第8章储存设备

1、第第8 8章章 储存设备储存设备储罐储罐 掌握各类储罐掌握各类储罐 的结构特点与的结构特点与 设计要点设计要点 5.5.1 卧式储罐 储罐作用：储罐作用：储存或盛装气体、液体、液化气体等介储存或盛装气体、液体、液化气体等介 质质 介质特性：介质特性：易燃、易爆、有毒，储罐内压力直接受温易燃、易爆、有毒，储罐内压力直接受温 度影响度影响 选用依据：选用依据：储存介质的物理状态、内部压力、容器形储存介质的物理状态、内部压力、容器形 状状 4 第一节 概述 按几何形状分为：按几何形状分为： 1 1、卧式圆筒形储罐；、卧式圆筒形储罐； 2 2、双曲率（滴状、双曲率（滴状、球罐球罐）储罐：）储罐：0.4

2、-1.2kgf/cm0.4-1.2kgf/cm2 2一般不采用；一般不采用； 3 3、立式圆筒形储罐、立式圆筒形储罐 一、储罐的形状一、储罐的形状 1、卧式圆柱形储罐 结构特点： 罐体一般由钢板搭接而成，罐圈交互式排列，并取单数，使两个 封头直径相同。 V100m3的在现场组装和 验收。 承压能力高、可工厂批量生产、搬迁安装方便； 耗钢量大（40-50kg/m3），罐容小。 适用范围： 一般用于高架罐、放空罐、计量罐或用于储存品种多、输量少的 油品，也可用于储存液化石油气。 5 2、球罐 用途分类： 中高压：储存液化气、天然气，1-3MPa，常温； 中低压：低温，液氨、乙烯、丙烯；0.4-2M

3、Pa,T=-20100 低压： 深冷，液化气，为保冷多采用双重球罐，T-100 ； 球壳板组合：足球瓣形、橘瓣形、混合形状 表面积小、受力均匀、风载荷影响小（顶风面积小）、基础简单； 材料要求严格、制造与安装较困难、现场组装与焊接技术要求高、 检验工作量大。 用途：储存液化石油气、LNG、液态烃、乙烯、丙烯、氧气、氮气、氢气、 有毒液体与气体介质。 6 7 3 3、立式圆筒形储罐、立式圆筒形储罐 l （1 1）浮顶油罐（）浮顶油罐（Floating-Roof TanksFloating-Roof Tanks）:24:24万万m m3 3 l （2 2）内浮顶油罐（）内浮顶油罐（Enclosed

4、 Floating-Roof TanksEnclosed Floating-Roof Tanks）：）：10000m整个油罐承受最大浮力 2 2）当地下水位高，土质不好时建议采用混凝土或钢筋混凝土做）当地下水位高，土质不好时建议采用混凝土或钢筋混凝土做 基础，这是加油站抗浮设计最常用的方法。基础，这是加油站抗浮设计最常用的方法。 2 2、地下油罐安全要求、地下油罐安全要求 防腐要求、防静电接地、试压。如采用旧油罐还要考虑油蒸防腐要求、防静电接地、试压。如采用旧油罐还要考虑油蒸 气浓度、罐壁壁厚、原来油罐附件性能等。气浓度、罐壁壁厚、原来油罐附件性能等。 3 3、油罐附件及管道附件要求、油罐附件

5、及管道附件要求 人孔：人孔：供安装、清洗油罐时人员进出及通风排风用。其直径一般为供安装、清洗油罐时人员进出及通风排风用。其直径一般为600600毫米，毫米， 平时人孔盖应盖紧。平时人孔盖应盖紧。 量油孔：量油孔：用于计量、采样及观察用。常用量油孔的规格为用于计量、采样及观察用。常用量油孔的规格为DN100DN100，量油孔设有，量油孔设有 铝合金制作的专用量油槽，用量油尺测量油料液面时，必须垂直并沿铝合铝合金制作的专用量油槽，用量油尺测量油料液面时，必须垂直并沿铝合 金导向槽向下测量，平时应关闭，更不许敞开卸油。金导向槽向下测量，平时应关闭，更不许敞开卸油。 进油管与快速接头：进油管与快速接头

