纺织概论第六章

1、第一节第一节 细纱工序概述细纱工序概述 第二节第二节 喂入部分的机构与作用喂入部分的机构与作用 第三节第三节 牵伸装置与纱条不匀牵伸装置与纱条不匀 第四节第四节 加捻卷绕与高速元件加捻卷绕与高速元件 第五节第五节 细纱的成形细纱的成形 第六节第六节 降低细纱断头率降低细纱断头率 第七节第七节 细纱机的传动和工艺计算细纱机的传动和工艺计算 第八节第八节 细纱工序加工化纤的特点细纱工序加工化纤的特点 第六章第六章 细细 纱纱 具体任务如下：具体任务如下： 第一节第一节 细纱工序概述细纱工序概述 一、任务：一、任务： 将粗纱加工成一定规格（线密度、将粗纱加工成一定规格（线密度、 捻向、捻系数）、符合

2、国家质量标准捻向、捻系数）、符合国家质量标准 （GB/T 398-93GB/T 398-93）或用户具体要求的细）或用户具体要求的细 纱。纱。 （一）牵伸：（一）牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到将粗纱均匀地抽长拉细到 所需要的线密度（所需要的线密度（textex） （三）卷绕成形：（三）卷绕成形：将细纱按一定要求卷将细纱按一定要求卷 绕成形，便于储、运输和后加工。绕成形，便于储、运输和后加工。 细纱工序的机物料消耗、电力消细纱工序的机物料消耗、电力消 耗在纱线生产中占比例较高，其产量耗在纱线生产中占比例较高，其产量 高低、质量好坏、消耗多少、劳动生高低、质量好坏、消耗多少、劳动生 产率水平是纺部生

3、产技术管理水平优产率水平是纺部生产技术管理水平优 劣的综合反应。劣的综合反应。 （二）加捻：（二）加捻：给牵伸后的须条加上适当给牵伸后的须条加上适当 的捻度，使成纱具有一定的强度、的捻度，使成纱具有一定的强度、 弹性和光泽等物理机械性能。弹性和光泽等物理机械性能。 纺厂规模：以细纱锭数计，如五万锭、纺厂规模：以细纱锭数计，如五万锭、 十万锭。十万锭。 细纱产量：以细纱千锭小时的公斤计细纱产量：以细纱千锭小时的公斤计 （或折合单产）（或折合单产） 细纱质量：细纱质量：GB/T398-93GB/T398-93主要考核指标如下：主要考核指标如下： 单纱断裂强力变异系数单纱断裂强力变异系数 百米重量变

4、异系数百米重量变异系数 黑板条干或黑板条干或UsterUster条干均匀度变异系数条干均匀度变异系数 一克纱内的棉结粒数一克纱内的棉结粒数 一克纱内的杂质粒数一克纱内的杂质粒数 十万米纱疵十万米纱疵 此外：以下指标作为保证指标加以考核此外：以下指标作为保证指标加以考核 重量偏差、捻度重量偏差、捻度 细纱机机型的演变：细纱机机型的演变：12911291、13011301、 12931293等等A512A512、A513FA502-FA509A513FA502-FA509、 FA511FA511、FA518FA518等。等。 细纱机性能的发展：性能优良的牵细纱机性能的发展：性能优良的牵 伸形式、窄

5、幅、高速、机电一体化。伸形式、窄幅、高速、机电一体化。 二、细纱机的发展二、细纱机的发展 细纱机作用过程视频细纱机作用过程视频 三、细纱机的工艺过程三、细纱机的工艺过程 细纱作用动画细纱作用动画 细细 纱纱 工工 艺艺 过过 程程 1.1.全自动集体落纱装置，有自动换筒全自动集体落纱装置，有自动换筒 管、落纱后启动、生头及管纱自动管、落纱后启动、生头及管纱自动 运输等功能。运输等功能。 四、现代细纱机的技术特点四、现代细纱机的技术特点 （一）自动化程度提高（一）自动化程度提高 2.2.计算机辅助生产，包括检测满纱落计算机辅助生产，包括检测满纱落 纱和空管插入以及机前机后断头，纱和空管插入以及机

6、前机后断头， 完整收集与处理生产数据，机器人完整收集与处理生产数据，机器人 代替人工巡回操作，更换粗纱。代替人工巡回操作，更换粗纱。 （四）新型牵伸形式（四）新型牵伸形式 德国德国SKFSKF公司的公司的SKFSKF牵伸、牵伸、INAINA公司公司 的的V V型牵伸、瑞士型牵伸、瑞士RIETERRIETER公司的公司的R R2 2P P牵牵 伸、德国绪森公司的伸、德国绪森公司的HPHP牵伸。牵伸。 （二）小卷装高锭速（二）小卷装高锭速 因集体落纱和空捻技术的成功，普因集体落纱和空捻技术的成功，普 遍采用小卷装高锭速，单锭传动遍采用小卷装高锭速，单锭传动, ,最高锭最高锭 速可达速可达3.53.

7、5* *10104 4转转/ /分，且可无级调速。分，且可无级调速。 （三）龙带传动（三）龙带传动 采用龙带传动以适应高速及超长细采用龙带传动以适应高速及超长细 纱机的传动，且能节能降噪。纱机的传动，且能节能降噪。 喂入部分喂入部分 第二节第二节 喂入部分的机构喂入部分的机构 与作用与作用 1.1.粗纱架粗纱架 作用：支承粗纱，放置预备粗纱和空管。作用：支承粗纱，放置预备粗纱和空管。 要求：要求： 高度适当高度适当1.7-1.8m,1.7-1.8m,适合挡车工身高。适合挡车工身高。 相邻两粗纱间距大于相邻两粗纱间距大于10mm10mm 2.2.粗纱支持器粗纱支持器 要求：使粗纱回转灵活，防止粗

8、纱退绕要求：使粗纱回转灵活，防止粗纱退绕 时产生意外伸长。时产生意外伸长。 型式：吊锭，适合大卷装，回转灵活，型式：吊锭，适合大卷装，回转灵活， 张力均匀，换粗纱方便。张力均匀，换粗纱方便。 3 3导纱杆导纱杆 作用：稳定粗纱退绕张力，防止意外牵作用：稳定粗纱退绕张力，防止意外牵 伸。伸。 要求：其位置应位于粗纱卷装下端要求：其位置应位于粗纱卷装下端1/31/3 处，此处粗纱退绕张力较小且均处，此处粗纱退绕张力较小且均 匀。匀。 4 4横动导纱装置横动导纱装置 作用：使喂入粗纱作缓慢而连续的横向作用：使喂入粗纱作缓慢而连续的横向 移动，以延长皮辊的使用寿命。移动，以延长皮辊的使用寿命。 ：细纱

