电厂燃料运行规程

1、东方希望包头稀土铝业有限责任公司企业标准燃料运行工艺规程（试用电厂一、二期机组燃料系统） 2010-12-20发布 2011-1-1实施东方希望包头稀土铝业有限责任公司燃料运行规程- 154 -东方希望价值观念 诚信、正气、正义； 榜样、教师、教练； 事事追求点点滴滴的合理化； 竭尽全力创造企业相对优势； 为消费者付出多一点、贡献多一点； 我们的收获在其中，随其后，随之而来。7S管理内容 整理：要与不要 一留一弃 整顿：科学放置 一目了然 清扫：清除垃圾 解决根源 清洁：形成制度 贯彻到底 安全：预防为主 安全操作 效率：优化资源 标准作业 素养：养成习惯 循环提高安全管理六抓七控八检查 六抓

2、 1、抓全员素质2、抓员工训练3、抓责任制及规章制度落实4、抓经常性安全检查5、抓事故隐患整改6、抓安全生产活动 七控 1、个人自控2、小组互控3、班组联控4、管理人员监控5、制度强控6、设备保控7、网络全控 八检查 1、现场检查2、作业组日检3、班组检查4、车间或项目部检查5、综合检查6、专项检查7、专业检查8、季节性检查为了保证我司18炉燃料设备的安全经济运行，加强燃料设备运行管理，提高设备的可靠性，延长设备使用寿命，指导运行人员正确地进行操作，特制定本规程。 由于我厂二期燃料系统投产后，外方所供原始资料仍然欠缺较多，该规程中难免会有许多不妥之处，这些将在运行生产实践中不断修改，使之不断完

3、善。 本规程由东方希望包头稀土铝业有限责任公司电厂生产部提出并归口。 本规程由东方希望包头稀土铝业有限责任公司电厂燃料分厂负责编写。 批准： 复审： 初审： 编写： 李建峰一、本规程根据下列资料编制1 电力行业标准；2 电力安全工作规程；3 制造厂设备图纸说明书；4 电力工业技术管理法规；5 兄弟电厂同类型燃料设备运行规程；二、下列人员必须熟悉本规程1 总工程师；2 副总工程师；生产部部长；3 燃料分厂厂长、厂长助理、专责工程师、运行值长；4 电厂相关专业检修、运行人员；1输煤信号的规定及使用1.1信号规定1.1.1以电铃声响为起动信号。1.1.2起动皮带信号为一短铃、一长铃 重复三次（遍）。

4、1.1.3满煤信号为两短铃、一长铃 连续。1.1.4减负荷信号为三短铃、一长铃 连续。1.1.5故障信号为长铃。1.1.6起动信号未接通或未响足三次（遍）不准起动。1.2信号使用1.2.1燃料运行人员、生产维护人员、管理人员必须熟知信号的规定。1.2.2信号是指挥和联系的指令，使用时必须严肃按规定执行。1.2.3在起动、满煤、减负荷、事故时按规定发出信号，各岗位值班员听到信号时按规定做好本岗位的工作。2 输煤程控运行规程2.1输煤程控系统介绍2.1.1 4155MW机组系统构成输煤程控系统从物理构成上包括：现场传感器子系统、PLC控制子系统、上位监控子系统。2.1.1.1现场传感器子系统现场各

5、类反馈信号的检测。设备名称规 格 型 号数量反 馈 信 号速度监控仪SJKB8个皮带速度信号撕裂传感器DB1004套皮带撕裂保护信号接近开关XSDA50051944个犁煤器位置信号跑偏开关FPK203540个皮带跑偏信号电流变送器PRO 31电流信号高煤位计PLS200原煤仓煤位信号超声波料位计MULTIRANGER100原煤仓煤位信号拉线开关FLK47个事故急停信号2.1.1.2 PLC控制子系统 PLC控制子系统是运煤程控系统的核心，现场信号，上位机的各项指令各种控制方式，各种保护，设备的状态监视，设备的控制等都要通过PLC的逻辑结算才能实现，才能执行。包括PLC及其网络，输入输出继电器，

6、电流变送器，电源系统，以及专用的编程软件。、硬件构成在PLC本地站设3面控制柜，包括1面电源装置柜、2面继电器控制柜； 在#1远程站设2面控制柜，包括1面电源装置柜、1面继电器控制柜；在#2远程站3面控制柜，包括1面电源装置柜、2面继电器控制柜。 控制柜内设安装板，板前安放PLC模件和隔离继电器，板后两侧纵向安放信号端子排。、 PLC及其网络a. 根据系统的实际要求，采用德国进口的SIEMENS（西门子）品牌S7-300系列的PLC作为程控系统的控制中心，控制主机选用CPU315-2DP型，以完成控制运煤及其除尘系统设备的起停、现场信息采集及处理、以及同上位机监控管理系统的通讯等。本系统中，P

7、LC主机与上位机之间采用SIEMENS的内部MPI协议，通讯介质为屏蔽双绞线，通讯速率可达到187.5K/S。 b. PLC的主机采用双机热备用方式。 c. PLC主机的用户内存容量、开关量I/O、模拟量I/O、寄存器、内部线圈等的容量满足整个运煤及其除尘系统的控制程序编制、监测、信号采集及处理的要求。 d. 本系统的网络结构及通讯方式有三种：一种是上位机与PLC系统的通讯，一种是PLC系统间的控制数据通讯，一种是PLC双主机间的冗余检测通讯。上位机与PLC系统的通讯采用SIEMENS自身的常规MPI通讯协议，通讯介质为屏蔽双绞线，通讯速率可根据实际需要设定，最小为187.5KB/S。PLC系

