基坑支护专项施工方案

1、xxxxxxxxxxxxxx 安置区项目基坑支护、降水及土方开挖安置区项目基坑支护、降水及土方开挖 工程第二标段工程第二标段 专专 项项 施施 工工 方方 案案 编 制： 审 核： 审 批： xxxxxxxxxxxxxxxx 有限公司有限公司 20142014 年年 9 9 月月 2424 日日 目录目录 1.编制说明编制说明 .- 4 - 1.1 编制内容编制内容 .- 4 - 1.2 编制依据编制依据 .- 4 - 2.工程概况及地质情况工程概况及地质情况 .- 4 - 2.1 工程概况工程概况 .- 4 - 2.2 地质概况地质概况 .- 6 - 3.施工平面布置施工平面布置 .- 7

2、- 3.1 施工场地布置原则施工场地布置原则 .- 7 - 3.2 施工平面布置图（附布置图）施工平面布置图（附布置图） .- 7 - 3.3 施工平面管理施工平面管理 .- 8 - 3.3.1 平面管理办法及布置要求平面管理办法及布置要求 .- 8 - 3.3.2 施工现场施工现场 .- 9 - 3.3.3 材料堆场材料堆场 .- 9 - 4.4.施工部署施工部署 .- 9 - 5.5.基坑土方开挖基坑土方开挖 .- 10 - 5.1 土方开挖控制特点、要点分析土方开挖控制特点、要点分析 .- 10 - 5.2 土方开挖的质量、技术标准及依据土方开挖的质量、技术标准及依据 .- 11 - 5

3、.35.3 土方开挖的安全要求及高压线下施工注意事项土方开挖的安全要求及高压线下施工注意事项 .- 12 - 5.5 基坑开挖所需设备基坑开挖所需设备 .- 13 - 5.6 土方开挖的质量、技术控制措施土方开挖的质量、技术控制措施 .- 13 - 6.工程支护重点、难点工程支护重点、难点 .- 14 - 7.施工工艺及各工序技术质量要求施工工艺及各工序技术质量要求 .- 14 - 7.1 土钉施工土钉施工 .- 14 - 7.1.1 施工工艺施工工艺 .- 14 - 7.1.2 技术质量要求技术质量要求 .- 15 - 7.1.3 土钉施工注意事项土钉施工注意事项 .- 16 - 7.1.4

4、 检查验收检查验收质量记录质量记录 .- 17 - 7.1.5 本工程质量薄弱环节的预防措施本工程质量薄弱环节的预防措施 .- 17 - 7.1.6 保证支护施工的质量措施保证支护施工的质量措施 .- 17 - 7.2 微型桩施工微型桩施工 .- 18 - 7.2.1 工艺流程工艺流程 .- 18 - 7.2.2 施工工艺施工工艺 .- 18 - 7.2.3 设计要求设计要求 .- 18 - 7.3 管井降水施工工艺及质量标准管井降水施工工艺及质量标准 .- 19 - 7.3.1 施工流程施工流程 .- 19 - 7.3.2 施工工艺施工工艺 .- 20 - 7.3.3 降排水措施降排水措施

5、.- 21 - 7.3.4 轻型井点降水施工轻型井点降水施工 .- 21 - 7.3.5 管井降水运行管井降水运行 .- 22 - 7.3.6 降水运行及管理降水运行及管理 .- 23 - 7.3.7 基坑降、排水所需设备基坑降、排水所需设备 .- 23 - 7.3.8 封井方案封井方案 .- 23 - 7.3.9 质量标准质量标准 .- 25 - 7.4 施工技术参数施工技术参数 .- 25 - 8资源配备施工计划资源配备施工计划 .- 28 - 8.1 主要人员配备计划主要人员配备计划 .- 28 - 8.2 基坑支护所需主要材料、机具配备计划基坑支护所需主要材料、机具配备计划 .- 29

6、 - 8.3 机械设备管理机械设备管理 .- 30 - 9.施工工期安排计划施工工期安排计划 .- 31 - 9.1 施工总计划表施工总计划表 .- 31 - 9.2 施工进度计划保证措施施工进度计划保证措施 .- 31 - 10.安全技术保证措施安全技术保证措施 .- 31 - 11.基坑支护监测基坑支护监测 .- 32 - 11.1 基坑监测基坑监测 .- 32 - 11.2 施工监测施工监测 .- 32 - 11.3 监测目的监测目的 .- 32 - 11.4 监测频率监测频率 .- 33 - 11.5 基坑变形报警值基坑变形报警值 .- 33 - 12.基坑排水基坑排水 .- 33 -

7、 13.质量、安全文明施工技术组织保证措施质量、安全文明施工技术组织保证措施 .- 34 - 13.1 质量控制措施质量控制措施 .- 34 - 13.2 组织措施组织措施 .- 34 - 13.3 安全、文明施工保证措施安全、文明施工保证措施 .- 34 - 13.3.2 安全生产制度安全生产制度 .- 35 - 13.3.3 危险源分析及应急预案危险源分析及应急预案 .- 35 - 13.3.4 安全教育安全教育 .- 38 - 13.3.5 文明施工措施文明施工措施 .- 38 - 14.施工用水用电计划施工用水用电计划 .- 39 - 14.1 临时用电计划临时用电计划 .- 39 -

8、 14.2 临时用水计划临时用水计划 .- 39 - 15.现场水电不足或其他不可预见因素（如地上、地下障碍物）的应对措施现场水电不足或其他不可预见因素（如地上、地下障碍物）的应对措施 .- 39 - 16.雨季施工的组织措施雨季施工的组织措施 .- 40 - 17. 应急预案应急预案 .- 40 - 1.编制说明编制说明 1.1 编制内容编制内容 依据建设工程安全生产管理条例第二十六条所指的七项分部分项工程，结合本 项目特点，由于本基坑剖面支护深度超过 5.0 米，属于危险性较大工程范畴，为加强建 设工程项目的安全技术管理，防止建筑施工安全事故，保障人身和财产安全，依据建质 2004213

