雪莲大厦冬季施工方案（完整版）

1、目录1编制依据 12工程概况 13施工部署 23.1. 冬季施工时间 23.2 施工流水段划分 23.3 冬季施工项目 23.4 施工组织 23.5 冬季施工劳力组织及材料准备 34施工准备 44.1 技术准备 44.2 现场准备 45. 冬季施工技术措施 55.1. 钢筋工程 55.2 模板工程 55.3 混凝土工程 66. 测温管理 96.1 测温孔的布置 96.2 测温方法及要求 106.3 成品保护 116.4 应注意的问题 117. 防水工程 128. 质量保证措施 129. 安全消防及保卫措施 14附 冬季施工混凝土热工计算 161 编制依据序号名称编号1雪莲大厦二期地下部分图纸2

2、雪莲大厦二期地下部分施工组织设计3建筑工程冬期施工规程JGJ104-974混凝土结构工程施工质量验收规程GB50204-20024建筑工程质量检验评定标准GBJ301-885混凝土防冻剂JC475-926混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20037建筑施工安全检杳标准JGJ59-992.工程概况1建筑面积总面积927001地下每层面积7018m占地面积212164.1m标准层面积21662m2层数地下4地上363结构形式基础类型塔楼部分为钢筋混凝土后压浆钻孔灌注 桩基础，纯地卜室采用平板式筏形基础结构类型方钢管混凝土框架一型钢混凝土核心筒结构体系4地下防水结构自防水地下室分别采用S10

3、S8 S6的抗渗混凝土材料防水SBS聚酯胎3mn厚和聚合物水泥防水涂料5结构断面尺寸（ mrh基础底板厚度主楼底板厚 1600mm其余底板厚度为800mm外墙厚度500mm内墙厚度200mm 350mm 400mm 450mm等柱断面800X 800、1400X 1400mm等梁断面400 X 600、500 X 700、600 X 800、700 X750、700X 800、500X 600mm等楼板300、250、120mm等3. 施工部署3.1. 冬季施工时间日平均气温连续5天的低于5C或11月15日，为冬施开始日期；日平均气 温连续5天高于5C或3月15日，为冬施结束时间。根据现场情况

4、，于11月初 派试验人员对大气进行测温，上述两个条件有一个达到即为冬施的起、止日期。?但根据历年气温的变化规律，冬季施工又可分为一般低温阶段和极低温阶 段。？一般低温阶段的时间是：每年的11月15日至12月中旬和翌年的2月中旬 至3月15日，大约7080天，占整个冬施时间的60%左右，？白天的工作环境 基本处于正温。极低温阶段的时间是：每年的12月下旬至翌年的2月中旬，特别是1月份 属于北京地区气温的最冷月，日最低气温大约在10 C?左右。3.2施工流水段划分根据现场的实际情况，土 0.00以下地下室基础底板划分六个流水施工段，地下室墙体划分六个流水施工段，地下室顶板划分六个施工段。详见附图3

5、.3冬季施工项目分项项目桩基工程塔楼桩基钢筋混凝土工程1、II 、III段内地下一层至四层的结构3.4施工组织地下部分钢筋混凝土工程及防水工程均由具有专业承包资质的单位施工。同时成立冬季施工领导小组，由项目经理统一负责领导指挥。组长：赵亮副组长： 韩宝华、田金成、田树林、魏智勇、顾景才、张鹏组 员：陈国强、闫飞、刘广军、王利锋、陈钢、蔡培亮 、包胡日查、刘志伟同时施工队成立冬季施工小组，该小组由项目部统一领导指挥，配合和项 目部管理人员落实冬季施工方案，保证冬季施工的顺利进行。3.5冬季施工劳力组织及材料准备3.5.1冬季施工所需要的劳动力序号木工200人1钢筋工400人2混凝土工130人4其

6、余工种350人5钢结构20人合计1100人3.5.2材料准备3.5.2.1要求进场时间：冬施材料于12月初必须进场;3.522材料进场负责人：张鹏3.5.2.3冬施要求进场材料按下表：冬季施工主要材料准备序号材料名称规格单位数量进场时间1聚苯乙烯泡沫板阻燃50伽厚m2730012月下旬2草帘被阻燃30伽厚m21460012月上旬4帆布或玻纤布二层m730012月上旬5铁丝18# 20#kg120012月下旬6防锈漆kg15012月中旬7白铁皮0.5 mmm210012月上旬8橡塑套管根据水管规格3 m80012月上旬9塑料布薄型m21460012月上旬4. 施工准备4.1 技术准备4.1.1