8、统间的数据通讯在本系统中是指PLC主机与分布式I/O模块间的数据传输。为了保证系统可靠运行的需要，该部分网络采用双网冗余式配置，通讯介质为屏蔽双绞线，通讯协议为PROFIBUS-DP协议，通讯速率在187.5KB/S12MB/S间可调。根据系统的实际需要，通讯速率设为187.5KB/S。PLC双主机间的冗余检测通讯通过两个专用的通讯模块实现，通讯介质为屏蔽双绞线，通讯速率设为1.5MB/S，通讯协议采用SIEMENS特有的PROFIBUS式的FDL对等通讯方式。 系统运行过程中，上位机(控制台)的各种操作指令以及通讯采集系统所检测到的现场信号、数据，经过PLC逻辑运算和数学运算对数据进行分析处

9、理，驱动主站、分站(通过通讯得到的控制信号)输出模块向控制对象发出控制信号，PLC通过通讯网向上位机传送各种数据，再在上位机中进行运算、处理、显示各种信号并统计生成各种报表。、输入输出继电器系统，电流变送器输入、输出隔离继电器选用日本OMRON公司出品的MY2N系列带灯插拨式继电器，输入采用AC220V继电器，输出采用DC24V继电器。对现场信号与PLC设备进行隔离保护。 电流变送器的输入是从现场CT来的1-5A信号，输出为DC 420mA的电流信号，直接接入PLC模拟量输入模块。、电源系统 电源系统用于程控PLC的供电，现场输入信号的供电，输入输出继电器以及电流变送器的供电。控制室和远程站各

10、设一电源柜，用于实现程控电源的变换及切换，电源柜内主要设备有交流220V电源自动切换分路器一台、直流24V电源两台、直流自动切换分路器一台和多路AC220V空开输出。 从外线引入不同两路AC220V电源至电源柜交流自动切换分路器，如其中任意一路失电时能立即自动切换到另一路，自动切换装置上设有电压表、电流表和指示灯。两台直流稳压电源带有分路器，并有电流、电压显示和指示灯。 两台直流稳压电源的输出引至直流电源自动切换装置，如其中任意一路失电时能自动切换到另一路，自动切换装置上设有电压表、电流表和投入哪一路的指示灯，两台直流电源一台投入、一台备用，能无扰自动切换。直流分路器每个分路均有工作指示和熔断

11、器保护，并能在上位机给出故障报警。电源柜设有“过压”、“短路”、“欠压”、“过流”等报警。、PLC编程软件PLC编程软件采用德国西门子公司STEP7 V5.2软件包。本系统的PLC程序主要由PLC逻辑控制程序、PLC系统组态、PLC网络组态及驱动、PLC热备软件及驱动等四部分。2.1.1.3 上位机监控管理子系统： 上位机监控管理子系统是人机界面系统，包括控制台，上位机部分，组态软件部分。、 控制台主控室设控制操作台一个，采用三折式结构，台两侧分别安放两台监控主机及显示器，并设有急停按钮、工业电视操作台、调度总机操作面板。操作台采用优质不锈钢制做。 、上位机部分上位机采用研华工业控制机，其主要

12、配置如下：CPU P4 1.8G系列；硬盘 40G；内存 256M；显卡 PCA-6186LV(AGP)；光驱 48速CD-RW；软驱 SONY网卡 10/100M自适应网卡显示器选用PHILIPS 22”纯平显示器，分辨率不低于1024*768，抗干扰能力满足IEEE 472 标准。上位机采用两台工控机冗余配置。上位机的外围设备包括键盘（包括专用键盘）、鼠标、彩色打印机。、上位组态软件 上位组态监控软件采用WonderWare公司的Intouch8.0版开放式监控软件包（正版），操作系统选用WINDOWS 2000 简体中文版。监控软件采用Intouch8.0增强型实时监控软件包作为平台，生

13、成一系列形象生动的操作画面和功能块，操作画面具有汉字提示。其功能包括：图形监控、动态图形显示、自由格式报告、历史数据采集、趋势图、历史数据显示、自诊断、操作人员登陆及事故追忆等。系统对一些重要参数和画面，还设有操作员和维护员进入口令。在运行环境下可屏蔽windows2000所有热键，从而锁定系统自由进入。系统开机或关机受电后可自动进入运行状态。在具有多重操作平台时，可设定操作站的优先级，以保证控制室内操作站和现场同时操作的安全性。本系统的监控管理软件在上位监控组态软件INTOUCH8.0平台上进行开发，其主要画面和功能有：输煤流程总图煤仓配煤画面各种设备操作视窗管理系统主画面管理系统帮助电流实

14、时棒状图监视流程选择画面信号解除画面叶轮给煤机画面故障报警画面班报、日报、月报、年报报表画面各类报表的定时或随机打印2.1.2 控制系统功能 2.1.2.1 输煤控制方式及功能 输煤控制有四种控制方式，即程控自动、联锁手动、解锁手动、就地控制。程控自动为主要运行方式，联锁手动次之，解锁手动和就地控制不可作为正常运行方式。 2.1.2.2 控制原则1)正常运行时，输煤设备应按逆煤流或顺煤流方向顺序起动。2)正常停止时，输煤设备应按顺煤流方向顺序延时停机。3)除铁器只参与胶带运输机联锁启、停，但除铁器有事故时不联跳逆煤流方向的皮带，除铁器自跳。4)故障停机时，从故障设备起逆煤流顺序立即停机（碎煤机