9、号文件要求，编制本项目土方开挖、基坑支护及降水工程专项施工方案。 专项方案论证内容包含对基坑土方开挖工程、支护工程、降水工程、监测工程等施 工的技术、质量、安全、进度的所采取的措施与控制办法等。具体内容如下： 1.2 编制依据编制依据 1. 岩土工程勘察报告（详勘阶段） 2 基坑工程施工图设计 （河南省地矿建设工程（集团）有限公司，2013.12） 3.建筑地基处理技术规范(jbj79-2012) 4.建筑变形测量规范(jgj8-2007) 5 建筑基坑工程检测技术规范(gb50497-2009) 6、 建筑基坑支护技术规程 （jgj120-2012） 7、 建筑地基基础设计规程 （gb500

10、07-2011） 6.河南省建筑边坡与深基坑工程管理规定 7.房屋建筑和市政基础设施建设深基坑专项工程管理意见 8. 建设单位提供的 6789 地块 2014.6.30 车库轮廓定位图 9.其他相关资料 2.工程概况及地质情况工程概况及地质情况 2.1 工程概况工程概况 工程名称：xxx 工程地点：xx 建设单位：xx 有限公司 监理单位：xx 管理有限公司 设计单位：xx 施工单位：xxx 有限公司 拟建工程为宗地六、七、八、九，四个地块均有高层建筑、整体地下车库，宗地七为 地下 1 层车库和地下 2 层车库，其余地块为整体 2 层地下车库，其中地下车库处最深开挖 标高-10.4 米，主楼处

11、开挖标高-10.7 米，实际开挖深度 7.9 米和 8.2 米。 （现场测量现自 然地面-2.5m） 。 拟建工程整个场地条件良好，无建筑物及已建成的重要道路，宗地六和宗地九之间的 道路龙北二路正在修建，路下管道已埋设完毕，管道埋深 0.5 米左右。土方开挖工程中， 对于龙北二路上的管道部分的路面需采取加厚土层等保护措施。 另外通过现场踏勘发现，宗地六、宗地七里有高压线。宗地六里面有一条高压线，为 110kv，在地块的西北角，自塔上电线到自然地面垂直距离最小 10.8 米。宗地七里面有四 条高压线，为三条 220kv，一条 110kv，分布在地块内的西边位置，自塔上电线到自然地面 垂直距离最小

12、 10.8 米。 1、根据电力设施保护条例实施细则规定第五条： 架空电力线路保护区，是为了保证已建架空电力线路的安全运行和保障人民生活 的正常供电而必须设置的安全区域。在厂矿、城镇、集镇、村庄等人口密集地区，架空 电力线路保护区为导线边线在最大计算风偏后的水平距离和风偏后距建筑物的水平安全 距离之和所形成的两平行线内的区域。各级电压导线边线在计算导线最大风偏情况下， 距建筑物的水平安全距离如下： 1 千伏以下 1.0 米 110 千伏 1.5 米 35 千伏 3.0 米 66110 千伏 4.0 米 154220 千伏 5.0 米 330 千伏 6.0 米 500 千伏 8.5 米 2、根据电

13、力设施保护条例实施细则规定第十六条第四点： 架空电力线路导线在最大弧垂或最大风偏后与树木之间的安全距离为： 电压等级 最大风偏距离 最大垂直距离 35110 千伏 3.5 米 4.0 米 154220 千伏 4.0 米 4.5 米 330 千伏 5.0 米 5.5 米 500 千伏 7.0 米 7.0 米 具体施工措施见高压线附近土方开挖安全专项施工措施。 2.2 地质概况地质概况 2.2.12.2.1 工程地质条件工程地质条件 拟建场地地貌单一，属黄河冲积平原。在基坑影响深度范围内的地层主要由粉土、 粉质粘土、粉砂、中砂组成，分布比较平均，各土层情况如下：第层粉土，稍湿-湿， 稍密；第层粉质

14、粘土，软塑-可塑；第-1 层粉砂，稍湿，稍密；第层中砂，饱和， 中密；第层中砂，饱和，密实。具体土层参数如下： 宗地六：宗地六： 层号 土名 r(kn/m3) c(kpa) (度） fak（kpa) es（mpa） h（m) 粉土 18.6 16.7 23.0 120 9.5 2.37 粉质粘土 19.3 28.0 17.0 90 4.5 2.24 -1 粉砂 19.0 3 20 130 12 1.52 中砂 19.5 3 25 180 15 6.27 中砂 19.0 3 25 210 19 6.66 宗地七：宗地七： 层号 土名 r(kn/m3) c(kpa) (度） fak（kpa) es

15、（mpa） h（m) 粉土 18.9 17.2 23.3 120 7.1 2.40 粉质粘土 19.7 30.5 15.0 90 3.5 2.03 -1 粉砂 19.0 3 20 150 13.5 2.33 中砂 19.5 3 25 190 17.5 6.18 中砂 19.0 3 25 210 19 7.98 宗地八：宗地八： 层号 土名 r(kn/m3) c(kpa) (度） fak（kpa) es（mpa） h（m) 粉土 18.7 13.3 21.2 120 7.1 1.87 粉质粘土 19.6 31.5 16.6 90 3.5 2.22 -1 粉砂 19.0 3 20 150 13.5

16、 2.27 中砂 19.5 3 25 190 17.5 3.54 中砂 19.0 3 25 210 19 9.78 宗地九：宗地九： 层号 土名 r(kn/m3) c(kpa) (度） fak（kpa) es（mpa） h（m) 粉土 18.8 16.6 22.0 120 7.1 2.86 粉质粘土 19.3 30.4 17.6 90 3.5 1.87 中砂 19.5 3 25 190 15.5 8.44 中砂 19.0 3 25 210 19 9.47 2.2.22.2.2 工程地质、水文条件工程地质、水文条件 据地勘报告，场地 50m 深度范围内地下水类型为潜水及微承压水，其补给来源主要为