7、根据现场实际情况及施工进度安排， 编制冬季施工方案和冬季施工计 划。编制的原则是：确保工程质量，经济合理，使增加的费用为最少，所需的 热源和材料有可靠的来源，确实能缩短工期，有可靠的安全防火措施。4.1.2. 复核施工图纸，与监理和设计单位复查冬季施工措施和结构安全过 冬的问题。4.1.3. 与商品混凝土搅拌站订立冬季施工混凝土掺加剂、热搅拌和保温运 输的协议，并检查措施的落实和可靠性。4.1.4. 与当地气象站保持联系，接收天气预报，每天公布，如遇寒流及时 报告项目部和通知施工队。4.1.5. 组织工人进行冬季施工技术培训，学习冬季施工规程和冬季施工方 案。同时向施工队班组进行技术交底，对掺

8、外加剂人员、测温保温人员要专门 培训，明确职责。4.1.6. 安排专人测量冬施期间室内室外气温、砂浆及混凝土温度，并作好 记录。4.2 现场准备4.2.1. 根据进度计划及冬季施工要求，材料部门提前组织有关人机具、外 加剂和保温供暖设备、材料进场。4.2.2. 对各种加热设备，保温材料仔细检查其安全可靠性。经确认合格后 方可使用。4.2.3. 做好冬季施工混凝土、砂浆及外加剂的试验配验工作，检查施工配 合比。4.2.4. 在现场逆风口处设置一个大气测温百叶箱，里面设置最高最低两个 温度计，用与每天测量大气温度。4.2.5. 现场按冬季施工要求调整平面布置，组织机具与保温材料进场，做好供水管道及

9、白灰膏等材料的保温防冻，供水管道采用橡塑套管进行保温；混凝土地泵的挡风措施和泵管的保温等；冬施前进行一次现场全面检查，落实现场准备工作5. 冬季施工技术措施5.1. 桩基施工冬季砼灌注桩的施工应采取加热原材料或掺防冻剂的方法进行，砼灌注温度不得低于5 C,当砼桩身位于冻土层内时，？砼浇筑后顶部应覆盖保温,保证砼强度未达到设计标号的50%之前不得受冻.5.2钢筋工程5.2.1、本工程所用的钢筋型号见下表：钢筋种类符号钢筋直径mmHPB235?6、& 10HRB33510、12、14、16、22、25、32HRB400JL16、18、20、22、25、28、325.2.2、施工时加强检验在负温条件

10、下使用的钢筋，施工过程中加强管理和 检验。钢筋在运输和加工过程中注意防止撞击和刻痕。5.2.3、本工程钢筋主要采用直螺纹套筒连接及绑扎接头；所以除焊接钢筋 马凳或卡具外，钢筋焊接工程冬季施工未考虑负温焊接接头。5.2.4、对于钢筋马凳以及卡具等的钢筋焊接工程中，雪天或施工现场风速 超过5.4m/s （3级风）焊接时，采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰 雪。5.2.5、钢筋接头及浇筑砼前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。5.2.6、对浇筑完砼面预留钢筋上的砼及时清理干净。5.3模板工程本工程核心筒砼墙体及地下部分墙体模板分别采用全钢大模板和双面覆膜 多层板，其保温措施为：梁、墙、柱模板采用背楞中

11、间填聚苯板，挂阻燃草帘 被保温；顶板随混凝土浇注随铺一层塑料薄膜，上面加上一层阻燃草帘被。当 混凝土的强度等级达到 30%后方可拆除保温，同时，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度之差在 25 C以内为安全，如果温差超过 25 C时， 加强保温措施，即加强塑料薄膜及阻燃草帘被的厚度，提高表面和外部的温度， 直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过25 C 时，即可拆除保温。柱墙模板在混凝土的温度降至 5 C,达到要求的强度时即可拆除模板，梁 板模板待混凝土强度等级达到 100方可拆除模板及支撑， 模板拆除后混凝土表 面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。5.4 混凝土工程5.4

