硫化机内部验收标准(机械)

1、 液压硫化机内部验收标准(机械) 编制： 杨 书 日期： 审核： 日期：批准： 日期：软控股份有限公司橡机系统事业部软控股份有限公司橡机系统事业部硫化机总装部分布套调试检查内容目录1:机 座-（2）2：装机构胎-（3-4）3：卸胎机构-（5-6）4：下硫化室-（7）5：上硫化室-（8）6:存胎器-（9） 7:后充气 -(10-11)8:液压系统- -（12）9：精度检查-(13)10：热工系统-（14）11：气动系统-（15）12：卸胎轨道-（16）12: 总结部套名称装机座机 座胎机构客户名称项目编号序号 检查内容检查内容自检专检备注1地脚螺栓紧固是否到位，机座中心线与地基中心线是否对齐。2

2、检查底座上平面平行度要求0.20mm齐全3所有紧固螺栓具有防松标示（红色标示）。动作是否平稳4底座加工面清洁无油污，无锈蚀。无明显刮痕。杆缓冲器锁紧螺母是否拧紧5紧678910专检结论合格率0%自检人日期自检结论100率合格率0%专检人日期部套名称装胎机卸手客户名称项目编号序号检查内容自检专检备注1设备是否清理，无油污，掉漆，紧固螺栓是否具有防松标示。2检查装胎机械手器件安装是否齐全到位，紧固是否牢固。3检查装胎机械手摆入摆出动作是否平稳无卡滞，摆动到位是否准确无晃动。4检查拉杆缓冲器锁紧螺母是否拧紧5检查拉杆缓冲器限位块定位防松、防转定位螺栓是否拧紧6检查拉杆缓冲器距离调节是否得当7检查精度

3、调节螺栓、螺母是否拧紧8检查摆出到位开关信号是否正常9触胎器上下运动是否灵活无卡滞，位置可靠，触胎接近开关方便观察调节。10检查摆入到位信号是否正常11检查摆入到位感应开关支架是否拧紧12检查摆入摆出气缸锁紧螺母是否紧固到位13检查装胎电磁阀组、快插接头、调速阀是否漏气，气管标签是否齐全，标号是否正确专检结论合格率自检人日期自检结论合格率专检人日期 布套名称装胎机械手项目名称项目编号1检查装胎机械手升降是否平稳无明显震动，定位准确。是否能满足下降取胎位要求。2检查装胎机械手拖链升降是否卡滞，能否满足装胎油缸最大行程。3检查左右机械手摆进摆出是否同步4检查气缸缓冲是否起作用、调节是否得当5检查装

4、胎手卡爪张开、闭合是否正常无卡滞。是否能满足技术要求的最大胎子口尺寸。6检查到位轴承是否加油润滑7检查缓冲器锁紧螺母是否紧固8检查触胎器开关信号是否正常9检查触胎器开关感应距离是否正常10检查装胎机械手安全环感应是否灵敏11装胎位移传感器安装是否垂直牢固，位置是否能满足油缸最大行程，检测磁铁与位移传感器感应距离是否合适，安装是否牢固。121314自检结论合格率自检人日期专检结论合格率专检人日期部套名称卸机械手项目名称项目编号序号检查内容自检专检备注1设备是否清理，无油污，掉漆，紧固螺栓是否具有防松标示。所有滑块是否注油，注油嘴朝向是否方便注油2检查卸胎机械手器件支架安装是否齐全安装是否牢固可靠

5、，有无防松标示3检查卸胎机械手一级、二级摆入，摆出是否平稳无卡滞干涉，摆动到位是否准确无晃动。4检查拉杆缓冲器定位防松防转螺栓是否紧固5检查卸胎机械手限位块距离调节是否得当，摆动到位后是否起到限位作用。6检查拉杆缓冲器锁紧螺母是否紧固7检查卸胎机械手一级、二级摆入、摆出到位信号是否正常稳定8检查卸胎机械手一级、二级摆入、摆出到位支架安装是否牢固9检查左右卸胎机械手一级、二级摆进摆出是否同步10检查拉杆缓冲器限位块锁紧螺母是否紧固11检查拉杆缓冲器调节距离是否正常12检查卸胎手卡爪张开感应开关信号是否正常能否满足技术要求的最大、最小胎尺寸要求，张开、闭合无卡滞。13检查中间位接近开关信号是否正常

