乳化液泵操作

1、七一煤业综采队操作规程乳化液泵操作规程一、泵的使用、操作1、使用单位必须指定专门培训的泵站司机操作管理，操作管理人员必须认真负责。2、安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。3、在使用泵站前，首先应仔细检查润滑油的油位是否符合规定，油位在泵运转时不应低于玻璃油标的下标或超过上标。各部位机件有无损坏，各紧固件不应松动。各连接管路是否有漏液现象。4、在确认无故障后，接通水源，将吸液腔的放气堵拧松，把吸液腔空气彻底放尽，待出液后拧紧。点动电机开关，观察电机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机连线后，方可启动。启动泵时，应打开液箱上的手卸阀，避免带压启动，延长泵的使用寿命。5、启动后，

2、应密切注意它的运转情况，首先应空载试运转5-10分钟，泵应没有异常噪音、抖动、管路泄露等现象。检查各紧固连接部位应无松动现象方可投入使用。二、泵的维修和使用1、润滑油用N68机械油，不应使用更底粘度的润滑油，以免影响润滑。润滑油应在运行150小时，后更换第一次油，同时清洗油池，加油时必须在过滤网口加入，正常运行中作适当补充，严防煤粉、矸石进入箱体内。以后每半年换一次油。2、日常维护保养检查各连接运动部件、紧固件是否松动，各连接头是否渗漏。拧紧柱塞滑块部连接螺套，消除柱塞块的轴向间隙。要求用扳手经常检查五组吸排液阀组压紧螺钉是否松动。并用力拧紧至不动为止。此项检查每周不得少于一次。检查吸排液阀的

3、性能。平时应观察阀组动作的节奏声和压力的跳动情况，如发现不正常应及时处理。检查各部位的密封是否可靠，主要是滑块油封和柱塞密封。检查曲轴箱的油位和润滑池的油量，必要时加以补充。每月检查一次蓄能器内氮气压力，充分发挥蓄能器的作用。使用泵的环境温度0，停泵后必须将吸液胶管取下放掉泵吸液腔内液体，以免冻坏箱体。三、升井维修泵在长期运转过程中，由于磨损和锈蚀等原因，丢失了原有的精度和性能应进行升井检修，根据实际情况，更换必要的易损零件，基本恢复原来的性能。四、密封圈更换方法拧松泵头与高压钢套连接的四只M24加长螺栓，上面二只取下，拧松上面两只M302内六螺栓，取下套管，将高压钢套往曲轴箱方向推足，将M1

4、6专用手把拧在卸装套圈上，手提专用手把，卸下阀座和阀套（此时如需更换“O”型密封圈、阀座、阀芯等即可更换或保养。）拉动下面两只M24加长螺栓，将M16专用手把拧在高压钢套上方的螺孔上，手盘轮胎联轴器，使高压钢套移出箱体，柱塞缩足后死点，取出高压套，然后拆下其内部各部件进行更换密封件。安装时用上述方法，先拆后装，后拆先装的顺序进行安装。五、柱塞的维修如柱塞表面微有拉毛现象，需及时取出柱塞进行抛光，否则会影响柱塞密封圈的使用寿命，如柱塞表面损坏严重，则需及时更换。六、保持润滑油油量为改善柱塞的润滑条件，本泵增加润滑油池，油池加足N46机械油，经绒线滴至柱塞上，为确保柱塞的正常使用，当班司机请注意润

5、滑油池的油量及时添足。七、柱塞密封圈在更换装配及使用过程中注意事项1、密封圈装入高压钢套前各面应涂上清洁的润滑脂。2、密封圈装入填料腔时应按顺序逐渐装入，三道矩形圈的接口位置应相互错开，钢套螺堵应缓慢进行压紧，至密封圈并圈后要稍微退回螺堵才能配装柱塞。3、柱塞装入密封圈前应检查柱塞引导角应无毛刺，以免破坏密封圈性能，柱塞应慢慢装入，然后再压紧钢套螺堵。4、首次开泵使用达额定工作压力时，可能出现漏液，须运行5分钟后停泵，然后调整钢套螺堵即投入正常使用。5、密封圈在日常工作中出现柱塞带液及微量的漏液，这样在密封面之间可以形成一层极薄的介质液膜，有利于摩擦副的润滑，能延长密封圈、柱塞的使用寿命。因此