12、.1 总体安排混凝土工程是整个冬施项目的工作重点，为满足施工要求及保证混凝土施 工质量，采用预拌商品混凝土供应，混凝土掺加防冻剂，现场采用综合蓄热法 养护。5.4.2 主要保温措施 墙体：现浇混凝土由模板保温层保护墙体免受冻害，拆模后表面挂一层塑料布，加一层阻燃草帘，迎风面加挂一层阻燃草帘；顶板：一层塑料布上覆阻燃草帘二层(根据测温结果确定) ，施工层的下二 层用阻燃草帘封堵门窗洞口， 板下层生火炉取暖， 相应的安全保证措施见第 9.6 小节。5.4.3 对混凝土的技术要求5.4.3.1 冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度符合下列规定：(1) 普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，为设

13、计的混凝 土强度标准值的 30%。(2) 掺用防冻剂的混凝土，当室外最低温不低于15 C时不得小于 4.0N/mm2当室外最低气温不低于-30 C时不得小于5.0N/mm2混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置，水泥生产厂家必须执行新 的水泥标准，经北京市建委认证其生产许可，产品质量稳定，水泥标号不低于 P.O42.5，最少水泥用量不少于 300kg/m3,水灰比不大于0.6。3)混凝土添加环保型低碱或无碱型复合防冻剂，并具有减水、泵送、早 强等作用，不得含有氯盐，抗冻温度最低为-15 C,要求防冻剂生产厂经过北京 市建委认证许可，产品质量稳定，商砼供应商提供产品合格证书，复验合格后 方可使

14、用;(4) 早强要求：要求混凝土入模后 35小时以内强度达到4MPa以上。(5) 底板混凝土厚度分别为1.6m和0.8m,混凝土强度等级为C40S10属 于大体积混凝土施工，冬施期间同时要严格控制其温度测温。预埋测温探头进 行测温，测温探头的位置具有代表性，按浇筑高度，分布的底、中、表面，按 平面尺寸分边缘和中间两种，距边角和表面 150mm控制指标如下：混凝土内外 温差不大于25r ;降温速度不大于1.52.0 C /d，控制混凝土出罐和入模温度。(6) 混凝土运输过程中应有保温措施，混凝土到达现场入泵温度不能低于 +12C，入模温度不能低于+5C；(7) 对于大体积混凝土，冬施期间混凝土入

15、模温度不小于5C,并不大于 10C。( 8)混凝土坍落度： 16020mm。5.4.4 混凝土供应商要求5.4.4.1 首先具备资质认可，并且冬施装备达标;5.4.4.2 具备完整原材加温、保温设施等冬施条件;5.4.4.3 原材及预拌混凝土符合本工程需要;5.3.4.4 具备应急措施，防止意外造成混凝土出现质量问题;5.4.4.5 提供完整混凝土评定资料、提供冬施混凝土预拌及运输施工方案， 并切实实施;5.4.4.6 具备货源充足、质量稳定、检验合格原材料，并有一定储备。5.4.4.7 对混凝土商定期考察，检查原材料等是否满足冬施要求。5.4.5 混凝土施工技术要求5.4.5.1 底板大体积

16、混凝土结构的浇筑采用斜坡分层法， 已浇筑层的混凝土 温度，在被上一层混凝土覆盖前， 不得低于按热工计算的温度， 且不得低于 2C。5.4.6 混凝土试块留置冬施期间的砼试块除按常温施工要求留置外，还应增设3组，一组与构件同条件养护，按照热工计算，砼第 2天达到4N/MM2度,所以第2天试压，用于 检验砼拆除保温时是否达到强度要求，从而确定拆模时间。另一组与结构同条 件养护至冬施结束，转入常温养护 28天后试压，作为砼的强度评定依据。第三 组备用。为保证同条件养护，试块放置在同部位的搂层内。5.4.7混凝土浇筑 5.4.7.1混凝土达到施工现场严禁加水，混凝土禁止浇水养护；5.4.7.2楼板的混