6、自检结论合格率自检人日期专检结论合格率专检人日期部套名称卸胎机械手项目名称项目编号序号检查内容自检人专检人备注1检查卸胎机械手摆入到位下降到取胎位行程是否满足2检查电磁阀动作切换是否顺畅，有无漏气，气管标签是否齐全正确，调速阀有无漏气3检查卸胎触胎器升落是否顺畅，是否可以自动落下4检查卸胎触胎器安装是否牢固，位置合适，接近开关感应位置距离是否合适5检查拖链升降是否顺畅无卡滞，能否满足油缸最大行程要求。6卸胎位移传感器安装是否垂直牢固，位置是否能满足油缸最大行程，检测磁铁与位移传感器感应距离是否合适，安装是否牢固。7检查卸胎机械手摆出后充气位是否平稳无卡滞，到位准确无晃动8检查摆出后充气位时气缸

7、活塞杆螺母是否拧紧9检查后充气位接近开关信号是否正常10检查后充气位接近开关支架是否安装牢固111213自检结论合格率自检人日期专检结论合格率专检人日期部套名称下硫化室项目名称项目编号序号检查内容自检专检备注1设备是否清理，无油污，掉漆，紧固螺栓是否具有防松标示，是否加注润滑脂。注油嘴朝向是否方便注油2检查上环动作是否同步平稳、上位机位置高度显示正常3在自然状态上下环稳定不自动下落4吹模机构是否安装，吹模管长度是否合适，运行是否正常5升降下环油缸，上位、下位接近开关检测是否正常反复动作观察。开关支架是否安装牢固。6检查加力油缸升降是否稳定，泄压压力是否调整合适。7检查调膜机构动作是否顺畅无卡滞

8、，无跳齿、卡齿现象。链条松紧是否合适8检查调膜检测接近开关感应是否稳定，感应距离是否合适，感应支架是否安装牢固9检查调膜检测装置能否满足最大最小尺寸10检查锁环和上硫化室之间的周向间隙11开启、闭合锁环，检查动作是否平稳，左右动作是否一致。12检查锁环开关和支架是否信号正常、牢固13检查机控阀打开和关闭是否正常、机控阀位置压缩是否正常、得当，机控阀推板是否牢固。自检结论合格率自检人日期专检结论合格率专检人日期部套名称 上硫化室项目名称项目编号序号检查内容自检专检备注1设备是否清理，无油污，掉漆，紧固螺栓是否具有防松标示，是否加注润滑脂。2硫化室升降平稳，启停无剧烈震动。3在顶端慢速下降时无颤抖

9、现象4平衡阀调整至当硫化室静止时，无下滑现象5安全环固定牢固，感应开关与触碰点位置合适。6安全环灵敏，触动后硫化室能够立即停止下降7当安全环触动后，在进行复位之前，不能下降；只有复位后，方可下降8检查安全销插入、撤出是否顺畅，限位装置安装是否牢固可靠。9检查活络模伸出、收缩位信号检测是否正常，活络模锁合装置是否转动灵活、无卡滞。10检查活络模左右动作是否一致11上硫化室金属拖链安装是否垂直，开闭合模无憋劲、无干涉。油管在拖链里面无交叉12位移传感器检测磁铁与位移传感器感应距离是否合适，安装是否牢固。13自检结论合格率自检人日期专检结论合格率专检人日期部套名称存 胎 器项目名称项目编号序号检查内

10、容检查内容自检专检备注1存胎器摆动，是否灵活，定位销插入、拔出是否顺畅。，是否加2托架安装开合灵活，存胎规格能满足技术要求。动。3所有螺栓紧固牢固并标有防松标示4存胎器与装胎精度1mm调整至无下滑现象5存胎器有胎检测开关位置是否合适，开关检测是否准确6存胎器与主机连接是否牢固。789101112自检结论合格率自检人日期专检结论合格率专检人日期部套名称后 充 气项目名称项目编号序号检查内容自检专检备注1设备是否清理，无油污，掉漆，紧固螺栓是否具有防松标示，是否加注润滑脂。2检查活动梁升降是否平稳、速度适当3检查黄绿位夹盘对中4检查夹盘锁紧、松锁动作是否灵活，无卡滞，5检查翻转机构动作是否稳定准确

11、，到位信号是否准确，翻转油缸压力是否合适6卸胎手升降、摆动是否平稳、动作适当7检查安全销动作是否灵敏、气缸是否松动8卸胎手张开气源压力调节是否适当9检查充气压力是否调节正确，压力检测开始设定正确10检查拖链是否完好、活动自如11检查压力开关检测是否正常12检查卸胎手上位摆入和活动梁梁是否干涉13检查卸胎辊道动作是否同步、平稳、速度适当自检结论合格率自检人日期专检结论合格率专检人日期部套名称后 充 气项目名称项目编号序号检查内容自检专检备注1横梁升到顶安全销插入是否顺畅，位置合适。检测信号准确2横梁落到位横梁下限三接近开关信号良好3后充气卸胎手摆如到位是否对中。4翻转至相应位置齿条无间隙，横梁下

