工序提效项目

1、二线前工序提效项目二线前工序提效项目 团队构成与分工团队构成与分工 项目整体计划项目整体计划 项目选定、召开小组项目选定、召开小组 会议明确项目分工及会议明确项目分工及 人员分工人员分工 2010.11.15- 2010.12.15 生产工时表数据收生产工时表数据收 集统计，线体平衡集统计，线体平衡 率、动作增值率和率、动作增值率和 产能分析产能分析 2010.12.15- 2011.03.15 由课题小组对需由课题小组对需 要改善的关键因要改善的关键因 素进行分析，找素进行分析，找 出瓶颈工序出瓶颈工序 2011.03.15- 2011.03.30 根据分析结果对要根据分析结果对要 因进行改

2、善因进行改善 活动成果整理及标活动成果整理及标 准化、日常化准化、日常化 2010.11.1- 2010.11.15 Define Measure Analyze Improve Control - D1 D1 项目背景项目背景 - D2 确定项目范围确定项目范围 - D3 确定流程指标确定流程指标Y - D4 Y的现状基线及挑战目标的现状基线及挑战目标 - D5 估算预期年度财务收益估算预期年度财务收益 小组项目设计各阶段思路小组项目设计各阶段思路 1 1、目标定义、目标定义 2 2、现状测量、现状测量 3 3、原因分析、原因分析 4 4、提效改善、提效改善 5 5、固化控制、固化控制 -

3、Y1 ： 内箱套管单台人工时内箱套管单台人工时 - Y2 ： 二线预装单台人工时二线预装单台人工时 - Y3 ： 压机组装单台人工时压机组装单台人工时 C： 改善后项目指标汇总改善后项目指标汇总 项目选择背景项目选择背景 D1 项目背景项目背景 文字内容文字内容 文字内容文字内容 海信战略海信战略 1 1、生产效率提高、生产效率提高26%26%； 2 2、实际产能提升、实际产能提升30%30%； （由（由6565万万提升到提升到8585万万） 3 3、多品种小批量柔性生产需求；、多品种小批量柔性生产需求； 4 4、降低劳动强度、缩减工作时间、降低劳动强度、缩减工作时间、 改善收入，提高员工满意

4、度。改善收入，提高员工满意度。 文字内容文字内容 1.强化产品竞争力 2.2.提升人均产出效率提升人均产出效率 3.推进长效激励机制 4.完善内部控制体系 5.提高市场占有份额 集团经营战略集团经营战略 1、强化质量改进 2、加强技术创新 3 3、提高人均效率、提高人均效率 4、完善管理体系 5、实现规模上台阶 冷柜经营方针冷柜经营方针 客户的声音客户的声音 主要增加卧柜产能主要增加卧柜产能 D2 确定项目范围确定项目范围 二线卧柜二线卧柜 宏观节拍平衡图宏观节拍平衡图 后工序节拍后工序节拍3030秒秒 二线卧柜二线卧柜瓶颈工段瓶颈工段 二线卧柜二线卧柜低效工段低效工段 (33(33人人) )

5、 单台人工时单台人工时 标准人数标准人数 标准产量标准产量 标准作业时间标准作业时间 实际产能提升率实际产能提升率 动作增值率动作增值率 （研究个体）（研究个体） 线平衡率线平衡率 （研究整体）（研究整体） 目的：目的： l消除瓶颈工序消除瓶颈工序减少工序间等待减少工序间等待减少在制品库存减少在制品库存 在这里输入内容在这里输入内容 目目 的：的： l检验提效后是否能达到提升实际产能检验提效后是否能达到提升实际产能30%30%目的目的 生产效率生产效率 衡量指标：衡量指标： D3 确定流程指标确定流程指标Y （人（人时时/ /台）台） 目的：目的： l将单工序动作分解将单工序动作分解- -消除

6、浪费动作消除浪费动作- -缩减不增值的作业缩减不增值的作业 标杆标杆 目标目标 基线基线 标杆标杆 目标目标 基线基线 Y1= 内箱套管单台人工时内箱套管单台人工时. 1 指 标 Y Y 的 定 义 Y12:套管线平衡率 Y11:套管实际产能提升率 Y2= 二线预装单台人工时二线预装单台人工时. 2 Y22:预装线平衡率 Y23:预装总工时降低率 Y21:预装实际产能提升率 Y3= 压机组装单台人工时压机组装单台人工时. 3 Y32:压机组装线平衡率 Y33:压机组装总工时降低率 Y31:压机组装实际产能提升率 Y13:套管动作增值率 基线基线目标（目标（30%30%）标杆（标杆（50%50%

7、） 0.238 0.238 0.167 0.167 0.119 0.119 基线基线目标（目标（30%30%）标杆（标杆（50%50%） 0.30.35 58 8 0.250.251 10.10.17979 基线基线目标（目标（30%30%）标杆（标杆（50%50%） 0.10.169690.10.118180.080.085 5 标杆标杆 目标目标 基线基线 由于由于Y Y1 1、Y Y2 2、Y Y3 3为为 三个较独立的工序三个较独立的工序 流程，相互关联性流程，相互关联性 不大，故从逻辑上不大，故从逻辑上 单独分析。单独分析。 D3 确定流程指标确定流程指标Y（效率改善）（效率改善）

8、D4 Y的现状基线及挑战目标的现状基线及挑战目标 D5 估算预期年度财务收益估算预期年度财务收益 1 1、内箱组、内箱组5-95-9月份平均用员：月份平均用员：8484人，平均人，平均 日产量日产量19861986台，提效台，提效30%30%，人员节省，人员节省2525人；人； 2 2、预装组、预装组5-95-9月份平均用员：月份平均用员：7070人，平均人，平均 日产量日产量15261526台，提效台，提效30%30%，人员节省，人员节省2121人；人； 3 3、压缩机组装、压缩机组装5-95-9月份平均用员：月份平均用员：2828人，平人，平 均日产量均日产量16161616台，提效台，提