9、工序产生的附加不匀：细纱工序产生的附加不匀 第三节第三节 牵伸装置与纱条不匀牵伸装置与纱条不匀 一、细纱不匀的组成一、细纱不匀的组成 根据细纱不匀的形成原因，将细纱根据细纱不匀的形成原因，将细纱 不匀分成三部分：不匀分成三部分： 0 C ：随机不匀，与原料有关，值为：随机不匀，与原料有关，值为 n 1 ， n为细纱截面内平均纤维根数为细纱截面内平均纤维根数 R C：喂入粗纱不匀，与前道工作状况有：喂入粗纱不匀，与前道工作状况有 关关 S C 细纱不匀细纱不匀CS在总不匀在总不匀C C中占很大成分，中占很大成分， 降低降低CS很重要。很重要。 细纱总不匀细纱总不匀 222 0Sn CCCC 机械

10、波：机械状况不良造成机械波：机械状况不良造成 牵伸波：牵伸区对纤维控制不良造成牵伸波：牵伸区对纤维控制不良造成 牵伸装置图片牵伸装置图片 二、牵伸装置的主要元件二、牵伸装置的主要元件 牵伸型式：三罗拉双皮圈牵伸牵伸型式：三罗拉双皮圈牵伸 双短皮圈牵伸双短皮圈牵伸 长短皮圈牵伸长短皮圈牵伸 （一）牵伸罗拉（一）牵伸罗拉 牵伸罗拉牵伸罗拉 对牵伸罗拉的要求：对牵伸罗拉的要求： 1 1罗拉直径适应纤维长度，具有足够的扭罗拉直径适应纤维长度，具有足够的扭 转和弯曲刚度。转和弯曲刚度。 2 2罗拉材质保证其足够的硬度，并具有内罗拉材质保证其足够的硬度，并具有内 韧外硬，既耐磨又能校正弯曲的特性。韧外硬，

11、既耐磨又能校正弯曲的特性。 3 3具有较高的制造精度和零件互换性。具有较高的制造精度和零件互换性。 4 4具有正确的沟槽齿形和符合要求的表面具有正确的沟槽齿形和符合要求的表面 光洁度光洁度 前后罗拉：人字形斜沟槽齿形前后罗拉：人字形斜沟槽齿形 中中 罗罗 拉：滚花齿形拉：滚花齿形 5 5每节六锭以罗纹连接，罗每节六锭以罗纹连接，罗纹纹旋向与罗拉旋向与罗拉 转向相反。转向相反。 （二）罗拉轴承（二）罗拉轴承 采取滚针轴承，以适应纺纱工艺所采取滚针轴承，以适应纺纱工艺所 需要的罗拉直径和罗拉中心距需要的罗拉直径和罗拉中心距 （三）胶辊（三）胶辊 胶辊的纺纱工艺要求胶辊的纺纱工艺要求 （1 1）表面

12、光洁滑爽，具有足够的摩擦系数）表面光洁滑爽，具有足够的摩擦系数 和一定的吸放湿和抗静电能力和一定的吸放湿和抗静电能力 （2 2）丁腈包覆物硬度适当，且富有弹性、）丁腈包覆物硬度适当，且富有弹性、 耐磨、耐油、耐老化。耐磨、耐油、耐老化。 （3 3）胶辊圆整度好，防止偏心变形。）胶辊圆整度好，防止偏心变形。 （4 4）定期保养磨砺。）定期保养磨砺。 （5 5）做好胶辊的表面处理：酸处理、碘处理、）做好胶辊的表面处理：酸处理、碘处理、 紫外光照处理、涂料处理及表面不处理。紫外光照处理、涂料处理及表面不处理。 （四）上罗拉轴承（四）上罗拉轴承 采用采用SLSL系列上罗拉轴承，结构为带保系列上罗拉轴承

13、，结构为带保 持架的双列滚珠无外壳且采用叠片式双层持架的双列滚珠无外壳且采用叠片式双层 密封，对纱线污染少，运转灵活平稳。密封，对纱线污染少，运转灵活平稳。 （五）胶圈（五）胶圈 1.1.三层结构：三层结构： 外层：伸长层，直接接触纤维，要求表面外层：伸长层，直接接触纤维，要求表面 光洁，有一定的弹性和摩擦系数光洁，有一定的弹性和摩擦系数 内层：压缩层，直接与罗拉、销子等金属内层：压缩层，直接与罗拉、销子等金属 接触，要求光洁有弹性，且耐热耐接触，要求光洁有弹性，且耐热耐 磨。磨。 中层：补强层，以棉或化纤做筋，提高强中层：补强层，以棉或化纤做筋，提高强 度减少伸长。度减少伸长。 2 2要求：

14、要求： （1 1）内径正确）内径正确 （2 2）上、下胶圈总厚度）上、下胶圈总厚度2mm2mm左右左右 （3 3）经表面处理以达到一定的表面性能）经表面处理以达到一定的表面性能 （4 4）定期擦洗保养）定期擦洗保养 （六）胶圈销（六）胶圈销 作用：固定胶圈位置，组成胶圈作用：固定胶圈位置，组成胶圈 钳口，控制纤维运动。钳口，控制纤维运动。 由固定销和弹性销分别组成固定由固定销和弹性销分别组成固定 钳口和弹性钳口。钳口和弹性钳口。 三罗拉长短皮圈牵伸装置：弹性三罗拉长短皮圈牵伸装置：弹性 摆动上销摆动上销+T+T形下销。形下销。 原始钳口隔距：上、下销间有隔原始钳口隔距：上、下销间有隔 距块构成

15、原始钳口隔距。距块构成原始钳口隔距。 型式：型式： 木鱼型木鱼型: : 导口长，集束效果好，导口长，集束效果好， 成纱强力高，但截面高，浮游区长，成纱强力高，但截面高，浮游区长， 成纱条干差。成纱条干差。 梭子型梭子型: : 导口短，截面低，有利导口短，截面低，有利 于成纱条干。于成纱条干。 框框 形形: : （七）集合器（七）集合器 作用：收缩须条宽度，改善结构，作用：收缩须条宽度，改善结构， 减少毛羽，提高强力，降低断头。减少毛羽，提高强力，降低断头。 放置方法：吊挂式、搁置式，可单锭独放置方法：吊挂式、搁置式，可单锭独 用或双锭联用。用或双锭联用。 使用注意点：使用注意点： 1.1.不同

