传动系的检测与诊断--WUST

1、汽车检测与诊断技术 Inspection and Diagnosis of Automobile 汽车传动系检测与诊断 第二节第二节 汽车传动系统检测与诊断汽车传动系统检测与诊断 v传动系技术状况的好坏不仅直接关系到传动系技术状况的好坏不仅直接关系到 发动机的动力传递，而且对汽车的操纵发动机的动力传递，而且对汽车的操纵 方便性和燃料经济性产生较大的影响。方便性和燃料经济性产生较大的影响。 一、传动系的检测一、传动系的检测 （一）传动系传动效率的检测（一）传动系传动效率的检测 由于整个测试系统有功率损耗：汽车的传动损耗、驱动轮的由于整个测试系统有功率损耗：汽车的传动损耗、驱动轮的 滚动阻力损耗、

2、底盘测功机的机械损耗滚动阻力损耗、底盘测功机的机械损耗 ，发动机输出功率，发动机输出功率Pe到驱到驱 动轮输出功率动轮输出功率Pk两者之间的传动效率可表示为：两者之间的传动效率可表示为： e k m P P （二）汽车滑行距离的检测（二）汽车滑行距离的检测 v汽车滑行距离是指汽车加速至某一预定车速后挂空汽车滑行距离是指汽车加速至某一预定车速后挂空 档，利用汽车具有的动能来行驶的距离。档，利用汽车具有的动能来行驶的距离。 v汽车滑行距离的长短可汽车滑行距离的长短可反映汽车传动系统阻力反映汽车传动系统阻力的大的大 小，据此可判断汽车传动系统的总体技术状况。滑小，据此可判断汽车传动系统的总体技术状况

3、。滑 行距离检测可用行距离检测可用路试法路试法或或底盘测功机检测底盘测功机检测。 1.用路试法检测滑行距离用路试法检测滑行距离 v路试时，用汽车五轮仪作为检测仪器。汽车通常以路试时，用汽车五轮仪作为检测仪器。汽车通常以 30km/h30km/h或或50km/h50km/h的车速进入良好的水平路面后摘档的车速进入良好的水平路面后摘档 滑行，同时起动测试仪器，测出汽车滑行距离。滑行，同时起动测试仪器，测出汽车滑行距离。 v为获得较高的检测为获得较高的检测精度，实测时，一是要确保试验精度，实测时，一是要确保试验 的初始车速为规定车速，二是在试验路段需往返各的初始车速为规定车速，二是在试验路段需往返各

4、 进行一次滑行距离的检测，取两次检测的算术平均进行一次滑行距离的检测，取两次检测的算术平均 值作为检测结果。值作为检测结果。 v滑行距离的检测标准，与摘档滑行的滑行距离的检测标准，与摘档滑行的初始车速初始车速、汽车、汽车 整备质量整备质量及汽车的及汽车的驱动轴数驱动轴数有关。有关。 vGBGB营运车辆综合性能要求和检验方法营运车辆综合性能要求和检验方法中规定：汽中规定：汽 车空载、轮胎气压符合规定值时以初速车空载、轮胎气压符合规定值时以初速30km/h30km/h摘档滑摘档滑 行，其滑行距离应行，其滑行距离应满足下表的满足下表的要求。要求。 2.用底盘测功机检测滑行距离用底盘测功机检测滑行距离

5、 v在在惯性式惯性式底盘测功机上可以进行滑行距离的检测。底盘测功机上可以进行滑行距离的检测。 v汽车检测前应运行至正常工作温度，检测时，汽汽车检测前应运行至正常工作温度，检测时，汽 车驱动轮带动滚筒及其飞轮旋转，当驱动车轮达车驱动轮带动滚筒及其飞轮旋转，当驱动车轮达 到预定车速时，摘档滑行，则贮存在底盘测功机到预定车速时，摘档滑行，则贮存在底盘测功机 旋转质量中的动能、驱动轮及传动系旋转部件的旋转质量中的动能、驱动轮及传动系旋转部件的 动能释放出来，使汽车驱动轮及传动系旋转部件动能释放出来，使汽车驱动轮及传动系旋转部件 继续旋转，直至滑行的驱动轮停转。继续旋转，直至滑行的驱动轮停转。 v测功机

6、测功机滚筒滚过的圆周长即为汽车的滑行距离滚筒滚过的圆周长即为汽车的滑行距离， 它可通过底盘测功机的它可通过底盘测功机的测距装置测距装置测出。测出。 v底盘测功机测出的滑行距离的底盘测功机测出的滑行距离的精度精度，取决于取决于 底盘测功机旋转部件及汽车驱动轮的旋转动底盘测功机旋转部件及汽车驱动轮的旋转动 能是否与路试时汽车在相应车速下的动能相能是否与路试时汽车在相应车速下的动能相 一致。一致。 v底盘测功机应具有底盘测功机应具有相应转动惯量相应转动惯量的飞轮的飞轮 来模拟行驶汽车的动能。来模拟行驶汽车的动能。 v当检测不同车型时，可以通过采用不同当检测不同车型时，可以通过采用不同 的飞轮或飞轮组

7、合来改变底盘测功机旋的飞轮或飞轮组合来改变底盘测功机旋 转质量的动能，使其符合要求。转质量的动能，使其符合要求。 （三）传动系（三）传动系游动角度游动角度的检测的检测 v传动系游动角度是离合器、变速器、万传动系游动角度是离合器、变速器、万 向传动装置和驱动桥的游动间隙之和。向传动装置和驱动桥的游动间隙之和。 v它能它能表明表明整个传动系统的磨损和调整情整个传动系统的磨损和调整情 况，传动系游动角度可作为诊断参数来况，传动系游动角度可作为诊断参数来 评价汽车传动系统的技术状况。评价汽车传动系统的技术状况。 v游动角度可分段游动角度可分段检测检测。 v游动角度游动角度检测仪检测仪有有指针式、数字式

8、指针式、数字式两种。两种。 1.用数字式游动角度检测仪检测用数字式游动角度检测仪检测 (1)检测原理检测原理 v数字式角间隙检测仪由用导线相联的数字式角间隙检测仪由用导线相联的倾角倾角 传感器传感器和和测量仪测量仪构成。构成。 v倾角传感器倾角传感器的的作用作用是将传感器感受到的倾是将传感器感受到的倾 角变化转变为线圈电感量的变化，从而改角变化转变为线圈电感量的变化，从而改 变检测仪电路的振荡频率。变检测仪电路的振荡频率。 v传感器外壳是一个上部带有传感器外壳是一个上部带有V V形缺口，并配形缺口，并配 有带卡扣尼龙带的长方形壳体，固定在传有带卡扣尼龙带的长方形壳体，固定在传 动轴上，可随传动