17、凝土入模后，第一次找平后就要马上覆盖塑料布及一层阻 燃草帘，终凝前进行第二次收面时撤开保温，用木抹搓平，收完面，及时覆盖 保温，防止混凝土水分及热量散失。5.4.7.3楼板混凝土终凝前上人措施：在楼板上预埋钢筋马凳，铺上木跳板, 便于保温、测温人员能及时覆盖保温及测温，见图15.4.8混凝土养护 5.4.8.1混凝土起始养护温度不能低于 5C；5.4.8.2 混凝土受冻临界强度：本工程冬施混凝土掺防冻剂，综合蓄热养 护，室外最低气温不低于-15 C,要求受冻临界强度不得低于 4MPa5.4.8.3混凝土浇筑后在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进 行保温。覆盖要有防止踩坏混凝土表面的措施

18、。对边、棱角部位的保温厚度增 大到面部位的23倍。混凝土在养护期间应防风失水。5.4.8.4当外界温度与混凝土温度差趋近 20C时，要及时增加保温层厚度, 并严密监测；5.4.8.5楼板采取保温措施：覆盖一层塑料布、二层阻燃草帘（可根据温度确定阻燃草帘厚度），见附图1示，覆盖直到混凝土达到受冻临界强度后（以同 条件试块报告单为依据），内外温差小于5C方可撤除保温层；预留的墙体钢筋楼板保温措施图图15.4.8.6保温层在混凝土达到要求强度并冷却到 5C后方可拆除。墙体混凝 土强度达1KN/mm2后，可先拧松螺栓，使侧模板轻轻脱离混凝土后，再合上在 继续养护到拆模。严冬拆模时混凝土温度与环境温度差

19、大于20C时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。5.4.9墙体保温措施:墙体顶部保温：冬施墙体混凝土顶部往往是保温容易忽略的部位，所以对墙体混凝土采取的保温措施如下图 2和图3:预留的插筋，墙体顶部填阻燃草帘保温图3:冬施墙体、楼板保温措施6. 测温管理测量混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度6.1测温孔的布置6.1.1技术员提前绘制测温孔平面布置图，并对测温孔进行编号6.1.2当采用蓄热法养护时，测温孔设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位；当采用加热养护时，在离热源不同的位置分别设置；大体积结构在表面100mm及内部各不同深度分别设置6.1.3 现浇混凝土梁、 板

20、的测孔， 垂直留置， 孔深 1/31/2 梁高， 1/2 板厚， 每流水段选择有代表性三道梁进行测温孔布置，板的四角均设置测温孔，同时 在板中选择一个孔。基础底板和基础梁按大体积混凝土的施工要求进行测温点 布置，即按上、中、下布置三个层次的测温孔。6.1.4 现浇混凝土柱， 在选择测温的柱子的柱头设 2个测孔，且设在迎风面。 测孔与柱面成 30角，孔深 1/3 柱断面边长。6.1.5 现浇钢筋混凝土构造柱，在柱子的柱头上设一个测孔。6.1.6 剪力墙、横墙每道轴线测一块墙板;纵墙轴线之间采取梅花形布置。 每块板延长度方向每 3 米设置一个点，孔深 100mm。6.1.7 现浇钢筋混凝土外墙西、

21、北两侧各测两块外墙板，东南两侧各一块。6.1.8 楼梯间现浇混凝土休息平台及踏步板，每层设测温孔不少于3个。6.2 测温方法及要求6.2.2 设专人负责，测混凝土出罐温度，入模温度，温度计在混凝土内应最 少持续三分钟;6.2.2 测温人员应熟悉测孔的位置情况。6.2.3浇筑混凝土后立即用 14钢筋棍按测孔位置及深度要求插入混凝土， 混凝土终凝前拔出钢筋棍，插上标志测孔位置的小旗。按测孔编号顺序测温， 并现场记录，测温时先拔出测孔上的小旗，将温度计放入测孔内35mi n。读数时将温度计迅速从孔中取出，平视酒精上端记录温度。测温后覆盖保温材料， 并把小旗插在测孔内。当发现施工部位温度变化异常时，应

