精文城市家园住宅楼施工组织设计

1、工程概况精文城市家园北区b标5#、6#、7#、8#位于共和新路以东，虬江路以南。5#、6#楼一、二层南侧商场北侧架空上部分28层1；31层1；总建筑面积31748.56m2，地下室面积1001.1m2；7#、8#楼一、二层南侧商场北侧架空上部分31层1；27层；总建筑面积30220.3m2，地下室面积1022.82m2。本工程主楼为现浇钢筋混凝土底部大空间框支剪力墙结构，底部框支层框架抗震等级为一级，剪力墙抗震等级为二级；上部剪力墙抗震等级为二级，商场采用框架结构，抗震等级为三级。本工程建筑类别为一类，耐火等级为一级，地下室耐火等级为一级，屋面防水等级为二级。本工程由上海精文置业（集团）有限公

2、司投资兴建，加拿大p&h国际建筑师事务所与上海市城乡建筑设计院共同设计。本工程住宅楼室内地坪标高：0.000相当于绝对标高3.850；室外地坪标高0.300相当于绝对标高3.550，室内外高差300。商场：室内地坪标高0.400相当于绝对标高3.450，室外地坪标高0.850相当于绝对标高3.000，室内外高差450。本工程采用混凝土强度等级：基础垫层为c10，基础底板为c30；地下室标高9.100为c40；标高9.100顶层为c30；地下室、地下室水池抗渗等级为s8；塔楼水箱抗渗等级为s6。本工程填充墙：以下采用mu10标准砖, 0.000以上采用mu5,混凝土小型空心砌块；本工程砌筑砂浆等

3、级：0.000以下和0.000以上的卫生间四周1.0米以下采用m10水泥砂浆砌筑，0.000以上采用m5混合砂浆砌筑、屋面楼板面以上女儿墙采用m10混合砂浆砌筑。具体的装饰做法：屋面：1、平屋面（上人屋面）eps隔热砖（15厚1：2水泥砂浆结合层）2层1.5厚氯乙烯防水卷材20厚1：3水泥砂浆找平层轻质混凝土高层i=3%找坡（1：8炉渣水泥）最薄处40厚冷底子油一度20厚1：2.5水泥砂浆找平层结构层2、机房水箱屋面及阳台顶面浅色反光涂料1.5厚氯乙烯防水卷材一层冷底子油一度最薄20厚1：2水泥砂浆加防水剂找坡i=3%找平；阳台i=1%找平结构层3、封阳台顶面浅色反光涂料20厚1：2水泥砂浆加

4、防水剂找坡2层1.5厚氯乙烯防水卷材冷底子油一度最薄20厚1：2水泥砂浆加防水剂找坡i=1%结构层门窗：1、门窗选用彩色铝合金门窗；2、玻璃：住宅门窗为5厚白片玻璃，住宅阳台门、单元入口有玻璃门、门厅处窗为安全玻璃，玻璃栏板为10.38厚夹膜玻璃，门窗单片面积大于0.5m2均用安全玻璃，卧室客厅餐厅均用中空玻璃，卫生间用磨砂玻璃；3、钢质防火门、木质防火门；4、木门采用模压门。室内装饰用料表部位墙面墙裙地面楼面天棚卧室、厅混合砂浆100高水泥踢脚线石屑水泥石屑水泥混合砂浆厕所、厨房水泥砂浆石屑水泥石屑水泥混合砂浆地下室白色涂料50厚c20细石混凝土白色涂料公用楼梯、电梯厅白色涂料100高水泥踢

5、脚线防滑地砖防滑地砖白色涂料设备用房白色涂料100高水泥踢脚线石屑水泥石屑水泥混合砂浆商场白色涂料100高水泥踢脚线石屑水泥石屑水泥混合砂浆施工总体部署一、施工区段的划分根据工程特点，自然形成二个独立的施工区段，5#、6#楼为一个施工区段，7#、8#楼为一个施工区段，在总包的统一领导和指挥下，由总公司协调，组建二个项目部，单独核算，统筹安排。二、工期安排根据前期准备，商定具体的开工时间，总工期为530天，按六个阶段进行综合控制。（1）地下室主体结构共60天；（2）12层结构，包括转换层主体结构30天，地下室防水施工、回填土方适时穿插进行；（3）333层主体结构，平均5天一层，共155天，室内粗

6、装修尾随跟进，立体交叉作业；（4）商铺主体结构共45天；（5）外装饰、室内装修、屋面工程共200天，设备安装工程的预留、预埋、安装调试随土建同时进行；（6）京江路人行天桥、土建扫尾、安装调试共90天。三、施工顺序每个施工区段的地下室施工后，各个楼自然形成了独立的平行工作面，适当调整流水节拍，合理控制时差，严格落实网络计划，就能平衡劳动力，充分利用资源和机械设备。初期要以主体结构施工为先导，实行平面分段、立体分层、同步流水的施工方法。当主体结构完成到10层时，室内粗装修开始，从下向上单独跟进，交叉流水。主体结构封顶后，室内、室外装饰装修工作全面展开，迅速做出样板块、样板间，组织员工现场交流学习、