16、特数纱选用不同口径的集合器不同特数纱选用不同口径的集合器 2.2.不同的成纱要求选用不同形式的集合不同的成纱要求选用不同形式的集合 器器 3.3.保证通道光洁，作用效果良好。保证通道光洁，作用效果良好。 4.4.勤检查、勤维修，用必用好，防止使勤检查、勤维修，用必用好，防止使 用不当，增加纱疵。用不当，增加纱疵。 1. 1.弹簧摇架加压弹簧摇架加压 （1 1）优点：结构紧凑、轻巧、吸震好、）优点：结构紧凑、轻巧、吸震好、 机面负荷轻、加压大。机面负荷轻、加压大。 （2 2）缺点：弹簧压力日久有衰减，压）缺点：弹簧压力日久有衰减，压 力稳定性及胶圈对罗拉的力稳定性及胶圈对罗拉的 平行度不够理想。

17、平行度不够理想。 （3 3）加压元件：圆钢丝螺旋压缩弹簧。）加压元件：圆钢丝螺旋压缩弹簧。 （八）摇架（八）摇架 （4 4）胶辊与罗拉的自调平行：）胶辊与罗拉的自调平行： 胶辊与罗拉的不平行导致罗拉与胶辊与罗拉的不平行导致罗拉与 皮辊钳口位置不正确，使两者线皮辊钳口位置不正确，使两者线 速度不一致，最终造成牵伸后的速度不一致，最终造成牵伸后的 条干均匀度下降。条干均匀度下降。 利用罗拉与皮辊的摩擦力产生皮利用罗拉与皮辊的摩擦力产生皮 辊复位力矩，促使罗拉皮辊保持辊复位力矩，促使罗拉皮辊保持 平行。平行。 （5 5）锁紧机构：加压时使弹簧压缩变）锁紧机构：加压时使弹簧压缩变 形，卸压时使弹簧放形

18、，卸压时使弹簧放 松，胶辊与罗拉脱开。松，胶辊与罗拉脱开。 2. 2.气动加压摇架气动加压摇架 以净化后的空气作为动力源以净化后的空气作为动力源 特点：属软弹性加压，吸震性强，适特点：属软弹性加压，吸震性强，适 合高速，压力稳定，调压方便，合高速，压力稳定，调压方便， 但对气囊的密封性及弹性、强但对气囊的密封性及弹性、强 度以及杠杆传递机构的精度要度以及杠杆传递机构的精度要 求高。求高。 （九）断头吸棉装置（九）断头吸棉装置 断头吸棉装置断头吸棉装置 作用：减少因断头飞花造成的相邻锭子的作用：减少因断头飞花造成的相邻锭子的 断头，节约用棉。断头，节约用棉。 三、前区牵伸与纱条不匀三、前区牵伸与

19、纱条不匀 （一）双皮圈牵伸的特点（一）双皮圈牵伸的特点 双皮圈牵伸双皮圈牵伸 1.1.双皮圈牵伸区中纤维变速点分布双皮圈牵伸区中纤维变速点分布 特点：特点： （1 1）皮圈工作面接触纤维，对浮游纤）皮圈工作面接触纤维，对浮游纤 维的控制积极而稳定。维的控制积极而稳定。 （2 2）皮圈钳口柔和而有一定压力，兼）皮圈钳口柔和而有一定压力，兼 顾了长短纤维的运动要求。顾了长短纤维的运动要求。 结果：纤维变速点位置离前钳口近，结果：纤维变速点位置离前钳口近， 分布集中，峰度高，且对时间分布集中，峰度高，且对时间 的稳定性好。因此，细纱机普的稳定性好。因此，细纱机普 遍使用双皮圈牵伸，牵伸能力遍使用双皮

20、圈牵伸，牵伸能力 大，适应性好。大，适应性好。 双皮圈牵伸的型式：双皮圈牵伸的型式： （1 1）双短皮圈固定销牵伸：）双短皮圈固定销牵伸： 上下销形上下销形 状固定，经改造后在老机上广泛使状固定，经改造后在老机上广泛使 用，成纱质量稳定。用，成纱质量稳定。 （2 2）上短下长皮圈弹簧摆动销牵伸：适）上短下长皮圈弹簧摆动销牵伸：适 纺性好，钳口大小能随喂入条的粗纺性好，钳口大小能随喂入条的粗 细变化自动调节，纺纱性能稳定。细变化自动调节，纺纱性能稳定。 2.2.皮圈牵伸区中的摩擦力界布置。皮圈牵伸区中的摩擦力界布置。 （1 1）分布特点：）分布特点： 双皮圈牵伸双皮圈牵伸 加强了中后部摩擦力界强

21、度和分加强了中后部摩擦力界强度和分 布范围，较接近理想摩擦力界的分布布范围，较接近理想摩擦力界的分布 要求。要求。 单根纤维：适当稳定和加强控制单根纤维：适当稳定和加强控制 力，使纤维的变速点向前钳口集中。力，使纤维的变速点向前钳口集中。 整根须条：适当的牵伸力，使纤整根须条：适当的牵伸力，使纤 维联系紧密维联系紧密 ，且与罗拉握持力相适，且与罗拉握持力相适 应。应。 （1 1）几个关键）几个关键 缩短浮游区长度缩短浮游区长度 浮游区长度：胶圈钳口与前罗拉钳浮游区长度：胶圈钳口与前罗拉钳 口间的距离，也称无口间的距离，也称无 控区。控区。 工艺影响：浮游区长度小，短纤维工艺影响：浮游区长度小，

22、短纤维 受控数量增加，控制力受控数量增加，控制力 加强，有利于纤维的理加强，有利于纤维的理 想变速。想变速。 缩短浮游区长度的措施：缩短浮游区长度的措施： 销子销子 曲率小，高度小曲率小，高度小 皮圈皮圈 薄、软薄、软 集合器集合器 尺寸减小尺寸减小 钳口隔距钳口隔距 减小减小 胶辊胶辊 减小直径减小直径 注：应考虑浮游区长度减小后牵伸力的注：应考虑浮游区长度减小后牵伸力的 变化。变化。 要求：较强的皮圈中部摩擦力界，要求：较强的皮圈中部摩擦力界， 加强对纤维的控制，使须条结构紧密，加强对纤维的控制，使须条结构紧密， 利于成纱条干。利于成纱条干。 措施：防止皮圈中凹措施：防止皮圈中凹 加强皮圈

23、中部的摩擦力界强度加强皮圈中部的摩擦力界强度 固定钳口固定钳口 上销下压：上销下压： K K2 2销、销、S S销销 关键：下压点，下压关键：下压点，下压 深度，上下销的配合（下销下倾形成缓深度，上下销的配合（下销下倾形成缓 和的纱线通道）和的纱线通道） 下销上托：下销上托： 与弹簧摆动上销配套使用与弹簧摆动上销配套使用 双皮圈牵伸双皮圈牵伸 上托曲面形成纱线的曲线通道，对上托曲面形成纱线的曲线通道，对 纤维控制柔和，平面部分不接触纤维，纤维控制柔和，平面部分不接触纤维， 使皮圈的弹性作用能较好的发挥。前缘使皮圈的弹性作用能较好的发挥。前缘 突出，有利于缩小浮游区长度。突出，有利于缩小浮游区长