22、及时向技术员反映 情况，采取措施。6.2.4 按测温点平面布置图中的序号， 逐点进行测温。 混凝土达到临界强度 以前 2 小时测温一次，之后每 6 小时测温一次，直至混凝土温度趋于稳定止， 将每次的测温结果随时报技术组，以便对混凝土进行质量监控，测温孔要及时 用棉絮堵严与外界温度隔绝;6.2.5混凝土测温、养护要求：保持 5C以上温度养护72小时至混凝土达 到临界强度，期间测温每两小时一次；保持 0C以上正温条件养护不少于7天，期间测温每6小时一次6.2.6冬期施工测温的项目与次数符合下表规定:测温项目测温次数室处气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需最咼、 最低气温混凝土出罐、浇筑、入模温

23、度每一工作班不少于4次6.2.7混凝土内部温度达到负温时，混凝土强度必须达到临界强度以上;6.2.8墙体拆模后应马上贴挂一层塑料薄膜，同时在混凝土表面及时覆盖阻 燃草帘，阻燃草帘通过墙上部螺栓眼用铁丝绑牢；6.2.9拆模后混凝土的温度与环境差大于20C时，混凝土表面应及时覆盖阻燃草帘，阻燃草帘通过墙上部螺栓眼用铁丝绑牢，使其缓慢冷却，防止产生 温度裂缝；6.2.10作业面四周在外挂架上设彩条布条围护，混凝土强度未达到临界强 度之前，混凝土周围的门窗口用草帘封闭；6.2.11加强混凝土早期强度的监控措施：严格执行混凝土测温管理，做到 真实可靠，并把温度输入计算机，自动计算混凝土的成熟度及早期强度

24、，动态 了解混凝土的早期强度。6.3成品保护在已浇筑的楼板上测温、覆盖时，要在铺好的脚手板上操作，避免踩踏脚 印。6.4应注意的问题6.4.1检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检 验，合格后方准使用。6.4.2检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时温度。6.4.3检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。6.4.4检查混凝土表面是否受冻、拆模是否粘连、有无受冻收缩裂缝，拆模时混凝土边角是否脱漏，施工缝有无受冻裂痕。6.4.5 检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一 致。6.4.6 采用成熟度法确定混凝土强度时， 检查测温记录与计算公式要求

25、是否 相符，有无差错。6.4.7基坑机械挖土至设计标高以上 300mm寸，由人工进行基槽清理，此时 应边清理边用草帘被覆盖，防止基底土层受冻。7. 防水工程7.1地下结构外墙防水采用SBS聚酯胎3mn两层防水。7.2 冬期进行防水工程施工选择无风晴朗天气进行， 并依据使用的防水材料 控制其施工气温界限，以及利用日照条件上，提高面层温度。在迎风面设置活 动的挡风装置。7.3 防水卷材施工由专业防水单位施工， 并按要求编制详细、 切实可行的施 工方案，审批后方可进行施工。7.4 水泥砂浆找平层施工符合下列规定:7.4.1 找平层牢固坚实、表面无凹凸、起砂。起鼓现象，如有积雪、残留冰 霜、杂物等应清

26、扫干净。7.4.2 制作水泥砂浆时依据气温和养护温度要求掺入防冻剂， 其掺量由试验 确定。7.4.3 选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥， 严禁使用高铝水泥， 砂浆强 度不低于 3.5N/mm28. 质量保证措施8.1 冬施前由技术负责人向全体施工人员进行冬施交底， 各分项工程施工前 由工长向工人进行具体技术交底；8.2 冬施阶段施工由冬施领导小组统一指挥， 混凝土运输由调度人员统一调 配，工长协调指挥，并提出浇灌申请，项目总工审批；8.3 浇筑混凝土时工长必须监守现场， 掌握施工进度， 了解混凝土搅拌及运 输状况，确定混凝土用量，交接班时必须填写交接记录，如当班问题未处理应协助下班继续处理完

27、毕或上报领导，不得拖延;8.4冬施阶段，钢筋焊接、混凝土浇筑过程作为关键工序，工长或质检员必 须全过程跟踪检查、指导，混凝土浇筑前检查及浇筑后保温养护作为重点监测 对象，各工号负责人、质检员及技术人员随时检查；8.5施工人员认真做好冬施阶段的施工记录，记录应包括天气状况、施工内 容、施工措施、交底内容、施工进度、问题处理及结果等；8.6严格控制混凝土拆除保温和拆模时间， 当温度为5C 8C时，拆模 时间不少于48h;当温度为8C 12C时，拆模时间不少于 72h;拆模强度 不小于4N/mm2模板及混凝土的保温覆盖及时有效。8.7混凝土墙体拆模后应立即贴塑料布挂草帘子保温养护，平台模板支完后 应