7、交底，而后装饰装修工程从上往下循序渐进，实施专业化施工，成为进度的主线。在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装饰、装修、收尾过程中，在时间上、空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。四、工艺流程施工工艺流程如图所示。其中粗装修包括内隔墙砌筑、墙面顶棚抹灰、门窗框安装，精装修包括楼地面工程、门窗扇安装、油漆涂料工程。五、现场施工组织管理1、现场组织机构的设置 该工程由公司总承包，针对工程工期紧的特点，公司将该工程定为重点工程，由公司委派顾新同志担任项目经理。下设副经理、技术负责人、施工员、质检员、翻样、材料、安全保卫等管理人

8、员。在工程施工过程中，将不断充实人员，推行项目法管理，施工管理人员必须树立“以质量为中心，管理上水平，效益上档次”的指导思想，根据生产要素优化组合与动态管理的原则对工程进行系统管理，实行项目经理负责制，使施工过程始终进行统一指挥，协调平衡。工程的人、材、物均实行独立经济核算制。工程施工阶段每周召开现场协调会，综合一周施工情况，对存在的问题进行协调平衡解决，使工程顺利进行。严格实行工作责任制，做好隐蔽工程及分部分项工程质量检查及验收工作，接受业主及监理的监督，确保工程质量与施工进度。组织机构详见（附录一）2、现场准备（1）钢管、模板等周转材料进场；（2）机械设备安装就位，并试运转；（3）临时道路

9、及施工场地的硬地处理，并做好排水组织，便于车辆进出。3、临时用水、用电 本工程现场供水完全能满足施工要求；供电由业主办妥手续，建立临时配电间，施工现场供电线均架空设置，穿越道路处埋设铁制管道。 架空线离地4.00米以上，各使用点配备专用箱，作到单机单闸，并设专用漏电保护器，动力、照明线路独立分开。施工用电由专职电工专门管理，严禁非电工擅自装拆电器具和拉设电线。4、技术准备（1）项目编制放线方案，保证建筑尺寸的准确；（2）现场施工人员仔细审图，及时发现问题，为施工创造条件。配备工程所需的图集、规范、标准、法规等以满足施工用。（3）配备测量仪器：经纬仪、水准仪、塔尺、钢尺等计量试验用仪器。（4）编

10、制分项施工方案。5、劳动力组织配备计划 为了确保本项目能优质高速提前完成，劳动力配备应考虑以下因素： （1）根据工期要求及各阶段交叉的工作量与工种状态，劳动力配备要充足，以利平行流水、立体交叉施工有足够的劳动力分配。 （2）按工艺要求配备各专业操作人员，工种要齐全，各专业工种要有适当的比例，要优先选择劳动干劲足，操作上多面手，技术水平高，适应各分部分项技术要求的工种，以利于抢工保证进度、保证质量。 （3）在施工阶段，加强机械管理和劳动力的调度，充分提高劳动效率，减少耗工。（4）具体劳动力配备计划见劳动力需求量表:序号工 种计划人数备 注1泥 工1602木 工2003钢筋工1204架子工165机

11、械操作工106五金工47油漆工160待进入装饰工程后进场8水电工40合计 710 6施工机械的选择与配备本工程主体结构施工的起重运输体系决定采用：5#、6#楼采用80t-m，7#-8#楼采用63t-m塔吊及施工电梯。其他机械设备的布置见施工总平面布置图及施工机械配备表。（三）施工协调管理1、与建设单位的工作协调（1）重视履行本公司“质量第一、用户第一、信誉第一”的质量方针，积极实行最佳“服务”。（2）对施工中出现的情况，按驻场建筑师、监理的要求及时处理外，还应会同业主、建筑师按照进度与总体要求进行中间质量验收。（3）设专职资料员负责签发资料及与业主、监理的工作联络单、备忘录等，严格按照iso9

12、002质量体系要求操作。2、与设计单位的工作协调（1）由于该工程是边设计边施工项目我们必须深刻了解设计意图，提出我们的施工实施方案及合理化建议，向设计单位提出的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构工艺，协助设计单位完善施工图设计。（2）主持施工图审查，协助发包方、设计方、供应商提出建议，完善设计内容和材料选购。（3）对施工中出现的情况，除按驻地建筑师、监理所要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、建筑施工方按照总进度与整体效果要求验收小样板间，进行部位验收、中间质量验收、竣工验收等。（4）根据发包方指令，组织设计方参加机电设备、装饰用料、卫生洁具等的选型、选材和订货，参加