17、 大气降水。勘察期间钻孔地下水位埋深约 5.8m，地下水位高程 78.2m，年变幅 2.0-3.0m。 近 3-5 年最高水位为高程 79.8m，根据历史最高水位，本场地抗浮设防水位可按高程 83.5m 考虑。 基坑开挖范围内需考虑降水，根据郑州市地区经验，粉土 k=0.5m/d,粉质粘土 k=0.03m/d，粉砂 k=5m/d,中、细砂 k=8m/d，综合渗透系数按 6.0m/d。 施工时应作好地表水的排放工作，严禁基坑内积水，在基坑底部设置集水井及基坑四 周设置深井降水等措施排水，确保基坑安全开挖。 3.施工平面布置施工平面布置 3.1 施工场地布置原则施工场地布置原则 一、根据现场条件及

18、施工的计划要求，施工场地的布置主要考虑以下几个方面： 1、土石方施工涉及土方外运的问题； 2、根据场地情况，合理考虑材料堆场。 3、由于不同的施工阶段对场地的要求不完全相同，因此安排场地布置时，首先是前期施工 的方便快捷，同时也考虑了后期场地的变化，随时需调整部份临时设施。 4、生产设施尽量距工地就近设置。 二、临时设施 本工程安排临时设施主要考虑配电设施、材料堆场二大类，主要包括钢筋加工场、 材料堆放场以及给水供配电设施等，工人宿舍由于场地限制，已考虑在工地外搭设临时 宿舍。 3.2 施工平面布置图（附布置图）施工平面布置图（附布置图） 为确保施工顺利进行，确保职工的生活生产需要，施工现场规

19、划为生活区和生产区 两个部分，生活区干净卫生，无污水垃圾，生产区整洁有序，各种警示标志分明，两区 明显隔离，各种散状原料堆放整齐。 附图 2：施工平面布置图 3.3 施工平面管理施工平面管理 为保证工程施工的顺利进行，应合理地进行施工总平面布置，并切实做好施工总平 面管理工作。 3.3.1 平面管理办法及布置要求 施工平面管理由项目经理总负责，由生产部门、安全文明施工管理部门实施，按业 务对口进行管理。 按照总体规划要求作好平面布置，主要包括： 1、材料堆放场地具体布置； 2、现场排水、排污实际布置； 3、施工用水、用电布置。 3.3.2 施工现场 1、施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、

20、节约、安全，力求均衡生产。 2、施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。 3、施工现场设置专人每日巡视，施工围挡因施工原因临时拆除后要及时恢复，对破坏 的施工围挡及时修复。 4、施工现场的水准点、轴线控制点及架空电线应有醒目的标志，并加以保护，防止人 为损坏或移动。 5、各宗地均有 3 个控制点，控制点在各宗地角点处，现场有自喷漆编号，为混凝土墩， 其上插有带十字叉丝的钢筋。 3.3.3 材料堆场 1、本工程施工所需材料，我方将按施工进度计划提前分批进场，并用专用的标识牌标 识清楚，做到分规格码放整齐、稳固，且须保证施工方便。 2、施工现场材料保管，将依据材料

21、的性质采取必要的防损坏等措施。 3、材料堆放场地设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使 用消防器材。 4.4.施工部署施工部署 本工程结合地上施工总体部署，基坑开挖从宗地六、八、九开始,七地块因其内有 高压线最后开挖。实测现场标高，再结合基坑支护设计图，土方开挖深度只有宗地七一 层地下室部分约 4.1 米，其余部分开挖均约 7.9 米。土方开挖分四个阶段开挖，第一阶 段为自然地面往下 3.5 米，第二阶段为自然地面往下 3.5m-5.5m 段，第三阶段为自然地 面往下 7.0m，第四阶段挖至基坑底 20cm 以上。该部署是根据场地地质条件，开挖范围 内地面以下 4.91m

22、 为粉土和粉质粘土，再往下至基坑底是中砂层，中砂层开挖时自稳性 差，所以第二、三、四阶段开挖分层较小。基坑开挖至最后一阶段要现场严格控制开挖 标高，以免超挖引起不必要的工期损失和经济损失。 土方开挖第一阶段完毕后，进行第一层基坑支护。支护的同时，在第二层土开挖之 前进行的工作还有桩基施工、基坑栏杆的围护、降水井的成井施工。在开挖下层土前， 要保证上层土的支护强度达到设计强度的 75%，一般龄期为 7 天左右。 5.5.基坑土方开挖基坑土方开挖 5.1 土方开挖控制特点、要点分析土方开挖控制特点、要点分析 本工程基坑开挖，宗地六边线周长约 780 米，开挖面积约 24387 平方米，开挖深度 约

23、 7.9 米；宗地七边线周长约 980 米，开挖面积约 50780 平方米，开挖深度约 4.1 米和 7.9 米；宗地八边线周长约 668 米，开挖面积约 21227 平方米，开挖深度约 7.9 米；宗 地九边线周长约 498 米，开挖面积约 13584 平方米，开挖深度约 7.9 米。地形地貌均较 为平坦。各宗地总开挖土方量，宗地六 186384 方，宗地七 322930 方，宗地八 168072 方，宗地九 107574 方。 基坑土方开挖设计应根据支护图纸设计要求需要，充分考虑时空效应，合理确定土 方开挖次序、分层分段开挖，控制土方护壁土留置厚度等；本项目基坑土方开挖采用机 械大开挖和人

24、工修坡相结合施工，开挖按照分段、分层、先中间、后四周的施工次序、 随开挖随支护方式施工，基坑开挖时每段开挖不超过 20 米，一次开挖深度不超过 1 米； 结合现场实际情况确定土方挖运部署，开挖部署及道路布置服从整体方案部署，满足主 体结构施工需要、边坡支护结构需要。 结合土方开挖相关施工规范要求施工，根据建设单位对土方开挖整体施工部署要求， 具体土方施工工作按照以下要求、标准实施： 先进行地下车库中间部分的土方开挖，第一步分层开挖到自然地面以下 3.5 米；第 二步分层开挖到自然地面以下 5.5 米；第三步分层开挖到自然地面以下 7.0 米，第四阶 段挖至基坑底标高以上 20cm，剩余 20c