15、除本身事故外，不停机）。5)由于紧急情况需立即停所有设备时，操作台及上位机上均有急停按钮，此按钮一旦动作，主机能立即接到命令，使设备立即停下来（注：碎煤机延时停机）。 2.1.2.3 程控自动 程控自动是在控制室上位机工作站上，根据运行需要选择一条完整的流程，然后进行起动前的预启操作，所选流程的挡板自动到位，当上位机出现“预启成功”提示后，操作程启按钮，沿线所选设备自动按逆煤流方向依次起动，同时在设备起动前，伴有起动警报。在运行中当设备发生可检测到的故障时，立即停故障设备，同时联停逆煤流方向设备，碎煤机除本身事故外，不进行联停。当输煤结束，程序停机时，从煤源设备开始按顺煤流方向自动延时停机。

16、2.1.2.4 联锁手动 联锁手动是通过上位机控制的，联锁手动要求设备按逆煤流方向手动起动，顺煤流方向手动停机。对于不满足联锁关系的起动信号，系统主机不预理睬。对于运行中的流程，若某一台设备出现故障，处理方式同程控。 为了方便现场设备的控制，各设备的“停机”按钮可在任何控制状态下实现停机功能，并能够联跳下一级设备。 2.1.2.5 解锁手动 解锁手动时，解锁设备与整个系统将解除联锁关系，解锁手动可以任意启、停某一台设备，是一种非正常的运行状态，不允许带载运行，只适用于单台设备的调式、校正、试验。与该解锁设备无关的设备，其联锁保护功能不变。2.1.2.6就地控制 系统中的各设备均可在现场直接一对

17、一启停。此时系统具有就地联锁，它适用于单台设备的调试、校正、试验；同时也可作为上位机损坏时的手动紧急上煤方式。2.1.2.7配煤控制方式及功能、自动加仓配煤方式 自动加仓配煤方式包括低煤位优先配，顺序时间配和余煤配。 自动配煤方式适用于程控自动上煤和联锁手动上煤。当选择程序配煤时，只要煤仓处皮带起动运行，即开始进行自动加仓配煤。首先对低煤位仓进行优先配煤，当所有仓低煤位消失后，程序转入顺序配方式，直至所有仓出现高煤位后，转入余煤配煤，同时发程配完毕信号，从煤源处延停各设备。当顺序配过程中，某仓又出现低煤位，则立即转向该仓进行低煤位优先配，至该仓低煤位消失后，延时一段时间再返回至顺序配煤方式工作

18、。 考虑到加仓的均匀性，顺序配采用倒序时间配煤，自动循环方式。即在配煤时，各仓按上位机给定的时间循环配煤，并且从尾仓开始向前循环，当首仓配完后，再转入尾仓配煤，这种方式可减少尾仓漏煤，使各仓加煤量基本持平。同时，顺序配煤过程中还可设置免配落料口，此时程序自动跳过该落料口，不给其加煤。余煤配的工作方式同顺序配煤。、 手动配煤方式手动配煤方式分为上位机手动配煤和就地手动配煤。上位机手动配煤，是指操作人员人为通过上位机开关进行犁煤器的抬、落操作，实现均仓配煤。就地手动配煤，是指犁煤器不受程控系统的控制，根据现场人员的观察人为抬落犁煤器的工作方式。 2.1.2.8 叶轮给煤机控制 叶轮给煤机的控制通过

19、载波通讯实现（参见叶轮给煤机载波控制部分）。当操作叶轮时，可直接调出叶轮给煤机控制画面，对其实施各项操作。叶轮给煤机在系统中具有联跳保护功能。2.1.2.9其它控制功能(1)当设备发生故障时，相应的故障画面弹出，同时伴有语言、文字报警。(2)信号解除功能 在“程控自动”或“联锁手动”方式下，当设备出现重跑偏、拉绳等信号后, 设备报警并停机或者起动不起来。待处理故障后，方能重新运行。而在特殊情况时，设备并没有真正的发生故障, 系统又急需其运行起来，此时，只要在上位机上对故障信号进行解除，则系统自动解除此报警或故障，设备即可运行。(3)语音报警系统多媒体智能语音报警是事先将报警语音录入计算机中，然

20、后以文件形式存储在硬盘中。工作站根据PLC运行情况，起动某一条报警信号，通过放大，从音箱发出报警。报警语音包括：皮带拉绳；皮带跑偏；皮带打滑；设备跳闸；落煤管堵塞；设备卡死；设备过流；煤仓低煤位；煤仓超高煤位；碎煤机故障；滚筒故障；程配完毕；紧急停机等。（4）程控系统留有与工业电视联网的接口。 程控系统通过工业电视的矩阵切换器发出命令，从而实现设备的起动跟踪与故障自动转换功能。（5）程控系统可以与厂MIS系统连接，实现数据交换。 程控系统通过数据广播方式，向厂MIS系统发送运行数据，从而在厂MIS网上实现程控系统的设备实时监视。（6）程控系统与计量系统理想化的结合 程控系统具有煤量计量功能，可