13、新材料的定样采购。（5）协调各施工分包单位在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。3、与监理工作的协调（1）在施工全过程中，严格按照建筑施工验收规范施工组织高设计进行对施工单位的质量管理。在自检的基础上，接受监理的验收和检查，并按照监理的要求予于整顿。（2）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理提交产品合格证和质保书，使用前需进行物理、化学试验的材料，主动提交检测报告，使所用的材料设备不给予工程造成浪费。（3）按部位或分项工序检验的质量，严格执行“上道工

14、序不合格，下一道工序不施工”的原则，使监理能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。4、协调方式（1）按总进度计划制定控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施情况，制定修正下一个节点的实施要求。（2）由项目管理部经理主持施工协调会。以周为单位进行协调。（3）项目管理部定期或不定期组织对工程节点、工程质量、现场标化、安全生产计量状况、技术资料、原材料及电器具等的检查，并制订必有的奖罚制度，奖优罚劣。（4）项目管理部以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使

15、有关各方了解进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开协调会，协助业主协调与社会各部门的关系以确保工程进度。施工测量放线为了做好测量放线，专门建立了3人的测量组负责建筑物的测量定位工作。一、平面控制网的测设1、根据主楼的形状，我们决定采用矩形控制网。2、为了保证建筑物场地平面控制网的相对精度，根据业主提供的红线桩的点位进行测设。3、采用坐标法，根据提供点位，先测定建筑物的角位，经校核后扩展成整个场地的闭合网形。4、主楼轴线竖向传递采用天顶法。具体做法如下：（1）确定基准点，5#、6#房平面形状呈近似长方形，根据平面形状采用8个控制点。（2）制作控制点，控制点做

16、在一层楼面上，在控制点位置预埋一块200mm200mm的钢板，然后经过精确测量，在预埋钢板上定出控制点，做好标记。（3）测量仪器采用苏州第一光学仪器厂生产的j2jd激光经纬仪。（4）测量过程第一层楼面上八个控制点制成以后，在施工第二层及以上每层结构楼面时，在控制点的位置预留一个200mm200mm的孔洞，然后采用天顶测量法把每个控制点传递到楼层上面去。5、精度要求，控制网的容许误差应符合下表规定：矩形网等级矩形网类别主轴线、矩形边长精度矩形角允许误差单一矩形控制网1：200007”二、标高控制网的测设 1、根据建筑物的外形及业主提供的原始水准点，采用三、四等水准测量的方法建立，首先建立一个有六

17、个点组成的标高控制网，并构成闭合图形，以便闭合校核，其下用四等水准加密。 2、水准点的观测在水准点埋设两周后进行，两水准点间前后视累计差等不大于5m，等不大于10m。 3、水准点附合校对时，闭合差应小于6mmn(n为测站数)，闭合差核限后，应按测站数成正比例分配之。 4、实测时应使用精度不低于s3的水准仪，视线长度不大于80m，且要注意前后视线等长，镜位与转点均要稳定，采用两次镜位法按“后-前-前-后”次序观测，转点间两次镜位测得高差小于6mm时取其平均值。 5、整个场地内各水准点标高和0.00水平线标高经自检及有关技术部门和甲方检验合格后方可使用，各水准点应妥善保护，以保证标高的正确性。三、

18、高程测量 采用水准仪、标尺和钢尺进行测量，在每层上用钢尺引测2-3个高程点，然后用水准仪进行联测，求得闭合差，在限差范围内进行误差配平，得到精确的标高，再引至各标高控制点。（一）引测步骤是： 1、先用水准仪根据水准点引测至0.00水平线，在各向上引测处准确的测出相同的起始标高线。 2、用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取。 3、将水准仪安置到施工层，校核由下面传递上来的各水平线，误差应在3mm以内，在各层操平时，应后视两条水平线，以作校核。（二）注意要点： 1、观测时，尽量做到前后视线等长。 2、由0.00水平线向下或向上量高差时，所用钢

19、尺应经过检定，量高差时尺身要铅直。四、竖向测量主楼选择四个控制点，组成矩形控制网，矩形四边为控制轴线，分别与轴线平行，采用1公斤线锤施吊。五、建筑物沉降与变形观测1、施工对临近建筑物影响的观测 由于工程采用打桩，故会使临近建筑物产生不均匀沉降、裂缝和位移等变形。为此，在打桩前影响范围以外设基准点，并在周围建筑物上设置沉降观测点，并精确地测出其原始标高。以后根据施工进展，及时进行复测，针对变形情况，采取安全防护措施。2、施工塔吊基座的沉降观测 要根据情况及时对塔基四角进行沉降观测，检查塔基下沉的倾斜状况，以确保塔吊运转安全，工作正常，尤其是雨季。3、建筑物自身的沉降观测 第一次观测应在基础底板完

