#8#阀组来油阀组来油 进进2#2#、3#20003#2000方罐。方罐。 工艺流程改造目的工艺流程改造目的 1 1、玉东、玉东204204站、玉东站、玉东4 4站及站及8#8#阀组产液通过集中站中转进鲁中联合阀组产液通过集中站中转进鲁中联合 站处理，改造站处理，改造3#20003#2000方罐，将其改造成玉东方罐，将其改造成玉东204204站、玉东站、玉东4 4站及站及8#8#阀组阀组 产液应急缓冲罐。产液应急缓冲罐。 2 2、东区产液经卸油台打油泵进、东区产液经卸油台打油泵进2#20002#20

3、00方罐沉降脱水，合格后通过方罐沉降脱水，合格后通过 外输泵外输。外输泵外输。 3 3、巴喀及其他回收污油进、巴喀及其他回收污油进1#20001#2000方罐处理。方罐处理。 二、集中站工艺流程改造方案二、集中站工艺流程改造方案 方案一方案一 方案一概述方案一概述 1 1、建设从卸油台打油泵出口至、建设从卸油台打油泵出口至1#1#、2#20002#2000方罐进口管线，方罐进口管线， 管线规格管线规格D159D159* *5 5，拆除，拆除1#1#、2#20002#2000方罐进口流程的金属软管，方罐进口流程的金属软管， 安装三通和安装三通和DN150DN150控制闸阀（阀控制闸阀（阀2 2、

4、阀、阀3 3）。）。 2 2、在集中站外输泵房西侧房间内安装、在集中站外输泵房西侧房间内安装2 2台排量台排量80m3/h80m3/h的倒油的倒油 泵（利旧）。拆除泵（利旧）。拆除3#20003#2000方罐进口流程的金属软管，安装三通方罐进口流程的金属软管，安装三通 和和DN150DN150控制闸阀（阀控制闸阀（阀4 4），新建从），新建从3#3#罐至倒油泵进口的罐至倒油泵进口的D159D159* *5 5 管线。管线。 3 3、建设新建倒油泵出口至鲁中联合站混合油总机关预留阀、建设新建倒油泵出口至鲁中联合站混合油总机关预留阀 门的门的D159D159* *5 5混合油输油管线，管线长度混合

5、油输油管线，管线长度2.5km2.5km。 4 4、将、将6 6头阀组中干化池收油管线改造进卸油台打油泵进口。头阀组中干化池收油管线改造进卸油台打油泵进口。 二、集中站工艺流程改造方案二、集中站工艺流程改造方案 方案一改造后的运行方案一改造后的运行 1 1、关闭阀、关闭阀5 5、阀、阀6 6、阀、阀8 8，打开阀，打开阀4 4和阀和阀7 7，玉东，玉东204204站、站、 玉东玉东4 4站及站及8#8#阀组产液通过阀组产液通过6 6头阀组进新建倒油泵进口，头阀组进新建倒油泵进口， 通过倒油泵及新建的通过倒油泵及新建的D159D159管线输至鲁中联合站处理。管线输至鲁中联合站处理。 2 2、当倒

6、油泵出现故障时，关闭阀、当倒油泵出现故障时，关闭阀4 4，打开阀，打开阀8 8，可实现，可实现 玉东玉东204204站、玉东站、玉东4 4站及站及8#8#阀组产液进阀组产液进3#20003#2000方罐应急生方罐应急生 产。产。 3 3、关闭阀、关闭阀1 1，使阀，使阀1 1处于常关状态。当卸巴喀及其他回处于常关状态。当卸巴喀及其他回 收污油卸油时关闭阀收污油卸油时关闭阀3 3，打开阀，打开阀2 2，污油进，污油进1#20001#2000方罐进方罐进 行处理；当卸东区产液时，关闭阀行处理；当卸东区产液时，关闭阀2 2，打开阀，打开阀3 3，东区产，东区产 液进液进2#20002#2000方罐处

7、理，处理合格后通过现有的外输泵直方罐处理，处理合格后通过现有的外输泵直 接外输。接外输。 二、集中站工艺流程改造方案二、集中站工艺流程改造方案 二、集中站工艺流程改造方案二、集中站工艺流程改造方案 方案一工作量方案一工作量 序号工作量描述 费用测算 （万元） 备注 1安装2台倒油泵（泵利旧）3 含电气仪表、 进出口控制阀 门 2 新建泵进口D159*5管线100米，D159弯头5个 ，DN150闸阀1套 8 含挖沟、防腐 保温 3新建泵出口至鲁中联合站D159*5管线2.5km101 含挖沟、防腐 保温 4 新建卸油台打油泵至1#、2#2000方罐进口 D159*5管线110米，DN150三通