21、以方便、准确地实现煤量分仓、分路、分炉计量。具体依靠皮带称发出的DC24V脉冲信号，和煤仓上犁煤器的落到位限位开关实现。在皮带运行时，通过皮带称的煤量满1吨时，皮带称表头向PLC系统发一个脉冲信号，PLC系统通过对脉冲信号的计数来实现煤量的统计。2.1.3 管理系统功能2.1.3.1报警管理系统 报警管理系统可以对设备进行实时报警监控，还能够实现设备按月、年的报警统计。、实时报警功能 对设备故障进行实时跟踪记录,超过规定记录报警最大信息量的报警信息自动清除。、历史报警功能 可以查阅设备一段时间内故障报警信息。、月报警统计功能 可以对同一条故障报警信息在一个月内发生的次数进行统计。、年报警统计功

22、能 可以对同一条故障报警信息在一年内发生的次数进行统计。2.1.3.2运行日志 包括“日志填写”、“日志保存”、“查询日志”及“日志打印”等内容，“日志填写”可实现运行日志的录入；“日志保存”可实现运行日志的保存；“查询日志”可实现对已存在的运行日志查询；“日志打印”可以实现日志打印输出。运行日志的具体内容如下：、出勤人数、 日期 运行日志的“日期”、“值别”、“班别”自动填写。、运行方式 输煤系统的“厂外流程”和“厂内流程”可选择填入。、设备状况 设备的检修状况可以选择填入。、票据 可以实现“工作票”检修设备、票号的登记。、煤量统计 可自动实现“分仓”、“分炉”计量。、设备缺陷重要设备的缺陷

23、记录及原因可以人为录入。2.1.3.3设备启、停次数 系统可以对设备进行启、停次数的自动统计、查询，分月、年统计。2.1.3.4运行时间统计 系统可以对设备的运行时间进行统计、查询。2.2输煤程控起动前的检查: 2.2.1检查各表计是否正常，各开关是否在正常位置。2.2.2检查照明是否充足，信号显示及通讯设备是否好用。2.2.3检查皮带秤数字显示是否准确。2.2.4按相关设备的运行规程检查各段皮带等设备情况，确认良好后报告值班长。2.2.5档板、犁煤器的切换位置是否正确。2.3输煤程控系统操作程控值班员接到班长、调度上煤指令，及时和各段值班员联系后，方可发出起动信号。2.3.1监控系统操作 2

24、.3.1.1监控系统的进入首先打开计算机控制开关，进入Windows 2000之后，监控系统、信息采集系统、I/O控制及下位机（PLC）驱动程序自动起动。监视器最终显示出输煤程控系统的监视主画面。 此时，为了保障系统操作的安全可靠，在没有进入画面操作之前，该画面上所有的操作按钮都点按无效。要想进入操作画面，首先应点按该图左下角的“用户登录”按钮，弹出登录对话框，输入相应的用户名和系统口令，点按“退出”按钮，进入操作系统。如果输入的用户名或系统口令不正确，则登录失败，画面仍然不能操作。在成功地进入操作系统后，通过“用户锁定”按钮可以再次锁定操作画面，禁止非值班人员操作。对于检修人员来说，通过不同

25、的身份登录，可以操作图面右下角的“系统退出”按钮，从而退出监控系统。但对于运行人员的登录身份来说，该按钮是不能够操作的2.3.1.2监控系统操作按钮的功能及使用方法 监控系统的控制按钮分为四部分，上面板控制按钮，主菜单控制按钮，设备一对一控制按钮，画面切换控制按钮。、上面板控制按钮是操作系统最常用的控制按钮，并且通过按钮上字体颜色的变化可以判别系统的运行方式。包括“自动”、“手动”、“预启”、“程启”、“程停”、“允许起动”指示灯、“预启失败”指示灯、“系统时间”、“信号复位”、“紧急停机”共9个。“自动”按钮，用来选择设备的运行方式为程控自动方式。“手动”按钮，用来选择设备的运行方式为联锁手

26、动方式。“预启”“程启”“程停”按钮用来控制程控自动状态下相应流程的挡板对位及自动起、停。“信号复位”按钮，用来复位系统的各类故障信号及超限信号，是系统运行过程中的重新初始化按钮。“紧急停机”按钮，用来在事故状态下停止全系统的所有设备。、主菜单控制按钮在操作画面的下方，存在于全部的操作画面，包括“用户登录/锁定”“流程选择”“解锁状态”“程控状态”“电流指示”“叶轮控制”“PLC状态”“班组更改”“系统退出”共9个。“用户登录/锁定”按钮，用来进入/锁定监控画面。“流程选择”按钮，在程控自动状态下选择需要运行的流程。“解锁状态”按钮，用来查看设备是否在解锁状态。“程控状态”按钮，用来查看设备是

27、否在程控状态。“电流指示”按钮，用来调出监控系统各设备的电流棒状图。“叶轮控制”按钮，用来切换到叶轮控制画面进行叶轮控制。“PLC状态”按钮，用来查看PLC运行状态。“班组更改”按钮，用来更改班组成员。“系统退出”按钮，用来退出监控系统。 、设备一对一控制按钮，在设备处于手动状态时使用。在系统总图画面中，点按相应的设备名称，调出设备手动控制对话框后，即可通过相应的控制按钮操作设备，并可通过该对话框的状态指示来监视设备运行的情况。在配煤分图画面中，可以直接点按犁煤器的控制按钮来操作犁煤器的抬、落。 、画面切换控制按钮没有实际的控制功能，仅用来切换控制画面。画面切换控制按钮位于监控画面窗口的上方，