9、效30%30%，人员节省，人员节省8 8人。人。 4 4、效益按每人每月、效益按每人每月23002300元。元。 合计一年效益合计一年效益=(25+21+8)=(25+21+8)* *23002300* *12=15012=150万元。万元。 5 5、产能提升：产能提升： 产能由产能由15531553台台/ /天，增加到天，增加到20201313台台/ /天。对产能天。对产能 的贡献是的贡献是(20(201313-1553)-1553)* *2626* *12=12=143520143520台台/ /年年 。 Soft saving 潜在效益 1 1、二线预装和压缩机组装质量得到明显提、二线预

10、装和压缩机组装质量得到明显提 升，单台报废损耗减少。升，单台报废损耗减少。 2 2、降底员工劳动强度，提高员工工作激、降底员工劳动强度，提高员工工作激 情，柔性的工装器具和规范化的区域定情，柔性的工装器具和规范化的区域定 置，大大提高生产效率，提高及时交货置，大大提高生产效率，提高及时交货 率，有助于提高客户信心，争取更多的率，有助于提高客户信心，争取更多的 潜在客户。潜在客户。 Total cost saving ￥= 150万万/年年 财务计算规则：财务计算规则： 二线前工序预装、压缩机组装和内箱组装单二线前工序预装、压缩机组装和内箱组装单 台人工时台人工时下降下降30%30%。 Hard

11、 saving 硬收益 可提升产能可提升产能 143520台台/年年 MAI 现状测量现状测量-原因分析原因分析-提效改善提效改善 Y1:内箱套管单台人工时内箱套管单台人工时 Y2:二线预装单台人工时二线预装单台人工时 Y3:压机组装单台人工时压机组装单台人工时 三个三个 独立独立 Y 提效提效 过程过程 标杆标杆 目标目标 基线基线 Y12:套管线平衡率 Y11:套管实际产能提升率 Y13:套管动作增值率 基线基线目标（目标（30%30%）标杆（标杆（50%50%） 0.238 0.238 0.167 0.167 0.119 0.119 Y1:内箱套管单台人工时内箱套管单台人工时 Y1 内箱

12、套管提效思路内箱套管提效思路 M: 内箱套管现状测量 A: 内箱套管效率问题分析 I: 内箱套管提效改善 Y1 内内 箱箱 组组 装装 逻逻 辑辑 M A I C C: 改善后效率指标汇总 M 内箱套管工序流程图内箱套管工序流程图（定性）（定性） 内本A与内 本B铆装 装内箱 底板 密封 贴蒸发 器 1 1 12 2 3 3 3 4 4 4 2 4 M 问题结构树问题结构树（来自团队专业定性分析）（来自团队专业定性分析） 时间动作研究：工序平衡表 提效改善：ECRS工具应用 宏观节拍研究：节拍平衡图 研究改善工具：研究改善工具： 提效改善：动作增值率改善 BD145N-BD145N-内箱工时分

13、析表内箱工时分析表- -（9 9月份现状）月份现状） NoNo工艺工艺 CT1CT1 (s)(s) CT2CT2 (s)(s) CT3CT3 (s)(s) CT4CT4 (s)(s) CT5CT5 (s)(s) 平均平均 CT(S)CT(S) 宽放宽放 （% %） STST（S S）人力人力TTTT（S S） 产出产出 （PCS/HPCS/H） 操作内容操作内容 1 1 内本内本A,B组装扣合组装扣合5555565660605858575757 57 10%10%63634 41616229229 取内本取内本A A和内本和内本B B于工位附近（于工位附近（2s2s）- -取料转身放取料转身放

14、 在工作台上（在工作台上（8s8s）- -扣装（扣装（4s4s）- -铆装（铆装（6s6s）- -翻翻 转（转（2s2s）- -扣装（扣装（4s4s）- -铆装（铆装（6s6s）- -转身放置转身放置 （5s5s） 2 2 内本，底板组装扣合内本，底板组装扣合108108 111111 103103 115115 105105108 108 10%10%1191198 81515242242 取内本组件和底板于工位附近（取内本组件和底板于工位附近（1s1s）- -侧身取组侧身取组 件（件（2s2s）- -套模（套模（3s3s）- -拿底板（拿底板（2s2s）- - 扣装底板（扣装底板（36s3

15、6s）- -帖免水胶纸（帖免水胶纸（14s14s）- -取出箱体取出箱体 （3s3s）- -放在附近（放在附近（3s3s） 3 3 底板密封底板密封5353515152525353525252 52 10%10%57575 51111313313 取内箱（取内箱（2s2s）- -粘胶纸及侧加强铁片（粘胶纸及侧加强铁片（18s18s）- -旋旋 转（转（1s1s）- -粘胶纸（粘胶纸（17s17s）- -推放箱体（推放箱体（2s2s） 4 4 套管套管368368 370370 372372 369369 376376371 371 12%12%41641616162626138138 搬内箱组

16、件及蒸发管于附近（搬内箱组件及蒸发管于附近（7s7s）- -取箱（取箱（2s2s）- - 套模（套模（3s3s）- -整管（整管（5s5s）- -套入蒸发管（套入蒸发管（8s8s）- -倒倒 箱（箱（1s1s）- -粘铝箔（粘铝箔（62s62s）- -翻箱（翻箱（2s2s）- -粘铝箔粘铝箔 （45s45s）- -粘免水纸（粘免水纸（3s3s）- -直箱（直箱（1s1s）- -取出箱体取出箱体 放在附近（放在附近（2s2s）- -搬箱堆放（搬箱堆放（5s5s） 6 6 TotalTotal588 588 65565533336868 7 7 标准节拍（标准节拍（S S） 26 8 8 标准产出