20、成以后进行，待观测点安设稳固后数据相应反推，以后结构每升高一层，复测一次，直到竣工后，每100天下沉小于1mm时为止。4、观测的基本措施 为保证成果精度应采取“三固定”的措施，即：（1）仪器固定：包括三脚架、水准尺；（2）人员固定：包括主要观测人员；（3）观测的线路固定：包括镜位固定和观测次序固定。5、沉降观测点的布置根据设计或施工规范的要求布设沉降观测点，观测点的布设应符合下列规定：（1）反映建筑物的特征和明显的部位；（2）标志应稳固、明显、结构合理，不影响建筑物的美观和使用；（3）点位应避开障碍物，便于观测和长期保存。基础阶段的施工设计本工程基础为钢筋混凝土筏式基础，平面尺寸为65.8米1

21、6.1米,底板厚1.3米，中间有一个电梯井坑，比底板标高深1.2m。设计混凝土强度等级底板为c30，墙板为c40，抗渗等级s8，要求底板混凝土连续浇筑，不留施工缝，混凝土工程量为1460立方米。一、土方工程1、深基坑土方量为7000立方米，基坑开挖选择反铲挖土机，配备自卸汽车挖运施工，土方开挖配合土钉墙的施工。2、施工分步（层）为配合土钉墙的施工，挖土分五步挖土。第一次挖土，由地面挖至-2.05，第二次挖至-3.05，第三次挖至-4.05，第四次开挖至-5.05，第五次挖至基底。3、坡道开设和开挖顺序土方开挖时采取内坡道，先在基坑四周进行挖土，由西向东，最后在东面收尾，在完成第三皮土钉墙后，考

22、虑到土钉墙的施工，由西向东分三到四次进行大开挖。4、清槽机械挖土过程中，要配备人工清槽，挖至坑底标高时，配备人工将机械挖土的余土清至挖土机开挖半径内，这种方法即可一次交成品，又可节省劳动力。5、基坑排水必须认真做好基坑的集水和排水工作，在基础四周采用明沟排水，并设置部分集水井，用水泵抽出基坑，排入市政管网。同时也要做好地表水的排水，不得有水留入基坑，特别要防止雨天淤泥冲进基坑，为基础和地下室的施工环境创造有利的条件。6、土方的外运措施土方外运采用15t自卸式运输车。为认真贯彻市政府的有关规定，创建一个文明施工的环境。在车辆的出入口处设出入口处设洗车槽，集中冲洗污水，沉淀后，统一集中排放处理。运

23、土车辆在出门前由专人修铲在车边、车轮子上的泥土，并用水冲洗车轮、车身。大门口道路的在运土期间铺设条片编织麻袋等织物，吸尽车轮、车身滴漏的污水，并经常更换清洗织物垫层。 挖土期间场地内外道路的保洁工作由专人负责，及时清理卡车上滴漏的杂物。当天土方开挖结束，立即对工地现场及周围道路进行冲洗，不污染环境。7、质量措施坑底最后应遗留200300mm的土方采用人工清槽，以防止超挖和减小机械挖土对地基土的扰动。如确应无法避免的超挖，应与设计取得联系，不得擅自处理。对开挖好的基坑应及时组织设计、甲方、监理等相关单位进行验槽。在开挖阶段，随着基底的暴露，可插入垫层的施工。土方开挖时，应防止对围护搅拌桩的破坏，

24、同时应对围护搅拌桩的沉降和变形进行观测。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取一定的防护措施，并在施工过程中加强监测，及时反馈信息，采取有效措施，杜绝事故的发生。8、应注意的质量问题（1）基底超挖，开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应征得设计同意认可。（2）基底未保护，基坑开挖后，应尽量减少对地基土的扰动。（3）挖土机减少对混凝土钻孔灌注桩的碰撞，避免对桩的质量产生一定的影响。9、挖土施工过程中的技术和安全措施（1）挖土机工作时，操作人员上岗前必须检查挖土机的情况，发现问题及时修理，严禁带病操作。（2）在前后行走时必须看清前后方是否有人和障碍物。（3）配合机械挖土的人员必须

25、看清挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业。地下施工人员上下采用扣件钢管架子搭设的爬人扶梯。开挖基坑四周必须设置临时栏杆并绑扎安全网，以防止人员和物体坠落。二、土方回填1、填方应尽量采用同类型土填筑，要控制适宜 含水量。2、基坑回填时应符合下列规定：（1）添土前，应清除基坑内的积水和有机杂物。（2）基坑回填顺序应按基底排水方向由高至低分层进行。（3）基坑回填土方时，每层均仔细夯实，每层虚铺厚度一般为300400mm，夯实遍数34遍。（4）填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。（5）人力夯实要按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相连，每遍纵横交叉，