6、在使用过程中微量的泄液是正常现象，但不能在喷液状态下工作以免损坏密封圈。一般的滴液每分钟1-2滴，大于次数要调整钢套螺堵。刮板输送机操作规程一、输送机的运转1、输送机运转时，操作人员应严格遵守本说明书有关要求保证输送机无故障进行运转。2、启动顺序为：破碎机转载机输送机。3、输送机在工作过程中，要保持两个直线段平行。4、发现有大块岩石或煤应及时处理。5、输送机停车前，必须先空转一段距离，使煤粉从中部槽链道中清除干净。6、机头、机尾传动部必须保持清洁防止传动部过热。7、输送机应避免无负荷运转，无正当理由时也不应反转。8、输送机水平弯曲角度不大于1，垂直弯曲角度不大于3。9、推溜应在采煤机割煤过后的

7、溜槽段进行。移溜过程必须平稳，逐渐弯曲，弯曲段必须大于21米（14节溜槽）。二、输送机的润滑1、进行无尘注油，若实际情况允许，应在被润滑部件（减速器等）装上注油接头，这有助于保证注入的油中减少或消除灰尘和污物。2、当润滑输送机任何部件时，确保工作人员得到并理解润滑剂的参数及有关说明，特别注意对衣着、防火、泄露处理、贮存方式的要求。3、所有的运转部件不能有煤矸石的堆积，这会引起其过热，从而降低轴承和齿轮的使用寿命，并有可能引起火灾的危采煤机操作规程一、开机前检查1、检查紧固件齐全可靠，操作手把要求定位准确、操作灵活。2、检查各油管、水管有无破损、渗漏喷雾系统喷嘴口有无堵塞。3、检查各部件油位池的

8、油位、油质、各润滑部位油量是否符合要求。4、检查滚筒上的截齿是否锐利、齐全，滚筒装转向是否正确，安装是否牢靠。5、检查电缆有无损坏，电气系统各器件外观是否完好。6、启动试车二、三次，每隔两分钟左右启动一次。启动后注意检查各运转部件的声音是否正常，有无异常声音和发热现象，各显示器件指示值是否正常。7、在正式割煤前，要对工作面进行一次全面检查，看工作面信号系统是否正常，工作面输送机铺设是否平直，运行是否正常，以及液压支架、顶板和煤层情况等。上述项目在首次开机前应全面检查处理，以后按检修计划和操作规程分部进行。另外，在开机前和正常运行中，随时检查工作面输送机铺设情况，顶底板和支架情况。二、准备工作1

9、、接通水源，保证各电机，中间箱有充足的冷却水；2、将中间箱隔离开关手把扳到“合”的位置；3、拔出“运闭”按钮SYB（自锁型按钮），使工作面输送机解锁。4、拔出“主停”按钮ISBY（自锁型按钮），使采煤机先导回路处于待接通状态。三、启动巷道内的磁力启动器，接通采煤机电源。1、按下“主启”按钮ISBQ并维持约2-3秒再松手，采煤机先导回路接通，巷道内为采煤机供电的磁力启动器主接触点闭合，采煤机上电。2、当采煤机上电后，油泵电机即开始运转，这时就可以对采煤机进行调高、调速操作了。四、左右截割电机的启动、停止。1、本型采煤机的左右截割电机可分步启动。当按一下“左截割启动”2SBQ按钮后，则左截割电机启

10、动，当左截割电机平稳运转后，再按“右截割启动”，3SBQ按钮后，则右截割电机启动。2、若要停下某个正在运转的截割电机，可按相应的停止按钮：停左截割电机，按一下“左截割停止”2SBT按钮；停右截割电机，按一下“右截割停止”3SBT按钮。五、采煤机的调高、变速、停牵引，急停等操作可以通过三种操作方式来完成。1、通过操作设在机身两端的操作站来完成。2、通过操作设在中间箱位置的按钮来完成。3、通过操作遥控器来完成。另外，采煤机的调高也可以通过操作液压调高手柄实现。六、操作注意事项1、开机前检查、必须检查机器附近有无人员工作。、检查各操作手把、按钮及离合器手把位置是否正确。、油位是否符合规定要求，有无渗