6、：管口距罐底管口距罐底200200毫米。制成伞柄状或切成毫米。制成伞柄状或切成4545度角。度角。 出油管与底阀：出油管与底阀：底阀距罐底底阀距罐底100100毫米。采用双门底阀控制。（经常检查、防止毫米。采用双门底阀控制。（经常检查、防止 渗漏）渗漏） 通气管与阻火器：通气管与阻火器：通气管起到调节油罐内部气体压力、保护油罐作用，考虑通气管起到调节油罐内部气体压力、保护油罐作用，考虑 计量、检修、收油等相互作用，要求每座油罐必须设一根通气管。计量、检修、收油等相互作用，要求每座油罐必须设一根通气管。 阻火器要求定期检查，防止堵塞。通气管上不允许安装呼吸阀。阻火器要求定期检查，防止堵塞。通气管

7、上不允许安装呼吸阀。 1 1、球罐特点、球罐特点 球罐的表面积最小，相同容积材料最省。球罐的表面积最小，相同容积材料最省。 与圆筒形容器相比，相同直径、相同压力钢板可以减薄。与圆筒形容器相比，相同直径、相同压力钢板可以减薄。 球罐占地面积小，球罐占地面积小， 有利于地表面积的有利于地表面积的 利用。利用。 基础简单、受风面基础简单、受风面 小、外观美观，但小、外观美观，但 制造较困难。制造较困难。 第三节第三节 球形储罐球形储罐 2、结构组成、结构组成 球形储罐从壳体构造和支承方式的不同进行分类。球形储罐从壳体构造和支承方式的不同进行分类。 从壳体构造分可分为：从壳体构造分可分为：橘瓣式，足球

8、瓣式和混合式橘瓣式，足球瓣式和混合式。 3 3、球罐分类、球罐分类 橘瓣式罐体橘瓣式罐体 该结构形式适合于该结构形式适合于 任何大小球罐，普遍采用任何大小球罐，普遍采用 足球瓣式罐体足球瓣式罐体 该结构形式通常用于该结构形式通常用于 容积小于容积小于120m3的球罐的球罐 混合式罐体混合式罐体 赤道带赤道带橘瓣式橘瓣式 温带温带橘瓣式橘瓣式 极板极板足球瓣式（每极三块）足球瓣式（每极三块） 特特 点点 （1）橘瓣式为主，制造方便，材料利用率高。）橘瓣式为主，制造方便，材料利用率高。 （2）球壳板数量少，焊缝尺寸短，便于制作）球壳板数量少，焊缝尺寸短，便于制作 大型储罐。大型储罐。 （3）极板尺

9、寸大，便于布置人孔和接管。）极板尺寸大，便于布置人孔和接管。 优优 点点 有两种球瓣，主焊缝有有两种球瓣，主焊缝有Y型和型和T型型 两种，焊缝质量不易保证，组装较麻烦。两种，焊缝质量不易保证，组装较麻烦。 缺缺 点点 4、球罐的支座、球罐的支座 分为：裙式支座和柱式支座。以赤道正切柱式支座分为：裙式支座和柱式支座。以赤道正切柱式支座 应用最多，为国内外普遍采用。应用最多，为国内外普遍采用。 单段式：常温球罐单段式：常温球罐 双段式：低温球罐双段式：低温球罐 1、支柱结构、支柱结构 组成：支柱，底板和端组成：支柱，底板和端 板板 地脚螺栓 壳体 盖板 上段支柱 上支耳 支柱防火层 下段支柱 沉降

10、测量板 通气孔 底板 基础 地脚螺栓 下支耳 通气孔 2、支柱与球壳的连接、支柱与球壳的连接 可调式可调式 3、拉杆、拉杆 固定式固定式 松 紧 节 拉 杆 支 耳支 耳 拉 杆 固 定 板 可 调 式 固 定 式 图 24.7-3 拉 杆 的 连 接 形 式 4、人孔、人孔 上下极板上分别设置上下极板上分别设置 一个人孔一个人孔 人孔直径人孔直径DN500 采用带整体锻件凸缘采用带整体锻件凸缘 补强的回转盖或水平补强的回转盖或水平 吊盖型式。吊盖型式。 5、接管、接管 采用厚壁管或整体锻件凸缘等措施提高强采用厚壁管或整体锻件凸缘等措施提高强 度。度。 接管选用与球壳相同或相近的材质。接管选用