26、分层夯打。三、基础钢筋工程1、基础底板钢筋的绑扎本工程的基础底板为1.3米厚，采用双层钢筋网。绑扎下层钢筋时，应预先放好混凝土保护垫块，并根据垫层上弹出的钢筋位置线进行预铺，预铺好后即可进行绑扎。绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。有90弯钩的钢筋，上层钢筋向下，下层钢筋向上，不得倒向一边。因基础底板采用双层钢筋网，所以应在上层钢筋网下面设置角铁架，以保证上下层钢筋位置的正确。但应注意的是，角铁支架不得直接搁在垫层上面，可直接焊在下层钢筋网上，以防止在混凝土底板中产生贯通的毛细

27、孔而导致渗水。2、地下室墙板钢筋的绑扎墙的水平筋每段长度不宜超过8米，以利绑扎，墙的钢筋网绑扎同基础底板，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。墙双层钢筋间设置撑铁，以固定钢筋间距，钢筋可采用6的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距约为一米，相互错开排列，墙的钢筋可在基础底板钢筋绑扎完后浇筑混凝土之前插入基础底板。四、基础混凝土施工1、基础底板混凝土浇灌量为1450立方米，混凝土浇筑由西向东顺次浇筑，采用斜面分层向前推进，一次从底到顶，即采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。混凝土浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形

28、向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵车的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖保温。为了防止集中堆料，先振捣泵管出料处的混凝土，使其形成自然坡度，然后成行成列由下而上全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。2、混凝土振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，可采取在两侧模板下口预留出水口和集水井的方法。3、混凝土浇筑应连续进行，混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置34台振捣器，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另外12台振捣

29、器主要负责顶部混凝土的振捣（另外配备两台备用振动机）3、浇筑时，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。4、混凝土在浇筑完后三小时内，在混凝土上面先覆盖一层塑料薄膜，再盖草袋一层，或仅在表面盖草袋二层淋水，侧面盖一层草袋，进行保湿保温养护。 5、本基础要求不出现温度收缩裂缝，应对混凝土内温度场情况进行监测，控制混凝土表面与内部的温度差不超过25。五、地下室防水

30、的施工技术与方法在地下室的施工中，墙板的穿墙螺栓及固定钢板止水带是一种非常重要的工序。这道工序施工质量得到保证，才能有效的防止地下室漏水。具体做法如下：1、在墙板的对拉螺栓上加焊止水片，止水片为40mm40mm的钢板满焊在螺栓的中间部分。在螺栓的两端加小木块堵头。一般混凝土浇筑后三天拆除内外侧板，拆除侧板将小木块堵头去掉，然后用气割割掉螺杆，再用1:2水泥砂浆塞平。即保证对拉螺栓不松动，而且经过处理的小木块堵头处堵塞的水泥砂浆能保证壁板墙不漏水，不渗水。2、施工缝留设在离基础底板300mm处（墙板施工缝），施工缝安装钢板止水带，这是防渗漏的要点。施工时用钢筋对止水带进行限位，保证其位置的准确。

31、止水带的宽度不应小于400mm（施工缝上下各半）。3、施工缝的处理地下室墙板的施工缝可留在距基础底板混凝土面300mm处在施工缝上继续浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层2025厚的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料和灰浆比应与混凝土材料的灰浆比相同。主体阶段的施工设计一、钢筋工程本工程采用的均为一、二级热轧钢筋，钢筋主要为16、18、20、22，顶板钢筋主要为8、10，基础钢筋主要为25。钢筋的连接：暗柱钢筋采用电渣压力焊，基础及梁钢筋采用闪光对焊，其余采用绑扎接头。（一）准备工作1、对图纸进行充分熟悉，并进行钢筋翻样，编制钢筋料单。2、组

32、织钢筋进场，对钢筋的数量、品种及质保书进行核对。（二）钢筋的制作和绑扎1、技术措施（1）钢筋的调直 钢筋在加工之前应进行调直处理。盘条的调直可以用卷扬机等机械拉直。（2）钢筋的放样 在钢筋加工之前，对单位工程的所有钢筋按施工的部位、先后顺序把各种规格的钢筋都画出大样图。在大样图上各个部位的尺寸及角度。同时还要对每个式样的钢筋标出每根的长度及总共需要加工的根数。（3）钢筋的配料 根据钢筋的下料单子，以及进场钢筋的定尺尺寸，统筹安排、集中下料，调节使用。合理的使用钢筋，使钢筋的损耗将到最低程度。钢筋在下料时应考虑弯曲时的伸长率。所以每种样式的钢筋料单上应算出下料长度。（4）钢筋的加工制作箍筋 本工