28、排列如下：“系统总图”按钮，用来调用系统总图监视画面。“配煤分图”按钮，用来调用输煤系统煤仓配煤监控画面。“电流表”按钮，用来调用输煤系统主设备的电流表监视 画面。“实时趋势”按钮，用来调用输煤系统主设备的电流实时趋势监视 画面。“历史趋势”按钮，用来调用输煤系统主设备的电流历史趋势监视 画面。“信号解除”按钮，用来调用信号解除监控表画面。“报警指示”按钮，用来调用设备实时报警和历史报警查询画面。“设备启停”按钮，用来查看设备的启、停状态和启、停时间。“信息管理”按钮，用来调用管理系统的操作画面。2.3.1.3程控系统的操作 程控系统的操作分为程控自动的操作、联锁手动的操作、解锁手动的操作、配

29、煤系统的操作及特殊监控功能的操作。、程控自动的操作 所有相关的操作均在系统总图画面中实现，操作上煤的设备之前，首先点按“系统总图”按钮，调出系统总图，通过上面板控制方式按钮选择“自动”方式，点按主菜单上的“流程选择”按钮，弹出流程选择对话框。选择希望起动的上煤流程后，点按“退出”按钮，退出流程选择对话框，此时流程沿线的设备变为亮绿色。在起动流程前，点按“预启”按钮，对该流程进行预启。预启过程中，流程涉及到的挡板自动起动到位，当所有挡板都准确到位后，则“预启成功”指示灯自动点亮为亮绿色，同时计算机发出“允许起动”语音提示。当预启时间结束时，有的挡板到位信号还没有反馈，系统则自动点亮“预启失败”指

30、示灯，同时计算机发出“预启失败”语音报警。此时，流程预启失败，可能有挡板卡死报警存在，流程不允许程控起动。需排除故障点后再进行预启。允许起动后，点按上面板的“程启”按钮，流程沿线设备沿逆煤流方向依次延时起动。起动后的主设备出现电流显示框，并在上位机画面中变为红色。 在流程运行结束时，点按“程停”按钮，系统自动按顺煤流方向依次延时停止各级设备。各级设备的停机延时是在程序中事先设定的，运行人员不能够随意更改。在设备停止后，选定的流程依然有效，流程沿线设备均为亮绿色。在流程延时停止过程中，如果在某设备出现延时功能不能够正常实现，设备无法停止时，可以再次点按“程停”按钮，使未停止的流程设备继续进行延时

31、自动停机。 在流程自动启、停和运行过程中，如果某一设备出现系统可以检测到的故障信号，则系统立即自动停止该设备，同时在报警框内显示相应的文字报警，并发出语音报警，随即该设备变为黄色闪烁状态。自该设备起，沿逆煤流方向下一级的所有设备立即联跳（碎煤机除本身事故外，不参加联跳）。当设备故障消除后，应点按“信号复位”按钮，对故障信号进行复位，然后可以再次通过“程启”按钮起动停下来的设备。当系统发生无法检测到的故障时，如接触器合闸自动脱落，这时联跳保护功能依然有效，但系统不能够给出故障提示。注：设备的手动停机按钮在自动状态下无效，需切换到手动状态下才允许使用。、手动的操作 所有相关的操作均在系统总图画面中

32、实现，操作设备之前，首先点按“系统总图”按钮，调出系统总图。在选择“手动”操作方式后，即可对设备进行手动操作。在操作设备前，首先点按设备名称，调出相应设备的手动操作对话框。因为联锁起动时设备间的联锁关系必须满足，所以在主设备（皮带）起动之前，应把挡板打到相应位置，挡板到位时，对应落料口变为亮黄色。在相应的对话框中操作皮带的起动按钮，皮带起动并变为红色；在该皮带运行稳定一定时间后，可以对满足联锁关系逆煤流方向的下一级皮带进行起动操作。在起动皮带时，如果上一级皮带没有起动，则下一级皮带的“起动”按钮无效。 在手动停机时，可以在运行流程中的任意皮带处进行操作，此时该皮带本身正常停机，其逆煤流方向的所

33、有皮带同时联锁停机。联锁手动运行起来的流程，当出现故障时，其处理方式同程控自动。注：联锁手动方式下起动的流程，不一定包含在程控自动的运行流程中，所以联锁手动方式下运行的流程不能够向程控自动方式切换；为了系统操作的可靠性、安全性，即便手动运行的流程包含在程控自动的流程中，也不允许其向程控自动方式切换。然而，程控自动方式下的流程能够可靠地切换至联锁手动状态下运行。、解锁手动的操作 解锁手动的操作是程控系统中最直接、最简单的一种操作方式，此时操作员可以对某一设备进行起、停，而不影响其它设备的工作；但与解锁设备相关的设备之间，不能够再通过该设备实现联锁保护功能。解锁手动时，首先应调用设备的手动操作对话