11、与球壳相同或相近的材质。 接管尽量接管尽量布置在上下极板上布置在上下极板上。 球罐上所有接管均需设置加强筋，小接管球罐上所有接管均需设置加强筋，小接管 群可采用联合补强。群可采用联合补强。 球罐接管法兰应采用凹凸面法兰。球罐接管法兰应采用凹凸面法兰。 6、附件、附件 梯子和平台梯子和平台 水喷淋装置水喷淋装置 隔热设施隔热设施 液面计、压力表、液面计、压力表、 安全阀、温度计等安全阀、温度计等 球罐设计 设计标准：设计标准：GB12337钢制球形储罐钢制球形储罐 确定设计参数与载荷确定设计参数与载荷 选择材料选择材料:Q345R、Q245R、15MnNbR、 Q345DR、 17MnNiCrM

12、oVDR 结构设计：结构设计： （1）根据设计参数确定类型及几何尺寸）根据设计参数确定类型及几何尺寸 （2）球壳设计，排板方法（分带、分片）；球壳的几何尺）球壳设计，排板方法（分带、分片）；球壳的几何尺 寸、厚度寸、厚度 （3）支承结构的确定）支承结构的确定 （4）人孔和工艺接管的选定、布置及开孔补强的设计）人孔和工艺接管的选定、布置及开孔补强的设计 （5）球罐的附件设计，包括梯子、平台）球罐的附件设计，包括梯子、平台 强度与稳定性校核计算强度与稳定性校核计算 球壳板设计 （1 1）球壳板的几何尺寸应尽可能大。）球壳板的几何尺寸应尽可能大。 GB12337GB12337规定了规定了每块球壳板均

13、不得拼接每块球壳板均不得拼接, ,球壳板最小宽度不小于球壳板最小宽度不小于500mm500mm。 球罐的破裂事故球罐的破裂事故, ,绝大多数都发生在焊接接头处绝大多数都发生在焊接接头处, ,缩短球壳的焊缝长缩短球壳的焊缝长 度是提高球罐质量及安全可靠性的关键措施之一。缩短焊缝长度的根度是提高球罐质量及安全可靠性的关键措施之一。缩短焊缝长度的根 本途径是加大球壳板尺寸本途径是加大球壳板尺寸, ,选择最佳的球壳分带数和各带分块数选择最佳的球壳分带数和各带分块数, ,从而从而 使安装焊接检测工作量相应减少。使安装焊接检测工作量相应减少。 （2 2）选择合适的钢板规格）选择合适的钢板规格, ,提高板材

14、利用率。提高板材利用率。 制作制作600m600m3 3球罐若采用球罐若采用7m7m长的钢板来下料长的钢板来下料, ,其板材利用率可达其板材利用率可达85%,85%,随着随着 板片加长板片加长, ,其利用率将急剧下降。如果温带板极侧板套裁的方法其利用率将急剧下降。如果温带板极侧板套裁的方法, ,使使 其供下料的钢板面积达其供下料的钢板面积达810.83m810.83m2 2, ,利用率高达利用率高达92%92%。 （3 3）规格要少）规格要少, ,互换性要好。互换性要好。 （4 4）相邻带纵焊缝应相互错开。）相邻带纵焊缝应相互错开。 （5 5）焊缝布局应均匀）焊缝布局应均匀, ,减少装配应力拘

15、束应力与残余应力。减少装配应力拘束应力与残余应力。 （6 6）必须考虑压机及起重能力。）必须考虑压机及起重能力。 设计时须综合考虑以上各要点设计时须综合考虑以上各要点, ,经验表明经验表明, ,采用宽而不很长的钢板来采用宽而不很长的钢板来 制作球壳板是比较经济的。制作球壳板是比较经济的。 第四节第四节 立式油罐立式油罐 包括拱顶油罐、内（外）浮顶罐。包括拱顶油罐、内（外）浮顶罐。 一、立式油罐的结构一、立式油罐的结构 由罐顶、罐壁、罐底及油罐附件组成。由罐顶、罐壁、罐底及油罐附件组成。 53 二、对立式油罐的基本要求 1 1、强度要求：卸载后不应留下塑性变形。、强度要求：卸载后不应留下塑性变形