9、轴摆动；传感器内部结动轴上，可随传动轴摆动；传感器内部结 构是一个中心插有弧形磁棒的线圈。构是一个中心插有弧形磁棒的线圈。 v弧形磁棒由摆杆和心轴支弧形磁棒由摆杆和心轴支 承在外壳中夹板的两盘轴承在外壳中夹板的两盘轴 承上。在重心作用下，摆承上。在重心作用下，摆 杆始终偏离垂线某一固定杆始终偏离垂线某一固定 角度。角度。 v弧形线圈则固定在外壳中弧形线圈则固定在外壳中 的夹板上，当外壳随传动的夹板上，当外壳随传动 轴摆动时，线圈也随之摆轴摆动时，线圈也随之摆 动，因而线圈与磁棒的相动，因而线圈与磁棒的相 互位置发生变化，从而改互位置发生变化，从而改 变了线圈电感值，电感的变了线圈电感值，电感的

10、 变化量则反映了传动轴的变化量则反映了传动轴的 摆动量。摆动量。 v测量仪实际上是一台专用的数字式频测量仪实际上是一台专用的数字式频 率计，可直接显示传感器测出的率计，可直接显示传感器测出的倾角。倾角。 (2)检测方法检测方法 v先将其传感器固定在被测轴上，再左、先将其传感器固定在被测轴上，再左、 右转动被测轴至两极限位置，使传感右转动被测轴至两极限位置，使传感 器检测出被测轴游动角度的信号，然器检测出被测轴游动角度的信号，然 后通过测量仪记下传感器在极限位置后通过测量仪记下传感器在极限位置 的倾斜角度，则两角度之差即为被测的倾斜角度，则两角度之差即为被测 轴的游动角度。轴的游动角度。 v传动

11、系游动角度的检测，常采用分段检测方传动系游动角度的检测，常采用分段检测方 法。法。 1）万向）万向传动装置游动角度的检测。传动装置游动角度的检测。 将传动轴置于驱动桥游动范围的中间或将驱将传动轴置于驱动桥游动范围的中间或将驱 动桥支起，进行驻车制动，左、右转动传动动桥支起，进行驻车制动，左、右转动传动 轴至极限位置，测量仪显示出两极限位置时轴至极限位置，测量仪显示出两极限位置时 传感器的倾斜角度，其两角度之差即为万向传感器的倾斜角度，其两角度之差即为万向 传动装置的游动角度。传动装置的游动角度。 2)2)离合器和变速器各档位游动角度的检测。离合器和变速器各档位游动角度的检测。 放松驻车制动，变

12、速器挂入选定档位，离合器处放松驻车制动，变速器挂入选定档位，离合器处 于接合状态，传动轴位于驱动桥游动范围的中间，于接合状态，传动轴位于驱动桥游动范围的中间， 左、右转动传动轴至极限位置，测量仪显示的两左、右转动传动轴至极限位置，测量仪显示的两 角度之差再减去已测得的万向传动装置的游动角角度之差再减去已测得的万向传动装置的游动角 度，即为离合器与变速器在选定档位下的游动角度，即为离合器与变速器在选定档位下的游动角 度之和。度之和。 3)3)驱动桥游动角度的检测。驱动桥游动角度的检测。 变速器挂入空档，放松驻车制动，踩下制动踏板，变速器挂入空档，放松驻车制动，踩下制动踏板， 左、右转动传动轴至极

13、限位置，测量仪上显示的左、右转动传动轴至极限位置，测量仪上显示的 两角度之差即为驱动桥游动角与传动轴至驱动桥两角度之差即为驱动桥游动角与传动轴至驱动桥 之间万向节的游动角度之和。之间万向节的游动角度之和。 v显然，上述三段游动角度之和即为检测的传动系显然，上述三段游动角度之和即为检测的传动系 游动角度。游动角度。 2.用指针式游动角用指针式游动角 度检测仪检测度检测仪检测 v指针式角间隙检指针式角间隙检 测仪由指针、测测仪由指针、测 力扳手和刻度盘力扳手和刻度盘 构成。构成。 v指针固定在减速器主动轴上，而刻度盘固定在减指针固定在减速器主动轴上，而刻度盘固定在减 速器壳体上，如图示。速器壳体上

14、，如图示。 v测力扳手钳口可卡在传动轴万向节上，扳手上带测力扳手钳口可卡在传动轴万向节上，扳手上带 有刻度盘和指针，以便指示出测力扳手所施加的有刻度盘和指针，以便指示出测力扳手所施加的 力矩。力矩。 v测量角间隙时，测力扳手应从一个极限位置转至测量角间隙时，测力扳手应从一个极限位置转至 另一个极限位置，施加力矩不应小于另一个极限位置，施加力矩不应小于30Nm30Nm。 v传动系统角间隙的检测可分段进行。传动系统角间隙的检测可分段进行。 (1)驱动桥角间隙包括主减速器、差速器和半轴花键驱动桥角间隙包括主减速器、差速器和半轴花键 处的角间隙。处的角间隙。 测试时，车轮处于制动状态，变速器挂空档，测

15、测试时，车轮处于制动状态，变速器挂空档，测 力扳手卡在减速器主动轴的万向节上，使其从一力扳手卡在减速器主动轴的万向节上，使其从一 个极限位置转至另一个极限位置，从刻度盘上读个极限位置转至另一个极限位置，从刻度盘上读 取角间隙值。取角间隙值。 (2)万向传动装置的角间隙万向传动装置的角间隙 将测力扳手卡在减速器后端主动轴处，拉紧驻车将测力扳手卡在减速器后端主动轴处，拉紧驻车 制动，悬空后轮，左、右转至极限位置可测出万制动，悬空后轮，左、右转至极限位置可测出万 向传动装置角间隙。向传动装置角间隙。 (3)离合器和变速器各档位的角间隙离合器和变速器各档位的角间隙 放松制动，离合器处于接合状态，放松制