34、框，并选择该设备在解锁状态，此时解锁指示灯点亮。解锁设备的自身保护信号依然有效，能够对设备进行停机保护，但不联跳其它设备。对于一个正常运行的流程，不允许随便把运行中的设备改为解锁状态，因为这样将破坏该流程的联锁保护功能。注：对于在手动对话框中设定为检修的设备，在任何操作方式下都不能够起动。、配煤系统的操作 配煤系统与上煤系统存在相对的独立性。在配煤系统中，主要实现犁煤器的抬、落控制和煤仓煤位的监视。在说明配煤系统如何操作之前，首先介绍几个与配煤有关的名词： 程序配煤：系统自动配煤方式，在选择此种操作方式时，系统按一定的逻辑顺序自动控制犁煤器的抬、落，对煤仓进行配煤。 手动配煤：操作员根据煤仓煤

35、位的状况，通过上位机操作按钮一对一控制犁煤器的抬、落。 免配落料口：免配落料口可以通过上位机的按钮进行设定，设为免配的落料口不允许配煤，该落料口对应的犁煤器不能够落下。 尾部落料口：尾部落料口是指逆煤流方向第一个非免配落料口，该口对应的梨煤器不能够抬起。 犁煤器卡死：犁煤器在收到抬、落控制信号一定时间后，系统还没有检测到犁煤器的抬、落到位信号，则系统发出犁煤器卡死信号。 连续煤位：煤仓内黑色的填充煤位显示，用来显示煤仓的实时煤位。 超高煤位：煤仓配煤的终极保护，指落料口处正常配煤到达的煤位最高点。 低煤位：煤仓连续煤位在低于系统的某一设定值时，系统认为煤仓煤位偏低，发出低煤位报警，提示运行人员

36、需要进行上煤。 顺序配煤：程序配煤方式下，在没有低煤位报警和程配完毕信号时，系统按事先设定的时间，循环控制犁煤器的抬、落。 低煤位优先配煤：在出现“低煤位”报警后，系统做出处理，自动跳到低煤位仓进行配煤，直到低煤位消失，系统转回正常的顺序配煤。 为了操作方便，所有与配煤有关的监控操作，均在“配煤分图”内实现。在进行配煤操作之前，首先通过“配煤分图”切换按钮调出配煤分图，现结合#5皮带原煤仓配煤系统的操作实例，说明配煤系统的操作方法及配煤过程中涉及到的设备控制变化情况。、手动配煤的操作 手动配煤在操作时，首先选择配煤的手动设置，在手动设置指示灯变为亮绿色时，证明手动配煤有效。此时，可以操作相应犁

37、煤器上方的“箭头”式操作按钮，来控制犁煤器的抬、落。在犁煤器抬到位时，监控画面中显示蓝色抬起的犁煤器样式；在犁煤器落到位时，监控画面中显示亮绿色落下的犁煤器样式；在犁煤器卡死时，监控画面中显示黄色卡死的犁煤器样式。在以上三个信号都不存在时，监控画面上不显示犁煤器的样式。 手动配煤也可以设置免配落料口，其操作是靠犁煤器按钮旁边的矩形操作按钮进行的，当该按钮变为亮绿色时，证明此落料口被选为免配落料口，再次点按此按钮，可以解除免配口的选择。、程序配煤的操作 程序配煤时，首先点按“信号复位”按钮对配煤系统清零，然后选择程序配煤监控框内的程序设置状态，此时皮带程序设置指示灯变为亮绿色；最后进行配煤时间（

38、顺序配煤的循环时间）的设定，通过点按时间设置中的设定按钮，输入想要设定的时间（设定值在215分钟之间有效）。 在#5皮带正常运行后，系统开始进行程序配煤。程序配煤根据甲、乙皮带的运行信号自动分为甲侧和乙侧两部分。程序配煤开始时，尾部落料口的犁煤器自动落下，其它犁煤器全部抬起。当系统没有出现“低煤位”报警时，系统进行顺序配煤，从尾部落料口开始配煤计时，尾部落料口配煤时间到了，其前一个配煤口的犁煤器自动落下。当这个落料口配煤时间到了，其前一个配煤口的犁煤器先自动落下，之后该落料口的犁煤器自动抬起。以此类推，各犁煤器在顺序配煤时按此种方式，自逆煤流方向循环抬、落。在顺序配煤时，系统自动跳过免配落料口

39、和出现超高煤位报警的落料口，并且在整个配煤过程中，尾部落料口的犁煤器不能够抬起。 顺序配煤过程中，如果出现“低煤位”报警，则低煤位仓对应的第一个犁煤器自动落下，如果出现多个“低煤位”报警，则程序按照顺煤流方向，依次给各仓配煤，直至所有的低煤位报警消失，程序自动转回顺序配煤，并从最后一个消失低煤位的仓开始进行循环配煤计时。在低煤位优先配煤时，为了刚刚消失的“低煤位”报警不要在短时间内再次出现，系统在每个仓的“低煤位”报警消失后，还要对该仓配煤30秒。注：在程序配煤过程中，如果有犁煤器出现卡死故障，则配煤系统自动转回手动配煤状态；在程序配煤时，顺煤流第一个配煤口的犁煤器出现卡死故障，并且该口已经出