16、。 2 2、有抵抗断裂的能力。（水压试验和正常操作）、有抵抗断裂的能力。（水压试验和正常操作） 3 3、有抵抗风载荷的能力。（建造和使用期间）、有抵抗风载荷的能力。（建造和使用期间） 4 4、有抗地震的能力。（使用期间能抵御最大地震烈度，、有抗地震的能力。（使用期间能抵御最大地震烈度，7-97-9级）级） 5 5、油罐要坐落在稳固的基础上。（控制不均匀沉陷）、油罐要坐落在稳固的基础上。（控制不均匀沉陷） 三、设计基本步骤三、设计基本步骤 确定立式油罐的类型确定立式油罐的类型 确定基本尺寸与容积：确定基本尺寸与容积：D、H 选择合适的材料选择合适的材料 壁厚设计壁厚设计 罐顶、罐底、及罐底与罐壁

17、的结构设计罐顶、罐底、及罐底与罐壁的结构设计 稳定性设计：抗风圈与加强圈稳定性设计：抗风圈与加强圈 附件设计与选型附件设计与选型 强度与稳定性校核强度与稳定性校核 油罐设计规范 英国英国BS2654 日本日本JIS B8501 美国美国API650 中国中国 SH3046-92石油化工立式圆筒形钢制焊接储石油化工立式圆筒形钢制焊接储 罐设计规范罐设计规范 GB6654-1996压力容器用钢板压力容器用钢板 SH3048-1999石油化工钢制设备抗震设计规石油化工钢制设备抗震设计规 范范 GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及立式圆筒形钢制焊接油罐施工及 验收规范验收规范 GB985-9

18、5焊接接头的基本形式与尺寸焊接接头的基本形式与尺寸 56 1、 立式油罐钢材的选择 对于立式油罐而言，最重要的部位也是受力状况最严重、消对于立式油罐而言，最重要的部位也是受力状况最严重、消 耗金属最多的部位耗金属最多的部位罐壁和罐底的边板。罐壁和罐底的边板。 设计油罐时，靠下部几圈壁板的厚度应根据强度条件确定，设计油罐时，靠下部几圈壁板的厚度应根据强度条件确定， 而上部几圈壁板的厚度则按刚度条件确定。而上部几圈壁板的厚度则按刚度条件确定。 我国目前通常的设计选材是：我国目前通常的设计选材是： 1000100010000m10000m3 3油罐：油罐： 一般可分别采用一般可分别采用Q235FQ2

19、35F和和Q235Q235钢板。钢板。 2 2万万5 5万万m m3 3油罐：油罐： 上部：由刚度确定的罐壁采用上部：由刚度确定的罐壁采用Q235FQ235F钢板；钢板； 下部：由强度确定的罐壁采用下部：由强度确定的罐壁采用Q345RQ345R钢板。钢板。 大型油罐均采用高强度钢。这类材料强度高、大型油罐均采用高强度钢。这类材料强度高、 韧性好、碳当量较低、焊接性能较好。国内韧性好、碳当量较低、焊接性能较好。国内10 万方以上浮顶油罐大都采用万方以上浮顶油罐大都采用490MPa级的高强级的高强 度钢材。度钢材。 日本日本 SPV490Q 武钢武钢WH610D2具有高强度、高韧性，而且具具有高强

20、度、高韧性，而且具 有优良的焊接性能，尤其是能够适用于大线能有优良的焊接性能，尤其是能够适用于大线能 量焊接工艺条件。此钢板的研制成功，结束了量焊接工艺条件。此钢板的研制成功，结束了 我国建造原油储罐长期依赖进口的历史。我国建造原油储罐长期依赖进口的历史。 舞阳钢铁舞阳钢铁12MnNiVR与进口与进口SPV490Q钢板相钢板相 差不大。差不大。 58 罐壁材料的三项基本要求罐壁材料的三项基本要求 1、强度要求（、强度要求（Strength） 采用高强度钢在经济上比较合算；采用高强度钢在经济上比较合算； 由于罐壁最大厚度的限制。由于罐壁最大厚度的限制。 （美）（美）API-650规定：壁板的最大