17、（标准产出（PCS/HPCS/H） 138 9 9 标准产能（标准产能（PCS/20HPCS/20H） 2770 1010 单台人工时（人单台人工时（人.H/PCS.H/PCS）0.238 剔除剔除1010名辅助人员：组长名辅助人员：组长1 1人、统计人、统计2 2人、收料人、收料1 1人、人、 线长线长2 2人、返修人、返修3 3人、巡检人、巡检1 1人（人（0.3100.310） 1111 线平衡率（线平衡率（% %） 66% 1212 最佳节拍（最佳节拍（S S） 17 1313 最佳产能（最佳产能（PCS/20HPCS/20H） 4228 M 工时分析表工时分析表 M 节拍节拍平衡图平

18、衡图分析分析 问题问题1:节拍不平衡节拍不平衡 四道工序节拍分别为四道工序节拍分别为16s16s、15s15s、 11s11s和和26s26s，远低于远低于30s30s目标节拍目标节拍. . 目标节拍目标节拍3030秒秒 2626秒平衡线秒平衡线 线平衡率线平衡率LB=65.4%LB=65.4%， 产能损失率高达产能损失率高达34,6%34,6% 4 4人人8 8人人5 5人人1616人人 M 内箱套管指标现状汇总内箱套管指标现状汇总（定量）（定量） Y Y12 12: :线平衡率 线平衡率 线平衡率线平衡率 65.4%65.4% 85%85% 目标目标 同行水平同行水平 Y Y11 11:

19、:实际产能 实际产能 目目 标标 实实 际际 现产能现产能 15351535台台 提升提升30%30% 目标目标 项目指标项目指标现状现状目标（目标（30%30%）标杆（标杆（50%50%） Y1= Y1= 内箱套管单台人工时内箱套管单台人工时0.238 0.238 0.160.167 7 0.119 0.119 不增不增 值动值动 作时作时 间长间长 A 动作增值率分析动作增值率分析 从从5 5米远处取料米远处取料 （1212秒）秒） 取料上工作台取料上工作台 （5 5秒）秒） 铆铆 装（装（3636秒）秒） 摆放（摆放（1010秒）秒） 取料上工作模取料上工作模 （8 8秒）秒） 装底板（

20、装底板（6969秒）秒） 摆摆 放（放（8 8秒）秒） 装底板工序装底板工序 （8585秒）秒） 取箱体取箱体 （5 5秒）秒） 密密 封封 （4747秒）秒） 摆摆 放放 （5 5秒）秒） 从从1010米外处取内米外处取内 箱（箱（1010秒）、蒸秒）、蒸 发器（发器（6 6秒）、秒）、 取箱入模（取箱入模（8 8秒）秒） 套管、贴铝箔套管、贴铝箔 （139139秒）秒） 摆摆 放（放（5 5秒）秒） 搬箱堆放搬箱堆放(30(30秒秒) ) 铆装工序铆装工序 （6363秒）秒） 密封工序密封工序 （5757秒秒) ) 套管工序套管工序 （198198秒）秒） 不增不增 值动值动 作时作时 间

21、长间长 综合综合 动作动作 增值增值 率率 72.2%72.2% 问题问题2 2：扣底工序复杂：扣底工序复杂 问题问题4 4：动作增值率低：动作增值率低 问题问题3 3：粘铝箔时间长，浪费大：粘铝箔时间长，浪费大 动作增值率动作增值率 72.2%72.2% 80%80% 目标目标 Y Y13 13: :动作增值率 动作增值率 改善前改善前: 结构视剖图结构视剖图改善后改善后: 结构剖视图结构剖视图 描述描述 新结工艺性好，可取消咬合工序，对后工序新结工艺性好，可取消咬合工序，对后工序 生产质量和效率的提高作用很大，生产质量和效率的提高作用很大，提效提效1616秒秒。 描述描述 旧结构工艺性差，

22、且对后工序生产质量和效旧结构工艺性差，且对后工序生产质量和效 率影响大率影响大 改善改善11取消咬合工序，简化内箱扣底工序取消咬合工序，简化内箱扣底工序 I 提效改善提效改善(ECRS取消取消） 问题问题2:扣底工序复杂扣底工序复杂 改善前：现场一角改善前：现场一角改善后：现场一角改善后：现场一角 描述描述 右上角为无衬纸铝箔，粘贴时省去了撕衬纸的无效动作右上角为无衬纸铝箔，粘贴时省去了撕衬纸的无效动作 ，提效提效4545秒秒，也无需要花人手清理垃圾。，也无需要花人手清理垃圾。 描述描述 左上角为有衬纸铝箔，粘贴时有一人撕衬纸的无效动作左上角为有衬纸铝箔，粘贴时有一人撕衬纸的无效动作 ， 且衬

23、纸满地皆是，需要花人手定期清理。且衬纸满地皆是，需要花人手定期清理。 改善改善22用无衬纸铝箔替代有衬纸铝箔用无衬纸铝箔替代有衬纸铝箔 I 提效改善（提效改善（ECRS简化简化） 问题问题3:粘铝箔时间长，浪费大粘铝箔时间长，浪费大 I 提效改善提效改善(ECRS合并合并) 亮点亮点改善改善33徐铖徐铖式单元化作业式单元化作业 改进前的工序路线改进前的工序路线改进后的工序路线改进后的工序路线 内本内本A A、B B铆装铆装 装底板装底板 密封密封 套管套管 内本内本A A、B B铆装铆装 装底板、密装底板、密 封、套管封、套管 工序整合前现状描述工序整合前现状描述 1 1、工序内容简单，四工序