25、m 留作人工清理。 基坑开挖草图，平面图和剖面图如下： 1 2 4 6 3 5 挖土平面图 地面以下3.5m 地面以下5m 地面以下7m 基坑底以上20cm 挖土剖面图 5.2 土方开挖的质量、技术标准及依据土方开挖的质量、技术标准及依据 1、 祭城北安置区项目龙翔嘉苑基坑工程施工图设计 2、郑东新区合村并城祭城北安置区项目宗地 6、7、8、9 岩土工程勘察报告（详勘阶段） 3、 建筑地基与基础工程质量验收规范 （gb50202-2002） 4、 建筑机械使用安全技术规范 （jgj33-2012） 5、 施工现场临时用电安全技术规范 （jgj46-2005） 6、 建筑施工安全检查标准 （jg

26、j59-2011） 7、依据建设单位提供的建筑物平面位置图及周围环境平面资料 按照以上标准及条件，控制、检验土方开挖、基坑支护、降水施工质量。 5.35.3 土方开挖的安全要求及高压线下施工注意事项土方开挖的安全要求及高压线下施工注意事项 基坑开挖工程是一项风险性较大的工程，即使从已知的条件设计出安全、可靠的基 坑边坡支护方案，在施工中也要采用信息化施工。由于该基坑工程土质条件较差，所以 基坑开挖要与基坑支护密切配合，要采用安全可靠的措施，严密组织，科学施工，尤其 是要坚持“慎开挖、快支护、勤监测、早处理”的原则，方能确保基坑边坡的稳定和基 坑工程的安全。基坑土方开挖及渣土外运设计应遵循以下原

27、则： 1、基坑土方开挖方案必须与基坑支护设计方案保持一致，充分考虑基坑支护设计工况， 选择分层、分段、对称、均衡开挖的顺序；上下基坑道路设置、设备选择等，尽量方 便基坑支护工作。 2、基坑土方开挖设计应充分考虑时空效应，合理确定土方开挖层数、每层分段数量、 分段开挖时间限制及护壁土留置宽度和高度等； 3、基坑土方开挖采用机械大开挖和人工修坡相结合，开挖顺序按先中间、后四周、根 据现场实际情况确定开挖方向，土方用挖土机倒出装车运走。 4、鉴于工程概况里高压线安全距离，我公司技术部提出如下施工措施： 1） 、高压塔周围 13.9 米用警戒线或防护栏杆围护起来，围护高度 1.2 米。 2） 、在高压

28、线下施工安全距离 13.46 米，现场电线距地面最小距离为 10.8 米、对此我 们采取线下用装载机挖至 2.66 米，半径达到最小水安全距离 13.9 米以外，然后挖机正常 施工。 2.66 米 高压线下施工安全作业面 3） 、开挖时，严格按照在规定的范围内开挖，不得超挖，避免管道安装位置的原土受到 影响。 4） 、由于正处雨季期，地下水位不确定因素较大，在降低作业面施工时，及时做好降水 工作，配备污水泵、胶鞋、装土袋。 5） 、防护线下的放坡坡度不小于土体的自稳坡度，根据工程经验， 郑州地区的土体自 稳坡度为 1:1 左右。 6)、高压线附近，禁止夜间施工。 7)、高压线附近施工时，安排专

29、职安全员现场指挥。 8） 、选责任心强、业务精干、思想素质优秀的工区管理人员，充实到施工生产一线，切 实保证现场施工组织管理。 9） 、现场所有的弃物、覆盖物均要压实，避免刮风卷起造成线路短路触电事故。 10） 、高压线附近不得存储易燃、易爆物。 11） 、高压线下不得堆土、堆废弃物。 12） 、所有的施工人员不得攀爬高压线架，禁止向高压线投掷物品。 13） 、禁止在高压线下及防护区域内住人。 14） 、在阴天、雷、雨、雪、雾、大风等恶劣天气情况下，必须停止一切施工，施工人 员禁止在塔基 13.9m 范围内逗留。 15） 、严格遵守水平、垂直安全距离的规定。 5.5 基坑开挖所需设备基坑开挖所

30、需设备 设备、工器具名称规格或型号数量备注 挖机 ex300 10 台坑内挖土 土方运输车 15t 30 辆土方运输 全站仪 gts-102n 1 台坐标控制 水准仪 dzs3 3 台引测标高用 塔尺 5.0m 3 支引测标高用 钢卷尺 100m 3 把引测标高用或量距用 配电箱 600*1200 4 个施工用电 总土方量为 79 万方，每台挖机每小时出土 200 方，则按每台挖机每天工作 8 小时算， 则 10 台挖机挖完所有土方需要理论工期 48 天。第一层土开挖，宗地六首层开挖土方量 82575 方，工期 5 天；宗地七首层开挖土方量 177726 方，工期 11 天；宗地八首层开挖土方

31、 量 74462 方，工期 5 天；宗地九首层开挖土方量 47659 方，工期 3 天。各宗地首层土方开 挖总理论工期为 24 天。 以上工器具、机械设备可以根据实际生产需要调整。 5.6 土方开挖的质量、技术控制措施土方开挖的质量、技术控制措施 1、熟悉施工图纸； 2、进行技术、安全交底工作； 3、一人负责一台机械设备的开挖监控工作，做好记录，及时汇报发现的问题； 4、及时进行标高、边线的测设及布置工作； 5、现场指导施工，及时沟通、修正，专人专干，责任到人； 6、安全人员现场巡检，排除安全隐患。 6.工程支护重点、难点工程支护重点、难点 1、基坑坡顶活荷载按 20kpa 考虑，有施工道路一