11、漏现象。2、采煤机在启动前，必须先供水后开机：停机时，先停机，后断水。并检查各路水量，特别是冷却后喷出的水量保证。若无喷出冷却水应立即停机检查。3、未意外情况，在停机时不允许使用“紧急停车措施”。4、操作过程中随时注意滚筒位置，要防治割顶、割梁、割底或丢顶、漂底等。5、要随时注意电缆和水管工作状态，防治电缆和水管挤压、蹩劲和跳槽等事故发生。6、观察油压、油温及机器的运转情况，如有异常，立即停机检查。7、长时间停机或换班时，机器将隔离开关断开，并把离合器手把脱开，关闭水阀开关。8、因采煤机变频器机载后，机器中间段长度加大，导向滑靴间距随之增大，故工作面输送机应尽量平直，防止导向滑靴蹩卡，且操作时

12、观察采煤机的震动情况，防止因震动而使变频器损坏。液压支架操作规程一、支架操作1、组建好综采队伍：按煤炭部要求，组建综采队伍，要先配好综采管理干部，技术人员，调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人，组成综采队。2、培养好综采队伍：对综采管理干部、技术人员和操作维护人员，必须进行技术培训，要求了解综采设备结构、性能、熟悉并掌握操作维护技能，经考核合格，才能操作、维护设备。3、建立健全规章制度：包括综采队管理制度、作业规程、操作规程和维修制度、交接班制度、安全生产制度、技术学习和经验交流制度、事故分析检查制度、班级原始记录和成本核算制度、备配件领用制度，确保管好、用好综采设备。4、矿

13、井建立地面维修车间：井下更换并上井的液压元件（立柱、千斤顶、阀、胶管接头等），要及时进行清洗、维修，并作防锈蚀处理；对阀类（尤其安全阀）要进行调试，保证其良好性能。5、建立零部件专库：零部件（包括各配件）要分类存放，等级造册，帐卡物相符，严格领用手续。各备件要有足够储备。液压元件要做好防污染和防锈蚀处理。6、为了操作方便和便于记忆，操纵阀中每片阀都带有动作标记，要严格按照标记操作，不得误操作。操作工必须了解支架各元件的性能和作用，并数量准确地按照操作规程进行各种操作。归纳起来，支架操作要做到：快、够、正、匀、平、紧、严、净、“快”移架速度快，“够”推移步距够，“正”操作正确无误，“匀”平稳操作

14、；“平”推溜移架要确保三直两平；“紧”及时支护紧跟采煤机；“严”接顶挡矸严实；“净”架前架内浮煤碎矸及时清除。7、中部支架操作顺序一般为割煤拉架移前输送机放顶煤移后部运输机，要求跟随及时支护顶板，移架滞后采煤机滚筒35m，推溜要滞后1015m。过渡支架操作程序一般为割煤拉架放顶煤移后部运输机，要求伸缩梁要及时伸出，要配合中部支架和端头支架推前部运输机。8、移架时采取擦顶移架，即立柱下降100mm200mm，顶梁摩擦顶板进行移架，这样即可有效管理顶板又提高移架速度。降架和搬家移架时要保证立柱有足够的剩余行程，以免支架被压死。9、放顶煤时，放煤工要多次反复操作，放煤口见矸后，应及时伸出插板，关闭放

15、煤口，伸出尾梁时，应及时收回插板，以免插板和插千斤顶时受到损坏。10、及时清除支架和运输机之间的浮煤碎矸，以免影响移架；定期清除架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸；定期冲洗支架内堆积的粉尘。11、爱护设备，不准用金属件，工具等物碰撞液压元件，尤其要注意防止碰砸伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层以及挤坏胶管接头。12、对于新安装的工作面液压支架，正常运行后必须检查乳化液，如果泵站过滤器污染严重需要更换或沉淀过滤乳化液，并及时清洗泵站过滤器和受堵支架的过滤器，否则影响支架的使用寿命和液压元件的寿命，反而增大了维护的工作量和维护成本。13、操作过程中若出现故障，要及时排除，操作工也应带一定数量的密封圈和易损件，