8、3个，D159弯 头4个，DN150闸阀2套 10 含挖沟、防腐 保温 5 新建6头阀组干化池收油管线至卸油台打油 泵进口D114*4管线15米 0.5含防腐、保温 费用合计122.5 方案二方案二 二、集中站工艺流程改造方案二、集中站工艺流程改造方案 方案二概述方案二概述 1 1、建设从卸油台打油泵出口至、建设从卸油台打油泵出口至1#1#、2#20002#2000方罐进口管线，管线规格方罐进口管线，管线规格 D159D159* *5 5，拆除，拆除1#1#、2#20002#2000方罐进口流程的金属软管，安装三通和方罐进口流程的金属软管，安装三通和DN150DN150控制控制 闸阀（阀闸阀（

9、阀2 2、阀、阀3 3）。）。 2 2、在集中站外输泵房西侧房间内安装、在集中站外输泵房西侧房间内安装2 2台排量台排量80m3/h80m3/h的倒油泵（利旧）。的倒油泵（利旧）。 拆除拆除3#20003#2000方罐进口流程的金属软管，安装三通和方罐进口流程的金属软管，安装三通和DN150DN150控制闸阀（阀控制闸阀（阀4 4），）， 新建从新建从3#3#罐至倒油泵进口的罐至倒油泵进口的D159D159* *5 5管线。管线。 3 3、当玉东、当玉东204204站掺稀大泵停用后，改造鲁中联合站至玉东站掺稀大泵停用后，改造鲁中联合站至玉东204204站低压稀油站低压稀油 管线（管线（D114

10、D114* *4 4），用于集中站处理合格后的原油外输。建设），用于集中站处理合格后的原油外输。建设D114D114* *4 4管线管线200200 米，安装米，安装DN100DN100闸阀闸阀2 2套。将鲁中联合站站内的套。将鲁中联合站站内的D89D89* *4 4稀油罐管线更换为稀油罐管线更换为 D114D114* *4 4管线共管线共100100米。在大罐出口至联合站外输管道上带压开孔（米。在大罐出口至联合站外输管道上带压开孔（DN100DN100）1 1 处，实现集中站原油通过原联合站至玉东处，实现集中站原油通过原联合站至玉东204204站低压稀油管线外输。站低压稀油管线外输。 4 4

11、、改造集中站至联合站的、改造集中站至联合站的D273D273外输管道，用于将玉东外输管道，用于将玉东204204站、玉东站、玉东4 4站及站及 8 8号阀组产液倒运至联合站处理。建设新建倒油泵出口至集中站外输泵房外号阀组产液倒运至联合站处理。建设新建倒油泵出口至集中站外输泵房外 阀池的阀池的D159D159* *5 5管线管线3030米，原外输管道上加装盲法兰。米，原外输管道上加装盲法兰。 二、集中站工艺流程改造方案二、集中站工艺流程改造方案 方案二改造后的运行方案二改造后的运行 1 1、关闭阀、关闭阀5 5、阀、阀6 6、阀、阀8 8，打开阀，打开阀4 4和阀和阀7 7，玉东，玉东20420

12、4站、玉东站、玉东4 4 站及站及8#8#阀组产液通过阀组产液通过6 6头阀组进新建倒油泵进口，通过原头阀组进新建倒油泵进口，通过原D273D273 外输管道进鲁中联合站三相分离器生产。外输管道进鲁中联合站三相分离器生产。 2 2、当倒油泵出现故障时，关闭阀、当倒油泵出现故障时，关闭阀4 4，打开阀，打开阀8 8，可实现玉东，可实现玉东 204204站、玉东站、玉东4 4站及站及8#8#阀组产液进阀组产液进3#20003#2000方罐应急生产。方罐应急生产。 3 3、关闭阀、关闭阀1 1，使阀，使阀1 1处于常关状态。当卸巴喀及其他回收污处于常关状态。当卸巴喀及其他回收污 油卸油时关闭阀油卸油