24、布局分散，上下工序不增值的动、工序内容简单，四工序布局分散，上下工序不增值的动 作时间长，影响单台人工时和人均产值。作时间长，影响单台人工时和人均产值。 2 2、工序线平衡率不高，上、下工序制件库存占场地多，物、工序线平衡率不高，上、下工序制件库存占场地多，物 料混乱，工序制件压变形，造成个别箱体返修。料混乱，工序制件压变形，造成个别箱体返修。 工序整合后现状描述工序整合后现状描述 1 1、装底板、密封和套管三序内容简单，均为手工操、装底板、密封和套管三序内容简单，均为手工操 作，动作连贯，三工序整合不需要任何投入。作，动作连贯，三工序整合不需要任何投入。 2 2、三工序合并后，减少不增值的动

25、作时间、三工序合并后，减少不增值的动作时间3636秒秒。 3 3、工序整合后的定员减少，提高了单台人工时和人均、工序整合后的定员减少，提高了单台人工时和人均 产值产值 工艺文件编号：工艺文件编号：DXL-2010-642 DXL-2010-642 实施日期实施日期2010.12. 132010.12. 13 问题问题4:动作增值率低动作增值率低 A 外部工序改善外部工序改善（定性）（定性） 输输 入入内部流程内部流程输输 出出 蒸发器蒸发器 内箱组内箱组 件件 内本内本A A、B B 铆装铆装 装底板、密装底板、密 封、套管封、套管 问题问题5 5： 前工序前工序领料环节领料环节等待时间长，等

26、待时间长， 蒸发器管道多次装卸搬运，蒸发器管道多次装卸搬运，变形量大变形量大， 严重制约严重制约内箱组装内箱组装工段效率。工段效率。 问题问题6 6： 后工序后工序内箱成品配送环节多次装卸，内箱成品配送环节多次装卸， 变形量大变形量大，效率低下，效率低下，供不应求供不应求， 严重制约严重制约预装预装工段效率。工段效率。 改善前：派人到仓库散件装车领料改善前：派人到仓库散件装车领料改善后：由外协单位卸货装车，仓库配送改善后：由外协单位卸货装车，仓库配送 描述描述 1 1、由外协单位直接卸货装车后进仓，仓库派人配送到班组；、由外协单位直接卸货装车后进仓，仓库派人配送到班组； 2 2、工装车规范存放

27、，有效避免管子变形现象，杜绝后工序箱、工装车规范存放，有效避免管子变形现象，杜绝后工序箱 返修和报废现象的发生返修和报废现象的发生 I 前前工序改善工序改善（减少重复搬运动作）（减少重复搬运动作） 描述描述 1 1、没有工装车规范蒸发器存放，须由班组派人到仓库领取、没有工装车规范蒸发器存放，须由班组派人到仓库领取 散件装车后送班组使用；散件装车后送班组使用； 2 2、由于存放不规范，经常有底部管子扭变形现象，导致后、由于存放不规范，经常有底部管子扭变形现象，导致后 工序箱返修和报废现象的发生工序箱返修和报废现象的发生 改善改善44蒸发器由蒸发器由散件领料散件领料改改整车配送整车配送方式方式 改

28、善前：现场一角改善前：现场一角改善后：现场一角改善后：现场一角 描述描述 1 1、按工位配套成品存放周转车，全程无需配送工人装卸，周、按工位配套成品存放周转车，全程无需配送工人装卸，周 转速度翻倍。转速度翻倍。 2 2、有序整齐，物料整齐，且有专车配送，杜绝了箱变形造成、有序整齐，物料整齐，且有专车配送，杜绝了箱变形造成 的反修现象。的反修现象。 描述描述 1 1、原班组仅有、原班组仅有2 2辆周转车，配送工人需多次装卸才能送到目标辆周转车，配送工人需多次装卸才能送到目标 工位，装卸耗时长，周转缓慢。工位，装卸耗时长，周转缓慢。 2 2、中间工序件库存多，占地大，且半成品堆压过高导致变、中间工

29、序件库存多，占地大，且半成品堆压过高导致变 形，多道装卸影响制件质量。形，多道装卸影响制件质量。 改善改善55成品内箱直接上成品内箱直接上工装车周转工装车周转 I 后后工序改善工序改善（减少重复搬运动作）（减少重复搬运动作） I 资源有效利用率改善资源有效利用率改善 动作增值率分析表动作增值率分析表-(-(改善后改善后) ) NoNo工艺工艺 平均平均 CT(S)CT(S) 操作内容操作内容备注备注 加工加工 （增值）（增值） 取料放取料放 料料 ( (不增值不增值 必须必须) ) 搬运搬运 （不增（不增 值不必值不必 须）须） 动作动作 增值增值 率率 1 1 内本内本A A和和 内本铆装内

30、本铆装 47 47 取取内本内本A A和内本和内本B B于工位附近（于工位附近（2s2s）- -取取 料转身放在工作台上（料转身放在工作台上（8s8s）- -扣装（扣装（6s6s） - -铆装（铆装（9s9s）- -翻转（翻转（2s2s）- -扣装（扣装（6s6s） - -铆装（铆装（9s9s）- -转身放置（转身放置（5s5s） 从从3-5m3-5m取内本取内本A A料料 每次每次2020件用时件用时20s20s， 取内本取内本B B料每次料每次2020件件 用时用时20s20s 303015152 264%64% 2 2 扣底及帖扣底及帖 免水胶纸免水胶纸 密封密封 套套 管管 216 2