32、侧活荷载按 30kpa 考虑，基坑坡顶一倍 坑深宽度范围内不允许堆载。若需堆载，需对该侧边坡重新加固后方能使用。基坑使用期 间严禁脚手架或泵车混凝土输送管等荷载物件固定在边坡上； 2、施工单位应总体安排，在坡顶设置防护栏及挡水墙，场地内基坑顶部裸露地面建议 全部硬化，在适当位置砖砌排水沟拦截地面水；根据坑顶的汇水面积，每隔一段距离设集 水井一个； 3、施工单位在施工时根据现场情况，应在基坑底部设置排水沟，及时将坑内积水排出； 4、基坑工程必须采取信息化施工，建立信息反馈机制，根据开挖时的每层每段土层的情 况、基坑边壁、周围已有建筑物变形情况，及时调整施工方案，必要时启动应急预案。 5、因本基坑

33、水位比较高，所以在支护过程中基坑壁有可能会出现渗水现象，如果出现渗 水现象会严重影响到基坑的安全性，这种情况下可以采取增加泄水管设置。 6、 基坑深度范围内多粉土、砂土，土钉成孔、安放土钉、注浆要一气呵成，以免因为工 序不连贯引起塌孔。 7.施工工艺及各工序技术质量要求施工工艺及各工序技术质量要求 7.1 土钉施工土钉施工 7.1.1 施工工艺施工工艺 按设计要求施工工艺：测量放线修坡凿孔清孔安装土钉注浆挂钢筋网焊 接加强筋焊接锚头喷射砼养护 具体施工工艺如下： 1 基坑开挖和放线修坡：基坑开挖应按设计图纸要求进行，开挖后放线修整边坡， 使之平整。搭设脚手架，为上层基坑支护搭设作业平台。 2

34、凿孔：采用直径为 10cm 的洛阳铲人工凿孔，按设计的孔位布置， 进行测量画线 标出准确的孔位，按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔 按土钉墙支护指标做验收记录。 根据勘察报告，该地层 4.5m 左右以下为砂层，成孔可能会比较困难。若无法成孔， 则可采用跟套管成孔技术，确保顺利施工。 3 土钉安装：按照设计的各排土钉的长度、直径，加工成合格的土钉。 为使土钉体 处于孔的中心位置，每隔 2.0m 焊接一个居中支架，将土钉安放在孔内，要顺其自然， 不可用重物击打。 4 注浆：注浆材料选用普通硅酸盐 po42.5 水泥， 水灰比 0.5，水泥浆搅拌时间不能 少于 2min。注

35、浆采用由里向外注入，需将注浆管插入孔内距孔底约 0.5m 处，必须在孔 口绑扎封孔袋，防止浆液流出，无压注浆，确保土钉与孔壁之间均注满水泥浆，必要时 及时进行补浆。 5 挂钢筋网：在边坡坡面上，按设计方案要求铺上钢筋网， 网筋之间用扎丝扎牢， 网片之间搭接要牢固，土钉头部焊接锚头，挂网钢筋采用 1 米的 16，间距 1.5 米。再 用 16 的钢筋连接起来，便于挂网，基坑上边缘修成比较平缓的弧面，便于雨水流过。 6 焊结加强筋：在土钉端部之间用 14 钢筋焊结成加强筋， 压住钢筋网，使土钉、 钢筋网和加强筋形成一个整体。 7 焊接锚头：锚头焊接 2 根 50mm 长与土钉型号相同的钢筋，双面焊

36、，使网筋与土钉紧 密连结。 8 喷射砼面层：采用 pc32.5 复合硅酸盐水泥、砂、碎石为原料， 碎石选用 5- 10mm，强度为 c20。施工中要掌握好喷头角度，降低加弹量，保证砼层技术要求。如工 作面稳定性较差或遇雨天时可进行初喷，初喷砼面层厚度 2cm 左右，喷射砼面总厚 10cm（3-3 剖面为 5cm） 。 7.1.2 技术质量要求技术质量要求 1 编网及焊接： a、 网筋 6.5250 mm250 mm； b、 网筋搭接为绑扎，搭接不小于 300mm； c、 锚头焊接连接； 2 制锚：锚杆主筋体采用 22、18、16 的级螺纹钢筋。 a、 锚长误差+30mm； b、 锚杆体（钢筋）

37、焊接长度单面焊接 10d 或者双面焊接 5d； c、 特殊地段根据地质情况锚杆长度可调整。 3 钻孔：洛阳铲成孔。 a、 孔径 10cm，偏差5mm； b、 孔深允许误差5 cm；孔距偏差10 cm，钻孔底部的偏差尺寸不大于锚固体直径 的5%。 c、 打设角一般为 15 度下倾角； d、 孔位遇障碍物时调整。 4 注浆：注浆采用纯水泥浆。 a、 水灰比为：0.5； b、 无压注浆，二次注浆； c、 普通硅酸盐水泥 po42.5 水泥; 5 修坡面 修坡面时，定点、放线应准确，确保坡面平整，并严格控制坡面到地下室墙体距 离。 6 喷射砼护面 钢筋网片和锚杆头焊接好以后,立即进行喷砼作业。喷射时，

38、喷枪距作业面控制在 前 11.5m 距离，水灰比、所用材料必须符合设计要求。喷射砼的程序是：砼喷射机将 水泥砂石料均匀通过料管，用风压机送到作业面。在作业面的枪头处通过风压在向外 喷射时均匀的混合在一起，喷至作业面。砼喷射总厚度为 10cm，待做完锚杆注浆及网 片以后喷射。 a、 材料：中砂、碎石或豆石（粒径 0.5-1.0cm） b、 配料的搅拌：上料前初拌，上料后水泥砂石经过喷浆机和输送料管混合，即可达 到均拌目的； c、 砼强度 c20。 7.1.3 土钉施工注意事项土钉施工注意事项 1、钻孔:土钉孔可采用洛阳铲钻孔,按照设计的土钉位置、长度和角度及土钉孔直径凿 成, 孔深偏差50mm，