28、立即用草帘子封堵施工层门窗洞口，采用火炉加温时，并设专人看管；8.8混凝土质量控制8.8.1混凝土进入施工现场后应进行抽样检验；8.8.2同条件养护试块养护条件必须与施工现场结构条件一致;8.8.3现场对每一罐车预拌混凝土进行坍落度检测；8.8.4严格执行测温工作，测温项目及测温次数如下：测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不得少于4次，此外还需测最高、最 低气温混凝土出罐、浇筑及入模温 度每一工作班次不得少于4次混凝土养护温度2h 一次大体积混凝土养护测温不应少于15天8.8.5冬施工阶段混凝土施工人员安排:现场技术负责：魏智勇质量检查员：闫飞混凝土实体温度检测：蔡培亮预拌混凝土坍落度及

29、温度检查:蔡培亮9. 安全消防及保卫措施9.1 入冬前组织项目部人员和施工队进行冬季施工安全教育。9.2 注意掌握天气情况，按方案做好冬季施工的各项准备。9.3 施工现场必须做好防冻保温工作， 注意天气预报， 以免大风天气和寒流 袭击，对安全生产带来不利影响。9.4 各种架子（外挂架、洞口临边防护、吊料平台等）要牢固可靠，并定期 进行检修，架子工应穿防滑鞋、系安全带。大风及雪后要认真清扫、检查，及 时清除隐患，施工人员要做到遵章守纪，杜绝“三违”现象的发生。9.5 电气焊操作必须申请动火证，同意后方可施工。设专人看火，采用竹胶 板覆盖保温材料，配备好消防器材和消防用水。9.6 生火炉取暖时，设

30、专人看火，严禁将火种取出炉外自行取暖，在火炉附 近不得有易燃易爆品，在木料堆放区范围内时设钢挡板将火炉围护，火炉与木 材堆放区的安全距离不小于 2 米。为防止看火人长时间停留而发生煤气中毒事 件，看火实行轮班制，看火人每班 4h,指定负责人要对看火人进行班前教育。 同时，项目部管理人员增加对现场的巡视频率，夜间设专人值班，以防煤气中 毒、火灾等事件的发生。9.7 现场设专职电工负责安装、维修和管理用电设备，严禁私拉乱接电器， 拆接电必须找电工，临时接线不得使用裸线，电路架设要按规范要求进行，防 止电线被碾压或被冰雪冻结面造成漏电，断电事故。9.8 办公室采用空调取暖， 工人生活区电热板供暖，

31、严禁私自使用电炉和电 褥子，每天人离开宿舍必须切断电源。由施工队和项目部电工和安全人员每天 检查。9.9 大雪后必须将架子上的积雪清扫干净， 并检查马道平台， 如有松动下沉 现象，务必及时处理。9.10 大风、雪天达后对外用电梯、塔吊进行检查，确保其安全及时清除积 雪；9.11 现场的垃圾集中堆放在指定地点，搞好现场排水、排污工作，散落的灰浆等杂物及时清理9.12 夜间测温人员必须每两人一班，相互有个照应。尤其风雨天气更加要 注意安全工作。9.13 四级以上大风天气禁止塔吊施工。每天检查机械电器的运转状况，确 保机械人员的正常施工。9.14 电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止

32、漏电触电。9.15 现场消防水道要切实作好保温，保证消防道路畅通，禁止钢筋等物料 占道。9.16 易燃性材料及辅助材料库和现场严禁烟火并配备适当灭火器材。9.17 铺卷材时，溶剂型基层处理剂未充分挥发前不得使用喷灯（或喷枪）操作；操作时必须保持火焰与卷材的喷距，严防火灾发生。附： 冬季施工混凝土热工计算一、普通混凝土热工计算：1. 本工程冬季施工期间的混凝土采用商品混凝土，综合蓄热法养护， 需要进行热工计算。查蓄热计算图，采用 P42.5 水泥拌制混凝土时，墙体达到受冻临界强度时大 约需要 2 天，即第三天即可以拆除模板，我们根据保温材料的种类、厚度及构件的 情况计算出混凝土冷却到0oC时需要