16、动，离合器处于接合状态，测力扳手作用测力扳手作用 于减速器输入轴上于减速器输入轴上,测得的间隙减去万向传动装置测得的间隙减去万向传动装置 的游动角间隙，的游动角间隙，即可测得不同档位下从离合器至即可测得不同档位下从离合器至 变速器输出轴的角间隙。变速器输出轴的角间隙。 (4)以上三段角间隙之和即为传动系统的总角间隙。以上三段角间隙之和即为传动系统的总角间隙。 3.检测结果分析检测结果分析 v传动系游动角度是传动系各传动副间隙的总传动系游动角度是传动系各传动副间隙的总 体反映，这些间隙主要是变速器、主减速器、体反映，这些间隙主要是变速器、主减速器、 差速器中的齿轮啮合间隙，变速器输入轴、差速器中

17、的齿轮啮合间隙，变速器输入轴、 传动轴、半轴的花键连接间隙，十字轴颈与传动轴、半轴的花键连接间隙，十字轴颈与 滚针轴承的间隙以及滚针轴承与万向联轴器滚针轴承的间隙以及滚针轴承与万向联轴器 间的间隙。间的间隙。 v传动系总的游动角度随汽车行驶程的增加而传动系总的游动角度随汽车行驶程的增加而 呈线性增加。呈线性增加。 v当传动系游动角度过大时，传动系统的工作当传动系游动角度过大时，传动系统的工作 条件将会恶化，将加速零件的磨损并增大传条件将会恶化，将加速零件的磨损并增大传 动的噪声，使传动系传动效率降低。动的噪声，使传动系传动效率降低。 v通常中型载货汽车传动系游动角度及各分段的游动通常中型载货汽

18、车传动系游动角度及各分段的游动 角度应不大于表角度应不大于表3-3所列数据。所列数据。 二、传动系常见故障的诊断二、传动系常见故障的诊断 （一）离合器故障诊断（一）离合器故障诊断 v常见故障：离合器打滑、分离不彻底、发响和抖常见故障：离合器打滑、分离不彻底、发响和抖 动。动。 1.离合器打滑离合器打滑 （1）现象）现象 v离合器打滑是指离合器接合传力时，离合器从动离合器打滑是指离合器接合传力时，离合器从动 盘摩擦片在压盘与飞轮之间滑动的现象。盘摩擦片在压盘与飞轮之间滑动的现象。 v故障表现：汽车起步困难；汽车在行驶中车速不故障表现：汽车起步困难；汽车在行驶中车速不 能随发动机转速的提高而提高，

19、感到行驶无力；能随发动机转速的提高而提高，感到行驶无力； 上坡满载行驶时深感动力不足，嗅到离合器摩擦上坡满载行驶时深感动力不足，嗅到离合器摩擦 片的焦味。片的焦味。 (2)原因原因 v原因：压盘不能牢固地压在从动盘摩擦片上，或原因：压盘不能牢固地压在从动盘摩擦片上，或 摩擦摩擦系数过小，使离合器摩擦力矩严重不足。摩擦摩擦系数过小，使离合器摩擦力矩严重不足。 1)1)离合器操纵系统调整不当，导致离合器踏板无自离合器操纵系统调整不当，导致离合器踏板无自 由行程。由行程。 2)2)从动盘摩擦片磨损逾限或压盘、飞轮的工作面磨从动盘摩擦片磨损逾限或压盘、飞轮的工作面磨 损过甚，导致分离轴承压在分离杠杆上

20、，使离合损过甚，导致分离轴承压在分离杠杆上，使离合 器踏板无自由行程。器踏板无自由行程。 3)3)从动盘摩擦片烧损、硬化、铆钉外露或有油污，从动盘摩擦片烧损、硬化、铆钉外露或有油污， 使离合器摩擦副的摩擦系数过小。使离合器摩擦副的摩擦系数过小。 4)4)压紧弹簧变形、损坏，使弹力不足压紧弹簧变形、损坏，使弹力不足。 5)5)压盘、飞轮、从动盘变形，导致传递转矩下降。压盘、飞轮、从动盘变形，导致传递转矩下降。 6)6)分离轴承运动发卡而不能回位。分离轴承运动发卡而不能回位。 (3)诊断诊断 v汽车汽车静止时静止时，分离离合器，起动发动机，拉，分离离合器，起动发动机，拉 紧驻车制动器，把变速器换入

21、一档，缓抬离紧驻车制动器，把变速器换入一档，缓抬离 合器踏板使离合器逐渐接合，同时加大油门，合器踏板使离合器逐渐接合，同时加大油门， 发动机无负荷感，汽车不能起步，发动机又发动机无负荷感，汽车不能起步，发动机又 不熄火，说明离合器打滑。不熄火，说明离合器打滑。 v汽车在汽车在行驶中行驶中，当加大油门后，若发动机转，当加大油门后，若发动机转 速提高而车速不变，则表明离合器打滑。速提高而车速不变，则表明离合器打滑。 v采用采用离合器打滑测定仪离合器打滑测定仪可对离合器打滑的故可对离合器打滑的故 障进行诊断，该仪器由闪光灯、高压电极、障进行诊断，该仪器由闪光灯、高压电极、 电容、电阻等构成，如图电容

22、、电阻等构成，如图3-73-7所示。所示。 v按下述方法诊断故障的具体原因：按下述方法诊断故障的具体原因： 1)1)检查离合器踏板有无自由行程，若无自由行程，检查离合器踏板有无自由行程，若无自由行程， 则应检查离合器操纵系统是否调整不当、踏板回则应检查离合器操纵系统是否调整不当、踏板回 位弹簧是否疲劳或折断、踏板操纵杆系是否卡滞、位弹簧是否疲劳或折断、踏板操纵杆系是否卡滞、 分离轴承是否不能回位、分离杠杆内端是否调整分离轴承是否不能回位、分离杠杆内端是否调整 过高。过高。 2)2)若离合器踏板自由行程正常，则应拆下离合器壳若离合器踏板自由行程正常，则应拆下离合器壳 底盖，检查从动盘摩擦片是否有