21、厚度为规定：壁板的最大厚度为38mm； （英）（英）BS 2654规定：壁板的最大厚度为规定：壁板的最大厚度为40mm； （日）（日）JISB 8501-1976规定：低碳钢为规定：低碳钢为38mm，高强度钢为，高强度钢为45mm。 2、可焊性要求（、可焊性要求（Weldability） 碳当量（碳当量（Carbon Equivalent）；）；热影响区的硬度（热影响区的硬度（Hardness in Heated Zone）。）。 3、冲击韧性要求（、冲击韧性要求（Impact Toughness） 影响油罐脆性断裂的因素：影响油罐脆性断裂的因素： 材料本身性质；材料本身性质；裂纹所在部位的应

22、裂纹所在部位的应 力水平；力水平；裂纹的尺寸和形状；裂纹的尺寸和形状；罐壁温度；罐壁温度；钢板的厚度。钢板的厚度。 钢板越厚、罐壁温度越低，越容易发生脆性破坏。钢板越厚、罐壁温度越低，越容易发生脆性破坏。 2、油罐基本尺寸确定（、油罐基本尺寸确定（D、H） 在油罐容积一定条件下，直径和高度的尺寸可以有多种组合，在油罐容积一定条件下，直径和高度的尺寸可以有多种组合， 其中，总会有一种组合尺寸可使油罐建设投资费最低或使油其中，总会有一种组合尺寸可使油罐建设投资费最低或使油 罐使用钢材最省。罐使用钢材最省。我国一般是按钢材耗量最省来确定油罐基我国一般是按钢材耗量最省来确定油罐基 本尺寸的。本尺寸的。

23、 （1）当油罐容积较小时，油罐壁厚度取规定的最小壁最厚，）当油罐容积较小时，油罐壁厚度取规定的最小壁最厚， 已能满足强度要求，整个罐壁厚度可取相同的最小壁厚，此已能满足强度要求，整个罐壁厚度可取相同的最小壁厚，此 种油罐称之为种油罐称之为等壁油罐等壁油罐；当容积较大时，罐壁厚度将随其所；当容积较大时，罐壁厚度将随其所 受油品静压力减小而由下至上逐圈变薄，此类油罐称为变壁受油品静压力减小而由下至上逐圈变薄，此类油罐称为变壁 油罐（油罐（不等壁油罐不等壁油罐）。）。 （2）油罐耗钢量最省时，油罐耗钢量最省时，油罐高度与半径之比为罐顶、罐油罐高度与半径之比为罐顶、罐 底厚度之和与罐壁厚度之比底厚度之

24、和与罐壁厚度之比。 （3）现在随着城市发展，人口增多，耕地面积越来越少，现在随着城市发展，人口增多，耕地面积越来越少， 在决定油罐几何尺寸时，除了耗钢量外，还应考虑在决定油罐几何尺寸时，除了耗钢量外，还应考虑油罐基础油罐基础 造价，土地费用及消防投资等，从而得出油罐最佳直径和高造价，土地费用及消防投资等，从而得出油罐最佳直径和高 度。度。 3、罐壁钢板厚度计算、罐壁钢板厚度计算 （1） 最小壁厚最小壁厚 l对于油罐上部的罐壁，由于考虑到安装和使用的稳定性要求，对于油罐上部的罐壁，由于考虑到安装和使用的稳定性要求， 因而有最小厚度要求。因而有最小厚度要求。 l油罐的稳定性与油罐的稳定性与t/D有

25、关，所以油罐越大，所用钢板的最小厚度有关，所以油罐越大，所用钢板的最小厚度 越厚。越厚。 （2）最大壁厚）最大壁厚 l罐壁钢板越厚，越难保证焊缝质量。由于施工现场难以对焊缝罐壁钢板越厚，越难保证焊缝质量。由于施工现场难以对焊缝 进行热处理，故须限制储罐的最大壁厚。进行热处理，故须限制储罐的最大壁厚。 l最大许用壁厚与材质和许用最低温度有关，同时也与一个国家最大许用壁厚与材质和许用最低温度有关，同时也与一个国家 的整体焊接工艺水平有关。的整体焊接工艺水平有关。 （3 3）确定罐壁厚度需要考虑的因素）确定罐壁厚度需要考虑的因素 罐壁各圈板厚度应按每圈圈板的最大环向应力计算。如果只罐壁各圈板厚度应按