24、度。 适当而稳定的胶圈钳口摩擦力界强度适当而稳定的胶圈钳口摩擦力界强度 要求：既能允许快速纤维顺利通过，要求：既能允许快速纤维顺利通过， 又能有效控制浮游纤维的运动。又能有效控制浮游纤维的运动。 影响因素：销子结构、规格、开口影响因素：销子结构、规格、开口 大小、钳口压力、及皮圈材料、规格等。大小、钳口压力、及皮圈材料、规格等。 关键工艺参数钳口隔距的选用：关键工艺参数钳口隔距的选用： 固定钳口固定钳口 纺纱特数：特数小，纱线细，开口宜纺纱特数：特数小，纱线细，开口宜 小，中特纱小，中特纱3.8-4mm 3.8-4mm 细特细特 纱纱 3.2-3.6mm3.2-3.6mm 使用原料：原料细、长

25、，开口宜大。使用原料：原料细、长，开口宜大。 原料粗、短，开口宜小。原料粗、短，开口宜小。 罗拉加压：开口小，加压应大。罗拉加压：开口小，加压应大。 皮圈质量：弹性好，刚性小，厚薄均皮圈质量：弹性好，刚性小，厚薄均 匀时，开口可小。匀时，开口可小。 弹性钳口弹性钳口 原始钳口隔距选择依据为纺纱特数、原始钳口隔距选择依据为纺纱特数、 皮圈形状、原料长细度、摩擦性、罗拉皮圈形状、原料长细度、摩擦性、罗拉 加压等。粗特纱加压等。粗特纱3.2-4mm3.2-4mm，细特纱，细特纱2.5mm.2.5mm. 弹性钳口其作用原理是好的，但使弹性钳口其作用原理是好的，但使 用中会出现一些问题，主要是由于弹簧用

26、中会出现一些问题，主要是由于弹簧 材质、制造质量、维修保养等方面的问材质、制造质量、维修保养等方面的问 题。题。 （二）提高罗拉钳口的握持力和稳定牵（二）提高罗拉钳口的握持力和稳定牵 伸力。伸力。 1.1.前区牵伸力与牵伸力不匀率前区牵伸力与牵伸力不匀率 （1 1）对牵伸力的要求：）对牵伸力的要求： 下限下限 保持浮游区中的纤维间具有保持浮游区中的纤维间具有 一定的联系力，纤维相互紧密接触，前一定的联系力，纤维相互紧密接触，前 纤维的引导力能稳定地把慢速纤维引入纤维的引导力能稳定地把慢速纤维引入 前钳口。前钳口。 上限上限 不能接近或超过罗拉钳口的不能接近或超过罗拉钳口的 握持力，以免须条在钳

27、口下打滑。握持力，以免须条在钳口下打滑。 （2 2）牵伸力不均与及其影响因素）牵伸力不均与及其影响因素 牵伸力波动的原因：牵伸力波动的原因： 1.1.原料性质差异原料性质差异 2.2.喂入纱条的粗细、结构不同喂入纱条的粗细、结构不同 3.3.摩擦力界分布不稳定摩擦力界分布不稳定 4.4.工艺参数调整工艺参数调整 5.5.其它（清洁工作、温湿度等）其它（清洁工作、温湿度等） （3 3）稳定与调整牵伸力的措施）稳定与调整牵伸力的措施 a.a.粗纱捻细数的调整粗纱捻细数的调整 b.b.后区牵伸倍数的调整后区牵伸倍数的调整 c.c.改变前罗拉加压改变前罗拉加压 d.d.调整胶圈钳口隔距调整胶圈钳口隔距

28、 f.f.喂入纱条的改变喂入纱条的改变 工艺调整发生困难或调整后情况没工艺调整发生困难或调整后情况没 有改善时考虑有改善时考虑 g.g.关于前区隔距关于前区隔距 影响浮游区长度，一般不作调整。影响浮游区长度，一般不作调整。 2 2罗拉钳口的握持力罗拉钳口的握持力 （1 1）握持力及对握持力的要求）握持力及对握持力的要求 钳口握持力：上胶辊与下罗拉组钳口握持力：上胶辊与下罗拉组 成的钳口对须条的动摩擦力。成的钳口对须条的动摩擦力。 要求：大于牵伸力，保证牵伸的要求：大于牵伸力，保证牵伸的 正常进行。正常进行。 （2 2）握持力的影响因素）握持力的影响因素 钳口压力与握持力的关系钳口压力与握持力的

29、关系 a.a.握持力与加压须条形态握持力与加压须条形态 钳口握持力随罗拉加压的增大而增大，钳口握持力随罗拉加压的增大而增大， 但增幅逐渐不明显。但增幅逐渐不明显。 受压后胶辊变形往往大与须条变形，受压后胶辊变形往往大与须条变形， 使须条上受压力有所损失。使须条上受压力有所损失。 相同加压条件下，因前罗拉钳口须条相同加压条件下，因前罗拉钳口须条 定量最小，所产生的握持力最小。定量最小，所产生的握持力最小。 增加握持力的措施：增大罗拉加压量增加握持力的措施：增大罗拉加压量 牵伸区放置集合器牵伸区放置集合器 适当加大胶辊直径适当加大胶辊直径 b.b.握持力与胶辊的性能握持力与胶辊的性能 胶辊的硬度：

30、硬度低，平均握持力胶辊的硬度：硬度低，平均握持力 小，但握持力最小值大，握持力不匀率小，但握持力最小值大，握持力不匀率 小，握持稳定可靠，前钳口的胶辊硬度小，握持稳定可靠，前钳口的胶辊硬度 应低于后钳口胶辊硬度。应低于后钳口胶辊硬度。 胶辊的表面摩擦系数：较大的胶辊胶辊的表面摩擦系数：较大的胶辊 表面摩擦系数可在不增大加压的条件下表面摩擦系数可在不增大加压的条件下 增大握持力。增大握持力。 影响表面摩擦系数的因素：胶辊配影响表面摩擦系数的因素：胶辊配 料成分，表面状态，表面处理。罗拉沟料成分，表面状态，表面处理。罗拉沟 槽齿形，纤维品种，温湿度等。槽齿形，纤维品种，温湿度等。 “ “三小工艺三