23、烧损、硬化、铆底盖，检查从动盘摩擦片是否有烧损、硬化、铆 钉外露或油污等现象。钉外露或油污等现象。 3)3)若从动盘摩擦片完好，则应检查压紧弹簧是否变若从动盘摩擦片完好，则应检查压紧弹簧是否变 形损坏或弹力不足，检查压盘、飞轮、从动盘是形损坏或弹力不足，检查压盘、飞轮、从动盘是 否变形，以确定故障部位。否变形，以确定故障部位。 2.离合器分离不彻底离合器分离不彻底 (1)现象现象 v离合器分离不彻底是指离合器踏板踩到底时，离离合器分离不彻底是指离合器踏板踩到底时，离 合器处于半接合状态，从动盘没有完全与主动盘合器处于半接合状态，从动盘没有完全与主动盘 分离的现象。分离的现象。 v表现在发动机怠

24、速运转踩下离合器踏板换档困难；表现在发动机怠速运转踩下离合器踏板换档困难； 甚至挂低速档时，离合器踏板尚未完全放松，而甚至挂低速档时，离合器踏板尚未完全放松，而 汽车就有起步或发动机熄火的现象。汽车就有起步或发动机熄火的现象。 (2)原因原因 v离合器踏板踩到底时，其压盘离开从动盘的移动离合器踏板踩到底时，其压盘离开从动盘的移动 量过小，或离合器主从动件变形导致压盘与从动量过小，或离合器主从动件变形导致压盘与从动 盘摩擦片有所接触不能分离。盘摩擦片有所接触不能分离。 v具体原因：具体原因： 1)1)离合器踏板自由行程过大。离合器踏板自由行程过大。 2)2)离合器分离杠杆弯曲变形或调整不当，使其

25、内端离合器分离杠杆弯曲变形或调整不当，使其内端 面不在同一平面。面不在同一平面。 3)3)从动盘翘曲、铆钉松脱、摩擦衬片松动。从动盘翘曲、铆钉松脱、摩擦衬片松动。 4)4)压盘受热变形，翘曲超限。压盘受热变形，翘曲超限。 5)5)双片离合器中间压盘支撑弹簧弹力不均或个别弹双片离合器中间压盘支撑弹簧弹力不均或个别弹 簧折断、中间压盘调整不当。簧折断、中间压盘调整不当。 6)6)从动盘毂花键槽与变速器第一轴花键齿卡滞。从动盘毂花键槽与变速器第一轴花键齿卡滞。 7)7)离合器操纵机构中传动部分紧固螺栓松动或紧固离合器操纵机构中传动部分紧固螺栓松动或紧固 螺栓失效。螺栓失效。 8)8)离合器操纵机构卡

26、滞，其踏板踩不到底。离合器操纵机构卡滞，其踏板踩不到底。 9)9)液压传动离合器的液压系统漏油、有空气或液压液压传动离合器的液压系统漏油、有空气或液压 不足。不足。 (3)诊断诊断 v先将变速器处于空档位，使发动机运转，先将变速器处于空档位，使发动机运转， 再踩下离合器踏板，将变速器挂倒档或一再踩下离合器踏板，将变速器挂倒档或一 档，看是否能平稳接合。档，看是否能平稳接合。 v若换档困难并伴有齿轮撞击声，强行挂入若换档困难并伴有齿轮撞击声，强行挂入 档位后汽车前冲，发动机熄火，则说离合档位后汽车前冲，发动机熄火，则说离合 器分离不彻底。器分离不彻底。 v当离合器分离不彻底时，可按下述方法诊当离

27、合器分离不彻底时，可按下述方法诊 断故障的具体原因：断故障的具体原因： 1)1)检查离合器操纵机构是否卡滞，传动是否检查离合器操纵机构是否卡滞，传动是否 失效，保证其工作正常。失效，保证其工作正常。 2)2)检查离合器踏板自由行程是否符合标准。检查离合器踏板自由行程是否符合标准。 3) 3) 检查分离杠杆内端是否在同一面。检查分离杠杆内端是否在同一面。 用手扳动分离拨叉，使分离轴承前端轻轻靠在分离用手扳动分离拨叉，使分离轴承前端轻轻靠在分离 杠杆内端面。转动离合一周，察看它们的接触情况。杠杆内端面。转动离合一周，察看它们的接触情况。 若只有部分分离杠杆内端与分离轴承接触，则离合若只有部分分离杠

28、杆内端与分离轴承接触，则离合 器分离时其压盘会失去对于飞轮的平行状态，从而器分离时其压盘会失去对于飞轮的平行状态，从而 造成离合器分离不彻底。造成离合器分离不彻底。 4)4)若分离杠杆内端处在同一平面，则应检查分离杠杆若分离杠杆内端处在同一平面，则应检查分离杠杆 内端高度是否太低。内端高度是否太低。 若将各分离杠杆内端调出同样规定高度后，离合器若将各分离杠杆内端调出同样规定高度后，离合器 分离彻底，则说明分离杠杆内端高度调整不当或磨分离彻底，则说明分离杠杆内端高度调整不当或磨 损过甚。损过甚。 5)5)对于双片式离合器，还应检查中间压盘的分离情况。对于双片式离合器，还应检查中间压盘的分离情况。

29、 若中间压盘及其从动盘在离合器分离过程中无轴向若中间压盘及其从动盘在离合器分离过程中无轴向 活动量，可能是中间压盘支撑弹簧折断、过软或中活动量，可能是中间压盘支撑弹簧折断、过软或中 间压盘本身轴向移动卡滞所造成。间压盘本身轴向移动卡滞所造成。 6)6)经上述检查和调整后，若离合器仍分离不彻底，则经上述检查和调整后，若离合器仍分离不彻底，则 可能是从动盘翘曲变形严重、从动盘铆钉松脱、摩可能是从动盘翘曲变形严重、从动盘铆钉松脱、摩 擦片松动、从动盘摩擦片过厚、从动盘花键滑动卡擦片松动、从动盘摩擦片过厚、从动盘花键滑动卡 滞所致。滞所致。 7)7)对于液压传动离合器，在消除漏油、排除空气和对于液压传

30、动离合器，在消除漏油、排除空气和 添足液压油后，如果离合器变得分离彻底，则故障添足液压油后，如果离合器变得分离彻底，则故障 在其原液压系统有空气或液压不足。在其原液压系统有空气或液压不足。 3.离合器发抖离合器发抖 (1)现象现象 v离合器发抖是指汽车在起步过程中，缓抬离合器离合器发抖是指汽车在起步过程中，缓抬离合器 踏板，轻踏加速踏板，离合器接合时出现的振抖踏板，轻踏加速踏板，离合器接合时出现的振抖 现象。现象。 v表现是汽车不能平顺起步，起步伴有轻微冲撞，表现是汽车不能平顺起步，起步伴有轻微冲撞， 严重时车身明显抖动。严重时车身明显抖动。 (2)原因原因 v根本原因是从动盘摩擦片表面与压盘