33、的时间和这期间的平均温度，从而根据曲线或 表格估算混凝土可以达到的强度，以此来判断混凝土在达到临界强度前是否受冻。2. 根据以往的经验，一般情况下混凝土的入模温度 T1为+10oC左右，即可以满足 蓄热要求，同时搅拌站的水温控制在6070oC左右比较合理。具体配比由搅拌站控 制，因中间核心筒施工速度较快，下面以核心筒为依据进行热工计算。(1) 混凝土的出机温度混凝土的出机温度不低于20oC,由搅拌站控制。混凝土的入模温度不低于12oC,由搅拌站和实验室控制。(2) 考虑钢筋及钢模吸热影响，混凝土成型后的温度 T3为：T3=(Cc*Mc*T1+Cf*Mf*Tf+Cs*Ms*Ts)/(Cc*Mc+

34、Cf*Mf+Cs*Ms)Cc、 Cf、 Cf 分别为混凝土、钢模板、钢筋的比热容Me为每立方米混凝土接触的钢模板、钢筋重量。Tf 、 Ts 分别为钢模板、钢筋的温度，可采用大气温度。T3=(Ce*Me*T1+Cf*Mf*Tf+Cs*Ms*Ts)/(Ce*Me+Cf*Mf+Cs*Ms)=11 oC(3) 混凝土蓄热过程中的温度，按T=(C*T3+W*Q)/M(tp-tq)*(R/a)T为当混凝土为0oC时所需要的时间。T2为混凝土浇筑后的温度(oC)Tp为混凝土养护期间的平均温度。Tq 室外平均温度 -5 oCR为总热阻C为混凝土的热容量，取2300KJ/(kg.K)；P为混凝土的密度，取240

35、0kg/m3；Q为水泥最终放热量。W为每立方米混凝土中水泥用量（取 400kg）a 为透风系数M为结构表面系数下面计算一个开间外墙冷却到0oC时的时间及平均温度，按北京地区平均最低气温 -5oC有小风考虑。地下结构总面积按照 81500平米，混凝土总量按照 8500立方。M=A/V=81500/8500= 9.6，取 10查表知 a=1.3， Q0=330KJ/kgtp=3.7oCR=0.012+d/ 入=0.012+0.05/0.3=0.1788将以上数据代入公式可以算出：T= （2500*11+400*360） /10（3.7+5） *0.1788/1.3=105h约为 4.4 天，平均温

36、度为 3.7oC当混凝土温度降低到0oC时大约需要3.25天时间，规范规定：冬期施工的混凝土， 受冻前掺防冻剂的普通硅酸盐水泥混凝土的抗压强度不得低于4Mpa查建筑施工手册中用P42.5水泥拌制的混凝土蓄热法计算图，达到 4Mpa需要大约2天时间， 故第三天可以拆模，而此时混凝土温度远大于 0oC,满足要求。二、大体积砼温度和收缩裂缝的控制措施：1、在通过计算满足要求的情况下，拟采用掺膨胀型防水剂，达到双控的效果；2、降低水泥水化热：采用粉煤灰水泥；并充分利用砼的后期强度，减少每立 方米砼中水泥用量。3、加强施工中温度控制：在砼浇注之后，做好长时间的保温保湿养护。4、改善约束条件，削减温度应力：分层、分块浇注砼，防止水化热的积聚， 减少温度应力。5混凝土配合比将依据试配确定，C40混凝土配比为水泥：粉煤灰：砂：石： 水：矿粉:外加剂=400： 67： 759： 1047： 169： 45： 36。（具体最后由搅拌站试验室确定，这里以经验数据计算。 ） 1.6m厚混凝土的水化热释放出的热量按在第 7天计算T（t）CQmt(1 -e )式中 T（t）混凝土浇注完t段时间，混凝土的绝热温升值C）;C 每立方米混凝土水泥用量（kg），取400kg （最后根据搅拌站试配 通知单）；Q 每千克水泥水化热量（J / kg ），取360 KJ / kg ;c 混凝土的热比，一般由 0.92