40、现“超高煤位”报警，则联跳相应皮带；配煤过程中的超高煤位具有自保持功能，需要进行复位操作才能将其恢复。、特殊监控功能的操作 本系统为了提高设备运行的稳定性、可靠性，还设有一些特殊的监视和控制功能，现详细说明起作用及操作方法。、辅助设备的自动控制功能 系统对除铁器等输煤辅助设备进行自动控制，即在程控自动和联锁手动控制方式时，当相应的主设备（皮带）起动时，辅助设备自动跟随运行，在主设备停止时，辅助设备自动停止。、信号解除功能在系统出现误报警信号时，为了保证及时上煤，可以通过该功能解除故障信号，恢复设备的正常运行。信号解除功能在信号解除表上实现。首先通过“信号解除”切换按钮调出信号解除表，在信号指示

41、灯的后面，点按相应的信号解除按钮，当按钮变为亮绿色时，该故障信号即被解除。注：此功能的使用必须慎重，出现报警时，必须由专责值班员对设备进行检查，由值班长、调度复查，确认设备没有故障后由值班长、调度发出指令方可进行。、报警指示功能 报警指示功能给出了系统的实时报警和历史报警，有利于设备状态的监视和故障查询。查看报警指示，首先通过“报警指示”切换按钮调出报警指示显示画面，当某一实时故障报警出现时，报警框内用红色字体显示报警的内容、时间及值班员的身份；当某一故障报警经过信号复位成为历史报警时，该报警颜色用亮绿色字体表示，并且只在历史报警框内显示。另外，通过历史报警框旁边的报警类型按钮，可以查询不同设

42、备的报警信息。、设备电流的多样化监视 为了加强系统主设备的保护监视功能，在不同情况下可以选择不同方式的电流监视画面。本系统中设置了三种电流监视画面，即电流趋势图，电流表图及电流棒状图。这三种监视画面，可以通过“电流表”“实时趋势”“历史趋势”切换按钮和“电流指示”主菜单控制按钮分别调出。2.3.1.4管理系统的操作 根据系统运行的实际需要，程控系统具有多种管理功能，如运行班报、起动次数统计、运行时间统计、报警统计等。、运行班报 运行班报是管理系统的一项主要功能，点按“信息管理”切换按钮，进入管理系统的主画面，在运行班报中，自动记录上煤流程的运行方式、起动时间、停止时间、运行时间。另外，可以由值

43、班人员手动录入工作记事。首先点按文本框，调出文字信息录入对话框，录入内容，通过键盘上的回车键确认。 运行班报通过监视画面右上角的控制按钮，可以实现存档、查询及打印功能。、运行时间统计 通过管理信息主画面左上角的“运行时间”按钮调用运行时间统计画面。管理系统可以对输煤系统主设备的运行时间进行统计，按月进行查询和打印，但不能够人为更改。、设备起动次数统计 通过管理信息主画面左上角的“起动次数”按钮调用主设备起动次数统计画面。系统可以对主设备的起动次数进行统计，并可以通过监视画面右上角的控制按钮进行分月查询和打印，但不能够人为更改。、报警统计 通过管理信息主画面左上角的“报警统计”按钮调用系统报警统

44、计画面。在报警统计表中，能够给出报警的次数、类别及发生故障的设备，并可以进行分月统计、查询和打印，但不能够人为更改。2.3.1.5操作注意事项、总则、所有操作按钮的点按时间不允许少于1秒。、在手动状态下打开的操作菜单窗口，在操作完成后应及时关闭。、自动状态下存在正在起动的流程时，不允许向手动状态切 换；当所选流程已经起动完毕后，可以切换至手动状态。、在进行信号解除、报警复位操作时，必须经输煤运行值班员和值班长或调度对设备进行检查，确认设备状况允许后，由值班长或调度发出指令方可进行操作。、解锁手动的操作、首先在设备操作菜单中点按解锁按钮，待解锁状态指示灯点亮后，才能够进行操作。、在解锁操作完成后

45、，如果不再希望设备处于解锁状态，应对解锁按钮及时复位。、正在运行的设备如果切换至解锁状态，则与该设备有关的联锁保护功能自动取消。、联锁手动的操作、联锁手动操作时，系统的手动按钮应被选择点亮。、起动设备前，首先应把挡板打到相应的位置，并在上位机中有挡板的到位指示。、在联锁起动过程中，上一级设备运行信号反馈正常，并运行满10秒钟后，才能够起动本级设备。、程控自动的操作、程控自动操作时，系统的程控自动按钮应被选择点亮。、操作时，首先在流程选择对话窗口中选择想要运行的流程，选择结束后，应及时关闭流程选择窗口。并且，待所选流程中的设备颜色均变为稳定的亮绿色时，才能够进行下一步操作。、成功的选择流程后，点

46、按复位按钮，对程控系统进行初始化。、点按相应的预启按钮，预启时间结束后，如果允许起动的指示灯点亮，则可以对流程进行程启操作。否则点按相应的程序起动按钮无效。、在预启按钮变红或允许起动的指示灯点亮时，点按预启按钮无效。、某一流程在起动过程中如果因某个设备的故障没有起动完全，在该设备故障排除后，可以再次点按相应的程序起动按钮，对余下的设备进行自动起动。、程序停机时，如果流程在某个设备处没有进行延时停机，可以再次点按相应的程序停机按钮，这时该设备立即停机，其它设备延时停机。、有时在流程起动时，可能出现某个设备在连续多次点按程启按钮都无法起动的情况，这时需要把流程清零并进行重新选择。、配煤系统的操作、