33、程箍筋采用10、12，加工时采用成型机进行煨弯。 成型：每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误再进行批量生产。 箍筋应横平竖直，矩形和正方形的转角应方正垂直，端头应煨成135弯钩。弯钩的平直部分的长度应符合抗震要求，弯钩的平直长度不能小于10d。主筋 主筋的加工制作应按图示规格和规范的规定，端头的锚固应符合要求。光圆钢筋应有180弯钩。弯起钢筋 弯起钢筋的弯起点要正确，弯起的角度应符合设计要求。一般情况下弯起角度是45，当梁高大于600mm时，弯起角度常为60。端头的锚固也应符合要求，其弯终点以外的锚固长度受拉区应大于或等于20d，受压区应大于或等于10d。架立筋 架立钢筋

34、的制作应按图示尺寸加工。一般情况下，当梁跨度小于4m时，架立筋应6，当梁的跨度6m时，架立筋应10的钢筋。梁高超过700mm，在两个侧面应每隔300-400 增加一根10的构造钢筋。（5）钢筋的绑扎l 剪力墙钢筋的绑扎工艺工艺流程：立2-4根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖向筋立2-4根竖向筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖向筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖向筋分档标志，接着绑其余竖向筋，最后再绑横向筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。竖筋与伸出的搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置应符合设计或施工规范的要求。剪力墙应逐点绑扎，双排钢

35、筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。合模后对伸出的竖向钢筋进行修正，宜在搭接处绑扎一道横向定位筋，浇筑混凝土时派专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。 l 柱子钢筋的绑扎工艺工艺流程： 套柱箍筋焊接竖向钢筋画箍筋间距线绑箍筋套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层箍筋伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。柱子钢筋的连接采用电渣压力焊。压力焊的工艺标准待施工前编制详细的作业指导书。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距

36、线。柱箍筋的绑扎a.按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。b.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与柱筋交点处均要绑扎，主筋与箍筋非转角处的部分相交点成梅花交错绑扎。c.箍筋弯钩叠合处沿柱子交错布置，并绑扎牢固。d.有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d。e.柱上下两端的钢筋应加密，加密区内箍筋间距应符合设计要求。如设计要求有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。f.柱筋保护层的厚度应符合设计要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑扎在柱竖向筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋位置准确。3、梁钢筋绑扎工艺工艺流程：模内钢筋绑扎： 画主次梁箍筋间距放主

37、梁箍筋穿主梁底层纵向筋穿次梁底层纵筋筋与箍筋固定穿主梁上层架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿主梁的加立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主梁与次梁配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固及伸过中心线要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分的长度为10d。梁端第一箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处应加

38、密，其间距与加密长度要符合设计要求。在主次梁的受力筋下均应垫垫块，保证保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。l 板钢筋的绑扎工艺工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩筋清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好间距，先摆放受力筋，后放分布筋。预埋件、预留洞等及时配合安装。绑扎板钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎处 ，其余各点可交错绑扎（双向板相交点必须全部绑扎）。负钢筋每个相交点都应绑扎。在主筋下面垫好砂浆垫块，间距为1.5m。垫块的厚度符合设计要求。l 楼梯钢筋绑扎工艺工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑

39、踏步筋在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固在板内。底板筋绑扎后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。（6）钢筋的绑扎搭接 受拉钢筋的绑扎搭接时，其搭接长度应符合设计要求及规范的规定，如下表：钢筋类型混凝土强度等级c20c25高于c25级钢筋35d30d25d级钢筋45d40d45d当用级钢筋直径大于25mm时，搭接长度应增加5d；任何时候，受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接不应小于200mm；有抗震要求时，、级钢筋搭接长度应增加5d；两根直径不同的钢筋搭接以细钢筋直径

40、计算。 主筋搭接时，不能在同一断面内搭接。其搭接位置应相互错开，错开位置的净距应大于或等于0.3l（l为搭接长度）。在同一断面内搭接，受拉区不能超过25%，受压区不能超过50%。柱子主筋搭接时，柱子主筋在4根以内时，可以在同一个断面搭接，主筋超过4根时应错开搭接。 一级钢筋的搭接处端头也应弯成180弯钩。（7）钢筋的保护层 根据设计要求制作钢筋保护层垫块，用水泥砂浆预制各种厚度的垫块，强度必须达到设计强度的90%以上方可使用。垫块必须绑扎牢固，施工中必须保证保护层厚度，避免主筋外露。钢筋的保护层必须符合设计要求及规范的规定，如下表：钢筋混凝土保护层厚度(mm)环境与条件构件名称混凝土强度等级低