31、小工艺”：小的浮游区长度，：小的浮游区长度， 小的钳口隔距，小的罗拉中心距。小的钳口隔距，小的罗拉中心距。 特点：发挥前区牵伸能力，加强特点：发挥前区牵伸能力，加强 对纤维的控制。对纤维的控制。 （三）细纱前区工艺特点（三）细纱前区工艺特点 四、后区牵伸与纱条不匀四、后区牵伸与纱条不匀 （一）后区牵伸的牵伸形式与特点（一）后区牵伸的牵伸形式与特点 1.1.传统直线形牵伸传统直线形牵伸 直线形牵伸直线形牵伸 特点：特点：简单罗拉简单罗拉 牵伸，对纤维控牵伸，对纤维控 制作用较差，牵制作用较差，牵 伸倍数宜小，一伸倍数宜小，一 般般1.41.4 2.2.新型的依纳新型的依纳V型型 V V型牵伸型牵

32、伸 特点：通过胶辊罗拉特殊的几何配特点：通过胶辊罗拉特殊的几何配 置实现曲线牵伸，对纤维控制作用好，置实现曲线牵伸，对纤维控制作用好， 牵伸倍数可稍大。牵伸倍数可稍大。 （二）后区牵伸力与罗拉握持力（二）后区牵伸力与罗拉握持力 1.1.后区牵伸倍数、粗纱捻系数与后区后区牵伸倍数、粗纱捻系数与后区 牵伸力关系：牵伸力关系： 后后 区区 牵牵 伸伸 力力 变变 化化 （1 1）后区牵伸力随后区牵伸倍数的不同）后区牵伸力随后区牵伸倍数的不同 而变化（临界牵伸）而变化（临界牵伸） （2 2）粗纱捻系数显著影响牵伸力大小）粗纱捻系数显著影响牵伸力大小 （3 3）临界牵伸倍数受多种因素影响，如）临界牵伸倍

33、数受多种因素影响，如 喂入须条状态牵伸工艺等喂入须条状态牵伸工艺等 （4 4）后区牵伸倍数相同，在其他条件不）后区牵伸倍数相同，在其他条件不 变时，粗纱捻系数越大，牵神力越变时，粗纱捻系数越大，牵神力越 大。大。 2.2.后区罗拉隔距和牵伸力后区罗拉隔距和牵伸力 一般牵伸力随罗拉隔距的增大而减一般牵伸力随罗拉隔距的增大而减 小，但隔距过大时，其变化对牵伸力几小，但隔距过大时，其变化对牵伸力几 乎无影响。乎无影响。 3.3.后区摩擦力界分布与牵伸力后区摩擦力界分布与牵伸力 纵向摩擦力界分布的强度越高，牵纵向摩擦力界分布的强度越高，牵 伸力越大。伸力越大。 4.4.胶辊加压与握持力胶辊加压与握持力

34、 （1 1）胶辊运行特点：由下金属罗拉摩）胶辊运行特点：由下金属罗拉摩 擦传动，运动不稳定，且与下罗擦传动，运动不稳定，且与下罗 拉有速度差。拉有速度差。 （2 2）胶辊运行状态的表示）胶辊运行状态的表示 a.a.与下罗拉的速度差异与下罗拉的速度差异-滑溜率滑溜率 ：胶辊平均表面速度：胶辊平均表面速度 %100% B TB V VV ）（ B V T V ：下罗拉平均表面速度：下罗拉平均表面速度 b.b.胶辊本身的速度变化胶辊本身的速度变化-速度不匀率速度不匀率 %100% 平均 平均 ）（ V VV H i i V：各时刻胶辊的表面速度：各时刻胶辊的表面速度 平均 V ：一段时间内的平均胶辊

35、表面：一段时间内的平均胶辊表面 速度速度 （3 3）胶辊运行状态的结果）胶辊运行状态的结果牵伸倍数牵伸倍数E E 的不稳定的不稳定 最终影响细纱重不匀及重量偏差和最终影响细纱重不匀及重量偏差和 牵伸效率。牵伸效率。 （4 4）控制胶辊运行状态的关键）控制胶辊运行状态的关键尽可能尽可能 小的小的和和H H 措施：措施： a.a.罗拉加压增大，可使罗拉加压增大，可使和和H H减小，减小， 但压力过大时作用不明显。但压力过大时作用不明显。 b.b.粗纱线密度与粗纱捻系数增大时，粗纱线密度与粗纱捻系数增大时， 和和H H会相应增大。会相应增大。 （三）粗纱捻回的运用（三）粗纱捻回的运用 1.1.后区纱

36、条捻回的变化情况后区纱条捻回的变化情况 （1 1）正常情况：捻度变化与纱线变细）正常情况：捻度变化与纱线变细 情况基本一致情况基本一致 捻捻 度度 变变 化化 （2 2）捻回重分布：后区牵伸倍数过大）捻回重分布：后区牵伸倍数过大 时，大量捻回向后牵伸区的前钳时，大量捻回向后牵伸区的前钳 口附近细的纱条上集中，导致纤口附近细的纱条上集中，导致纤 维提前变速，后区牵伸情况不良，维提前变速，后区牵伸情况不良， 恶化条干。恶化条干。 （3 3）防止捻回重分布：）防止捻回重分布： a.a.较小的后区牵伸倍数较小的后区牵伸倍数 b.b.皮辊罗拉特殊的几何配置，如依皮辊罗拉特殊的几何配置，如依 纳纳V V型

37、型 2.2.粗纱捻回的利用粗纱捻回的利用 a.a.在后牵伸区产生较合理的附加摩擦在后牵伸区产生较合理的附加摩擦 力界，控制纤维运动。力界，控制纤维运动。 b.b.前牵伸区利用剩余捻回，增加中部前牵伸区利用剩余捻回，增加中部 摩擦力界强度。摩擦力界强度。 （四）后区工艺（四）后区工艺 1.1.牵伸倍数与纱条紧密度牵伸倍数与纱条紧密度 不同的后区牵伸倍数具有不同的纱条不同的后区牵伸倍数具有不同的纱条 紧密度（临界牵伸倍数）紧密度（临界牵伸倍数） 2.2.后区牵伸工艺路线后区牵伸工艺路线 （1 1）一类工艺路线与二类工艺路线）一类工艺路线与二类工艺路线 一类工艺路线：采用较小的后区牵一类工艺路线：采