26、每圈圈板的最大环向应力计算。如果只 考虑液体静压引起的环向应力，每一层圈板的最大环向应力考虑液体静压引起的环向应力，每一层圈板的最大环向应力 应在该圈板的最下端。应在该圈板的最下端。 每层罐壁板的厚度不同；每层罐壁板的厚度不同； 每层罐壁板中的应力分布不均匀：每层罐壁板中的应力分布不均匀： 定点法：罐壁中最大应力发生在距下端定点法：罐壁中最大应力发生在距下端300mm300mm（1 1英尺）处；英尺）处； 多用于容积较小的储罐，直径不大于多用于容积较小的储罐，直径不大于60m储罐采用。储罐采用。 变点法：按罐壁板中的最大应力考虑；变点法：按罐壁板中的最大应力考虑；考虑了不同厚度的考虑了不同厚度

27、的 相互影响，对每一圈罐壁采用高度不同的设计点计算壁厚，相互影响，对每一圈罐壁采用高度不同的设计点计算壁厚， 使得每一圈罐壁板中的最大应力接近材料的许用应力。适使得每一圈罐壁板中的最大应力接近材料的许用应力。适 合合L/H1000/6的储罐。（的储罐。（L=(500Dt)0.5;H设计液位高度）设计液位高度） 即即50000m3以上储罐。以上储罐。 焊缝系数；焊缝系数； 腐蚀裕量；腐蚀裕量； 确定罐壁厚度的几种标准确定罐壁厚度的几种标准 中国中国SH3046标准标准 （定点法）（定点法） 日本日本JIS B8501标准（定点法）标准（定点法） 英国英国BS2654标准标准 （定点法）（定点法）

28、 美国美国API650标准标准 （变点法）（变点法） 5 板间的焊接方式板间的焊接方式 罐壁圈板由多块钢板罐壁圈板由多块钢板对接焊成对接焊成，各圈罐壁的纵缝，各圈罐壁的纵缝 应错开，其间距不小于应错开，其间距不小于500mm； 罐壁相邻上下圈板罐壁相邻上下圈板之间的排列方式有交互式、套之间的排列方式有交互式、套 筒式、对接式和混合式。筒式、对接式和混合式。 油罐的建造 6、罐壁板与罐底边缘板结合处、罐壁板与罐底边缘板结合处 采用采用T型焊缝。此处因受到弯曲型焊缝。此处因受到弯曲 力矩和剪力的共同作用而产生边力矩和剪力的共同作用而产生边 缘应力，是油罐易受破坏部位，缘应力，是油罐易受破坏部位，

29、因此必须保证因此必须保证T型焊缝质量。型焊缝质量。 四、拱顶油罐四、拱顶油罐 1 1、主体结构特点、主体结构特点 （1 1）拱顶油罐的罐顶是球缺形，拱顶油罐的罐顶是球缺形， 球缺半径一般取为油罐直径的球缺半径一般取为油罐直径的 0.8-1.2倍。倍。 拱顶本身是承重构件，一般的拱顶本身是承重构件，一般的 拱顶能承受拱顶能承受2KPA压力，最大压力，最大 可至可至10KPA。 拱顶中心向四周呈辐射状，拱顶中心向四周呈辐射状， 为多块扇形顶板相互焊接而成。为多块扇形顶板相互焊接而成。 罐直径罐直径大于大于15m15m时时，为加强罐，为加强罐 顶强度，在顶板上要顶强度，在顶板上要增设加强增设加强 肋