41、于c25c25及c30高于c30正常环境板和墙15梁和柱25地下室板和墙352515梁和柱453525有垫层基础35（8）钢筋翻样 所有的钢筋翻样安排专人负责，翻样前由技术人员作技术性的指导，翻样人员须认真领会，对图纸会审变更的内容做到心中有数。按到货钢筋的实际长度合理下料，合理安排接头位置、搭接和锚固长度。（9）其他需注意的问题：（1）箍筋弯钩要保证135度，且两钩平行，直钩长度不小于10d。梁和柱的箍筋，应于受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。（2）起弯点位置控制。焊接接头距钢筋弯折处不小于10d，且不位于构件的最大弯矩处。（3）不到位钢筋处理，对所有不到位的钢筋按

42、1:6调整到正确位置后才允许绑扎钢筋，所有受力钢筋或水平筋要贴牢，柱子箍筋要抱肩。（4）伏弯矩筋的绑扎应在水电管线施工完毕以后进行，以保证其位置的准确性。2、钢筋绑扎的质量要求 （1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和规范规定。 （2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。 （3）钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。 （4）检查混凝土保护层是否符合要求。 （5）钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，合格率应控制在90%以上。分项名称允许偏差值（mm）骨架的宽度、高度5骨架长度10受 力 筋间 距10排 距5箍筋、构造筋间距20受力筋保护层梁、柱5墙、板5（

43、二）电渣压力焊1、技术措施 （1）在电渣压力焊接前，应先把要施焊的钢筋端头120150mm处的铁锈、杂质等清除干净，较粗的钢筋应把端头磨平。 （2）把要施焊的钢筋安装在卡具上，卡紧。注意两根钢筋应在同一直线上。 （3）关好焊机盒，通电焊接。使钢筋和焊剂都被熔化，然后使上面的钢筋慢慢下降，待钢筋和焊剂熔化到一定程度时，切断电源，然后加压，使熔化的钢筋挤出来。这样就能使两根钢筋牢固的焊在一起。待冷却几分钟后，就可以卸下卡具。然后把挤出的焊渣敲掉。2、质量要求 （1）从外观检查，接头周围铁浆应饱满均匀，没有裂缝。上下钢筋的轴线不能偏移超过0。1d，且不能大于2mm。 （2）取焊件做抗拉试验：在现浇钢

44、筋混凝土结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时仍作为一批。每批取3个试件做试验，如果3个中有一个低于规定的标准时，可再取双倍数量的试件复试。复试中仍有一个试件不合乎标准时，此批焊接件就算不合格。3、容易出现的质量问题及防治办法 （1）两根钢筋的接头轴线偏移太大。 为了避免这样的现象发生，操作时应把钢筋端头磨平，对准后把卡具卡紧，再通电焊接。 （2）焊接的不好。 两根钢筋端头结合处没有完全熔合在一起。出现这种情况应调整好电流，增加通电时间，使钢筋端头和焊剂充分熔化。（3）挤出的焊流不均匀 挤出的焊流应均匀。有时出现有的面挤出的焊流过大，有的面挤出的焊流不足。 施焊时应把钢

45、筋端头切齐，熔化时让电流适当加大，时间适当延长，使钢筋充分熔化。（4）夹渣 夹渣就是在焊接处有杂质。 施焊时，根据钢筋直径的大小，选择适当的电流和通电时间，适当增加压力，使非金属物完全被挤出。（5）咬边 咬边就是上边的钢筋端部没有焊到边。其原因可能就是电流太大，熔化后上部的钢筋没有伸进熔渣池中，也可能是压力不够。如果是电流太大，适当减少电流，等钢筋端头充分融化后，上部钢筋迅速下降，并适当的加压，即可解决。（三）闪光对焊的注意事项本工程的梁钢筋和底板钢筋采用闪光对焊，但是在雨天施工时，应注意防水，待钢筋接头冷却后，方可遇水，以防钢筋产生脆性断裂。二、模板工程 本工程模板采用1.8cm厚多层竹夹板

46、模板，龙骨采用510cm方木，支撑采用钢管支撑，模板做好封边处理，板与板之间缝隙用宽塑料胶带密封严。模板及其支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和混凝土的自重和侧压力以及施工荷载。（一）配模原则1、根据工程结构情况和施工设备及料具供应条件，对模板进行选配，并编制模板施工设计。施工设计应包括模板排列图、连接件和支承布置图以及细部结构、异形模板和特殊部位的详图。2、根据现行的混凝土结构工程施工和验收规范的规定以及工程结构的形式、施工条件确定模板的荷载，并对支承系统进行力学验算。3、模板配制数量，应根据施工进度每5天施工一层的要求，共配制4层模板，并以加强模板周转为原则，进行