31、16 取内本组件及蒸发管于工位附近（取内本组件及蒸发管于工位附近（4s4s） - -侧身取组件（侧身取组件（4s4s）- -套模（套模（5s5s）- -拿底拿底 板（板（2s)-2s)-扣装底板（扣装底板（8s8s）- -帖免水胶纸帖免水胶纸 （34s34s）- -粘胶纸及侧加强铁片（粘胶纸及侧加强铁片（10s)10s)- - 取管（取管（2s2s）- -整管（整管（6s6s）- -套入蒸发管套入蒸发管 （8s8s）- -倒箱（倒箱（2s2s）- -粘铝箔（粘铝箔（66s66s）- - 翻箱（翻箱（2s2s）- -粘铝箔（粘铝箔（50s50s）- -粘免水纸粘免水纸 （4s4s）- -直箱（直

32、箱（2s2s）- -取出箱体放在附取出箱体放在附 近（近（2s2s）- -搬箱堆放（搬箱堆放（5s5s） 从从8-108-10处取内本组处取内本组 件和底板各件和底板各2020件用件用 时时40s40s，到，到8-10m8-10m处处 取蒸发器每次取蒸发器每次2020件件 用时用时40s;40s;完成后每完成后每 搬运搬运3 3个到存放区用个到存放区用 时时15s.15s.986%86% 总计总计263 263 2162163636111182%82% 改善后：内箱组装动作增值率由改善后：内箱组装动作增值率由72.2%72.2%提升至提升至82%82%，达标！，达标！

33、 问题问题4(动作增值率低动作增值率低)改善后改善后 I 线平衡率线平衡率改善改善 改善前：线平衡率改善前：线平衡率65.4%改善后改善后: 线平衡率线平衡率98.9% 描述描述 新流程合并成新流程合并成2道工序，线平衡率道工序，线平衡率98.9% 描述描述 原流程由原流程由4道工序组成，线平衡率道工序组成，线平衡率65.4% 问题问题1(节拍不平衡节拍不平衡)改善后改善后 4 4人人8 8人人 5 5人人1616人人 1616人人2 2人人 M 问题结构树问题结构树（来自团队专业定性分析）（来自团队专业定性分析） 空间研究：物流图、区域布局 提效改善：工艺布局改善 研究改善工具：研究改善工具

34、： M 物理流图物理流图 问题问题1 1：半成品转序次数多：半成品转序次数多 问题问题2 2：工艺布局分散：工艺布局分散 工艺文件编号：工艺文件编号：DXL-2010-643 DXL-2010-643 实施日期实施日期2010.12. 132010.12. 13 蒸发器蒸发器 存放区存放区 折弯成形件制折弯成形件制 作区作区 （配件公司）（配件公司） 内内 本本 组组 件件 临临 时时 存存 放放 区区 内本组内本组 件周转件周转 存放区存放区 内箱部件内箱部件 （套管（套管 后）存放后）存放 讴讴 套套 管管 后后 临临 时时 存存 放放 区区 内本内本 件临件临 时存时存 放区放区 内本铆

35、接内本铆接 装底板装底板 密封密封 套管套管 改善改善6优化工艺布局优化工艺布局 改进前：改进前：改进后：改进后： 调整布局前现状描述：调整布局前现状描述：(布局占地布局占地653平方米平方米) 1 1、四工序布局分散，上下工序间距离远，转序动作（不增、四工序布局分散，上下工序间距离远，转序动作（不增 值）的动作时间长，影响单台人工时和人均产值。值）的动作时间长，影响单台人工时和人均产值。 2 2、物料定置区布局不合理，导致取料和卸料时间长、物料定置区布局不合理，导致取料和卸料时间长 3 3、半成品库存占场地多，物流不通，工序制件压变形，造、半成品库存占场地多，物流不通，工序制件压变形，造 成

36、个别箱体返修。成个别箱体返修。 I 布局改善布局改善 问题问题2:工艺布局分散工艺布局分散 调整布局后现状描述：调整布局后现状描述：(布局占地布局占地312平方米平方米) 1 1、按四工序整合为二工序规划，布局更集中，上下工序间距、按四工序整合为二工序规划，布局更集中，上下工序间距 离较改善前近，取消了（原装底板、密封、套管）三工序离较改善前近，取消了（原装底板、密封、套管）三工序 转序取料动作时间转序取料动作时间2626秒。调整布局投入费为零。秒。调整布局投入费为零。 3 3、布局调整后半成品库存接近零，布局场地仅需原来、布局调整后半成品库存接近零，布局场地仅需原来1/21/2。 第第1次改

37、进的布局（照片）次改进的布局（照片）第第2次改进后的布局（照片）次改进后的布局（照片） 调整布局前现场描述调整布局前现场描述 1 1、上图为工序和现场布局调整前的实景，共有四个工序，即、上图为工序和现场布局调整前的实景，共有四个工序，即 四个工位，四个工位， 2 2、上下工序间转序件库存多，占地多、混乱，物流不通，半、上下工序间转序件库存多，占地多、混乱，物流不通，半 成品堆压，造成压变形返修成品堆压，造成压变形返修 调整布局后现场描述调整布局后现场描述 1 1、上图为工序和现场布局调整后的实景，共有两个工序，即、上图为工序和现场布局调整后的实景，共有两个工序，即 铆接和装底板蜜封套管（即组装