38、用较小的后区牵 伸倍数，充分发挥前区牵伸能力，获得伸倍数，充分发挥前区牵伸能力，获得 必需的总牵伸。必需的总牵伸。 特点：特点： 后区牵伸倍数小，纱条紧密度大，后区牵伸倍数小，纱条紧密度大， 牵伸力大，牵伸力不匀率小。牵伸力大，牵伸力不匀率小。 适当的后区牵伸，使后区须条在牵适当的后区牵伸，使后区须条在牵 伸中发挥匀伸作用。伸中发挥匀伸作用。 使粗纱捻回发挥良好的作用，不产生使粗纱捻回发挥良好的作用，不产生 捻回重分布现象。捻回重分布现象。 工艺适应性广，纺纱条件变化不大时，工艺适应性广，纺纱条件变化不大时， 后区工艺一般不须调节，简化工艺管后区工艺一般不须调节，简化工艺管 理。理。 二类工艺

39、路线：保持前区牵伸倍数二类工艺路线：保持前区牵伸倍数 不变，采用较大的后区牵伸，获得必需不变，采用较大的后区牵伸，获得必需 的总牵伸。的总牵伸。 特点：适用于喂入纱条结构良好时特点：适用于喂入纱条结构良好时 （纤维整齐度好，条干均匀，结构均匀，（纤维整齐度好，条干均匀，结构均匀， 捻度少）。捻度少）。 （2 2）机织纱工艺与针织纱工艺）机织纱工艺与针织纱工艺 因织物的形成方式不同，对细纱有因织物的形成方式不同，对细纱有 不同的质量要求。不同的质量要求。 针织纱后区工艺针织纱后区工艺二大一小二大一小 较小的后区牵伸倍数较小的后区牵伸倍数 1.21.2倍以下倍以下 较大的粗纱捻系数较大的粗纱捻系数

40、 105-114105-114 适当放大后区中心距适当放大后区中心距 （3 3）V V型牵伸后区工艺型牵伸后区工艺 粗纱捻系数可略增大，后区牵伸倍粗纱捻系数可略增大，后区牵伸倍 数在数在1.51.5倍以下。倍以下。 五、国外新型细纱机牵伸装置及五、国外新型细纱机牵伸装置及 工艺特征工艺特征 德国德国 SKF SKF 型牵伸型牵伸 依纳依纳 V V 型牵伸型牵伸 绪森绪森 HP HP 型牵伸型牵伸 瑞士立达瑞士立达 R R2 2P P 型牵伸型牵伸 第四节第四节 加捻卷绕与高速元件加捻卷绕与高速元件 一、细纱的加捻与卷绕一、细纱的加捻与卷绕 （一）加捻卷绕的过程（一）加捻卷绕的过程 细细 纱纱

41、加加 捻捻 过过 程程 细纱加捻细纱加捻 细纱卷绕细纱卷绕 即即 实现卷绕：实现卷绕： ts nn s n：锭子转速：锭子转速 t n：钢丝圈转速：钢丝圈转速 卷绕转速：卷绕转速： ts nn 卷绕线速：卷绕线速：）（ tsx nnd x d：卷绕直径：卷绕直径 正常卷绕：正常卷绕：）（ tsxf nndv f v：前罗拉线速度。：前罗拉线速度。 x f st d v nn （二）细纱加捻的实质和捻系数的选择（二）细纱加捻的实质和捻系数的选择 1 1、加捻后的纱条的变化、加捻后的纱条的变化 形成加捻三角区：形成加捻三角区： 截面截面 扁平状扁平状圆柱形圆柱形 纤维排列纤维排列 平行平行螺旋形螺

42、旋形 纤维分布规律纤维分布规律 内层：长细纤维较多内层：长细纤维较多 外层：粗短纤维较多外层：粗短纤维较多 细纱加捻过程细纱加捻过程 2 2、细纱捻系数的选择、细纱捻系数的选择 （1 1）细纱捻度与成纱机械物理性能）细纱捻度与成纱机械物理性能 成纱强力成纱强力 强力强力P = F + QP = F + Q F F：纱线断裂时，滑脱纤维受到：纱线断裂时，滑脱纤维受到 的摩擦阻力的摩擦阻力 Q Q：断裂纤维的强度：断裂纤维的强度 捻度捻度，FF，PP，但捻度，但捻度， 捻回角捻回角，纤维强力的轴向分力，纤维强力的轴向分力， QQ，使，使PP，又捻度过大，增加纱条，又捻度过大，增加纱条 内外层纤维应

43、力分布不匀，加剧纤维内外层纤维应力分布不匀，加剧纤维 断裂的不同时性，使断裂的不同时性，使Q Q大大降低，大大降低，P P也也 降低。降低。 生产上选用的捻度一般小于临界捻生产上选用的捻度一般小于临界捻 度，既有利于强力，又能提高产量。度，既有利于强力，又能提高产量。 细纱断裂伸长细纱断裂伸长 细纱断裂产生的伸长：细纱断裂产生的伸长： 纤维间相互滑移产生的伸长纤维间相互滑移产生的伸长 随捻度随捻度 的增加而减小。的增加而减小。 纤维受控产生的伸长纤维受控产生的伸长 随捻度的增加随捻度的增加 而增加而增加 细纱受控时因直径变小产生的伸长细纱受控时因直径变小产生的伸长 随捻度增加而增加随捻度增加而

44、增加 实际上，以后两种情况占主导，因实际上，以后两种情况占主导，因 此，一般情况下，捻度增加，细纱断裂此，一般情况下，捻度增加，细纱断裂 伸长增加。伸长增加。 细纱弹性细纱弹性 弹性：弹性伸长和总伸长的比值弹性：弹性伸长和总伸长的比值 捻度较小时，捻度增加，弹性增大，捻度较小时，捻度增加，弹性增大， 捻度较大时，捻度增加，弹性反而减小。捻度较大时，捻度增加，弹性反而减小。 生产上选用的捻度应接近细纱弹性最大生产上选用的捻度应接近细纱弹性最大 的捻度范围，以获得良好的性能的捻度范围，以获得良好的性能 光泽和手感光泽和手感 捻度大，捻回角大，光泽差，手感捻度大，捻回角大，光泽差，手感 坚硬。坚硬。

45、 捻度小，捻回角小，光泽柔和，手捻度小，捻回角小，光泽柔和，手 感柔软，但过低的捻度使纱易发毛，表感柔软，但过低的捻度使纱易发毛，表 面松烂，又影响光泽和手感。面松烂，又影响光泽和手感。 捻缩捻缩 加捻后纱线产生缩率，影响最终成加捻后纱线产生缩率，影响最终成 纱线密度，工艺设计时应加以考虑，与纱线密度，工艺设计时应加以考虑，与 捻缩有关的因素有捻度、纱线张力、车捻缩有关的因素有捻度、纱线张力、车 间温湿度、纱线线密度、纤维的物理性间温湿度、纱线线密度、纤维的物理性 能等。能等。 （2 2）细纱捻系数和捻向的选择）细纱捻系数和捻向的选择 捻系数的选择依据：捻系数的选择依据： 产品用途产品用途 后