31、表面、飞轮根本原因是从动盘摩擦片表面与压盘表面、飞轮 接触表面之间正压力分布不均，使得主、从动盘接触表面之间正压力分布不均，使得主、从动盘 接触不平顺引起发抖。接触不平顺引起发抖。 具体原因如下：具体原因如下： 1)1)分离杠杆变形或调整不当，各分离杠杆内端不处分离杠杆变形或调整不当，各分离杠杆内端不处 在同一平面。在同一平面。 2)2)压盘、从动盘翘曲变形严重，飞轮工作端面的端压盘、从动盘翘曲变形严重，飞轮工作端面的端 面圆跳动超标。面圆跳动超标。 3)3)压紧弹簧弹力不均匀，个别弹簧弹力减弱或折断。压紧弹簧弹力不均匀，个别弹簧弹力减弱或折断。 4)4)从动盘摩擦片厚度不均、衬片破裂、表面不

32、平、从动盘摩擦片厚度不均、衬片破裂、表面不平、 铆钉外露或松动。铆钉外露或松动。 5)5)从动盘毂花键槽与变速器第一轴花键齿磨损过甚、从动盘毂花键槽与变速器第一轴花键齿磨损过甚、 间隙过大。间隙过大。 6)6)从动盘摩擦片减振弹簧失效或折断，缓冲片破损。从动盘摩擦片减振弹簧失效或折断，缓冲片破损。 7)7)发动机支架、变速器与飞轮壳、飞轮与离合器盖发动机支架、变速器与飞轮壳、飞轮与离合器盖 的紧固螺栓松动。的紧固螺栓松动。 (3)诊断诊断 v让发动机怠速运转，挂上低速档，缓缓放松离合器让发动机怠速运转，挂上低速档，缓缓放松离合器 踏板并加大油门，使汽车起步，有振动感即为离合踏板并加大油门，使汽

33、车起步，有振动感即为离合 器发抖。器发抖。 v可按下述方法诊断故障的具体原因：可按下述方法诊断故障的具体原因： 1)1)检查分离杠杆内端与分离轴承的间隙是否一致。检查分离杠杆内端与分离轴承的间隙是否一致。 2)2)检查发动机前后支架、变速器与飞轮壳、飞轮与离检查发动机前后支架、变速器与飞轮壳、飞轮与离 合器盖的紧固螺栓是否松动。合器盖的紧固螺栓是否松动。 3)3)若上述情况良好，则应分解离合器，检查压盘及从若上述情况良好，则应分解离合器，检查压盘及从 动盘是否翘曲，摩擦片是否破裂、厚度不均、表面动盘是否翘曲，摩擦片是否破裂、厚度不均、表面 不平、铆钉松动，压紧弹簧或膜片弹簧是否断裂，不平、铆钉

34、松动，压紧弹簧或膜片弹簧是否断裂， 减振弹簧是否失效，从动盘毂花键槽与变速器第一减振弹簧是否失效，从动盘毂花键槽与变速器第一 轴花键齿配合是否松旷。轴花键齿配合是否松旷。 4.离合器异响离合器异响 (1)现象现象 v离合器异响是指离合器在分离或接合时发出的不离合器异响是指离合器在分离或接合时发出的不 正常响声。正常响声。 v表现是离合器变工况时出现连续或间断的比较清表现是离合器变工况时出现连续或间断的比较清 晰的响声。晰的响声。 (2)原因原因 v根本原因在于离合器部分零件严重磨损及主、从根本原因在于离合器部分零件严重磨损及主、从 动件传力部位松旷。动件传力部位松旷。 v具体原因：具体原因：

35、1)1)分离轴承磨损严重、缺油或损坏。分离轴承磨损严重、缺油或损坏。 2)2)离合器踏板回位弹簧与分离轴承回位弹簧过软、离合器踏板回位弹簧与分离轴承回位弹簧过软、 折断或脱落。折断或脱落。 3)3)双片式离合器中间压盘的传动销与销孔磨双片式离合器中间压盘的传动销与销孔磨 损松旷。损松旷。 4)4)从动盘毂花键槽与变速器第一轴花键齿磨从动盘毂花键槽与变速器第一轴花键齿磨 损松旷。损松旷。 5)5)从动盘毂铆钉松动、钢片断裂、减振弹簧从动盘毂铆钉松动、钢片断裂、减振弹簧 折断或失效折断或失效 。 (3)诊断诊断 v发动机怠速运转，变速器挂入空档，控制发动机怠速运转，变速器挂入空档，控制 离合器踏板

36、，利用离合器分离与接合时发离合器踏板，利用离合器分离与接合时发 出的声音诊断其故障所在。出的声音诊断其故障所在。 v具体诊断方法如下：具体诊断方法如下： 1)1)发动机怠速运转时，踏下离合器踏板少许，使分离发动机怠速运转时，踏下离合器踏板少许，使分离 杠杆与分离轴承接触。杠杆与分离轴承接触。 听到有听到有“沙沙沙沙”的响声，则为分离轴承响；若向轴的响声，则为分离轴承响；若向轴 承加油后仍然发响，则说明轴承磨损松旷；若再踏承加油后仍然发响，则说明轴承磨损松旷；若再踏 下离合器踏板少许，并略提高发动机转速，如响声下离合器踏板少许，并略提高发动机转速，如响声 增大，则说明分离轴承损坏。增大，则说明分

37、离轴承损坏。 2)2)离合器踏板踩到底时，出现金属敲击声，且随发动离合器踏板踩到底时，出现金属敲击声，且随发动 机转速升高而加重，在中速稳定运转时声响明显减机转速升高而加重，在中速稳定运转时声响明显减 弱或消失，而在松开踏板或在踏下踏板的过程中无弱或消失，而在松开踏板或在踏下踏板的过程中无 异响。异响。 对于单片式离合器，其异响多为离合器压盘与盖配对于单片式离合器，其异响多为离合器压盘与盖配 合松旷所致。合松旷所致。 3)3)踩下、松开离合器踏板，在离合器刚分离或刚接触踩下、松开离合器踏板，在离合器刚分离或刚接触 的瞬间有异响，多系摩擦片铆钉松动或铆钉头外露的瞬间有异响，多系摩擦片铆钉松动或铆