16、一般故障操作工应能排除；若个人不能排除的要报告，汇同维修工及时查找原因，采取迅速排除，不能及时排除的要更换。二、支架的维护和管理1、学会掌握液压支架有关知识，了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用，熟练地进行维护和检修，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。2、维护内容包括日常维护和拆检维修，维护的重点是液压系统。日常维护保养做到：一、经常、二齐全、三无漏堵。“一经常”维护保养坚持经常，“二齐全”连接件齐全、液压元部件齐全；“三无漏堵”阀类无漏、堵立柱千斤顶无漏堵。液压件维修的原则是：井下更换、井上拆检。3、维修前要做到：一清楚，二准备。“一清楚”维护项目和重点要清楚；

17、“二准备”准备好工具尤其是专用工具，准备好备用配件。维修时做到：了解核实无误、分析准确、处理果断、不留后患。“了解核实”了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准确”分析故障部位及原因要准确；“处理果断”判断故障后要果断处理，该更换的即更换，需要拆检的即井上检修；“不留后患”树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不“带病运转”。4、坚持维修检修制度：做到五检：班随检、日小检、周（旬）中检，月大检、季（年）总检。“班随检”生产班维修工跟班随检，着重维护保养和一般故障处理；“日小检”检查维护检修可能发生故障部位和零部件，基本上保证三个月生产班不出现大的故障；“周（旬）中检”检修班

18、、日检的基础上进行周（旬）末的全面维修检修、对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换，一般在6小时内完成，必要时可增加12小时；“月大检”在周（旬）检基础上每月进行一次全面检修，统计出设备完好率，得出故障规律，采取预防措施，一般在12小时内完成，必要时可延长至一天，列入矿检修计划执行，“季年总检”在每月的基础上每季（年）进行总结，一般在一天完成，也可与当日大检结合进行，统计出季（年）设备完好率，验证故障规律，总结经验教训（亦可搞半年和年终总结）。5、维护工要做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。“一不准”井下不准随意调整安全阀压力；“二安全”维护中要保证人和设备安全；“三配合”生产班配合操

19、作工维护保养好支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其它工种相互配合共同完成检修班任务；“四坚持”坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提供业务水平。三、故障处理支架经过样机的各种受力状态下的性能试验、强度试验和累计17000次以上的耐久行试验，整套工作面支架出厂，又经过工作面支架出厂，又经过严格验收。因此，支架经受了各种考验，主要结构件和液压元件的强度足够，性能可靠，在正常情况下，一般不会发生大的故障。但是支架在井下使用过程中，由于受煤层地质条件复杂，影响因素也较多，如果在维护方面存在隐患，则支架出现故障也是难免的。因此，必须加强对综采

20、设备的维护管理，使支架不出现或少出现故障。然而，一旦出现故障，不管故障大小，都要及时查明原因迅速排除、使支架保持完好，保证综采工作面的设备正常运转。带式输送机操作规程一、带式输送机使用和操作带式输送机操作方式可分为后退式和前进式两种。1、后退式、放松输送带拆开机身（钢管）与机尾的连接，根据每次缩短长度拆去相应数量的钢管和支架。、移动机尾。、重新连接机尾和机身。、开动张紧绞车，移动张紧车，储藏输送带并张紧。2、转载机移至机尾左端极限位置张紧车移到储带装置的右端，输送带已储满机尾不能再收缩，须从机身上取下一条输送带。、将输送带接头运行到旋杆A、B之间停车。、用旋杆A、B卡住输送带，为减小收带的阻力