38、），一个铆接工位供应四铆接和装底板蜜封套管（即组装），一个铆接工位供应四 个组装工位个组装工位 2 2、上下工序间转序件无库存，物料定置整齐有序，、上下工序间转序件无库存，物料定置整齐有序， 亮点亮点提效改善提效改善6徐铖徐铖式式工艺布局工艺布局 I 布局改善布局改善问题问题2:工艺布局分散工艺布局分散 1515 I 物流路线物流路线改善改善 改善前：改善前：物流距离物流距离6161米米改善后改善后: :物流距离物流距离1515米米 描述描述 新流程合并成新流程合并成2 2道工序，新布局区域面积缩小道工序，新布局区域面积缩小 一半，半成品周转少，物流距离大幅度缩短。一半，半成品周转少，物流距离

39、大幅度缩短。 描述描述 原流程由原流程由4 4道工序组成，区域面积大，半成品道工序组成，区域面积大，半成品 多，物料周转次数多，距离远。多，物料周转次数多，距离远。 BD145N-BD145N-内箱工时分析表内箱工时分析表 NoNo工艺工艺组一组一组二组二组三组三组四组四组五组五组六组六组七组七 平均平均 CT(S)CT(S) 宽放宽放 （% %） STST（S S）人力人力 TTTT（S S） 产出产出 （PCS/HPCS/H） 1 1 铆装扣合铆装扣合 515150505353525248484848414149 49 10%10%54542 22727134134 2 2 内箱组装（扣底

40、及帖免内箱组装（扣底及帖免 水胶纸水胶纸+ +密封密封+ +套管）套管） 340340429429390390362362410410444444431431401 401 10%10%44144116162828131131 小计小计495495181855 55 3 3 标准节拍（标准节拍（S S） 28 4 4 标准产出（标准产出（PCS/HPCS/H） 131 5 5 标准产能（标准产能（PCS/20HPCS/20H） 2613 基线基线同口径提效同口径提效 6 6 单台人工时（人单台人工时（人.H/PCS.H/PCS）0.138 0.238 0.238 42.1%42.1% 7 7

41、线平衡率（线平衡率（% %） 98.9% 8 8 最小节拍（最小节拍（S S） 27 9 9 最大产能（最大产能（PCS/20HPCS/20H） 2642 第第1010天的标准产出天的标准产出131PCS/H131PCS/H比第比第1 1天的标准产出天的标准产出75PCS/H75PCS/H，提高了，提高了74.6%74.6% 提效分析：提效分析： 1、将扣底、密封、贴管三个工位3合为1，线平衡率达到98.9% 。 2、工人搬运、取料、放料时间大幅降低，效率显著提升，单台人工时由0.238下降到0.138人.H/PCS。 3、当多型号生产时，通过对内箱组装套管独立排产，转产非常灵活，除铆装后的内

42、本外，几乎没有半成品几乎没有半成品。 4、内箱套管后存放时间满足小于2小时要求，贴管时效质量得到改善，保障制冷性能。 I 改善后改善后:工时分析表工时分析表 改善前：现场视频改善前：现场视频改善后：现场视频改善后：现场视频 调整布局前现场描述调整布局前现场描述 1 1、上图为工序和现场布局调整前的实景，共有四个工序，即、上图为工序和现场布局调整前的实景，共有四个工序，即 四个工位，工序间不增值动作时间多四个工位，工序间不增值动作时间多 2 2、上下工序间转序件库存多，转序动作时间长，物流不通，、上下工序间转序件库存多，转序动作时间长，物流不通， 半成品堆压，造成压变形返修半成品堆压，造成压变形

43、返修 调整布局后现场描述调整布局后现场描述 1 1、上图为工序和现场布局调整后的实景，共有两个工序，即、上图为工序和现场布局调整后的实景，共有两个工序，即 铆接和装底板蜜封套管（即组装），一个铆接工位供应四铆接和装底板蜜封套管（即组装），一个铆接工位供应四 个组装工位，动作增值率高，单台人工时大大缩短。个组装工位，动作增值率高，单台人工时大大缩短。 2 2、上下工序间转序件无库存，物料定置整齐有序，、上下工序间转序件无库存，物料定置整齐有序， I 现场改善前后视频现场改善前后视频 时间时间单台人工时单台人工时人数人数节拍节拍产能产能过程说明过程说明 改善前改善前0.2380.238333326

44、2627772777 工序不平衡，产能过剩工序不平衡，产能过剩 第第1 1天天0.2130.2131616484815001500 单台人工时下降，人数剧减，节拍单台人工时下降，人数剧减，节拍 变慢，标准产能减少。变慢，标准产能减少。 （影响产量，承受各种压力大）（影响产量，承受各种压力大） 第第4 4天天0.1830.1831616414117511751 单台人工时继续下降，节拍加快，单台人工时继续下降，节拍加快， 标准产能回升。标准产能回升。 （证实方向正确，信心在增强）（证实方向正确，信心在增强） 第第1010天天0.1380.1381818282826132613 增加增加2 2名定

45、员，平衡工序，节拍加名定员，平衡工序，节拍加 快，单台人工时大幅下降，标准快，单台人工时大幅下降，标准 产能大幅上升。产能大幅上升。 对比下降对比下降42.02%42.02%45.45%45.45% I 改善过程分享改善过程分享 I 子项目子项目Y1提效指标汇总提效指标汇总 项目指标项目指标现状现状目标目标20112011年年6 6月月提效提效 Y1= Y1= 内箱套管单台人工时内箱套管单台人工时. .0.238 0.238 0.167 0.167 0.1380.13842.0%42.0% Y11: Y11:内箱套管产能提升内箱套管产能提升153515351996199620002000达标达