39、孔距偏差100mm，孔径偏差5mm，钻孔倾角允许偏差5%。 2、土钉安放:土钉应安置在钻孔中心,为防止自由段生产过大的挠度和插入钻孔时不搅 动土壁,同时为了增强锚固段的土钉与锚固体的握裹力,在土壁表面设置对中支架,定位 器用细钢筋制作,每间隔 2.0 米焊一个对中支架。土钉安放时,要顺其自然,不可用重物 打。 3、施工过程若有地下水从钻孔内流出，必要时应采取注浆堵水，以防止锚固段浆液流 出而影响锚杆的锚固力。 4、对于填土层、易塌孔地层及含水量较大土层，可宜采用钢管土钉替代钢筋土钉。 7.1.4 检查验收检查验收质量记录质量记录 质量记录内容包括： 1、技术交底记录； 2、检验批工程验收记录

40、3、分项工程质量验收记录 4、水泥出厂合格证； 5、水泥复检报告单； 6、钢筋出厂合格证； 7、钢筋复检报告单； 8、焊条合格证； 9、槽钢合格证； 9、施工日记。 以上质量记录要求：填写工整、及时、准确，签字人员手续齐全，随时提交监理。 质量记录一律用黑墨或蓝黑墨填写，不准涂改，须修正时采用在错误之处划两横杠，在 其上部改正，改正部分要加盖印章。 7.1.5 本工程质量薄弱环节的预防措施本工程质量薄弱环节的预防措施 施工时应注意以下几点： 1、喷射砼砼前，对砂、石材料要严格把关，砂、石料中不得混有杂草、有机质异物和 泥块等； 2、喷射砼须严格按配合比配制； 3、喷护面积按照施工要求制作砼试块

41、(每组 3 块)，并在标准条件下养护，龄期达到 28 天后及时送检； 4、注意面层喷射砼厚度的控制及钢筋网片的保护层厚度控制； 7.1.6 保证支护施工的质量措施保证支护施工的质量措施 1、认真讨论支护技术方案，作好向施工人员技术交底工作，使大家明确施工工艺，技 术要领和质量标准。 2、根据检测的数剧及时修正支护设计参数和必要的抢险措施。 3、对土钉的安装、注浆、喷混凝土、加强筋焊接等关键工序实行工程技术人员跟班作 业，确保质量符合要求，经检验合格后才可进行下道工序作业。违反设计要求和规范 要求时停工、返工查明原因，确保无人为操作事故以达到设计要求。 5、实行全面质量管理，对每一道工序把好质量

42、关，符合质量标准。 6、严把材料质量关，对钢筋、水泥、槽钢等主材要求供货单位出据合格证书，需要复 验的由现场抽样复验，复验合格经现场管理技术组签字后方可使用施工。砂、石购进 要看样收货，按样验收，不合格者不用。 7.2 微型桩施工微型桩施工 7.2.1 工艺流程工艺流程 放桩位成孔置入花管填放碎石孔底压浆至孔口封孔再次压浆 7.2.2 施工工艺施工工艺 1 放桩位：先放基坑开挖线，然后用钢尺定出桩位。 2 成孔 ：采用机械成孔，成孔深度 9m、间距 1.0m、桩径 150mm. 3 花管制作置入：在 dn48 钢管管壁制作一排直径为 6mm 的花眼，长度为桩底至上 1m，间距 500mm. 4

43、 填放碎石：采用直径为 0.5-1cm 的碎石，边填放边晃动花管使其充填密实。 5 注浆采用素水泥浆，水泥采用 po42.5 级，水灰比为 0.45，注浆压力不低于 0.3- 0.5mpa，并注意二次注浆。 7.2.3 设计要求设计要求 (1)、微型桩进场施工前应根据图纸做好施工拟建场地的三通一平。 (2)、将各剖面的土方开挖至微型桩桩顶标高，开挖标高详见设计图纸。 (3)、钻机进场就位后调整钻车垂直度，垂直度影响偏差为 1.5%。 (4)、钻机成孔完成后，进行清孔，成孔直径不小于 150mm。 (5)、成孔质量验收合格后放置 48*3.25 普通焊接管杆体，钢管下段 1m 段设置 6 注浆

44、孔。 (6)、焊管杆体放置完后及时进行桩底加压注浆至孔内水泥浆返出地面后抛投石料，并 注意二次压浆，要求注浆饱满、充填密实。注浆压力不得低于 0.30.5mpa，浆体水灰比为 0.45。 (7)、注浆材料为 po42.5 水泥，空间填充 5-10 碎石，水泥结石体强度 c20. 7.3 管井降水施工工艺及质量标准管井降水施工工艺及质量标准 7.3.1 施工流程施工流程 施工准备 替浆 井位施放 调查管线分布 清 障 挖泥浆池 钻机就位 成孔 填滤料 下井管 洗井 井管的检查 埋设排水联络管线 下泵抽水 起拔护筒 管井保护围挡 测量孔深 洗井机就位 正常抽水 现场踏勘 清运泥浆 钻机移位 清理现

45、场 管井降水施工工艺流程图管井降水施工工艺流程图 7.3.2 施工工艺施工工艺 （1）测量放线定位： 根据设计降水平面布置图，为确保井位施放工作完成，安排 1 名测量工程师及 2 名 测工与钻井专业技术人员，采用满足本工程需要的设备，测量定出每个管井准确位置。 井位初步布放后，应对管井施工条件进行检查，当布设的井点受地面障碍物或施工条件 影响时还需对井位处地下进行清障，如发现有地下管线，可对井位作出相应调整，但一 般不得大于 1000mm。 （2）挖（围）泥浆池：根据场地条件在距降水井 3m 左右处挖泥浆池。泥浆池规格 为 2m*2m*1.5m； （3）钻孔：钻机按井点位置就位，机台应安装稳固