21、，同时卡紧储带转向架中的旋杆。、拆开输送带接头，将A端输送带与卷筒上的输送带接头相连。、松开旋杆A打开张紧绞车离合器，转动卷筒收卷输送带。、当快收完一条输送带时停卷并卡紧旋杆A。、拆开上述输送带的接头，并重新连接A、B输送带，松开旋杆A、B同时松开储带向架中旋杆。、合上张紧绞车的离合器，张紧输送带。2、前进式转载机移至机尾右端极限位置时，机尾须延伸。、打开张紧绞车离合器，拆开机身（钢管）与机尾的连接，移动机尾。、根据每次延伸的长度，接上相应数量的钢管和支架。、合上张紧绞车离合器，张紧输送带。2、转载机移至机尾右端极限位置，张紧车移至储带装置的左端，输送带已放完不能再延伸，机身上必须接上一条输送

22、带相连。、将输送带接头运行至旋杆A、B之间，用旋杆A、B卡住输送带。、拆开输送带并将A端输送带与卷筒上的输送带相连接。、开动张紧绞车，牵引张紧小车向右移动，卷筒上输送带进入储带装置。、当卷筒上的输送带快放完时，绞车停止牵引，卡紧旋杆A.、拆开上述输送带的接头，重新连接A、B端输送带，松开A、B。、上述操作程序必须与有关的电气控制密切配合，遵守它的控制程序，详细内容请看电控说明书。按上述操作程序，每增加或减少一条输送带。机身即相应的伸长和缩短25米，如此反复伸缩，直到所需长度为止，前进式最大伸长量不超过电机的额定功率。后退式缩至机身不可再伸时，应将固定部分拆除，增加装载机的铺设长度来代替输送机解

23、决这一段的运输。二、维护与修理1、正常情况下，输送机要求空载启动，并避免短时间频繁启动。2、必须经常检查减速器有无漏油现象，定期检查充油量是否合适，并及时补充。3、保持输送机周围，尤其是驱动装置的清洁，及时清理输送机上和周围的煤粉和杂物。以免影响正常工作。4、转动不灵活的托辊应及时更换或修理。5、传动滚筒要保持清洁，粘附物及水分要及时清除。6、发现胶带跑偏要及时调整，不允许产生磨损胶带边的现象。7、胶带接头应经常检查，发现损坏及时修复，严防水渗入胶带芯部。8、转载点要经常检查，严防大块物料或异物砸坏或阻塞出口，撕裂胶带。9、清扫装置的清扫情况应经常检查，清扫刮板应紧贴胶带，不允许碎煤和煤粉超过

24、清扫装置而粘附滚筒表面，已粘附上的应及时予以清除。10、供游动小车、托辊小车和转载机行走的轨面不允许有杂物存在以免妨碍行走，造成事故。11、装载点应保证物料在胶带中间的位置，不允许在较大的高度直接卸载，以防砸伤胶带和引起胶带跑偏。喷雾泵操作规程一、喷雾泵的操作1、使用单位必须指定专门的泵站司机进行操作管理。2、泵应水水平放置，以保持良好的润滑条件。3、在使用前，传动箱按照规定加清洁的N68机械油，加油必须在滤网口加入。油位在泵运转时不应低于油标玻璃的红线但应在绿线之下。检查各连接管路是否有渗漏现象，吸液软管是否有折叠。各部位的紧固件是否松动。4、确认无故障后，将箱体吸液腔的放气螺堵拧紧，把吸液腔空气放尽，等出液后拧紧。旋松溢流阀先导阀调压螺帽，再点动电源开关，观察电机转向与所示箭头是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后，方可启动。若旋转方向不对，会影响轴瓦的润滑条件，发生瓦斯事故。5、泵启动后，拧松柱塞腔螺堵上的放气阀钉，放尽高压腔内的空气，出液后即拧紧，空载510分钟，待泵没有异常噪音、震动、管道泄漏等现象，方可加载使用。（逐步拧紧溢流阀先导阀调压螺帽，使泵站压力公称压力）。6、投入初期工作，要注意观察油温、油位变化。油温应低于85。油位不得低于油标玻璃的红线。7、在工作中要注意柱塞密封是否正常，发现漏液要及时停泵拧紧压紧螺套。8、在开始工作中要注意前几个月，建议按照