38、钉头外露 所致。所致。 4)4)松开离合器踏板，即可听到连续的摩擦声，可先松开离合器踏板，即可听到连续的摩擦声，可先 检查离合器踏板自由行程。检查离合器踏板自由行程。 若自由行程正常，但在发动机转速变化时发出间若自由行程正常，但在发动机转速变化时发出间 断的金属撞击声或摩擦声，则说明离合器分离套断的金属撞击声或摩擦声，则说明离合器分离套 筒回位弹簧过软、折断或脱落。筒回位弹簧过软、折断或脱落。 5)5)汽车起步时发出金属摩擦声并伴有发抖现象，说汽车起步时发出金属摩擦声并伴有发抖现象，说 明从动盘与花键毂的铆钉松动；明从动盘与花键毂的铆钉松动； 若起步时发出撞击声，一般可判断为从动盘毂花若起步时

39、发出撞击声，一般可判断为从动盘毂花 键槽与变速器第一轴花键齿配合松旷。键槽与变速器第一轴花键齿配合松旷。 若从动盘带有减振器，则可能是减振器弹簧折断。若从动盘带有减振器，则可能是减振器弹簧折断。 （二）手动变速器故障诊断（二）手动变速器故障诊断 v常见故障：跳档、换档困难和异响等。常见故障：跳档、换档困难和异响等。 1变速器跳档变速器跳档 (1)现象现象 v汽车在行驶过程中，变速杆自动跳回空档位置，汽车在行驶过程中，变速杆自动跳回空档位置， 换档啮合副自动脱离啮合状态。换档啮合副自动脱离啮合状态。 (2)原因原因 v根本原因是换档啮合副在动力传递时，产生较大根本原因是换档啮合副在动力传递时，产

40、生较大 的轴向作用力，使其啮合副脱离啮合位置；或变的轴向作用力，使其啮合副脱离啮合位置；或变 速器挂档时，啮合副未能全齿长啮合，当汽车振速器挂档时，啮合副未能全齿长啮合，当汽车振 动或变负荷行驶时，导致跳档。动或变负荷行驶时，导致跳档。 v具体原因：具体原因： 1)1)变速器自锁装置失效。变速器自锁装置失效。 2)2)换档拨叉及其叉轴磨损严重，换档拨叉与叉槽配换档拨叉及其叉轴磨损严重，换档拨叉与叉槽配 合间隙过大。合间隙过大。 3)3)换档拨叉及其叉轴弯曲变形严重。换档拨叉及其叉轴弯曲变形严重。 4)4)换档齿轮、齿圈或齿套，在啮合部位沿齿长方向换档齿轮、齿圈或齿套，在啮合部位沿齿长方向 磨损

41、形成锥形。磨损形成锥形。 5)5)变速器轴、轴承严重磨损松旷、壳体变形，啮合变速器轴、轴承严重磨损松旷、壳体变形，啮合 齿轮的轴线不平行或一、二轴不平行。齿轮的轴线不平行或一、二轴不平行。 6)6)滑动齿轮与轴的花键磨损严重，配合间隙过大。滑动齿轮与轴的花键磨损严重，配合间隙过大。 7)7)变速器轴轴向间隙过大。变速器轴轴向间隙过大。 (3)诊断诊断 v汽车在中、高速行驶时，采用突然加、减速的方汽车在中、高速行驶时，采用突然加、减速的方 法，逐档进行路试，若变速杆在某档自动跳回空法，逐档进行路试，若变速杆在某档自动跳回空 档，即诊断该档跳档。档，即诊断该档跳档。 1)1)用手扳动变速杆作挂、退

42、档的手感检查，若感觉用手扳动变速杆作挂、退档的手感检查，若感觉 阻力很小，甚至无钢球落入凹槽的感觉，则故障阻力很小，甚至无钢球落入凹槽的感觉，则故障 在自锁装置，如拨叉轴凹槽、钢球磨损严重或自在自锁装置，如拨叉轴凹槽、钢球磨损严重或自 锁弹簧疲劳、折断等。锁弹簧疲劳、折断等。 2)2)若手感正常，则将变速杆重新挂入该档，然后拆若手感正常，则将变速杆重新挂入该档，然后拆 下变速器盖察看换档齿轮的啮合情况。若齿轮未下变速器盖察看换档齿轮的啮合情况。若齿轮未 完全啮合，用手推动跳档的齿轮或齿套能正确啮完全啮合，用手推动跳档的齿轮或齿套能正确啮 合，则故障为换档拨叉弯曲或磨损过大、换档拨合，则故障为换

43、档拨叉弯曲或磨损过大、换档拨 叉固定螺栓松动所致。叉固定螺栓松动所致。 3)3)若换档齿轮啮合良好，则将换档滑动齿轮或齿套若换档齿轮啮合良好，则将换档滑动齿轮或齿套 退回空档位置，检查其啮合部位是否磨成锥形。退回空档位置，检查其啮合部位是否磨成锥形。 4)4)若啮合部位正常，则应检查该档相啮合齿轮的轴若啮合部位正常，则应检查该档相啮合齿轮的轴 向间隙或径向间隙是否大。若间隙过大，则故障向间隙或径向间隙是否大。若间隙过大，则故障 在此。在此。 5)5)若上述均正常，则故障多为变速器轴与轴承严重若上述均正常，则故障多为变速器轴与轴承严重 磨损松旷、壳体变形、轴线不平行所致。磨损松旷、壳体变形、轴线

44、不平行所致。 2.变速器换档困难变速器换档困难 (1)现象现象 v变速器不能顺利地挂入档位，挂档时往往伴有齿变速器不能顺利地挂入档位，挂档时往往伴有齿 轮撞击声。轮撞击声。 (2)原因原因 v变速器换档困难的根本原因是汽车换档时待啮合变速器换档困难的根本原因是汽车换档时待啮合 齿的圆周速度不相等，或档拨叉轴移动时的阻力齿的圆周速度不相等，或档拨叉轴移动时的阻力 过大。过大。 v具体原因：具体原因： 1)1)离合器分离不彻底。离合器分离不彻底。 2)2)变速杆弯曲变形及操纵机构调整不当。变速杆弯曲变形及操纵机构调整不当。 3)3)换档拨叉轴弯曲变形，换档拨叉轴与其导向孔配换档拨叉轴弯曲变形，换档