47、配煤将要结束时，不允许频繁点按“信号复位”按钮对超高煤位信号进行复位。、对不需要配煤的落料口，要在犁煤器没落下之前进行免配设置； 不可以在犁煤器下落过程中设置免配。、手动配煤时，应主要参考超高煤位进行最后一次抬犁。2.4运行中的检查及注意事项2.4.1检查各种表计是否正常,监视传感信号的变化。2.4.2监视原煤仓的煤位信号，掌握给煤状况。2.4.3在设备起动、停止运行时，注意观察各电机电流，电流长时间超过规定值，立即停止运行设备。2.4.4起动碎煤机时，不允许带负荷起动，一定要在碎煤机达到运行速度后，方可施加载荷。2.4.5出现跑偏、堵煤、报警信号时立即停机，和相关岗位值班员联 系后进行处理。

48、2.4.6各种按钮应按预定运行方式进行选择，不能乱按。2.4.7运行人员应坚守岗位，不得脱岗。2.4.8退出联锁、报警复位的操作必须经值班长或调度批准。2.4.9紧急停机按钮不得随便使用，只有在发生人身事故、火灾、皮带撕裂等严重情况下才能使用。2.4.10在运行中，出现报警时，立即通知班长或调度进行处理。2.4.11设备运行中，操作人员不得随意按动操作台面上的各种按钮和开关。2.4.12按运行方式选择完毕后，应仔细核实确定正确。2.4.13程控值班员有权禁止其他人员乱碰程控室内的设备，有权禁止与工作无关人员进入程控室。2350MW机组系统组成输煤程控系统的组成输煤程控系统： 程控系统、上位监控

49、系统。输煤程控系统及工业电视的设置原则及控制点程控系统采用双主机热备配置的工业可编程序控制器（简称PLC）实现，配置上位机监控系统进行监控和操作，不另设操作控制台及显示模拟屏，只在上位机操作台台上设紧急停机按钮。上位机配置按2台配置。本系统输煤程控上位机设置于脱硫集控制室，输煤程控主站设置于输煤配电室旁电子间；就地设I/O远程站2个,位于主厂房煤仓间和2#转运站。程控主机与上位机、远程I/O站之间采用双通道互为备用网络结构连接，通讯介质采用锴装多模光缆（光缆熔接由卖方负责，并保证通讯质量）。运煤系统设备、运煤设备配置:序号运煤设备名称单位数量备 注13号带式输送机伸缩装置(三位置)台2本期上1

50、台2斗轮堆取料机台2厂家自带程控设备（本期上一台）3环锤式碎煤机台241号带式输送机台2甲、乙皮带52号带式输送机台2甲、乙皮带63号带式输送机台2甲、乙皮带（本期上一台）74号带式输送机台2甲、乙皮带85号带式输送机台2甲、乙皮带96号带式输送机台2甲、乙皮带10振动煤箅套511叶轮给煤机台22台，配载波数传机12入厂煤汽车采样装置台3不接入程控系统13电动三通挡板台614永磁带式除铁器台4厂家自带控制柜（本期3台）15盘式除铁器台4厂家自带控制柜，每2台一套16滚轴筛台2厂家自带控制柜17入炉煤取样装置套1厂家自带控制柜18电动犁式卸料器台1819电子皮带秤台2厂家自带控制柜20链码式电子

51、皮带秤校验装置台2厂家自带控制柜21缓冲滚筒台222液压拉紧装置台2本期上1台23煤场喷撒水设备套1厂家自带控制柜24仓壁振达器台1225除尘设备套14厂家自带控制柜（本期上13台）26犁水器台2传感器27皮带速度传感器套11感应式28皮带跑偏传感器对36轻、重跑偏29料流信号装置套1130撕裂信号装置套1131堵煤信号装置套16采用美国PRINCO产品，射频导纳32自动复位双向事故拉绳开关套98接点2常开33射频导纳式高料位计台20采用美国PRINCO产品，射频导纳34超声波料位计头10采用美国KM产品，超声波35电铃只17上海南华运煤系统监控方式PLCLCD监控方式 远程I/O站远程I/O

52、站设在煤仓间、2号转运站，远程站的柜体防尘、防潮、防水。硬件配置PLCLCD监控方式的设备配置序号设备名称单位数量备 注1PLC主机及当地功能可选件套2美国GE 2工业型带液晶彩显的计算机套23打印机台24远程I/O站个25通信电缆米20006光纤及光纤转发器套远传至脱硫控制室显示（500米）7交换机8口套4按设计需要提供输煤程控控制功能包括上煤程控、配煤程控、系统监测管理、事故报警、事故自诊断、煤量统计、报表打印、供电系统监控等。输煤控制系统由二部分组成：程控系统、上位监控系统。程控系统PLC采用双CPU热备配置，双机热备系统主机和备用机要求完全相同的配置，即双机架、双电源、双CPU、双通讯模块，双机无扰切换时间小于等于48毫秒。CPU的内存不小于4M。输煤集控室主站及各远程站PLC电源冗余配置。PLC系统在上层冗余以太网中的地址可在热备系统中能够自动转换，无论那一台PLC切换成主机, 主机和备机IP地址总能够相互切换,使之固定不变。上位监控系统 上位监控系统包括上位监控机二台。一台作为正常控制操作使用,另一台作为编程器、日常报表事务管理使用,同时两机互为备用。监控软件的功能包括：图形监控、动态显示、历史数据采集、趋势图、历史数据显示贮存、事故报警、制表打印、及PLC参数设置、控制逻辑修改、系统调