12、落夹盘对中良好；见横梁夹盘轮辋对中。5夹盘锁合夹盘检测接近开关有信号6夹盘松锁夹盘检测接近开关有信号7卸胎手升降上中下三位置开关信号及对应位置良好，支架安装牢固8卸胎手摆入摆出开关信号良好位置合适9卸胎手摆入摆出动作顺畅10卸胎手张开闭合顺畅11横梁在下位夹盘锁合动作顺畅无卡滞12后充气气动阀组安装正确，换向无卡滞，快插接头、阀组、气缸节流阀无漏气，气管标签齐全、准确。13自检结论合格率自检人日期专检结论合格率专检人日期部套名称液 压 系 统项目名称项目编号序号检查内容自检专检备注1检查液压站运行声音是否正常，管路固定牢固，各运行管路无震动。2查看油质、清洁度是否正常,油箱液位不低于2/33检

13、测系统压力是否正常4检测上环压力 2Mpa5检测活络模背压 4.95Mpa6检查冷却性能是否良好:冷却水压力、流量、过滤器7加力缸保压是否满足要求，气动增压泵工作是否正常8阀台电磁阀标签是否齐全准确，有无卡阀现象。9回油滤油器、冷却循环回油滤油器堵塞信号接至常闭点；当无信号时，能够进行报警10检测加力缸无杆腔溢流压力2MPA11上下环液压胶管满足行程要求运动无干涉交叉，油管接头无泄露。12检查管路加压有无松动漏油。检查油箱表面，阀块之间是否漏油。13油管排布合适，方便维修，管路标牌齐全准确，油管与热工管路有分隔。自检结论合格率自检人日期专检结论合格率专检人日期部套名称 精 度 检 查项目名称项

14、目编号序号检查内容自检专检备注1装胎臂对中心机构同轴度 0.3mm2装胎臂对中心机构重复对中度 0.1mm3中心机构对活络模同轴度 0.5mm4卸胎臂对中心机构同轴度 1.0mm卸胎臂与中心机构重复对中度0.3mm5装胎臂与存胎器同轴度 1.0mm6装胎机械手的不圆度 0.3mm7装胎臂对下热板平行度 0.3mm/300mm8卸胎臂对下热板平行度 1.0mm/300mm9卸胎机械手对后充气轮辋同轴度1mm上下热板平行度0.10mm由于不同厂家对精度要求不同，所以调试时根据客户要求精度进行调整自检结论合格率自检人日期专检结论合格率专检人日期部套名称 热 工 系 统项目名称项目编号序号检查内容自检

15、专检备注1热工信号管整齐美观，捆扎牢固。接头处无漏气现象。安装序号是否正确。mm2所有管路是否紧固，金属软管长度是否合适，能否满足行程要求。重复0.1mm3热工阀门法兰连接螺栓是否紧固，有无防松标示，缠绕垫位置是否合适。4热工阀组维修空间是否足够，是否方便维修心机同轴度 1.0mm5球阀开关把手是否与阀门有干涉6阀门进出口有无装反，安装位置是否符合热工原理图要求7帕热电阻是否有防护臂对下热板平行8內温、外温金属软管连接是否正确。通汽无漏汽下热板平行度 1.0mm/300mm9各检测压力表安装是否牢固，量程是否满足要求。读数是否准确自检结论合格率自检人日期专检结论合格率专检人日期部套名称 气 动 系 统项目名称项目编号序号检查内容自检专检备注1总气源减压阀是否完好无损伤，总气源减压阀安装位置是否合适。2气路连接和气动元器件是否正确，是否符合气动原理图3电磁阀、分气块等气动元件安装位置是否合适4所有气管是否捆扎固定，走管是否整齐美观5所有气管标签是否齐全、正确。所有电磁阀插头标签是否齐全正确6装卸胎臂和后充气运动部分气管连接是否留有足够的余量，能否满足行程要求。7所有气缸调速阀、电磁阀快插等是否漏气8后充气充气管路安装是否正确，有无漏气。切断阀、减压阀安装方向是否正确后充气9气控柜气源、主机气源、后充气充气气源、后充气电磁阀组气源、卸胎轨道气源、机控阀气源是否连