45、拨叉轴与其导向孔配 合过紧或缺油严重锈蚀。合过紧或缺油严重锈蚀。 4)4)换档拨叉弯扭变形与叉轴不垂直。换档拨叉弯扭变形与叉轴不垂直。 5)5)锁止装置弹簧的弹力过大，或锁止钢球或锁销损锁止装置弹簧的弹力过大，或锁止钢球或锁销损 坏。坏。 6)6)同步器损坏。同步器损坏。 (3)诊断诊断 v在确定离合器工作正常的情况下，起动发动机进在确定离合器工作正常的情况下，起动发动机进 行汽车起步和路试的换档试验：由低速档顺序换行汽车起步和路试的换档试验：由低速档顺序换 到高速档位，由高速档顺序换至低速档位。到高速档位，由高速档顺序换至低速档位。 v若某档位不能挂入或勉强挂入后又难以退出，则若某档位不能挂

46、入或勉强挂入后又难以退出，则 说明该档位换档困难。说明该档位换档困难。 v当变速器换档困难时，可按述方法诊断故障的具当变速器换档困难时，可按述方法诊断故障的具 体原因。体原因。 1)1)检查变速杆是否弯曲变形、其操纵机构调整是否检查变速杆是否弯曲变形、其操纵机构调整是否 合适。合适。 2)2)拆下变速器盖，检查变速叉轴的运动情况，以确拆下变速器盖，检查变速叉轴的运动情况，以确 定其叉轴是否弯曲变形、缺油锈蚀、与导向孔配定其叉轴是否弯曲变形、缺油锈蚀、与导向孔配 合过紧。合过紧。 3)3)检查自锁与互锁钢球是否损坏，其锁止弹簧是否检查自锁与互锁钢球是否损坏，其锁止弹簧是否 弹力过大。弹力过大。

47、4)4)检查换档拨叉是否弯扭变形，换档拨叉与其叉轴检查换档拨叉是否弯扭变形，换档拨叉与其叉轴 是否垂直。是否垂直。 5)5)如上述检查正常，对于装有同步器的变速器，应如上述检查正常，对于装有同步器的变速器，应 检查同步器是否损坏。检查同步器是否损坏。 对锁环式同步器检查的主要项目是：同步器是否对锁环式同步器检查的主要项目是：同步器是否 散架，同步器锁环内锥螺旋槽、锁环的环齿、锁散架，同步器锁环内锥螺旋槽、锁环的环齿、锁 环的缺口是否磨损过度，同步器滑块是否磨损超环的缺口是否磨损过度，同步器滑块是否磨损超 标，同步器弹簧弹力是否过弱。标，同步器弹簧弹力是否过弱。 3.变速器异响变速器异响 (1)

48、现象现象 变速器在工作过程中发出不正常的响声，如变速器在工作过程中发出不正常的响声，如“呼呼 隆、呼隆隆、呼隆”声及尖锐、清脆的金属撞击声。声及尖锐、清脆的金属撞击声。 (2)原因原因 v根本原因是由于轴承磨损松旷和齿轮啮合失常或根本原因是由于轴承磨损松旷和齿轮啮合失常或 润滑不良所致。润滑不良所致。 v具体原因：具体原因： 1)1)啮合齿轮的轮齿磨损严重，啮合间隙过大；齿轮啮合齿轮的轮齿磨损严重，啮合间隙过大；齿轮 内孔表面磨损严重，配合松旷；个别轮齿折断或内孔表面磨损严重，配合松旷；个别轮齿折断或 齿面剥落、脱层及缺损；齿轮端面圆跳动或径向齿面剥落、脱层及缺损；齿轮端面圆跳动或径向 圆跳动

49、超标。圆跳动超标。 2)2)轴承磨损严重，轴承内（外）座圈与轴颈轴承磨损严重，轴承内（外）座圈与轴颈 （孔）配合松动；轴承弹子碎裂、滚道损坏。（孔）配合松动；轴承弹子碎裂、滚道损坏。 3)3)变速器第一轴、第二轴及中间轴产生弯曲变速器第一轴、第二轴及中间轴产生弯曲 变形或其轴承松旷引起齿轮啮合间隙不当。变形或其轴承松旷引起齿轮啮合间隙不当。 4)4)齿轮或轴上的配合花键过度磨损。齿轮或轴上的配合花键过度磨损。 5)5)同步器磨损严重或损坏。同步器磨损严重或损坏。 6)6)变速器自锁装置损坏。变速器自锁装置损坏。 7)7)变速器缺少专用润滑油或油质不符合要求。变速器缺少专用润滑油或油质不符合要求

50、。 (3)诊断诊断 v要根据响声特征、异响出现的时机，来正确地判要根据响声特征、异响出现的时机，来正确地判 断、分析异响发出的部位及产生异响的原因。断、分析异响发出的部位及产生异响的原因。 1)1)检查变速器内的专用润滑油，当油量不足或油质检查变速器内的专用润滑油，当油量不足或油质 不符合要求时，换油再试，若异响消除，则故障不符合要求时，换油再试，若异响消除，则故障 为润润滑不良所致。为润润滑不良所致。 2)2)汽车在行驶时，若挂入任何档位，变速器均发出汽车在行驶时，若挂入任何档位，变速器均发出 一种无节奏的一种无节奏的“呼隆、呼隆呼隆、呼隆”的响声，且车速越的响声，且车速越 快，响声越大。汽

51、车空档，离合器接合时，响声快，响声越大。汽车空档，离合器接合时，响声 不减，而踏下离合器踏板，响声消失，则可诊断不减，而踏下离合器踏板，响声消失，则可诊断 为第一轴或中间轴轴承响。为第一轴或中间轴轴承响。 3)3)汽车在行驶时，若将变速杆挂入任何档位都发出汽车在行驶时，若将变速杆挂入任何档位都发出 “呼隆、呼隆呼隆、呼隆”的响声，而挂入空档时不响，则的响声，而挂入空档时不响，则 可诊断为第二轴轴承响。可诊断为第二轴轴承响。 4)4)让发动机怠速运转，将变速器置于空档，若变速让发动机怠速运转，将变速器置于空档，若变速 器发出尖锐、清脆的金属撞击声，则多为常啮合器发出尖锐、清脆的金属撞击声，则多为