46、标 Y12: Y12:内箱套管线平衡率内箱套管线平衡率6 65.45.4% %85%85%98.9%98.9%达标达标 Y13: Y13:内箱套管动作增值率内箱套管动作增值率72.2%72.2%80%80%82%82%达标达标 Y1:内箱套管单台人工时内箱套管单台人工时 标杆标杆 目标目标 基线基线 Y22:预装线平衡率 Y21:预装实际产能提升率 Y23:预装动作增值率 基线基线目标（目标（30%30%）标杆（标杆（50%50%） 0.358 0.358 0.251 0.251 0.179 0.179 Y2:二线预装单台人工时二线预装单台人工时 I 子项目子项目Y2提效指标汇总提效指标汇总

47、项目指标项目指标现状分析现状分析目标目标20112011年年6 6月月提效提效 Y2= Y2= 二线预装单台人工时二线预装单台人工时0.358 0.358 0.251 0.251 0.2260.22636.9%36.9% Y21: Y21:二线预装线平衡率二线预装线平衡率60%60%75%75%82%82%达标达标 Y22: Y22:二线预装总工时降低率二线预装总工时降低率890890712712712712达标达标 Y23: Y23:二线预装产能提升率二线预装产能提升率153515351996199620002000达标达标 Y2:二线预装单台人工时二线预装单台人工时 标杆标杆 目标目标 基

48、线基线 Y32:压机组装线平衡率 Y31:压机组装实际产能提升率 Y33:压机组装总工时降低率 基线基线目标（目标（30%30%）标杆（标杆（50%50%） 0.1690.1690.1180.1180.085 0.085 Y3:压缩机组装单台人工时压缩机组装单台人工时 I 子项目子项目Y3提效指标汇总提效指标汇总 项目指标项目指标现状分析现状分析目标目标20112011年年6 6月月提效提效 Y3= Y3= 压机组装单台人工时压机组装单台人工时0.1690.1690.118 0.118 0.0730.073 56.8%56.8% （人数由（人数由1313人人 降至降至9 9人）人） Y31:

49、Y31:压机组装线平衡率压机组装线平衡率51%51%75%75%91%91%达标达标 Y32: Y32:压机组装总工时降低率压机组装总工时降低率383383306306235235达标达标 Y33: Y33:压机组装产能达成率压机组装产能达成率153515351996199620002000达标达标 Y3:内箱套管单台人工时内箱套管单台人工时 C1:改善措施小结和标准化 C2:成果确认及固化 C3:Y的改善前后对比 C 控控 制制 阶阶 段段 C4:X的改善前后对比 C5:项目绩效跟踪情况 C6:项目财务节省预估 C7:项目心得和下一步计划 C 控制阶段控制阶段 NONO过程过程改善点改善点以

50、前的问题描述以前的问题描述新方法描述新方法描述实施人实施人实施日期实施日期 新标准编新标准编 号号 1 1改进内箱结构改进内箱结构 提高产品加提高产品加 工工艺性工工艺性 旧结构工艺性差，且对后工序旧结构工艺性差，且对后工序 生产质量和效率影响大生产质量和效率影响大 新结工艺性好，可取消咬合工序，新结工艺性好，可取消咬合工序， 对后工序生产质量和效率的提高作对后工序生产质量和效率的提高作 用很大。用很大。 徐铖徐铖 2010.92010.9 2 2 用无衬纸铝箔用无衬纸铝箔 替代有衬纸铝替代有衬纸铝 箔箔 取消撕衬纸取消撕衬纸 动作，从而动作，从而 提高动作增提高动作增 值率，提高值率，提高

51、效率。效率。 套管粘铝箔动作前，先将衬纸套管粘铝箔动作前，先将衬纸 撕掉，丢在地上，再粘贴，这撕掉，丢在地上，再粘贴，这 样满地都是垃圾纸，需定期半样满地都是垃圾纸，需定期半 到小时左右停工处理。到小时左右停工处理。 套管粘铝箔动作省去了撕衬纸动作，套管粘铝箔动作省去了撕衬纸动作， 不再停工处理垃圾衬纸。不再停工处理垃圾衬纸。 叶国祥叶国祥 徐铖徐铖 于盛英于盛英 2011.152011.15 BD100/HC(EBD100/HC(E R)-2123-03R)-2123-03 3 3 将装底板、密将装底板、密 封和套管三工封和套管三工 序合为一个工序合为一个工 序序 取消各工序取消各工序 之间

52、取物料之间取物料 等不增值动等不增值动 作。作。 1 1、工序内容简单，四工序、工序内容简单，四工序1 1、 工序内容简单，四工序布局分工序内容简单，四工序布局分 散，上下工序不增值的动作时散，上下工序不增值的动作时 间长，影响单台人工时和人均间长，影响单台人工时和人均 产值。产值。 2 2、工序线平衡率不高，上、工序线平衡率不高，上、 下工序制件库存占场地多，物下工序制件库存占场地多，物 料混乱，工序制件压变形，造料混乱，工序制件压变形，造 成个别箱体返修。成个别箱体返修。 1 1、装底板、密封和套管三序内容、装底板、密封和套管三序内容 简单，均为手工操作，动作连贯，简单，均为手工操作，动作

53、连贯， 三工序整合不需要任何投入。三工序整合不需要任何投入。 2 2、三工序合并后，取消了不增值、三工序合并后，取消了不增值 的动作时间的动作时间2626秒。秒。 3 3、工序整合后的定员减少，提高、工序整合后的定员减少，提高 了单台人工时和人均产值了单台人工时和人均产值 叶国祥叶国祥 徐铖徐铖 2010.10.152010.10.15 BD100/HC(EBD100/HC(E R)-2123-03R)-2123-03 4 4 改进蒸发器配改进蒸发器配 送方式送方式 杜绝因物流杜绝因物流 不当造成蒸不当造成蒸 发管压变形，发管压变形， 箱体扭直至箱体扭直至 报废现象。报废现象。 1 1、没有工