30、肋。 （2）罐顶与罐壁顶部圈）罐顶与罐壁顶部圈 板的连接部位不仅承受板的连接部位不仅承受 铅垂压力，同时也要承铅垂压力，同时也要承 受环向压力或环向拉力。受环向压力或环向拉力。 为了增强罐体上部的刚为了增强罐体上部的刚 度，度，罐顶圈板的端部必罐顶圈板的端部必 须加强。须加强。但但罐壁与罐顶罐壁与罐顶 结合处的强度必须减弱结合处的强度必须减弱， 其目的在于一旦油罐发其目的在于一旦油罐发 生爆炸，可以先将该处生爆炸，可以先将该处 炸开，保护罐底和罐壁炸开，保护罐底和罐壁 不受损害，油品不外泄，不受损害，油品不外泄， 从而减少火灾范围。即从而减少火灾范围。即 “弱顶弱顶”结构。结构。 弱顶结构弱顶

31、结构采用包边角钢结构，尽在外侧采用单面连续采用包边角钢结构，尽在外侧采用单面连续 焊，保证密封性能，焊脚高度不宜大于顶板厚度的焊，保证密封性能，焊脚高度不宜大于顶板厚度的3/4， 且不大于且不大于4mm。 2、拱顶油罐附件、拱顶油罐附件 （1）、）、进出接合管：进出接合管：位置（底圈）、数量与容积和要求有位置（底圈）、数量与容积和要求有 关。关。 （2）人孔、透光孔、排污孔和清扫孔人孔、透光孔、排污孔和清扫孔 人孔：人孔：一般安装在底圈下部。直径一般安装在底圈下部。直径500600mm其中心距其中心距 罐底约为罐底约为700mm。 透光孔：透光孔：装于罐顶板上，一般设置在油品进出管口管线的装于

32、罐顶板上，一般设置在油品进出管口管线的 上方，直径上方，直径500mm，距罐壁，距罐壁8001000mm。 排污孔和清扫孔：排污孔和清扫孔：为清除罐内污水及污泥而设置的；带放为清除罐内污水及污泥而设置的；带放 水管的排污孔，用于轻质油罐，清扫孔装于重质油罐底部，水管的排污孔，用于轻质油罐，清扫孔装于重质油罐底部， 清扫时可放出污水及清除罐内污泥。清扫时可放出污水及清除罐内污泥。 人孔与透光孔、排污孔、清扫孔应尽量沿罐壁圆周均布，人孔与透光孔、排污孔、清扫孔应尽量沿罐壁圆周均布， 以便于通风采光。以便于通风采光。 （3）通气管、呼吸阀及安全阀通气管、呼吸阀及安全阀 通气管：储存挥发性差的油品需安

33、装，以调节罐内气压。通气管通气管：储存挥发性差的油品需安装，以调节罐内气压。通气管 的型式及直径与进出接合管直径有关。的型式及直径与进出接合管直径有关。 带阻火器的呼吸阀：带阻火器的呼吸阀：储存挥发性好的油品，需在罐顶部安装，以储存挥发性好的油品，需在罐顶部安装，以 控制罐内气压。规定正压控制罐内气压。规定正压200mm水柱、负压水柱、负压50mm水柱。为减水柱。为减 少损耗少损耗在呼吸阀下边要求安装呼吸阀挡板在呼吸阀下边要求安装呼吸阀挡板。 安全阀（液压透气阀）：安全阀（液压透气阀）：装于罐顶部与呼吸阀配合使用。装于罐顶部与呼吸阀配合使用。 （4）量油孔量油孔 量油孔用于测量罐内油品高度、温

34、度及采样，为脚踏式结构，量油孔用于测量罐内油品高度、温度及采样，为脚踏式结构， 垂直焊于油罐顶板上的平台附近。垂直焊于油罐顶板上的平台附近。 （5）油罐附近管线油罐附近管线 膨胀管膨胀管 下端与油罐进出口阀门外侧的输油管道连接，上端装在油罐顶板上，中下端与油罐进出口阀门外侧的输油管道连接，上端装在油罐顶板上，中 间装有阀门，油管作业时，关闭阀门，防止串油。不作业时，打开阀门。间装有阀门，油管作业时，关闭阀门，防止串油。不作业时，打开阀门。 其作用是当输油管道受热温度升高时，管内油料膨胀，可沿膨胀管输入油其作用是当输油管道受热温度升高时，管内油料膨胀，可沿膨胀管输入油 罐，防止附件破裂。罐，防止