46、加工的过程后加工的过程 经纱或纬纱，机织经纱或纬纱，机织 或针织等或针织等 织物风格织物风格 满足要求时，捻系数小，细纱产量满足要求时，捻系数小，细纱产量 较高。较高。 捻向：一般为捻向：一般为Z Z捻，特殊要求时有捻，特殊要求时有S S 捻。捻。 二、加捻卷绕的高速元件二、加捻卷绕的高速元件 （一）锭子（一）锭子 图片图片P212 P212 图图 6-206-20 1 1、组成：锭杆：高速转轴、组成：锭杆：高速转轴 锭盘：锭子的传动件锭盘：锭子的传动件 锭胆：锭杆的支承锭胆：锭杆的支承 锭脚：整个锭子的支承锭脚：整个锭子的支承 锭钩：固定锭杆与锭脚的相对位置锭钩：固定锭杆与锭脚的相对位置 2

47、 2、技术的发展：高速，小卷装，节能、技术的发展：高速，小卷装，节能 型，抗震性能好。型，抗震性能好。 3 3、现代高速（、现代高速（2500025000转转/ /分）锭子的特分）锭子的特 点点: : （1 1）采用较小的上轴承直径和锭杆直）采用较小的上轴承直径和锭杆直 径径 （2 2）优化锭杆的动力学特性）优化锭杆的动力学特性 （二）筒管（二）筒管 经纱管经纱管 材质：塑料或木质材质：塑料或木质 规格：外部长度和直径适规格：外部长度和直径适 应于钢领板的升降应于钢领板的升降 动程及钢领直径，动程及钢领直径， 内部尺寸与锭子相内部尺寸与锭子相 适应。适应。 质量要求：结构均匀，重质量要求：结构

48、均匀，重 心稳定，耐磨心稳定，耐磨 性好，弯曲刚性好，弯曲刚 度好。度好。 （三）钢领与钢丝圈（三）钢领与钢丝圈 1 1、钢领、钢领 钢钢 领领 （1 1）对钢领的要求）对钢领的要求 a. a. 钢领截面（尤其是内跑道）的几何钢领截面（尤其是内跑道）的几何 形状要适合钢丝圈的高速回转。形状要适合钢丝圈的高速回转。 b. b. 跑道表面要有较高的硬度和耐磨性跑道表面要有较高的硬度和耐磨性 能，以延长使用寿命能，以延长使用寿命 c c跑道表面要进行适当处理，使钢领跑道表面要进行适当处理，使钢领 与钢丝圈间具有均匀而稳定的摩擦与钢丝圈间具有均匀而稳定的摩擦 系数，以利于控制纱线张力和稳定系数，以利于

49、控制纱线张力和稳定 气圈形态。气圈形态。 （2 2）钢领分类：）钢领分类： 平面钢领平面钢领 锥面钢领锥面钢领 普通钢领普通钢领 粗特纱粗特纱PG2 PG2 高速钢领高速钢领 中细特纱中细特纱PG1PG1、PG2PG2 2 2、钢丝圈、钢丝圈 （1 1）作用：）作用： 与锭子、钢领配合完成细纱的加捻与锭子、钢领配合完成细纱的加捻 卷绕。卷绕。 重量可以调节和控制纺纱张力重量可以调节和控制纺纱张力 （2 2）对钢丝圈的要求）对钢丝圈的要求 良好的滑行性能和抗锲性能良好的滑行性能和抗锲性能 与钢领的配合良好，接触面积大，与钢领的配合良好，接触面积大， 磨损小，散热好。磨损小，散热好。 重心低，回转

50、平稳。重心低，回转平稳。 硬度适中，具有一定的表面光洁度。硬度适中，具有一定的表面光洁度。 （3 3）钢丝圈的种类和型号）钢丝圈的种类和型号 几何形状和线材截面形状划分出几何形状和线材截面形状划分出 钢丝圈的型号。重量用来表示钢丝圈钢丝圈的型号。重量用来表示钢丝圈 的号数。的号数。 3 3、高速钢领钢丝圈的特点、高速钢领钢丝圈的特点 钢丝圈几何条件图钢丝圈几何条件图 a.a.钢领内跑道由多圆弧相接而成，与钢钢领内跑道由多圆弧相接而成，与钢 丝圈的触点位置高，接触弧面长，有丝圈的触点位置高，接触弧面长，有 利于钢丝圈散热和运行稳定。利于钢丝圈散热和运行稳定。 b.b.纲领的边宽窄，使钢丝圈圈型小

51、。截纲领的边宽窄，使钢丝圈圈型小。截 面粗，重心低。面粗，重心低。 c.c.钢领颈壁薄，内跑道深，减少钢丝圈钢领颈壁薄，内跑道深，减少钢丝圈 锲住的可能性。锲住的可能性。 d.d.钢丝圈的几何形状与钢领跑道截面几钢丝圈的几何形状与钢领跑道截面几 何形状正确配合，散热好，运行稳定。何形状正确配合，散热好，运行稳定。 e.e.钢丝圈材料硬度适中（略低于钢领）钢丝圈材料硬度适中（略低于钢领） 富有弹性而不变形。富有弹性而不变形。 （1 1）独特的几何形状设计使钢丝圈与）独特的几何形状设计使钢丝圈与 钢领接触面积大，压力强，磨损钢领接触面积大，压力强，磨损 小，散热好。小，散热好。 （2 2）钢丝圈运

52、行平稳，细纱断头少。）钢丝圈运行平稳，细纱断头少。 4.4.锥面钢领钢丝圈的特点锥面钢领钢丝圈的特点 第五节第五节 细纱的成形细纱的成形 一、纱成形的基本参数一、纱成形的基本参数 1 1、管纱成形的要求、管纱成形的要求 卷绕紧密，层次分清，不相纠缠。卷绕紧密，层次分清，不相纠缠。 高速退绕时不脱圈。高速退绕时不脱圈。 增加容量。增加容量。 2 2、纱穗结构、纱穗结构 短初程升降，圆锥形交叉卷绕。短初程升降，圆锥形交叉卷绕。 卷绕参数：卷绕参数： 大直径：管身的最大直径大直径：管身的最大直径dmaxdmax 小直径：筒管直径小直径：筒管直径d0d0 短动程：每层绕纱高度短动程：每层绕纱高度h 4