54、装车规范蒸发器存、没有工装车规范蒸发器存 放，须由班组派人到仓库领取放，须由班组派人到仓库领取 散件装车后送班组使用；散件装车后送班组使用； 2 2、由于存放不规范，经常有、由于存放不规范，经常有 底部管子扭变形现象，导致后底部管子扭变形现象，导致后 工序箱返修和报废现象的发生工序箱返修和报废现象的发生 1 1、由外协单位直接卸货装车后进、由外协单位直接卸货装车后进 仓，仓库派人配送到班组；仓，仓库派人配送到班组； 2 2、工装车规范存放，有效避免管、工装车规范存放，有效避免管 子变形现象，杜绝后工序箱返修和子变形现象，杜绝后工序箱返修和 报废现象的发生报废现象的发生 叶国祥叶国祥 周新平周新

55、平 2010.11.152010.11.15 C1 改善措施小结和标准化改善措施小结和标准化 NONO过程过程改善点改善点以前的问题描述以前的问题描述新方法描述新方法描述实施人实施人实施日期实施日期新标准编号新标准编号 5 5 改进现场工序布改进现场工序布 局局 改善物流，改善物流， 改善定置，改善定置， 减少取料等减少取料等 不增值动作不增值动作 时间，时间， 减少库存，减少库存， 减少压变形减少压变形 1 1、四工序布局分散，上、四工序布局分散，上 下工序间距离远，转序下工序间距离远，转序 动作（不增值）的动作动作（不增值）的动作 时间长，影响单台人工时间长，影响单台人工 时和人均产值。时

56、和人均产值。 2 2、物料定置区布局不合、物料定置区布局不合 理，导致取料和卸料时理，导致取料和卸料时 间长间长 3 3、半成品库存占场地多，、半成品库存占场地多， 物流不通，工序制件压物流不通，工序制件压 变形，造成个别箱体返变形，造成个别箱体返 修。修。 1 1、按新布局共有两、按新布局共有两 个工序，即铆接和装个工序，即铆接和装 底板蜜封套管（即组底板蜜封套管（即组 装），一个铆接工位装），一个铆接工位 供应四个组装工位供应四个组装工位 2 2、上下工序间转序、上下工序间转序 件无库存，物料定置件无库存，物料定置 整齐有序，整齐有序， 叶国祥叶国祥 徐铖徐铖 罗泽民罗泽民 2010.10

57、.152010.10.15 6 6 制作精益（工装制作精益（工装 车），内箱组装车），内箱组装 后直接上工装车后直接上工装车 后运走后运走 减少内箱从减少内箱从 地上搬上工地上搬上工 装车环节，装车环节， 以提高动增以提高动增 值率值率 1 1、原班组仅有、原班组仅有2 2辆周转辆周转 车，配送工人需多次装车，配送工人需多次装 卸才能送到目标工位，卸才能送到目标工位， 装卸耗时长，周转缓慢。装卸耗时长，周转缓慢。 2 2、中间工序件库存多，、中间工序件库存多， 占地大，且半成品堆压占地大，且半成品堆压 过高导致变形，多道装过高导致变形，多道装 卸影响制件质量。卸影响制件质量。 1 1、按工位配

58、套成品、按工位配套成品 存放周转车，全程无存放周转车，全程无 需配送工人装卸，周需配送工人装卸，周 转速度翻倍。转速度翻倍。 2 2、有序整齐，物料、有序整齐，物料 整齐，且有专车配送，整齐，且有专车配送， 杜绝了箱变形造成的杜绝了箱变形造成的 反修现象。反修现象。 叶国祥叶国祥 徐铖徐铖 2011.1.152011.1.15 7 7 取消在内箱口部取消在内箱口部 粘贴海绵条粘贴海绵条 取消贴海绵取消贴海绵 动作时间，动作时间， 提高线平衡提高线平衡 率率 该工序内容含贴海棉和该工序内容含贴海棉和 装箱框两项，工序节拍装箱框两项，工序节拍 宽放后为宽放后为4242秒秒/ /人，而后人，而后 工

59、序节拍在工序节拍在25253030秒间，秒间， 取消该贴海绵条动作取消该贴海绵条动作 后，其工序节拍在后，其工序节拍在 25253030秒间秒间 徐铖徐铖 杨超文杨超文 罗泽民罗泽民 2010.11.162010.11.16 BD100/HC(ER)-BD100/HC(ER)- 2123-032123-03 8 8 内箱内箱与箱框与箱框密封密封 工位工位调整到整管调整到整管 之后之后 提高上下工提高上下工 序质量有效序质量有效 性和匹配性，性和匹配性， 杜绝返工，杜绝返工， 以提高动作以提高动作 增值率增值率 箱框密封工位列在上线箱框密封工位列在上线 后的第二工位（即装箱后的第二工位（即装箱

60、框后），密封后在后工框后），密封后在后工 序操作中易被破坏，造序操作中易被破坏，造 成重复密封成重复密封 内箱内箱与箱框与箱框密封工位密封工位 调整到整管之后，避调整到整管之后，避 免了整管动作造成的免了整管动作造成的 重复密封动作，提高重复密封动作，提高 了动作增值率了动作增值率 徐铖徐铖 杨超文杨超文 罗泽民罗泽民 2010.11.202010.11.20 BD100/HC(ER)-BD100/HC(ER)- 2123-032123-03 C1 改善措施小结和标准化改善措施小结和标准化 NONO过程过程改善点改善点以前的问题描述以前的问题描述新方法描述新方法描述实施人实施人实施日期实施日期