35、附件破裂。 升降管升降管 通过回转接头与出油接合管相连接，以卷扬机带动升降，可抽取罐内任何通过回转接头与出油接合管相连接，以卷扬机带动升降，可抽取罐内任何 部位的油品。部位的油品。一般只安装在润滑油或特种油油罐上一般只安装在润滑油或特种油油罐上。 放水阀及放水管放水阀及放水管 安装于第一圈板下缘，弯口向下，口面距罐底版安装于第一圈板下缘，弯口向下，口面距罐底版50mm。 喷淋降温装置喷淋降温装置 由钢管、喷头等组成。装于汽油罐顶部，用于夏季喷水降温小呼吸损耗。由钢管、喷头等组成。装于汽油罐顶部，用于夏季喷水降温小呼吸损耗。 （6 6）加热器加热器 分局部加热器和全面加热器。局部加热器安装在进出

36、油接合管分局部加热器和全面加热器。局部加热器安装在进出油接合管 附近，全面加热器则安装在整个罐底上。附近，全面加热器则安装在整个罐底上。 （7 7）防火器及空气泡沫发生器防火器及空气泡沫发生器 阻火器阻火器由阻火器箱、铜丝网和铝隔极组成安装于机械呼吸阀由阻火器箱、铜丝网和铝隔极组成安装于机械呼吸阀 的下面，防止火焰进入罐内。的下面，防止火焰进入罐内。 空气泡沫发生器空气泡沫发生器一般安装在油罐上部圈板壁上，也可安装在一般安装在油罐上部圈板壁上，也可安装在 油油 罐顶板边缘处。罐顶板边缘处。 (8(8）储罐接地储罐接地 金属储罐利用罐壁作为接地引下线，接地不少于两处。金属储罐利用罐壁作为接地引下

37、线，接地不少于两处。 （9 9）盘梯及栏杆盘梯及栏杆 五、浮顶油罐五、浮顶油罐 1 储罐的附件储罐的附件 （1）侧位人孔）侧位人孔 （1）低位人）低位人 孔孔 （2）高位人孔）高位人孔 （2）浮顶人孔）浮顶人孔 直径直径 450500mm （3）隔舱人孔）隔舱人孔 （4）膨胀管）膨胀管 作用同拱顶作用同拱顶 罐罐 安装方式不同安装方式不同 （5）浮顶立柱：）浮顶立柱： 检修和平检修和平 时支撑（注意使用方法的时支撑（注意使用方法的 不同）不同） （6）自动通气阀：）自动通气阀：（1）避避 免在用支柱支撑浮顶时，免在用支柱支撑浮顶时， 使罐内的液体能继续输出。使罐内的液体能继续输出。 （2）防止

38、负压损害浮盘。）防止负压损害浮盘。 （3）防止进油时浮盘卡住）防止进油时浮盘卡住 而损坏。而损坏。 （7）通气孔：）通气孔： 安装在内浮顶安装在内浮顶 罐中央或（罐顶边缘）顶罐中央或（罐顶边缘）顶 圈圈板上，数量不少于圈圈板上，数量不少于 4 个。个。 （8）量油管）量油管 （1）采用量油导向管）采用量油导向管 形式形式 计量误差、计量误差、 钢钢 管制造（管制造（2）浮子式）浮子式 液位装置液位装置 （3）浮）浮 盘上安装计量孔。盘上安装计量孔。 （9）浮动梯子）浮动梯子 （10）中央排水管）中央排水管 （11）紧急排水管）紧急排水管 （12）泡沫挡板）泡沫挡板 （13）除蜡装置）除蜡装置 （14）搅拌装置）搅拌装置 （15）加强圈、抗风）加强圈、抗风 圈圈 中央排水管 2 浮顶的结构浮顶的结构 浮顶有两种：浮顶有两种： 双盘式：有上下两层盖板，隔热效果好，用双盘式：有上下两层盖板，隔热效果好，用 来存放轻质油等，来存放轻质油等，多用于多用于5000m5000m3 3或更小的罐；或更小的罐； 主要应用在高寒地区。主要应用在高寒地区。 单盘式：周边为环形浮船，中间为单盘，单盘式：周边为环形浮船，中间为单盘，多多 用于用于5000m5000m3 3以上的罐，应用最广。以上的罐，应用最广。 双盘式