46、水平，大钩对准孔中心，大钩、 转盘与孔中心三点成一线。采用回转钻机正循环钻进成孔，成孔垂直偏差控制在 1%以 内，成孔深度应比设计深度深 0.5m 以上。 （4）清孔换浆：钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底 0.5m，进行 冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至 1.20，孔底沉淤小于 30cm，直到 返出的泥浆内不含泥块为止。 （5）下设井管：井管采用无砂井管，井管进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合 设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管；在预制混凝土管 上放置井管同时水位以下包缠 1 层 80 目尼龙网，缓缓下放，当管口与井口相差 200mm 时，

47、接上节井管，接头处用多层尼龙网裹严，竖向用 34 条 30mm 宽、长 23m 的竹条 用 3 道铅丝固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依井方向立直。吊放井管要 垂直，并保持在井孔中心，下到设计深度后，井口固定居中；为防止雨污水、泥砂或异 物落入井中，井管要高出地面不小于 200mm，并加盖或捆绑防水雨布临时保护。 （6）填砾料和粘性土：井管入井内后，及时在井管与孔壁间填充粒径为 38mm 细 砾石滤料（滤料为干净的绿豆砂，滤料必须符合级配要求，将设计砂砾规格上、下限以 外的颗粒筛除，合格率要大于 90%，杂质含量不大于 3%， ） 。砾料应保持连续沿井管外四 周均匀填入。填砾料时，应

48、随填随测砾料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时， 及时查找原因。不得用装载机或手推车直接填料，应用铁锹填料，以防不均匀或冲击井 壁。 （7）洗井：采用潜水泵由上而下分段洗井，重点在上段潜水层的中、下部，直至 上下含水层串通（形成混合水位）且水清砂净，直至抽出清水为止。洗井装备要用同心 式或并列式的钢管洗井，禁止使用软管洗井。洗井在下完井管，填好滤料，封口后立即 进行，一气呵成避免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。洗井过 程中应观测水位及出水量变化情况。 （8）安装水泵、深水泵及管路：安装前须检查电机和泵体，确认完好无误后方可 安装，潜水泵及泵管安装吊放，置于距井底以上 1

49、.01.5m 处。施工过程中必须保证各 连接部位密封可靠不漏气。安装好后方可接通电源，做到单井单控电路，并检查水位继 电制动抽水装置和漏电保护系统。管路在基坑边缘汇入总管(或排水沟)，再汇入沉淀池， 特别是抽水第一天，水质可能混浊带泥砂，应待沉淀一段时间后，将水排入基坑周边的 市政下水道（清水） 。为提高中上部土体的降水效果，在透水层范围内全程设置滤水管。 为方便挖土施工，安装水管可采用塑胶管，方便拆卸和移位。 7.3.3 降排水措施降排水措施 (1)、该项目勘察期间地下水位自然地面下 5.7-5.8m，基坑施工需满足干作业要求， 需要求降深 2.7m,局部电梯井、集水坑的采取轻型井点临时降水

50、措施， (2)、降水管直径 600mm，内径 300mm；管井间距：基坑外降水井 25m，共布置 99 眼，基坑内疏干井 30m，共布置 53 眼。井深自然地面下 20m，具体布置见附图 3，降水 井布置图（方案尾页） 。 (3)、管井水位控制：前期动态水位控制在基坑底 2m3m 左右，后期动态水位控制 在基坑底 1m 左右。以上数据根据实测水位可进行调整。 (4)、正式降水前应先进行抽水试验，土方开挖前至少 2 周应进行预降水。 (5)、降水期间要对周围环境进行变形观测。为了减小降水对周围建筑物的影响， 应保证抽水时含砂率小于 5/10000，每隔 2-3 天检测含砂率，若含砂率超过 5/1

51、0000， 应及时采取措施。 (6)、成井后立即用大泵量冲洗泥浆，并立即下管，稀释泥浆比重不大于 1.05 后， 投入滤料，滤料用量不少于计算量的 95。 (7)、滤料采用干净且无石粉的砂砾石，也可采用干净的粗砂。 (8)、控制降水速度和降水深度，在满足土方开挖和基础施工的前提下，尽量减少 速度和深度，最终把水位降到垫层底 0.5-1.0 米即可。 (9)、管井位置避开框架柱、剪力墙等，并尽量减少对主体施工影响。 (10)、排水系统采用 200mm-300mm 双壁波纹管，沿基坑两侧布设，经沉淀池后 排入市政管道或自然河道。 (11)、其它严格按照建筑基坑支护技术规程(jgj1202012)执

52、行。 7.3.4 轻型井点降水施工轻型井点降水施工 轻型井点设置在各主楼基础的电梯井部位，作为局部降水，方便电梯井内垫层施工。 1、施工参数 1）距离电梯井坡顶四周 1.0m 内处设置两组（50 根）轻型井点。 2）井点管间距 1.0m，埋设深度 5.0m。 3）电梯井坡面坡度按建筑图纸要求。 2、 材料要求 1）井点管：用直径 48mm 钢管， ，下端为长 2m 的同直径钻有 3-5mm 梅花形孔（6 排）滤管，外包尼龙窗纱二层，棕皮三层，缠 20 号铁丝、间距 40mm。 2）连接管：用塑料透明管、胶皮管，直径 50mm,连接真空泵。 3）集水总管：用直径 50 塑料管。 4）滤料：粒径

53、13mm 中、粗砂，含泥量小于 1%。 7.3.5 管井降水运行管井降水运行 （1）井点系统安装完毕后，先进行试抽试灌，以检查有无漏气现象。发现“死井” 、 漏气和漏水现象即进行补救处理，确保正常运转使用。井点开始出水一般是先大后小， 先混后清。正常的排水是细水长流，出水澄清。所以在试抽过程中应检查出水是否混浊， 保证含砂含泥率小。 （2）连网统一抽降后应连续抽水，不应中途间断，需要维修更换水泵时，应逐一 进行。开始抽降时要间隔的逐一启动水泵。抽水开始后，应逐一检查排水管道是否畅通， 有无渗漏现象，如接头处或排水管渗漏应返工或维修。以及单井出水量、出水含砂量。 当含砂量过大，可将水泵上提，如含