52、常啮合 齿轮响。若空档不响，挂入任何档位都发响，则齿轮响。若空档不响，挂入任何档位都发响，则 为换档齿轮发响。为换档齿轮发响。 5)5)汽车路试时，若齿轮的异响均匀而过大，则多为汽车路试时，若齿轮的异响均匀而过大，则多为 齿面磨损过甚、啮合间隙过大或花键配合间隙太齿面磨损过甚、啮合间隙过大或花键配合间隙太 大所致；若异响过大而不均匀，则多为齿面损伤、大所致；若异响过大而不均匀，则多为齿面损伤、 齿面变形、轮齿折断或齿轮轴变形所致。齿面变形、轮齿折断或齿轮轴变形所致。 6)6)若汽车路试挂档时，经常发出齿轮的撞击声，则若汽车路试挂档时，经常发出齿轮的撞击声，则 多为同步器损坏而丧失无冲击的换档功

53、能所致；多为同步器损坏而丧失无冲击的换档功能所致； 或为变速器自锁装置中换档拨叉轴凹槽、钢球磨或为变速器自锁装置中换档拨叉轴凹槽、钢球磨 损严重及自锁弹簧疲劳、折断造成挂档时越位所损严重及自锁弹簧疲劳、折断造成挂档时越位所 致。致。 （三）万向传动装置和驱动桥故障诊断（三）万向传动装置和驱动桥故障诊断 1.万向传动装置异响万向传动装置异响 (1)现象现象 v汽车在行驶过程中，异常声响不断，且响声特征汽车在行驶过程中，异常声响不断，且响声特征 与汽车行驶的工况具有密切的变化关系。与汽车行驶的工况具有密切的变化关系。 (2)原因原因 v万向传动装置异响的根本原因是由于万向传动装万向传动装置异响的根

54、本原因是由于万向传动装 置的连接处磨损松旷、装配不当，以及传动轴弯置的连接处磨损松旷、装配不当，以及传动轴弯 曲和动平衡破坏，使其工作条件恶化，而当传递曲和动平衡破坏，使其工作条件恶化，而当传递 巨大的转矩和剧烈的冲击载荷时，产生异响。巨大的转矩和剧烈的冲击载荷时，产生异响。 v具体原因：具体原因： 1)万向联轴器处引起异响的原因如下。万向联轴器处引起异响的原因如下。 万向联轴器轴承磨损松旷。万向联轴器轴承磨损松旷。 万向联轴器凸缘盘连接螺栓松动。万向联轴器凸缘盘连接螺栓松动。 伸缩节花键齿磨损松旷。伸缩节花键齿磨损松旷。 万向联轴器装配过紧转动不灵活。万向联轴器装配过紧转动不灵活。 传动轴两

55、端的万向联轴器滑动拨叉未装在同一平面。传动轴两端的万向联轴器滑动拨叉未装在同一平面。 2)传动轴处引起异响的原因如下。传动轴处引起异响的原因如下。 传动轴弯曲或装配不当。传动轴弯曲或装配不当。 传动轴上的平衡片脱落或轴管损伤有凹陷。传动轴上的平衡片脱落或轴管损伤有凹陷。 传动轴轴管两端焊接时，位置歪斜，动不平衡。传动轴轴管两端焊接时，位置歪斜，动不平衡。 传动轴万向联轴器滑动叉花键配合松旷。传动轴万向联轴器滑动叉花键配合松旷。 3)中间支承处引起异响的原因如下。中间支承处引起异响的原因如下。 中间支承轴承磨损过甚或润滑不良。中间支承轴承磨损过甚或润滑不良。 中间支承支架安装偏斜，使橡胶垫环损坏

56、。中间支承支架安装偏斜，使橡胶垫环损坏。 中间支承支架固定螺栓松动中间支承支架固定螺栓松动。 (3)诊断诊断 v可根据汽车不同的运行工况及异响特征诊断万向可根据汽车不同的运行工况及异响特征诊断万向 传动装置的异响故障。传动装置的异响故障。 1)1)汽车起步或突然改变车速时，总有汽车起步或突然改变车速时，总有“刚当刚当”一声一声 金属敲击声，而当车速稳定时，响声较轻微，多金属敲击声，而当车速稳定时，响声较轻微，多 是个别凸缘或万向联轴器十字轴轴承磨损松旷所是个别凸缘或万向联轴器十字轴轴承磨损松旷所 致。致。 2)2)汽车起步和变速时，撞击声明显，低速行驶比高汽车起步和变速时，撞击声明显，低速行驶

57、比高 速明显，多是中间轴承内座圈配合松动所致。速明显，多是中间轴承内座圈配合松动所致。 3)3)起步或行驶时，始终有明显起步或行驶时，始终有明显“喀啦、喀啦喀啦、喀啦”异响，异响， 并伴有振抖现象，多是中间轴承支架固定螺栓严并伴有振抖现象，多是中间轴承支架固定螺栓严 重松动引起。重松动引起。 4)4)低速行驶时出现清脆而有节奏的金属撞击声，脱低速行驶时出现清脆而有节奏的金属撞击声，脱 档滑行时声响依存，多是万向联轴器轴承盖压紧档滑行时声响依存，多是万向联轴器轴承盖压紧 过甚使之转动不灵活引起。过甚使之转动不灵活引起。 5)5)高速时传动轴有异响，脱档滑行也不消失，高速时传动轴有异响，脱档滑行也不消失， 则应检查中间轴承座圈表面是否有损伤以及则应检查中间轴承座圈表面是否有损伤以及 中间支承支架的安装位置是否正确。中间支承支架的安装位置是否正确。 6)6)超过中速出现异响，车速越高响声越大，达超过中速出现异响，车速越高响声越大，达 一定车速时车身振抖，此时若脱档滑行，则一定车速时车身振抖，此时若脱档滑行，则 振抖更烈。振抖更烈。 当异响呈周期性时，其故障多为传动轴动不当异响呈周期性时，其故障多为传动轴动不 平衡、传动轴弯曲、平衡块脱落及万向节滑平衡、传动轴弯曲、平衡块脱落及万向节滑 动叉花键配合松旷所致；动叉花键配合松旷所致； 当异