13、时关闭阀3 3，打开阀，打开阀2 2，污油进，污油进1#20001#2000方罐进行处理；当方罐进行处理；当 卸东区产液时，关闭阀卸东区产液时，关闭阀2 2，打开阀，打开阀3 3，东区产液进，东区产液进2#20002#2000方罐处方罐处 理，处理合格后通过现有的外输泵及改造后的理，处理合格后通过现有的外输泵及改造后的D114D114外输管道进外输管道进 联合站外输。联合站外输。 二、集中站工艺流程改造方案二、集中站工艺流程改造方案 二、集中站工艺流程改造方案二、集中站工艺流程改造方案 方案二工作量方案二工作量 序号工作量描述 费用测算 （万元） 备注 1安装2台倒油泵（泵利旧）3 含电气仪表

14、、 进出口控制阀 门 2 新建泵进口D159*5管线100米，D159弯头5个， DN150闸阀1套 8 含挖沟、防腐 保温 3 新建倒油泵出口至原D273外输管道的D159*5管 线30米。安装三通1个，加装盲法兰一套 3 含挖沟、防腐 保温 4 新建卸油台打油泵至1#、2#2000方罐进口 D159*5管线110米，DN150三通3个，D159弯头4 个，DN150闸阀2套 10 含挖沟、防腐 保温 5 新建6头阀组干化池收油管线至卸油台打油泵进 口D114*4管线15米 0.5含防腐、保温 6 新建D114外输管线200米，带压开孔1处 (DN100),联合站更换D114管线100米。

15、20含防腐、保温 费用合计44.5 方案三方案三 二、集中站工艺流程改造方案二、集中站工艺流程改造方案 方案三概述方案三概述 1 1、建设从卸油台打油泵出口至、建设从卸油台打油泵出口至1#1#、2#2#、3#20003#2000方罐进口方罐进口 管线，管线规格管线，管线规格D159D159* *5 5，拆除，拆除1#1#、2#2#、3#20003#2000方罐进口流程方罐进口流程 的金属软管，安装三通和的金属软管，安装三通和DN150DN150控制闸阀（阀控制闸阀（阀2 2、阀、阀3 3、阀、阀4 4）。）。 2 2、当玉东、当玉东204204站掺稀大泵停用后，改造鲁中联合站至玉东站掺稀大泵停

16、用后，改造鲁中联合站至玉东 204204站低压稀油管线（站低压稀油管线（D114D114* *4 4），用于集中站处理合格后的原），用于集中站处理合格后的原 油外输。建设油外输。建设D114D114* *4 4管线管线200200米，安装米，安装DN100DN100闸阀闸阀2 2套。将鲁中套。将鲁中 联合站站内的联合站站内的D89D89* *4 4稀油罐管线更换为稀油罐管线更换为D114D114* *4 4管线共管线共100100米。米。 在大罐出口至联合站外输管道上带压开孔（在大罐出口至联合站外输管道上带压开孔（DN100DN100）1 1处，实处，实 现集中站原油通过原联合站至玉东现集中站

17、原油通过原联合站至玉东204204站低压稀油管线外输。站低压稀油管线外输。 3 3、在、在6 6头阀组至头阀组至2 2具罐进口的具罐进口的D273D273管线上带压开孔管线上带压开孔 （DN250DN250）, ,从带压开孔阀门处连接从带压开孔阀门处连接D273D273管线至集中站外输泵管线至集中站外输泵 房外阀池内控制阀门，对原外输泵出口管线安装盲法兰封堵。房外阀池内控制阀门，对原外输泵出口管线安装盲法兰封堵。 二、集中站工艺流程改造方案二、集中站工艺流程改造方案 方案三改造后的运行方案三改造后的运行 1 1、关闭阀、关闭阀1 1，使阀，使阀1 1处于常关状态。当卸巴喀及其他回收处于常关状态

18、。当卸巴喀及其他回收 污油卸油时关闭阀污油卸油时关闭阀3 3，打开阀，打开阀2 2，污油进，污油进1#20001#2000方罐进行处理；方罐进行处理； 当卸东区产液时，关闭阀当卸东区产液时，关闭阀2 2，打开阀，打开阀3 3、阀、阀4 4，东区产液进，东区产液进2#2#、 3#20003#2000方罐处理，处理合格后通过现有的外输泵及改造后的方罐处理，处理合格后通过现有的外输泵及改造后的 D114D114外输管道进联合站外输。外输管道进联合站外输。 2 2、玉东、玉东204204站、玉东站、玉东4 4站及站及8#8#阀组来液通过原外输的阀组来液通过原外输的D273D273 管线，通过井口自压进鲁中联合站生产。管线，通过井口自压进鲁中联合站生产。 二、集中站工艺流程改造方案二、集中站工艺流程改造方案 二、集中站工艺流程