54、砂量仍然较大，应重新洗井。 （3）在抽水过程中，应经常检查管井井点是否淤塞，可通过听管内水流声，手扶 管壁感到振动来判断。如井点管淤塞严重影响降水效果，应用高压水冲洗井点管或拨出 重新埋设。 （4）基坑外水位下降情况通过观测水位观测孔来掌握。 （5）每口深井配潜水泵一台，每 34 口井配备用同规格的潜水泵一台（1.5 千瓦） 。 水泵视井内的水量、水位而作间隔抽水，保证水位在开挖面以下 1m 左右。 （6）在降水井、水泵及管路安装完毕正常抽水条件下，降水 2 周并且观测井中水 位达到一定深度以后方可进行基坑开挖。在开挖的同时，继续进行降水，保证水位始终 在开挖面以下 1m 左右。根据基坑涌水量

55、、井点管的涌水量以及基坑降低水位要基本上 能达到设计要求，才能保证挖土顺利进行。 （7）井管在挖土过程中可随挖土深度增加而逐段拆除，以降低井管高度，便于土 方开挖，暴露的滤水管用塑料薄膜包裹。 7.3.6 降水运行及管理降水运行及管理 本工程降水工作持续时间较长，降水管理工作的要点是： （1）基坑内的降水管井应在基坑开挖前 2 周进行抽水，确保在开挖之前将地下水 位降至最终开挖深度以下 1.0m。 （2）降水开始后，随时了解水位动态变化，管井抽水时，井内潜水泵开启，保持 全天候不停的运转， （3）抽水运行期问，现场实行 2 4 小时值班，值班人员应认真做好各项质量记录， 做到准确齐全。 （4）

56、抽水运行过程中对管井出水量，运行时间作好记录，并及时分析整理，以合 理指导降水工作，提高降水运行的效果，降水运行记录每天提交一份，对停抽的井应及 时测量水位，每天 12 次， （5）降水期间安排专人负责对抽水设备和运行状况进行定时维护、检查和保养， 观测记录水泵的电源、出水等情况，保证抽水设备始终处在正常运行状态。抽水运行阶 段应保证电源供给，如遇电网停电，项目部须提前两个小时通知降水施工人员，以便及 时采取措施，保证降水效果，设置双电源，以保证管井的正常运营。 （6）根据水位监测记录，分析查明降水过程中出现的异常情况及产生的原因，及 时采取处理措施，确保降水作业顺利进行。 7.3.7 基坑降

57、、排水所需设备基坑降、排水所需设备 设备、工器具名称规格或型号数量备注 水泵 1.5kw 162 个 依据附近降水工程一 期、二期经验选定水泵型 号，10 个备用水泵 钢丝 5mm 4660 米吊水泵用，每个泵用 30 米，100 米备用 钢筋头14 的，1 米长152 个挂钢丝用 测绳 20 米测水位 配电箱 600*1200 16 个 降水井开关用，一个 配电箱里 10 个降水井开 关 7.3.8 封井方案封井方案 （1）挖至设计标高后，进行基底清理。 （2）铺设垫层找平层，沿找平层以上约 15cm 处截断 pvc 管，在其上加套钢管，并 且在钢管和滤管接触周围涂上止水腻子。 （3）铺设底

58、板钢筋，井孔周围处的内缘受力钢筋先断开并弯起，然后在钢管中部 周围加焊 5mm 厚的止水钢板，间距 200mm，浇筑底板混凝土并捣鼓密实。 （4）大容量抽水，然后向井管内灌注与筏板同型号的微膨胀混凝土，封闭井孔。 （5）给钢管顶上焊接 5mm 厚的封堵钢板，并保证焊接严格密封，然后连接底板内 缘受力钢筋，灌注混凝土。 7.3.9 质量标准质量标准 管井施工质量检验标准 允许值或允许偏差 序 号 检查项目 单位数值 检查方法 1 排水沟坡度 12 目测：坑内不积水， 沟内排水通畅 2 井管（点）垂直度 %1 插管时目测 3 井管（点）间距（与设 计相比） %150 用钢尺量 4 井管（点）插入深

59、度 （与设计相比） mm200 测绳测量 5 过滤砂砾料填灌（与设 计相比） %5 检查回填砾料用量 6 粗砂含水层出水含砂量 中砂含水层出水含砂量 细砂含水层出水含砂量 1/5 万 1/2 万 1/1 万 实验测定砂水重量比 7.4 施工技术参数施工技术参数 7.4.1 剖面 1-1 支护设计 1-1 剖面为复合土钉墙支护方案，1-1 剖面分布在四个宗地的大部分坡面，除了宗 地八的负一层地下车库部分为 2-2 剖面，负一层和负二层地下车库分界线上的 3-3 部 分，宗地六北边的 4-4 部分，其余全是 1-1 剖面。 土钉墙： 基坑深度 7.9m，土钉墙支护设计详见（支护结构剖面图） ，设计

60、参数如下： 剖面 支护深 度 （m） 坡度 土钉垂 直距离 （m） 土钉水平 距离 （m） 土钉孔 直径 （mm） 主筋规格 1-17.91:0.41.41.410022 3.5 米处有一个 1.0 米宽的平台，平台上设有一排微型桩。微型桩成孔深度 9m、间 距 1.0m、桩径 150mm。 其余土钉参数： 土钉倾角15 土钉水泥浆体强度20mpa 土钉水泥浆配比w/c 0.5 喷射砼: 设计强度：c20 喷射厚度：100mm 钢筋网： 6.5250250mm。土钉长度以及竖向距离详见（支护结构剖面图） 。 【说明】在施工期间如发现地下管线或地下障碍物，土钉的长度和位置可以作相应 调整，以避开