47、优化配模。4、配模时应优先选用通用规格和大规格模板，并做到模板块数少，镶拼木模少，支承布置简单受力合理。5、尽量减少在模板上钻孔。当需要在模板上钻孔时，应使钻孔的模板能多次使用。6、模板组拼宜采取错缝布置，以增强模板的整体刚度。（二）施工准备与作业条件 1、进行模板设计：确定模板平面的位置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍形式及间距、梁板支撑间距。连接节点大样，验算模板和支撑的强度、刚度和稳定性。绘制模板设计图。 2、按配模表准备模板、连接件，做好脱模剂、清洗剂、封堵材料准备及操作工具的准备工作。3、进行中心线和位置的放线：首先引测出建筑物的轴线，模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线

48、和中心线，墙模板还要弹出外侧控制线。4、作好标高测量：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。5、进行找平工作，模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。 6、钢筋绑扎、水电管线及预埋件安装完毕，应办理隐预检手续。 7、设置模板的定位基准，即在墙柱主筋上距地面5-8cm，根据模板线，按保护层厚度在主筋上焊接水平支杆，以防模板水平位移。 8、操作用的脚手架和防护设施已支搭完毕。 9、认真向班组进行技术交底，使操作工人做到心中有数。（三）模板支设安装 1、模板的支设安装，应遵守下列规定： （1）按配板设计进行拼装，以保证模板系统的整体稳定； （2）配件必

49、须安装牢固； （3）预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固； （4）基础模板必须支撑牢固，防止变形； （5）支柱所设的水平撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置。2、模板安装时应符合下列要求： 钢横楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不小于200mm。3、梁模板的支设 （1）复核梁底标高轴线准确无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢管横楞和梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直，在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。 （2）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模，将两侧模板与底模板用钢管紧固，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超过60cm时，需加腰

50、（3）复核检查梁模板尺寸，与相邻模板连接牢固。4、墙模板的支设（1）在安装模板前，按位置线焊接钢筋限位，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件等。（2）安装墙模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将墙两侧模板对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将碟形扣件拧紧。使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙柱、楼板模板连接。（3）钩头螺栓、穿墙螺栓、连接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧一致。（4）墙模对拉螺栓孔应平直相对，穿插墙体对拉螺栓时，不得斜拉硬顶。钢楞宜用整根杆件，接头应相互错开，接头长

51、度不小于200mm。5、楼板模板的支设 （1）从边跨一侧开始逐排安装立柱，支架搭设完毕后，要认真检查下钢楞与支柱的连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支柱的高度，将钢楞找平。并同时安装大龙骨，一般情况下，立柱与大龙骨间距为800mm，小龙骨间距为400mm，调平后开始铺设模板。最后对不够整数模数的模板和窄条缝，采用拼缝或木模嵌补，但拼缝应严密。 （2）在模板铺设标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，其道数根据立柱高度决定，一般离地面200300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.5m左右设一道。 （3）平台模铺设后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。 （4）

52、模板铺设宜以每个节间从四周与墙梁模板连接，然后向中央铺设。 （5）钢管支撑每隔1.21.3m双向水平拉杆。（四）模板的质量要求 模板安装完毕后，应按混凝土结构施工验收规范（gb5020492）的有关规定进行检查，合格验收后方可进行下一道工序。 （1）组装的模板必须符合施工设计的要求。 （2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。 （3）现浇模板的安装允许偏差见下表，其合格率严格控制在90%以上。项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5标 高5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5（五）模板拆除的一般规定 1、侧模的拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受

53、损后（混凝土强度大于1.2n/mm2），方可拆除。2、底模的拆除，必须执行混凝土结构施工及验收规范（gb5024092）的有关规定执行，承重模板的拆除时间如下表。作业部门进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。结构名称结构跨度（m）达到混凝土标准强度的百分率（%）板2502875梁8758100悬臂构件2752100 3、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度的等级后方可承受全部荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 4、拆装模板的顺序和方法，就按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，就遵循先支的后拆，后支的先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自

54、上而下。先拆侧向支撑，后拆的竖向支撑等原则。 5、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。其好处是支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知情况，易找拆模的关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 6、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待模板全部拆除后，方准将模板、配件运出堆放。 7、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂以备待用。（六）其他需要注意事项： 1、刷脱模剂前，模板必须清理干净。 2、浇筑混凝土时，随时观察模板有无变形，及时调整模板。 3、合模板前，杂物要清扫干净。 4、绑扎钢筋完毕后，经隐蔽验收合格后，方可进行合模。模板合模前需焊接定位钢筋。定位钢筋下料准确，两端磨平，焊接定位钢筋时要保证其垂直于模板面。三、泵送混凝土工程（一）泵送前的准备工作 为把运至施工现场的混凝土顺利地用混凝土泵经输送管运至浇筑地点，事先要做好下述泵送前的准备工作：1、模板及支撑的检查混凝土泵送施工浇筑的速度快，混凝土对模板的侧压力较大，为此模板要有足够的强度、刚度和稳定性。同时要检