53、6-56mmh 46-56mm 级升距级升距: : 相邻二层纱的上下升距相邻二层纱的上下升距m m 成形角：圆锥顶角成形角：圆锥顶角r/2r/2 1.h=1.h=常数常数 m=m=常数常数 2.2.钢领板上升速度慢，绕纱钢领板上升速度慢，绕纱 密，形成卷绕层密，形成卷绕层 3.3.钢领板下降速度快，绕纱钢领板下降速度快，绕纱 稀，形成束缚层稀，形成束缚层 1.m1.m1 1mm2 2mm3 3mmn n=m =m 2.h2.h1 1hh2 2hh3 3 h T T0 0 T TR R T TS S 虽然各部位张力值不同，但变化虽然各部位张力值不同，但变化 规律相同。规律相同。 （二）张力的变化

54、规律（二）张力的变化规律 通过对钢丝圈的受力分析，可得通过对钢丝圈的受力分析，可得 T TR R与其它工艺参数的关系：与其它工艺参数的关系： P224 P224 图图6-236-23 ：重力加速度：重力加速度 1 (cos)sin sinsin t R xR x T K f 22 1 4 3600 t t Gn g f：钢丝圈与钢领间的摩擦系数：钢丝圈与钢领间的摩擦系数 t G：钢丝圈重力：钢丝圈重力 x ：卷绕纱条与钢领半径间的夹角：卷绕纱条与钢领半径间的夹角 R：钢丝圈回转半径，即钢领半径：钢丝圈回转半径，即钢领半径 ：钢领对钢丝圈的反力与：钢领对钢丝圈的反力与X X轴的夹角轴的夹角 t

55、n：钢丝圈的回转速度：钢丝圈的回转速度 t ：钢丝圈的离心力：钢丝圈的离心力 g g 1 1、影响纱线张力的因素、影响纱线张力的因素 （1 1）钢丝圈重力）钢丝圈重力G Gt t与张力成正比，用与张力成正比，用G Gt t 调节纱线张力简便而有效。调节纱线张力简便而有效。 （2 2）钢丝圈速度）钢丝圈速度n nt t张力与张力与n nt t2 2成正比，成正比，n nt t 与锭速有关，锭速增加，张力增大。 与锭速有关，锭速增加，张力增大。 （3 3）钢领半径）钢领半径R R R R增大，纺纱张力增大。增大，纺纱张力增大。 （4 4）钢领与钢丝圈间的摩擦系数）钢领与钢丝圈间的摩擦系数f f f

56、 f愈大，纱线张力愈大。愈大，纱线张力愈大。 （5 5）卷绕半径与卷绕角）卷绕半径与卷绕角 大直径时张力大直径时张力 小，小半径时张力大。小，小半径时张力大。 2 2、一落纱中纱线张力的变化规律、一落纱中纱线张力的变化规律 p225 p225 图图6-336-33 （1 1）纱条各部位的张力，卷绕张力最）纱条各部位的张力，卷绕张力最 大，气圈张力次之，纺纱张力最大，气圈张力次之，纺纱张力最 小。小。 （2 2）一落纱过程中，大、小纱张力较）一落纱过程中，大、小纱张力较 大，中纱张力较小，且较稳定。大，中纱张力较小，且较稳定。 （3 3）钢领直径增大，钢丝圈重量增加，）钢领直径增大，钢丝圈重量增

57、加， 张力增大；反之，张力减小。张力增大；反之，张力减小。 （三）稳定张力与减少断头（三）稳定张力与减少断头 1 1、合理选配钢领钢丝圈型号、合理选配钢领钢丝圈型号 要求：张力稳定，拎头轻，运转平要求：张力稳定，拎头轻，运转平 衡，飞圈少，断头少。衡，飞圈少，断头少。 粗特纱：主要考虑纱线通道，使用粗特纱：主要考虑纱线通道，使用 宽边钢领，配合相应的钢丝圈。宽边钢领，配合相应的钢丝圈。 细特纱：主要考虑张力平稳，要求细特纱：主要考虑张力平稳，要求 钢丝圈重心低，三向倾角自由度大，不钢丝圈重心低，三向倾角自由度大，不 易锲住，避免张力突变，使用窄边钢领，易锲住，避免张力突变，使用窄边钢领， 配相

58、应的钢丝圈。配相应的钢丝圈。 中特纱：主要考虑高速条件下气圈中特纱：主要考虑高速条件下气圈 形态和纱线通道，使用边宽中等的钢领，形态和纱线通道，使用边宽中等的钢领， 配相应的钢丝圈。配相应的钢丝圈。 2 2、选择合适的钢丝圈重量（号数）、选择合适的钢丝圈重量（号数） 要求：在各种气圈高度的条件下，要求：在各种气圈高度的条件下， 维持正常的气圈形态，和较低的断头。维持正常的气圈形态，和较低的断头。 选择原则：选择原则： （1 1）钢领的新旧程度）钢领的新旧程度 （2 2）纱线号数）纱线号数 （3 3）钢领直径）钢领直径 （4 4）锭速）锭速 （5 5）温湿度变化）温湿度变化 3 3、合理掌握钢丝

59、圈的使用周期、合理掌握钢丝圈的使用周期 自然换圈自然换圈 定期换圈：易在中纱时换圈定期换圈：易在中纱时换圈 周期的确定：考虑纱的特数、断头周期的确定：考虑纱的特数、断头 及变化规律、飞圈数、气圈形态及稳定及变化规律、飞圈数、气圈形态及稳定 性、手感接头时张力。观察展开后的钢性、手感接头时张力。观察展开后的钢 丝圈磨损程度等因素。丝圈磨损程度等因素。 4 4、钢领板转向和速度、钢领板转向和速度 成形凸轮反装对降低断头有好处，成形凸轮反装对降低断头有好处， 钢领板升降速度慢有利于减少断头。钢领板升降速度慢有利于减少断头。 （1 1）降低钢丝圈重心）降低钢丝圈重心 （2 2）提高钢领与钢）提高钢领与

60、钢 丝圈的接触位丝圈的接触位 置置 （3 3）加深钢领内跑）加深钢领内跑 道，减少颈臂道，减少颈臂 厚度厚度 （4 4）研究钢领表面）研究钢领表面 处理方法（水处理方法（水 磨、喷砂）缩短钢丝圈走熟期。磨、喷砂）缩短钢丝圈走熟期。 钢丝圈几何条件钢丝圈几何条件 5 5、提高钢丝圈的抗锲性能、提高钢丝圈的抗锲性能 6 6、改善钢丝圈的放热性能、改善钢丝圈的放热性能 （1 1）钢丝圈圈形设计和线材选用时，尽）钢丝圈圈形设计和线材选用时，尽 量增加同钢领的接触面积，以减小量增加同钢领的接触面积，以减小 接触压强。接触压强。 （2 2）增加钢丝圈内脚长度，提高内脚的）增加钢丝圈内脚长度，提高内脚的 热